CN117766345A - 底部连接结构及手动操作机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于开关电器技术领域，公开了一种底部连接结构和带有此底部连接结构的手动操作机构。底部连接结构包括基座、第一连接组件和第二连接组件，断路器连接于基座的第一底部连接板和第二底部连接板之间；第一连接组件的第一调节杆和第二连接组件的第二调节杆分别可转动地设置于第一底部连接板和第二底部连接板上，且均沿第二方向能够调节，以使第一插接件和第二插接件能够分别插接于断路器两侧的插接孔内。本发明实现了第一调节杆和第二调节杆分别带动第一插接件和第二插接件能够分别与不同极数的多级断路器的插接孔进行插接，实现了与不同极数的断路器进行匹配连接，安装灵活方便，大大提高实用性。

Description

底部连接结构及手动操作机构

技术领域

本发明涉及开关电器技术领域，尤其涉及一种底部连接结构及手动操作机构。

背景技术

手动操作机构是断路器的常见附件之一，主要用于对箱体的远距离操作，手动操作机构的手柄设置于箱体的柜门上，断路器设置于箱体内，通过将手柄旋转至相应的位置以实现箱体内的断路器的分闸和合闸，既保护人身及用电设备的安全，也在一定程度上让断路器的控制更加方便。

断路器设置于箱体内并固定于手动操作机构的底部连接结构上，现有技术中的底部连接结构与断路器的匹配不灵活，无法很好的匹配不同极数的断路器，实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种底部连接结构及手动操作机构，能够与不同极数的断路器进行连接，提高适配能力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

底部连接结构，能够与不同极数的断路器连接，所述底部连接结构包括：

基座，包括沿第一方向上间隔设置的第一底部连接板和第二底部连接板，所述断路器夹设于所述第一底部连接板和所述第二底部连接板之间；

第一连接组件，包括第一调节杆和第一插接件，所述第一调节杆一端可转动地连接于所述第一底部连接板，并沿第二方向移动，所述第一插接件设置于所述第一调节杆的另一端，并能够穿过所述第一底部连接板插接于所述断路器的一侧的插接孔内；

第二连接组件，包括第二调节杆和第二插接件，所述第二调节杆一端可转动地连接于所述第二底部连接板，并沿所述第二方向移动，所述第二插接件设置于所述第二调节杆的另一端，并能够穿过所述第二底部连接板插接于所述断路器的另一侧的所述插接孔内。

作为一种可选方案，所述第一底部连接板上设置有沿所述第二方向延伸的第一长槽孔，所述第一调节杆通过第一连接销与所述第一长槽孔连接；

所述第二调节杆上设置有沿所述第二方向延伸的第二长槽孔，所述第二底部连接板上设置有第二连接销并与所述第二长槽孔连接。

作为一种可选方案，所述第一连接销穿设所述第一长槽孔和所述第一调节杆后并通过第一挡圈限位，所述第一底部连接板和所述第一调节杆设置于所述第一连接销的销帽和所述第一挡圈之间，且所述第一连接销的销帽和所述第一挡圈之间的间距大于所述第一底部连接板和所述第一调节杆的厚度之和；

所述第二连接销穿设所述第二底部连接板和所述第二长槽孔后并通过第三挡圈限位，所述第二底部连接板和所述第二调节杆设置于所述第二连接销的销帽和所述第三挡圈之间，且所述第二连接销的销帽和所述第三挡圈之间的间距大于所述第二底部连接板和所述第二调节杆的厚度之和。

作为一种可选方案，所述第一连接组件还包括压紧件，所述压紧件可转动地设置于所述第一底部连接板上，所述压紧件用于抵压所述第一调节杆于所述第一底部连接板上。

作为一种可选方案，所述压紧件为弹簧片，所述弹簧片弹性抵压于所述第一调节杆。

作为一种可选方案，所述第二连接组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述第二连接销上并弹性夹设于所述第二连接销的销帽和所述第二底部连接板之间。

作为一种可选方案，所述第二连接组件还包括压板，所述第二连接销穿设所述压板，所述压板位于所述第三挡圈和所述第二调节杆之间，且所述压板沿所述第一方向可移动。

作为一种可选方案，所述第一调节杆设置两个，两个所述第一调节杆沿第三方向间隔设置，每个所述第一调节杆上均设置有一个所述第一插接件；所述第二调节杆设置两个，两个所述第二调节杆所述第三方向间隔设置，每个所述第二调节杆均设置有一个所述第二插接件。

作为一种可选方案，所述第一插接件包括相互插接固定的第一插接杆和第一固定柱，且所述第一调节杆可转动地套设于所述第一插接杆；所述第二插接件包括相互插接固定的第二插接杆和第二固定柱，且所述第二调节杆可转动地套设于所述第二插接杆。

手动操作机构，包括上述任一方案中所述的底部连接结构、框架结构和万向连接结构，所述底部连接结构用于连接断路器，所述框架结构设置于所述底部连接结构上，所述万向连接结构设置于所述框架结构上，转动所述万向连接结构能够使所述框架结构动作以实现所述断路器的分合闸。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种底部连接结构，能够与不同极数的断路器进行连接，底部连接结构通过第一调节杆和第二调节杆分别可转动地设置于第一底部连接板和第二底部连接板上，且第一调节杆和第二调节杆相对第一底部连接板和第二底部连接板均能沿第二方向移动调节，以实现第一调节杆和第二调节杆能够分别带动第一插接件和第二插接件与不同极数的多级断路器的插接孔进行插接，实现了与不同极数的断路器进行匹配连接，安装灵活方便，大大提高实用性。

附图说明

图1是本发明实施例一所提供的手动操作机构与断路器连接的结构示意图；

图2是本发明实施例一所提供的手动操作机构的结构示意图一；

图3是本发明实施例一所提供的手动操作机构的结构示意图二；

图4是本发明实施例一所涉及的基座的结构示意图；

图5是本发明实施例一所提供的手动操作机构的结构示意图三；

图6是图5中A处的结构放大图；

图7是本发明实施例一所涉及的框架主体的结构示意图；

图8是本发明实施一所提供的手动操作机构去除底部连接结构的结构示意图；

图9是本发明实施例一所涉及的摆动架的结构示意图；

图10是本发明实施例一所涉及的万向连接结构的示意图；

图11是本发明实施例二所提供的手动操作机构去除底部连接结构的结构示意图；

图12是本发明实施例二所涉及的第一转动架和第一转动轴连接的结构示意图；

图13是本发明实施例二所涉及的第二转动架和第二转动轴连接的结构示意图；

图14是本发明实施例二所提供的手动操作机构去除框架结构和底部连接结构的结构示意图。

图中：

1、底部连接结构；11、基座；111、第一底部连接板；1111、第一长槽孔；1112、第一连通孔；112、第二底部连接板；1121、第二连通孔；113、横连接板；12、第一连接组件；121、第一调节杆；122、第一插接件；1221、第一插接杆；1222、第一固定柱；123、第一连接销；124、第一挡圈；125、压紧件；126、第三连接销；127、第二挡圈；13、第二连接组件；131、第二调节杆；1311、第二长槽孔；132、第二插接件；1321、第二插接杆；1322、第二固定柱；133、第二连接销；134、第三挡圈；135、第一弹簧；136、压板；

2、框架结构；21、框架主体；211、主支板；2111、轨道槽；2112、安装孔；2113、第一转动孔；2114、第二转动孔；212、第一连接板；213、第二连接板；214、侧板；22、滑板；221、第一凸起部；222、第二凸起部；223、第四连接销；23、拨动组件；231、平移板；232、拨板；24、摆动架；241、第一摆动板；242、第二摆动板；2421、U形槽；243、摆动连接板；

3、万向连接结构；31、联轴套；311、万向孔；312、转轴孔；313、贯穿孔；3131、下连通孔；3132、上避让孔；314、第二紧固孔；315、第二紧固件；32、第一转动轴；321、第一连接部；322、转动限位板；33、第一紧固件；34、弹性件；35、第二转动轴；

4、储能结构；41、储能框架；42、储能组件；421、第一旋转架；4211、第一延伸凸块；4212、长方形孔；4213、第一延伸臂；4214、第二延伸臂；422、第二旋转架；4221、第二延伸凸块；4222、第三延伸臂；4223、第四延伸臂；423、储能件；424、套筒；425、垫圈；

100、断路器；101、单断路器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1-3所示，本发明实施例提供一种手动操作机构，设置于箱体内，其包括底部连接结构1、框架结构2和万向连接结构3。其中，底部连接结构1包括基座11，基座11包括横连接板113和沿第一方向连接于横连接板113的第一底部连接板111和第二底部连接板112，断路器100连接于第一底部连接板111和第二底部连接板112之间。框架结构2包括框架主体21，框架主体21与横连接板113固定连接，以实现框架结构2与底部连接结构1连接，框架结构2能够实现万向连接结构3从两个方向与框架结构2进行连接，以适应用户需求。万向连接结构3与手动操作机构的转轴(图中未示出)连接，转轴与手动操作机构的手柄(图中未示出)连接，手动操作机构的手柄设置于箱体的柜门上，通过旋转柜门上的手柄能够实现对断路器100(本实施例中多个单断路器101相互连接即可构成多极断路器，一个单断路器101即为一极断路器)进行分合闸。

下面结合图2-图6所示，对本发明实施例提供的一种底部连接结构1进行说明。

底部连接结构1包括基座11、第一连接组件12和第二连接组件13。其中，基座11包括横连接板113和沿第一方向间隔设置于横连接板113的第一底部连接板111和第二底部连接板112，第一底部连接板111和第二底部连接板112相互平行，断路器100夹设于第一底部连接板111和第二底部连接板112之间。第一连接组件12包括第一调节杆121和第一插接件122，第一调节杆121的一端可转动地连接于第一底部连接板111，且沿第二方向能够移动调节，第一插接件122可转动地设置于第一调节杆121的另一端，并通过第一底部连接板111后插接于断路器100的一侧的插接孔内。第二连接组件13包括第二调节杆131和第二插接件132，第二调节杆131的一端可转动地连接于第二底部连接板112，且能够沿第二方向移动调节，第二插接件132可转动地设置于第二调节杆131的另一端，并通过第二底部连接板112后插接于断路器100的另一侧的插接孔内。

每个单断路器101沿第三方向上的两端均设置有呈二分之一设置的插接孔，当多个单断路器101相互连接时，相邻的两个单断路器101上的呈二分之一设置的插接孔相互扣合构成完整的插接孔，第一插接件122和第二插接件132均能够插接于呈二分之一设置的插接孔或完整的插接孔内。

在本实施例中，第一方向为断路器100的开关手柄的摆动方向，第二方向为单断路器101的高度方向，第三方向为多个单断路器101的叠加方向，且第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

第一底部连接板111沿第三方向上间隔设置有五个第一连通孔1112，第二底部连接板112沿第三方向上间隔设置有五个第二连通孔1121，通过分别设置五个第一连通孔1112和五个第二连通孔1121，能够与不同极数的断路器100的插接孔进行对应，以方便第一插接件122和第二插接件132分别通过第一连通孔1112和第二连通孔1121后插接于插接孔内。

第一调节杆121和第二调节杆131可分别在第一底部连接板111和第二底部连接板112上进行调节，以使第一插接件122能够准确通过任意一个第一连通孔1112与插接孔插接，第二插接件132能够准确通过任意一个第二连通孔1121与插接孔插接。

该底部连接结构1通过第一调节杆121和第二调节杆131分别可转动地设置于第一底部连接板111和第二底部连接板112上，且第一调节杆121和第二调节杆131分别相对第一底部连接板111和第二底部连接板112均能沿第二方向移动调节，以实现第一调节杆121和第二调节杆131分别带动第一插接件122和第二插接件132能够分别与不同极数的多级断路器100的插接孔进行插接，实现了与不同极数的断路器100进行匹配连接，安装灵活方便，大大提高实用性。

由于断路器100的开关手柄沿第一方向朝向第一底部连接板111设置，为了避让断路器100的开关手柄，第一底部连接板111设置为折弯结构。

具体地，参照图4并结合图2，第一底部连接板111上设置有沿第二方向延伸的第一长槽孔1111，第一调节杆121设置为折弯结构，且第一调节杆121的一端通过第一连接销123与第一长槽孔1111连接，第一连接销123设置于第一长槽孔1111内，且第一连接销123能够相对第一长槽孔1111转动以及沿第二方向移动调节，第一调节杆121的一端连接于第一连接销123，即实现了第一调节杆121可转动地连接于第一底部连接板111且沿第二方向能够移动调节。

第一连接销123同时贯穿第一长槽孔1111和第一调节杆121后通过第一挡圈124限位，第一底部连接板111和第一调节杆121设置于第一连接销123的销帽和第一挡圈124之间，且第一连接销123的销帽和第一挡圈124之间的间距大于第一底部连接板111和第一调节杆121的厚度之和，以使第一调节杆121能够沿第一方向移动调节，以带动第一插接件122能够沿第一方向插入或脱出插接孔。

为了使第一插接件122插接于插接孔内后不易脱出，第一连接组件12还包括压紧件125，压紧件125通过第三连接销126可转动地设置于第一底部连接板111上，当第一插接件122插接于插接孔后，压紧件125能够朝向第一调节杆121转动并抵压于第一调节杆121上，以对第一调节杆121进行限位，以防止沿第一方向发生位移；当需要拔出第一插接件122时，可将压紧件125转动脱开第一调节杆121。

进一步地，参照图6，第三连接销126上设置有两个第二挡圈127，第二挡圈127固定于第三连接销126上，第一底部连接板111夹设于第三连接销126的销帽和一个第二挡圈127之间，以使第三连接销126沿第一方向不发生移动；压紧件125位于两个第二挡圈127之间，以使压紧件125转动连接于第三连接销126上。

优选地，压紧件125为弹簧片，弹簧片弹性抵压于第一调节杆121上，结构设计更加合理，使用更加方便。

参照图3，第二调节杆131上设置有沿第二方向延伸的第二长槽孔1311，第二底部连接板112上设置有第二连接销133与第二长槽孔1311连接，第二连接销133设置于第二底部连接板112上并穿设于第二长槽孔1311内，第二调节杆131通过第二长槽孔1311能够实现与第二连接销133转动连接，且沿第二方向上能够移动调节。

第二连接销133同时贯穿第二底部连接板112和第二长槽孔1311后通过第三挡圈134限位，第二底部连接板112和第二调节杆131设置于第二连接销133的销帽和第三挡圈134之间，且第二连接销133的销帽和第三挡圈134之间的间距大于第二底部连接板112和第二调节杆131的厚度之和，以使第二调节杆131沿第一方向能够移动调节，以使第二插接件132能够插入或脱出插接孔。

进一步地，第二连接组件13还包括第一弹簧135，第一弹簧135套设于第二连接销133上并弹性夹设于第二连接销133的销帽和第二底部连接板112之间，第二弹簧能够为第三挡圈134提供压紧第二调节杆131的作用力，当克服第一弹簧135的作用力即可实现第二插接件132拔出插接孔。

在本实施例中，第一调节杆121和第一插接件122一一对应且均设置两个，两个第一调节杆121以及两个第一插接件122均沿第三方向间隔设置；第二调节杆131和第二插接件132一一对应且均设置两个，两个第二调节杆131以及两个第二插接件132均沿第三方向间隔设置。

第二连接组件13还包括压板136，压板136设置于第二底部连接板112上，且压板136沿第一方向可移动，且压板136位于第三挡圈134和第二调节杆131之间，通过拉动压板136能够带动第二连接销133克服第一弹簧135的弹性力，操作更加方便；进一步，当第二调节杆131设置为两个时，压板136沿第三方向的一端夹设于一个第三挡圈134和一个第二调节杆131之间，压板136沿第三方向的另一端夹设于另一个第三挡圈134和另一个第二调节杆131之间，以使拉动压板136时能够同时带动两个第二连接销133分别克服两个第一弹簧135的弹性力，结构设计更加合理。

可选地，参照图5，第一插接件122包括相互插接固定的第一插接杆1221和第一固定柱1222，第一调节杆121可转动地设置于第一插接杆1221和第一固定柱1222之间，第一插接杆1221能够插接于插接孔内；第二插接件132包括相互插接固定的第二插接杆1321和第二固定柱1322，第二调节杆131可转动地设置于第二插接件132和第二固定柱1322之间，第二插接杆1321能够插接于插接孔内。

下面结合附图7-图9对框架结构2进行说明。

框架结构2包括框架主体21和滑板22。其中，框架主体21包括主支板211、第一连接板212和第二连接板213，主支板211与横连接板113固定连接，第一连接板212与主支板211平行设置，第二连接板213与主支板211垂直设置，第一连接板212和第二连接板213上均可设置万向连接结构3，以实现从两个不同的方向通过万向连接结构3对滑板22进行动作控制。滑板22沿第一方向可滑动地设置于主支板211上，转动万向连接结构3能够带动滑板22沿第一方向滑动，进而实现断路器100的分合闸。进一步地，框架结构2还包括摆动架24，且摆动架24与万向连接结构3的第一转动轴32固定连接，滑板22朝向第一连接板212的一端设置有与摆动架24活动连接的第一凸起部221，滑板22朝向第二连接板213的一侧设置有与摆动架24活动连接的第二凸起部222。

转动手动操作机构的手柄，能够带动万向连接结构3转动，当万向连接结构3设置于第一连接板212上时，万向连接结构3可通过第一凸起部221带动滑板22沿第一方向移动；当万向连接结构3设置于第二连接板213上时，万向连接结构3可通过第二凸起部222带动滑板22沿第一方向移动。滑板22在移动时可带动断路器100的开关手柄进行联动，进而实现断路器100的通断。

该框架结构2通过在第一连接板212和第二连接板213上均可设置万向连接结构3，且第一连接板212和第二连接板213相互垂直分别对应两个方向，实现了在框架结构2的正向和侧向均可操作，实用性进一步提高。

框架主体21还包括侧板214，侧板214垂直设置于主支板211上，第一连接板212与侧板214垂直连接，且侧板214与第二连接板213平行设置。

具体地，参照图8，该框架结构2还包括拨动组件23，拨动组件23与滑板22固定连接并与断路器100的开关手柄联动，即拨动组件23包括平移板231和两个垂直设置于平移板231的拨板232，平移板231与滑板22固定连接时，断路器100的开关手柄限位在两个拨板232之间，以实现滑板22在滑动时能够通过平移板231带动两个拨板232同时移动，进而拨动开关手柄实现断路器100的分合闸。

再参照图7，主支板211沿第一方向上的两侧均开设有轨道槽2111，滑板22沿第一方向的两端均通过第四连接销223分别与拨动组件23的平移板231的两端连接，第四连接销223分别滑动设置于两侧的轨道槽2111内，实现了平移板231与滑板22的连接。可以理解，基座11的横连接板113与轨道槽2111相对应的位置处均开设让位槽，以防止第四连接销223与横连接板113发生干涉。

主支板211上还设有两组与横连接板113连接的安装孔2112，两组安装孔2112沿第一方向间隔设置，两个轨道槽2111以框架主体21沿第一方向上的中线为基准对称设置，两组安装孔2112以框架主体21沿第一方向上的中线为基准对称设置，且每组安装孔2112中位于轨道槽2111的中线两侧安装孔2112以轨道槽2111的中线为基准对称设置。该结构使得框架主体21可在横连接板113上旋转180°进行安装，以实现第二连接板213的方向变更，即实现了侧向的操作方向。

在本实施例中，安装孔2112设置为四个。

主支板211和横连接板113之间可通过铆接连接，操作方便，且连接牢固，铆钉可贯穿安装孔2112与横连接板113进行铆接。

主支板211上设置有与万向连接结构3转动连接的第一转动孔2113，第一连接板212朝向第二连接板213的一侧设置有折弯板，折弯板与第二连接板213平行设置，折弯板设置有与万向连接结构3转动连接的第二转动孔2114，万向连接结构3设置有第一转动轴32，第一转动轴32设置有转动柱，转动柱能够分别与第一转动孔2113和第二转动孔2114转动连接，结构更加稳定。

第一连接板212和第二连接板213均设置有连接孔，第一转动轴32可转动的设置于连接孔内。

如图8-图9所示，摆动架24与第一转动轴32固定连接，且摆动架24设置有U形槽2421，U形槽2421能够分别与第一凸起部221和第二凸起部222活动连接，以实现万向连接结构3带动滑板22移动。

摆动架24包括第一摆动板241、第二摆动板242和连接于第一摆动板241和第二摆动板242之间的摆动连接板243，当第一转动轴32设置于连接孔内时，第一转动轴32上端设置有转动限位板322抵接第一连接板212或第二连接板213的一侧，第一摆动板241套设于第一转动轴32并抵接第一连接板212或第二连接板213的另一侧，然后第四挡圈卡设于第一转动轴32以限位第一摆动板241，第二摆动板242套设于第一转动轴32并卡接固定，以实现第一转动轴32带动第二摆动板242摆动，第二摆动板242设置有U形槽2421。

下面结合附图8和图10对万向连接结构3进行说明。

万向连接结构3包括联轴套31、第一转动轴32和第一紧固件33。其中，联轴套31一端设置有万向孔311，另一端设置有与手动操作结构的转轴连接的转轴孔312，转轴的一端设置于转轴孔312内，转轴另一端连接手动操作机构的手柄，通过转动手动操作机构的手柄能够带动转轴转动，进而实现带动联轴套31转动；第一转动轴32设置有第一连接部321，第一连接部321设置于万向孔311内，联轴套31和第一转动轴32能够联动，以使联轴套31在转动时能够带动第一转动轴32转动，且第一连接部321在万向孔311能够沿万向孔311的轴向和径向进行移动，以使联轴套31相对第一转动轴32能够发生万向摆动，使得转轴与联轴套31不同心发生偏移误差后依然能够连接于转轴孔312内，安装方便；第一紧固件33用于将联轴套31和第一转动轴32进行连接，以防止第一连接部321脱出万向孔311，但第一紧固件33不影响联轴套31和第一转动轴32之间的移动。

该万向连接结构3实现了联轴套31和第一连接轴32之间具有万向晃动的能力，使得转轴在安装时更加方便。

可选地，万向孔311为多边形孔，第一连接部321为与多边形孔匹配的多边形柱，多边形柱和多边形孔之间具有容许联轴套31相对第一转动轴32发生晃动的间隙，多边形结构能够在发生相对晃动的情况下，相互之间通过多边形柱的棱边与多边形孔进行卡接，使用方便。

进一步地，多边形孔为正N边形孔，第一连接部321为与正N边形孔匹配的正N边形柱，N≥4，且N为偶数，如多边形为正四边形、正六边形或正八边形，结构设计更加合理；且可以理解，正N边形孔的横截面的边长大于正N边形柱的横截面的边长，正N边形柱的横截面的对角线的长度大于正N边形孔的横截面的两个相对的边长之间的距离。

转轴孔312的孔底设置有与万向孔311轴线重合的贯穿孔313，第一紧固件33为第一紧固螺钉，第一连接部321设置有第一紧固孔，第一紧固件33能够穿过贯穿孔313与第一紧固孔螺纹连接，安装方便。

进一步地，参照图10，贯穿孔313包括下连通孔3131和上避让孔3132，第一紧固件33通过下连通孔3131与第一紧固孔螺纹连接，第一紧固件33的螺帽限位于上避让孔3132内，且第一转动轴32在万向孔311内沿万向孔311的轴向移动时，能够带动第一紧固件33的螺帽在上避让孔3132内移动，以实现第一转动轴32能够自由晃动而不受第一紧固件33限制。

为了防止第一紧固件33发生松动，该万向连接结构3还包括弹性件34，第一转动轴32上还设有转动限位板322，弹性件34的一端与联轴套31抵接，另一端与转动限位板322抵接，以防止弹性件34与第一连接板212或第二连接板213抵接而发生相对磨损。且转动限位板322同时具有使第一转动轴32限位于第一连接板212或第二连接板213上的作用，结构设计更加合理。弹性件34为第二弹簧。

联轴套31上还设有与转轴孔312连通的第二紧固孔314，第二紧固孔314内设置有第二紧固件315压紧转轴，第二紧固件315为第二紧固螺钉螺纹连接于第二紧固孔314内，使得操作更加方便。

实施例二

如图11所示，本实施例提供的手动操作机构包括底部连接结构1、框架结构2、储能结构4以及万向连接结构3。其中，底部连接结构1和框架结构2与实施例一相同，这里不再赘述。

下面结合附图对储能结构4和万向连接结构3进行说明。

本实施例中的万向连接结构3与实施例一中的万向连接结构3基本相同，现仅描述不同之处。

万向连接结构3包括除实施例一中的零件外还包括第二转动轴35，其中，第一转动轴32和第二转动轴35相互连接并能够相互转动，联轴套31和第一转动轴32之间的连接与联轴套31和第二转动轴35之间的连接相同，均可实现万向晃动。

储能结构4包括储能框架41和储能组件42。其中，储能框架41包括设置于框架结构2中的第一连接板212或第二连接板213上，第一转动轴32可转动地设置于框架结构2的第一连接板212或第二连接板213上，第二转动轴35可转动地设置于储能框架41上，第一转动轴32在转动时能够带动框架结构2的拨动组件23动作以实现断路器100的分合闸。

储能组件42包括第一旋转架421、第二旋转架422和储能件423，第一旋转架421与第一转动轴32卡接，以使第一旋转架421和第一转动轴32能够同步转动，第二旋转架422与第二转动轴35卡接，以使第二旋转架422和第二转动轴35能够同步转动，且第一旋转架421与储能框架41卡接，第一旋转架421与储能框架41为可脱开的卡接，即第一旋转架421转动的作用力达到一定程度后，第一旋转架421即能够脱开储能框架41进行自由转动。沿第一圆周方向通过联轴套31使第二转动轴35转动时，第二转动轴35同时带动第二旋转架422转动，第二旋转架422沿第一圆周方向(本实施例中为顺时针方向)转动能够对储能件423进行充能，第二旋转架422转动预设角度后能够与第一旋转架421抵接，当第二旋转架422继续旋转能够带动第一旋转架421同步转动，此时，第一旋转架421能够脱开储能框架41实现自由转动，储能后的储能件423驱动第一旋转架421转动，第一旋转架421带动第一转动轴32转动以使框架结构2的拨动组件23动作，以实现断路器100的快速合闸，操作手感更好。

在断路器100合闸后，第二旋转架422和第一旋转架421抵接，沿第二圆周方向通过联轴套31转动第二转动轴35的同时，第二旋转架422带动第一旋转架421回转，并立即将作用力传递给第一转动轴32以带动框架结构2的拨动组件23实现断路器100的无延迟分闸。

可选地，如图12所示，第一旋转架421的外周设置有第一延伸凸块4211，储能框架41设置有储能槽，第一延伸凸块4211能够与储能槽卡接或脱开。该结构使得当第一旋转架421的旋转力达到一定程度后，即可实现第一延伸凸块4211脱出储能槽。

第一旋转架421的外周还设有第一延伸臂4213和第二延伸臂4214，第二旋转架422的外周设置有第二延伸凸块4221，第二旋转架422在沿第一圆周方向转动时，第二延伸凸块4221的一端能够与第一延伸臂4213抵接带动第一旋转架421转动，第一旋转架421在第二旋转架422的带动下能够使第一延伸凸块4211脱出储能槽；第二旋转架422在沿第二圆周方向(本实施例中为逆时针方向)转动时，第二延伸凸块4221的另一端能够与第二延伸臂4214抵接，以带动第一旋转架421沿第二圆周方向回转，并通过第一转动轴32实现断路器100快速分闸。可以理解，当合闸后，第二延伸臂4214与第二延伸凸块4221的另一端相近设置，当第二旋转架422回转时，能够快速通过第二延伸臂4214带动第一旋转架421转动，实现快速无延迟分闸。

如图13所示，第二旋转架422的外周还设有第三延伸臂4222，第三延伸臂4222和第一延伸臂4213相邻分布，储能件423包括扭力弹簧，扭力弹簧套设于第二转动轴35上，第二旋转架422在沿第一圆周方向旋转时，第三延伸臂4222能够抵接扭力弹簧的第一扭臂，扭力弹簧的第二扭臂能够抵接第二延伸臂4214进行储能，结构设计更加合理。

第一旋转架421设置有长方形孔4212，第一转动轴32设置有第一连接部321，第一连接部321卡接于长方形孔4212内，第一连接部321的横截面为正四边形，第一连接部321能够沿长方形孔4212的长度方向滑移，该结构使得第二旋转架422抵接第一旋转架421后，第一旋转架421受力后沿长方形孔4212的长度方向远离储能槽滑移，以使第一延伸凸块4211脱出储能槽，实现储能件423驱动第一旋转架421旋转。

为了使第二旋转架422在沿第二圆周方向反向旋转时，第一延伸凸块4211能够卡入储能槽，第二旋转架422设置有第四延伸臂4223，第四延伸臂4223与第二延伸臂4214相邻分布，当第二旋转架422沿第二圆周方向反向旋转时，第四延伸臂4223抵接扭力弹簧的第二扭臂，扭力弹簧的第一扭臂抵接第一延伸臂4213，第一旋转架421在反向旋转时，储能件423能够对第一旋转架421产生朝向储能槽的分力，以使第一延伸凸块4211能够卡入储能槽内。

如图14所示，第二转动轴35上套设有套筒424，储能件423能够套设于套筒424上，以防止储能件423发生抱死现象。

第二转动轴35上还套设有垫圈425，垫圈425夹设于第一旋转架421和第二旋转架422之间，以垫高第二旋转架422，结构设计更加合理。

第二转动轴35的外周面设置有对称设置的卡接面，第二旋转架422设置有卡接孔，卡接面能够卡接于卡接孔内，以实现第二转动轴35和第二旋转架422卡接。

需要说明的是，在手动操作机构中增加储能结构4后，万向连接结构3中的第二弹簧的两端分别抵接于联轴套31和第二转动轴35之间，以防止第二弹簧与储能框架41抵接而发生相互磨损。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.底部连接结构，其特征在于，能够与不同极数的断路器(100)连接，所述底部连接结构(1)包括：

基座(11)，包括沿第一方向上间隔设置的第一底部连接板(111)和第二底部连接板(112)，所述断路器(100)夹设于所述第一底部连接板(111)和所述第二底部连接板(112)之间；

第一连接组件(12)，包括第一调节杆(121)和第一插接件(122)，所述第一调节杆(121)一端可转动地连接于所述第一底部连接板(111)，并沿第二方向移动，所述第一插接件(122)设置于所述第一调节杆(121)的另一端，并能够穿过所述第一底部连接板(111)插接于所述断路器(100)的一侧的插接孔内；

第二连接组件(13)，包括第二调节杆(131)和第二插接件(132)，所述第二调节杆(131)一端可转动地连接于所述第二底部连接板(112)，并沿所述第二方向移动，所述第二插接件(132)设置于所述第二调节杆(131)的另一端，并能够穿过所述第二底部连接板(112)插接于所述断路器(100)的另一侧的所述插接孔内。

2.根据权利要求1所述的底部连接结构，其特征在于，所述第一底部连接板(111)上设置有沿所述第二方向延伸的第一长槽孔(1111)，所述第一调节杆(121)通过第一连接销(123)与所述第一长槽孔(1111)连接；

所述第二调节杆(131)上设置有沿所述第二方向延伸的第二长槽孔(1311)，所述第二底部连接板(112)上设置有第二连接销(133)并与所述第二长槽孔(1311)连接。

3.根据权利要求2所述的底部连接结构，其特征在于，所述第一连接销(123)穿设所述第一长槽孔(1111)和所述第一调节杆(121)后并通过第一挡圈(124)限位，所述第一底部连接板(111)和所述第一调节杆(121)设置于所述第一连接销(123)的销帽和所述第一挡圈(124)之间，且所述第一连接销(123)的销帽和所述第一挡圈(124)之间的间距大于所述第一底部连接板(111)和所述第一调节杆(121)的厚度之和；

所述第二连接销(133)穿设所述第二底部连接板(112)和所述第二长槽孔(1311)后并通过第三挡圈(134)限位，所述第二底部连接板(112)和所述第二调节杆(131)设置于所述第二连接销(133)的销帽和所述第三挡圈(134)之间，且所述第二连接销(133)的销帽和所述第三挡圈(134)之间的间距大于所述第二底部连接板(112)和所述第二调节杆(131)的厚度之和。

4.根据权利要求3所述的底部连接结构，其特征在于，所述第一连接组件(12)还包括压紧件(125)，所述压紧件(125)可转动地设置于所述第一底部连接板(111)上，所述压紧件(125)用于抵压所述第一调节杆(121)于所述第一底部连接板(111)上。

5.根据权利要求4所述的底部连接结构，其特征在于，所述压紧件(125)为弹簧片，所述弹簧片弹性抵压于所述第一调节杆(121)。

6.根据权利要求3所述的底部连接结构，其特征在于，所述第二连接组件(13)还包括第一弹簧(135)，所述第一弹簧(135)套设于所述第二连接销(133)上并弹性夹设于所述第二连接销(133)的销帽和所述第二底部连接板(112)之间。

7.根据权利要求6所述的底部连接结构，其特征在于，所述第二连接组件(13)还包括压板(136)，所述第二连接销(133)穿设所述压板(136)，所述压板(136)位于所述第三挡圈(134)和所述第二调节杆(131)之间，且所述压板(136)沿所述第一方向可移动。

8.根据权利要求1所述的底部连接结构，其特征在于，所述第一调节杆(121)设置两个，两个所述第一调节杆(121)沿第三方向间隔设置，每个所述第一调节杆(121)上均设置有一个所述第一插接件(122)；所述第二调节杆(131)设置两个，两个所述第二调节杆(131)沿所述第三方向间隔设置，每个所述第二调节杆(131)均设置有一个所述第二插接件(132)。

9.根据权利要求1所述的底部连接结构，其特征在于，所述第一插接件(122)包括相互插接固定的第一插接杆(1221)和第一固定柱(1222)，且所述第一调节杆(121)可转动地套设于所述第一插接杆(1221)；所述第二插接件(132)包括相互插接固定的第二插接杆(1321)和第二固定柱(1322)，且所述第二调节杆(131)可转动地套设于所述第二插接杆(1321)。

10.手动操作机构，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的底部连接结构(1)、框架结构(2)和万向连接结构(3)，所述底部连接结构(1)用于连接断路器(100)，所述框架结构(2)设置于所述底部连接结构(1)上，所述万向连接结构(3)设置于所述框架结构(2)上，转动所述万向连接结构(3)能够使所述框架结构(2)动作以实现所述断路器(100)的分合闸。