CN117758712A - 一种软土地层钻孔灌注桩施工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软土地层钻孔灌注桩施工装置，涉及灌注桩施工技术的领域，其包括旋挖钻机；机架，安装在旋挖钻机远离钻头一侧的机体上；周向钻孔机构，安装在机架上，用于在灌注桩孔的周向位置钻设加固孔；横向开孔机构，安装在周向钻孔机构上，用于在加固孔钻设好后在加固孔的内孔壁上横向开孔；转换机构，安装在机架上，用于在周向钻孔机构停止后同步转换驱使横向开孔机构运行；注浆机构，安装在旋挖钻机的机体上，用于向加固孔内注入灌浆材料。本申请具有改善软土地层钻孔灌注桩施工后的不均匀沉降的问题的效果。

Description

一种软土地层钻孔灌注桩施工装置

技术领域

本申请涉及灌注桩施工技术的领域，尤其是涉及一种软土地层钻孔灌注桩施工装置。

背景技术

目前，钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工技术，用于加固土壤和提供承载力。它是通过在地面或岩石中钻孔，并在孔内注入灌浆材料来形成的。主要步骤包括钻孔、清洗孔洞、灌注灌浆材料以及在钻孔过程中加入钢筋等。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在一些综合建设项目区域内有大量的软土地基，工程中采用大量的钻孔灌注桩，导致其承载能力不足。而且遇到某些施工项目地区降雨较集中，降雨和项目施工车辆的耦合作用下钻孔灌注桩的承载能力降低，容易引起工程的不均匀沉降。

发明内容

为了改善软土地层钻孔灌注桩施工后的不均匀沉降的问题，本申请提供了一种软土地层钻孔灌注桩施工装置。

本申请提供的一种软土地层钻孔灌注桩施工装置采用如下的技术方案：

一种软土地层钻孔灌注桩施工装置，包括：

旋挖钻机；

机架，安装在旋挖钻机远离钻头一侧的机体上；

周向钻孔机构，安装在机架上，用于在灌注桩孔的周向位置钻设加固孔；

横向开孔机构，安装在周向钻孔机构上，用于在加固孔钻设好后在加固孔的内孔壁上横向开孔；

转换机构，安装在机架上，用于在周向钻孔机构停止后同步转换驱使横向开孔机构运行；

注浆机构，安装在旋挖钻机的机体上，用于向加固孔内注入灌浆材料。

优选的，所述机架包括：

液压杆，在旋挖钻机的机体上安装有多个，且所述液压杆的活塞杆竖直向下延伸；

顶板，安装在液压杆的活塞杆端部，所述周向钻孔机构在顶板上间隔设有多个。

优选的，所述周向钻孔机构包括：

驱动组件，安装在顶板上；

转动组件，安装在驱动组件上，且所述驱动组件用于驱动转动组件转动，从而在液压杆的配合下向软土层地面内挤压钻孔。

优选的，所述驱动组件包括：

双轴电机，安装在顶板上，且所述双轴电机的一根输出轴竖直向下延伸；

连接轴，同轴线安装在双轴电机向下延伸的输出轴上，所述转动组件转动安装在连接轴上；

中空轴套，安装在顶板上，且所述连接轴穿设在中空轴套内且与中空轴套转动连接，所述横向开孔机构安装在中空轴套与顶板之间。

优选的，所述转动组件包括：

塑形圆柱，同轴线安装在连接轴的端部；

挤压锥，安装在塑形圆柱的端部，且所述挤压锥的表面开设有螺旋式凹槽。

优选的，所述横向开孔机构包括：

第一复位电缸，在顶板上位于双轴电机的周向方向设安装有多个，且第一复位电缸的活塞杆水平延伸；

连接杆，垂直安装在第一复位电缸的活塞杆上，在所述中空轴套上且位于中空轴套的中心轴线的周向位置开设有多个条形槽，所述条形槽的长度方向与中空轴套的长度方向一致，多个所述连接杆对应平行伸入多个条形槽内；

插孔杆，沿着连接杆的长度方向在连接杆上垂直安装有多个，且插孔杆在第一复位电缸不运行时完全处于条形槽内。

优选的，所述转换机构包括：

停止运行组件，安装在双轴电机与顶板之间；

驱使组件，安装在顶板上，所述停止运行组件用于在双轴电机停止运行后驱动驱使组件运行，且所述驱使组件用于依次将多个第一复位电缸运行。

优选的，所述停止运行组件包括：

旋转圆柱，同轴线安装在双轴电机竖直向上延伸的输出轴上，且所述旋转圆柱的侧壁上开设有容纳侧槽；

甩出块，嵌设在容纳侧槽内，且甩出块与容纳侧槽之间通过一根绳体连接；在旋转圆柱随双轴电机的输出轴转动时，所述甩出块受到离心力从容纳侧槽内甩出并使绳体处于绷直状态；

阻挡套，套设在双轴电机上且位于旋转圆柱的周向外侧；

第一环形导电片，安置于阻挡套与旋转圆柱之间；

第一蓄电池，安装在顶板上，且与第一环形导电片电连接；

第二环形导电片，安装在阻挡套与旋转圆柱之间且位于第一环形导电片的正下方，且所述第二环形导电片与驱使组件电连接；

连接弹簧，安装在阻挡套的顶部与第一环形导电片之间，用于将第一环形导电片悬吊至第二环形导电片的上方；

在双轴电机停止运行时，被甩出的甩出块在重力作用下压迫第一环形导电片与第二环形导电片贴合。

优选的，所述驱使组件包括：

第二复位电缸，安装在顶板上；

第一导电块，安装在第二复位电缸的活塞杆端部；

侧板，安装在顶板上，且侧板的长度方向与第二复位电缸的活塞杆的长度方向一致；

第二导电块，沿着侧板的长度方向设有多个，且第二导电块的数量与第一复位电缸的数量一致，且一个第二导电块与一个第一复位电缸对应电连接；

挤压弹簧，安装在第二导电块与侧板之间，在所述挤压弹簧处于自然状态时，所述第二导电块的端部与第一导电块的端部有正对部分；且所述第一导电块的端部与第二导电块的端部均设有相对滑动斜面，所述相对滑动斜面用于供第一导电块的端部与第二导电块的端部贴合时实现第一导电块与第二导电块的相对挤压滑动。

优选的，所述注浆机构包括：

泥浆泵，安装在旋挖钻机的机体上；

储浆罐，安装在旋挖钻机的机体上，且与泥浆泵的泵入口端通过管道连通；

排浆管，连通设置在泥浆泵的泵出口端。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过旋挖钻机将灌注桩孔挖好后，再将旋挖钻机的方位进行调整，将旋挖钻机上的机架位置调整到靠近灌注桩孔侧，然后启动周向钻孔机构，通过机架将运行中的周向钻孔机构下移钻入软土地层内，从而在软土地层位于灌注桩孔的周向位置钻设多个加固孔；钻设加固孔的目的是为了能往加固孔内灌入灌浆材料，在灌浆材料凝固后能够提升灌注桩孔周围的软土地层的稳定性。而在加固孔钻好后，会通过横向开孔机构在加固孔的内孔壁上横向开孔，这样在后续通过注浆机构往加固孔内注入灌浆材料时，部分灌浆材料会进入横向开孔内，凝固会进一步提升软土地层的结构稳定性，使得软土地层在开挖灌注桩孔后的承载能力提高，从而不容易引起工程的不均匀沉降；

2. 当第一蓄电池与第二复位电缸实现电连接后，第二复位电缸的活塞杆开始伸长，从而带动第一导电块沿着侧板的长度方向移动；当移动到第一导电块的端部与第一个第二导电块的端部抵触时，随着第一导电块的继续移动，第一导电块端部的相对滑动斜面会挤压第二导电块端部的相对滑动斜面，使得第二导电块会往侧板侧移动，即让挤压弹簧处于压缩状态；当第一导电板的端部完全脱离第二导电块的端部后，并使得第一导电块的板面正对第二导电块的板面后，在挤压弹簧的弹力作用下，第二导电块会紧紧贴合在第一导电块上，最终实现第一导电块与第二导电块的贴合；随着第二复位电缸的不断伸长，第一导电块会依次与多个第二导电块先贴合再远离，贴合时第二蓄电池便会为对应第二导电块所电连接的第一复位电缸供电，让第一复位电缸启动，而当第一导电块与第二导电块脱开时，这块第二导电块对应的第一复位电缸则断电，其活塞杆则会自动收缩。通过上述原理即可让双轴电机在断电后依次让多个第一复位电缸运行再断电，即让每个连接杆带动插孔杆先插入加固孔的内壁形成横向孔后再自动退回到条形槽内。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的用于展示周向钻孔机构以及横向开孔机构的连接关系的局部示意图；

图3是本申请实施例的用于展示周向钻孔机构以及横向开孔机构的连接关系的爆炸示意图；

图4是本申请实施例的用于展示转换机构的位置的局部剖视图；

图5是图4中的A部放大图；

图6是图4中的B部放大图。

图中，1、旋挖钻机；2、机架；21、液压杆；22、顶板；3、周向钻孔机构；4、驱动组件；41、双轴电机；42、连接轴；43、中空轴套；431、条形槽；5、转动组件；51、塑形圆柱；52、挤压锥；6、横向开孔机构；61、第一复位电缸；62、连接杆；63、插孔杆；7、转换机构；8、停止运行组件；81、旋转圆柱；811、容纳侧槽；82、甩出块；821、绳体；83、阻挡套；84、第一环形导电片；85、第一蓄电池；86、第二环形导电片；87、连接弹簧；9、驱使组件；91、第二复位电缸；92、第一导电块；93、第二蓄电池；94、侧板；95、第二导电块；96、挤压弹簧；10、注浆机构；101、泥浆泵；102、储浆罐；103、排浆管。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

一种软土地层钻孔灌注桩施工装置，参照图1、2，包括旋挖钻机1、机架2、周向钻孔机构3、横向开孔机构6、转换机构7以及注浆机构10；旋挖钻机1由机体、吊架以及钻头组成，机体的四个边缘设有支撑柱，吊架安装在机体的一侧，钻头安装在吊架上；而机架2安装在旋挖钻机1远离钻头一侧的机体上，机架2包括液压杆21以及顶板22，液压杆21在旋挖钻机1的机体边缘上安装有多个，本实施例中为两个，且液压杆21的活塞杆竖直向下延伸。顶板22安装在液压杆21的活塞杆顶部，而周向钻孔机构3在顶板22上间隔设有多个，本实施例中顶板22的板面形状为半圆形，而周向钻孔机构3则在顶板22的边缘位置等距间隔设有三个，周向钻孔机构3用于在灌注桩孔的周向位置钻设加固孔；横向开孔机构6安装在周向钻孔机构3上，横向开孔机构6用于在加固孔钻设好后在加固孔的内孔壁上横向开孔。转换机构7安装在机架2上，用于在周向钻孔机构3停止后同步转换驱使横向开孔机构6运行，即通过转换机构7，可以让周向钻孔机构3停止运行后自动让横向开孔机构6运行，从而使得周向钻孔机构3与横向开孔机构6之间的运行相互不干涉；注浆机构10安装在旋挖钻机1的机体上，用于在加固孔钻设好后向加固孔内注入灌浆材料。

通过旋挖钻机1将灌注桩孔挖好后，再将旋挖钻机1的方位进行调整，将旋挖钻机1上的机架2位置调整到靠近灌注桩孔侧，然后启动周向钻孔机构3，通过机架2将运行中的周向钻孔机构3下移钻入软土地层内，从而在软土地层位于灌注桩孔的周向位置钻设多个加固孔；钻设加固孔的目的是为了能往加固孔内灌入灌浆材料，在灌浆材料凝固后能够提升灌注桩孔周围的软土地层的稳定性。而在加固孔钻好后，会通过横向开孔机构6在加固孔的内孔壁上横向开孔，这样在后续通过注浆机构10往加固孔内注入灌浆材料时，部分灌浆材料会进入横向开孔内，凝固会进一步提升软土地层的结构稳定性，使得软土地层在开挖灌注桩孔后的承载能力提高，从而不容易引起工程的不均匀沉降。

参照图1，机架2包括液压杆21以及顶板22，在旋挖钻机1远离钻头的机体上设有架体，液压杆21在架体上安装有多个，本实施例中为两个，液压杆21的活塞杆竖直向下延伸；而顶板22则安装在液压杆21的活塞杆端部，周向钻孔机构3则在顶板22上间隔设有多个，本实施例中周向钻孔机构3在顶板22上设有三组，相邻两组周向钻孔机构3等距间隔设置，即顶板22被液压杆21推动着竖直向下移动时，三组周向钻孔机构3可以同时运转进行加固孔的钻取操作，提高加固孔的钻取效率。

如图2、3所示，周向钻孔机构3包括驱动组件4以及转动组件5；驱动组件4安装在顶板22上，而转动组件5安装在驱动组件4上，且驱动组件4用于驱动转动组件5转动，从而在液压杆21的配合下向软土层地面内挤压钻孔。具体地，驱动组件4包括双轴电机41、连接轴42以及中空轴套43；双轴电机41安装在顶板22上，且双轴电机41的一根输出轴竖直向下延伸、另一根输出轴竖直向上延伸；连接轴42同轴线安装在双轴电机41竖直向下延伸的输出轴上，而转动组件5则安装在连接轴42远离双轴电机41的端部；中空轴套43安装在顶板22的下板面上，且连接轴42穿设在中空轴套43的内部且与中空轴套43转动连接，即中空轴套43可以作为连接轴42的保护套，将连接轴42隐藏在中空轴套43的轴向中空腔内，而横向开孔机构6则安装在中空轴套43与顶板22之间。

结合图2、3，转动组件5包括塑形圆柱51以及挤压锥52，塑形圆柱51同轴线安装在连接轴42远离双轴电机41的端部，且塑形圆柱51的形状为圆柱体形，塑形圆柱51的端部同轴心设有一个滚动轴承，滚动轴承的外圈嵌设在中空轴套43的下端轴向中空腔内，连接轴42的下端穿过滚动轴承的内圈后与滚动轴承的内圈过盈配合；挤压锥52安装在塑形圆柱51的端部，挤压锥52的形状为圆锥体形，且挤压锥52的表面开设有螺旋式凹槽。由于软土地层质地较软，因此加固孔的钻设只需要通过挤压锥52在转动过程中竖直下移即可钻出，具体的钻孔方式为：先启动双轴电机41，使得双轴电机41带动连接轴42转动，最终带动塑形圆柱51以及挤压锥52转动，随即再启动液压杆21，使得顶板22整体下移，挤压锥52负责破开软土地层并向下钻动，而塑形圆柱51则负责将钻出的加固孔内壁进行光滑打磨，使得钻出来的加固孔的内壁相对光滑规整。

参照图2、3，横向开孔机构6包括第一复位电缸61、连接杆62以及插孔杆63；第一复位电缸61在顶板22的下板面上且位于双轴电机41的周向方向设有多个，在本实施例中，一个双轴电机41的周向方向上对应三个第一复位电缸61，且每个第一复位电缸61的活塞杆均水平延伸；而连接杆62垂直安装在第一复位电缸61的活塞杆上，即连接杆62竖直向下延伸，在中空轴套43上且位于中空轴套43的中心轴线的周向位置开设有多个条形槽431，条形槽431的长度方向与中空轴套43的长度方向一致，条形槽431的上端和侧壁均开口设置，并且一根连接杆62对应一个条形槽431，对应的连接杆62则平行伸入对应的条形槽431内；插孔杆63沿着连接杆62的长度方向在连接杆62上垂直安装有多个，即插孔杆63为水平延伸状态，位移一根连接杆62上的多个插孔杆63在第一复位电缸61不运行时完全处于条形槽431内。

启动第一复位电缸61后，第一复位电缸61的活塞杆会水平延伸并伸长，从而带动连接杆62从条形槽431内逐渐往条形槽431外水平移动，进而将一根连接杆62上的多个插孔杆63从条形槽431内带出并插入到加固孔的内壁内，即通过插孔杆63在加固孔的内侧壁上钻压出横向孔；钻出横向孔后，关闭第一复位电缸61，第一复位电缸61的活塞杆会自动缩短，从而将连接杆62重新水平带入至条形槽431内，让连接杆62上的多根插孔杆63也收纳回条形槽431内。钻出横向孔后，在往加固孔内灌入灌浆材料后，部分灌浆材料会流入到横向孔内，使得凝固后的加固孔结构更加稳定。

如图4、5所示，转换机构7包括停止运行组件8以及驱使组件9；停止运行组件8安装在双轴电机41与顶板22之间；驱使组件9安装在顶板22上，停止运行组件8用于在双轴电机41停止运行后驱动驱使组件9运行，且驱使组件9用于依次将一个双轴电机41周围的多个第一复位电缸61启动运行。设置停止运行组件8的目的是为了先让双轴电机41运行钻出加固孔后，在关闭双轴电机41后自动让多个第一复位电缸61又运行，使得加固孔与横向孔的钻取互不干涉，成孔的效率更高。

结合图5、6，停止运行组件8包括旋转圆柱81、甩出块82、阻挡套83、第一环形导电片84、第一蓄电池85、第二环形导电片86以及连接弹簧87；旋转圆柱81同轴线安装在双轴电机41竖直向上延伸的输出轴上，且旋转圆柱81的侧壁上开设有容纳侧槽811，本实施例中容纳侧槽811在旋转圆柱81的侧壁上开设有两个，且两个容纳侧槽811的开口端相背离；甩出块82放置在容纳侧槽811内，且甩出块82与容纳侧槽811之间通过一根绳体821连接；在旋转圆柱81随双轴电机41的输出轴转动时，旋转圆柱81会做周向自转，从而使得甩出块82受到离心力，这时甩出块82便会从容纳侧槽811内甩出并使绳体821处于绷直状态；而阻挡套83套设在双轴电机41上且位于旋转圆柱81的周向外侧，阻挡套83为内部中空且形成为圆柱体形，主要是为了对甩出块82进行阻挡限制，让甩出块82处于阻挡套83内；连接弹簧87竖直安装在阻挡套83的顶部与第一环形导电片84之间，连接弹簧87用于将第一环形导电片84吊设在阻挡套83与旋转圆柱81之间；而第一蓄电池85安装在顶板22上位于双轴电机41的一侧，且蓄电池与第一环形导电片84通过导线电连接；第二环形导电片86安装在阻挡套83与旋转圆柱81之间且位于第一环形导电片84的正下方，且第二环形导电片86与驱使组件9电连接，并且第二环形导电片86与第一环形导电片84之间有间隙。甩出块82的重量大于连接弹簧87的弹力，从而在双轴电机41停止运行时，被甩出的甩出块82在重力作用下压迫第一环形导电片84与第二环形导电片86实现贴合，最终能实现驱使组件9与第一蓄电池85之间的通电。

即当双轴电机41在启动后，旋转圆柱81会在双轴电机41的输出轴上做自转，从而将原本处于容纳侧槽811内的甩出块82会在离心力的作用下水平甩出容纳侧槽811，并使得绳体821处于水平绷直状态，让两个离心块处于阻挡套83的侧壁与容纳侧槽811的开口之间；直到关闭双轴电机41后，甩出块82不再受到离心作用，而是会在重力作用下竖直下落，并对第一环形导电片84施加一个压力，从而使得第一环形导电片84受到两块甩出块82的压迫后竖直下移，连接弹簧87被竖直拉长，最终让第一环形导电片84与第二环形导电片86实现贴合；贴合后，第一蓄电池85的电能便会传输到驱使组件9上，使得驱使组件9运行并让多个第一复位电缸61依次运行。

如图4、6所示，驱使组件9包括第二复位电缸91、第一导电块92、第二蓄电池93、侧板94、第二导电块95以及挤压弹簧96；第二复位电缸91安装在顶板22上，第一导电块92安装在第二复位电缸91的活塞杆端部，且第二环形导电片86通过导线与第二复位电缸91电连接；侧板94安装在顶板22上且位于第二复位电缸91的一侧，且侧板94的长度方向与第二复位电缸91的活塞杆的延伸长度方向一致；第二蓄电池93安装在顶板22上位于侧板94一侧，第二蓄电池93与第一导电块92通过导线电连接；第二导电块95沿着侧板94的长度方向平行设有多个，且第二导电块95的数量与第一复位电缸61的数量一致，均为3个，一个第二导电块95与一个第一复位电缸61通过导线对应电连接；挤压弹簧96安装在第二导电块95与侧板94之间，在挤压弹簧96处于自然状态时，第二导电块95的端部与第一导电块92的端部有正对部分，即第一导电块92在第二复位电缸91的活塞杆伸长过程中，第一导电块92的端部会抵触在第二导电块95的端部；第一导电块92的端部与第二导电块95的端部均设有相对滑动斜面，所述相对滑动斜面用于供第一导电块92的端部与第二导电块95的端部贴合时实现第一导电块92与第二导电块95的相对挤压滑动。

即当第一蓄电池85与第二复位电缸91实现电连接后，第二复位电缸91的活塞杆开始伸长，从而带动第一导电块92沿着侧板94的长度方向移动；当移动到第一导电块92的端部与第一个第二导电块95的端部抵触时，随着第一导电块92的继续移动，第一导电块92端部的相对滑动斜面会挤压第二导电块95端部的相对滑动斜面，使得第二导电块95会往侧板94侧移动，即让挤压弹簧96处于压缩状态；当第一导电板的端部完全脱离第二导电块95的端部后，并使得第一导电块92的板面正对第二导电块95的板面后，在挤压弹簧96的弹力作用下，第二导电块95会紧紧贴合在第一导电块92上，最终实现第一导电块92与第二导电块95的贴合；随着第二复位电缸91的不断伸长，第一导电块92会依次与多个第二导电块95先贴合再远离，贴合时第二蓄电池93便会为对应第二导电块95所电连接的第一复位电缸61供电，让第一复位电缸61启动，而当第一导电块92与第二导电块95脱开时，这块第二导电块95对应的第一复位电缸61则断电，其活塞杆则会自动收缩。通过上述原理即可让双轴电机41在断电后依次让多个第一复位电缸61运行再断电，即让每个连接杆62带动插孔杆63先插入加固孔的内壁形成横向孔后再自动退回到条形槽431内，最终达到让多个运行机构依次运行互不干涉并且智能化程度高。

参照图1，注浆机构10包括泥浆泵101、储浆罐102以及排浆管103；泥浆泵101安装在旋挖钻机1的机体上；储浆罐102安装在旋挖钻机1的机体上，且与泥浆泵101的泵入口端通过管道连通；排浆管103连通设置在泥浆泵101的泵出口端。

本申请实施例的实施原理为：先通过旋挖钻机1将灌注桩孔开设好后，再通过周向钻孔机构3以及横向开孔机构6在灌注桩孔周围钻出多个加固孔，这时将排浆管103伸入到加固孔内，启动泥浆泵101依次对加固孔内灌入泥浆材料，直到一个灌注桩孔周围的多个加固孔均灌注完成，等到加固孔内的灌浆材料凝固之后，使得软土地层的硬度加大，再通过注浆机构10往灌注桩孔内灌入灌浆材料，这时由于灌注桩孔周围的加固孔内已经凝固有灌浆材料，使得软土地层的承载能力大大加强，此时开设有灌注桩孔的软土地层便不易发生沉降。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软土地层钻孔灌注桩施工装置，其特征在于，包括：

旋挖钻机(1)；

机架(2)，安装在旋挖钻机(1)远离钻头一侧的机体上；

周向钻孔机构(3)，安装在机架(2)上，用于在灌注桩孔的周向位置钻设加固孔；

横向开孔机构(6)，安装在周向钻孔机构(3)上，用于在加固孔钻设好后在加固孔的内孔壁上横向开孔；

转换机构(7)，安装在机架(2)上，用于在周向钻孔机构(3)停止后同步转换驱使横向开孔机构(6)运行；

注浆机构(10)，安装在旋挖钻机(1)的机体上，用于向加固孔内注入灌浆材料。

2.根据权利要求1所述的一种软土地层钻孔灌注桩施工装置，其特征在于，所述机架(2)包括：

液压杆(21)，在旋挖钻机(1)的机体上安装有多个，且所述液压杆(21)的活塞杆竖直向下延伸；

顶板(22)，安装在液压杆(21)的活塞杆端部，所述周向钻孔机构(3)在顶板(22)上间隔设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种软土地层钻孔灌注桩施工装置，其特征在于，所述周向钻孔机构(3)包括：

驱动组件(4)，安装在顶板(22)上；

转动组件(5)，安装在驱动组件(4)上，且所述驱动组件(4)用于驱动转动组件(5)转动，从而在液压杆(21)的配合下向软土层地面内挤压钻孔。

4.根据权利要求3所述的一种软土地层钻孔灌注桩施工装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：

双轴电机(41)，安装在顶板(22)上，且所述双轴电机(41)的一根输出轴竖直向下延伸；

连接轴(42)，同轴线安装在双轴电机(41)向下延伸的输出轴上，所述转动组件(5)转动安装在连接轴(42)上；

中空轴套(43)，安装在顶板(22)上，且所述连接轴(42)穿设在中空轴套(43)内且与中空轴套(43)转动连接，所述横向开孔机构(6)安装在中空轴套(43)与顶板(22)之间。

5.根据权利要求4所述的一种软土地层钻孔灌注桩施工装置，其特征在于，所述转动组件(5)包括：

塑形圆柱(51)，同轴线安装在连接轴(42)的端部；

挤压锥(52)，安装在塑形圆柱(51)的端部，且所述挤压锥(52)的表面开设有螺旋式凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种软土地层钻孔灌注桩施工装置，其特征在于，所述横向开孔机构(6)包括：

第一复位电缸(61)，在顶板(22)上位于双轴电机(41)的周向方向设安装有多个，且第一复位电缸(61)的活塞杆水平延伸；

连接杆(62)，垂直安装在第一复位电缸(61)的活塞杆上，在所述中空轴套(43)上且位于中空轴套(43)的中心轴线的周向位置开设有多个条形槽(431)，所述条形槽(431)的长度方向与中空轴套(43)的长度方向一致，多个所述连接杆(62)对应平行伸入多个条形槽(431)内；

插孔杆(63)，沿着连接杆(62)的长度方向在连接杆(62)上垂直安装有多个，且插孔杆(63)在第一复位电缸(61)不运行时完全处于条形槽(431)内。

7.根据权利要求6所述的一种软土地层钻孔灌注桩施工装置，其特征在于，所述转换机构(7)包括：

停止运行组件(8)，安装在双轴电机(41)与顶板(22)之间；

驱使组件(9)，安装在顶板(22)上，所述停止运行组件(8)用于在双轴电机(41)停止运行后驱动驱使组件(9)运行，且所述驱使组件(9)用于依次将多个第一复位电缸(61)运行。

8.根据权利要求7所述的一种软土地层钻孔灌注桩施工装置，其特征在于，所述停止运行组件(8)包括：

旋转圆柱(81)，同轴线安装在双轴电机(41)竖直向上延伸的输出轴上，且所述旋转圆柱(81)的侧壁上开设有容纳侧槽(811)；

甩出块(82)，嵌设在容纳侧槽(811)内，且甩出块(82)与容纳侧槽(811)之间通过一根绳体(821)连接；在旋转圆柱(81)随双轴电机(41)的输出轴转动时，所述甩出块(82)受到离心力从容纳侧槽(811)内甩出并使绳体(821)处于绷直状态；

阻挡套(83)，套设在双轴电机(41)上且位于旋转圆柱(81)的周向外侧；

第一环形导电片(84)，安置于阻挡套(83)与旋转圆柱(81)之间；

第一蓄电池(85)，安装在顶板(22)上，且与第一环形导电片(84)电连接；

第二环形导电片(86)，安装在阻挡套(83)与旋转圆柱(81)之间且位于第一环形导电片(84)的正下方，且所述第二环形导电片(86)与驱使组件(9)电连接；

连接弹簧(87)，安装在阻挡套(83)的顶部与第一环形导电片(84)之间，用于将第一环形导电片(84)悬吊至第二环形导电片(86)的上方；

在双轴电机(41)停止运行时，被甩出的甩出块(82)在重力作用下压迫第一环形导电片(84)与第二环形导电片(86)贴合。

9.根据权利要求8所述的一种软土地层钻孔灌注桩施工装置，其特征在于，所述驱使组件(9)包括：

第二复位电缸(91)，安装在顶板(22)上；

第一导电块(92)，安装在第二复位电缸(91)的活塞杆端部；

第二蓄电池(93)，安装在顶板(22)上且与第一导电块(92)电连接；

侧板(94)，安装在顶板(22)上，且侧板(94)的长度方向与第二复位电缸(91)的活塞杆的长度方向一致；

第二导电块(95)，沿着侧板(94)的长度方向设有多个，且第二导电块(95)的数量与第一复位电缸(61)的数量一致，且一个第二导电块(95)与一个第一复位电缸(61)对应电连接；

挤压弹簧(96)，安装在第二导电块(95)与侧板(94)之间，在所述挤压弹簧(96)处于自然状态时，所述第二导电块(95)的端部与第一导电块(92)的端部有正对部分；且所述第一导电块(92)的端部与第二导电块(95)的端部均设有相对滑动斜面，所述相对滑动斜面用于供第一导电块(92)的端部与第二导电块(95)的端部贴合时实现第一导电块(92)与第二导电块(95)的相对挤压滑动。

10.根据权利要求1所述的一种软土地层钻孔灌注桩施工装置，其特征在于，所述注浆机构(10)包括：

泥浆泵(101)，安装在旋挖钻机(1)的机体上；

储浆罐(102)，安装在旋挖钻机(1)的机体上，且与泥浆泵(101)的泵入口端通过管道连通；

排浆管(103)，连通设置在泥浆泵(101)的泵出口端。