CN117770495A - 膨胀烟丝回潮方法、装置及介质 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种膨胀烟丝回潮方法、装置及介质，该方法包括：基于回潮前指标水分、回潮后指标水分、所述烟丝指标流量、以及加水实际效率系数计算得到烟丝加水总流量；根据实际加水能力，且将烟丝加水总流量按照第一区加水总量和第二区加水总量固定、内部按比例进行分配的原则，得到第一区加水预设流量、第二区加水预设流量、以及第三区加水预设流量；监测第一区加水实际流量、第二区加水实际流量、第三区加水实际流量、以及回潮后实际水分；进行开度调整；将所述回潮后实际水分与所述回潮后指标水分进行差值计算，且基于计算结果对所述第三区加水预设流量进行调整。本公开能精准稳定控制回潮机出口处的回潮烟丝的水分。

Description

膨胀烟丝回潮方法、装置及介质

技术领域

本公开涉及烟丝回潮技术领域，特别涉及一种膨胀烟丝回潮方法、装置及介质。

背景技术

RC80回潮装置用于对经升华装置处理过的膨胀烟丝进行降温、回潮处理，将膨胀烟丝回潮至满足工艺要求的水分含量，以满足烟丝贮存及掺兑要求。由于经过RC80回潮装置决定了成品膨胀烟丝的最终水分与质量，因此该环节至关重要。现有RC80回潮加水系统加水分为三路，采用分区不联动的自动控制方式，即一二区加水量设定值保持不变，占据总加水量比较大的比例，三区加水比例相对较小，根据RC80回潮出口水分反馈来调节加水参数，形成闭环控制，最终将RC80回潮出口水分控制在允差之内。但是此加水系统在使用过程中存在各区加水参数分配不合理、各区之间没有参数联动、出现异常时整体加水控制不能自优化调节的缺陷，导致RC80回潮出口水分控制不稳定，影响烟丝品质。

公开号为CN115844047A的中国专利文献公开了名称为“一种回潮机出口水分控制方法及系统”的技术，该技术采用分布加水控制思想，是一个双开环加水系统加一单闭环加水系统的分布水分控制过程，虽然实现了一二区与三区之间的一个加水参数联动，但是三区加水流量超出范围或者不加水只调整二区加水任务比例参数，一区参数并没有变化，一二区加水出现异常时也没有相应的优化调整措施，一二区加水参数也没有根据设备实际性能进行一个再优化的比例分配，仍旧存在抗干扰性不高、加水分配不合理缺陷。

发明内容

本公开提出一种膨胀烟丝回潮方法、装置及介质，解决在对膨胀烟丝进行回潮加水时，各区加水参数分配不合理、各区之间没有参数联动、以及出现异常时整体加水控制不能自优化调节的问题。

根据本公开的第一方面，提供了一种膨胀烟丝回潮方法，包括：获取回潮前指标水分、回潮后指标水分、烟丝指标流量、以及加水实际效率系数；基于所述回潮前指标水分、所述回潮后指标水分、所述烟丝指标流量、以及所述加水实际效率系数计算得到烟丝加水总流量；根据第一区加水管路系统、第二区加水管路系统、以及第三区加水管路系统的实际加水能力，且将所述烟丝加水总流量按照第一区加水总量和第二区加水总量固定、内部按比例进行分配的原则，得到第一区加水预设流量、第二区加水预设流量、以及第三区加水预设流量；监测第一区加水实际流量、第二区加水实际流量、第三区加水实际流量、以及回潮后实际水分；将所述第一区加水实际流量、所述第二区加水实际流量分别对应与所述第一区加水预设流量、第二区加水预设流量进行比对，且基于比对结果对第一区气动薄膜调节阀、第二区气动薄膜调节阀进行开度调整；将所述第三区加水实际流量与所述第三区加水预设流量进行比对，且基于比对结果对第三区气动薄膜调节阀进行开度调整；将所述回潮后实际水分与所述回潮后指标水分进行差值计算，且基于计算结果对所述第三区加水预设流量进行调整，实现对所述膨胀烟丝的正常回潮。

在一些实施例中，所述基于计算结果对所述第三区加水预设流量进行调整之后，还包括：检测所述第一区加水预设流量与所述第一区加水实际流量的差值大于等于流量阈值；或第二区加水预设流量与所述第二区加水实际流量的差值大于等于流量阈值，保持第三区加水预设流量不变，加大第二区加水预设流量；或保持第三区加水预设流量不变，加大第一区加水预设流量。

在一些实施例中，所述基于计算结果对所述第三区加水预设流量进行调整之后，还包括：检测到所述回潮后实际水分与所述回潮后指标水分不同且二者差值超过预设阈值时，且持续时间超过T，断开回潮后实际水分负反馈对第三区加水预设流量的调整，保持第三区气动薄膜调节阀的开度不变；基于所述回潮后实际水分与所述回潮后预设水分的差值计算得到输出值，且利用所述输出值与加水校正因子进行相乘，得到加水调整量；将所述第一区加水预设流量、第二区加水预设流量、以及所述加水调整量进行相加，得到加水预设总量；将所述加水预设总量按比例重新分配为第一区分加水预设流量和第二区加水预设流量。

根据本公开的第二方面，提供了一种膨胀烟丝回潮装置，包括：获取模块，用于获取回潮前指标水分、回潮后指标水分、烟丝指标流量、以及加水实际效率系数；计算模块，用于基于所述回潮前指标水分、所述回潮后指标水分、所述烟丝指标流量、以及所述加水实际效率系数计算得到烟丝加水总流量；分配模块，用于根据第一区加水管路系统、第二区加水管路系统、以及第三区加水管路系统的实际加水能力，且将所述烟丝加水总流量按照第一区加水总量和第二区加水总量固定、内部按比例进行分配的原则，得到第一区加水预设流量、第二区加水预设流量、以及第三区加水预设流量；监测模块，用于监测第一区加水实际流量、第二区加水实际流量、第三区加水实际流量、以及回潮后实际水分；第一调整模块，用于将所述第一区加水实际流量、所述第二区加水实际流量分别对应与所述第一区加水预设流量、第二区加水预设流量进行比对，且基于比对结果对第一区气动薄膜调节阀、第二区气动薄膜调节阀进行开度调整；第二调整模块，用于将所述第三区加水实际流量与所述第三区加水预设流量进行比对，且基于比对结果对第三区气动薄膜调节阀进行开度调整；第三调整模块，用于将所述回潮后实际水分与所述回潮后指标水分进行差值计算，且基于计算结果对所述第三区加水预设流量进行调整，实现对所述膨胀烟丝的正常回潮。

根据本公开的第三方面，提供了一种膨胀烟丝回潮装置，包括：存储器；以及耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器的指令，执行如上述的膨胀烟丝回潮方法。

根据本公开的第四方面，提供了一种计算机可存储介质，其上存储有计算机程序指令，该指令被处理器执行时实现如上述的膨胀烟丝回潮方法。

通过采用上述技术方案，本公开的实施例能达到的有益技术效果：采用分区联动、参数自优化的控制思想，整体是一个双内部闭环PID加水系统加一个双环串级PID加水系统，且三个区域互相联动优化的加水控制过程，实现对膨胀烟丝的正常回潮。能实现正常时三个区域加水参数最优化、异常时各个区域加水参数互相联动自优化的功能效果，精准稳定控制RC80出口水分，即实现对膨胀烟丝的正常回潮。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开。

图1是示出根据本公开一些实施例的膨胀烟丝回潮方法的流程图。

图2是示出根据本公开一些实施例的一二区内部PID控制示意图。

图3是示出根据本公开一些实施例的三区双环串级PID控制示意图。

图4是示出根据本公开一些实施例的一区加水异常内部参数再优化控制示意图。

图5是示出根据本公开一些实施例的二区加水异常内部参数再优化控制示意图。

图6是示出根据本公开一些实施例的三区加水异常内部分区联动控制示意图。

图7是示出根据本公开一些实施例的RC80回潮装置加水控制示意图。

图8是示出根据本公开一些实施例的膨胀烟丝回潮装置的框图。

图9是示出根据本公开另一些实施例的膨胀烟丝回潮装置的框图。

图10是示出用于实现本公开一些实施例的计算机系统的框图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个实例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

目前，RC80回潮装置用于对经升华装置处理过的膨胀烟丝进行降温、回潮处理，将膨胀烟丝回潮至满足工艺要求的水分含量，以满足烟丝贮存及掺兑要求。由于经过RC80回潮装置决定了成品膨胀烟丝的最终水分与质量，因此该环节至关重要。现有RC80回潮加水系统加水分为三路，采用分区不联动的自动控制方式，即一二区加水量设定值保持不变，占据总加水量比较大的比例，三区加水比例相对较小，根据RC80回潮出口水分反馈来调节加水参数，形成闭环控制，最终将RC80回潮出口水分控制在允差之内。但是此加水系统在使用过程中存在各区加水参数分配不合理、各区之间没有参数联动、出现异常时整体加水控制不能自优化调节的缺陷，导致RC80回潮出口水分控制不稳定，影响烟丝品质。

鉴于此，本公开提出了一种膨胀烟丝回潮方法、装置及介质，采用分区联动、参数自优化的控制思想，整体是一个双内部闭环PID加水系统加一个双环串级PID加水系统，且三个区域互相联动优化的加水控制过程，实现对膨胀烟丝的正常回潮。能实现正常时三个区域加水参数最优化、异常时各个区域加水参数互相联动自优化的功能效果，精准稳定控制RC80出口水分，即实现对膨胀烟丝的正常回潮。

图1是示出根据本公开一些实施例的膨胀烟丝回潮方法的流程图。如图1所示，膨胀烟丝回潮方法包括步骤110至步骤170。

在步骤110，获取回潮前指标水分、回潮后指标水分、烟丝指标流量、以及加水实际效率系数。

在步骤120，基于所述回潮前指标水分、所述回潮后指标水分、所述烟丝指标流量、以及所述加水实际效率系数计算得到烟丝加水总流量。

在步骤130，根据第一区加水管路系统、第二区加水管路系统、以及第三区加水管路系统的实际加水能力，且将所述烟丝加水总流量按照第一区加水总量和第二区加水总量固定、内部按比例进行分配的原则，得到第一区加水预设流量、第二区加水预设流量、以及第三区加水预设流量。

在步骤140，监测第一区加水实际流量、第二区加水实际流量、第三区加水实际流量、以及回潮后实际水分。

在步骤150，将所述第一区加水实际流量、所述第二区加水实际流量分别对应与所述第一区加水预设流量、第二区加水预设流量进行比对，且基于比对结果对第一区气动薄膜调节阀、第二区气动薄膜调节阀进行开度调整。

在步骤160，将所述第三区加水实际流量与所述第三区加水预设流量进行比对，且基于比对结果对第三区气动薄膜调节阀进行开度调整。

在步骤170，将所述回潮后实际水分与所述回潮后指标水分进行差值计算，且基于计算结果对所述第三区加水预设流量进行调整，实现对所述膨胀烟丝的正常回潮。

所述基于计算结果对所述第三区加水预设流量进行调整之后，还包括：检测所述第一区加水预设流量与所述第一区加水实际流量的差值大于等于流量阈值；或第二区加水预设流量与所述第二区加水实际流量的差值大于等于流量阈值，保持第三区加水预设流量不变，加大第二区加水预设流量；或保持第三区加水预设流量不变，加大第一区加水预设流量。

在一些实施例中，所述基于计算结果对所述第三区加水预设流量进行调整之后，还包括：检测到所述回潮后实际水分与所述回潮后指标水分不同且二者差值超过预设阈值时，且持续时间超过T，断开回潮后实际水分负反馈对第三区加水预设流量的调整，保持第三区气动薄膜调节阀的开度不变；基于所述回潮后实际水分与所述回潮后预设水分的差值计算得到输出值，且利用所述输出值与加水校正因子进行相乘，得到加水调整量；将所述第一区加水预设流量、第二区加水预设流量、以及所述加水调整量进行相加，得到加水预设总量；将所述加水预设总量按比例重新分配为第一区分加水预设流量和第二区加水预设流量。

具体地，第一步，基于进入RC80回潮装置之前的回潮前水分值、RC80出口水分目标值、烟丝流量和加水实际效率系数，确定每小时内经过RC80回潮装置所需要的加水总量值。

如图7所示，膨胀烟丝进入RC80回潮装置后分别经过一区、二区和三区的加水控制系统，三个区的加水系统在物理上是独立工作的。

回潮前水分值WS_回潮前指的是回潮前水分指标值；RC80出口水分目标值WS_回潮后指的是回潮后水分指标值；烟丝流量TOBACCO_FLOW_膨丝指的是加香前皮带秤的流量指标值，这三个值都是工艺指标文件中规定的指标值，是已知的。加水实际效率系数η是一个经验值，指的是烟丝在经过RC80回潮装置加水后，由于排潮、除尘、运输途中水分散失等原因，烟丝中真正吸收保留下来的水分系数值，是一个常量。根据以上4个参数，可以大致估算出RC80回潮装置在特定的生产流量下，所需要提供的一个烟丝加水总流量值WATER_FLOW_总体，即

WATER_FLOW_总体＝{TOBACCO_FLOW_膨丝-[TOBACCO_FLOW_膨丝

*(1-WS_回潮后)/(1-WS_回潮前)]}/η。

第二步，基于一区、二区和三区加水管路系统的实际加水能力，将加水总量值按“一二区加水总量固定，内部按比例分配”的原则，得到每个区的加水量预设值，作为一区、二区和三区的加水参数预设值。

由于三个区的加水管路系统存在差异，所以三个区的实际加水能力也不一样，根据现场验证后得出的结论，实际的加水能力大小如下：

一区：二区：三区＝7：5：3；

所以一二区的加水量大约占了80％，三区占了20％。基于这个实际的加水能力大小，遵循“一二区加水总量固定，内部按比例分配”的原则,将烟丝加水总流量值WATER_FLOW_总体按比例分配，首先得到一二区的加水总流量预设值和三区加水流量预设值，即：

一二区加水总流量预设值WATER_FLOW_SP＝0.8*WATER_FLOW_总体；

三区加水流量预设值WATER_FLOW_SP3＝0.2*WATER_FLOW_总体；

再内部按比例分配得到一区和二区的加水流量预设值，即：

一区加水流量预设值WATER_FLOW_SP1＝WATER_FLOW_SP*7/12；

二区加水流量预设值WATER_FLOW_SP2＝WATER_FLOW_SP*5/12；

将以上得到的三个区的加水流量预设值作为一区、二区和三区的初始加水流量参数预设值。

第三步，RC80回潮装置正常工作时，一区二区的加水量占据了绝大比例，三区加水量相对较小，实现微调控制。一区、二区按预先设定的加水参数进行加水，加水开度由气动薄膜调节阀控制、加水量由水流量计测量，电控系统通过实时比较水流量实际值与预设值，来调整气动薄膜调节阀的开度，从而形成双内部PID闭环加水控制。

如图2所示，在正常生产时，一区和二区的水流量计实时测量各自区域的加水流量实际值WATER_FLOW_PV1和WATER_FLOW_PV2反馈到电控系统，电控系统将加水流量实际值WATER_FLOW_PV1和WATER_FLOW_PV2与加水流量预设值WATER_FLOW_SP1和WATER_FLOW_SP2进行比较，最终根据比较结果来控制一二区的气动薄膜调节阀的开度值VALVE_CV1和VALVE_CV2，形成内部PID闭环控制，保证一二区加水流量的稳定与精准。

第四步，三区与一二区相同，电控系统通过实时比较水流量实际值与预设值，来调整气动薄膜调节阀的开度，形成内部PID闭环加水控制。在此基础上，电控系统还通过实时比较RC80出口水分实际值与设定值，根据差值来调整三区的加水量预设值，从而控制三区的加水量，形成外部的PID闭环控制。正常情况下，一区、二区的双内部闭环PID加水系统，与三区的双环串级PID控制系统能够实现RC80出口水分的精准控制。

如图3所示，三区的水流量计实时测量各自区域的加水流量实际值WATER_FLOW_PV3反馈到电控系统，电控系统将加水流量实际值WATER_FLOW_PV3与加水流量预设值WATER_FLOW_SP3进行比较，最终根据比较结果来控制三区的气动薄膜调节阀的开度值VALVE_CV3形成内部PID闭环控制，保证三区加水流量的稳定与精准。除此之外，RC80回潮装置出口的水分仪将测量得到的RC80出口水分实际值WS_回潮后_PV反馈到电控系统，电控系统将其与WS_回潮后相比较，PID根据两者差值来调整三区加水流量预设值WATER_FLOW_SP3的大小，从而实现了外部的PID闭环控制。

第五步，当RC80回潮装置异常工作时：

情况一，一区或者二区加水异常。由于喷嘴堵塞、薄膜阀故障等设备原因，一区或二区实际加水量达不到预设要求，且一区或二区薄膜阀开度保持在最小或最大开度。此时三区加水量预设值保持不变，仍旧是双环串级PID控制系统。根据一二区的加水总量值保持不变的原则，激活分区联动的功能。即一区因异常导致加水量不足的部分由二区补足或者二区因异常导致加水量不足的部分由一区补足。

如图4和图5所示，如果持续30秒以上检测到一区加水流量预设值WATER_FLOW_SP1与一区加水流量实际值WATER_FLOW_PV1的差值大于等于5Kg/h，或者二区加水流量预设值WATER_FLOW_SP2与二区加水流量实际值WATER_FLOW_PV2的差值大于等于5Kg/h，则判定一区或者二区加水管路系统出现异常。此时首先保持三区加水量预设值不变，仍旧是双环串级PID控制系统。即：

三区加水流量预设值WATER_FLOW_SP3＝0.2*WATER_FLOW总体；

再算出一区加水量预设值与实际值的差值，即：

ΔDIFFERENCE_VALUE_一区＝WATER_FLOW_SP1-WATER_FLOW_PV1；

或者二区加水量预设值与实际值的差值，即：

ΔDIFFERENCE_VALUE_二区＝WATER_FLOW_SP2-WATER_FLOW_PV2；

再根据“一二区加水总流量固定”的原则，激活分区联动的功能。将这个差值反馈给一二区中加水管路无异常的那个区，得到新的加水量预设值，即：

如果一区加水异常，则加大二区加水量预设值，且二区根据新的加水量预设值进行内部PID调节，一区薄膜阀开度保持当前值不变：

WATER_FLOW_SP2Δ＝WATER_FLOW_SP2+ΔDIFFERENCE_VALUE_一区；

如果二区加水异常，则加大一区加水量预设值，且一区根据新的加水量预设值进行内部PID调节，二区薄膜阀开度保持当前值不变：

WATER_FLOW_SP1_Δ＝WATER_FLOW_SP1+ΔDIFFERENCEV_ALUE_二区。

第六步，情况二，三区加水异常。由于喷嘴堵塞、薄膜阀故障等设备原因，或者是三区加水能力满足不了要求，三区加水薄膜阀开度持续保持在最小或者最大开度，回潮机出口水分实际值达不到预设水分要求且超过预设阈值，此时，保持三区当前加水薄膜阀开度，断开RC80出口水分负反馈对三区水流量预设值的调整，同时建立新的级联PID控制，即根据RC80出口水分实际值与设定值的差值，去调整一区二区加水总量预设值，以补偿出口水分达标的加水要求。

如图6所示，当三区加水管路系统出现异常，导致回潮机出口水分实际值达不到设定水分要求且超过预设阈值(0.5)时，且持续时间超过20秒，断开RC80出口水分实际值WS_回潮后PV负反馈对三区水分预设值WATER_FLOW_SP3的调整，保持三区当前加水薄膜阀开度不变，即：

三区加水薄膜阀开度＝VALVE_CV3；

建立新的级联PID控制，即根据RC80出口水分实际值WS_回潮后PV与设定值WS_回潮后的差值，通过PID运算得到一个输出值CV，范围【-100，100】，乘上加水校正因子K(K为设备性能参数，K＝40)，得到加水调整量ΔWATER_FLOW_SP，一区二区加水总量预设值WATER_FLOW_SP加上ΔWATER_FLOW_SP得到新的一区二区加水总量预设值WATER_FLOW_SP_ne_w，即

WATER_FLOW_SP_new＝WATER_FLOW_SP+CV*K；

调整后的一区二区加水总量预设值WATER_FLOW_SP_new再按比例重新分配给一二区的加水参数预设值WATER_FLOW_SP1_new和WATER_FLOW_SP2_new，即

一区加水流量预设值：

WATER_FLOW_SP1_new＝7*WATER_FLOW_SP_new/12；

二区加水流量预设值：

WATER_FLOW_SP2_new＝5*WATER_FLOW_SP_new/12；

此时，如图6所示，回潮后出口水分负反馈至一区二区加水总量预设值，建立一个新的PID闭环控制，加上一区二区本身水流量闭环控制，形成新的串级PID控制，达到精准控制RC80出口水分的目的，实现对膨胀烟丝的正常回潮。

上述第五步和第六步所述的RC80回潮装置异常工作情况下的各区加水量重新分配调节的方法是建立在各区在按方法调控后的实际加水能力能满足正常生产的前提下的，即最终调控后RC80出口水分可以达到目标值，实现对膨胀烟丝的正常回潮。

图8是示出根据本公开一些实施例的膨胀烟丝回潮装置的框图。如图8所示，膨胀烟丝回潮装置800包括获取模块810、计算模块820、分配模块830、监测模块840、第一调整模块850、第二调整模块860、第三调整模块870、以及生成模块560。

获取模块810，被配置为获取回潮前指标水分、回潮后指标水分、烟丝指标流量、以及加水实际效率系数；

计算模块820，被配置为基于所述回潮前指标水分、所述回潮后指标水分、所述烟丝指标流量、以及所述加水实际效率系数计算得到烟丝加水总流量；

分配模块830，被配置为根据第一区加水管路系统、第二区加水管路系统、以及第三区加水管路系统的实际加水能力，且将所述烟丝加水总流量按照第一区加水总量和第二区加水总量固定、内部按比例进行分配的原则，得到第一区加水预设流量、第二区加水预设流量、以及第三区加水预设流量；

监测模块840，被配置为监测第一区加水实际流量、第二区加水实际流量、第三区加水实际流量、以及回潮后实际水分；

第一调整模块850，被配置为将所述第一区加水实际流量、所述第二区加水实际流量分别对应与所述第一区加水预设流量、第二区加水预设流量进行比对，且基于比对结果对第一区气动薄膜调节阀、第二区气动薄膜调节阀进行开度调整；

第二调整模块860，本配置为将所述第三区加水实际流量与所述第三区加水预设流量进行比对，且基于比对结果对第三区气动薄膜调节阀进行开度调整；

第三调整模块870，被配置为将所述回潮后实际水分与所述回潮后指标水分进行差值计算，且基于计算结果对所述第三区加水预设流量进行调整，实现对所述膨胀烟丝的正常回潮。

在本公开实施例的装置中，采用分区联动、参数自优化的控制思想，整体是一个双内部闭环PID加水系统加一个双环串级PID加水系统，且三个区域互相联动优化的加水控制过程，实现对膨胀烟丝的正常回潮。能实现正常时三个区域加水参数最优化、异常时各个区域加水参数互相联动自优化的功能效果，精准稳定控制RC80出口水分，即实现对膨胀烟丝的正常回潮。

图9是示出根据本公开另一些实施例的膨胀烟丝回潮装置的框图。

如图9所示，膨胀烟丝回潮装置900包括存储器910；以及耦接至该存储器910的处理器920。存储器910用于存储执行膨胀烟丝回潮方法对应实施例的指令。处理器920被配置为基于存储在存储器910中的指令，执行本公开中任意一些实施例中的膨胀烟丝回潮方法。

图10是示出用于实现本公开一些实施例的计算机系统的框图。如图10所示，计算机系统1000可以通用计算设备的形式表现。计算机系统1000包括存储器1010、处理器1020和连接不同系统组件的总线1030。

存储器1010例如可以包括系统存储器、非易失性存储介质等。系统存储器例如存储有操作系统、应用程序、引导装载程序(Boot Loader)以及其他程序等。系统存储器可以包括易失性存储介质，例如随机存取存储器(RAM)和/或高速缓存存储器。非易失性存储介质例如存储有执行膨胀烟丝回潮方法中的至少一种的对应实施例的指令。非易失性存储介质包括但不限于磁盘存储器、光学存储器、闪存等。

处理器1020可以用通用处理器、数字信号处理器(DSP)、应用专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑设备、分立门或晶体管等分立硬件组件方式来实现。相应地，诸如获取模块、计算模块、分配模块、监测模块、第一调整模块、第二调整模块、第三调整模块中的每个模块，可以通过中央处理器(CPU)运行存储器中执行相应步骤的指令来实现，也可以通过执行相应步骤的专用电路来实现。

总线1030可以使用多种总线结构中的任意总线结构。例如，总线结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线、微通道体系结构(MCA)总线、外围组件互连(PCI)总线。

计算机系统1000还可以包括输入输出接口1040、网络接口1050、存储接口1060等。这些接口1040、1050、1060以及存储器1010和处理器1020之间可以通过总线1030连接。输入输出接口1040可以为显示器、鼠标、键盘等输入输出设备提供连接接口。网络接口1050为各种联网设备提供连接接口。存储接口1060为软盘、U盘、SD卡等外部存储设备提供连接接口。

这里，参照根据本公开实施例的方法、装置和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本公开的各个方面。应当理解，流程图和/或框图的每个框以及各框的组合，都可以由计算机可读程序指令实现。

这些计算机可读程序指令可提供到通用计算机、专用计算机或其他可编程装置的处理器，以产生一个机器，使得通过处理器执行指令产生实现在流程图和/或框图中一个或多个框中指定的功能的装置。

这些计算机可读程序指令也可存储在计算机可读存储器中，这些指令使得计算机以特定方式工作，从而产生一个制造品，包括实现在流程图和/或框图中一个或多个框中指定的功能的指令。

本公开可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。

本公开采用分区联动、参数自优化的控制思想，整体是一个双内部闭环PID加水系统加一个双环串级PID加水系统，且三个区域互相联动优化的加水控制过程，实现对膨胀烟丝的正常回潮。能实现正常时三个区域加水参数最优化、异常时各个区域加水参数互相联动自优化的功能效果，精准稳定控制RC80出口水分，即实现对膨胀烟丝的正常回潮。

至此，已经详细描述了根据本公开的膨胀烟丝回潮方法、装置及介质。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过例子对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种膨胀烟丝回潮方法，其特征在于，所述方法包括：

获取回潮前指标水分、回潮后指标水分、烟丝指标流量、以及加水实际效率系数；

基于所述回潮前指标水分、所述回潮后指标水分、所述烟丝指标流量、以及所述加水实际效率系数计算得到烟丝加水总流量；

根据第一区加水管路系统、第二区加水管路系统、以及第三区加水管路系统的实际加水能力，且将所述烟丝加水总流量按照第一区加水总量和第二区加水总量固定、内部按比例进行分配的原则，得到第一区加水预设流量、第二区加水预设流量、以及第三区加水预设流量；

监测第一区加水实际流量、第二区加水实际流量、第三区加水实际流量、以及回潮后实际水分；

将所述第一区加水实际流量、所述第二区加水实际流量分别对应与所述第一区加水预设流量、第二区加水预设流量进行比对，且基于比对结果对第一区气动薄膜调节阀、第二区气动薄膜调节阀进行开度调整；

将所述第三区加水实际流量与所述第三区加水预设流量进行比对，且基于比对结果对第三区气动薄膜调节阀进行开度调整；

将所述回潮后实际水分与所述回潮后指标水分进行差值计算，且基于计算结果对所述第三区加水预设流量进行调整，实现对所述膨胀烟丝的正常回潮。

2.根据权利要求1所述的膨胀烟丝回潮方法，其特征在于，所述基于计算结果对所述第三区加水预设流量进行调整之后，还包括：

检测所述第一区加水预设流量与所述第一区加水实际流量的差值大于等于流量阈值；或

第二区加水预设流量与所述第二区加水实际流量的差值大于等于流量阈值，保持第三区加水预设流量不变，加大第二区加水预设流量；或

保持第三区加水预设流量不变，加大第一区加水预设流量。

3.根据权利要求1所述的膨胀烟丝回潮方法，其特征在于，所述基于计算结果对所述第三区加水预设流量进行调整之后，还包括：

检测到所述回潮后实际水分与所述回潮后指标水分不同且二者差值超过预设阈值时，且持续时间超过T，断开回潮后实际水分负反馈对第三区加水预设流量的调整，保持第三区气动薄膜调节阀的开度不变；

基于所述回潮后实际水分与所述回潮后预设水分的差值计算得到输出值，且利用所述输出值与加水校正因子进行相乘，得到加水调整量；

将所述第一区加水预设流量、第二区加水预设流量、以及所述加水调整量进行相加，得到加水预设总量；

将所述加水预设总量按比例重新分配为第一区分加水预设流量和第二区加水预设流量。

4.一种膨胀烟丝回潮装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取回潮前指标水分、回潮后指标水分、烟丝指标流量、以及加水实际效率系数；

计算模块，用于基于所述回潮前指标水分、所述回潮后指标水分、所述烟丝指标流量、以及所述加水实际效率系数计算得到烟丝加水总流量；

分配模块，用于根据第一区加水管路系统、第二区加水管路系统、以及第三区加水管路系统的实际加水能力，且将所述烟丝加水总流量按照第一区加水总量和第二区加水总量固定、内部按比例进行分配的原则，得到第一区加水预设流量、第二区加水预设流量、以及第三区加水预设流量；

监测模块，用于监测第一区加水实际流量、第二区加水实际流量、第三区加水实际流量、以及回潮后实际水分；

第一调整模块，用于将所述第一区加水实际流量、所述第二区加水实际流量分别对应与所述第一区加水预设流量、第二区加水预设流量进行比对，且基于比对结果对第一区气动薄膜调节阀、第二区气动薄膜调节阀进行开度调整；

第二调整模块，用于将所述第三区加水实际流量与所述第三区加水预设流量进行比对，且基于比对结果对第三区气动薄膜调节阀进行开度调整；

第三调整模块，用于将所述回潮后实际水分与所述回潮后指标水分进行差值计算，且基于计算结果对所述第三区加水预设流量进行调整，实现对所述膨胀烟丝的正常回潮。

5.一种膨胀烟丝回潮装置，其特征在于，包括：

存储器；以及

耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器的指令，执行如权利要求1至3任一项所述的膨胀烟丝回潮方法。

6.一种计算机可存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序指令，该指令被处理器执行时实现如权利要求1至3任一项所述的膨胀烟丝回潮方法。