CN1178408A - 扁平无芯电机的转子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种使用厚度极薄可防止空隙损失的印刷配线板,工艺性好、成本低的扁平无芯电机转子及其制造方法,其在薄体印刷配线板的一个侧面形成平板转接器,同时在另一侧面形成配线图形以此为一个单元按一定间距p、pp连续设置若干个,印刷配线板上配置了空心线圈后,用树脂注射成型而同时形成了由若干单元组成的转子群,然后把每个单元切断分离。切断部位处也可以剩留微小的连接部和切入部、孔线。

Description

扁平无芯电机的转子及其制造方法

本发明是关于适用于便携式无线通讯装置的无声报告源等的扁平无芯电机转子及其制造方法的发明，特别适用于低成本、大批量的生产。

众所周知，传统技术中为了使扁平无芯电机转子的供电部件薄型化，一般使用平板转接器。

例如，用于使转子自身具有偏心的振动电机中的实例，有实愿昭63-11868号和本申请人已经提出的特愿平6-323845号的发明。对于前者，如其说明书中第一图所示，在树脂成型的转子上加设了平板转接器；对于后者，如其说明书中一系列的图中所示那样，与转子外周尺寸相对应且厚度为0.2mm左右的环氧树脂板的一个侧面设置了平板转接器，另一侧面设置了配线图形并分别印刷配线，该配线图形一侧还配置了3个空心线圈，上述各配线端头连接结束后，用树脂注射成型为一体。也就是说，如图6所示，印刷配线板的一个侧面设置了由整流子图形组成的平板转接器20，而另一侧面形成了配线图形2a、2b，该印刷配线板2被预先冲压加工，使其外形尺寸大体上与转子外形相同，然后通过导向孔H与夹具上的定位销(图中未画)相配合。将上述印刷配线板2安装好后再把3个空心线圈1配置其上，用锡焊接各配线端子1a、1b分别与上述配线图形2a、2b连接，最后装入模具(图中未画)中，用树脂成型为一体，其高度以达到各空心线圈的厚度(高度)即可。

由于上述扁平无芯电机转子存在轴向间隙，而印刷配线板的整个侧面与磁铁端面相对，所以，为了提高效率，增大由间隙高度与磁铁厚度比表示的动作点导磁率，印刷配线板的厚度应尽可能薄，当厚度为0.1mm以下时因易于变形而使得工艺性变坏。

此外，在夹具上装夹时，需分别一个一个进行锡焊，注射成型时亦需一个一个装卸，所以增加了加工时间，放慢了生产节拍，降低了效率。

本发明以解决上述问题为目的，即使用尽可能薄的印刷配线板以防止间隙的磁损失增大，同时使用上述薄体印刷配线板的同时，提供工艺性良好，成本亦能降低的扁平无芯电机的转子及其制造方法。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

所述的发明在印刷配线板的一个侧面形成转接器用的图形，而另一侧面形成配线图形并配置有若干空心线圈，当用树脂一体成型的扁平无芯电机的转子作为一个单元时，按所定的单元间距将上述印刷配线板连续设置若干个，其上的转接器用图形和配线图形也按上述间距如数设置，当按上述间距在每个单元中配置了上述若干个空心线圈后，一起用树脂注射成型而形成了若干个转子组成的转子群，最后按单元切断分离制成了单个的扁平无芯电机的转子。

所述的发明，上述印刷配线板的切断部位设有续先切除掉的切入部和剩留的连接部。

如所述的发明上述连接部被切断后残留部分不会伸出至转子的旋转外周面之外。

如所述的发明，上述切断部位处，由上述切入部和连接部交替形成了孔线。

如所述的发明，上述连接部也可配置在除了空心线圈旋转外周面以外的部位。

如所述的发明，上述扁平无芯电机转子的制造方法由下述各工艺方法实现：即在印刷配线板的内外表面分别设置了平板转接器和配线图形，以此为单元每隔一定间距连续设置若干个的工艺方法；将上述印刷配线板安装在夹具内、每一单元内设置的若干个空心线圈也按上述间距再分别配置在各单元的位置上的工艺方法；上述空心线圈的末端与上述配线图形嵌入模具，然后用树脂成型为一体，形成若干单元相连的转子群的工艺和将上述转子群分别切断分离得到单个转子的工艺方法。

根据本发明所述的转子，由于在一张薄体印刷配线基板上连续设置多个转子单元并一起用树脂注射成型后按单元切断分离，所以不需要分别装入注塑模具内，可实现大量生产。

根据所述的发明，由于预先加工好了切入部，所以单元的切断分离变得非常容易。

根据所述的发明，使切断部位的连接部不会伸出至旋转外周面之外，所以转子转动时，不会出现外周边碰上壳体内壁的问题。

根据所述的实现本发明目的的方法，在切断分离部位设置了网眼或孔线，所以能够简单地用手切断。

根据所述的上述转子的制造工艺，因为一次可以成型若干个转子，所以易于实现大量生产。

发明具有积极的效果：

由于本发明的上述组成，其动作点的导磁率不会降低，且印刷配线板可作成极薄的薄板(如0.1mm以下)制作简单且可降低成本、大量生产，所以本发明可以提供具有上述特点的扁平无芯电机转子及其制作方法。

以下参照附图，详细说明本发明的实施例：

图1是本发明的扁平无芯电机转子实施例1组成部件的主要部位平面图。

图2是本发明所述转子的装配说明图。

图3是本发明所述转子实施例2组成部件的主要部位放大平面图。

图4是本发明所述转子实施例3组成部件的主要部位平面图。

图5是本发明实施例4组成部件的主要部位平面图。

图6是传统的扁平无芯电机转子主要部位平面图。

实施例1

下面，根据图1和图2说明本发明实施例1的结构。

图1是扁平无芯振动电机转子结构中主要部件薄体印刷配线板22的主要部位平面板。

图2是上述转子结构的装配图。

薄体印刷配线板22由柔性板或者是厚度为0.1mm的环氧树脂板做为基板，在图中所示图样的背面有6个扇形面组成的平板转接器图形22C，而另外一面即图中所示正面形成的是线圈起始端、线圈末端的各配线图形22a、22b，以上述结构为一个单元按一定的间距P可连续排列若干个。并且，22d是表示转子外径尺寸的双点划线，同时也表示后面将要讲述的转子形成后冲压切断线。H1是工艺定位孔。

此外，上述平板转接器图形22C上的扇形面是由直接镀金方式形成的。

由上述印刷配线板22形成转子的过程如图2所示。首先用厌氧性紫外线硬化型粘接剂e将料架或料箱(图中未画)下来的空心线圈按每个单元3个自动配接，按上述间距也将其它单元分别配接。全部空心线圈配接完了后，用回流焊接法将各末端端子1a、1b分别与上述印刷配线板22的所定配线图形22a、22b用锡焊连接。其后，将保护涂料4涂在锡部分再装入事先准备好的注塑模具(图中未示)中，用高流动性的树脂丁一体注射成型。接着，用已准备好的冲压模具(图中未画)按上述双点划线22d所示位置进行切断，这样就可同时得到若干个转子R。此外，图中Ja表示可绕轴(图中未示)自由转动的轴向浮动轴承的安装孔。实施例2

图3所示结构可以看做是上述实施例1的变型，即可在印刷配线板22的切断部位留有很小的连接部5，也就是说可以设置切入部6。

这样设置的话，即使不用冲模也可以很容易进行切断。

此外，这种情况下，连接部5可设置在转子R的回转外周线以外(即不在外周线上)的部位，但切断后的残留部不能超出回转外周线。图中连接5处设置了从外周线凹进来的凹部7，其目的是不使残留部碰上外壳(图中未示)的内壁。实施例3

图4是本发明实施例3的结构平面示意图。与上述实施例中振动电机用的偏心转子相对应，这里展示了采用普通回转型转子的情况。

在薄体印刷配线板22的一个面上(所示图的内表面)，与上述实施例一样形成了由6个扇形面组成的平板转接器图形222c。同时，在另一面(图中外表面)形成了线圈起始端和线圈末端的各配线端图形222a和222b，上述结构形成一个单元，而按所空间距pp同样连接有若干这样的单元。此外，56是形成转子外径尺寸的切断部与连接部交互而成的孔线。

上述孔线的内侧，在圆周方向上等分配置了三个空心线圈11(由点划线表示)，三个线圈都与印刷配线板中心等距。

其它装配结构与实施例相同，这里不再赘述。

这样，各个连接的转子单元可以非常容易地在孔线处切断分离。

毋容量疑，上述孔线形式也可用于实施例1和2中振动电机用的偏心转子制作中。

实施例4

图5是本发明实施例4的结构主要部位平面图。与上述实施例3一样，本实施例采用了普通型转子，且使连接部55和切入部66的位置与用点划线表示的3个等分配置的空心线圈位置相一致。这样，冲模就可以穿过线圈内径很容易地切断连接部55。

这种情况下，要很好地考虑配置间距。例如，当上述间距小于空心线圈外周尺寸，也应在每个间距上布置二分之一个单元，也常常每隔一个单元布置一个单元。

图中，配线图形、转接器用图形都省略掉了，不用说，这些部件与前面的各实施例相同。

综上所述，本发明有关的扁平无芯电机转子是采用如下工艺制造的。

1、在印刷配线板22的内外表面分别设置了平板转接器22c、222c和配线图形22a、222a、22b、222b，以此为单元每隔一定间距p、pp设置，同时设置若干个单元的工艺。

2、将上述印刷配线板22安装在夹具(图中未画)内，每一单元内设置若干个空心线圈1、11，然后按上述间距p、pp，用粘接剂将每个单元内的各个空心线圈粘合的工艺。

3、上述空心线圈的末端1a、1b与上述配线图形22a、222a、22b、222b用锡焊连接的工艺。

4、配置了上述空心线圈且将末端接线以后的印刷配线板嵌入模具(图中未画)，然后用树脂成型为一体的若干单元相连的转子群制作工艺。

5、将上述转子群分别切断分离就得到单个转子的工艺。

上述制造方法与单个模具分离制造的工艺相比，工序数减少，生产率上升，切断工序也能一次完成，所以工艺性得到了改善。

尽管上述各实施例中的6个扇形转接器图形上采用镀金的方法形成平板转接器，但是使用铜箔图形与圆筒型转接器(图中未画)用锡焊相连也能够使用。

Claims (6)

1、一种扁平无芯电机的转子，其特征在于：在印刷电路板的一个面形成转接器用的图形，而另一侧面形成配线图形并配置有若干空心线圈，对由树脂一体成型的扁平无芯电机转子，上述印刷配线板将每个单元的转接器用图形和配线图形按所空间距连续设置若干个构成，当在该印刷电路板上，按上述间距，按前述每一单元，配置了若干个空心线线圈后，用树脂一体成型而形成了若干个转子组成的转子群，其后按每一单元切断分离，制成了扁平无芯电机的转子。

2、根据权利要求1所述的扁平无芯电机的转子，其特征在于：上述印刷配线板的切断部位上残留有连接部，并预先设有切槽。

3、根据权利要求2所述的扁平无芯电机的转子，其特征在于：上述连接部设置成，切断后残留部分不会超出转子的旋转外周面之外。

4、根据权利要求1或2所述的扁平无芯电机的转子，其特征在于：上述切断部位是由上述切入部和连接部交替形成的孔线。

5、根据权利要求1至4中任一项所述的扁平无芯电机的转子，其特征在于：上述连接部配置在空心线圈旋转外周面以外的部位。

6、一种扁平无芯电机的转子制造方法，其特征在于：包括以下工序

(1)在印刷配线板的内外面上，将各转接器用图形和配线图形，以一定间距连续设置若干个的工序；

(2)将上述印刷配线板安装在夹具内，对应上述间距，每一单元内设置若干个空心线圈的工序；

(3)上述空心线圈的末端与上述配线图形的连接工序；

(4)配置了上述空心线圈且将末端接线的印刷配线板嵌入模具，然后用树脂成型为一体，形成了相连接的转子组的工序；

(5)、将上述一体化的转子组一分别切断分离，得到单个转子的工序。

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