CN117849558B - 电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测方法及装置。获取变电站内单台CVT的时序误差数据集；利用DBSCAN聚类方法确定误差数据集聚类类别，判断聚类类别数目是否大于1；若大于1，则对各个聚类类别的误差数据开展误差时序连续性检验，若某一类别的误差数据通过误差时序连续性检验，则确定该类别的数据采集时刻内发生了主电容击穿故障；计算通过误差时序连续性检验的各类别聚类中心，并计算其与初始类别聚类中心的距离，确定误差变化量与变化方向，结合电容击穿与在线运行误差的映射关系，确定电容击穿位置与击穿数量。本发明实现了对CVT主电容击穿故障的实时在线监测，及时发现CVT主电容击穿故障位置与故障程度。
Description
技术领域
本发明涉及智能电网设备在线状态监测技术领域，具体涉及一种基于误差状态分类的电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测方法及装置。
背景技术
电容式电压互感器(Capacitor Voltage Transformer，简称CVT)是将一次侧高压信号按固定比例变换为二次侧低压信号的高压设备，广泛应用于220kV及以上电压等级的输电网中，占比超90%。主电容单元击穿是CVT长期运行后的常见故障，于已记录的CVT故障中占比达31.7%。电容击穿导致剩余电容单元两端电压抬升，诱发继续击穿，最终导致设备爆炸。因此及时发现主电容击穿故障，对于保证设备安全意义重大。
电容式电压互感器主电容击穿传统检测方法为绝缘预防性试验，《DL/T 596-2021电力设备预防性试验规程》中规定330kV及以上电压等级CVT电容量检测试验应不超过3年，220kV及以下电压等级CVT电容量检测试验应不超过6年，因此绝缘预防性试验需与计划性停电相配合。
当前，变电站内电压互感器误差特性在线检测仪获得了广泛的应用，《Q/GDW12006—2019电压互感器误差特性在线检测仪技术条件》中阐述了电压互感器误差特性在线检测仪能够实现电压互感器误差的实时在线获取。当CVT发生主电容击穿故障时，其误差快速变化，且故障造成的误差不可逆。不同故障位置与故障程度造成的CVT误差变化不同，因此可结合CVT结构参数，利用CVT误差变化即可实现CVT主电容击穿故障的在线监测。
现有技术中存在一种方案：额外安装电流互感器采集CVT各结构电流，对比各结构电流的相对变化以获取CVT各结构内绝缘状态，以实现CVT主电容击穿故障的判别。该方案需于互感器一次侧安装CVT本体之外的采集设备，对电力系统造成安全隐患。且采集设备安装于一次侧，受变电站复杂电磁环境干扰，对主电容击穿故障的检测造成影响。
现有技术中还存在一种方案：利用仿真平台模拟CVT故障特征，结合变电站多组同相大规模群体正常及少量绝缘故障数据，利用集成学习方法，以变电站内绝缘故障数据特征扩增数据，并实现故障辨识。该方法强烈依赖变电站下故障数据，然而故障数据难以获取，该方法仅可以识别已采集到的电容击穿故障。同时该方法依赖同相大规模群体，限制了方法的使用场景。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种基于误差状态分类的电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测方法及装置。基于其时序误差数据，利用聚类方法确定时序误差数据聚类中心个数，获得不同类别样本与故障时刻；对不同类别样本开展时间连续性检验以确定CVT是否发生主电容击穿故障；计算不同类别与初始类别聚类中心的的距离确定误差变化方向与误差变化大小，结合电容击穿与在线运行误差的映射关系，确定主电容击穿位置与击穿数量。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
第一方面，本发明提供一种电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测方法，包括：
S100，获取变电站内单台电容式电压互感器的时序误差数据集E；
S200，利用DBSCAN聚类方法确定误差数据集E聚类类别，判断聚类类别数目q是否大于1；若q>1，则定义第一类误差数据为初始类别误差数据；
S300，当q>1时，对各个聚类类别的误差数据开展误差时序连续性检验，若某一类别的误差数据通过误差时序连续性检验，则确定该类别的数据采集时刻内发生了主电容击穿故障；其中默认第一类误差数据即初始类别误差数据通过误差时序连续性检验。
S400，计算通过误差时序连续性检验的各类别聚类中心，并计算其与初始类别聚类中心的距离，确定误差变化量与变化方向，结合电容击穿与在线运行误差的映射关系，确定电容击穿位置与击穿数量。
进一步的，所述的获取变电站内单台电容式电压互感器的时序误差数据集E，包括：通过电压互感器误差特性在线检测仪获取变电站内各母线电压互感器的时序比值误差数据集：
其中表示该电容式电压互感器/>时刻的比值误差。
进一步的，步骤S200包括：
使用DBSCAN聚类方法对误差数据集进行聚类，得到/>个聚类类别，/>；
当时，认为该电容式电压互感器误差状态没有发生变化，则可判定未发生主电容击穿故障；
当时，认为该电容式电压互感器误差状态已发生变化，可能发生主电容击穿故障。
进一步的，使用DBSCAN聚类方法对误差数据集进行聚类时，最小邻域半径/>为电容式电压互感器运行变差限值，即/>，其中/>为该电容式电压互感器基本误差限值。
进一步的，步骤S300包括：
确定各类别所含数据的起始时刻，其中，/>为单位采样间隔；
记第类所含误差数据为/>，其中/>为第/>类误差数据中的第/>个样本，/>为第/>类误差数据的总样本个数；针对第/>类误差数据，统计/>中采集时刻位于/>的样本个数，并记为/>；当时，则认为第/>类误差数据符合误差时序连续性检验，k为预设的比例因子。
进一步的，所述的计算通过误差时序连续性检验的各类别聚类中心，并计算其与初始类别聚类中心的距离，确定误差变化量与变化方向，包括：
记S300中共有个类别通过时序连续性检验，其中/>；
计算通过时序连续性检验的个类别的聚类中心/>，，/>，/>为第/>类误差数据中的第/>个样本，/>为第类误差数据的总样本个数；
计算第类别相较于第1个类别的误差变化量/>，/>，；
当，则判断其可能发生主电容高压臂电容击穿故障；
当，则判断其可能发生主电容中压臂电容击穿故障。
进一步的，所述的结合电容击穿与在线运行误差的映射关系，确定电容击穿位置与击穿数量，包括：
由电容式电压互感器基本原理可得，主电容高压臂击穿故障与电容式电压互感器在线运行误差的绝缘映射关系如下式所示：
；
主电容中压臂击穿故障与电容式电压互感器在线运行误差的绝缘映射关系如下式所示：
；
式中为电容式电压互感器主电容高压臂电容单元个数，/>为电容式电压互感器主电容中压臂电容单元个数，/>为主电容高压臂电容单元击穿个数，/>为主电容中压臂电容单元击穿个数；
当，/>由1开始逐次增大，/>，当满足时，即代表该电容式电压互感器于/>时刻相较于初始时刻高压臂发生/>个主电容击穿故障；
当，/>由1开始逐次增大，/>，当满足时，即代表该电容式电压互感器于/>时刻相较于初始时刻中压臂发生/>个主电容击穿故障。
第二方面，本发明提供一种电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测装置，包括：
误差数据获取模块，获取变电站内单台电容式电压互感器的时序误差数据集E；
聚类模块，利用DBSCAN聚类方法确定误差数据集E聚类类别，判断聚类类别数目q是否大于1；若q>1，则定义第一类误差数据为初始类别误差数据；
时序连续性检验模块，当q>1时，对各个聚类类别的误差数据开展误差时序连续性检验，若某一类别的误差数据通过误差时序连续性检验，则确定该类别的数据采集时刻内发生了主电容击穿故障；其中默认第一类误差数据即初始类别误差数据通过误差时序连续性检验。
故障确定模块，计算通过误差时序连续性检验的各类别聚类中心，并计算其与初始类别聚类中心的距离，确定误差变化量与变化方向，结合电容击穿与在线运行误差的映射关系，确定电容击穿位置与击穿数量。
第三方面，本发明提供一种电子设备，包括：
存储器，用于存储计算机软件程序；
处理器，用于读取并执行所述计算机软件程序，进而实现本发明第一方面所述的一种电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测方法。
第四方面，本发明提供一种非暂态计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有计算机软件程序，所述计算机软件程序被处理器执行时实现如本发明第一方面所述的一种电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测方法。
本发明的有益效果是：本发明从电容式电压互感器时序误差数据出发，提出了基于误差状态分类的电容式电压互感器主电容击穿在线监测方法，实现了对电容式电压互感器主电容击穿故障的实时在线监测，及时发现CVT主电容击穿故障位置与故障程度，并指导现场运维工作，且无需大规模多组CVT，拓宽了本发明的应用场景。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测装置结构示意图；
图3为本发明实施例提供的电子设备的实施例示意图；
图4为本发明实施例提供的一种计算机可读存储介质的实施例示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，术语“例如”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“例如”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
如图1所示，本发明实施例提供一种电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测方法，包括以下：
S100，获取变电站内单台电容式电压互感器的时序误差数据集E。
通过电压互感器误差特性在线检测仪获取变电站内各母线电压互感器的时序比值误差数据集：
其中表示该电容式电压互感器/>时刻的比值误差。
S200，利用DBSCAN聚类方法确定误差数据集E聚类类别，判断聚类类别数目q是否大于1；若q>1，则定义第一类误差数据为初始类别误差数据。
使用DBSCAN聚类方法对误差数据集进行聚类，得到/>个聚类类别，/>；
当时，认为该电容式电压互感器误差状态没有发生变化，则可判定未发生主电容击穿故障；
当时，认为该电容式电压互感器误差状态已发生变化，可能发生主电容击穿故障。
使用DBSCAN聚类方法对误差数据集进行聚类时，最小邻域半径/>为电容式电压互感器运行变差限值，即/>，其中/>为该电容式电压互感器基本误差限值。
S300，当q>1时，对各个聚类类别的误差数据开展误差时序连续性检验，若某一类别的误差数据通过误差时序连续性检验，则确定该类别的误差数据起始时刻发生了主电容击穿故障；其中默认第一类误差数据即初始类别误差数据通过误差时序连续性检验。这里应当注意的是，本实施例中，当一个聚类类别通过了误差时序连续性检验，则可确定该聚类类别中的误差数据的起始时刻发生了主电容击穿故障。
确定各类别所含数据的起始时刻，其中；这里应当理解的是，起始时刻即为故障时刻。
记第类所含误差数据为/>，其中/>为第/>类误差数据中的第/>个样本，/>为第/>类误差数据的总样本个数；针对第/>类误差数据，统计/>中采集时刻位于/>的样本个数，并记为/>，/>为单位采样间隔（例如/>=15分钟）；当/>时，则认为第/>类误差数据符合误差时序连续性检验，k为预设的比例因子，优选的，k取90%。
S400，计算通过误差时序连续性检验的各类别聚类中心，并计算其与初始类别聚类中心的距离，确定误差变化量与变化方向，结合电容击穿与在线运行误差的映射关系，确定电容击穿位置与击穿数量。
本实施中定义的变化方向是指误差变化量的正负值，若误差变化量为正值，则表示可能发生主电容高压臂电容击穿故障，若误差变化量为负值，则表示可能发生主电容中压臂电容击穿故障。
具体的，记S300中共有个类别通过时序连续性检验，其中/>；
计算通过时序连续性检验的p个类别的聚类中心，/>，/>，/>为第/>类误差数据中的第/>个样本，/>为第/>类误差数据的总样本个数；
计算第类别相较于第1个类别的误差变化量/>，/>，；
当，则判断其可能发生主电容高压臂电容击穿故障；
当，则判断其可能发生主电容中压臂电容击穿故障。
由电容式电压互感器基本原理可得，主电容高压臂击穿故障与电容式电压互感器在线运行误差的绝缘映射关系如下式所示：
；
主电容中压臂击穿故障与电容式电压互感器在线运行误差的绝缘映射关系如下式所示：
；
式中为电容式电压互感器主电容高压臂电容单元个数，/>为电容式电压互感器主电容中压臂电容单元个数，/>为主电容高压臂电容单元击穿个数，/>为主电容中压臂电容单元击穿个数；
当，/>由1开始逐次增大，/>，当满足时，即代表该电容式电压互感器于/>时刻相较于初始时刻高压臂发生/>个主电容击穿故障；
当，/>由1开始逐次增大，/>，当满足时，即代表该电容式电压互感器于/>时刻相较于初始时刻中压臂发生/>个主电容击穿故障。
如图2所示，本发明实施例提供一种电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测装置，包括：
误差数据获取模块，获取变电站内单台电容式电压互感器的时序误差数据集E；
聚类模块，利用DBSCAN聚类方法确定误差数据集E聚类类别，判断聚类类别数目q是否大于1；若q>1，则定义第一类误差数据为初始类别误差数据；
时序连续性检验模块，当q>1时，对各个聚类类别的误差数据开展误差时序连续性检验，若某一类别的误差数据通过误差时序连续性检验，则确定该类别的数据采集时刻内发生了主电容击穿故障；其中默认第一类误差数据即初始类别误差数据通过误差时序连续性检验。
故障确定模块，计算通过误差时序连续性检验的各类别聚类中心，并计算其与初始类别聚类中心的距离，确定误差变化量与变化方向，结合电容击穿与在线运行误差的映射关系，确定电容击穿位置与击穿数量。
请参阅图3，图3为本发明实施例提供的电子设备的实施例示意图。如图3所示，本发明实施例提了一种电子设备500，包括存储器510、处理器520及存储在存储器510上并可在处理器520上运行的计算机程序511，处理器520执行计算机程序511时实现以下步骤：
S100，获取变电站内单台电容式电压互感器的时序误差数据集E；
S200，利用DBSCAN聚类方法确定误差数据集E聚类类别，判断聚类类别数目q是否大于1；若q>1，则定义第一类误差数据为初始类别误差数据；
S300，当q>1时，对各个聚类类别的误差数据开展误差时序连续性检验，若某一类别的误差数据通过误差时序连续性检验，则确定该类别的数据采集时刻内发生了主电容击穿故障；其中默认第一类误差数据即初始类别误差数据通过误差时序连续性检验。
S400，计算通过误差时序连续性检验的各类别聚类中心，并计算其与初始类别聚类中心的距离，确定误差变化量与变化方向，结合电容击穿与在线运行误差的映射关系，确定电容击穿位置与击穿数量。
请参阅图4，图4为本发明实施例提供的一种计算机可读存储介质的实施例示意图。如图4所示，本实施例提供了一种计算机可读存储介质600，其上存储有计算机程序611，该计算机程序611被处理器执行时实现如下步骤：
S100，获取变电站内单台电容式电压互感器的时序误差数据集E；
S200，利用DBSCAN聚类方法确定误差数据集E聚类类别，判断聚类类别数目q是否大于1；若q>1，则定义第一类误差数据为初始类别误差数据；
S300，当q>1时，对各个聚类类别的误差数据开展误差时序连续性检验，若某一类别的误差数据通过误差时序连续性检验，则确定该类别的数据采集时刻内发生了主电容击穿故障；其中默认第一类误差数据即初始类别误差数据通过误差时序连续性检验。
S400，计算通过误差时序连续性检验的各类别聚类中心，并计算其与初始类别聚类中心的距离，确定误差变化量与变化方向，结合电容击穿与在线运行误差的映射关系，确定电容击穿位置与击穿数量。
需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测方法，其特征在于，包括：
S100，获取变电站内单台电容式电压互感器的时序误差数据集E；
S200，利用DBSCAN聚类方法确定误差数据集E聚类类别，判断聚类类别数目q是否大于1；若q>1，则定义第一类误差数据为初始类别误差数据；
S300，当q>1时，对各个聚类类别的误差数据开展误差时序连续性检验，若某一类别的误差数据通过误差时序连续性检验，则确定该类别的数据采集时刻内发生了主电容击穿故障；其中默认第一类误差数据即初始类别误差数据通过误差时序连续性检验；
S400，计算通过误差时序连续性检验的各类别聚类中心，并计算其与初始类别聚类中心的距离，确定误差变化量与变化方向，结合电容击穿与在线运行误差的映射关系，确定电容击穿位置与击穿数量；
其中步骤S300，包括：
确定各类别所含数据的起始时刻，其中，/>为单位采样间隔；
记第类所含误差数据为/>，其中/>为第/>类误差数据中的第/>个样本，/>为第/>类误差数据的总样本个数；针对第/>类误差数据，统计/>中采集时刻位于[/>的样本个数，并记为/>；当/>时，则认为第/>类误差数据符合误差时序连续性检验，k为预设的比例因子。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的获取变电站内单台电容式电压互感器的时序误差数据集E，包括：通过电压互感器误差特性在线检测仪获取变电站内各母线电压互感器的时序比值误差数据集：
；
其中表示该电容式电压互感器/>时刻的比值误差。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S200包括：
使用DBSCAN聚类方法对误差数据集进行聚类，得到/>个聚类类别，/>；
当时，认为该电容式电压互感器误差状态没有发生变化，则可判定未发生主电容击穿故障；
当时，认为该电容式电压互感器误差状态已发生变化，可能发生主电容击穿故障。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，使用DBSCAN聚类方法对误差数据集进行聚类时，最小邻域半径/>为电容式电压互感器运行变差限值，即/>，其中/>为该电容式电压互感器基本误差限值。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的计算通过误差时序连续性检验的各类别聚类中心，并计算其与初始类别聚类中心的距离，确定误差变化量与变化方向，包括：
记S300中共有个类别通过时序连续性检验，其中/>；
计算通过时序连续性检验的p个类别的聚类中心，/>，，/>为第/>类误差数据中的第/>个样本，/>为第/>类误差数据的总样本个数；
计算第类别相较于第1个类别的误差变化量/>，/>，/>；
当，则判断其可能发生主电容高压臂电容击穿故障；
当，则判断其可能发生主电容中压臂电容击穿故障。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的结合电容击穿与在线运行误差的映射关系，确定电容击穿位置与击穿数量，包括：
由电容式电压互感器基本原理可得，主电容高压臂击穿故障与电容式电压互感器在线运行误差的绝缘映射关系如下式所示：
；
主电容中压臂击穿故障与电容式电压互感器在线运行误差的绝缘映射关系如下式所示：
；
式中为电容式电压互感器主电容高压臂电容单元个数，/>为电容式电压互感器主电容中压臂电容单元个数，/>为主电容高压臂电容单元击穿个数，/>为主电容中压臂电容单元击穿个数；
当，/>由1开始逐次增大，/>，当满足/>时，即代表该电容式电压互感器于/>时刻相较于初始时刻高压臂发生/>个主电容击穿故障；
当，/>由1开始逐次增大，/>，当满足/>时，即代表该电容式电压互感器于/>时刻相较于初始时刻中压臂发生/>个主电容击穿故障。
7.一种电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测装置，其特征在于，包括：
误差数据获取模块，获取变电站内单台电容式电压互感器的时序误差数据集E；
聚类模块，利用DBSCAN聚类方法确定误差数据集E聚类类别，判断聚类类别数目q是否大于1；若q>1，则定义第一类误差数据为初始类别误差数据；
时序连续性检验模块，当q>1时，对各个聚类类别的误差数据开展误差时序连续性检验，若某一类别的误差数据通过误差时序连续性检验，则确定该类别的数据采集时刻内发生了主电容击穿故障；其中默认第一类误差数据即初始类别误差数据通过误差时序连续性检验；
故障确定模块，计算通过误差时序连续性检验的各类别聚类中心，并计算其与初始类别聚类中心的距离，确定误差变化量与变化方向，结合电容击穿与在线运行误差的映射关系，确定电容击穿位置与击穿数量；
所述的，对各个聚类类别的误差数据开展误差时序连续性检验，包括：
确定各类别所含数据的起始时刻，其中，/>为单位采样间隔；
记第类所含误差数据为/>，其中/>为第/>类误差数据中的第/>个样本，/>为第/>类误差数据的总样本个数；针对第/>类误差数据，统计/>中采集时刻位于[/>的样本个数，并记为/>；当/>时，则认为第/>类误差数据符合误差时序连续性检验，k为预设的比例因子。
8.一种电子设备，其特征在于，包括：
存储器，用于存储计算机软件程序；
处理器，用于读取并执行所述计算机软件程序，进而实现权利要求1-6任一项所述的一种电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测方法。
9.一种非暂态计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机软件程序，所述计算机软件程序被处理器执行时实现如权利要求1-6任一项所述的一种电容式电压互感器主电容击穿故障在线监测方法。
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