CN117705550A - 基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁工程检测技术领域，尤其涉及基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法及系统。其中，本发明所提供的方法包括如下步骤：确定目标钢束以及目标钢束的切割位置；根据目标钢束中钢丝的捻距确定第一位置和第二位置；分别剥离切割位置、第一位置和第二位置处的混凝土直至露出目标钢丝；分别在第一位置和第二位置安装第一应变传感元件和第二应变传感元件；在切割位置切割目标钢丝，并利用第一应变传感元件和应变传感元件分别第一应变数据和第二应变数据；通过第一应变数据和第二应变数据获得目标钢丝的有粘结预应力，并基于目标钢丝的有粘结预应力获得目标钢束的有粘结预应力。本发明能够对有粘结预应力钢束实现有效预应力微损检测。

Description

基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法及系统

技术领域

本发明涉及桥梁工程检测技术领域，尤其涉及一种基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法及系统。

背景技术

预应力混凝土桥梁是公路桥梁中最常见的结构形式，其预应力的类型多为有粘结预应力。有粘结预应力是指沿预应力钢束全长其周围均与混凝土粘结、握裹在一起所形成的力。由于锚具变形、预应力钢束与孔道壁之间摩擦、应力松弛、混凝土的收缩徐变等因素，会使得服役桥梁的有效预应力比张拉控制预应力降低。

当前，通常通过应力释放法对钢束进行有效预应力有损测试：首先采用机械切割手法使预应力被释放，通过测试预应力钢束在切割前后的应变变化得到有效预应力，然后根据预应力钢束材料的本构关系，计算得到切割前的预应力应力状态。

然而，应力释放法虽然原理简单，但多适用于无粘结预应力，而且需要切断预应力筋，对结构强度有严重影响，无法使用于在役结构。针对有粘结预应力钢束，应力释放后粘结力的存在会严重影响数据的精确度，而且若直接在切割位置采集数据，测试结果容易受到切割生热和崩弹等因素的影响，得到的测试结果可能有较大误差。

桥梁的有效预应力是评价结构极限承载力的重要参数，是在役预应力混凝土结构的可靠性评估的最重要的指标之一。因此，亟需一种基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法及系统，以有效地测试桥梁结构在有粘结情况下的有效预应力。

发明内容

针对现有技术的不足和实际应用的需求，本发明提供了一种基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法及系统，旨在有效地测试桥梁结构在有粘结情况下的有效预应力。

第一方面，本发明所提供的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，包括如下步骤：确定目标钢束，并确定所述目标钢束的切割位置；根据所述目标钢束中钢丝的捻距，确定采集应变数据的第一位置和第二位置；分别剥离所述切割位置、所述第一位置和所述第二位置处的混凝土，直至露出目标钢丝；在所述第一位置处对应的目标钢丝表面安装第一应变传感元件，并在所述第二位置处对应的目标钢丝表面安装第二应变传感元件；在所述切割位置切割所述目标钢丝，并利用所述第一应变传感元件采集所述第一位置处的第一应变数据，利用所述第二应变传感元件采集所述第二位置处的第二应变数据；通过所述第一应变数据和所述第二应变数据获得所述目标钢丝的有粘结预应力，并基于所述目标钢丝的有粘结预应力获得目标钢束的有粘结预应力。本发明所提供的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，克服了钢束切割过程中温度变化和钢绞线崩弹的影响，避免传统体内预应力测试开槽面积大、测试误差大的缺陷，实现了预应力钢束在有粘结情况下有效预应力的微损检测，破损小，精度高。

可选地，所述第一位置和所述第二位置，分别满足如下限定条件：，，其中，/>表示在目标钢束/>的轴向上，切割位置与第一位置之间的距离，/>表示在目标钢束/>的轴向上，切割位置与第二位置之间的距离，/>，/>，，/>表示正整数，/>表示捻距，/>表示预应力传递长度。

可选地，所述分别剥离所述切割位置、所述第一位置和所述第二位置处的混凝土，包括如下步骤：剥离所述切割位置处的混凝土，直至在所述切割位置处露出目标钢束，并在所述目标钢束中选取一根露出表面的钢丝作为目标钢丝；剥离所述第一位置处的混凝土，直至在所述第一位置处露出所述目标钢束中的至少连续三根钢丝的表面；剥离所述第二位置处的混凝土，直至在所述第二位置处露出所述目标钢束中的至少连续三根钢丝的表面。

可选地，所述在所述第一位置处对应的目标钢丝表面安装第一应变传感元件，并在所述第二位置处对应的目标钢丝表面安装第二应变传感元件，包括如下步骤：提供参数相同的三个第一应变传感元件，并分别将三个所述第一应变传感元件沿钢丝扭转方向，贴合在所述第一位置内连续三根钢丝的表面；提供参数相同的三个第二应变传感元件，并分别将三个所述第二应变传感元件沿钢丝扭转方向，贴合在所述第二位置内连续三根钢丝的表面。

可选地，所述在所述切割位置切割所述目标钢丝，包括如下步骤：在所述切割位置与所述第二位置之间设置第一降温装置，所述第一降温装置用于降低所述目标钢丝在切割过程中的温度提升幅度；在所述第一位置与所述第二位置之间设置第二降温装置，所述第二降温装置用于降低所述目标钢丝在切割过程中的温度提升幅度。

可选地，所述利用所述第一应变传感元件采集所述第一位置处的第一应变数据，包括如下步骤：根据三个第一应变传感元件采集三组第一应变数据的变化幅度，确定表征目标钢丝应力变化的第一应变数据。

可选地，所述利用所述第二应变传感元件采集所述第二位置处的第二应变数据，包括如下步骤：根据三个第二应变传感元件采集三组第二应变数据的变化幅度，确定表征目标钢丝应力变化的第二应变数据。

可选地，所述目标钢丝的有粘结预应力满足如下计算公式：、、/>，其中，/>表示目标钢丝的弹性模量，/>表示第一位置的应变读数，/>表示第二位置的应变读数，/>表示目标钢丝的有粘结预应力，/>表示目标钢丝在第一位置处的应力变化值，/>表示目标钢丝在第二位置处的应力变化值，/>表示在目标预钢束/>的轴向上，切割位置与第一位置之间的距离，/>表示在目标钢束/>的轴向上，切割位置与第二位置之间的距离，/>表示在目标钢束/>的轴向上，第一位置与第二位置之间的距离。

可选地，所述目标钢束的有粘结预应力满足如下计算公式：，其中,/>表示目标钢束的有粘结预应力，/>表示目标钢束中钢丝数量。

第二方面，本发明所提供的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，包括输入设备、处理器、存储器和输出设备，所述输入设备、所述处理器、所述存储器和所述输出设备相互连接，其中，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述处理器被配置用于调用所述程序指令，执行基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法。本发明所提供的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试系统，通过输入设备、处理器、存储器和输出设备等多个组件交互作用，能够更好实现与上述测试方法相结合的有粘结预应力的精准微损检测。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法流程图；

图2为本发明实施例所提供的有粘结预应力钢丝切割后预应力分布情况示意图；

图3为本发明实施例所提供的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本发明。在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的电路，软件或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。

在一个实施例中，请参见图1，图1为本发明实施例所提供的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法流程图。如图1所示，所述基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，包括如下步骤：S01、确定目标钢束，并确定所述目标钢束的切割位置。

容易理解的是，步骤S01是为了选择特定的预应力钢束进行有粘结预应力测试。通常情况下，步骤S01可以根据桥梁设计图纸和实际结构情况，选定一个具有代表性的预应力钢束作为目标钢束，以评估桥梁整体结构的有粘结预应力状态。

在本实施例中，步骤S01所述的确定目标钢束，并确定所述目标钢束的切割位置，具体包括如下步骤：

S011、根据目标桥梁的设计图纸，确定目标钢束。

通常情况下，桥梁设计图纸内标有预应力钢束的编号、布置位置等信息。进一步地，选择桥梁结构中具有代表性位置处的有预应力钢束，以全面了解桥梁结构的有粘结预应力状况。具体地，确定的目标钢束可能是位于跨度中心、支座附近或其他关键位置的有粘结预应力钢束。

S012、在所述目标桥梁中，定位所述目标钢束。

根据步骤S011中获得的目标钢束大致布设位置，进一步地，在步骤S012在所述大致布设位置的周围利用地质雷达进行精确定位。

在其他的一个或者多个实施例中，如图1所示，所述基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，还包括如下步骤：S02、根据所述目标钢束中钢丝的捻距，确定采集应变数据的第一位置和第二位置。

可以知道的是，所述捻距是指有粘结预应力钢束中相邻两根或者多根钢丝之间螺旋状扭转的距离。通常情况下，在预应力混凝土结构中，有粘结预应力钢束通过是以螺旋形式排列的。

在本实施例中，根据所述目标钢丝捻距确定的第一位置和第二位置，分别满足如下条件：，/>，其中，/>表示在目标钢束/>的轴向上，切割位置与第一位置之间的距离，/>表示在目标钢束/>的轴向上，切割位置与第二位置之间的距离，，/>，/>，/>表示正整数，/>表示捻距，/>表示预应力传递长度。

请参见图2，图2本发明实施例所提供的有粘结预应力钢丝切割后预应力分布情况示意图，在本实施例中，所述切割位置、所述第一位置以及所述第二位置的相对排布如图2所示，第一位置与切割位置在目标钢束的轴向上的距离为两倍捻距，第二位置与切割位置在目标预钢束的轴向上的距离/>为单倍捻距。

进一步地，所述预应力传递长度是指在释放预应力时，从切割位置沿目标钢束/>的轴向，均匀且稳定传递预应力的长度。进一步地，所述预应力传递长度/>满足如下计算公式：/>，其中，/>表示预应力传递长度，/>表示有粘结预应力筋的外形系数，/>表示放张时有粘结预应力筋的有效预应力，/>表示放张时混凝土立方体抗压强度相应的轴心抗拉强度标准值，/>表示有粘结预应力筋的公称直径。在本实施例中，所述有粘结预应力筋即为本发明所述的目标钢丝。

在其他的一个或者多个实施例中，如图1所示，所述基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，还包括如下步骤：S03、分别剥离所述切割位置、所述第一位置和所述第二位置处的混凝土，直至露出目标钢丝。

进一步地，步骤S03所述的分别剥离所述切割位置、所述第一位置和所述第二位置处的混凝土，包括如下步骤：

S031、剥离所述切割位置处的混凝土，直至在所述切割位置处露出目标钢束，并在所述目标钢束中选取一根露出表面的钢丝作为目标钢丝。

在本实施例中，所述目标钢束为剥离过程中最先露出的钢束；所述目标钢丝为所述目标钢束中最先露出表面的钢丝。

为获得更加规则的目标钢丝接触窗口以方便后续切割动作，步骤S031还包括如下步骤：基于所述切割位置拟定第一剥离范围，并基于所述第一剥离范围设置第一范围标记线。

进一步地，利用混凝土切割机、凿子等工具在第一范围标记线内，切割或者凿除对应范围内的混凝土，直至在第一范围标记线内露出所述目标钢束中的至少一根钢丝的表面，露出表面的钢丝即为目标钢丝。

S032、剥离所述第一位置处的混凝土，直至在所述第一位置处露出所述目标钢束中的至少连续三根钢丝的表面。

为获得更加规则的目标钢丝接触窗口以方便后续采集应变数据，步骤S032还包括如下步骤：基于所述第一位置拟定第二剥离范围，并基于所述第二剥离范围设置第二范围标记线。

进一步地，利用混凝土切割机、凿子等工具在第二范围标记线内，切割或者凿除对应范围内的混凝土，直至在第二范围标记线内露出所述目标钢束中的至少连续三根钢丝的表面，露出的多根钢丝中至少有一根钢丝为上述切割位置所对应的目标钢丝。

S033、剥离所述第二位置处的混凝土，直至在所述第二位置处露出所述目标钢束中的至少连续三根钢丝的表面。

为获得更加规则的目标钢丝接触窗口以方便后续采集应变数据，步骤S033还包括如下步骤：基于所述第二位置拟定第三剥离范围，并基于所述第三剥离范围设置第三范围标记线。

进一步地，利用混凝土切割机、凿子等工具在第三范围标记线内，切割或者凿除对应范围内的混凝土，直至在第三范围标记线内露出所述目标预应力钢束中的至少连续三根钢丝的表面，露出的多根钢丝中至少有一根钢丝为上述切割位置所对应的目标钢丝。

在其他的一个或者多个实施例中，如图1所示，所述基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，还包括如下步骤：S04、在所述第一位置处对应的目标钢丝表面安装第一应变传感元件，并在所述第二位置处对应的目标钢丝表面安装第二应变传感元件。

为在第一位置和第二位置处采集到目标钢丝的应变数据，步骤S03中在第一位置和第二位置处剥离出的目标钢束的多根钢丝。在本实施例中，在所述第一位置和第二位置处分别露出的连续三根钢丝，进一步地，步骤S04所述的在所述第一位置处对应的目标钢丝表面安装第一应变传感元件，并在所述第二位置处对应的目标钢丝表面安装第二应变传感元件，包括如下步骤：

S041、提供参数相同的三个第一应变传感元件，并分别将三个所述第一应变传感元件沿钢丝扭转方向，贴合在所述第一位置内连续三根钢丝的表面。

进一步地，任一个第一应变传感元件需要进行至少3次初读，相同测点读数差不应超过±2个微应变。

S042、提供参数相同的三个第二应变传感元件，并分别将三个所述第二应变传感元件沿钢丝扭转方向，贴合在所述第二位置内连续三根钢丝的表面

进一步地，任一个第二应变传感元件需要进行至少3次初读，相同测点读数差不应超过±2个微应变。

在其他的一个或者多个实施例中，如图1所示，所述基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，还包括如下步骤：S05、在所述切割位置切割所述目标钢丝，并利用所述第一应变传感元件采集所述第一位置处的第一应变数据，利用所述第二应变传感元件采集所述第二位置处的第二应变数据。

由于切割位置与第一位置之间存在整数倍捻距，并且切割位置与第一位置之间的混凝土并未被剥离，进一步地，为获得目标钢束在第一位置处准确的应变数据，步骤S05所述的所述利用所述第一应变传感元件采集所述第一位置处的第一应变数据，还包括如下步骤：根据三个第一应变传感元件采集三组第一应变数据的变化幅度，确定表征目标钢丝应力变化的第一应变数据。容易知道的是，三组第一应变数据中的变化幅度最大的那组第一应变数据即为目标钢丝的第一应变数据。

同理，为获得目标钢束在第二位置处准确的应变数据，步骤S05所述的所述利用所述第二应变传感元件采集所述第二位置处的第二应变数据，还包括如下步骤：根据三个第二应变传感元件采集三组第二应变数据的变化幅度，确定表征目标钢丝应力变化的第二应变数据。容易知道的是，三组第二应变数据中的变化幅度最大的那组第二应变数据即为目标钢丝的第二应变数据。

由于切割目标钢丝的过程中会产生大量热，进而导致第一应变传感元件/第二应变传感元件的测量误差，进一步地，步骤S05所述的在所述切割位置切割所述目标钢丝，还包括如下步骤：在所述切割位置与所述第二位置之间设置第一降温装置，所述第一降温装置用于降低所述目标钢丝在切割过程中的温度提升幅度；在所述第一位置与所述第二位置之间设置第二降温装置，所述第二降温装置用于降低所述目标钢丝在切割过程中的温度提升幅度。在本实施例中，所述第一降温装置和所述第二降温装置包括但不限于基于液冷原理、风冷原理以及其他冷却原理所搭建的降温装置。

在其他的一个或者多个实施例中，如图1所示，所述基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，还包括如下步骤：S06、通过所述第一应变数据和所述第二应变数据获得所述目标钢丝的有粘结预应力，并基于所述目标钢丝的有粘结预应力获得目标钢束的有粘结预应力。

如图2所示，从切割位置起，在预应力传递长度内有粘结预应力钢束的有粘结预应力大小仍保持为有效预应力，因此，在本实施例中，目标钢丝的有粘结预应力满足如下计算公式：/>、/>、/>，其中，/>表示目标钢丝的弹性模量，/>表示第一位置的应变读数，/>表示第二位置的应变读数，/>表示目标钢丝的有粘结预应力，/>表示目标钢丝在第一位置处的应力变化值，/>表示目标钢丝在第二位置处的应力变化值，/>表示在目标预钢束/>的轴向上，切割位置与第一位置之间的距离，/>表示在目标钢束/>的轴向上，切割位置与第二位置之间的距离，/>表示在目标钢束/>的轴向上，第一位置与第二位置之间的距离。

进一步地，基于所述目标钢丝的有粘结预应力获得目标钢束的有粘结预应力，满足如下计算公式：，其中,/>表示目标钢束的有粘结预应力，/>表示目标钢束中钢丝数量。

在其他的一个或者多个实施例中，为更好实施上述基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，本发明还提供了一种基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试系统，请参见图3，图3为本发明实施例所提供的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试系统的结构示意图。

如图3所示，本发明所提供的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试系统包括输入设备、处理器、存储器和输出设备，所述输入设备、所述处理器、所述存储器和所述输出设备相互连接，其中，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述处理器被配置用于调用所述程序指令，执行基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法。

进一步地，所述输入设备用于接收用户的指令、参数输入或其他相关信息。在本发明中，输入设备可以是键盘、鼠标、触摸屏等，用户通过输入设备提供测试桥梁结构相关的信息，如目标钢丝的捻距、切割位置、第一位置、第二位置、第一应变数据、第二应变数据，目标钢丝的弹性模量等。

所述处理器是系统的核心，负责执行计算机程序中的指令。在本系统中，处理器调用存储器中存储的计算机程序，执行基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法。处理器根据输入设备的信息和系统程序进行数据处理和分析，最终得出目标预应力钢束的有粘结预应力。

所述存储器用于存储计算机程序、系统配置信息以及临时数据。在本系统中，存储器储存了执行基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法所需的程序指令；存储器还可以包括系统相关配置文件、历史数据等。进一步地，所述计算机程序是存储在存储器中的软件代码，包括执行基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法的指令。程序中包含了针对桥梁结构的预应力测试的算法、数据处理过程以及用户交互界面等。

所述输出设备用于向用户或其他设备展示系统处理的结果。在本系统中，输出设备可以是显示屏、打印机等。它显示测试结果、图表、统计信息等，以便用户进行观察和分析。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

确定目标钢束，并确定所述目标钢束的切割位置；

根据所述目标钢束中钢丝的捻距，确定采集应变数据的第一位置和第二位置；

分别剥离所述切割位置、所述第一位置和所述第二位置处的混凝土，直至露出目标钢丝；

在所述第一位置处对应的目标钢丝表面安装第一应变传感元件，并在所述第二位置处对应的目标钢丝表面安装第二应变传感元件；

在所述切割位置切割所述目标钢丝，并利用所述第一应变传感元件采集所述第一位置处的第一应变数据，利用所述第二应变传感元件采集所述第二位置处的第二应变数据；

通过所述第一应变数据和所述第二应变数据获得所述目标钢丝的有粘结预应力，并基于所述目标钢丝的有粘结预应力获得目标钢束的有粘结预应力。

2.根据权利要求1所述的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，其特征在于，所述第一位置和所述第二位置，分别满足如下限定条件：，，其中，/>表示在目标钢束/>的轴向上，切割位置与第一位置之间的距离，/>表示在目标钢束/>的轴向上，切割位置与第二位置之间的距离，/>，/>，，/>表示正整数，/>表示捻距，/>表示预应力传递长度。

3.根据权利要求2所述的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，其特征在于，所述分别剥离所述切割位置、所述第一位置和所述第二位置处的混凝土，包括如下步骤：

剥离所述切割位置处的混凝土，直至在所述切割位置处露出目标钢束，并在所述目标钢束中选取一根露出表面的钢丝作为目标钢丝；

剥离所述第一位置处的混凝土，直至在所述第一位置处露出所述目标钢束中的至少连续三根钢丝的表面；

剥离所述第二位置处的混凝土，直至在所述第二位置处露出所述目标钢束中的至少连续三根钢丝的表面。

4.根据权利要求3所述的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，其特征在于，所述在所述第一位置处对应的目标钢丝表面安装第一应变传感元件，并在所述第二位置处对应的目标钢丝表面安装第二应变传感元件，包括如下步骤：

提供参数相同的三个第一应变传感元件，并分别将三个所述第一应变传感元件沿钢丝扭转方向，贴合在所述第一位置内连续三根钢丝的表面；

提供参数相同的三个第二应变传感元件，并分别将三个所述第二应变传感元件沿钢丝扭转方向，贴合在所述第二位置内连续三根钢丝的表面。

5.根据权利要求1所述的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，其特征在于，所述在所述切割位置切割所述目标钢丝，包括如下步骤：

在所述切割位置与所述第二位置之间设置第一降温装置，所述第一降温装置用于降低所述目标钢丝在切割过程中的温度提升幅度；

在所述第一位置与所述第二位置之间设置第二降温装置，所述第二降温装置用于降低所述目标钢丝在切割过程中的温度提升幅度。

6.根据权利要求4所述的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，其特征在于，所述利用所述第一应变传感元件采集所述第一位置处的第一应变数据，包括如下步骤：

根据三个第一应变传感元件采集三组第一应变数据的变化幅度，确定表征目标钢丝应力变化的第一应变数据。

7.根据权利要求4所述的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，其特征在于，所述利用所述第二应变传感元件采集所述第二位置处的第二应变数据，包括如下步骤：

根据三个第二应变传感元件采集三组第二应变数据的变化幅度，确定表征目标钢丝应力变化的第二应变数据。

8.根据权利要求1所述的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，其特征在于，所述目标钢丝的有粘结预应力满足如下计算公式：、/>、，其中，/>表示目标钢丝的弹性模量，/>表示第一位置的应变读数，/>表示第二位置的应变读数，/>表示目标钢丝的有粘结预应力，/>表示目标钢丝在第一位置处的应力变化值，/>表示目标钢丝在第二位置处的应力变化值，/>表示在目标预钢束/>的轴向上，切割位置与第一位置之间的距离，/>表示在目标钢束/>的轴向上，切割位置与第二位置之间的距离，/>表示在目标钢束/>的轴向上，第一位置与第二位置之间的距离。

9.根据权利要求8所述的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，其特征在于，所述目标钢束的有粘结预应力满足如下计算公式：，其中,表示目标钢束的有粘结预应力，/>表示目标钢束中钢丝数量。

10.基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法，其特征在于，包括输入设备、处理器、存储器和输出设备，所述输入设备、所述处理器、所述存储器和所述输出设备相互连接，其中，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述处理器被配置用于调用所述程序指令，执行权利要求1-9任一所述的基于应力释放的桥梁体内有粘结预应力测试方法。