CN117847514A - 全烧煤气循环流化床锅炉操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全烧煤气循环流化床锅炉操作方法，其特征在于包括下列步骤：1）填料阻断循环返料通道，2）锅炉启动，3）锅炉运行，4）锅炉停炉，完成全烧煤气循环流化床锅炉操作。需要恢复到常规的燃煤循环流化床锅炉操作时，只需启动返料风机，即可开通返料通道，进行常规燃煤循环流化床锅炉操作。不对锅炉原有结构作任何改变，仅通过操作就可实现全烧动力煤、全烧煤气、混烧动力煤和煤气三种运行方式的灵活切换，并向外提供稳定的蒸汽产品。操作简单，保持锅炉运行稳定，使自产的富余煤气得到充分利用，大大提高经济效益，为企业节约成本，经济、技术效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种操作方法，尤其是一种全烧煤气循环流化床锅炉操作方法，属于煤焦化操作技术领域。
背景技术
当前，燃煤循环流化床锅炉的燃料仍然是原料煤，对富余煤气的利用主要为掺烧煤气，就掺烧煤气的循环流化床锅炉操作而言，因受制于温度等因素的影响，掺烧量一般不超过锅炉总耗热量的50%，难以充分利用富余的煤气作为循环流化床锅炉的燃料。有的企业为了充分利用自产的富余煤气，不得不将燃煤循环流化床锅炉改造成全烧煤气的循环流化床锅炉，但其改动量较大，且改造的资金投入都在500万元以上。一方面增加企业改造的经济负担，另一方面不能对自产的富余煤气进行充分利用。因此，有必要对现有技术加以改进。
发明内容
针对现有技术存在的改造成本高、自产煤气没有得到充分利用这一问题，本发明以充分利用富余煤气为目的，在无需进行锅炉设备改造、无需投入大量资金情况下，提出一种创新的实现循环流化床锅炉全烧煤气的操作方法。
本发明在原有的安装了煤气掺烧装置的循环流化床锅炉基础上，主要通过操作方法的改进，来实现循环流化床锅炉全烧煤气，并保持锅炉运行稳定，不增加任何改造设备的投资，并使自产的富余煤气得到充分利用，为企业生存创造利好条件。
本发明通过下列技术方案完成：一种全烧煤气循环流化床锅炉操作方法，其特征在于包括下列步骤：
1）填料阻断循环返料通道，将小于10mm的固体颗粒床料或返料灰填充到与锅炉相连接的循环返料通道上的返料器中，且床料或返料灰填充至循环返料通道被阻断，防止高温烟气或火焰经循环返料通道进入旋风分离器及尾部烟道，而引起锅炉过热器受热面因超温而引发爆管，同时也防止水冷壁蒸发面吸热不足而降低蒸汽发生量；
所述返料器底部通过连接管道与返料风机相连，且在连接管道上设置控制阀；
2）锅炉启动
21）启动引风机和一次风机，控制锅炉顶部烟气出口压力在-150～0Pa，根据燃烧所需空气量，启动或者不启动二次风机，不启动二次风机时，需要关断二次风与炉膛连接管道上的阀门，防止炉膛火焰或燃烧产物进入二次风管内；
22）打开连接锅炉上燃气掺烧口管道上的阀门，点燃第一个燃气掺烧口的煤气，控制煤气流量100～200m3/h，保持火焰连续稳定燃烧半小时；
23）点燃第二个燃气掺烧口的煤气，控制煤气流量100～200m3/h，继续稳定燃烧半小时；
24）点燃余下燃气掺烧口的煤气，并控制炉膛左墙侧与右墙侧的炉温温差≤150℃，控制蒸汽包压力上升速度0.01～0.03MPa/min；
25）控制蒸汽包内的蒸汽升温、升压至可并入蒸汽网时，进行常规的蒸汽并网操作，完成锅炉启动；
3）锅炉运行：根据燃烧所需，及时调整多个燃气掺烧口阀门开度以调整煤气流量，维持锅炉正常运行；
4）锅炉停炉
41）解列：操纵连接燃锅炉上燃气掺烧口管道上的阀门，逐渐减小多个燃气掺烧口的煤气量，直至蒸汽流量小于10t/h，完成锅炉解列；
42）保持锅炉正常运行时的蒸汽压力和温度，继续减小多个燃气掺烧口的煤气量，直至沸腾层下部温度降低至400～500℃，若有石灰石系统运行，则停止石灰石系统的运行；
43）关闭多个燃气掺烧口的煤气，打开连接燃锅炉上燃气掺烧口管道上的放散阀放散煤气，直至掺烧煤气压力降至0 Pa；
44）调整引风机开度，保持炉膛负压-150～0Pa，保持蒸汽压力不变，增加锅炉进水将蒸汽包水位升至高水位的+100mm～+200mm，根据蒸汽温度情况，及时调小或关闭降低温度的锅炉进水；
45）保持炉膛通风5min后，依次关闭二次风机、一次风机，5min后，关闭引风机，完成锅炉停炉。
所述步骤1）的填料具体是：将床料或返料灰从返料器上部的检修人孔送入，或者当炉膛内产生床料或细灰时，启动一次风机将床料或细灰从炉膛顶部的烟气出口经分离器落入返料器形成阻断料。
所述步骤22）、23）、24）的点火过程中，从锅炉上的看火孔观察、确认着火情况以及沸腾层温度，以确认炉膛内着火是否正常。
所述步骤23）中，当煤气掺烧口点火数量达到两个以上时，控制蒸汽包压力上升速度至0.01～0.03MPa/min，防止锅炉膨胀过快。
所述步骤1）用床料或返料灰填充到与锅炉相连接的循环返料通道上的返料器中，用于阻断循环返料通道，并进行循环流化床锅炉全烧煤气操作完毕后，需要恢复到常规的燃煤循环流化床锅炉操作时，只需打开连接返料器底部与返料风机的连接管道上的控制阀，启动返料风机，即可开通返料通道，进行常规燃煤循环流化床锅炉操作。
发明与现有技术相比具有下列积极效果和优点；
（1）不对锅炉原有结构作任何改变，即零投资、零改造，仅通过操作就可实现全烧动力煤、全烧煤气、混烧动力煤和煤气三种运行方式的灵活切换，并向外提供稳定的蒸汽产品。
（2）本发明操作简单，并保持锅炉运行稳定，使自产的富余煤气得到充分利用，大大提高经济效益，为企业节约成本，经济、技术效果显著。
附图说明
图1为现有循环流化床锅炉示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
本实施例1的循环流化床锅炉为40t/h的燃煤循环流化床锅炉，锅炉出口蒸汽压力为3.5～3.7MPa，蒸汽温度为400～460℃，共有四个燃气掺烧口；且返料器底部通过连接管道与返料风机相连，且在连接管道上设置控制阀；
该循环流化床锅炉的全烧煤气操作包括下列步骤：
1）填料阻断循环返料通道，将小于10mm的固体颗粒床料300kg从返料器上部的检修人孔送入与锅炉相连接的循环返料通道上的返料器中，且床料填充至循环返料通道被阻断，防止高温烟气或火焰经循环返料通道进入旋风分离器及尾部烟道，而引起锅炉过热器受热面因超温而引发爆管，同时也防止水冷壁蒸发面吸热不足而降低蒸汽发生量；
2）锅炉启动
21）依次启动引风机、一次风机，调整引风量和一次风量至炉膛负压为-150～0Pa，控制一次风量为20000～25000Nm3/h，风机调整风量稳定后，吹扫炉膛至少5min，检查炉膛内无煤气；
22）打开连接燃锅炉上燃气掺烧口管道上的阀门，点燃第一个燃气掺烧口的煤气，控制煤气流量100～150m3/h，保持火焰连续稳定燃烧半小时，缓慢增加炉内温度，调整炉膛负压为-200～-150Pa；
23）点燃与第一个燃气掺烧口构成对角的第二个燃气掺烧口的煤气，控制煤气流量100～150m3/h，继续稳定燃烧半小时，保持炉膛负压为-200～-150Pa；
24）缓慢增加已点燃的第一、第二个燃气掺烧口的煤气阀门开度，直至炉膛左墙侧与右墙侧的炉温温度达到500℃时，点燃第三个燃气掺烧口的煤气，当升压不明显时，点燃第四个燃气掺烧口的煤气，并控制炉膛左墙侧与右墙侧的炉温温差≤150℃，控制蒸汽包压力上升速度0.01MPa/min；
25）控制蒸汽包内的蒸汽升温、升压至可并入蒸汽网时，进行常规的蒸汽并网操作，完成锅炉启动；
3）锅炉运行：根据燃烧所需，及时调整多个燃气掺烧口阀门开度以调整煤气流量，维持锅炉正常运行；
4）锅炉停炉
41）解列：操纵连接燃锅炉燃气掺烧口管道上的阀门，逐渐减小多个燃气掺烧口的煤气量，直至蒸汽流量小于10t/h，完成锅炉解列；
42）保持锅炉正常运行时的蒸汽压力和温度，继续减小多个燃气掺烧口的煤气量，直至沸腾层下部温度降低至400℃；
43）关闭四个燃气掺烧口的煤气，打开连接燃锅炉上燃气掺烧口管道上的放散阀放散煤气，直至掺烧煤气压力降至0 Pa；
44）调整引风机开度，保持炉膛负压-150～0Pa，保持蒸汽压力不变，增加锅炉进水将蒸汽包水位升至高水位，即+100mm，根据蒸汽温度情况，及时调小或关闭降低温度的锅炉进水；
45）保持炉膛通风5min后，依次关闭二次风机、一次风机，5min后，关闭引风机，完成锅炉停炉。
实施例2
本实施例2的循环流化床锅炉为40t/h的燃煤循环流化床锅炉，锅炉出口蒸汽压力为3.5～3.7MPa，蒸汽温度为400～460℃，共有四个燃气掺烧口；且返料器底部通过连接管道与返料风机相连，且在连接管道上设置控制阀；
该循环流化床锅炉的全烧煤气操作包括下列步骤：
1）填料阻断循环返料通道，将小于10mm的固体颗粒床料300kg从返料器上部的检修人孔送入与锅炉相连接的循环返料通道上的返料器中，且床料填充至循环返料通道被阻断，防止高温烟气或火焰经循环返料通道进入旋风分离器及尾部烟道，而引起锅炉过热器受热面因超温而引发爆管，同时也防止水冷壁蒸发面吸热不足而降低蒸汽发生量；
2）锅炉启动
21）依次启动引风机、一次风机，调整引风量和一次风量至炉膛负压为-150～0Pa，控制一次风量为25000～30000Nm3/h，风机调整风量稳定后，吹扫炉膛至少5min，检查炉膛内无煤气；
22）打开连接燃锅炉上燃气掺烧口管道上的阀门，点燃第一个燃气掺烧口的煤气，控制煤气流量150～200m3/h，保持火焰连续稳定燃烧半小时，缓慢增加炉内温度，调整炉膛负压为-150～-100Pa；
23）点燃与第一个燃气掺烧口构成对角的第二个燃气掺烧口的煤气，控制煤气流量150～200m3/h，继续稳定燃烧半小时，保持炉膛负压为-150～-100Pa；
24）缓慢增加已点燃掺烧口的煤气阀门开度，直至炉膛左墙侧与右墙侧的炉温温度达到500℃时，点燃第三个燃气掺烧口的煤气，当升压不明显时，点燃第四个燃气掺烧口的煤气，并控制炉膛左墙侧与右墙侧的炉温温差≤150℃，控制蒸汽包压力上升速度0.03MPa/min；
25）控制蒸汽包内的蒸汽升温、升压至可并入蒸汽网时，进行常规的蒸汽并网操作，完成锅炉启动；
3）锅炉运行：根据燃烧所需，及时调整多个燃气掺烧口阀门开度以调整煤气流量，维持锅炉正常运行；
4）锅炉停炉
41）解列：操纵连接燃锅炉燃气掺烧口管道上的阀门，逐渐减小多个燃气掺烧口的煤气量，直至蒸汽流量小于10t/h，完成锅炉解列；
42）保持锅炉正常运行时的蒸汽压力和温度，继续减小多个燃气掺烧口的煤气量，直至沸腾层下部温度降低至500℃；
43）关闭四个燃气掺烧口的煤气，打开连接燃锅炉上燃气掺烧口管道上的放散阀放散煤气，直至掺烧煤气压力降至0 Pa；
44）调整引风机开度，保持炉膛负压-150～0Pa，保持蒸汽压力不变，增加锅炉进水将蒸汽包水位升至高水位，即+200mm，根据蒸汽温度情况，及时调小或关闭降低温度的锅炉进水；
45）保持炉膛通风5min后，依次关闭二次风机、一次风机，5min后，关闭引风机，完成锅炉停炉。
当需要切换成燃煤循环流化床锅炉运行时，只需要打开连接返料器底部与返料风机的连接管道上的控制阀，启动返料风机，即可开通返料通道，进行常规燃煤循环流化床锅炉操作。
通过上述实施例1、2操作，日均减少动力煤消耗84吨，节约动力煤成本84t/天×500元/t=4.2万元/天，同时，减少碳排放48.72吨/天，不对锅炉原有结构作任何改变，并能根据需要进行燃煤或者全煤气循环流化床锅炉操作，使自产的富余煤气得到充分利用，大大提高经济效益，为企业节约成本，经济、技术效果显著。
Claims (5)
1.一种全烧煤气循环流化床锅炉操作方法，其特征在于包括下列步骤：
1）填料阻断循环返料通道，将小于10mm的固体颗粒床料或返料灰填充到与锅炉相连接的循环返料通道上的返料器中，且床料或返料灰填充至循环返料通道被阻断，防止高温烟气或火焰经循环返料通道进入旋风分离器及尾部烟道，而引起锅炉过热器受热面因超温而引发爆管，同时也防止水冷壁蒸发面吸热不足而降低蒸汽发生量；
所述返料器底部通过连接管道与返料风机相连，且在连接管道上设置控制阀；
2）锅炉启动
21）启动引风机和一次风机，控制锅炉顶部烟气出口压力在-150～0Pa，根据燃烧所需空气量，启动或者不启动二次风机，不启动二次风机时，需要关断二次风与炉膛连接管道上的阀门，防止炉膛火焰或燃烧产物进入二次风管内；
22）打开连接锅炉上燃气掺烧口管道上的阀门，点燃第一个燃气掺烧口的煤气，控制煤气流量100～200m3/h，保持火焰连续稳定燃烧半小时；
23）再点燃第二个燃气掺烧口的煤气，控制煤气流量100～200m3/h，继续稳定燃烧半小时，
24）之后又点燃余下燃气掺烧口的煤气，并控制炉膛左墙侧与右墙侧的炉温温差≤150℃，控制蒸汽包压力上升速度0.01～0.03MPa/min；
25）控制蒸汽包内的蒸汽升温、升压至可并入蒸汽网时，进行常规的蒸汽并网操作，完成锅炉启动；
3）锅炉运行，根据燃烧所需，及时调整多个燃气掺烧口阀门开度以调整煤气流量，维持锅炉正常运行；
4）锅炉停炉
41）解列：操纵连接燃锅炉上燃气掺烧口管道上的阀门，逐渐减小多个燃气掺烧口的煤气量，直至蒸汽流量小于10t/h，完成锅炉解列；
42）保持锅炉正常运行时的蒸汽压力和温度，继续减小多个燃气掺烧口的煤气量，直至沸腾层下部温度降低至400～500℃，若有石灰石系统运行，则停止石灰石系统的运行；
43）关闭多个燃气掺烧口的煤气，打开连接燃锅炉上燃气掺烧口管道上的放散阀放散煤气，直至掺烧煤气压力降至0 Pa；
44）调整引风机开度，保持炉膛负压-150～0Pa，保持蒸汽压力不变，增加锅炉进水将蒸汽包水位升至高水位的+100mm～+200mm，根据蒸汽温度情况，及时调小或关闭降低温度的锅炉进水；
45）保持炉膛通风5min后，依次关闭二次风机、一次风机，5min后，关闭引风机，完成锅炉停炉。
2.根据权利要求1所述的全烧煤气循环流化床锅炉操作方法，其特征在于所述步骤1）的填料具体是：将床料或返料灰从返料器上部的检修人孔送入，或者当炉膛内产生床料或细灰时，启动一次风机将床料或细灰从炉膛顶部的烟气出口经分离器落入返料器形成阻断料。
3.根据权利要求1所述的全烧煤气循环流化床锅炉操作方法，其特征在于所述步骤22）、23）、24）的点火过程中，从锅炉上的看火孔观察、确认着火情况以及沸腾层温度，以确认炉膛内着火是否正常。
4.根据权利要求1所述的全烧煤气循环流化床锅炉操作方法，其特征在于所述步骤23）中，当煤气掺烧口点火数量达到两个以上时，控制蒸汽包压力上升速度至0.01～0.03MPa/min，防止锅炉膨胀过快。
5.根据权利要求1所述的全烧煤气循环流化床锅炉操作方法，其特征在于所述步骤1）用床料或返料灰填充到与锅炉相连接的循环返料通道上的返料器中，用于阻断循环返料通道，并进行循环流化床锅炉全烧煤气操作完毕后，需要恢复到常规的燃煤循环流化床锅炉操作时，需要打开连接返料器底部与返料风机的连接管道上的控制阀，启动返料风机，即可开通返料通道，进行常规燃煤循环流化床锅炉操作。
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