CN117716576A - 电极组件及其制造方法和包括电极组件的电池单元 - Google Patents

Abstract

根据本公开的一个实施方式的电极组件包括：阴极、阳极和在阴极和阳极之间插置的隔膜；其中，从阴极或阳极延伸的电极接片包括其中多个电极接片被按压并聚集于一点的接片聚集部分；基于电极组件的堆叠方向，接片聚集部分的下表面相对于电极组件的一个表面具有第一高度，第一高度是电极组件的厚度与第一距离之间的差值，第一距离对应于接片聚集部分的厚度和位于电极组件的最外部分的半电池的厚度的总和。

Description

电极组件及其制造方法和包括电极组件的电池单元

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年10月5日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2021-0131841号和于2022年9月29日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2022-0124170号的权益，通过引用将上述韩国专利申请的全部内容并入本申请。

本公开涉及一种电极组件、电极组件的制造方法和包括电极组件的电池单元，更具体地，涉及一种防止电极接片断开的电极组件和包括该电极组件的电池单元。

背景技术

在现代社会，随着诸如移动电话、笔记本电脑、摄像机和数码相机的便携式设备的日常使用，已促进了与上述移动设备相关领域中的技术发展。此外，可充电/可放电二次电池被用作电动汽车(EV)、混合动力汽车(HEV)、插电式混合动力汽车(P-HEV)等的电源，以试图解决现有使用化石燃料的汽油车辆造成的空气污染等的问题。因此，对于二次电池的开发的需求在增长。

目前，商业化的二次电池包括镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池以及锂二次电池。在这些电池中，锂二次电池因具有例如自由充放电、极低的自放电率和高能量密度的优点而备受关注。

二次电池可基于电池壳体的形状分为其中电极组件内置于圆柱形或棱柱形金属罐中的圆柱型或棱柱型电池，以及电极组件内置在由堆叠的铝片制成的袋形壳体中的袋型电池。

此外，可基于具有其中阴极和阳极在隔膜插置于阴极和阳极之间的情况下被堆叠的结构的电极组件的结构对二次电池进行分类。通常，可能会提到果冻卷(卷绕)型结构，其中长片型阴极和长片型阳极在隔膜插置在阴极和阳极之间的情况下被一起卷绕；堆叠(层压)型结构，其中切割成预定单位尺寸的多个阴极和阳极在隔膜插置在阴极和阳极之间的情况下被依次堆叠，等等。

同时，在制造内置在袋型电池中的堆叠的电极组件时，通过接片引导件将与电极引线耦接的电极接片部分按压在一起，然后进行预焊接。这里，接片引导件可以允许电极接片在中心处密集地聚集以具有对称形状，以及允许电极接片在一侧密集地聚集以具有不对称形状。然而，当电极接片以不对称形状形成时，存在作用在每个接片上的张力是不同的并且经常发生电极接片断开的问题。

发明内容

技术问题

本公开的目的是提供防止电极接片断开的电极组件和包括该电极组件的电池单元。

然而，通过本公开的实施方式要解决的问题不限于上述问题，并且可以在本公开所包括的技术思想的范围内进行各种扩展。

技术方案

根据本发明的一个实施方式，提供了一种电极组件，包括：阴极、阳极和在阴极和阳极之间插置的隔膜；其中，从阴极或阳极延伸电极接片包括其中多个电极接片被按压并聚集于一点的接片聚集部分；基于电极组件的堆叠方向，接片聚集部分的下表面相对于电极组件的一个表面具有第一高度；第一高度是电极组件的厚度与第一距离之间的差值，第一距离对应于接片聚集部分的厚度和位于电极组件的最外部分的半电池的厚度的总和。

电极接片可以从极性与位于最外部分的半电池中包括的电极相反的电极延伸。

电极接片是从阴极或阳极中的一个电极延伸的接片，并且位于最外部分的半电池包括阴极或阳极中的另一电极。

电极接片可以是与阴极连接的阴极接片。

第一距离可以是与接片聚集部分的厚度和位于电极组件的最外部分的半电池的厚度的总和相差在1mm以内的值。

第一高度可以大于6.2mm且小于8.2mm。

第一高度可以为6.3mm或更大且8.1mm或更小。

根据本发明的另一个实施方式，提供一种电极组件的制造方法，所述制造方法由包括接片引导件的电极组件制造设备执行，所述制造方法包括：将接片引导件的集中位置调整至第一高度；通过接片引导件按压电极组件的电极接片以形成接片聚集部分；以及将密集地聚集的电极接片耦接以形成接片耦接部分；其中，第一高度为电极组件的厚度与第一距离之间的差值，第一距离对应于接片聚集部分的厚度和位于电极组件的最外部分的半电池的厚度的总和。

电极接片可以从极性与位于最外部分的半电池中包括的电极相反的电极延伸。

电极接片是从阴极或阳极中的一个电极延伸的接片，并且位于最外部分的半电池包括阴极和阳极中的另一电极。

第一距离可以是与接片聚集部分的厚度和位于电极组件的最外部分的半电池的厚度的总和相差在1mm以内的值。

在将集中位置调整到第一高度的步骤之前，所述制造方法还可以包括计算第一高度。

在将集中位置调整到第一高度的步骤之前，所述制造方法还可以包括：计算第一距离，以及根据计算的第一距离计算第一高度。

根据本发明的又一个实施方式，提供一种包括如上所述的电极组件的电池单元。

根据本发明的再一个实施方式，提供一种包括如上所述的电极组件的袋型电池单元。

有益效果

根据实施方式，本公开的电极组件、电极组件的制造方法和包括电极组件的电池单元能够调整电极接片的形状，从而避免作用在每个接片上的张力达到或超过规定的水平。

附图说明

图1是示出制备电极组件的接片形状的过程的截面图；

图2是根据本发明的一个实施方式的电极组件的截面图；

图3示出了电极组件和电池单元的根据接片形状的截面。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的各个实施方式，以便本领域技术人员可以容易地实施它们。本发明可以以各种不同的方式进行修改，并且不限于在此叙述的实施方式。

与描述无关的部分将被省略以清楚地描述本发明，并且类似的附图标记在整个描述中表示类似的元件。

此外，在附图中，为了便于描述，任意图示了每个元件的尺寸和厚度，本发明并不一定限于附图中所示的尺寸和厚度。在附图中，层的厚度、区域等为了清楚都被放大了。在附图中，为了方便描述，部分的厚度和区域被放大了。

此外，将会理解的是当诸如层、膜、区域或板之类的元件被称为在另一个元件“上”或“上方”时，它可以直接在另一个元件上，也可以存在中间元件。相反，当一个元件被称为“直接在”另一个元件上时，这意味着不存在其他中间元件。此外，“上”或“上方”一词是指布置在参考部上或下，并不一定是指朝向重力相反方向布置在参考部的上端。同时，与描述为位于另一部件“上”或“上方”的情况类似，描述为位于另一部件“下方”或“下”的情况也将参考上述内容进行理解。

此外，在整个描述中，当一个部件被称为“包括”或“包含”某个部件时，这意味着该部件可以进一步包括其他部件，而不排除其他部件，除非另有说明。

此外，在整个描述中，当被称为“平面”时，它指的是从上侧观察目标部分，当被称为“横截面”时，它指的是从竖直切割的横截面的侧面观察目标部分。

以下将描述根据本公开的一个实施方式的电极组件。

图1是示出制备电极组件的接片形状的过程的截面图。

本实施方式的电极组件100可以是能够充电和放电的发电装置。电极组件100所包括的电极可以包括阴极110和阳极120，并且隔膜130插置在这些电极之间，使得电极组件100可具有阴极110/隔膜130/阳极120交替堆叠的结构。阴极110或阳极120可以是其中将阴极活性材料或阳极活性材料施加到集电器上的电极，隔膜130由绝缘材料制成，因此隔膜130可用于在阴极110和阳极120之间进行电绝缘。

进一步地，图1所示的电极组件100可以配置为使得单电池被制造成单元电池并层压多次并且半电池可层压在最外部分，在单电池中，从底部堆叠隔膜130/阴极110/隔膜130/阳极120或隔膜130/阳极120/隔膜130/阴极110，在半电池中，依次堆叠隔膜130/阳极120/隔膜130或隔膜130/阴极110/隔膜130。

电极接片可位于电极组件100的一端，即位于电极组件100中所包括的电极110和电极120的一端。电极接片可以是从每个电极110或电极120沿一个或两个方向延伸的部分。电极接片可以是未施加电极活性材料的部分。在电极接片中，与阴极110连接的电极接片可称为阴极接片112，与阳极120连接的电极接片可称为阳极接片。此时，阴极接片112可位于电极组件100的一端，阳极接片可位于电极组件100的另一端。

电极组件100可以连接到电极引线。可以通过接片引导件等将电极接片在一个位置进行按压，从而密集地聚集，通过预焊接将密集地聚集的电极接片结合。密集地聚集的电极接片可以通过焊接等连接到电极引线。根据电极接片被密集地聚集的位置，电极接片可以具有对称形状或不对称形状。

下面将更详细地描述形成阴极接片112的形状的过程。下面将主要描述从阴极110延伸的阴极接片112的形状，但这些描述不排除对应的内容也可以应用于阳极接片。

另外，需要事先澄清的是，在以下描述中，“指代构造中的特定位置，例如最上端、最下端和下表面的表述”可以基于图中所示的电极组件100的截面中所示的上方和下方。

再次参考图1，电极接片的形状可以通过电极组件制造设备形成。电极组件制造设备可包括用于按压电极接片的接片引导件200和预焊接装置300。这里，接片引导件200包括第一引导件210和第二引导件220，并且可以按压电极接片以形成接片的形状。

从阴极110的一端延伸的阴极接片112可插置在第一引导件210和第二引导件220之间。第一引导件210和第二引导件220可以通过彼此靠近来按压阴极接片112。这使得阴极接片112密集地聚集于一点，并且每个阴极接片112可以弯曲以聚集于一点。弯曲的阴极接片112可与电极组件100的纵向形成角度。在这种方式下，在电极接片中密集地聚集于一点而形成的倾斜部分可称为“接片倾斜部分113”，电极接片中被按压的部分可称为“接片聚集部分114”。

可通过预焊接装置300焊接由接片引导件200按压的阴极接片112。预焊接装置300可以是能够进行超声波焊接的装置。提供超声波焊接的预焊接装置300可包括焊头310和砧座320，从接片聚集部分114延伸的电极接片可插置在焊头310和砧座320之间并在焊头310和砧座320之间进行焊接。以这种方式，电极接片中从接片聚集部分114延伸并被焊接的部分可称为“接片耦接部分115”。同时，预焊接装置300通过加热从接片聚集部分114延伸的电极接片的两侧表面而仅形成接片耦接部分115，但不调整接片耦接部分115的形状。因此，接片耦接部分115的形状主要根据接片聚集部分114的形状来决定。

电极接片的形状可以根据接片引导件200按压电极接片的位置来决定。根据接片引导件200的集中位置的不同，可以决定接片聚集部分114的基于电极组件100的堆叠方向的位置，并且可以决定电极接片的整体形状。这里，堆叠方向可以是指其中电极和隔膜在电极组件100中堆叠的方向。

如图1所示，在形成接片聚集部分114时，可将接片引导件200的集中位置设置为与电极组件100的最外电极的位置相匹配。因此，接片聚集部分114的基于电极组件100的堆叠方向的位置可以对应于电极组件100的最外电极的位置。接片聚集部分114或接片耦接部分115的下表面的位置可以对应于电极组件100的最外电极的位置。

如果将接片聚集部分114的下表面的位置计算为接片聚集部分114的基于电极组件100的一个表面的“高度(h，未示出)”值，接片聚集部分114的高度(h)可具有与电极组件100的厚度值相对应的初始高度(h0)值。初始高度h0可在下文中称为“电极组件100的厚度”。

然而，如图1所示的常规集中位置被配置为使得接片聚集部分114的下表面的位置对应于位于电极组件100的最上端的电极的位置，接片聚集部分114和/或接片耦接部分115的上表面可以位于高于电极组件100的最上端的位置。因此，在电极组件100中，接片聚集部分114和/或接片耦接部分115可以被提升到电极组件100的最上端。

进一步地，电极组件100可以内置于电池单元袋中并制造为袋型电池。当接片聚集部分114或接片耦接部分115以这种方式在电极组件100的最上端的上方时，在将电极组件100密封到电池单元壳体中的过程中，一些电极接片被拉伸，从而更容易发生断开。另外，当如图1所示设置集中位置时，即使在对电极接片进行按压和焊接的过程中，也存在电极接片、接片引导件200和预焊接装置300可能相互干扰的问题。

因此，本实施方式旨在提供一种通过改变电极接片的常规形状来减少上述问题的电极组件100及其制造方法。本实施方式的电极组件100及其制造方法能够改变接片引导件200的集中位置，从而改变电极接片的形状(即接片聚集部分114的位置)并且在电极接片上形成裕量，从而防止电极接片断开。

接下来，将参照图2更详细地描述本实施方式的电极组件100。

图2是根据本公开的一个实施方式的电极组件的截面图。

参考图2，当在本实施方式的电极组件100中形成接片聚集部分114时，可将接片引导件200的集中位置设置为与最外电极相距预定距离的位置。通过调整集中位置，接片聚集部分114的下表面的位置可以低于电极组件100的最上端，并可防止上述电极接片的提升现象。如果将接片聚集部分114的下表面的位置计算为基于电极组件100的一个表面的“接片聚集部分114的高度(h)值”时，接片聚集部分114的高度h可具有小于初始高度h0的第一高度h1，初始高度h0是电极组件100的厚度。

这里，预定距离可称为第一距离。在图2中，第一高度h1可以对应于从与电极组件100的厚度对应的初始高度h0减去第一距离得到的值，第一高度h1是接片聚集部分114的下表面的高度值。

此时，可以基于位于电极组件100的最外部分的半电池和电极接片的厚度来计算第一距离。

具体地，为了使接片聚集部分114不被向上提升，可能需要将集中位置向下调整接片聚集部分114的厚度的距离。接片聚集部分114的厚度可以对应于阴极接片112的总厚度，并且可以称为第二厚度t2。也就是说，可能需要将集中位置向下调整第二厚度t2或比第二厚度t2略大或略小的值的距离。

此外，如图2所示，当阳极半电池位于电极组件100的最外部分时，可能需要将集中位置向下调整半电池的厚度的距离，以防止接片聚集部分114被向上提升。半电池的厚度可称为第一厚度t1。也就是说，可能必须将集中位置向下调整第一厚度t1或比第一厚度t1略大或略小的值的距离。

因此，第一距离可以对应于第一厚度t1和第二厚度t2的总和。这里，“对应”可以不仅包括第一距离与第一厚度t1和第二厚度t2的总和相同的情况，而且包括第一距离与第一厚度t1和第二厚度t2的总和的差别在预定范围内的情况。第一高度h1可以对应于从电极组件100的厚度h0减去第一厚度t1和第二厚度t2而获得的值。

特别是，在袋型电池的情况下，当袋的一个表面是平坦的而另一个表面容纳电极组件100(所谓的“单杯电池”)时，可以防止电极接片的提升现象。此时，可以防止从极性与位于电极组件100的最外部分的半电池中包括的电极120(阳极)相反的电极110(阴极)延伸的阴极接片112的提升现象，并且保持接片聚集部分114的平坦。

例如，在单杯袋型电池单元的情况下，最外堆叠电池的上部是半电池，并且半电池没有阴极接片。当如本公开中那样实施时，可以防止从极性与位于电极组件100的最外部分的半电池中包括的阳极120相反的阴极110延伸的阴极接片112的提升现象，并且保持接片聚集部分114的平坦。

接下来，将描述用于选择优化的集中位置和接片聚集部分114的位置的实验和结果。下面描述的实验用于设置优化的集中位置和用于确定适当的第一距离。

下面实验中使用的电极组件100的厚度(h0)为7.6mm至7.7mm，位于最外部分的半电池的厚度t1为0.24mm，阴极接片112的总厚度t2为0.21mm。

图3示出电极组件和电池单元的根据接片形状的截面。

图3的表格是用于根据接片聚集部分114的高度(h)比较接片形状的影响，并示出了高度(h)值为5.2mm、6.2mm、7.2mm和8.2mm的四种情况。

此时，由于第一厚度t1和第二厚度t2的总和为0.45mm，因此电极组件100的厚度h0减去第一厚度t1和第二厚度t2的总和得到的值可为7.15mm至7.25mm。因此，5.2mm可表示为[(h0)-{(t1)+(t2)+2}]mm,6.2mm可表示为[(h0)-{(t1)+(t2)+1}]mm,7.2mm可表示为[(h0)-{(t1)+(t2)}]mm,8.2mm可表示为[(h0)-{(t1)+(t2)-1}]mm。即，图3的表格描述了第一距离与第一厚度t1和第二厚度t2的总和相差-1、0、+1和+2的情况。

此外，图3下方所示的曲线图是使用3D相机测量电极接片的形状的结果，横轴为测量距离，纵轴为深度值。这里，“纵轴值大，即深度值大”可以是指通过弯曲电极接片的形状，在电极接片上形成了更多的裕量。

参考实验结果，如果接片聚集部分114的高度(h)值为5.2mm或6.2mm，当将电极组件100插置到电池壳体中时，观察到位于下部的电极接片被拉伸的现象。考虑到这些，如果接片聚集部分114的高度(h)值是6.2mm或更小，可以确认过度张力作用在电池单元的电极接片上，极有可能发生电极接片断开。

同时，如果接片聚集部分114的高度(h)值为8.2mm，则在相对较高的位置进行预焊接，因此可能会出现接片聚集部分114或接片耦接部分115被提升到最外电极的上方的现象。因此，如果接片聚集部分114的高度(h)值为8.2mm或更高，与常规的电极组件100类似，在将电极组件100插置到电池壳体中时，过度的张力会施加到位于上部的电极接片，因此可能发生电极接片断开。

然而，当接片聚集部分114的高度(h)值为7.2mm时，从图中可以确认电极接片在整体上有较大的深度值，即使在电池单元的截面照片中，也未确认在特定的接片中产生过度的张力。因此，与其他情况相比，当接片聚集部分114的高度(h)值为7.2mm时，可以确认在电极接片上形成适当的裕量，并且可以最大限度地减少电极接片断开。

考虑到上述结果，接片聚集部分114的下表面的基于电极组件100的一个表面的高度(h)值可大于6.2mm，优选小于8.2mm。接片聚集部分114的下表面的高度(h)值可为6.3mm或更多且8.1mm或更少，或可为6.7mm或更多且7.7mm或更少，优选为7.15mm至7.25mm。

因此，接片聚集部分114的合适高度，即第一高度h1值可以是从电极组件100的厚度h0值减去第一距离得到的值，其中第一距离可以是与半电池的厚度t1和阴极接片112的总厚度t2的总和相差在1mm以内的值。第一距离可以等于或大于{(t1)+(t2)-1}mm，且等于或小于{(t1)+(t2)+1}mm。第一高度可以大于[h0-{(t1)+(t2)+1}]mm且小于[h0-{(t1)+(t2)-1}]mm。或者，第一高度可以大于[h0-{(t1)+(t2)+0.9}]mm且等于或小于[h0-{(t1)+(t2)-0.9}]mm。或者，第一高度可以等于或大于[h0-{(t1)+(t2)+0.5}]mm且等于或小于[h0-{(t1)+(t2)-0.5}]mm。

接下来，将描述根据本公开的一个实施方式的电极组件的制造方法。需要事先说明的是，下面括号中表示的诸如S1000的数字并没有在图中示出，而是为了便于更容易区分每一步骤。

下面描述的电极组件的制造方法可以通过包括上述接片引导件200和预焊接装置300的电极组件制造设备来执行。本实施方式中描述的电极组装制造设备可以包括控制单元，并且电极组装制造设备的操作可以通过控制单元进行控制。此外，除控制单元外，电极组件制造设备还可以包括测量电极组件100的厚度等的测量单元、接收来自用户的信息的输入单元和/或接收来自外部设备的信息的通信单元。此外，由电极组件制造设备测量、输入或接收的信息可由控制单元处理。

本实施方式的电极组件的制造方法(S1000)可包括：

将接片引导件200的集中位置调整到第一高度h1的步骤(S1100)；

形成接片聚集部分114的步骤(S1200)；以及

形成接片耦接部分115的步骤(S1300)。

在步骤S1100中，可根据第一高度h1调整接片引导件200的集中位置。

这里，第一高度h1可以是从与电极组件100的厚度相对应的初始高度h0减去第一距离得到的值。第一距离可以是与对应于半电池的厚度的第一厚度t1和对应于阴极接片112的总厚度的第二厚度t2的总和对应的值。更具体地，第一距离可以等于或大于{(t1)+(t2)-1}mm并且等于或小于{(t1)+(t2)+1}mm。

同时，根据实施方式，第一高度h1和/或第一距离可以是由包括接片引导件200和/或预焊接装置300的电极组件制造设备中所包括的控制单元计算的值，或者是用户输入或从外部设备接收的值。

此外，电极组件100的厚度h0、第一厚度t1和/或第二厚度t2由上述电极组件制造设备中包括的测量单元测量，或者可以是用户输入或从外部设备接收的值。

因此，在将接片引导件200的集中位置调整到第一高度h1之前，本实施方式的电极组件制造方法(S1000)可包括获得第一高度h1的步骤(S1100)。这里，获得第一高度h1的步骤可以体现为通过输入单元接收第一高度h1或通过通信单元从外部设备接收第一高度h1的步骤。或者，获得第一高度h1的步骤可以体现为计算第一高度h1的步骤。此时，计算第一高度h1的步骤可由控制单元执行。

这里，计算第一高度h1的步骤可以包括获得第一距离的步骤和基于第一距离计算第一高度的步骤。此时，获得第一距离的步骤可以体现为通过输入单元从用户接收第一距离或通过通信单元从外部设备接收第一距离的步骤。或者，获得第一距离的步骤可以体现在计算第一距离的步骤中。此时，计算第一距离的步骤可由控制单元执行。

这里，计算第一距离的步骤可包括获得电极组件100的厚度h0、第一厚度t1和/或第二厚度t2的步骤，以及基于所获得的值计算第一距离的步骤。此时，获得电极组件100的厚度h0、第一厚度t1和/或第二厚度t2的步骤可体现为通过测量单元测量对应值，或通过输入单元接收用户输入或通过通信单元接收外部设备输入的步骤。

在步骤(S1200)中，接片引导件200可通过按压电极组件的电极接片形成接片聚集部分114。

步骤S1200可包括在第一引导件210和第二引导件220之间插置阴极接片112的步骤、将第一引导件210和第二引导件220朝向彼此移动的步骤、按压阴极接片112的步骤和在阴极接片112上形成接片聚集部分114的步骤。

在步骤(S1300)中，可以耦接密集地聚集的电极接片以形成接片耦接部分115。可以通过焊接将接片耦接部分115接合。预焊接装置300可以对密集地聚集的电极接片进行加热，通过焊接来形成接片耦接部分115。

步骤(S1300)可以包括通过预焊接装置300加热密集地聚集的阴极接片112的步骤以及在阴极接片112上形成接片耦接部分115的步骤。

同时，上述的本实施方式的电极组件100可以与电解质溶液一起存储在电池壳体中，并提供作为电池单元。

根据本公开的实施方式的电池单元可以包括其中多个电极和多个隔膜交替堆叠的电极组件100，连接到从多个电极延伸的电极接片的电极引线，以及在电极引线的一端突出的状态下将电极组件密封的电池壳体。

同时，上述电池单元可在一个方向上堆叠以形成电池单元堆叠，可与模块化成电池模块并对电池的温度或电压进行管理的电池管理系统(BMS)和/或冷却装置一起形成电池组。电池组可应用于各种设备。例如，应用电池组的设备可以是诸如电动自行车、电动汽车或混合动力汽车的车辆，但本公开不限于此，并且根据本实施方式的电池组可以用于除上述之外的各种设备，这些设备也属于本公开的范围。

虽然本公开的优选实施方式已在上面详细描述，但本公开的范围不限于此，并且本领域技术人员使用在所附权利要求中定义的本公开的基本概念所做的各种修改和改进也属于本公开的范围。

[附图标记说明]

100：电极组件

110：阴极

112：阴极接片

120：阳极

130：隔膜

200：接片引导件

300：预焊接装置

Claims (15)

1.一种电极组件，包括：

阴极、阳极和在所述阴极和所述阳极之间插置的隔膜；

其中，从所述阴极或所述阳极延伸的电极接片包括其中多个电极接片被按压并聚集于一点的接片聚集部分；

基于所述电极组件的堆叠方向，所述接片聚集部分的下表面相对于所述电极组件的一个表面具有第一高度；

所述第一高度是所述电极组件的厚度与第一距离之间的差值，

所述第一距离对应于所述接片聚集部分的厚度和位于所述电极组件的最外部分的半电池的厚度的总和。

2.根据权利要求1所述的电极组件，其中，

所述电极接片从极性与位于最外部分的所述半电池中包括的电极相反的电极延伸。

3.根据权利要求1所述的电极组件，其中，

所述电极接片是从所述阴极或所述阳极中的一个电极延伸的接片，

位于最外部分的所述半电池包括所述阴极或所述阳极中的另一电极。

4.根据权利要求1所述的电极组件，其中，

所述电极接片是与所述阴极连接的阴极接片。

5.根据权利要求1所述的电极组件，其中，

所述第一距离是与所述接片聚集部分的厚度和位于所述电极组件的最外部分的所述半电池的厚度的总和相差在1mm以内的值。

6.根据权利要求1所述的电极组件，其中，

所述第一高度大于6.2mm且小于8.2mm。

7.根据权利要求1所述的电极组件，其中，

所述第一高度为6.3mm或更大且8.1mm或更小。

8.一种电极组件的制造方法，所述制造方法由包括接片引导件的电极组件制造设备执行，所述制造方法包括：

将所述接片引导件的集中位置调整至第一高度；

通过所述接片引导件按压所述电极组件的电极接片以形成接片聚集部分，以及

将密集地聚集的电极接片耦接以形成接片耦接部分；

其中，所述第一高度为所述电极组件的厚度与第一距离之间的差值，

所述第一距离对应于所述接片聚集部分的厚度和位于所述电极组件的最外部分的半电池的厚度的总和。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其中，

所述电极接片从极性与位于最外部分的所述半电池中包括的电极相反的电极延伸。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其中，

所述电极接片是从所述阴极或所述阳极中的一个电极延伸的接片，

位于最外部分的所述半电池包括所述阴极或所述阳极中的另一电极。

11.根据权利要求8所述的制造方法，其中，

所述第一距离是与所述接片聚集部分的厚度和位于所述电极组件的最外部分的所述半电池的厚度的总和相差在1mm以内的值。

12.根据权利要求8所述的制造方法，其中，

在将所述集中位置调整到所述第一高度的步骤之前，所述制造方法还包括计算所述第一高度。

13.根据权利要求8所述的制造方法，其中，

在将所述集中位置调整到所述第一高度的步骤之前，所述制造方法还包括：

计算所述第一距离，以及

根据计算的所述第一距离计算所述第一高度。

14.一种电池单元，包括根据权利要求1所述的电极组件。

15.一种袋型电池单元，包括根据权利要求1所述的电极组件。