CN117846953B - 一种油田用往复式柱塞泵水功率测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柱塞泵测试技术领域,具体公开了一种油田用往复式柱塞泵水功率测试装置,包括:放置平台,所述放置平台顶部的一侧固定连接有柱塞泵主体,所述柱塞泵主体的输出端安装有高压线管,所述柱塞泵主体的输入端安装有第一低压水龙带;本发明通过高压线管、过滤板、筛选板、排水管和搅拌叶片的设置,柱塞泵主体的输出端通过高压线管排水,工作人员将第一阀门关闭,工作人员将第二阀门打开,由此将水通过流通管排出,通过过滤板与筛选板对水中的杂质与灰尘过滤,利用搅拌叶片转动带动过滤板与筛选板中部的水快速流通,由此将水通过排水管排出,从而达到了对柱塞泵主体内部掺杂的石油存留物清理的效果,且减小柱塞泵主体水功率测试的影响。
Description
技术领域
本发明属于柱塞泵测试技术领域,具体涉及一种油田用往复式柱塞泵水功率测试装置。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置,它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油,在油田中使用时,需要通过柱塞泵对油田能够提供高压力的输送,满足油田注水作业对高压输送的需求。
在公开号为CN110594147A的中国专利中,提到了一种油田用柱塞泵,包括外管、管腔室、排水管、进水管、排水单向阀、进水单向阀、偏心转轮、连动杆、移动组件、柱塞杆、柱塞滑套,所述管腔室套装在外管的一侧。该油田用柱塞泵,通过柱塞滑套、限定套、定位轴以及环形板的设计,利用在柱塞滑套回拉抽水后,环形板位于限定套内腔的左侧,且限定套的内部流满液体,在柱塞滑套推送动作时,环形板相对的在限定套内进行移动,压缩限定套内腔右部空间,配合通槽的节流效果,使得限定套内的液体冲洗管腔室内壁,使得推送动作的柱塞滑套与管腔室内壁的移动接触动作始终不受流体中颗粒杂质影响,从而提高了柱塞泵的使用效率。
然而,上述技术方案中通过限定套内的液体冲洗管腔室内壁,虽可对推送动作的柱塞滑套与管腔室内壁的移动接触动作始终不受流体中颗粒杂质影响,但柱塞泵中仍存在一定的杂质,且内部的杂质在对柱塞泵进行水功率测试时,容易影响柱塞泵的水功率测试数据,因此需要工作人员改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油田用往复式柱塞泵水功率测试装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种油田用往复式柱塞泵水功率测试装置,包括:
放置平台;
所述放置平台顶部的一侧固定连接有柱塞泵主体,所述柱塞泵主体的输出端安装有高压线管,所述柱塞泵主体的输入端安装有第一低压水龙带,所述高压线管表面的一侧转动连接有第一阀门,所述高压线管的表面与第一阀门的下方固定连接有转换管;
所述转换管的底端固定连接有流通管,所述流通管的内壁转动连接有第二阀门,所述流通管的底端螺纹连接有安装管,所述安装管的底端固定连接有过滤管道,所述过滤管道内壁的顶部固定连接有过滤板,所述过滤管道内壁的底部与过滤板的下方固定连接有筛选板,所述过滤管道的底端固定连接有排水管。
优选的,所述过滤管道的表面固定连接有电机盒,所述电机盒的内壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端安装有驱动杆,所述驱动杆的前端固定连接有搅拌杆,且搅拌杆的两端均转动连接于过滤管道的内壁,所述搅拌杆的表面固定连接有多组搅拌叶片。
优选的,所述高压线管表面的底部固定连接有弧形套管,所述弧形套管的尾端固定连接有连通管,所述连通管的前端转动连接有阻尼转轴,所述阻尼转轴的表面转动连接有密封盖,所述连通管的尾端螺纹连接有连接盖,所述连接盖的内壁插接有活动杆,所述活动杆的表面固定连接有挡板,且挡板的表面插接于连通管的内壁,所述活动杆的表面固定连接有清理毛刷,且清理毛刷的表面插接于连通管的内壁,所述活动杆的尾端固定连接有拉动板。
优选的,所述放置平台的底部固定连接有万向轮,所述放置平台顶部的一侧固定连接有包围框,所述包围框背面的顶部固定连接有连接架,所述连接架顶部的两侧均固定连接有滑动块,所述滑动块的表面滑动连接有电动滑轨,所述电动滑轨的表面固定连接有安装平台,所述安装平台顶部的一侧固定连接有水箱,所述安装平台顶部的另一侧固定连接有工房主体。
优选的,所述水箱的一侧安装有第二低压水龙带,所述工房主体内壁的一侧固定连接有离心泵主体。
优选的,所述离心泵主体的输入端安装有滤清器,且滤清器的尾端固定连接于第二低压水龙带的前端,所述离心泵主体的输出端安装有流量计,所述流量计的前端固定连接于第一低压水龙带的尾端。
优选的,所述工房主体内壁的另一侧固定连接有高压阀台,所述高压阀台的输出端安装有高压四通管,所述高压四通管的一端转动连接有安全阀,且高压四通管的前端固定连接于高压线管的前端。
优选的,所述高压四通管的一端设置有压力传感器本体,所述高压四通管的另一侧固定连接有过渡管,所述过渡管的前端固定连接有缓冲管,且缓冲管的背面固定连接于工房主体的表面,所述缓冲管表面的底部固定连接有多组第三低压水龙带,且第三低压水龙带的底端固定连接于水箱的表面。
优选的,所述工房主体的顶部固定连接有散热网,所述工房主体的背面转动连接有连接门,所述安装平台底部的四周处均固定连接有支撑杆,所述安装平台底部的一侧固定连接有控制面板本体。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)通过高压线管、过滤管道、过滤板、筛选板、排水管和搅拌叶片的设置,柱塞泵主体的输出端通过高压线管排水,工作人员将第一阀门关闭,工作人员将第二阀门打开,由此将水通过流通管排出,通过过滤板与筛选板对水中的杂质与灰尘过滤,利用搅拌叶片转动带动过滤板与筛选板中部的水快速流通,由此将水通过排水管排出,从而达到了对柱塞泵主体内部掺杂的石油存留物清理的效果,且减小柱塞泵主体水功率测试的影响。
(2)通过高压线管、弧形套管、连通管、密封盖、连接盖、活动杆、挡板、清理毛刷和拉动板的设置,将连通管与高压线管的内部连通,通过阻尼转轴与密封盖形成单向阀控制连通管的前端启闭,连接盖的内部插接有活动杆,活动杆的表面通过挡板插接到连通管的内部,通过活动杆将清理毛刷插入到高压线管的内部,利用清理毛刷对高压线管的内部清理残留物,利用拉动板控制活动杆的移动,且便于通过连接盖拆出清理毛刷,由此对内部的杂质排出清理,从而达到了对高压线管内部残留物清理的效果,且便于工作人员操作。
(3)通过放置平台、万向轮、包围框、连接架、滑动块、电动滑轨和安装平台的设置,包围框便于对柱塞泵包围防护,电动滑轨带动内部滑动连接的滑动块移动,由此带动下方的放置平台移动,放置平台的底部通过万向轮移动,由此可控制放置平台缩回到安装平台的下方,从而达到了对放置平台与安装平台叠放缩小占用空间的效果,且便于工作人员操作。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明拆分结构立体图;
图3为本发明水功率测试装置的立体图;
图4为本发明连接门的立体图;
图5为本发明工房主体的立体图;
图6为本发明连通管的立体图;
图7为本发明过滤管道的立体图。
图中:1、放置平台;2、柱塞泵主体;3、高压线管;4、第一低压水龙带;5、第一阀门;6、转换管;7、流通管;8、第二阀门;9、安装管;10、过滤管道;11、过滤板;12、筛选板;13、排水管;14、电机盒;15、驱动电机;16、驱动杆;17、搅拌杆;18、搅拌叶片;19、弧形套管;20、连通管;21、密封盖;22、连接盖;23、活动杆;24、挡板;25、清理毛刷;26、拉动板;27、万向轮;28、包围框;29、连接架;30、滑动块;31、电动滑轨;32、安装平台;33、水箱;34、工房主体;35、第二低压水龙带;36、离心泵主体;37、滤清器;38、流量计;39、高压阀台;40、高压四通管;41、安全阀;42、压力传感器本体;43、过渡管;44、缓冲管;45、第三低压水龙带;46、散热网;47、连接门;48、支撑杆;49、控制面板本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1至图7所示,一种油田用往复式柱塞泵水功率测试装置,包括:
放置平台1;
放置平台1顶部的一侧固定连接有柱塞泵主体2,柱塞泵主体2的输出端安装有高压线管3,柱塞泵主体2的输入端安装有第一低压水龙带4,高压线管3表面的一侧转动连接有第一阀门5,高压线管3的表面与第一阀门5的下方固定连接有转换管6;
转换管6的底端固定连接有流通管7,流通管7的内壁转动连接有第二阀门8,流通管7的底端螺纹连接有安装管9,安装管9的底端固定连接有过滤管道10,过滤管道10内壁的顶部固定连接有过滤板11,过滤管道10内壁的底部与过滤板11的下方固定连接有筛选板12,过滤管道10的底端固定连接有排水管13,过滤管道10的表面固定连接有电机盒14,电机盒14的内壁固定连接有驱动电机15,驱动电机15的输出端安装有驱动杆16,驱动杆16的前端固定连接有搅拌杆17,且搅拌杆17的两端均转动连接于过滤管道10的内壁,搅拌杆17的表面固定连接有多组搅拌叶片18。
使用时,在放置平台1的顶部放置柱塞泵主体2,工作人员将柱塞泵主体2接通电源,柱塞泵主体2的输入端通过第一低压水龙带4抽水,柱塞泵主体2的输出端通过高压线管3排水,并在高压线管3的表面设置有第一阀门5,工作人员将第一阀门5关闭,在高压线管3的表面与第一阀门5的下方设置有转换管6,在转换管6的底端设置有流通管7,流通管7的内壁转动连接有第二阀门8,工作人员将第二阀门8打开,由此将水通过流通管7排出,在流通管7的底端螺纹连接有过滤管道10,在过滤管道10的内壁顶部与底部分别设置有过滤板11与筛选板12,通过过滤板11与筛选板12对水中的杂质与灰尘过滤,且在过滤管道10的表面通过电机盒14设置有驱动电机15,工作人员将驱动电机15接通电源,驱动电机15的输出端带动驱动杆16转动,驱动杆16带动前端的搅拌杆17转动,搅拌杆17带动表面的搅拌叶片18转动,由此利用搅拌叶片18转动带动过滤板11与筛选板12中部的水快速流通,由此将水通过排水管13排出。
实施例二:
请参阅图1至图7所示,高压线管3表面的底部固定连接有弧形套管19,弧形套管19的尾端固定连接有连通管20,连通管20的前端转动连接有阻尼转轴,阻尼转轴的表面转动连接有密封盖21,连通管20的尾端螺纹连接有连接盖22,连接盖22的内壁插接有活动杆23,活动杆23的表面固定连接有挡板24,且挡板24的表面插接于连通管20的内壁,活动杆23的表面固定连接有清理毛刷25,且清理毛刷25的表面插接于连通管20的内壁,活动杆23的尾端固定连接有拉动板26。
使用时,在高压线管3的表面设置有弧形套管19,在弧形套管19的尾端设置有连通管20,由此将连通管20与高压线管3的内部连通,在连通管20与高压线管3连接处通过阻尼转轴连接有密封盖21,由此通过阻尼转轴与密封盖21形成单向阀对连通管20的前端启闭,并在连通管20的尾端螺纹连接有连接盖22,连接盖22的内部插接有活动杆23,活动杆23的表面通过挡板24插接到连通管20的内部,并在活动杆23与挡板24的一侧设置有清理毛刷25,由此通过活动杆23将清理毛刷25插入到高压线管3的内部,利用清理毛刷25对高压线管3的内部清理残留物,且在活动杆23的尾端设置有拉动板26,利用拉动板26控制活动杆23的移动,且便于通过连接盖22拆出清理毛刷25,由此对内部的杂质排出清理。
实施例三:
请参阅图1至图7所示,放置平台1的底部固定连接有万向轮27,放置平台1顶部的一侧固定连接有包围框28,包围框28背面的顶部固定连接有连接架29,连接架29顶部的两侧均固定连接有滑动块30,滑动块30的表面滑动连接有电动滑轨31,电动滑轨31的表面固定连接有安装平台32,安装平台32顶部的一侧固定连接有水箱33,安装平台32顶部的另一侧固定连接有工房主体34。
使用时,在放置平台1的顶部设置有包围框28,包围框28便于对柱塞泵包围防护,在包围框28的背面顶部设置有连接架29,连接架29的顶部连接通过滑动块30滑动连接有电动滑轨31,且在电动滑轨31安装在安装平台32的底部,由此将电动滑轨31接通电源,电动滑轨31带动内部滑动连接的滑动块30移动,由此带动下方的放置平台1移动,放置平台1的底部通过万向轮27移动,由此可控制放置平台1缩回到安装平台32的下方。
水箱33的一侧安装有第二低压水龙带35,工房主体34内壁的一侧固定连接有离心泵主体36,离心泵主体36的输入端安装有滤清器37,且滤清器37的尾端固定连接于第二低压水龙带35的前端,离心泵主体36的输出端安装有流量计38,流量计38的前端固定连接于第一低压水龙带4的尾端,工房主体34内壁的另一侧固定连接有高压阀台39,高压阀台39的输出端安装有高压四通管40,高压四通管40的一端转动连接有安全阀41,且高压四通管40的前端固定连接于高压线管3的前端,高压四通管40的一端设置有压力传感器本体42,高压四通管40的另一侧固定连接有过渡管43,过渡管43的前端固定连接有缓冲管44,且缓冲管44的背面固定连接于工房主体34的表面,缓冲管44表面的底部固定连接有多组第三低压水龙带45,且第三低压水龙带45的底端固定连接于水箱33的表面,工房主体34的顶部固定连接有散热网46,工房主体34的背面转动连接有连接门47,安装平台32底部的四周处均固定连接有支撑杆48,安装平台32底部的一侧固定连接有控制面板本体49。
工作原理:工作人员将柱塞泵主体2接通电源,柱塞泵主体2的输入端通过第一低压水龙带4抽水,柱塞泵主体2的输出端通过高压线管3排水,工作人员将高压线管3表面的第一阀门5关闭,在高压线管3的表面与第一阀门5的下方设置有转换管6,工作人员将第二阀门8打开,由此将水通过流通管7排出,通过过滤板11与筛选板12对水中的杂质与灰尘过滤,工作人员将驱动电机15接通电源,驱动电机15的输出端带动驱动杆16转动,驱动杆16带动前端的搅拌杆17转动,搅拌杆17带动表面的搅拌叶片18转动,由此利用搅拌叶片18转动带动过滤板11与筛选板12中部的水快速流通,由此将水通过排水管13排出,将连通管20与高压线管3的内部连通,在连通管20与高压线管3连接处通过阻尼转轴连接有密封盖21,由此通过阻尼转轴与密封盖21形成单向阀对连通管20的前端启闭,活动杆23的表面通过挡板24插接到连通管20的内部,通过活动杆23将清理毛刷25插入到高压线管3的内部,利用清理毛刷25对高压线管3的内部清理残留物,利用拉动板26控制活动杆23的移动,且便于通过连接盖22拆出清理毛刷25,由此对内部的杂质排出清理,包围框28便于对柱塞泵包围防护,将电动滑轨31接通电源,电动滑轨31带动内部滑动连接的滑动块30移动,由此带动下方的放置平台1移动,放置平台1的底部通过万向轮27移动,由此可控制放置平台1缩回到安装平台32的下方。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种油田用往复式柱塞泵水功率测试装置,其特征在于,包括:
放置平台(1);
所述放置平台(1)顶部的一侧固定连接有柱塞泵主体(2),所述柱塞 泵主体(2)的输出端安装有高压线管(3),所述柱塞泵主体(2)的输入端 安装有第一低压水龙带(4),所述高压线管(3)表面的一侧转动连接有第 一阀门(5),所述高压线管(3)的表面与第一阀门(5)的下方固定连接有转换管(6);
所述转换管(6)的底端固定连接有流通管(7),所述流通管(7)的内 壁转动连接有第二阀门(8),所述流通管(7)的底端螺纹连接有安装管(9), 所述安装管(9)的底端固定连接有过滤管道(10),所述过滤管道(10)内 壁的顶部固定连接有过滤板(11),所述过滤管道(10)内壁的底部与过滤 板(11)的下方固定连接有筛选板(12),所述过滤管道(10)的底端固定连接有排水管(13),所述过滤管道(10)的表面固定连接有电机盒(14), 所述电机盒(14)的内壁固定连接有驱动电机(15),所述驱动电机(15)的输出端安装有驱动杆(16),所述驱动杆(16)的前端固定连接有搅拌杆 (17),且搅拌杆(17)的两端均转动连接于过滤管道(10)的内壁,所述 搅拌杆(17)的表面固定连接有多组搅拌叶片(18),所述高压线管(3)表 面的底部固定连接有弧形套管(19),所述弧形套管(19)的尾端固定连接 有连通管(20),所述连通管(20)的前端转动连接有阻尼转轴,所述阻尼 转轴的表面转动连接有密封盖(21),所述连通管(20)的尾端螺纹连接有 连接盖(22),所述连接盖(22)的内壁插接有活动杆(23),所述活动杆 (23)的表面固定连接有挡板(24),且挡板(24)的表面插接于连通管(20) 的内壁,所述活动杆(23)的表面固定连接有清理毛刷(25),且清理毛刷 (25)的表面插接于连通管(20)的内壁,所述活动杆(23)的尾端固定连接有拉动板(26)。
2.根据权利要求 1 所述的一种油田用往复式柱塞泵水功率测试装置,其 特征在于:所述放置平台(1)的底部固定连接有万向轮(27),所述放置平 台(1)顶部的一侧固定连接有包围框(28),所述包围框(28)背面的顶部 固定连接有连接架(29),所述连接架(29)顶部的两侧均固定连接有滑动 块(30),所述滑动块(30)的表面滑动连接有电动滑轨(31),所述电动 滑轨(31)的表面固定连接有安装平台(32),所述安装平台(32)顶部的 一侧固定连接有水箱(33),所述安装平台(32)顶部的另一侧固定连接有工房主体(34)。
3.根据权利要求 2 所述的一种油田用往复式柱塞泵水功率测试装置,其 特征在于:所述水箱(33)的一侧安装有第二低压水龙带(35),所述工房主体(34)内壁的一侧固定连接有离心泵主体(36)。
4.根据权利要求 3 所述的一种油田用往复式柱塞泵水功率测试装置,其 特征在于:所述离心泵主体(36)的输入端安装有滤清器(37),且滤清器 (37)的尾端固定连接于第二低压水龙带(35)的前端,所述离心泵主体(36) 的输出端安装有流量计(38),所述流量计(38)的前端固定连接于第一低压水龙带(4)的尾端。
5.根据权利要求 2 所述的一种油田用往复式柱塞泵水功率测试装置,其 特征在于:所述工房主体(34)内壁的另一侧固定连接有高压阀台(39), 所述高压阀台(39)的输出端安装有高压四通管(40),所述高压四通管(40) 的一端转动连接有安全阀(41),且高压四通管(40)的前端固定连接于高压线管(3)的前端。
6.根据权利要求 5 所述的一种油田用往复式柱塞泵水功率测试装置,其 特征在于:所述高压四通管(40)的一端设置有压力传感器本体(42),所 述高压四通管(40)的另一侧固定连接有过渡管(43),所述过渡管(43)的前端固定连接有缓冲管(44),且缓冲管(44)的背面固定连接于工房主体(34)的表面,所述缓冲管(44)表面的底部固定连接有多组第三低压水龙带(45),且第三低压水龙带(45)的底端固定连接于水箱(33)的表面。
7.根据权利要求 2 所述的一种油田用往复式柱塞泵水功率测试装置,其 特征在于:所述工房主体(34)的顶部固定连接有散热网(46),所述工房 主体(34)的背面转动连接有连接门(47),所述安装平台(32)底部的四 周处均固定连接有支撑杆(48),所述安装平台(32)底部的一侧固定连接有控制面板本体(49)。
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