CN117822287B - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种衣物处理设备，包括筒体组件、风道、过滤装置，过滤装置设置于风道的气流流动路径上，且能沿第一水平方向抽拉运动；过滤装置包括盒体、第一过滤组件和清理组件，第一过滤组件用于对流经盒体的气流进行过滤；清理组件用于沿水平面运动以对第一过滤组件进行清洁。本申请实施例，过滤装置在抽拉过程中不需要占用衣物处理设备的上方的空间，降低对衣物处理设备的安装空间的要求；通过清理组件在运动过程中对第一过滤组件进行清洁，提高了用户对清理过滤装置的操作便捷性。

Description

一种衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物处理设备技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

以干衣机的过滤装置为例，过滤装置在使用过程中，毛屑等杂质留在过滤装置内。相关技术中，将过滤装置从干衣机的顶盖板处向上取出来后，直接用水冲洗，但是滤网上的毛屑等杂质不易清理干净，且冲洗下来的毛屑容易堵塞下水道；此外，需要在衣物处理设备的上方预留较大的空间才能将过滤装置取出，对衣物处理设备的安装空间要求较高。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种衣物处理设备，既便于对过滤装置进行清理，又能降低对衣物处理设备的安装空间的要求。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括：

筒体组件，具有衣物处理腔、与所述衣物处理腔连通的进风口以及出风口；

风道，连通所述出风口；

过滤装置，设置于所述风道的气流流动路径上，且能沿第一水平方向抽拉运动；

其中，所述过滤装置包括：

盒体；

第一过滤组件，用于对流经所述盒体的气流进行过滤；

清理组件，用于沿水平面运动以对所述第一过滤组件进行清洁。

在一些实施方案中，所述过滤装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述清理组件连接，用于驱动所述清理组件运动，以使得所述清理组件的一端沿所述第一过滤组件的表面运动，实现对所述第一过滤组件的清洁。

在一些实施方案中，所述过滤装置包括把手组件，所述把手组件设置于所述盒体沿所述第一水平方向的第一端，以将所述过滤装置沿所述第一水平方向抽拉运动。

在一些实施方案中，所述驱动机构设置于所述盒体上，且设置于所述盒体沿第二水平方向的第一端的侧壁，其中，所述第一水平方向和所述第二水平方向相交，且均垂直于所述盒体的高度方向。

在一些实施方案中，所述盒体具有容纳空间、进气口和出气口，所述容纳空间连通所述进气口和所述出气口，所述进气口、所述出气口均与所述风道连通；所述过滤装置包括把手组件，所述把手组件设置于所述盒体沿所述第一水平方向的第一端，以将所述过滤装置沿所述第一水平方向抽拉运动；所述进气口设置于所述盒体沿第一水平方向的第二端的侧壁，所述出气口设置于所述盒体沿第二水平方向的第一端的侧壁，所述驱动机构设置于所述盒体沿第二水平方向的第二端的侧壁 。

在一些实施方案中，所述盒体具有容纳空间、进气口和出气口，所述容纳空间连通所述进气口和所述出气口，所述进气口、所述出气口均与所述风道连通；所述第一过滤组件呈弧形，且所述盒体的进气口以及所述清理组件均位于所述第一过滤组件的凹侧。

在一些实施方案中，所述驱动机构设置于所述盒体，所述驱动机构包括施力件以及传动组件，所述传动组件连接所述施力件和所述清理组件，所述施力件设置于所述盒体的外部且能够在外力作用下相对所述盒体运动，并通过所述传动组件驱动所述清理组件转动。

在一些实施方案中，所述盒体靠近所述施力件的一侧的侧壁的外表面具有凹陷区域，所述施力件具有初始位置，在所述初始位置下，所述施力件容置于所述凹陷区域。

在一些实施方案中，所述盒体靠近所述施力件的一侧的侧壁设置有开口，所述开口用于供外部的清洁件伸入所述盒体内以对所述盒体的内壁和/或所述第一过滤组件进行清洁，所述施力件还用于打开或封闭所述开口。

在一些实施方案中，所述施力件的第一端为施力端，所述施力件的第二端与所述传动组件转动连接，所述传动组件与清理组件连接，所述施力件在能够在外力作用下转动，并通过所述传动组件带动所述清理组件转动。

在一些实施方案中，所述传动组件包括至少一个齿轮，所述施力件的第二端设置有齿结构，所述齿结构与所述传动组件的齿轮啮合传动。

在一些实施方案中，所述清理组件具有转轴安装部，所述齿轮与所述转轴安装部同轴连接，所述施力件绕所述齿结构的轴线转动，所述齿结构和所述齿轮啮合。

在一些实施方案中，所述过滤装置包括把手组件，所述把手组件设置于所述盒体沿所述第一水平方向的第一端；所述清理组件沿所述第一过滤组件的表面运动的一端为清洁端；当所述施力件处于初始位置，所述施力端位于所述施力件沿所述第一水平方向的第一端，所述清洁端位于所述第一过滤组件远离所述盒体的进气口的一端；所述齿结构和所述齿轮的配合用于使所述施力端朝向远离所述盒体的方向运动时，所述清洁端能够沿所述第一过滤组件的表面朝向靠近所述盒体的进气口的方向移动。

在一些实施方案中，所述齿结构构造为齿条结构且设置于所述施力件朝向所述传动组件的一侧，所述施力件与所述盒体滑动连接，以在外力作用下直线移动，从而通过所述传动组件带动所述清理组件转动。

在一些实施方案中，所述清理组件包括：

转轴安装部；

骨架，所述骨架的一端与所述转轴安装部连接；

刷头，设置于所述骨架远离所述转轴安装部的一端；

其中，所述刷头用于与所述第一过滤组件接触，以对所述第一过滤组件进行清洁。

在一些实施方案中，所述盒体具有容纳空间、进气口和出气口，所述容纳空间连通所述进气口和所述出气口，所述进气口、所述出气口均与所述风道连通；所述第一过滤组件设置于容纳空间内，且将所述容纳空间分隔为第一子空间和第二子空间，所述第一子空间位于所述第二子空间沿气流流动方向的上游；所述清理组件设置于所述第一子空间内。

在一些实施方案中，所述过滤装置还包括第二过滤组件，沿气流流动方向，所述第二过滤组件设于所述出气口上游，或者所述第二过滤组件设于所述出气口处。

在一些实施方案中，所述第二过滤组件能够从所述盒体沿所述第一水平方向的第二端抽离所述盒体。

在一些实施方案中，所述第一过滤组件包括第一支撑架以及设置于所述第一支撑架上的第一过滤网；所述盒体的底壁和/或顶壁具有与所述第一支撑架相适配的定位槽。

在一些实施方案中，所述衣物处理设备包括箱体，所述筒体组件设置于所述箱体内，所述箱体具有前板，所述前板位于所述筒体组件的前侧，且具有第一口；所述过滤装置能够经所述第一口抽出所述箱体；所述过滤装置包括把手组件，所述把手组件设置于所述盒体沿所述第一水平方向的第一端，当所述过滤装置位于所述风道的气流流动路径上，所述把手组件遮盖所述第一口。

本申请实施方案的衣物处理设备，由于过滤装置沿第一水平方向抽拉运动，因此，过滤装置抽拉过程中不需要占用衣物处理设备上方的空间，降低对衣物处理设备的安装空间的要求，而且更容易与风道、护理件等进行结构上的配合，降低产品的设计难度，提高模块化程度。此外，通过清理组件在运动过程中对第一过滤组件进行清洁，以使积聚在过滤装置内的毛屑等杂质得到清理，提高了用户对清理过滤装置的操作便捷性。再者，由于清理组件沿水平面运动，因此，盒体可以不用为清理组件预留高度方向的运动空间，如此，有利于减少盒体沿高度方向的尺寸，从而降低过滤装置沿高度方向的尺寸，进而降低过滤装置对衣物处理设备的高度方向的尺寸的影响。且驱动机构旋转式的驱动方式，更省力、更易复位。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种过滤装置的结构示意图；

图2为图1中的过滤装置的另一状态的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种过滤装置的示意图；

图4为图3另一视角的示意图；

图5为本申请实施例提供的又一种过滤装置的结构示意图；

图6为图5的爆炸结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种衣物处理设备的结构示意图；

图8为图7的简易示意图。

附图标记说明

1、衣物处理设备；10、过滤装置；101、盒体；1011、开口；101a、容纳空间；101a1、第一子空间；101a2、第二子空间；101b、进气口；101c、出气口；101d、导轨槽；101d1、卡口；101e、滑槽；101f、定位槽；101g、凹陷区域；102、第一过滤组件；1021、第一支撑架；1022、第一过滤网；103、清理组件；103a、清洁端；1031、转轴安装部；1032、骨架；1033、刷头；104、驱动机构；1041、施力件；1041a、施力端；10411、齿结构；1042、传动组件；10421、齿轮；105、第二过滤组件；1051、第二支撑架；1052、第二过滤网；106、把手组件；107、密封结构；11、筒体组件；11a、衣物处理腔；12、箱体；12a、第一口；13、底座；13a、风道；13a1、对接口；13b、过渡腔；13c、第一安装腔；13d、第二安装腔；14、洗涤剂盒；15、蒸发器；16、冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语 “一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例提供一种衣物处理设备1，请参照图7和图8，包括筒体组件11、箱体12、风道13a以及过滤装置10。

筒体组件11具有衣物处理腔11a、进风口以及出风口。筒体组件11设置于箱体12内。

风道13a连通出风口，也就是说，气流从进风口进入衣物处理腔11a，衣物处理腔11a中的气流从出风口排出并进入风道13a。

需要说明的是，一些实施例中，风道13a的气流具有两个路径，可以直接排向大气环境（例如，室内，或者室外），也就是说，风道13a的气流不会再次进入衣物处理腔11a。另一些实施例中，风道13a连通进风口和出风口，以与衣物处理腔11a形成循环风道13a。

衣物处理设备1可以是干衣机、洗烘一体机等，在此不做限制。

示例性地，以风道13a连通进风口和出风口为例，衣物处理设备1的干燥衣物的原理为：风道13a中的干燥热气流从风道13a沿气流流动方向的下游经进风口进入衣物处理腔11a中，在衣物处理腔11a中，干燥热气流流经湿衣物表面，与湿衣物进行热湿交换，吸收衣物中的水分，变为湿热气流，湿热气流经出风口进入风道13a的上游，依次流经冷凝除湿件和加热件，在流经冷凝除湿件的过程中，湿热气流中的水蒸汽因降温从气流中析出并凝结成水珠，湿热气流被冷凝除湿件冷凝除湿后形成低温干燥气流，低温干燥气流经过加热件时被加热成干燥热气流。干燥热气流再次从风道13a的下游进入衣物处理腔11a中，如此循环运行，实现衣物的连续高效干燥。

需要说明的是，低温干燥气流是相对湿热气流而言的，低温干燥气流的温度比湿热气流的温度低。本申请实施例中的低温可以是室温。

一些实施例中，冷凝除湿件可以是热泵系统中的蒸发器15，加热件可以是热泵系统中的冷凝器16。另一些实施例中，冷凝除湿件可以是通过冷凝水对气流进行冷凝除湿，加热件可以是电阻丝加热等。

过滤装置10设置于风道13a的气流流动路径上，且能沿第一水平方向抽拉运动。

在一些实施方式中，第一水平方向可以是衣物处理设备1的前后方向、左右方向、或者介于前后方向和左右方向之间的任意方向。

本申请实施例中，以第一水平方向为前后方向为例进行描述。其中，第一水平方向包括从前向后的方向，也包括从后向前的方向。

请参照图1，过滤装置10包括：盒体101、第一过滤组件102、清理组件103。

过滤装置10可抽拉地设置于风道13a的气流流动路径上，用于对经过风道13a的气流中的杂质进行过滤。过滤装置10能沿第一水平方向抽拉运动。具体地，过滤装置10沿第一水平方向的第一侧抽离风道13a，且可沿第一水平方向的第二侧插入风道13a。其中，第一侧和第二侧为第一水平向的相反两个方向。

请参阅图1，盒体101具有容纳空间101a、进气口101b和出气口101c，容纳空间101a连通进气口101b和出气口101c。可以理解的是，进入盒体101的气流经进气口101b流入容纳空间101a，再经出气口101c流出。第一过滤组件102设置于盒体101，用于对流经盒体101的气流进行过滤。也就是说，盒体101为第一过滤组件102提供安装空间和安装支撑。

清理组件103用于沿水平面运动以对第一过滤组件102进行清洁。在一些实施方式中，清理组件103设置于盒体101，盒体101为清理组件103提供安装空间和安装支撑。当盒体101进行抽拉时，盒体101带着清理组件103和第一过滤组件102一起进行抽拉运动；在一些实施方式中，清理组件103的至少一部分安装空间和/或安装支撑也可以设于盒体101的外部。

其中，清理组件103沿水平面运动指的是，清理组件103的运动方向至少部分平行于水平面，例如，清理组件103的运动轨迹与水平面完全平行，亦或者，清理组件103的运动轨迹与水平面呈一定角度，该角度小于90°（最小夹角）。清理组件103的运动轨迹可以是直线，也可以是曲线，但无论是直线还是曲线，其运动轨迹至少部分平行于水平面。

本申请实施例的过滤装置10，由于过滤装置10沿第一水平方向抽拉运动，因此，过滤装置10抽拉过程中不需要占用衣物处理设备1上方的空间，降低对衣物处理设备1的安装空间的要求。此外，通过清理组件103在运动过程中对第一过滤组件102进行清洁，以使积聚在过滤装置10内的毛屑等杂质得到清理，提高了用户对清理过滤装置10的操作便捷性。再者，由于清理组件103沿水平面运动，因此，盒体101可以不用为清理组件103预留高度方向的运动空间，如此，有利于减少盒体101沿高度方向的尺寸，从而降低过滤装置10沿高度方向的尺寸，进而降低过滤装置10对衣物处理设备1的高度方向的尺寸的影响。

示例性地，第一过滤组件102设置于容纳空间101a内，且将容纳空间101a分隔为第一子空间101a1和第二子空间101a2，第一子空间101a1位于第二子空间101a2沿气流流动方向的上游。可以理解的是，气流途径容纳空间101a时，先从第一子空间101a1经过第一过滤组件102过滤后再流入第二子空间101a2，第一过滤组件102拦截气流中的杂质，以使得流入至第二子空间101a2的气流中的杂质含量减少。

一些实施方式中，请参照图1，清理组件103设置于第一子空间101a1，用于对第一过滤组件102朝向第一子空间101a1所在一侧的表面进行清洁。需要说明的是，气流在流经第一过滤组件102时，杂质主要被拦截在第一过滤组件102朝向第一子空间101a1所在一侧的表面，因此，清理组件103设置于第一子空间101a1，能够对第一过滤组件102进行较好的清洁。

示例性地，请参照图2，过滤装置10还包括驱动机构104，与清理组件103连接，用于驱动清理组件103运动，以使得清理组件103的一端（以下简称为清洁端103a）沿第一过滤组件102的表面运动，实现对第一过滤组件102的清洁。

可以理解的是，流经第一过滤组件102的气流的杂质被拦截之后，部分杂质被留在第一过滤组件102朝向第一子空间101a1的一侧，在驱动机构104驱动清理组件103运动的过程中，清理组件103的清洁端103a相对第一过滤组件102朝向第一子空间101a1的一侧的表面运动，以对第一过滤组件102上积聚的杂质进行刮擦、清理。

示例性地，请参照图1，驱动机构104未驱动清理组件103运动时，清理组件103的清洁端103a停靠在第一过滤组件102上，且位于远离进气口101b的一端。这样，在清理组件103未工作时，能够减少清理组件103对从进气口101b流向出气口101c的气流的阻碍。此外，清洁时，清理组件103的清洁端103a朝向靠近进气口101b的方向移动，便于将杂质朝向进气口101b推送并汇集，便于从进气口101b将汇集的杂质倒出来。

清洁时，清理组件103的运动次数不限，用户可以根据实际使用需要来决定。

示例性地，驱动机构104设置于盒体101上。这样，盒体101能够为驱动机构104提供安装支撑，有利于过滤装置10的模块化设计和模块化制造。

示例性地，盒体101可以为长方体中空结构，盒体101形成过滤装置10的外壳，盒体101的外观形状可根据需要进行设计，在此不作限制。

一些实施例中，请参照图1，第一过滤组件102包括第一支撑架1021以及设置于第一支撑架1021上的第一过滤网1022。这样，第一支撑架1021可为第一过滤网1022提供支撑力，以使得第一过滤网1022在气流的冲击下保持过滤能力。

请参照图1，盒体101的底壁和/或顶壁具有与第一支撑架1021相适配的定位槽101f。这样，定位槽101f使得第一支撑架1021能够可靠地安装在盒体101内，降低第一过滤组件102在气流冲击下产生偏摆的可能性，提高第一支撑架1021的可靠性和稳定性；此外，在装配过程中，定位槽101f便于实现第一过滤组件102的快速定位，提升装配效率。

可以理解的是，定位槽101f的设置包括三种方式：第一种，盒体101的底壁具有与第一支撑相适配的定位槽101f；第二种，盒体101的顶壁具有与第一支撑架1021相适配的定位槽101f；第三种，盒体101的底壁和顶壁均具有与第一支撑架1021相适配的定位槽101f。

一些实施例中，请参照图2，过滤装置10还包括第二过滤组件105，沿气流流动方向，第二过滤组件105设于出气口101c的上流，或者第二过滤组件105设于出气口101c处。这样，从容纳空间101a流出的气流还需经过第二过滤组件105才能经出气口101c流出，以使经过第一过滤组件102过滤的气流进行第二过滤组件105的第二次过滤，进一步提升过滤装置10的过滤效果。

示例性地，第二过滤组件105与盒体101可拆卸连接。如此，便于将第二过滤组件105从盒体101上拆卸下来，便于更换、清理、或者维修第二过滤组件105。

第二过滤组件105与盒体101可拆卸连接的方式不限，例如，螺钉连接、滑动连接、卡接等，在此不做限制。

一些实施例中，第二过滤组件105与盒体101滑动连接，以使得第二过滤组件105能够沿滑动方向抽离盒体101。其中，抽离盒体101指的是，第二过滤组件105与盒体101完全分离。需要清洁时，将第二过滤组件105沿滑动方向抽离盒体101，可以单独对第二过滤组件105进行清理，清理结束后，再将第二过滤组件105插入盒体101即可，操作简单、方便，提升用户清理过滤装置10的便捷性。

一些实施例中，请参照图5，过滤装置10包括把手组件106，把手组件106设置于盒体101沿第一水平方向的第一端，以将过滤装置10沿第一水平方向抽拉运动。这样，当过滤装置10安装至风道13a后，可通过把手组件106将过滤装置10沿第一水平方向从风道13a中抽离。

示例性地，第二过滤组件105能够从盒体101沿所述第一水平方向的第二端抽离盒体101。把手组件106不会干涉第二过滤组件105的抽出动作，两者互不干涉；且当过滤装置10置入风道13a中后，把手组件106所在的一侧一般为外观面，盒体101为第二过滤组件105预留的抽出结构不会影响过滤装置10的外观；此外，当第二过滤组件105抽出盒体101时，用户可以握持通过把手组件106，便于将第二过滤组件105从盒体101中抽出。此外，盒体101也不需要为第二过滤组件105预留高度方向的运动空间，如此，有利于减少盒体101沿高度方向的尺寸。

示例性地，过滤装置10还包括设置于把手组件106上的扣手件和锁止件，锁止件和扣手件连接，锁止件用于将过滤装置10锁止在风道13a上，扣手件用于在外力作用下带动锁止件在解锁位置和锁止位置之间运动。可以理解的是，锁止件在锁止位置时，过滤装置10与风道13a之间产生约束作用，限制了过滤装置10与风道13a之间的相对运动，使得此时过滤装置10固定在风道13a上，减少了过滤装置10受风道13a内的气流的影响，提升了安全性和可靠性。

示例性地，请参照图2，第二过滤组件105包括第二支撑架1051，以及与第二支撑架1051连接的第二过滤网1052。第二支撑架1051可为第二过滤网1052提供支撑力，以使得第二过滤网1052在气流的冲击下保持过滤能力。

示例性地，请参照图1，盒体101具有与第二支撑架1051适配的导轨槽101d，第二支撑架1051设置于导轨槽101d内，导轨槽101d沿第一水平方向延伸并贯穿盒体101的端面并限定出卡口101d1，卡口101d1用于第二支撑架1051抽出至导轨槽101d的外部，通过导轨槽101d和卡口101d1将第二过滤组件105从盒体101沿第一水平方向的第二端抽出。

一些实施例中，请参照图1，进气口101b设置于盒体101沿第一水平方向的第二端的侧壁，出气口101c设置于盒体101沿第二水平方向的第一端的侧壁，驱动机构104设置于盒体101沿第二水平方向的第二端的侧壁，其中，第一水平方向和第二水平方向相交，且均垂直于盒体101的高度方向。

可以理解的是，把手组件106与进气口101b分别设置于盒体101沿第一水平方向的两端，驱动机构104与出气口101c分别设置于盒体101沿第二水平方向的两端，其中，第一水平方向与第二水平方向相交。需要说明的是，第一水平方向与第二水平方向相交的角度不限，例如垂直或者接近垂直的角度，例如60°~120°。本申请实施例中，以第一水平方向和第二水平方向相垂直为例进行描述。

这样，进气口101b与出气口101c分别处于盒体101的不同侧的侧壁上，可以充分利用盒体101的侧壁的面积，使得进气口101b和出气口101c的开口1011面积分别较大，提高了气流的流通量，提升了过滤面积和过滤效率。

一些实施例中，请参照图1，第一过滤组件102呈弧形，且进气口101b以及清理组件103均位于第一过滤组件102的凹侧。可以理解的是，第一过滤组件102呈弧形使得第一过滤组件102的有效面积增大，提高了第一过滤组件102对气流的过滤面积，同一时间流经第一过滤组件102的气流量增加，提高了第一过滤组件102的过滤效率。此外，清理组件103在转动过程中，清洁端103a的转动轨迹与第一过滤组件102的弧形轮廓适配，便于清洁端103a与第一过滤组件102接触。

可以理解的是，清理组件103的转动轴线平行于衣物处理设备1的高度方向。

驱动机构104驱动清理组件103的方式不限，例如，一些实施例中，驱动机构104具有动力源，例如电机，可以自动驱动，不需要用户施力。另一些实施例中，驱动机构104为无动力机构，需要用户手动对驱动机构104施力，迫使驱动机构104运动，进而通过驱动机构104带动清理组件103运动。

一些实施例中，请参照图2，驱动机构104包括施力件1041以及传动组件1042，传动组件1042连接施力件1041和清理组件103，施力件1041设置于盒体101的外部且能够在外力作用下相对盒体101运动，并通过传动组件1042驱动清理组件103转动。其中，外力可以是用户施加的作用力。可以理解的是，通过在盒体101外部对施力件1041施力，使传动组件1042带动清理组件103转动，可以节省盒体101内部的空间，将空间留出使得更多的气流进入盒体101内，提高了过滤装置10的过滤效率；此外，也便于用户握持施力件1041，便于用户对施力件1041施加作用力。

施力件1041相对盒体101运动的方式不限，例如，可以是相对滑动，相对转动等，在此不做限制。

一些实施例中，请参照图3和图4，盒体101靠近施力件1041的一侧的侧壁的外表面具有凹陷区域101g，施力件1041具有初始位置，在初始位置下，施力件1041容置于凹陷区域101g。可以理解的是，当施力件1041处于初始位置时，能够降低施力件1041凸出于盒体101的外表面的程度，或者使得施力件1041不凸出于盒体101的外表面，减少施力件1041对过滤装置10的外观尺寸的影响，也减小施力件1041对过滤装置10的抽拉运动的影响。

其中，初始位置指的是过滤装置10位于风道13a内的情况下施力件1041所处的位置。

一些实施例中，请参照图3，盒体101靠近施力件1041的一侧的侧壁设置有开口1011。需要说明的是，在设置有凹陷区域101g的实施例中，开口1011可以位于凹陷区域101g的范围内，也可以位于凹陷区域101g的范围外，在此不作限制。

示例性地，开口1011与第一子空间101a1连通。开口1011用于供外部的清洁件伸入盒体101内以对盒体101的内壁和/或第一过滤组件102进行清洁。

一些实施例中，施力件1041还用于打开或封闭开口1011。

可以理解的是，当过滤装置10在过滤气流时，施力件1041处于封闭开口1011的位置，降低流经容纳空间101a的气流从开口1011处泄漏的几率，保障过滤装置10的过滤气流中杂质的能力。

该实施例的过滤装置10，将过滤装置10从风道13a抽出后，先将施力件1041移动至打开开口1011的位置，将外部的清洁件通过开口1011伸入容纳空间101a内，使得清洁件能够对第一过滤组件102和/或容纳空间101a的侧壁进行清洁。

需要说明的是，外部的清洁件可以是毛刷等清洁工具。

在其他实施例中，也可以为开口1011单独设置一个密封塞，密封塞可插拔地封闭开口1011。

一些实施例中，请参照图2，施力件1041的第一端为施力端1041a，施力件1041的第二端与传动组件1042转动连接。因此，用户可以手握施力端1041a，使得施力件1041绕其第二端摆动。

传动组件1042与清理组件103连接，施力件1041能够在外力作用下转动，并通过传动组件1042带动清理组件103转动。这样，以实现对第一过滤组件102的清理。

传动组件1042的具体结构不限，只要能够将施力件1041的动力传递至清理组件103并带动清理组件103转动即可。

一些实施例中，请参照图4，传动组件1042包括至少一个齿轮10421，施力件1041的第二端设置有齿结构10411，齿结构10411与传动组件1042的齿轮10421啮合传动。这样，当施力件1041在外力作用下运动时，齿结构10411带动与之啮合的齿轮10421运动，以此带动传动组件1042运动，进而驱动清理组件103运动，启动对第一过滤组件102清理工作。该实施例中，通过齿结构10411和齿轮10421的啮合传动，传动可靠性和传动效率高，不易打滑，故障率低。该实施例中，用户手握施力端1041a，带动施力件1041转动时，施力件1041与齿结构10411类似于杠杆结构，施力件1041具有相对较长的力臂，用户施加相对较小的力，即可对齿结构10411形成较大的转矩，使得齿结构10411可靠地带动齿轮10421转动，能够节省用户体力。

该实施例中，过滤装置10插入风道13a时，风道13a的内壁会接触并挤压施力件1041，以使得施力件1041的施力端1041a朝向靠近盒体101的方向转动，直至施力件1041的施力端1041a贴近盒体101。这样，能够在插入风道13a的过程中实现施力件1041的复位，也能对施力件1041起到约束作用，防止施力件1041移位。也就是说，风道13a无需设置专门的结构来对施力件1041进行复位和约束，有利于简化风道13a的结构。示例性地，清理组件103的转动轴线大致平行于盒体101的高度方向。

示例性地，请参照图4和图6，清理组件103具有转轴安装部1031，齿轮10421与转轴安装部1031同轴连接，施力件1041绕齿结构10411的轴线转动，齿结构10411和齿轮10421啮合。可以理解的是，施力件1041在绕着齿结构10411转动时，齿结构10411随之转动从而带动与之啮合的齿轮10421转动，继而齿轮10421带动清理组件103绕转轴安装部1031的轴线转动，以实现施力件1041带动清理组件103转动，传动效率高，故障率低。

需要说明的是，齿轮10421与转轴安装部1031同轴连接，可以为插拔配合的插接，也可以为焊接，本申请在此不作限制。

示例性地，请参照图1和图4，当施力件1041处于初始位置，施力端1041a位于施力件1041沿第一水平方向的第一端，清洁端103a位于第一过滤组件102远离盒体101的进气口101b的一端。可以理解的是，进气口101b位于盒体101沿第一水平方向的第二端。也就是说，施力件1041处于初始位置时，施力端1041a与清洁端103a相互靠近，不仅能够节省过滤装置10的内部空间，还能够节省过滤装置10在衣物处理设备1内的使用空间。

齿结构10411和齿轮10421的配合用于使施力端1041a朝向远离盒体101的方向运动时，清洁端103a能够沿第一过滤组件102的表面朝向靠近盒体101的进气口101b的方向移动。可以理解的是，在施力件1041带动清理组件103运动过程中，施力端1041a与清洁端103a朝向远离彼此的方向运动，符合人体工程学。同时，清洁端103a也能够将第一过滤组件102的表面的杂质裹挟向进气口101b，便于经进气口101b将杂质清理出过滤装置10。

另一些实施例中，请参照图6，齿结构10411构造为齿条结构且设置于施力件1041朝向传动组件1042的一侧，施力件1041与盒体101滑动连接，以在外力作用下直线移动，从而通过传动组件1042带动清理组件103转动。将齿结构10411构造为齿条结构，使得施力件1041可以大致呈扁平状结构，便于施力件1041贴合在盒体101的侧壁的外表面，使得结构紧凑。

可以理解的是，齿结构10411构造为齿条结构且设置于施力件1041朝向传动组件1042的一侧，使得施力件1041在外力作用下进行直线运动时，齿结构10411保持与齿轮10421的啮合，将施力件1041的直线运动转化为齿轮10421的转动，从而带动清理组件103转动，实现对第一过滤组件102的清理。

示例性地，请参照图6，盒体101沿第二水平方向的第二端的外部具有滑槽101e，滑槽101e沿第一水平方向延伸，施力件1041在外力作用下沿滑槽101e进行直线往复移动。这样，滑槽101e对施力件1041在外力作用下的运动轨迹进行约束，使得施力件1041在进行直线移动时，始终与盒体101保持连接关系，从而使得齿结构10411与齿轮10421保持啮合状态。

一些实施例中，请参照图6，清理组件103包括转轴安装部1031、骨架1032和刷头1033，骨架1032的一端与转轴安装部1031连接，刷头1033设置于骨架1032远离转轴安装部1031的一端，其中，刷头1033用于与第一过滤组件102接触，以对第一过滤组件102进行清洁。需要说明的是，转轴安装部1031与传动组件1042连接，传动组件1042在施力件1041的带动下，驱动转轴安装部1031转动，使得刷头1033相对于第一过滤组件102移动，从而对第一过滤组件102进行清理。

一些实施例中，请参照图5，过滤装置10包括密封结构107，把手组件106设置于盒体101沿第一水平方向的第一端，进气口101b设置于盒体101沿第一水平方向的第二端的侧壁，密封结构107设置于盒体101的第二端的外部且环绕进气口101b。进气口101b和把手组件106设置于盒体101沿第一水平方向的两端，使得在把手组件106沿第一水平方向推动时，增强进气口101b与密封结构107的对接效果，提高了密封结构107的密封性能。

可以理解的是，过滤装置10安装于风道13a之后，密封结构107对过滤装置10与风道13a之间的空隙进行封闭，提升过滤装置10与风道13a的连接处的防水等级，例如，可以达到IP65(全称：Ingress Protection 65，即完全防尘和可以防止喷射的水侵入)的防水等级。

示例性地，箱体12具有前板，前板位于筒体组件11的前侧，且前板具有第一口12a，过滤装置10能够经第一口12a抽出箱体12。当过滤装置10位于风道13a的气流流动路径上，把手组件106遮盖第一口12a，此时，把手组件106远离盒体101所在一侧的表面作为衣物处理设备1的外观面。

一些实施例中，请参照图7，衣物处理设备1包括洗涤剂盒14，过滤装置10位于洗涤剂盒14的上方。这样，过滤装置10的布置贴合于用户的使用习惯，提升用户的使用体验。

一些实施例中，请参照图8，风道13a具有对接口13a1，盒体101的进气口101b设置于盒体101的后侧壁，盒体101的后侧壁与对接口13a1沿前后方向密封对接。需要说明的是，盒体101的后侧壁指的是盒体101沿第一水平方向远离把手组件106的一端。可以理解的是，气流经风道13a的对接口13a1流向进气口101b进入过滤装置10内进行过滤处理，盒体101后侧壁与对接口13a1沿前后方向的密封对接，减少气流在流向进气口101b的过程中的泄露量。

一些实施例中，请参照图8，风道13a具有过渡腔13b、第一安装腔13c和第二安装腔13d，过滤装置10设置于第一安装腔13c，衣物处理设备1包括蒸发器15和冷凝器16，蒸发器15和冷凝器16设置于第二安装腔13d，过渡腔13b连接出气口101c。过滤腔设置于第一安装腔13c的后侧，两者之间的交界处限定出对接口13a1。可以理解的是，气流经过滤装置10过滤后再流向蒸发器15和冷凝器16，使得蒸发器15和冷凝器16上附着的毛屑数量减少，提升了气流与蒸发器15和冷凝器16之间的换热效果。

示例性地，衣物处理设备1包括底座13，底座13内的空间限定出风道13a的一部分。

示例性地，底座13设置于筒体组件11的上方。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

筒体组件，具有衣物处理腔、与所述衣物处理腔连通的进风口以及出风口；

风道，连通所述出风口；

过滤装置，设置于所述风道的气流流动路径上，且能沿第一水平方向抽拉运动；

其中，所述过滤装置包括：

盒体；

第一过滤组件，用于对流经所述盒体的气流进行过滤；

清理组件，用于沿水平面运动以对所述第一过滤组件进行清洁；

所述过滤装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述清理组件连接，用于驱动所述清理组件运动，以使得所述清理组件的一端沿所述第一过滤组件的表面运动，实现对所述第一过滤组件的清洁；

所述驱动机构设置于所述盒体，所述驱动机构包括施力件以及传动组件，所述传动组件连接所述施力件和所述清理组件，所述施力件设置于所述盒体的外部且能够在外力作用下相对所述盒体转动，并通过所述传动组件驱动所述清理组件转动。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述过滤装置包括把手组件，所述把手组件设置于所述盒体沿所述第一水平方向的第一端，以将所述过滤装置沿所述第一水平方向抽拉运动。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述驱动机构设置于所述盒体上，且设置于所述盒体沿第二水平方向的一端的侧壁，其中，所述第一水平方向和所述第二水平方向相交，且均垂直于所述盒体的高度方向。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述盒体具有容纳空间、进气口和出气口，所述容纳空间连通所述进气口和所述出气口，所述进气口、所述出气口均与所述风道连通；所述过滤装置包括把手组件，所述把手组件设置于所述盒体沿所述第一水平方向的第一端，以将所述过滤装置沿所述第一水平方向抽拉运动；所述进气口设置于所述盒体沿第一水平方向的第二端的侧壁，所述出气口设置于所述盒体沿第二水平方向的第一端的侧壁，所述驱动机构设置于所述盒体沿第二水平方向的第二端的侧壁。

5.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述盒体具有容纳空间、进气口和出气口，所述容纳空间连通所述进气口和所述出气口，所述进气口、所述出气口均与所述风道连通；所述第一过滤组件呈弧形，且所述盒体的进气口以及所述清理组件均位于所述第一过滤组件的凹侧。

6.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述盒体靠近所述施力件的一侧的侧壁的外表面具有凹陷区域，所述施力件具有初始位置，在所述初始位置下，所述施力件容置于所述凹陷区域。

7.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述盒体靠近所述施力件的一侧的侧壁设置有开口，所述开口用于供外部的清洁件伸入所述盒体内以对所述盒体的内壁和/或所述第一过滤组件进行清洁，所述施力件还用于打开或封闭所述开口。

8.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述施力件的第一端为施力端，所述施力件的第二端与所述传动组件转动连接，所述传动组件与清理组件连接，所述施力件在能够在外力作用下转动，并通过所述传动组件带动所述清理组件转动。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述传动组件包括至少一个齿轮，所述施力件的第二端设置有齿结构，所述齿结构与所述传动组件的齿轮啮合传动。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述清理组件具有转轴安装部，所述齿轮与所述转轴安装部同轴连接，所述施力件绕所述齿结构的轴线转动，所述齿结构和所述齿轮啮合。

11.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述过滤装置包括把手组件，所述把手组件设置于所述盒体沿所述第一水平方向的第一端；所述清理组件沿所述第一过滤组件的表面运动的一端为清洁端；当所述施力件处于初始位置，所述施力端位于所述施力件沿所述第一水平方向的第一端，所述清洁端位于所述第一过滤组件远离所述盒体的进气口的一端；所述齿结构和所述齿轮的配合用于使所述施力端朝向远离所述盒体的方向运动时，所述清洁端能够沿所述第一过滤组件的表面朝向靠近所述盒体的进气口的方向移动。

12.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述清理组件包括：

转轴安装部；

骨架，所述骨架的一端与所述转轴安装部连接；

刷头，设置于所述骨架远离所述转轴安装部的一端；

其中，所述刷头用于与所述第一过滤组件接触，以对所述第一过滤组件进行清洁。

13.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于：所述盒体具有容纳空间、进气口和出气口，所述容纳空间连通所述进气口和所述出气口，所述进气口、所述出气口均与所述风道连通；所述第一过滤组件设置于容纳空间内，且将所述容纳空间分隔为第一子空间和第二子空间，所述第一子空间位于所述第二子空间沿气流流动方向的上游；所述清理组件设置于所述第一子空间内。

14.根据权利要求13所述的衣物处理设备，其特征在于，所述过滤装置还包括第二过滤组件，沿气流流动方向，所述第二过滤组件设于所述出气口上游，或者所述第二过滤组件设于所述出气口处。

15.根据权利要求14所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二过滤组件能够从所述盒体沿所述第一水平方向的一端抽离所述盒体。

16.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一过滤组件包括第一支撑架以及设置于所述第一支撑架上的第一过滤网；所述盒体的底壁和/或顶壁具有与所述第一支撑架相适配的定位槽。

17.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括箱体，所述筒体组件设置于所述箱体内，所述箱体具有前板，所述前板位于所述筒体组件的前侧，且具有第一口；所述过滤装置能够经所述第一口抽出所述箱体；所述过滤装置包括把手组件，所述把手组件设置于所述盒体沿所述第一水平方向的第一端，当所述过滤装置位于所述风道的气流流动路径上，所述把手组件遮盖所述第一口。