CN117775768A - 烟丝装填重量确定方法、装置、设备和存储介质 - Google Patents

烟丝装填重量确定方法、装置、设备和存储介质 Download PDF

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CN117775768A CN202410095508.8A CN202410095508A CN117775768A CN 117775768 A CN117775768 A CN 117775768A CN 202410095508 A CN202410095508 A CN 202410095508A CN 117775768 A CN117775768 A CN 117775768A
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杨军
郭昌耀
付强
高复高
董伟
张佰明
李家祁
张皓
殷延齐
岳安民
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Abstract

本发明公开了一种烟丝装填重量确定方法、装置、设备和存储介质。其中，方法包括：在对目标烟丝进行装填的过程中，接收与当前装填箱相对应的预设装填重量，并基于目标烟丝的水分检测结果更新预设装填重量，其中，预设装填重量是基于烟丝装填工艺标准确定的理论装填重量，目标烟丝包括已装填烟丝和待装填烟丝；在确定待装填烟丝的实际重量满足预设条件时，确定与预设装填重量相对应的标准重量范围；基于标准重量范围与待装填烟丝的实际重量，确定与当前装填箱相对应的目标装填重量，以基于目标装填重量将待装填烟丝装填至当前装填箱。解决了烟丝装填重量准确度低的问题，提高烟丝装填重量准确度，保障后续工序的稳定性和产品品质。

Description

烟丝装填重量确定方法、装置、设备和存储介质
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，尤其涉及烟丝装填重量确定方法、装置、设备和存储介质。
背景技术
在烟草生产过程中，烟丝的储存和装箱环节至关重要。传统上，烟丝以柜式存储方式进行保存，当需要装箱时，中控系统会下达包含烟丝批次号、牌号、单箱装填重量等信息的批次参数。其中，单箱装填重量参数是由烟箱尺寸、工艺需求以及运输装卸设备能力共同决定的。
相关的烟丝装填重量确定的技术方案中，对不同产品牌号设置不同的单箱装填重量参数。但是，在实际操作过程中，一方面，由于称量误差，导致储柜烟丝总重量和装箱过程中的称量存在不精确的情况；另一方面，装填设备不稳定，导致同一装填批次中各箱装填重量之间具有较大的差异性；综上，相关装填重量确定方案可能会影响设备运行效率和产品品质。
发明内容
本发明提供了一种烟丝装填重量确定方法、装置、设备和存储介质，以提高烟丝装填重量准确度。
根据本发明的一方面，提供了一种烟丝装填重量确定方法，该方法包括：
在对目标烟丝进行装填的过程中，接收与当前装填箱相对应的预设装填重量，并基于目标烟丝的水分检测结果更新所述预设装填重量，其中，所述预设装填重量是基于烟丝装填工艺标准确定的理论装填重量，所述目标烟丝包括已装填烟丝和待装填烟丝；
在确定所述待装填烟丝的实际重量不满足预设条件时，基于所述预设装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱；
在确定所述待装填烟丝的实际重量满足预设条件时，确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围；
基于所述标准重量范围与所述待装填烟丝的实际重量，确定与所述当前装填箱相对应的目标装填重量，以基于所述目标装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱。
进一步的，确定待装填烟丝的实际重量满足预设条件，包括：
基于目标烟丝所对应的烟丝总重量，以及已装填烟丝所对应的烟丝重量，确定待装填烟丝所对应的实际重量；
确定所述待装填烟丝所对应的实际重量与所述烟丝总重量的比值，若所述比值小于或等于预设比例，确定所述待装填烟丝的实际重量满足所述预设条件。
进一步的，所述基于所述标准重量范围和所述待装填烟丝的实际重量，确定标准装填箱数量，包括：
基于所述标准重量范围相对应的重量中值和所述待装填烟丝的实际重量，确定至少一个待处理装填箱数量；
基于所述至少一个待处理装填箱数目、所述待装填烟丝的实际重量以及所述标准重量范围，确定所述标准装填箱数量。
进一步的，所述基于所述至少一个待处理装填箱数目、所述待装填烟丝的实际重量以及所述标准重量范围，确定所述标准装填箱数量，包括：
对于每个待处理装填箱数目，确定所述待装填烟丝的实际重量与所述待处理装填箱数目的比值；
基于所述比值和所述标准重量范围，确定所述标准装填箱数量。
进一步的，所述基于所述至少一个待处理装填箱数目以及所述待装填烟丝的实际重量，确定所述标准装填箱数量包括：
对于每个待处理装填箱数目，确定所述待装填烟丝的实际重量与所述待处理装填箱数目的比值；
基于所述比值和所述标准重量范围，确定所述标准装填箱数量。
进一步的，所述基于所述目标烟丝的水分检测结果更新所述预设装填重量，包括：
在所述水分检测结果大于预设水分阈值的条件下，基于水分检测结果与装填体积之间的第一对应关系，更新与所述当前装填箱相对应的装填体积；其中，所述第一对应关系包括不同水分检测结果所对应的待选择装填体积；
基于更新后的装填体积、装填体积与装填重量之间的第二对应关系，确定所述预设装填重量；其中，所述第二对应关系包括不同装填体积所对应的待选择装填重量。
进一步的，所述确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围，包括：
基于烟丝装填工艺标准，确定与预设装填重量相对应的最大装填重量与最小装填重量；
基于所述最大装填重量与所述最小装填重量，确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围。
根据本发明的另一方面，提供了一种烟丝装填重量确定装置，该装置包括：
预设装填重量更新模块，用于在对目标烟丝进行装填的过程中，接收与当前装填箱相对应的预设装填重量，并基于目标烟丝的水分检测结果更新所述预设装填重量，其中，所述预设装填重量是基于烟丝装填工艺标准确定的理论装填重量，所述目标烟丝包括已装填烟丝和待装填烟丝；
第一烟丝装填模块，用于在确定所述待装填烟丝的实际重量不满足预设条件时，基于所述预设装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱；
标准重量范围确定模块，用于在确定所述待装填烟丝的实际重量满足预设条件时，确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围；
第二烟丝装填模块，用于基于所述标准重量范围与所述待装填烟丝的实际重量，确定与所述当前装填箱相对应的目标装填重量，以基于所述目标装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱。
根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，该电子设备包括：
至少一个处理器；以及
与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，计算机程序被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行本发明任一实施例的烟丝装填重量确定方法。
根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机指令，计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例的烟丝装填重量确定方法。
本发明实施例的技术方案，在对目标烟丝进行装填的过程中，接收与当前装填箱相对应的预设装填重量，并基于目标烟丝的水分检测结果更新所述预设装填重量，其中，所述预设装填重量是基于烟丝装填工艺标准确定的理论装填重量，所述目标烟丝包括已装填烟丝和待装填烟丝；在确定所述待装填烟丝的实际重量不满足预设条件时，基于所述预设装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱；在确定所述待装填烟丝的实际重量满足预设条件时，确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围；基于所述标准重量范围与所述待装填烟丝的实际重量，确定与所述当前装填箱相对应的目标装填重量，以基于所述目标装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱。解决了烟丝装填重量准确度低的问题，提高烟丝装填重量准确度，保障后续工序的稳定性和产品品质。
应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例提供的一种烟丝装填重量确定方法的流程图；
图2是根据本发明实施例提供的另一种烟丝装填重量确定方法的流程图；
图3是根据本发明实施例提供的一种具体的烟丝装填重量确定方法的流程图；
图4是根据本发明实施例提供的一种具体的烟丝装填系统的示意图；
图5是根据本发明实施例提供的一种烟丝装填重量确定装置的结构框图；
图6是根据本发明实施例提供的一种电子设备的结构框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
图1是根据本发明实施例提供的一种烟丝装填重量确定方法的流程图，本实施例可适用于对批量烟丝进行分装的场景，可以由烟丝装填重量确定装置来执行，该烟丝装填重量确定装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，并配置于电子设备的处理器中。
如图1所示，烟丝装填重量确定方法包括以下步骤：
S110、在对目标烟丝进行装填的过程中，接收与当前装填箱相对应的预设装填重量，并基于目标烟丝的水分检测结果更新预设装填重量，其中，目标烟丝包括已装填烟丝和待装填烟丝。
目标烟丝是需要进行装填的烟丝，例如，目标烟丝是需要装填至至少一个装填箱中的烟丝，相对应的，已装填烟丝为已经装填到装填箱中的烟丝，未装填烟丝是还未装填到装填箱中的烟丝。
其中，预设装填重量是基于烟丝装填工艺标准确定的理论装填重量。
可以理解的是，影响烟丝装填重量的因素包括：烟丝水分、烟丝温度和烟丝品牌等。
可选的，理论装填装量可以是基于烟丝水分、烟丝温度和烟丝品牌确定的，烟丝装填工艺标准包括烟丝品牌、烟丝温度、烟丝水分与装填重量的对应关系。相对应的，确定预设装填重量包括：根据目标烟丝的原始烟丝温度、烟丝品牌、原始烟丝水分与烟丝装填工艺标准中烟丝品牌、烟丝温度、烟丝水分与装填重量的对应关系，确定装填重量，将其作为预设装填重量。
本实施例中，考虑到存储烟丝的储柜通常位于恒温间，烟丝温度应该处于恒定，因此，为了解决单箱装填重量过低导致烟丝水分过快散失影响烟丝品质的问题，在装填之前，基于烟丝的水分检测结果确定烟丝的预设装填重量。
可选的，基于目标烟丝的水分检测结果更新预设装填重量包括：根据目标烟丝中待装填烟丝的烟丝温度、烟丝品牌、实时烟丝水分检测结果与烟丝装填工艺标准中烟丝品牌、烟丝温度、烟丝水分与装填重量的对应关系，确定装填重量，将其作为更新后的预设装填重量。
水分检测结果可以包括烟丝的含水量和/或湿度等指标。
可选的，考虑到在一些应用场景中，水分含量与装填重量成正比，因此，可以基于含水量和装填重量的对应关系更新预设装填重量。示例性的，对目标烟丝中待装填烟丝进行水分检测，得到待装填烟丝的实际水分含量，基于水分含量与装填重量的对应关系，确定该实际水分含量对应的装填重量，基于该装填重量更新预设装填重量。
本实施例中，基于所述目标烟丝的水分检测结果更新预设装填重量，包括：在水分检测结果大于预设水分阈值的条件下，基于水分检测结果与装填体积之间的第一对应关系，更新与所述当前装填箱相对应的装填体积；基于更新后的装填体积、装填体积与装填重量之间的第二对应关系，确定所述预设装填重量。
可以理解的是，考虑到对于重量相同、水分含量不同的烟丝，将其填充至相同的装填箱中，水分含量较大的烟丝由于不够蓬松，可能导致装填箱中烟丝体积较小，进而在运输过程中，装填箱中水分可能会增多，因此，为了使装填后装填箱中的烟丝水分保持恒定，基于水分检测结果和装填体积更新预设装填重量。
其中，预设水分阈值可以是与烟丝的湿度和/或含水量等指标相对应的阈值。
其中，第一对应关系包括不同水分检测结果所对应的待选择装填体积，相对应的，确定第一对应关系包括，对于各含水量烟丝中同一含水量的烟丝，将其填充至多个相同的装填箱中，每个装填箱装填的烟草高度不同；经过一段时间后，对装填箱中的烟丝进行水分检测，得到符合工艺标准的水分检测结果对应的烟丝，将该烟丝对应的装填箱中的装填体积作为与该含水量烟丝相对应的待选择装填体积，得到第一对应关系。
可选的，在水分检测结果大于预设水分阈值的条件下，基于水分检测结果与装填体积之间的第一对应关系，更新与当前装填箱相对应的装填体积包括：在待装填烟丝的水分检测结果的湿度和/或含水量等指标大于对应的阈值时，确定待装填烟丝水分较大，基于第一对应关系，确定与待装填烟丝的水分检测结果的湿度和/或含水量等指标相对应的待选择装填体积，将该待选择装填体积作为与当前装填箱相对应的装填体积。
其中，第二对应关系包括不同装填体积所对应的待选择装填重量，相对应的，确定第二对应关系可以包括，对于上述符合工艺标准的水分检测结果对应的烟丝，将该烟丝对应的装填箱中的装填质量作为与该装填体积相对应的待选择装填质量，以得到第二对应关系。
可选的，基于更新后的装填体积、装填体积与装填重量之间的第二对应关系，确定预设装填重量，包括：基于第二对应关系，确定与更新后的装填体积相对应的待选择装填职工量，将该待选择装填重量作为更新后的预设装填重量。这样做的好处是，可以使每个装填箱中的物料体积保持一致。
可选的，还可以对于不同烟丝品牌，预先确定与每个烟丝品牌对应的第一对应关系和第二对应关系。
进一步的，在预设水分检测结果小于/等于预设水分阈值的条件下，无需基于水分检测结果更新预设装填重量，预设装填质量保持不变即可。
S120、在确定待装填烟丝的实际重量不满足预设条件时，基于预设装填重量将待装填烟丝装填至当前装填箱。
其中，预设条件可以包括预设重量。
可选的，预设条件可以是一个小于预设装填重量的重量。相对应的，确定待装填烟丝的实际重量不满足预设条件时，基于预设装填重量将待装填烟丝装填至当前装填箱包括：在确定剩余未装填的烟丝的实际重量大于预设装填重量时，无需对预设装填重量进行修正，确定预设装填重量的待装填烟丝，并将其装填至当前装填箱。
可选的，预设条件可以是预设比例，例如，预设条件可以是已装填烟丝的重量占目标烟丝总重量的比例，或者，待装填烟丝的重量占目标烟丝总重量的比例。其中，目标烟丝总重量是目标烟丝进行装填之前目标烟丝的重量。
本实施例中，预设条件可以是待装填烟丝的重量占目标烟丝总重量的预设比值，相对应的，确定待装填烟丝的实际重量不满足预设条件包括：确定待装填烟丝的总重量，目标烟丝进行装填之前的目标烟丝的总重量，得到待装填烟丝的总重量占目标烟丝的总重量的比值，在该比值大于预设比值时，确定待装填烟丝的实际重量不满足预设条件。
S130、在确定待装填烟丝的实际重量满足预设条件时，确定与预设装填重量相对应的标准重量范围。
可以理解的是，在确定剩余未装填的烟丝的实际重量小于或等于预设装填重量时，需要对预设装填重量进行修正。
可选的，预设条件可以是一个小于预设装填重量的重量。相对应的，确定待装填烟丝的实际重量满足预设条件包括：在确定剩余未装填的烟丝的实际重量大于预设装填重量时，确定待装填烟丝的实际重量满足预设条件。
可选的，预设条件可以是待装填烟丝的重量占目标烟丝总重量的预设比值，相对应的，确定待装填烟丝的实际重量满足预设条件包括：确定待装填烟丝的总重量，目标烟丝进行装填之前的目标烟丝的总重量，得到待装填烟丝的总重量占目标烟丝的总重量的比值，在该比值小于或等于预设比值时，确定待装填烟丝的实际重量满足预设条件。
本实施例中，确定待装填烟丝的实际重量满足预设条件，包括：基于目标烟丝所对应的烟丝总重量，以及已装填烟丝所对应的烟丝重量，确定所述待装填烟丝所对应的实际重量；确定所述待装填烟丝所对应的实际重量与所述烟丝总重量的比值，若所述比值小于或等于预设比例，确定所述待装填烟丝的实际重量满足所述预设条件。
可以理解的是，考虑到对目标烟丝进行装量过程中，待装填烟丝中的一部分已经位于存储柜之外，导致确定待装填烟丝的实际重量的步骤比较复杂，因此，基于已装填烟丝的烟丝重量以及对目标烟丝进行装填之前的目标烟丝的总重量，确定待装填烟丝的实际重量。
可选的，确定已装填烟丝所对应的烟丝重量包括：每次对一个装填箱进行装填完成以后，对其进行称量，得到装填结束的装填箱重量；基于装填箱的箱子在装填之前的自重以及装填结束的装填箱重量，确定该装填箱对应的已装填烟丝的烟丝重量，以得到所有已装填烟丝的烟丝重量。
可选的，基于目标烟丝所对应的烟丝总重量，以及已装填烟丝所对应的烟丝重量，确定待装填烟丝所对应的实际重量包括：确定目标烟丝所对应的烟丝总重量与已装填烟丝所对应的烟丝重量的差值，将该差值作为待装填烟丝所对应的实际重量。
本实施例中，预设比例为70％，相对应的，确定待装填烟丝所对应的实际重量与烟丝总重量的比值，若比值小于或等于预设比例，确定所述待装填烟丝的实际重量满足所述预设条件包括：确定待装填烟丝所对应的实际重量与烟丝总重量的比值，在确定该比值小于或等于70％时，确定待装填烟丝的实际重量满足预设条件。
其中，标准重量范围是与预设装填重量相对应的一个合理的重量变化范围。相对应的，确定与预设装填重量相对应的标准重量范围可以包括：预先根据工艺质量要求，设置了与预设装填重量相对应的一个合理的变化范围，例如，若对工艺质量要求较高，该标准重量范围较小；若对工艺质量要求较低，该标准重量范围较大。
可选的，标准重量范围是基于烟丝装填工艺标准确定的，预设装填重量相对应的一个合理的重量变化范围。相对应的，确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围，包括：基于烟丝装填工艺标准，确定与预设装填重量相对应的最大装填重量与最小装填重量；基于所述最大装填重量与所述最小装填重量，确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围。
其中，烟丝装填工艺标准包括与预设装填重量相对应的一个合理的重量变化范围。相对应的，确定基于烟丝装填工艺标准，确定与预设装填重量相对应的最大装填重量与最小装填重量，包括：基于烟丝装填工艺标准，得到与预设装填重量相对应的一个合理的重量变化范围，基于该变化范围和预设装填重量，确定与预设装填重量相对应的最大装填重量与最小装填重量。
本实施例中，基于所述最大装填重量与所述最小装填重量，确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围包括：确定从最小装填重量到最大装填重量对应的重量范围，并将其作为与所述预设装填重量相对应的标准重量范围。
可以理解的是，S120与S130之间为或者的关系。
S140、基于标准重量范围与待装填烟丝的实际重量，确定与当前装填箱相对应的目标装填重量，以基于目标装填重量将待装填烟丝装填至当前装填箱。
其中，目标装填重量是修正后的预设装填重量。相对应的，基于标准重量范围与待装填烟丝的实际重量，确定与当前装填箱相对应的目标装填重量包括：基于标准重量范围所对应的最大值和最小值，确定标准重量范围对应的重量中值；若该重量中值小于或等于待装填烟丝的实际重量，将当前装填箱相对应的目标装填重量设置为该重量中值；若该重量中值大于待装填烟丝的实际重量，将待装填烟丝的实际重量作为当前装填箱相对应的目标装填重量。
本发明实施例的技术方案，在对目标烟丝进行装填的过程中，接收与当前装填箱相对应的预设装填重量，并基于目标烟丝的水分检测结果更新所述预设装填重量，其中，所述预设装填重量是基于烟丝装填工艺标准确定的理论装填重量，所述目标烟丝包括已装填烟丝和待装填烟丝；在确定所述待装填烟丝的实际重量不满足预设条件时，基于所述预设装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱；在确定所述待装填烟丝的实际重量满足预设条件时，确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围；基于所述标准重量范围与所述待装填烟丝的实际重量，确定与所述当前装填箱相对应的目标装填重量，以基于所述目标装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱。解决了烟丝装填重量准确度低的问题，提高烟丝装填重量准确度，保障后续工序的稳定性和产品品质。
图2是根据本发明实施例提供的另一种烟丝装填重量确定方法的流程图，本实施例可适用于对烟丝进行批次装填的场景，本实施例与上述实施例中的烟丝装填重量确定方法属于同一个发明构思，在上述实施例的基础上，进一步描述了基于标准重量范围与待装填烟丝的实际重量，确定与当前装填箱相对应的目标装填重量的过程。
该方法包括：
S210、在对目标烟丝进行装填的过程中，接收与当前装填箱相对应的预设装填重量，并基于目标烟丝的水分检测结果更新预设装填重量，其中，目标烟丝包括已装填烟丝和待装填烟丝。
S220、在确定待装填烟丝的实际重量不满足预设条件时，基于预设装填重量将待装填烟丝装填至当前装填箱。
S230、在确定待装填烟丝的实际重量满足预设条件时，确定与预设装填重量相对应的标准重量范围。
可以理解的是，S220与S230之间为或者的关系。
S240、基于标准重量范围和待装填烟丝的实际重量，确定标准装填箱数量。
其中，标准装填箱数量是与重量中值相对应的装填箱数量，相对应的，基于标准重量范围和待装填烟丝的实际重量，确定标准装填箱数量包括：基于标准重量范围确定重量中值，确定待装填烟丝的实际重量与重量中值的比值，对该比值取值，得到装填箱数量，将其作为标准装填箱数量。
考虑到在一些应用场景中，装填重量与装填箱数量成反比，因此，为了节省运输空间，可以确定装填箱数量，以使装填箱数量最小。
可选的，标准装填箱数量为最小装填箱数量。基于标准重量范围和待装填烟丝的实际重量，确定标准装填箱数量包括，确定标准重量范围的最大重量，确定待装填烟丝的实际重量与该最大重量的比值，对该比值进行取整，得到最小装填箱数量，将其作为标准装填箱数量。
本实施例中，基于标准重量范围和待装填烟丝的实际重量，确定标准装填箱数量，包括：基于标准重量范围相对应的重量中值和待装填烟丝的实际重量，确定至少一个待处理装填箱数量；基于所述至少一个待处理装填箱数目、所述待装填烟丝的实际重量以及所述标准重量范围，确定所述标准装填箱数量。
其中，一个待处理装填箱数量是与重量中值所对应的目标数值范围中的一个数值相对应的，也就是说，重量中值所对应的目标数值范围中的每个数值，都有一个对应的待处理装填箱数量；相对应的，基于标准重量范围相对应的重量中值和待装填烟丝的实际重量，确定至少一个待处理装填箱数量包括：确定标准重量范围相对应的重量中值，以及该重量中值对应的一个目标数值范围；对于该目标数值范围中的每个数值，确定待装填烟丝的实际重量与该数值的比值，得到与该数值对应的待处理装填箱数量。
标准装填箱数量是与待装填烟丝的实际重量相对应的最小装填箱数量。相对应的，基于所述至少一个待处理装填箱数目、待装填烟丝的实际重量以及标准重量范围，确定标准装填箱数量，包括：对于每个待处理装填箱数目，确定待装填烟丝的实际重量与待处理装填箱数目的比值，得到与待处理装填箱数目相对应的装填重量；对于所有装填重量，确定符合标准重量范围的至少一个装填重量；对于所述至少一个装填重量，确定最大装填重量，并确定待装填烟丝的实际重量与该最大装填重量的比值，对该比值取整，得到标准装填箱数量。
本实施例中，基于所述至少一个待处理装填箱数目、待装填烟丝的实际重量以及标准重量范围，确定标准装填箱数量，包括：对于每个待处理装填箱数目，确定所述待装填烟丝的实际重量与所述待处理装填箱数目的比值；基于所述比值和所述标准重量范围，确定标准装填箱数量。
具体的，对于每个待处理装填箱数目，确定待装填烟丝的实际重量与待处理装填箱数目的比值；对于每个比值，确定该比值是否符合标准重量范围，以得到符合标准重量范围的比值，并确定符合标准重量范围的比值中的最大比值，确定待装填烟丝的实际重量与该最大比值的比值，并对其取整，得到标准装填箱数量。
可选的，也可以直接将该最大比值作为与当前装填箱相对应的目标装填重量。
S250、基于标准装填箱数量和待装填烟丝的实际重量，确定与当前装填箱相对应的目标装填重量，以基于目标装填重量将待装填烟丝装填至当前装填箱。
基于标准装填箱数量和待装填烟丝的实际重量，确定与当前装填箱相对应的目标装填重量包括：确定待装填烟丝的实际重量和标准装填箱数量的比值，得到与当前装填箱相对应的目标装填重量。
本实施例的技术方案，确定最小装填箱数量，进而确定与最小装填箱数量对应的装填重量，可以节省运输空间，以提高烟草生产效率。
图3是根据本发明实施例提供的一种具体的烟丝装填重量确定方法的流程图，将该烟丝装填重量确定方法配置于图4的烟丝装填系统中。
S310、在对目标烟丝进行装填的过程中，接收与当前装填箱相对应的预设装填重量。
参考图4，烟丝装填系统包括：具有水分检测功能的皮带秤401、烟丝柜402、装填单元403、拉力传感器404、装填箱405、称重台406、装填控制单元407、烟丝柜控制单元408、称重控制单元409；总控制单元410。
对目标烟丝进行装填，总控制单元410向烟丝柜控制单元408下达与目标烟丝相对应的批次出料指令，该指令包含烟丝品牌号p、烟丝批次号以及预设装填重量，烟丝柜控制单元408接收该指令，开始执行出料作业。
S320、在水分检测结果大于预设水分阈值的条件下，基于水分检测结果与装填体积之间的第一对应关系，更新与当前装填箱相对应的装填体积。
参考图4，基于具有水分检测功能的皮带秤401对烟丝进行水分检测，得到水分检测结果。在水分检测结果大于预设水分阈值的条件下，基于水分检测结果与装填体积之间的第一对应关系，更新与当前装填箱相对应的装填体积。
可选的，具有水分检测功能的皮带秤401每过30秒对待装填烟丝进行一次水分检测，将水分检测结果记为s，并将其传送至总控制单元410为变量a赋值。
其中，第一对应关系包括不同水分检测结果所对应的待选择装填体积。相对应的，确定第一对应关系包括：根据经验值，确定与不同物料水分、不同烟丝品牌相对应的装填体积，得到水分检测结果与待选择装填体积之间的映射关系表，将该映射关系表作为第一对应关系。
可选的，在水分检测结果大于预设水分阈值的条件下，基于水分检测结果与装填体积之间的第一对应关系，更新与所述当前装填箱相对应的装填体积包括：根据目标烟丝的烟丝品牌、水分检测结果所对应的水分值，以及第一对应关系，确定与当前装填箱相对应的装填体积。
示例性的，基于映射关系表和变量a，确定映射关系表中与变量a的数值相对应的装填体积t(单位：cm3/g)。
S330、基于更新后的装填体积、装填体积与装填重量之间的第二对应关系，确定预设装填重量。
其中，第二对应关系包括不同装填体积所对应的待选择装填重量。
示例性的，设装填体积为V(单位：cm3)，待选择装填重量为w(单位：kg)，基于公式(1)确定第二对应关系：
w＝v÷t×1000(1)。
S340、在确定待装填烟丝的实际重量不满足预设条件时，基于预设装填重量将待装填烟丝装填至当前装填箱。
示例性的，预设装填重量为180kg/箱，烟丝柜402内烟丝总重量为W1＝10084.68kg。装填单元403每装填完一箱烟丝，将该箱内烟丝重量计为Qn，待装填烟丝的实际重量为W2＝10084.68kg-Q1-…-Qn。
当装填完40箱后，若W2≥[(W1-Q1-…-Q40)×70％]，确定待装填烟丝的实际重量不满足预设条件，基于所述预设装填重量将待装填烟丝装填至当前装填箱。
S350、在确定待装填烟丝的实际重量满足预设条件时，确定与预设装填重量相对应的标准重量范围。
示例性的，W2＝2882.25kg，W2<[(W1-Q1-…-Q40)×70％]，确定待装填烟丝的实际重量满足预设条件。
按照工艺标准，确定与预设装填重量相对应的标准重量范围的最小重量为170kg，并确定与预设装填重量相对应的标准重量范围的最大重量为190kg。
可以理解的是，S340与S350之间是或者的关系。
S360、基于标准重量范围和待装填烟丝的实际重量，确定标准装填箱数量。
示例性的，基于标准重量范围(170kg到190kg)确定标准重量范围的重量中值(YM＝180kg)，基于取整函数(ceil函数)，确定与重量中值(180kg)相对应的待处理装填箱数量N1＝ceil(W2/YM)＝16，得到与该待处理装填箱数量对应的最大待处理装填箱数量(N2＝N1+1＝17)与最小待处理装填箱数量(N3＝N1-1＝15)，确定待装填烟丝的实际重量与N1的比值、待装填烟丝的实际重量与N2的比值以及待装填烟丝的实际重量与N3的比值，并确定每个比值与重量中值(YM＝180kg)的差值的绝对值，即基于ABS函数确定ABS(W2/N1-YM)、ABS(W2/N2-YM)与ABS(W2/N3-YM)；确定绝对值的最小值，并确定该绝对值的最小值对应的待处理装填箱数量，将其作为标准装填箱数量。
S370、基于标准装填箱数量和待装填烟丝的实际重量，确定与当前装填箱相对应的目标装填重量，以基于目标装填重量将待装填烟丝装填至当前装填箱。
示例性的，若ABS(W2/N2-YM)为绝对值的最小值，确定W2/N2＝180.14kg，将180.14kg作为目标装填重量。
本实施例的技术方案，通过皮带秤和装箱单元的称重装置提供的重量数据，对批次订单中装填重量参数进行实时修改，可使同一批次的装填箱内烟草高度保持一致，提高烟草的产品品质和后续生产的稳定性。
图5是根据本发明实施例提供的一种烟丝装填重量确定装置的结构框图，本实施例可适用于对批量烟丝进行分装的场景，该装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，集成于具有应用开发功能的电子设备的处理器中。
如图5所示，该烟丝装填重量确定装置包括：预设装填重量更新模块501，用于在对目标烟丝进行装填的过程中，接收与当前装填箱相对应的预设装填重量，并基于目标烟丝的水分检测结果更新所述预设装填重量，其中，所述预设装填重量是基于烟丝装填工艺标准确定的理论装填重量，所述目标烟丝包括已装填烟丝和待装填烟丝；第一烟丝装填模块502，用于在确定所述待装填烟丝的实际重量不满足预设条件时，基于所述预设装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱；标准重量范围确定模块503，用于在确定所述待装填烟丝的实际重量满足预设条件时，确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围；第二烟丝装填模块504，用于基于所述标准重量范围与所述待装填烟丝的实际重量，确定与所述当前装填箱相对应的目标装填重量，以基于所述目标装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱。解决了烟丝装填重量准确度低的问题，提高烟丝装填重量准确度，保障后续工序的稳定性和产品品质。
可选的，标准重量范围确定模块503包括预设条件满足单元，该预设条件满足单元用于：
基于目标烟丝所对应的烟丝总重量，以及所述已装填烟丝所对应的烟丝重量，确定所述待装填烟丝所对应的实际重量；
确定所述待装填烟丝所对应的实际重量与所述烟丝总重量的比值，若所述比值小于或等于预设比例，确定所述待装填烟丝的实际重量满足所述预设条件。
可选的，第二烟丝装填模块504包括目标装填重量确定子模块，该目标装填重量确定子模块具体用于：
基于所述标准重量范围和所述待装填烟丝的实际重量，确定标准装填箱数量；
基于所述标准装填箱数量和所述待装填烟丝的实际重量，确定与所述当前装填箱相对应的目标装填重量。
可选的，目标装填重量确定子模块包括标准装填箱数量确定单元，该标准装填箱数量确定单元用于：
基于所述标准重量范围相对应的重量中值和所述待装填烟丝的实际重量，确定至少一个待处理装填箱数量；
基于所述至少一个待处理装填箱数目、所述待装填烟丝的实际重量以及所述标准重量范围，确定所述标准装填箱数量。
可选的，该标准装填箱数量确定单元具体用于：
对于每个待处理装填箱数目，确定所述待装填烟丝的实际重量与所述待处理装填箱数目的比值；
基于所述比值和所述标准重量范围，确定所述标准装填箱数量。
可选的，预设装填重量更新模块501包括预设装填重量更新单元，该预设装填重量更新单元具体用于：
在所述水分检测结果大于预设水分阈值的条件下，基于水分检测结果与装填体积之间的第一对应关系，更新与所述当前装填箱相对应的装填体积；其中，所述第一对应关系包括不同水分检测结果所对应的待选择装填体积；
基于更新后的装填体积、装填体积与装填重量之间的第二对应关系，确定所述预设装填重量；其中，所述第二对应关系包括不同装填体积所对应的待选择装填重量。
可选的，标准重量范围确定模块503包括标准重量范围确定单元，该标准重量范围确定单元用于：
基于所述烟丝装填工艺标准，确定与所述预设装填重量相对应的最大装填重量与最小装填重量；
基于所述最大装填重量与所述最小装填重量，确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围。
本发明实施例所提供的烟丝装填重量确定装置可执行本发明任一实施例所提供的烟丝装填重量确定方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
图6是根据本发明实施例提供的一种电子设备的结构框图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。
如图6所示，电子设备10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)12、随机访问存储器(RAM)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(ROM)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(RAM)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 13中，还可存储电子设备10操作所需的各种程序和数据。处理器11、ROM 12以及RAM 13通过总线14彼此相连。输入/输出(I/O)接口15也连接至总线14。
电子设备10中的多个部件连接至I/O接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许电子设备10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。
处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如烟丝装填重量确定方法。
在一些实施例中，烟丝装填重量确定方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 12和/或通信单元19而被载入和/或安装到电子设备10上。当计算机程序加载到RAM 13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的烟丝装填重量确定方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行烟丝装填重量确定方法。
本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。
用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程烟丝装填重量确定装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。
在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。
可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。
计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟丝装填重量确定方法，其特征在于，所述方法包括：
在对目标烟丝进行装填的过程中，接收与当前装填箱相对应的预设装填重量，并基于目标烟丝的水分检测结果更新所述预设装填重量，其中，所述预设装填重量是基于烟丝装填工艺标准确定的理论装填重量，所述目标烟丝包括已装填烟丝和待装填烟丝；
在确定所述待装填烟丝的实际重量不满足预设条件时，基于所述预设装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱；
在确定所述待装填烟丝的实际重量满足预设条件时，确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围；
基于所述标准重量范围与所述待装填烟丝的实际重量，确定与所述当前装填箱相对应的目标装填重量，以基于所述目标装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述待装填烟丝的实际重量满足预设条件，包括：
基于目标烟丝所对应的烟丝总重量，以及所述已装填烟丝所对应的烟丝重量，确定所述待装填烟丝所对应的实际重量；
确定所述待装填烟丝所对应的实际重量与所述烟丝总重量的比值，若所述比值小于或等于预设比例，确定所述待装填烟丝的实际重量满足所述预设条件。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述标准重量范围与所述待装填烟丝的实际重量，确定与所述当前装填箱相对应的目标装填重量，包括：
基于所述标准重量范围和所述待装填烟丝的实际重量，确定标准装填箱数量；
基于所述标准装填箱数量和所述待装填烟丝的实际重量，确定与所述当前装填箱相对应的目标装填重量。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述标准重量范围和所述待装填烟丝的实际重量，确定标准装填箱数量，包括：
基于所述标准重量范围相对应的重量中值和所述待装填烟丝的实际重量，确定至少一个待处理装填箱数量；
基于所述至少一个待处理装填箱数目、所述待装填烟丝的实际重量以及所述标准重量范围，确定所述标准装填箱数量。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述至少一个待处理装填箱数目、所述待装填烟丝的实际重量以及所述标准重量范围，确定所述标准装填箱数量，包括：
对于每个待处理装填箱数目，确定所述待装填烟丝的实际重量与所述待处理装填箱数目的比值；
基于所述比值和所述标准重量范围，确定所述标准装填箱数量。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述目标烟丝的水分检测结果更新所述预设装填重量，包括：
在所述水分检测结果大于预设水分阈值的条件下，基于水分检测结果与装填体积之间的第一对应关系，更新与所述当前装填箱相对应的装填体积；其中，所述第一对应关系包括不同水分检测结果所对应的待选择装填体积；
基于更新后的装填体积、装填体积与装填重量之间的第二对应关系，确定所述预设装填重量；其中，所述第二对应关系包括不同装填体积所对应的待选择装填重量。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围，包括：
基于所述烟丝装填工艺标准，确定与所述预设装填重量相对应的最大装填重量与最小装填重量；
基于所述最大装填重量与所述最小装填重量，确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围。
8.一种烟丝装填重量确定装置，其特征在于，所述装置包括：
预设装填重量更新模块，用于在对目标烟丝进行装填的过程中，接收与当前装填箱相对应的预设装填重量，并基于目标烟丝的水分检测结果更新所述预设装填重量，其中，所述预设装填重量是基于烟丝装填工艺标准确定的理论装填重量，所述目标烟丝包括已装填烟丝和待装填烟丝；
第一烟丝装填模块，用于在确定所述待装填烟丝的实际重量不满足预设条件时，基于所述预设装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱；
标准重量范围确定模块，用于在确定所述待装填烟丝的实际重量满足预设条件时，确定与所述预设装填重量相对应的标准重量范围；
第二烟丝装填模块，用于基于所述标准重量范围与所述待装填烟丝的实际重量，确定与所述当前装填箱相对应的目标装填重量，以基于所述目标装填重量将所述待装填烟丝装填至所述当前装填箱。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的烟丝装填重量确定方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的烟丝装填重量确定方法。
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