CN117823425A - 一种双级高速鼓风机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鼓风机技术领域,且公开了一种双级高速鼓风机,该双级高速鼓风机包括机架,所述机架顶部卡接安装有弧形罩,所述机架顶部固定安装有固定块,所述固定块顶端内部卡接有机壳,所述机架顶部固定安装有电机。该双级高速鼓风机,为了使得鼓风机本体更好地工作,通过设置有转动组件,当活塞杆位于限位孔内部,配合大矩形块、大转杆、减速器、圆杆以及传动组件,可以使得圆盘块转动,从而配合圆环滑槽、弧形槽、小矩形块、小转杆、Z型块、滑柱、圆头杆、水平圆筒、圆环块、复位弹簧、弧形凸块以及发条弹簧,可以使得水平散热板上下运动,从而不易积灰,从而使得散热效果更好,继而鼓风机本体可以更好地工作。
Description
技术领域
本发明涉及鼓风机技术领域,具体为一种双级高速鼓风机。
背景技术
鼓风机输送介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体为主,也可按需生产输送其他易燃、易爆、易蚀、有毒及特殊气体,鼓风机的转速较高,转子与转子、转子与机体之间的间隙小,从而泄露少,容积效率较高,鼓风机根据其机构可分为罗茨鼓风机、高炉鼓风机、磁悬浮鼓风机、单极高速离心鼓风机、多级离心鼓风机和空气悬浮离心鼓风机等。
其中双级高速鼓风机作为一种高效、可靠的气体运输解决方案,具有广泛的应用领域,双级高速鼓风机是一种常用的离心式气体压缩机,通过不同转速的前后级叶轮使气体在装置内达到压力和流量的变化,它具有以下工作原理:吸气阶段,气体通过入口流入离心机的第一级叶轮,叶轮以高速旋转使得气体沿着旋转方向形成环状流动,同时气体的动能增加,使压力减小,形成一定的负压,压缩阶段,在吸气阶段结束后,气体通过第二级叶轮进一步压缩,第二级叶轮在高速旋转下,使气体运动速度达到了极高的级别,气体的压力在第二级叶轮中不断增加,当气体达到预设的压力后,从出口排出离心机。
但是在户外多尘环境下使用的双级高速鼓风机,为了保护内部组件,会加装保护罩,而在运行时,其电机会产生大量的热能,目前的双级高速鼓风机缺乏一种有效的散热机构,散热板处会积累大量的灰尘,长时间不清理的话会影响散热效果,从而影响双级高速鼓风机的运行效果,鉴于此,我们提出了一种双级高速鼓风机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双级高速鼓风机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种双级高速鼓风机,包括机架,所述机架顶部卡接安装有弧形罩,所述机架顶部固定安装有固定块,所述固定块顶端内部卡接有机壳,所述机架顶部固定安装有电机,所述电机输出端固定安装有转轴,所述转轴外侧固定连接于密封轴承内部,所述密封轴承外侧固定连接于机壳左右方向的开口内部,所述转轴外侧固定安装有叶轮转子,所述叶轮转子位于所述机壳内部,所述固定块、机壳、电机、转轴、密封轴承以及叶轮转子设置有两组,且两组所述机壳之间通过固定件固定连接,所述机架上设置有转动组件和辅助组件,所述转动组件包括:
大矩形块,所述机架顶部固定安装有大矩形块,所述大矩形块设置有两组,两组所述大矩形块之间转动安装有大转杆,所述大转杆外侧固定安装有减速器,所述减速器远离所述大转杆的一端固定安装有圆杆,位于所述机架左端的所述转轴外侧传动连接于传动组件一端内部,所述圆杆外侧传动连接于所述传动组件远离转轴的一端内部;
圆盘块,所述大转杆外侧套设有圆盘块,所述圆盘块右侧外壁开设有圆环滑槽和弧形槽,所述圆环滑槽和弧形槽相连通,所述机架顶部固定安装有小矩形块,所述小矩形块设置有两组,两组所述小矩形块之间固定安装有小转杆,所述小转杆外侧套设有Z型块,所述小转杆外侧固定连接发条弹簧内侧一端,所述Z型块内部固定连接发条弹簧外侧一端,所述Z型块一端内部转动安装有滑柱,所述滑柱滑动连接于所述圆环滑槽内部;
圆头杆,所述Z型块远离所述滑柱的一端固定安装有圆头杆,所述机架内部固定安装有水平圆筒,所述水平圆筒顶端内部固定安装有圆环块,所述圆环块底部固定连接复位弹簧顶部,所述复位弹簧底部固定安装有水平散热板,所述水平散热板的弧形外壁滑动贴合水平圆筒的弧形内壁,所述水平散热板顶部中心固定安装有弧形凸块,所述圆头杆的弧形外壁滑动贴合弧形凸块的弧形外壁。
优选的,两组所述固定块、机壳、电机、转轴、密封轴承以及叶轮转子均以所述机架前后方向的水平中线为镜像轴镜像设置在所述机架左右两端,且位于所述机架左端的机壳切线方向的开口朝向机架前侧,位于所述机架右端的机壳切线方向的开口竖直向上,且两组所述机壳切线方向的开口均通过固定件与外部管路固定连接。
优选的,所述复位弹簧设置有多组,且多组所述复位弹簧以所述水平圆筒圆形截面圆心为阵列中心等间距圆周阵列在圆环块和水平散热板之间,从而使得水平散热板上下运动的更加稳定。
优选的,所述辅助组件包括涡轮扇叶,所述大转杆外侧固定安装有涡轮扇叶,所述大矩形块外壁固定安装有L型块,所述L型块位于所述涡轮扇叶的正下方,所述L型块与所述小转杆不相交,防止产生运动干涉。
优选的,所述弧形罩的弧形侧壁内部固定安装有竖向圆筒,所述竖向圆筒内部转动安装有竖向散热板,所述涡轮扇叶位于所述竖向散热板的正前方。
优选的,所述机架顶部设置有击打组件,所述竖向散热板前侧中心外壁固定安装有中心轴,所述中心轴外侧固定安装有长杆,所述长杆远离所述中心轴的一端外侧转动安装有滚轮,从而可以减低摩擦力带来的磨损。
优选的,所述长杆和滚轮设置有多组,且多组所述长杆和滚轮均以所述竖向散热板圆形截面圆心为阵列中心等间距圆周阵列在所述中心轴外侧,从而使得竖向散热板更好地转动。
优选的,所述圆盘块的弧形外壁固定安装有短杆,所述短杆远离所述圆盘块的一端外侧转动安装有圆球,所述圆球的弧形外壁滑动贴合滚轮的弧形外壁。
优选的,所述机架顶部设置有感应组件,所述圆盘块左侧外壁固定安装有压力传感器和伺服液压缸,所述压力传感器和伺服液压缸之间电信号连接。
优选的,所述伺服液压缸内部设置有活塞杆,所述大转杆上开设有贯穿的限位孔,所述活塞杆的弧形外壁贴合限位孔的弧形内壁。
与现有技术相比,本发明提供了一种双级高速鼓风机,具备以下有益效果:
1、该双级高速鼓风机,为了使得鼓风机本体更好地工作,通过设置有转动组件,当活塞杆位于限位孔内部,配合大矩形块、大转杆、减速器、圆杆以及传动组件,可以使得圆盘块转动,从而配合圆环滑槽、弧形槽、小矩形块、小转杆、Z型块、滑柱、圆头杆、水平圆筒、圆环块、复位弹簧、弧形凸块以及发条弹簧,可以使得水平散热板上下运动,从而不易积灰,从而使得散热效果更好,继而鼓风机本体可以更好地工作。
2、该双级高速鼓风机,为了使得对鼓风机本体的散热效果更好,通过设置有辅助组件,当大转杆转动时,从而带动涡轮扇叶同步转动,配合L型块可以使得涡轮扇叶将热气流更好地扇向竖向圆筒和竖向散热板,从而更好地将弧形罩内部热气流排出,外部气流从水平散热板处流入,继而对鼓风机本体的散热效果更好。
3、该双级高速鼓风机,为了进一步提升散热效果,通过设置有击打组件,当圆盘块转动时,从而配合短杆带动圆球同步转动,从而圆球会接触并挤压长杆外侧的滚轮,从而配合中心轴使得竖向散热板在竖向圆筒内部转动,从而竖向散热板抖落出的灰尘会更好地被涡轮扇叶吹走,继而进一步提升了散热效果。
4、该双级高速鼓风机,为了更好地降低摩擦力对设备零件的影响,通过设置有感应组件,当鼓风机本体工作时,弧形罩内部温度升高,而如果水平散热板和竖向散热板二者的散热孔内部积灰时,散热效果会变差,从而弧形罩内部的压力会超过预设的数值,从而配合压力传感器启动伺服液压缸,使得活塞杆进入限位孔内部,从而圆盘块才会转动,后续结构才会运行,从而降低圆头杆和弧形凸块、圆球和滚轮之间摩擦力带来的磨损影响。
附图说明
图1为本发明整体一种结构俯视示意图;
图2为本发明整体一种结构仰视及弧形罩剖视示意图;
图3为本发明部分结构剖视俯视示意图;
图4为本发明部分结构剖视俯视右视示意图;
图5为本发明部分结构剖视俯视右视示意图;
图6为本发明图5中A区域放大结构示意图;
图7为本发明部分结构剖视俯视右视示意图;
图8为本发明部分结构剖视俯视左视示意图;
图9为本发明图8中B区域放大结构示意图;
图10为本发明部分结构剖视示意图。
图中:1、机架;2、弧形罩;3、固定块;4、机壳;5、电机;6、转轴;7、密封轴承;8、叶轮转子;9、固定件;10、转动组件;101、大矩形块;102、大转杆;103、减速器;104、圆杆;105、传动组件;106、圆盘块;107、圆环滑槽;108、弧形槽;109、小矩形块;1010、小转杆;1011、Z型块;1012、滑柱;1013、圆头杆;1014、水平圆筒;1015、圆环块;1016、复位弹簧;1017、水平散热板;1018、弧形凸块;1019、发条弹簧;11、辅助组件;111、涡轮扇叶;112、L型块;113、竖向圆筒;114、竖向散热板;12、击打组件;121、中心轴;122、长杆;123、滚轮;124、短杆;125、圆球;13、感应组件;131、压力传感器;132、伺服液压缸;133、活塞杆;134、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供一种技术方案:一种双级高速鼓风机,包括机架1,机架1顶部卡接安装有弧形罩2,机架1顶部固定安装有固定块3,固定块3顶端内部卡接有机壳4,机架1顶部固定安装有电机5,电机5输出端固定安装有转轴6,转轴6外侧固定连接于密封轴承7内部,密封轴承7外侧固定连接于机壳4左右方向的开口内部,转轴6外侧固定安装有叶轮转子8,叶轮转子8位于机壳4内部,固定块3、机壳4、电机5、转轴6、密封轴承7以及叶轮转子8设置有两组,且两组机壳4之间通过固定件9固定连接,进一步地,两组固定块3、机壳4、电机5、转轴6、密封轴承7以及叶轮转子8均以机架1前后方向的水平中线为镜像轴镜像设置在机架1左右两端,且位于机架1左端的机壳4切线方向的开口朝向机架1前侧,位于机架1右端的机壳4切线方向的开口竖直向上,且两组机壳4切线方向的开口均通过固定件9与外部管路固定连接,鼓风机本体与外部管路之间设置有空气过滤器,值得注意的是这里的固定件9为法兰盘、螺栓和螺母,由于为现有技术的现有零件,故图中已画出但未标号,故在此不作赘述,启动两组电机5,从而使得两组转轴6转动,注意两组转轴6的转速不同,从而配合固定块3、机壳4和密封轴承7,使得两组叶轮转子8转动,从而可以完成鼓风工作,机架1上设置有转动组件10和辅助组件11。
在本发明的一种实施例中,转动组件10包括大矩形块101,机架1顶部固定安装有大矩形块101,大矩形块101设置有两组,两组大矩形块101之间转动安装有大转杆102,大转杆102外侧固定安装有减速器103,减速器103可以将转轴6的速度降低,减速器103远离大转杆102的一端固定安装有圆杆104,位于机架1左端的转轴6外侧传动连接于传动组件105一端内部,圆杆104外侧传动连接于传动组件105远离转轴6的一端内部,值得注意的是,传动组件105内部由两个传动带轮和传动带组成,由于为现有设备,故图中已画出但未编号,故在此不作赘述。
进一步地,当转轴6转动时,配合减速器103、圆杆104以及传动组件105,使得大转杆102在大矩形块101内部转动,大转杆102外侧套设有圆盘块106,当活塞杆133位于限位孔134内部时,可以使得圆盘块106转动,圆盘块106右侧外壁开设有圆环滑槽107和弧形槽108,圆环滑槽107和弧形槽108相连通,从而使得滑柱1012在圆环滑槽107内部滑动,间歇性地进入弧形槽108内部,机架1顶部固定安装有小矩形块109,小矩形块109设置有两组,两组小矩形块109之间固定安装有小转杆1010,小转杆1010外侧套设有Z型块1011,小转杆1010外侧固定连接发条弹簧1019内侧一端,Z型块1011内部固定连接发条弹簧1019外侧一端,Z型块1011一端内部转动安装有滑柱1012,滑柱1012滑动连接于圆环滑槽107内部,Z型块1011远离滑柱1012的一端固定安装有圆头杆1013,从而配合小矩形块109、小转杆1010和发条弹簧1019的形变,使得Z型块1011往复摆动,从而使得圆头杆1013往复摆动,机架1内部固定安装有水平圆筒1014。
进一步地,水平圆筒1014顶端内部固定安装有圆环块1015,圆环块1015底部固定连接复位弹簧1016顶部,复位弹簧1016底部固定安装有水平散热板1017,进一步地,复位弹簧1016设置有五组,且五组复位弹簧1016以水平圆筒1014圆形截面圆心为阵列中心等间距圆周阵列在圆环块1015和水平散热板1017之间,从而使得水平散热板1017上下运动的更加稳定,水平散热板1017上开设有贯穿的散热孔,水平散热板1017的弧形外壁滑动贴合水平圆筒1014的弧形内壁,水平散热板1017顶部中心固定安装有弧形凸块1018,圆头杆1013的弧形外壁滑动贴合弧形凸块1018的弧形外壁,从而配合水平圆筒1014、圆环块1015以及复位弹簧1016的形变,使得圆头杆1013会间歇性地接触并挤压弧形凸块1018,从而可以使得水平散热板1017上下运动,从而水平散热板1017的散热孔不易积灰,从而使得散热效果更好,继而鼓风机本体可以更好地工作。
在本发明的一种实施例中,辅助组件11包括涡轮扇叶111,大转杆102外侧固定安装有涡轮扇叶111,大矩形块101外壁固定安装有L型块112,L型块112位于涡轮扇叶111的正下方,L型块112与小转杆1010不相交,防止产生运动干涉,进一步地,弧形罩2的弧形侧壁内部固定安装有竖向圆筒113,竖向圆筒113内部转动安装有竖向散热板114,竖向散热板114上开设有贯穿的散热孔,涡轮扇叶111位于竖向散热板114的正前方,进一步地,当大转杆102转动时,可以带动涡轮扇叶111同步转动,配合L型块112可以使得涡轮扇叶111将热气流更好地扇向竖向圆筒113和竖向散热板114,从而更好地将弧形罩2内部热气流排出,外部气流从水平散热板处1017流入,继而对鼓风机本体的散热效果更好。
在本发明的一种实施例中,机架1顶部设置有击打组件12,竖向散热板114前侧中心外壁固定安装有中心轴121,中心轴121外侧固定安装有长杆122,长杆122远离中心轴121的一端外侧转动安装有滚轮123,从而可以减低摩擦力带来的磨损,进一步地,长杆122和滚轮123设置有多组,该组数命名为A,且多组长杆122和滚轮123均以竖向散热板114圆形截面圆心为阵列中心等间距圆周阵列在中心轴121外侧,从而使得竖向散热板114更好地转动,进一步地,圆盘块106的弧形外壁固定安装有短杆124,短杆124远离圆盘块106的一端外侧转动安装有圆球125,圆球125的弧形外壁滑动贴合滚轮123的弧形外壁,进一步地,短杆124和圆球125设置有多组,该组数命名为B,且多组短杆124和圆球125均以圆盘块106圆形截面圆心为阵列中心等间距圆周阵列在圆盘块106外侧,且A和B两个组数数量提前设置好,相互配合,这样可以防止圆球125和滚轮123产生正面的击打干涉,防止二者的弧形外壁不会滑动接触,进一步地,当圆盘块106转动时,配合短杆124可以带动圆球125同步转动,从而圆球125会接触并挤压长杆122外侧的滚轮123,从而配合中心轴121使得竖向散热板114在竖向圆筒113内部转动,从而竖向散热板114抖落出的灰尘会更好地被涡轮扇叶111吹走,继而进一步提升了散热效果。
在本发明的一种实施例中,机架1顶部设置有感应组件13,圆盘块106左侧外壁固定安装有压力传感器131和伺服液压缸132,压力传感器131和伺服液压缸132之间电信号连接,进一步地,当鼓风机本体工作时,弧形罩2内部温度会升高,而如果水平散热板1017和竖向散热板114二者的散热孔内部积灰时,会使得散热效果变差,从而弧形罩2内部的压力会超过预设的数值,从而配合压力传感器131启动伺服液压缸132,进一步地,伺服液压缸132内部设置有活塞杆133,大转杆102上开设有贯穿的限位孔134,活塞杆133的弧形外壁贴合限位孔134的弧形内壁,使得活塞杆133进入限位孔134内部,从而圆盘块106才会转动,后续结构才会运行,从而降低圆头杆1013和弧形凸块1018、圆球125和滚轮123之间摩擦力带来的磨损影响。
工作原理:启动两组电机5,从而使得两组转轴6转动,注意两组转轴6的转速不同,从而配合固定块3、机壳4和密封轴承7,使得两组叶轮转子8转动,从而可以完成鼓风工作,进一步地,当鼓风机本体工作时,弧形罩2内部温度会升高,而如果水平散热板1017和竖向散热板114二者的散热孔内部积灰时,会使得散热效果变差,从而弧形罩2内部的压力会超过预设的数值,从而配合压力传感器131启动伺服液压缸132,使得活塞杆133进入限位孔134内部,从而圆盘块106才会转动(参见后文),后续结构才会运行,从而降低圆头杆1013和弧形凸块1018、圆球125和滚轮123之间摩擦力带来的磨损影响,进一步地,当转轴6转动时,配合减速器103、圆杆104以及传动组件105,使得大转杆102在大矩形块101内部转动,当活塞杆133位于限位孔134内部时,可以使得圆盘块106转动,从而使得滑柱1012在圆环滑槽107内部滑动,间歇性地进入弧形槽108内部,从而配合小矩形块109、小转杆1010和发条弹簧1019的形变,使得Z型块1011往复摆动,从而使得圆头杆1013往复摆动,从而配合水平圆筒1014、圆环块1015以及复位弹簧1016的形变,使得圆头杆1013会间歇性地接触并挤压弧形凸块1018,从而可以使得水平散热板1017上下运动,从而水平散热板1017的散热孔不易积灰,从而使得散热效果更好,继而鼓风机本体可以更好地工作,进一步地,当大转杆102转动时,可以带动涡轮扇叶111同步转动,配合L型块112可以使得涡轮扇叶111将热气流更好地扇向竖向圆筒113和竖向散热板114,从而更好地将弧形罩2内部热气流排出,外部气流从水平散热板处1017流入,继而对鼓风机本体的散热效果更好,进一步地,当圆盘块106转动时,配合短杆124可以带动圆球125同步转动,从而圆球125会接触并挤压长杆122外侧的滚轮123,从而配合中心轴121使得竖向散热板114在竖向圆筒113内部转动,从而竖向散热板114抖落出的灰尘会更好地被涡轮扇叶111吹走,继而进一步提升了散热效果。
上文一般性地对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双级高速鼓风机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)顶部卡接安装有弧形罩(2),所述机架(1)顶部固定安装有固定块(3),所述固定块(3)顶端内部卡接有机壳(4),所述机架(1)顶部固定安装有电机(5),所述电机(5)输出端固定安装有转轴(6),所述转轴(6)外侧固定连接于密封轴承(7)内部,所述密封轴承(7)外侧固定连接于机壳(4)左右方向的开口内部,所述转轴(6)外侧固定安装有叶轮转子(8),所述叶轮转子(8)位于所述机壳(4)内部,所述固定块(3)、机壳(4)、电机(5)、转轴(6)、密封轴承(7)以及叶轮转子(8)设置有两组,且两组所述机壳(4)之间通过固定件(9)固定连接,所述机架(1)上设置有转动组件(10)和辅助组件(11),所述转动组件(10)包括:
大矩形块(101),所述机架(1)顶部固定安装有大矩形块(101),所述大矩形块(101)设置有两组,两组所述大矩形块(101)之间转动安装有大转杆(102),所述大转杆(102)外侧固定安装有减速器(103),所述减速器(103)远离所述大转杆(102)的一端固定安装有圆杆(104),位于所述机架(1)左端的所述转轴(6)外侧传动连接于传动组件(105)一端内部,所述圆杆(104)外侧传动连接于所述传动组件(105)远离转轴(6)的一端内部;
圆盘块(106),所述大转杆(102)外侧套设有圆盘块(106),所述圆盘块(106)右侧外壁开设有圆环滑槽(107)和弧形槽(108),所述圆环滑槽(107)和弧形槽(108)相连通,所述机架(1)顶部固定安装有小矩形块(109),所述小矩形块(109)设置有两组,两组所述小矩形块(109)之间固定安装有小转杆(1010),所述小转杆(1010)外侧套设有Z型块(1011),所述小转杆(1010)外侧固定连接发条弹簧(1019)内侧一端,所述Z型块(1011)内部固定连接发条弹簧(1019)外侧一端,所述Z型块(1011)一端内部转动安装有滑柱(1012),所述滑柱(1012)滑动连接于所述圆环滑槽(107)内部;
圆头杆(1013),所述Z型块(1011)远离所述滑柱(1012)的一端固定安装有圆头杆(1013),所述机架(1)内部固定安装有水平圆筒(1014),所述水平圆筒(1014)顶端内部固定安装有圆环块(1015),所述圆环块(1015)底部固定连接复位弹簧(1016)顶部,所述复位弹簧(1016)底部固定安装有水平散热板(1017),所述水平散热板(1017)的弧形外壁滑动贴合水平圆筒(1014)的弧形内壁,所述水平散热板(1017)顶部中心固定安装有弧形凸块(1018),所述圆头杆(1013)的弧形外壁滑动贴合弧形凸块(1018)的弧形外壁。
2.根据权利要求1所述的双级高速鼓风机,其特征在于:两组所述固定块(3)、机壳(4)、电机(5)、转轴(6)、密封轴承(7)以及叶轮转子(8)均以所述机架(1)前后方向的水平中线为镜像轴镜像设置在所述机架(1)左右两端,且位于所述机架(1)左端的机壳(4)切线方向的开口朝向机架(1)前侧,位于所述机架(1)右端的机壳(4)切线方向的开口竖直向上,且两组所述机壳(4)切线方向的开口均通过固定件(9)与外部管路固定连接。
3.根据权利要求1所述的双级高速鼓风机,其特征在于:所述复位弹簧(1016)设置有多组,且多组所述复位弹簧(1016)以所述水平圆筒(1014)圆形截面圆心为阵列中心等间距圆周阵列在圆环块(1015)和水平散热板(1017)之间。
4.根据权利要求1所述的双级高速鼓风机,其特征在于:所述辅助组件(11)包括涡轮扇叶(111),所述大转杆(102)外侧固定安装有涡轮扇叶(111),所述大矩形块(101)外壁固定安装有L型块(112),所述L型块(112)位于所述涡轮扇叶(111)的正下方,所述L型块(112)与所述小转杆(1010)不相交。
5.根据权利要求4所述的双级高速鼓风机,其特征在于:所述弧形罩(2)的弧形侧壁内部固定安装有竖向圆筒(113),所述竖向圆筒(113)内部转动安装有竖向散热板(114),所述涡轮扇叶(111)位于所述竖向散热板(114)的正前方。
6.根据权利要求5所述的双级高速鼓风机,其特征在于:所述机架(1)顶部设置有击打组件(12),所述竖向散热板(114)前侧中心外壁固定安装有中心轴(121),所述中心轴(121)外侧固定安装有长杆(122),所述长杆(122)远离所述中心轴(121)的一端外侧转动安装有滚轮(123)。
7.根据权利要求6所述的双级高速鼓风机,其特征在于:所述长杆(122)和滚轮(123)设置有多组,且多组所述长杆(122)和滚轮(123)均以所述竖向散热板(114)圆形截面圆心为阵列中心等间距圆周阵列在所述中心轴(121)外侧。
8.根据权利要求7所述的双级高速鼓风机,其特征在于:所述圆盘块(106)的弧形外壁固定安装有短杆(124),所述短杆(124)远离所述圆盘块(106)的一端外侧转动安装有圆球(125),所述圆球(125)的弧形外壁滑动贴合滚轮(123)的弧形外壁。
9.根据权利要求8所述的双级高速鼓风机,其特征在于:所述机架(1)顶部设置有感应组件(13),所述圆盘块(106)左侧外壁固定安装有压力传感器(131)和伺服液压缸(132),所述压力传感器(131)和伺服液压缸(132)之间电信号连接。
10.根据权利要求9所述的双级高速鼓风机,其特征在于:所述伺服液压缸(132)内部设置有活塞杆(133),所述大转杆(102)上开设有贯穿的限位孔(134),所述活塞杆(133)的弧形外壁贴合限位孔(134)的弧形内壁。
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