CN117773225A - 切割工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电动工具技术领域，公开了一种切割工具。切割工具包括握持部、切割机构、扳机组件、护罩机构及驱动机构，握持部用于握持，切割机构与握持部连接，并能以切割轴线为轴旋转以切割工件，扳机组件用于切换切割机构的工作状态，扳机组件包括设置在握持部上的扳机，护罩机构包围至少部分切割机构，护罩机构包括第一护罩和第二护罩，第二护罩可以相对于第一护罩绕切割轴线旋转，驱动机构包括操作件和驱动组件，操作件触发驱动组件，以驱动第二护罩旋转一个预设角度，操作件设置在握持部上且位于扳机可单手同时操作的范围内。本申请的切割工具，能在切割工具接触工件前方便地将第二护罩转动至打开位置，以提高切割工具在狭窄空间作业的便利性。

Description

切割工具

技术领域

本申请涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种切割工具。

背景技术

电圆锯是一种以单相串励电动机为动力，然后通过传动机构驱动圆锯片进行切割作业的工具。电圆锯适用于对木材、纤维板、塑料和软电缆等材料进行切割作业，具有安全可靠、结构合理以及工作效率高等优点。

电圆锯通常包括罩设于圆锯片外部的护罩组件，护罩组件包括定护罩和动护罩，动护罩能相对于定护罩转动，从而调整动护罩与定护罩之间形成的开口的大小。在切割工件时，动护罩转动至使开口增大的打开位置，圆锯片从开口处露出以进行切割。现有的电圆锯，动护罩转动至打开位置的过程通常借助于工件对动护罩的推动力，但是当遇到一些切割空间较为狭窄的工况时，会导致动护罩的打开过程较为困难。

发明内容

本申请的目的在于提出一种切割工具，能在切割工具接触工件前方便地将第二护罩转动至打开位置，以提高切割工具在狭窄空间作业的便利性。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

一种切割工具，包括

握持部，用于握持；

切割机构，与所述握持部连接，并以切割轴线为轴旋转以切割工件；

扳机组件，用于切换所述切割机构的工作状态；所述扳机组件包括扳机，所述扳机设置在所述握持部上；

护罩机构，包围至少部分所述切割机构，所述护罩机构包括第一护罩和第二护罩，所述第二护罩相对于所述第一护罩绕所述切割轴线旋转；

驱动机构，包括操作件和驱动组件，所述操作件触发所述驱动组件，以驱动所述第二护罩旋转一个预设角度，所述操作件设置在所述握持部上，所述操作件位于与所述扳机可单手同时操作的范围内。

作为一个可选的方案，所述驱动组件相对于所述第一护罩运动，所述驱动组件的第一端与所述操作件传动连接，所述驱动组件的第二端与所述第二护罩相抵，所述操作件能相对于所述握持部活动，以使所述驱动组件的第二端驱动所述第二护罩转动。

作为一个可选的方案，所述驱动组件包括：

转轴，所述转轴相对于所述第一护罩位置固定；

连杆，所述连杆与所述转轴转动配合，所述连杆的第一端与所述操作件传动连接，所述连杆的第二端与所述第二护罩相抵，所述操作件带动所述连杆绕所述转轴转动，以使所述连杆的第二端推动所述第二护罩转动。

作为一个可选的方案，所述操作件包括：

本体部，与所述握持部活动连接；

配合部，与所述本体部连接且形成有限位槽，所述连杆的第一端插入所述限位槽。

作为一个可选的方案，所述操作件与所述握持部滑动配合且相对于所述握持部具有第一位置和第二位置，所述操作件从所述第一位置运动至所述第二位置时，使所述驱动组件推动所述第二护罩转动预设角度，所述操作件位于第一位置时，所述第二护罩复位。

作为一个可选的方案，所述操作件与所述驱动组件电连接，所述操作件能使所述驱动组件得电，以使所述驱动组件驱动所述第二护罩旋转预设角度。

作为一个可选的方案，所述切割工具还包括检测组件，所述检测组件能检测所述切割机构的运动状态，所述检测组件与所述驱动组件电连接，并能在预设条件下使所述驱动组件释放对所述第二护罩的约束。

作为一个可选的方案，所述驱动组件包括：驱动源和传动件，所述传动件分别与所述第二护罩和所述驱动源的输出端连接，所述驱动源与所述操作件电连接，所述操作件能触发所述驱动源得电，以使所述传动件带动所述第二护罩旋转预设角度。

作为一个可选的方案，所述驱动源为旋转电机，所述传动件一端与所述第二护罩连接，另一端与所述旋转电机的输出端连接，所述旋转电机卷绕所述传动件以带动所述第二护罩转动。

作为一个可选的方案，所述操作件位于所述扳机组件一侧。

作为一个可选的方案，所述扳机组件构成所述操作件。

本申请有益效果为：

本申请的切割工具，设置了驱动机构，操作驱动机构的操作件可以触发驱动组件动作，从而使驱动组件驱动第二护罩转动一个预设角度，即使第二护罩转动至打开位置，也就是说切割工具能在接触工件前将第二护罩转动至打开位置，且操作件设置在切割工具的握持部上且位于扳机可单手同时操作的范围内，故用户可以单手完成切割工具的握持、切割机构的状态切换和第二护罩的打开，从而大大提高了切割工具在狭窄空间内打开第二护罩的操作便利性。

附图说明

图1是本申请第一种实施方式提供的切割工具的第二护罩位于初始位置时的结构示意图；

图2是图1中的切割工具去掉切割机构后的示意图；

图3是图2中的切割工具的第二护罩位于打开位置的结构示意图；

图4是图2中的切割工具的部分结构在第二护罩位于初始位置时的示意图；

图5是图4中的结构在另一个视角下的示意图；

图6是图2中的切割工具的部分结构在第二护罩位于打开位置时的示意图；

图7是图6中的结构在另一个视角下的示意图；

图8是图2中驱动机构和第二护罩的示意图；

图9是本申请第二种实施方式提供的切割工具去掉切割机构的结构示意图；

图10是图9中切割工具的部分结构在第二护罩位于初始位置时的示意图；

图11是图9中切割工具的部分结构在第二护罩位于打开位置时的示意图；

图12是本申请第三种实施方式提供的切割工具去掉切割机构的结构示意图；

图13是图12中切割机构的部分结构示意图；

图14是图12中切割机构的导风罩的示意图。

图中：

1、握持部；11、通孔；

2、护罩机构；21、第一护罩；22、第二护罩；

3、驱动机构；31、操作件；311、本体部；312、配合部；313、限位槽；32、驱动组件；321、转轴；322、连杆；323、驱动源；324、传动件；325、导轮；326、导风件；

4、扳机；

5、第一电机；

6、壳体；

7、开口；

8、底板；81、底板平面；82、贯穿孔；

9、切割机构；

L、切割轴线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了切割工具，其中切割工具是但不限于是电圆锯、斜锯、台锯等。如图1-图14所示，以下切割工具为电圆锯为例进行详细介绍。

如图1和图2所示，切割工具包括壳体6、切割机构9、第一电机5和扳机组件、底板8和护罩机构2。其中壳体6上形成有握持部1，握持部1构造为把手结构，用于用户在切割工件时进行握持。切割机构9与和第一电机5均与壳体6连接，第一电机5用于驱动切割机构9以切割轴线L为轴旋转，以对工件进行切割。底板8与壳体6连接并用于支撑整个切割工具。底板8形成有用于与工件接触的底板平面81，底板平面81平行于切割轴线L。底板8上还形成有供切割机构9部分穿过的贯穿孔82，贯穿孔82沿垂直于底板平面81的方向贯穿底板8。扳机组件设置在握持部1上，扳机组件用于切换切割机构9的工作状态。可选地，如图2所示，扳机组件包括扳机4，扳机4设置在握持部1上，扳机4至少能控制切割机构9开始或停止旋转。扳机组件还包括第二扳机(未图示)，第二扳机用于锁定或解锁切割机构9，也就是说只有在第二扳机切换至解锁状态时，触发扳机4才能使切割机构9开始旋转。护罩机构2能包围至少部分切割机构9，从而防止用户被切割机构9误伤。如图2和图3所示，护罩机构2包括第一护罩21和第二护罩22，其中第一护罩21与壳体6连接，第一护罩21和第二护罩22之间可以形成开口7，从而使切割机构9从开口7的位置露出，进而对工件进行切割。第二护罩22可以相对于第一护罩21绕切割轴线L旋转，从而改变开口7的大小。第二护罩22具有使开口7较小的初始位置(图2所示)和使开口7较大的打开位置(图3所示)。可以理解的是，打开位置与初始位置之间的夹角大小可以根据需求进行设置。

现有技术中的切割工具，在切割工件时第二护罩22与工件抵接，工件将第二护罩22推动至打开位置，但是当遇到切割空间较为狭窄的工况时，会导致第二护罩22的打开过程较为困难。

本实施例中，切割工具还包括驱动机构3，驱动机构3包括操作件31和驱动组件32，操作件31设置在握持部1上，操作件31能触发驱动组件32动作以驱动第二护罩22旋转预设角度。即操作件31使驱动组件32带动第二护罩22从初始位置转动至打开位置，故切割工具能在接触工件前将第二护罩22转动至打开位置，且操作件31设置在切割工具的握持部1上，操作件31位于与扳机4可单手同时操作的范围内。故用户可以单手完成切割工具的握持、切割机构9的状态切换和第二护罩22的打开，从而大大提高了切割工具在狭窄空间内打开第二护罩22的操作便利性。本实施例中，定义驱动组件32驱动第二护罩22从初始位置运动到打开位置的转动方向为正向。

“可单手同时操作的范围”为：操作者握持并可以向扳机4施加操作力时或后，操作件31在同一只手的至少手指可以触及到并施加操作力的范围。

在本实施方式中，如图2-图8所示，切割工具的操作件31能相对于握持部1活动，驱动组件32支撑于第一护罩21且能相对于第一护罩21运动，驱动组件32的第一端与操作件31传动连接，驱动组件32的第二端与第二护罩22相抵。在操作件31相对于握持部1活动的过程中，驱动组件32的第二端能驱动第二护罩22转动至打开位置。即实施方式中操作件31与驱动组件32之间为机械传动关系，用户机械操作操作件31后，驱动组件32将该机械操作传动至第二护罩22，从而使第二护罩22由初始位置转动至打开位置。机械的传动关系可靠性好，且用户可以通过感知操作件31的位置直接获得第二护罩22的当前位置，用户体验好。

如图2和图3所示，操作件31与握持部1滑动配合，且操作件31相对于握持部1具有第一位置(如图2所示)和第二位置(如图3所示)，操作件31从第一位置运动到第二位置时，使驱动组件32驱动第二护罩22转动预设角度，操作件31位于第一位置时，第二护罩22复位。本实施例中，操作件31从第一位置运动到第二位置时，驱动组件32将第二护罩22从初始位置推动至打开位置，当操作件31回到第一位置时，第二护罩22复位。

本实施例中，切割工具还包括复位驱动机构(未图示)，复位驱动机构能驱动第二护罩22沿与驱动组件32的驱动方向相反的方向转动。即复位驱动机构能驱动第二护罩22沿反向转动。当操作件31回到第一位置时，驱动组件32不再驱动第二护罩22时，第二护罩22在复位驱动机构的驱动下反向转动，以回到初始位置。可选地，复位驱动机构包括弹簧，弹簧产生一个使第二护罩22以切割轴线L为轴并沿与驱动组件32驱动方向相反的方向转动的预紧力，即弹簧使第二护罩22具有回复为初始位置的运动趋势。弹簧可以为螺旋弹簧，弹簧的一端为固定端并与第一护罩21连接，弹簧的另一端为活动端且与第二护罩22连接，弹簧的第二端能随第二护罩22一起转动。其他实施例中，复位驱动机构还可以是现有技术中任意一种能使第二护罩22从打开位置自动复位到初始位置的结构，在此不做限定。

需要说明的是：现有技术中的切割工具通常设置有复位驱动机构来使第二护罩22回复到初始位置，那么在切割工具切割工件的过程中，工件需要始终克服复位驱动机构的作用力才能保证第二护罩22保持在打开位置，而工件克服复位驱动机构的作用力实际上是由用户通过切割机构9对工件施加的力提供的，也就是说，在使用切割工具时，用户提供的力包括切割工件本身的作用力和克服复位驱动机构作用力，因此使切割过程较为费力。而本申请中，切割机构9设置的驱动机构3不仅可以在切割工具接触工件前将第二护罩22驱动至打开位置，且在切割工具切割工件的过程中，不需要工件抵推第二护罩22来保持第二护罩22的位置，因此不需要用户额外提供克服复位驱动机构的作用力，也就是说，在切割过程中，用户提供的力只包括切割工件本身的作用力，从而使切割工具的切割过程更为省力。

作为一种实施方式，如图4-图8所示，驱动组件32包括转轴321和连杆322，转轴321与第一护罩21连接。连杆322与转轴321转动配合，连杆322的第一端与操作件31传动连接，连杆322的第二端与第二护罩22相抵。操作件31从第一位置运动到第二位置的过程中，带动连杆322绕转轴321转动，以使连杆322的第二端推动第二护罩22转动，使第二护罩22由初始位置运动到打开位置，结构简单、占用空间小。如图8所示，连杆322用于抵压第二护罩22的一端构造为圆弧形，从而能避免第二护罩22在转动过程中与连杆322产生干涉。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需要调整连杆322的延伸轨迹，连杆322的延伸轨迹以避让开切割工具的其他部件为准。在其他实施例中，驱动组件32也可以是包括滑块和连杆322，其中第一护罩21上设置有滑槽，连杆322通过滑块与滑槽滑动配合，连杆322的第一端与操作件31传动连接，连杆322的第二端能抵推第二护罩22，当用户操作操作件从第一位置运动到第二位置时，连杆322沿滑槽滑动并将第二护罩22从初始位置推动至打开位置。

如图8所示，操作件31包括本体部311和配合部312，其中本体部311与握持部1活动连接，配合部312与本体部311连接且形成有限位槽313，连杆322的第一端插入限位槽313。在本体部311从第一位置运动到第二位置的过程中，限位槽313的槽壁会带动连杆322的绕转轴321转动，进而将第二护罩22从初始位置推动至打开位置。当本体部311从第二位置运动到第一位置的过程中，限位槽313的槽壁会带动连杆322反向转动，从而不再对第二护罩22产生推动力，第二护罩22在复位驱动机构的作用下自动从打开位置复位到初始位置。如图2所示，握持部1上设置有通孔11，本体部311部分设置在握持部1内部并能相对于握持部1运动，本体部311部分从通孔11设置值握持部1外侧，以便于用户操作。

可选地，如图2所示，相对于扳机组件而言，操作件31为单独设置在握持部1上的部件，从而使第二护罩22的打开过程不会影响到切割机构9的控制。其他实施例中，扳机4或第二扳机直接构成操作件31，则在操作扳机4或第二扳机时可以直接实现第二护罩22的驱动。以扳机4构成操作件31为例，此时驱动组件32的端部与扳机4传动连接，在用户按压扳机4以使切割机构9开始转动时，扳机4带动驱动组件32动作，进而在切割机构9开启转动时同步将第二护罩22从初始位置推动至打开位置，以便于切割机构9进行切割。在用户松开扳机4使切割机构9停止转动时，扳机4同步使驱动组件32动作以取消对第二护罩22的抵推力，使第二护罩22可以在复位驱动机构的作用下自动从打开位置回复到初始位置。可选地，驱动组件32与扳机4实现传动连接的方式可以为驱动组件32的端部插接于限位槽313内。

在其他可替换实施方式中，如图9-图11所示，为了实现驱动机构3驱动第二护罩22转动，驱动机构3包括操作件(未图示)和驱动组件32，操作件与驱动组件32电连接，操作件能使驱动组件32得电，以使驱动组件32驱动第二护罩22旋转预设角度。即操作件通过电控的方式触发驱动组件32动作，从而使驱动组件32将第二护罩22由初始位置推动至打开位置，这种方式能更精准地控制第二护罩22的转动角度。

本实施例中，切割工具还包括检测组件(未图示)，检测组件能检测切割机构9的运动状态，检测组件与驱动组件32电连接，并能在预设条件下使驱动组件32释放对第二护罩22的约束。其中，切割机构9的运动状态包括切割机构9开始转动、切割机构9停止转动等。当检测组件检测到切割机构9开始转动时，表示切割机构9要开始执行切割动作，此时驱动组件32响应于检测组件的检测结构使驱动组件32动作，驱动组件32将第二护罩22从初始位置驱动至打开位置。当检测组件检测到切割机构9停止转动后，表示切割机构9不再执行切割动作，此时驱动组件32响应于检测组件的检测结果进行动作以不再约束第二护罩22，第二护罩22在复位驱动机构的驱动下从打开位置回到初始位置。可选地，检测组件可以为速度传感器。检测组件可以设置在第一护罩21的内侧。

本实施例中，切割工具还包括控制器，操作件和检测组件均与控制器电连接。当用户操作操作件时，控制器接收到第一信号，控制器使驱动组件32动作以将第二护罩22从初始位置驱动至打开位置。当检测组件检测到切割机构9停止转动时，控制器接收到第二信号，控制器使驱动组件32动作以释放对第二护罩22的约束，从而使第二护罩22在复位驱动机构的驱动下从打开位置回到初始位置。

如图10和图11所示，驱动组件32包括驱动源323和传动件324，传动件324分别与第二护罩22和驱动源323的输出端连接，驱动源323与操作件电连接，操作件能触发驱动源323得电，以使传动件324带动第二护罩22旋转预设角度。通过设置传动件324使得驱动组件32在切割工具中的空间布置更为灵活。

本实施例中，驱动源323为旋转电机，传动件324的一端与第二护罩22连接，另一端与旋转电机的输出端连接，旋转电机转动时卷绕传动件324，从而使传动件324带动第二护罩22转动。可选地，传动件324为钢丝绳。本实施例中，驱动源323与控制器电连接，当用户操作操作件时，控制器接收到第一信号并使驱动源323转动，以卷绕传动件324，从而使第二护罩22从初始位置转动到打开位置。当检测组件检测到切割机构9停止转动时，控制器接收到第二信号，并使驱动源323反向转动，从而释放传动件324，进而释放传动件324对第二护罩22的约束，使第二护罩22可以在复位驱动机构的驱动下从打开位置回到初始位置。

如图10所示，驱动源323的输出端设置有导轮325，传动件324的一端固定在导轮325上，另一端固定在第二护罩22上，在驱动源323转动时，可以将传动件324绕设在导轮325上，导轮325可以对传动件324的卷绕方向和释放方向起到导向作用，使传动件324的卷绕和释放轨迹准确，保证第二护罩22转动角度的准确。

可选地，相对于扳机组件而言，操作件为单独设置在握持部1上的部件，从而使第二护罩22的打开过程不会影响到切割机构9的控制。此时操作件可以为现有的任意一种机械开关或电子开关。其他实施例中，扳机4或第二扳机直接构成操作件，则在操作扳机4或第二扳机时可以直接实现第二护罩22的驱动。以第二扳机构成操作件为例，此时第二扳机位于扳机4可单手同时操作的范围内，驱动组件32与第二扳机电连接，在用户操作第二扳机使切割机构9解锁时，第二扳机向控制器发送第一信号，控制器接收到第一信号后使驱动源323转动，进而收卷传动件324，即在解锁切割机构9的同时将第二护罩22从初始位置推动至打开位置。在用户操作扳机4使切割机构9停止转动时，检测组件检测到切割机构9停止运动，并向控制器发送第二信号，控制器接收到第二信号后使驱动源323反向转动，从而释放传动件324，进而释放传动件324对第二护罩22的约束，使第二护罩22在复位驱动机构的驱动下从打开位置回到初始位置。

在其他可替换的实施方式中，如图12-图14所示，切割工具还包括风机和导风件326，导风件326形成有过气通道，过气通道的一端与风机的出风口相对，过气通道的另一端与第二护罩22相对。当风机开启后，至少部分高速气流进入到导风件326内，导风件326将气流引到第二护罩22处，并对第二护罩22产生推动力，从而使第二护罩22相对于第一护罩21转动一定的角度，以从初始位置运动到打开位置。风机为现有切割工具的已有部件，通过设置导风件326可以借助于风机的作用力开启第二护罩22，结构简单。当风机停止运行时，第二护罩22在复位驱动机构的驱动下反向转动，以回到初始位置。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割工具，其特征在于，包括

握持部(1)，用于握持；

切割机构(9)，与所述握持部(1)连接，并以切割轴线(L)为轴旋转以切割工件；

扳机组件，用于切换所述切割机构(9)的工作状态；所述扳机组件包括扳机(4)，所述扳机(4)设置在所述握持部(1)上；

护罩机构(2)，包围至少部分所述切割机构(9)，所述护罩机构(2)包括第一护罩(21)和第二护罩(22)，所述第二护罩(22)相对于所述第一护罩(21)绕所述切割轴线(L)旋转；

驱动机构(3)，包括操作件(31)和驱动组件(32)，所述操作件(31)触发所述驱动组件(32)，以驱动所述第二护罩(22)旋转一个预设角度，所述操作件(31)设置在所述握持部(1)上，所述操作件(31)位于与所述扳机(4)可单手同时操作的范围内。

2.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述驱动组件(32)相对于所述第一护罩(21)运动，所述驱动组件(32)的第一端与所述操作件(31)传动连接，所述驱动组件(32)的第二端与所述第二护罩(22)相抵，所述操作件(31)能相对于所述握持部(1)活动，以使所述驱动组件(32)的第二端驱动所述第二护罩(22)转动。

3.如权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述驱动组件(32)包括：

转轴(321)，所述转轴(321)相对于所述第一护罩(21)位置固定；

连杆(322)，所述连杆(322)与所述转轴(321)转动配合，所述连杆(322)的第一端与所述操作件(31)传动连接，所述连杆(322)的第二端与所述第二护罩(22)相抵，所述操作件(31)带动所述连杆(322)绕所述转轴(321)转动，以使所述连杆(322)的第二端推动所述第二护罩(22)转动。

4.如权利要求3所述的切割工具，其特征在于，所述操作件(31)包括：

本体部(311)，与所述握持部(1)活动连接；

配合部(312)，与所述本体部(311)连接且形成有限位槽(313)，所述连杆(322)的第一端插入所述限位槽。

5.如权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述操作件(31)与所述握持部(1)滑动配合且相对于所述握持部(1)具有第一位置和第二位置，所述操作件(31)从所述第一位置运动至所述第二位置时，使所述驱动组件(32)推动所述第二护罩(22)转动预设角度，所述操作件(31)位于第一位置时，所述第二护罩(22)复位。

6.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述操作件(31)与所述驱动组件(32)电连接，所述操作件(31)能使所述驱动组件(32)得电，以使所述驱动组件(32)驱动所述第二护罩(22)旋转预设角度。

7.如权利要求6所述的切割工具，其特征在于，所述切割工具还包括检测组件，所述检测组件能检测所述切割机构(9)的运动状态，所述检测组件与所述驱动组件(32)电连接，并能在预设条件下使所述驱动组件(32)释放对所述第二护罩(22)的约束。

8.如权利要求7所述的切割工具，其特征在于，所述驱动组件(32)包括：驱动源(323)和传动件(324)，所述传动件(324)分别与所述第二护罩(22)和所述驱动源(323)的输出端连接，所述驱动源(323)与所述操作件(31)电连接，所述操作件(31)能触发所述驱动源(323)得电，以使所述传动件(324)带动所述第二护罩(22)旋转预设角度。

9.如权利要求8所述的切割工具，其特征在于，所述驱动源(323)为旋转电机，所述传动件(324)一端与所述第二护罩(22)连接，另一端与所述旋转电机的输出端连接，所述旋转电机卷绕所述传动件(324)以带动所述第二护罩(22)转动。

10.如权利要求1-9任一项所述的切割工具，其特征在于，

所述操作件(31)位于所述扳机组件一侧；或所述扳机组件构成所述操作件(31)。