CN117776646A - 一种初凝时间可控早强水泥灌浆料及其制备方法 - Google Patents
一种初凝时间可控早强水泥灌浆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117776646A CN117776646A CN202311730661.5A CN202311730661A CN117776646A CN 117776646 A CN117776646 A CN 117776646A CN 202311730661 A CN202311730661 A CN 202311730661A CN 117776646 A CN117776646 A CN 117776646A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- epoxy resin
- component
- water
- initial setting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims abstract description 23
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 11
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N naphthalene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009440 infrastructure construction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明属于水泥技术领域，公开了一种初凝时间可控早强水泥灌浆料，包括A组分和B组分；其中A组分和B组分质量百分比为：A组分质量百分比为60～78%的普通硅酸盐水泥、1～4%的减水剂、8～12%的矿粉、8～12%的石膏、4～6%的熟石灰、0.05～0.1%的改性环氧树脂、0.06~0.12%的消泡剂和0.2~0.4%的葡萄糖酸钠；B组分质量百分比为6～18%的硅酸盐水泥、52～68%的铝酸盐水泥、1～4%的减水剂、2～6%的硅灰、6～12%的铝酸钙、0.05～0.1%的改性环氧树脂、0.06～0.12%的消泡剂和0.2~0.4%的葡萄糖酸钠。该水泥灌浆料具有良好的流动性、初凝时间可控、良好韧性、表面平整光滑和早期强度高等特点，在建筑、水利、交通、矿山等领域具有良好的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种初凝时间可控早强水泥灌浆料及其制备方法，属于水泥技术领域。
背景技术
灌浆料是一种用于加固和修复混凝土结构的材料，通常以水泥为基体材料，加入适量的细骨料和混凝土外加剂及其他材料组成，加水拌和后，有良好的流动性、早强、高强和微膨胀的性能，通过注入混凝土结构的裂缝和空隙来提高其强度和稳定性，从而延长其使用寿命。
水泥材料存在一个巨大的缺陷是韧性差，脆性较大，导致在受到击振时，容易产生裂纹，并且抗拉强度低。为解决水泥材料的韧性问题，在水泥中添加聚合物材料是行之有效的措施之一。但是，有机树脂材料和无机水泥之间的界面强度较弱，影响两者之间的完美结合，因此，需要对树脂材料改性之后添加在水泥灌浆材料中。
在我国城市化和工业化进程不断加快的时代背景下，随着基础设施建设的不断加强，水泥行业的需求不断增长，市场规模组件扩大，水泥的需求也逐渐提高，不同的施工条件、建筑种类和使用场景使得传统的水泥混凝土逐渐无法满足需求。为了使水泥灌浆料应用在不同的场景中，需要对混凝土外加剂进行改性处理，来满足施工现场的性能需求。目前，常规研究只是对水泥及添加剂材料进行简单的物理掺杂，也有一些国内学者对混凝土外加剂进行改性后，与水泥混合在一起使用。
如中国专利CN202010721018.6公开了一种注浆料，采用硅酸盐水泥700-760份；硫铝酸盐水泥40-100份；粉煤灰40-60份；矿粉80-100份；硅灰50-70份；细集料900-1300份；早强剂5-10份；减水剂8-15份；消泡剂8-14份；膨胀剂46-55份；水260-300份制备了水泥基灌浆料。专利CN202011496810.2采用双组份聚氨酯预聚体70～100份,硅藻土粉末10～15份,水泥150～200份,水60～80份,缓凝剂1.0～2.0份制备了一种半刚性基层裂缝非开挖注浆修补材料。
如中国专利CN201510816058.8，公开了一种注浆料，把硅酸盐水泥4～8%，硫铝酸盐水泥38～47%，石英砂42～52%，膨胀剂4.6～4.9%和聚丙烯纤维0.1～0.4%进行混合，制备了水泥灌浆料。
如中国专利专利CN202111388800.1，公开了一种注浆料，对铝灰和磷石膏进行改性后添加到水泥灌浆料中，采用300-384份水泥、65-120份改性铝灰、45-60份改性磷石膏、430-480份砂及2-7份粉剂羧酸。
如中国专利CN202210997837.2，公开了对对石墨进行改性后添加到水泥中来提高混凝土的早期强度。
尽管有众多学者对水泥灌浆料进行了研究，但还不够全面，并不能适用于各个工况，因此，本发明对水泥灌浆料进行了深入研究，把改性的环氧树脂加入水泥中，作为其中一种添加剂材料，来改变添加剂与水泥间的界面强度，增加水泥的韧性，调控水泥灌浆料的初凝时间，为了使水泥灌浆料在建筑、水利、交通、矿山等领域具有良好的应用背景。
发明内容
本发明目的在于提供一种初凝时间可控早强水泥灌浆料及其制备方法，该水泥灌浆料具有良好的流动性、初凝时间可控、良好韧性、表面平整光滑和早期强度高等特点，在建筑、水利、交通、矿山等领域具有良好的应用。
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
一种初凝时间可控早强水泥灌浆料，包括A组分和B组分，A组分质量百分比为66～78%的普通硅酸盐水泥、1～4%的减水剂、8～12%的矿粉、8～12%的石膏、4～6%的熟石灰、0.05～0.1%的改性环氧树脂、0.06～0.12%的消泡剂和0.2～0.4%的葡萄糖酸钠；B组分质量百分比为16～28%的普通硅酸盐水泥、52～68%的铝酸盐水泥、1～4%的减水剂、2～6%的硅灰、6～12%的铝酸钙、0.05～0.1%的改性环氧树脂、0.06～0.12%的消泡剂和0.2～0.42%的葡萄糖酸钠。
优选地，硅酸盐水泥是42.5级（PO42.5）和铝酸盐水泥是50级（CA50）作为基体材料。
优选地，减水剂为粉末萘系减水剂，减水率>28%，加入混凝土混合物中对水泥颗粒有分散的作用，改善流动性，减少单位用水量。
优选地，矿粉是高炉矿渣，粒化高炉矿渣的质量系数K<1.2，氧化锰<4%，硫化物<3%，加入混凝土中可以降低成本，增强水泥的抗腐蚀性能。
优选地，石膏中硫酸钙含量为95%左右。
优选地，硅灰主要成分为二氧化硅，含量>85%，固含量<2%，氯含量<0.1%，含水率<3%。
葡萄糖酸钠作为缓凝剂，葡萄糖酸钠颗粒经研磨成细粉进行使用。铝酸钙作为混凝土中的早强剂，缩短凝结时间和硬化时间。
还公开了所述的改性环氧树脂的制备方法，如下：
步骤一：将二氰胺和二甲基亚砜放在四口烧瓶中，通入氮气保护，升温至60℃搅拌溶解，再投入环氧氯丙烷和抗氧剂混合，升温至100℃回流反应120-150min，降温至80℃，投加碱，继续搅拌20min，反应结束降温至室温过滤，滤液用冰盐水洗涤、分液，取有机相干燥，制成环氧化树脂。
其中，二氰胺、环氧氯丙烷、二甲基亚砜、抗氧剂、碱的用量比为0.15mol：0.32mol：20mL：0.1g：1.2g。
步骤二：将环氧化树脂与二氰胺进行配比混合，然后加入环氧化树脂质量百分比为0.25%的苄基二甲胺进行混配均匀，制得受温度和含量影响的环氧化树脂。
其中，环氧化树脂、二氰胺、苄基二甲胺质量比为1：0.5：0.0025。
还公开了一种初凝时间可控早强水泥灌浆料制备方法，具体操作如下：按照质量百分比进行称取各个物料，A物料：硅酸盐水泥、减水剂、矿粉、石膏、熟石灰、改性环氧树脂、消泡剂和葡萄糖酸钠，B物料：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、减水剂、硅灰、铝酸钙、改性环氧树脂、消泡剂和葡萄糖酸钠，分别把A和B中的物料干混均匀；然后分别加入水灰比为50%的水，进行搅拌均匀，形成流动性较好的料浆；最后把料浆A和料浆B泵送到使用处。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
1.把改性的环氧树脂加入水泥中，作为其中一种添加剂材料，来改变添加剂与水泥间的界面强度，调控水泥灌浆料的初凝时间。
2.制备的水泥灌浆料具有良好的流动性、初凝时间可控、表面平整光滑、早期强度高和抗弯性能良好等特点。
3.制备工艺简单，易操作，可控性好，通过配方和工艺的调整，可以调控材料性能。
4.应用领域广泛，在建筑、水利、交通、矿山等领域具有良好的应用背景。
实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种初凝时间可控早强水泥灌浆料的质量组成包括A组分和B组分，A组分质量百分比为75%的普通硅酸盐水泥、3.38%的减水剂、8%的矿粉、8%的石膏、5%的熟石灰、0.1%的改性环氧树脂、0.12%的消泡剂和0.4%的葡萄糖酸钠；B组分质量百分比为16%的普通硅酸盐水泥、68%的铝酸盐水泥、3.38%的减水剂、2%的硅灰、10%的铝酸钙、0.1%的改性环氧树脂、0.12%的消泡剂和0.4%的葡萄糖酸钠。分别把A和B中的物料干混均匀；然后分别加入水灰比为50%的水，进行搅拌均匀，形成流动性较好的料浆。最后A：B=1:1进行混合使用，制备样品，记录初凝时间和放热情况，硬化后测试抗压强度和抗弯强度。
表1：实施案例1水泥混凝土材料制备样品性能
实施例2
一种初凝时间可控早强水泥灌浆料的质量组成包括A组分和B组分，A组分质量百分比为75%的普通硅酸盐水泥、3.38%的减水剂、8%的矿粉、8%的石膏、5%的熟石灰、0.1%的改性环氧树脂、0.12%的消泡剂和0.4%的葡萄糖酸钠；B组分质量百分比为22%的普通硅酸盐水泥、62%的铝酸盐水泥、3.38%的减水剂、2%的硅灰、10%的铝酸钙、0.08%的改性环氧树脂、0.12%的消泡剂和0.42%的葡萄糖酸钠。分别把A和B中的物料干混均匀；然后分别加入水灰比为50%的水，进行搅拌均匀，形成流动性较好的料浆。最后A：B=1:1进行混合使用，制备样品，记录初凝时间和放热情况，硬化后测试抗压强度和抗弯强度。
表2：实施案例2水泥混凝土材料制备样品性能
实施例3
一种初凝时间可控早强水泥灌浆料的质量组成包括A组分和B组分，A组分质量百分比为75%的普通硅酸盐水泥、3.38%的减水剂、8%的矿粉、8%的石膏、5%的熟石灰、0.1%的改性环氧树脂、0.12%的消泡剂和0.4%的葡萄糖酸钠；B组分质量百分比为28%的普通硅酸盐水泥、56%的铝酸盐水泥、3.38%的减水剂、4%的硅灰、8%的铝酸钙、0.08%的改性环氧树脂、0.12%的消泡剂和0.42%的葡萄糖酸钠。分别把A和B中的物料干混均匀；然后分别加入水灰比为50%的水，进行搅拌均匀，形成流动性较好的料浆。最后A：B=1:1进行混合使用，制备样品，记录初凝时间和放热情况，硬化后测试抗压强度和抗弯强度。
表3：实施案例3水泥混凝土材料制备样品性能
实施例4
一种初凝时间可控早强水泥灌浆料的质量组成包括A组分和B组分，A组分质量百分比为70.69%的普通硅酸盐水泥、1%的减水剂、12%的矿粉、12%的石膏、4%的熟石灰、0.05%的改性环氧树脂、0.06%的消泡剂和0.2%的葡萄糖酸钠；B组分质量百分比为27.69%的普通硅酸盐水泥、52%的铝酸盐水泥、2%的减水剂、6%的硅灰、12%的铝酸钙、0.05%的改性环氧树脂、0.06%的消泡剂和0.2%的葡萄糖酸钠。分别把A和B中的物料干混均匀；然后分别加入水灰比为50%的水，进行搅拌均匀，形成流动性较好的料浆。最后A：B=1:1进行混合使用，制备样品。
实施例5
一种初凝时间可控早强水泥灌浆料的质量组成包括A组分和B组分，A组分质量百分比为66%的普通硅酸盐水泥、4%的减水剂、11.7%的矿粉、11.83%的石膏、6%的熟石灰、0.07%的改性环氧树脂、0.1%的消泡剂和0.3%的葡萄糖酸钠；B组分质量百分比为20%的普通硅酸盐水泥、66.53%的铝酸盐水泥、1%的减水剂、3%的硅灰、9%的铝酸钙、0.09%的改性环氧树脂、0.08%的消泡剂和0.3%的葡萄糖酸钠。分别把A和B中的物料干混均匀；然后分别加入水灰比为50%的水，进行搅拌均匀，形成流动性较好的料浆。最后A：B=1:1进行混合使用，制备样品。
实施例6
一种初凝时间可控早强水泥灌浆料的质量组成包括A组分和B组分，A组分质量百分比为78%的普通硅酸盐水泥、1.2%的减水剂、8.2%的矿粉、8.29%的石膏、4%的熟石灰、0.05%的改性环氧树脂、0.06%的消泡剂和0.2%的葡萄糖酸钠；B组分质量百分比为28%的普通硅酸盐水泥、58.55%的铝酸盐水泥、4%的减水剂、3%的硅灰、6%的铝酸钙、0.1%的改性环氧树脂、0.1%的消泡剂和0.25%的葡萄糖酸钠。分别把A和B中的物料干混均匀；然后分别加入水灰比为50%的水，进行搅拌均匀，形成流动性较好的料浆。最后A：B=1:1进行混合使用，制备样品。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种初凝时间可控早强水泥灌浆料，其特征在于，包括A组分和B组分；其中A组分和B组分质量百分比为：
A组分质量百分比为66～78%的普通硅酸盐水泥、1～4%的减水剂、8～12%的矿粉、8～12%的石膏、4～6%的熟石灰、0.05～0.1%的改性环氧树脂、0.06~0.12%的消泡剂和0.2~0.4%的葡萄糖酸钠；
B组分质量百分比为16～28%的硅酸盐水泥、52～68%的铝酸盐水泥、1～4%的减水剂、2～6%的硅灰、6～12%的铝酸钙、0.05～0.1%的改性环氧树脂、0.06～0.12%的消泡剂和0.2~0.42%的葡萄糖酸钠。
2.如权利要求1所述的初凝时间可控早强水泥灌浆料，其特征在于：硅酸盐水泥是42.5级（PO42.5）和铝酸盐水泥是50级（CA50）作为基体材料。
3.如权利要求1所述的初凝时间可控早强水泥灌浆料，其特征在于：减水剂为粉末萘系减水剂，减水率>28%。
4.如权利要求1所述的初凝时间可控早强水泥灌浆料，其特征在于：矿粉是高炉矿渣，粒化高炉矿渣的质量系数K<1.2，氧化锰<4%，硫化物<3%。
5.如权利要求1所述的初凝时间可控早强水泥灌浆料，其特征在于：石膏中硫酸钙含量为95%。
6.如权利要求1所述的初凝时间可控早强水泥灌浆料，其特征在于：硅灰主要成分为二氧化硅，含量>85%，固含量<2%，氯含量<0.1%，含水率<3%。
7.一种改性环氧树脂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
步骤1，环氧树脂的制备，将二氰胺和二甲基亚砜通氮气保护下，升温升温至60℃搅拌溶解；
再投入环氧氯丙烷和抗氧剂混合，升温至100℃回流反应120-150min；
降温至80℃，投加碱，继续搅拌20min，反应结束后处理；后处理方法为，降温至室温过滤，滤液用冰盐水洗涤、分液，取有机相干燥，制成环氧化树脂；
步骤2，改性环氧树脂的制备，将环氧化树脂与二氰胺混合，加入环氧化树脂质量百分比为0.25%的苄基二甲胺进行混配均匀，制得受温度影响的改性环氧树脂。
8.一种初凝时间可控早强水泥灌浆料制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：按照质量百分比进行称取A物料：硅酸盐水泥、减水剂、矿粉、石膏、熟石灰、改性环氧树脂、消泡剂和葡萄糖酸钠，物料干混均匀；加入水灰比为50%的水，进行搅拌均匀，形成流动性的料浆；按照质量百分比进行称取B物料：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、减水剂、硅灰、铝酸钙、改性环氧树脂、消泡剂和葡萄糖酸钠，物料干混均匀；加入水灰比为50%的水，进行搅拌均匀，形成流动性的料浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311730661.5A CN117776646A (zh) | 2023-12-15 | 2023-12-15 | 一种初凝时间可控早强水泥灌浆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311730661.5A CN117776646A (zh) | 2023-12-15 | 2023-12-15 | 一种初凝时间可控早强水泥灌浆料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117776646A true CN117776646A (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=90399257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311730661.5A Pending CN117776646A (zh) | 2023-12-15 | 2023-12-15 | 一种初凝时间可控早强水泥灌浆料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117776646A (zh) |
-
2023
- 2023-12-15 CN CN202311730661.5A patent/CN117776646A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11312659B2 (en) | Calcium-alumino-silicate-hydrate nano-seeds suspension and preparation method thereof | |
| CN111978061B (zh) | 一种高耐水性无水磷石膏胶凝材料的制备方法 | |
| FI72962B (fi) | Tillsatsblandning foer betong och bruk, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning. | |
| CN107572969B (zh) | 一种海砂超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN110734257A (zh) | 一种高抗渗混凝土的配制方法 | |
| CN107572958A (zh) | 超低粘度水泥浆体及其制备方法 | |
| US20110196069A1 (en) | Composition with a base of hydraulic and/or pozzolanic material | |
| CN109896770B (zh) | 一种混凝土增强剂 | |
| CN104386969A (zh) | 一种高强高耐久性轻骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN111925149A (zh) | 一种喷射混凝土用复合外加剂 | |
| CN116023098A (zh) | 一种低碳高耐久混凝土 | |
| CN111848035A (zh) | 一种钢筋套筒连接用灌浆料及其制备方法和应用 | |
| CN111792857A (zh) | 一种超高强混凝土用复合超细粉、超高强混凝土及其制备方法 | |
| CN109704693B (zh) | 一种硫铝酸盐水泥基自密实砂浆及其使用方法 | |
| CN108530006A (zh) | 一种装配式结构连接用钢筋套筒灌浆料及其制备方法 | |
| CN112521099A (zh) | 一种快速凝固混凝土生产工艺 | |
| CN107746233A (zh) | 一种建筑用砂浆及其生产方法 | |
| CN109095802B (zh) | 混凝土用膨胀剂、混凝土及其制备方法 | |
| CN111732381A (zh) | 一种磷渣粉混凝土的制备方法 | |
| CN113321464B (zh) | 一种防腐蚀防水型水泥基灌浆料及其制备方法 | |
| CN117776646A (zh) | 一种初凝时间可控早强水泥灌浆料及其制备方法 | |
| CN115594469A (zh) | 一种低干燥收缩的3d打印混凝土及其制备方法 | |
| CN115536300A (zh) | 一种喷射混凝土用功能性掺合料及其制备方法和应用 | |
| CN114988799A (zh) | 高水高强水泥基自流平砂浆及应用 | |
| CN109354436B (zh) | 一种水洗海砂适用型预配砂浆专用胶材包及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |