CN117704354A - 一种单元制火电机组高压供汽系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种单元制火电机组高压供汽系统及方法，涉及热电技术领域。过热器通过主汽管道连接高压缸进汽口，主汽管道引出高压供汽支管，高压供汽支管与引射器高压入口相连接；再热器通过再热蒸汽热段管道连接中压缸进汽口，再热蒸汽热段引出引射支管，引射支管连接引射器低压入口；引射器出口连接高压供汽出口；高压缸的排汽出口分别连接再热器减温器和#2高加抽汽管道，#2高加抽汽管道连接#2高加蒸汽进口，#2高加抽汽管道上设置有#2高加抽汽电动调节阀；高压缸的中间级出口连接#1高加抽汽管道，#1高加抽汽管道连接#1高加蒸汽进口，#1高加抽汽管道上设置有#1高加抽汽电动调节阀。本发明在不对锅炉、汽轮机进行改造的情况下，实现5MPa以上高压供汽。

Description

一种单元制火电机组高压供汽系统及方法
技术领域
本发明属于热电技术领域，尤其涉及一种单元制火电机组高压供汽系统及方法。
背景技术
如图1所示，当前大型火电机组热力系统已包含如下部件：除氧器、给水泵、#3高加、#2高加、#1高加、锅炉、主汽TV阀、汽轮机、中压缸进汽调节阀(IV阀)、主汽管道、再热蒸汽热段管道、锅炉主给水管道，其中锅炉包含再热器、再热器减温器，过热器、过热器减温器，汽轮机包括高压缸、中压缸、低压缸，再热器减温器连接再热器，再热器通过再热蒸汽热段管道连接中压缸的进汽口，过热器减温器连接过热器，过热器通过主汽管道连接高压缸的进汽口：再热蒸汽热段管道上安装有中压缸进汽调节阀，所述主汽管道上安装有高压缸进汽调节阀；
高压缸的排汽出口分别连接再热器减温器和#2高加抽汽管道，#2高加抽汽管道连接#2高加蒸汽进口；高压缸的中间级出口连接#1高加抽汽管道，#1高加抽汽管道连接#1高加蒸汽进口；
还包括除氧器、给水泵和#3高加：
中压缸的排汽出口分别连接除氧器和低压缸，除氧器的进水口连接凝结水管道，除氧器的出水口通过管道连接给水泵，给水泵出口通过管道连接#3高加蒸汽进口，#3高加给水出口连接#2高加蒸汽进口；中压缸的中间级出口连接#3高加蒸汽进口。
其中，除氧器通过管道连接给水泵，给水泵出口通过管道连接#3高加蒸汽进口，#3高加给水出口连接#2高加蒸汽进口，#2高加给水出口连接#1高加蒸汽进口，#1高加给水出口通过锅炉主给水管道连接锅炉；
主给水在锅炉内蒸发成主蒸汽，主蒸汽通过过热器、过热器减温器调节至特定参数供出，主蒸汽特定参数由锅炉型号确定，锅炉主蒸汽出口通过主汽管道连接主汽TV阀，然后进入高压缸推动高压缸做功，从高压缸某一级抽取部分蒸汽，通过#1高加抽汽管道送到#1高加加热给水；
高压缸排汽分成两部分，小部分通过#2高加抽汽管道送至#2高加加热给水，大部分则通过管道送至锅炉再热器加热，通过再热器减温器调节至特定参数供出，再热蒸汽特定参数由锅炉型号确定，锅炉再热蒸汽出口为热段再热蒸汽，锅炉再热蒸汽出口通过热段再热蒸汽管道连接中压缸进汽调节阀，然后进入中压缸推动中压缸做功，从中压缸某一级抽取部分蒸汽，通过#3高加抽汽管道送到#3高加加热给水；
中压缸排汽分成两部分，小部分通过管道进入除氧器，大部分则通过管道送至低压缸。
发明人发现，大型单元制火电机组因热力系统构造原因，在工业供汽方面存在限制。例如，因大型单元制火电机组高压缸排汽压力一般在5MPa以下，所以针对压力5MPa以上的工业供汽，通过抽取再热热段蒸汽无法满足要求，若从主汽抽取，则面临着锅炉再热器、过热器匹配问题，再热器极易出现列管高温、爆裂等安全事故。
发明人还发现，通过锅炉再热器改造，尽管也能够解决主汽抽汽供热条件下的再热器列管高温、爆裂，但一旦工业供汽负荷降低或者停止，机组恢复纯凝发电时，锅炉再热器又出现新的不匹配情况。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种单元制火电机组高压供汽系统及方法，在不对锅炉、汽轮机进行改造的情况下，实现了5MPa以上高压供汽。
为实现上述目的，本发明的一个或多个实施例提供了如下技术方案：
本发明第一方面提供了一种单元制火电机组高压供汽系统。
一种单元制火电机组高压供汽系统，包括#2高加、#1高加、锅炉、汽轮机、主汽管道、再热蒸汽热段管道、锅炉主给水管道，其中锅炉包括再热器、再热器减温器以及过热器、过热器减温器，汽轮机包括高压缸、中压缸、低压缸：
所述主汽管道引出高压供汽支管，高压供汽支管与引射器的高压入口相连接；所述再热蒸汽热段管道引出引射支管，所述引射支管连接引射器的低压入口；所述引射器的出口通过高压供汽减温减压器后连接高压供汽出口；
所述#2高加抽汽管道上设置有#2高加抽汽电动调节阀；
所述#1高加抽汽管道上设置有#1高加抽汽电动调节阀。
所述再热蒸汽热段管道还引出有热再回热支管，热再回热支管连接#2高加抽汽管道；所述热再回热支管上按蒸汽流向依次加装热再回热逆止阀、热再回热电动隔离阀、热再回热换热器、热再回热减温器、热再回热温度传感器、热再回热电动调节阀。
所述热再回热支管连接到#2高加抽汽电动调节阀的下游。
所述锅炉主给水管道上引出减温水支管，减温水支管上加装减温水支管电动隔离阀，所述减温水支管连接热再回热换热器减温水进口，热再回热换热器减温水进口连接高压供汽减温减压器。
所述高压供汽支管上按蒸汽流向依次加装高压供汽逆止阀、高压供汽电动隔离阀、高压供汽电动调节阀、引射器、高压供汽减温减压器、高压供汽流量计，所述高压供汽流量计连接高压供汽出口；
所述引射支管上安装有引射支管电动隔离阀。
所述锅炉主给水管道上加装主给水温度传感器。
所述热再回热换热器为管壳式换热器，其中管侧走减温水，设有减温水进出口；壳侧走蒸汽，设有再蒸汽热段蒸汽进出口。
本发明第二方面提供了一种单元制火电机组高压供汽方法。
一种单元制火电机组高压供汽方法，包括高压供汽启动过程、高压供汽期间调整过程，高压供汽停止过程，其中高压供汽启动过程包括：
打开热再回热电动隔离阀、热再回热电动调节阀，打开减温水支管电动隔离阀；
监测主给水温度传感器主给水温度，#2高加抽汽电动调节阀逐步关闭；
监测热再回热温度传感器，温度达到设定值后，启动热再回热减温器；
监测主给水温度传感器温度，#1高加抽汽电动调节阀逐步关闭；
打开高压供汽电动隔离阀、高压供汽电动调节阀、高压供汽减温减压器、引射支管电动隔离阀，监测高压供汽流量计测量流量，调节高压供汽电动调节阀打开速度；
调节中压缸进汽调节阀开度，将再热蒸汽管道压力维持在设定值以上。
高压供汽期间调整方法包括：
调整高压供汽电动调节阀开度，调节高压供汽量；
调整锅炉燃烧，通过主汽流量变化实现汽轮机发电调节；
在供汽负荷、发电负荷调整过程中，在确保锅炉运行安全指标正常条件下，高压供汽流量不宜超过当前主汽流量的设定最大阈值；
如出现锅炉安全指标恶化平衡恶化，应适当减小高压供汽量，同时适当调整#1高加抽汽电动调节阀；
如出现汽轮机高中压缸推力平衡指标恶化，应适当减小高压供汽量，同时适当关小热再回热电动调节阀开度；
如出现汽轮机高压缸排汽温度指标恶化，应适当减小高压供汽量，同时适当开大中压缸进汽调节阀开度；
如遇应急情况需快速切断高压供汽，应迅速关闭高压供汽电动隔离阀，同时迅速打开#1高加抽汽电动调节阀。
高压供汽停止方法包括：
关闭高压供汽电动调节阀，监测高压供汽流量计测量流量，调节高压供汽电动调节阀关闭速度；
高压供汽电动调节完全关闭后，关闭高压供汽电动隔离阀、高压供汽减温减压器、引射支管电动隔离阀，中压缸进汽调节阀全开；
高压供汽电动调节阀完全关闭后，#2高加抽汽电动调节阀逐步开启；
#2高加抽汽电动调节阀完全开启后，#1高加抽汽电动调节阀逐步开启；
#2高加抽汽电动调节阀完全开启后，关闭热再回热电动隔离阀、热再回热减温器、热再回热电动调节阀，关闭减温水支管电动隔离阀；
热再回热电动隔离阀完全关闭，并且#1高加抽汽电动调节阀完全开启后，高压供汽停止过程结束，机组完全恢复纯凝发电工况。
以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
本发明提出一种单元制火电机组高压供汽系统及方法，在不对锅炉、汽轮机改造的前提下，通过调节、减少#1、#2高加抽汽量，增加高压缸排汽量，来确保锅炉再热器有足够的冷却蒸汽通流量，确保锅炉再热器工作安全稳定；通过热再回热支管15，为#2高加供汽，提高给水温度，减少给水因温度降低带给锅炉过热器的冲击。
通过本发明的方法，对于350MW等级主汽1046t/h左右的亚临界、超临界、超超临界火电机组，≥5MPa高压供汽最大可达320t/h，约为THA主汽量的30％。通过上述方法，机组可以在工业供汽、纯凝发电两种工况间随意切换，纯凝发电工况的热效率不会因本方法涉及的改造而降低。
本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为现有技术中大型单元制火电机组热力结构图。
图2为本发明的大型单元制火电机组热力结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、高压供汽流量计，2、中压缸进汽调节阀，3、高压供汽减温减压器，4、引射器，5、再热蒸汽热段管道，6、高压供汽电动调节阀，7、引射支管电动隔离阀，8、高压供汽电动隔离阀，9、引射支管，10、高压供汽逆止阀，11、高压供汽支管，12、主汽管道，13、热再回热逆止阀，14、热再回热电动隔离阀，15、热再回热支管，16、锅炉，17、锅炉主给水管道，18、热再回热减温器，19、热再回热换热器，20、主给水温度传感器，21、减温水支管，22、减温水支管电动隔离阀，23、热再回热温度传感器，24、热再回热电动调节阀，25、#2高加抽汽管道，26、#2高加抽汽电动调节阀，27、#1高加抽汽管道，28、#1高加抽汽电动调节阀。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
本实施例公开了一种单元制火电机组高压供汽系统。
如图2所示，一种单元制火电机组高压供汽系统，包括#2高加、#1高加、锅炉16、汽轮机、主汽管道12、再热蒸汽热段管道5、锅炉16主给水管道17，其中锅炉16包括再热器、再热器减温器以及过热器、过热器减温器，汽轮机包括高压缸、中压缸、低压缸，所述再热器减温器连接再热器，所述过热器减温器连接过热器：
所述过热器通过主汽管道12连接高压缸的进汽口，所述主汽管道12引出高压供汽支管11，高压供汽支管11与引射器4的高压入口相连接；所述再热器通过再热蒸汽热段管道5连接中压缸的进汽口，所述再热蒸汽热段引出引射支管9，所述引射支管9连接引射器4的低压入口；所述引射器4的出口通过高压供汽减温减压器3后连接高压供汽出口；
所述高压缸的排汽出口分别连接再热器减温器和#2高加抽汽管道25，所述#2高加抽汽管道25连接#2高加蒸汽进口，所述#2高加抽汽管道25上设置有#2高加抽汽电动调节阀26；
所述高压缸的中间级出口连接#1高加抽汽管道27，所述#1高加抽汽管道27连接#1高加蒸汽进口，所述#1高加抽汽管道27上设置有#1高加抽汽电动调节阀28。
本实施例在不对锅炉16、汽轮机改造的前提下，通过#2高加抽汽电动调节阀26和#1高加抽汽电动调节阀28，调节、减少#1、#2高加抽汽量，增加高压缸排汽量，来确保锅炉16再热器有足够的冷却蒸汽通流量，确保锅炉16再热器工作安全稳定。
而为了获得高压供汽，本实施例在原本的主汽管道12、再热蒸汽热段管道5上分别设置分支，即高压供汽支管11和引射支管9，将高压供汽支管11和引射支管9分别连接到引射器4上，利用高压供汽支管11内的主汽去引射引射支管9上的再热蒸汽热段蒸汽，增加引射器出口高压供汽量。
具体的，引射器4，高压供汽支管送来的主汽在引射器前端形成高速汽流，并形成低压区，引射支管内再热蒸汽热段蒸汽进入引射器低压区，在主汽高速汽流带动下汇入高速汽流，然后在引射器后端扩压减速，从引射器出口排出。
在具体的阀体设置上，本实施例中，所述高压供汽支管11上按蒸汽流向依次加装高压供汽逆止阀10、高压供汽电动隔离阀8、高压供汽电动调节阀6、引射器4、高压供汽减温减压器3、高压供汽流量计1，所述高压供汽流量计1连接高压供汽出口；
所述引射支管9上安装有引射支管9电动隔离阀7；
与现有技术中相同的是，所述再热蒸汽热段管道5上安装有中压缸进汽调节阀2，所述主汽管道12上安装有高压缸进汽调节阀。
所述再热蒸汽热段管道5还引出有热再回热支管15，热再回热支管15连接#2高加抽汽管道25；所述热再回热支管15上按蒸汽流向依次加装热再回热逆止阀13、热再回热电动隔离阀14、热再回热换热器19、热再回热减温器18、热再回热温度传感器23、热再回热电动调节阀24。
所述热再回热换热器19为管壳式换热器，其中管侧走减温水，设有减温水进出口；壳侧走蒸汽，设有再蒸汽热段蒸汽进出口。
所述热再回热支管15连接到#2高加抽汽电动调节阀26的下游。
这样设置的原因在于，通过#2高加抽汽电动调节阀26的启闭可以调节高压缸通向再热器的排汽量，同时通过从再热蒸汽热段管道5上引出的热再回热支管15，将部分热蒸汽引入到#2高加上，通过热再回热支管15，为#2高加供汽，提高给水温度，减少给水因温度降低带给锅炉16过热器的冲击。
所述锅炉16主给水管道17上引出减温水支管21，减温水支管21上加装减温水支管21电动隔离阀22，所述减温水支管21连接热再回热换热器19，热再回热换热器19连接高压供汽减温减压器3。引射器4出口连接到减温减压器3，如引射器4出口高压供汽温度过高，减温减压器3利用减温水支管21内的减温水对引射器4出口的高压供汽进行降温。
所述锅炉16主给水管道17上加装主给水温度传感器20。
与现有技术中相同的是，本实施例还包括除氧器、给水泵和#3高加：
所述中压缸的排汽出口分别连接除氧器和低压缸，所述除氧器的进水口连接凝结水管道，所述除氧器的出水口通过管道连接给水泵，给水泵出口通过管道连接#3高加蒸汽进口，#3高加给水出口连接#2高加蒸汽进口；所述中压缸的中间级出口连接#3高加蒸汽进口。
与图1现有技术中大型单元制火电机组热力结构相比，本实施例的改进之处主要在于：
(1)在#1高加抽汽管道27上加装#1高加抽汽电动调节阀28，在#2高加抽汽管道25上加装#2高加抽汽电动调节阀26；
(2)在主汽管道12上引出高压供汽支管11，并在高压供汽支管11上按蒸汽流向依次加装高压供汽逆止阀10、高压供汽电动隔离阀8、高压供汽电动调节阀6、引射器4、高压供汽减温减压器3、高压供汽流量计1；在再热蒸汽热段管道5上引出引射支管9，引射支管9加装引射支管9电动隔离阀7，然后连接引射器4低压端；
(3)在再热蒸汽热段管道5上引出热再回热支管15，并在热再回热支管15上按蒸汽流向依次加装热再回热逆止阀13、热再回热电动隔离阀14、热再回热换热器19、热再回热减温器18、热再回热温度传感器23、热再回热电动调节阀24，最终热再回热支管15连接#2高加抽汽管道25；
(4)在#1高加至锅炉16的锅炉16主给水管道17上，引出减温水支管21，减温水支管21上加装减温水支管21电动隔离阀22，减温水支管21连接热再回热换热器19，然后连接高压供汽减温减压器3和热再回热减温器18的减温水接口；
(5)在#1高加至锅炉16的锅炉16主给水管道17上，加装主给水温度传感器20。
实施例二
本实施例公开了一种单元制火电机组高压供汽方法，包括高压供汽启动过程，高压供汽期间调整过程，高压供汽停止过程，具体的：
一种单元制火电机组高压供汽方法中的高压供汽启动方法，包含如下步骤：
第一步：打开热再回热电动隔离阀14、热再回热电动调节阀24，打开减温水支管21电动隔离阀22；这一步骤目的在于高压供汽启动准备；
第二步：热再回热电动隔离阀14、热再回热电动调节阀24完全打开后，监测主给水温度传感器20温度，#2高加抽汽电动调节阀26逐步关闭，调节#2高加抽汽电动调节阀26关闭速度，使得主给水温度温降在≤2℃/min；
这一步骤目的在于#2高加加热蒸汽由高压缸排汽转换成再热蒸汽热段蒸汽；调节主给水温度变化幅度≤2℃/min的目的在于减少本步骤切换过程中主给水温度波动对锅炉16影响，给锅炉16参数调节预留足够的反应时间；
第三步：监测热再回热温度传感器23，温度达到330℃后，启动热再回热减温器18，使得热再回热温度传感器23显示温度不超过330℃；
这一步骤目的在于防止进入#2高加再热蒸汽热段蒸汽温度过高，对#2高加造成安全影响；
第四步：监测主给水温度传感器20温度，#1高加抽汽电动调节阀28逐步关闭，调节#1高加抽汽电动调节阀28关闭速度，使得主给水温度温降在≤2℃/min；
这一步骤目的在于逐步关闭#1高加抽汽，为后续步骤高压供汽启动期间，减少再热蒸汽汽量波动对锅炉16再热器的影响；调节主给水温度变化幅度≤2℃/min的目的在于减少本步骤切换过程中主给水温度波动对锅炉16影响，给锅炉16参数调节预留足够的反应时间；
第五步：打开高压供汽电动隔离阀8、高压供汽电动调节阀6、高压供汽减温减压器3、引射支管9电动隔离阀7，主蒸汽经由高压供汽电动隔离阀8、高压供汽电动调节阀6、引射器4、高压供汽减温减压器3对外供出；在主汽引射作用下，再热蒸汽热段蒸汽经过引射支管9电动隔离阀7、引射器4和主蒸汽混合对外供出；监测高压供汽流量计1测量流量，调节高压供汽电动调节阀6打开速度，使得供汽流量增加在≤5t/min范围内；
这一步骤目的在于开启高压供汽；调节供汽流量变化幅度≤5t/min的目的在于减少本步骤对锅炉16影响，给锅炉16参数调节预留足够的反应时间；
第六步：调节中压缸进汽调节阀2开度，将再热蒸汽管道压力维持在3.0MPa以上；这一步骤目的在于维持再热蒸汽管道压力，使得引射器4能够引射足够的再热蒸汽热段蒸汽，减少主蒸汽消耗量，提升高压供汽经济性及锅炉16再热器安全性；
第七步：调整锅炉16运行参数，监测锅炉16运行安全指标，如发现异常，及时调整高压供汽电动调节阀6开阀速度，必要时停止开启或关闭；这一步骤目的在于高压供汽启动期间锅炉16安全；
第八步：在确保锅炉16运行安全指标正常条件下，高压供汽启动期间，监测高压供汽流量计1流量，确保高压供汽流量不应大于当前主汽流量的15％；这一步骤目的在于高压供汽启动期间锅炉16安全；
第九步：监测高压供汽流量计1测量流量，达到目标供汽量的80％或者当前主汽流量的15％后，高压供汽启动过程结束。
高压供汽期间调整方法，包含如下步骤：
第一步：根据供汽负荷要求，通过调整高压供汽电动调节阀6开度，调节高压供汽量，供汽流量波动应在≤5t/min范围；
这一步骤目的在于供汽负荷调节期间，减缓供汽波动，给锅炉16参数调节预留足够的反应时间；
第二步：根据发电负荷要求，通过调整锅炉16燃烧、主汽流量增减实现汽轮机发电调节；这一步骤目的在于高压供汽期间发电负荷调节；
第三步：在供汽负荷、发电负荷调整过程中，在确保锅炉16运行安全指标正常条件下，高压供汽流量不宜超过当前主汽流量的25％；这一步骤目的在于指定高压供汽期间确保锅炉16、汽轮机安全的前提下高压供汽负荷上限；
第四步：高压供汽期间，如出现锅炉16安全指标恶化平衡恶化，减小高压供汽量，同时调大#1高加抽汽电动调节阀28开度；这一步骤目的在于高压供汽期间保护锅炉16的措施；
第五步：高压供汽期间，如出现汽轮机高中压缸推力平衡指标恶化，减小高压供汽量，同时关小热再回热电动调节阀24开度；这一步骤目的在于高压供汽期间保护汽轮机的措施；
第六步：高压供汽期间，如出现汽轮机高压缸排汽温度指标恶化，减小高压供汽量，同时开大中压缸进汽调节阀2开度；这一步骤目的在于高压供汽期间保护汽轮机的措施；
第七步：高压供汽期间，如遇应急情况需快速切断高压供汽，应迅速关闭高压供汽电动隔离阀8，同时迅速打开#1高加抽汽电动调节阀28。这一步骤目的在于高压供汽期间应急保护措施；
高压供汽停止方法，包含如下步骤：
第一步：关闭高压供汽电动调节阀6，监测高压供汽流量计1测量流量，调节高压供汽电动调节阀6关闭速度，使得供汽流量减少在≤5t/min范围内；
这一步骤目的在于减少高压供汽停供对锅炉16、汽轮机的影响，给锅炉16、汽轮机参数调节预留足够的反应时间；
第二步：高压供汽电动调节阀6完全关闭后，关闭高压供汽电动隔离阀8、高压供汽减温减压器3、引射支管9电动隔离阀7，中压缸进汽调节阀2全开；这一步骤目的在于恢复中压缸进汽状态；
第三步：高压供汽电动调节阀6完全关闭后，#2高加抽汽电动调节阀26逐步开启，监测主给水温度传感器20，使得主给水温度温升在≤2℃/mi n；
这一步骤目的在于将#2高加加热蒸汽切换至原抽汽，控制给水温度温升在≤2℃/min目的是为了减缓给水温度波动，给锅炉16参数调节预留足够的反应时间。
第四步：#2高加抽汽电动调节阀26全部开启后，#1高加抽汽电动调节阀28逐步开启，监测主给水温度传感器20，使得主给水温度温升在≤2℃/min；
这一步骤目的在于将#1高加恢复原状态，控制给水温度温升在≤2℃/min目的是为了减缓给水温度波动，给锅炉16参数调节预留足够的反应时间；
第五步：#2高加抽汽电动调节阀26全部开启后，关闭热再回热电动隔离阀14、热再回热减温器18、热再回热电动调节阀24，关闭减温水支管21电动隔离阀22；
这一步骤目的在于热再回热支管15、减温水支管21关闭，将再热蒸汽热段、主给水管道恢复原状态；
第六步：热再回热电动隔离阀14完全关闭，并且#1高加抽汽电动调节阀28完全开启后，高压供汽停止过程结束，机组完全恢复纯凝发电工况。
本领域技术人员应该明白，上述本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算机装置来实现，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。本发明不限制于任何特定的硬件和软件的结合。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种单元制火电机组高压供汽系统，其特征在于，包括#2高加、#1高加、锅炉、汽轮机、主汽管道、再热蒸汽热段管道、锅炉主给水管道，其中锅炉包括再热器、再热器减温器以及过热器、过热器减温器，汽轮机包括高压缸、中压缸、低压缸：
所述主汽管道引出高压供汽支管，高压供汽支管与引射器的高压入口相连接；所述再热蒸汽热段管道引出引射支管，所述引射支管连接引射器的低压入口；所述引射器的出口通过高压供汽减温减压器后连接高压供汽出口；
所述#2高加抽汽管道上设置有#2高加抽汽电动调节阀；
所述#1高加抽汽管道上设置有#1高加抽汽电动调节阀。
2.如权利要求1所述的单元制火电机组高压供汽系统，其特征在于，所述再热蒸汽热段管道还引出有热再回热支管，热再回热支管连接#2高加抽汽管道；所述热再回热支管上按蒸汽流向依次加装热再回热逆止阀、热再回热电动隔离阀、热再回热换热器、热再回热减温器、热再回热温度传感器、热再回热电动调节阀。
3.如权利要求2所述的单元制火电机组高压供汽系统，其特征在于，所述热再回热支管连接到#2高加抽汽电动调节阀的下游。
4.如权利要求2所述的单元制火电机组高压供汽系统，其特征在于，所述锅炉主给水管道上引出减温水支管，减温水支管上加装减温水支管电动隔离阀，所述减温水支管连接热再回热换热器减温水进口，热再回热换热器减温水进口连接高压供汽减温减压器。
5.如权利要求1所述的单元制火电机组高压供汽系统，其特征在于：
所述高压供汽支管上按蒸汽流向依次加装高压供汽逆止阀、高压供汽电动隔离阀、高压供汽电动调节阀、引射器、高压供汽减温减压器、高压供汽流量计，所述高压供汽流量计连接高压供汽出口；
所述引射支管上安装有引射支管电动隔离阀。
6.如权利要求1所述的单元制火电机组高压供汽系统，其特征在于，所述锅炉主给水管道上加装主给水温度传感器。
7.如权利要求2所述的单元制火电机组高压供汽系统，其特征在于，所述热再回热换热器为管壳式换热器，其中管侧走减温水，设有减温水进出口；壳侧走蒸汽，设有再蒸汽热段蒸汽进出口。
8.一种单元制火电机组高压供汽方法，其特征在于，包括高压供汽启动过程、高压供汽期间调整过程，高压供汽停止过程，其中高压供汽启动过程包括：
打开热再回热电动隔离阀、热再回热电动调节阀，打开减温水支管电动隔离阀；
监测主给水温度传感器主给水温度，#2高加抽汽电动调节阀逐步关闭；
监测热再回热温度传感器，温度达到设定值后，启动热再回热减温器；
监测主给水温度传感器温度，#1高加抽汽电动调节阀逐步关闭；
打开高压供汽电动隔离阀、高压供汽电动调节阀、高压供汽减温减压器、引射支管电动隔离阀，监测高压供汽流量计测量流量，调节高压供汽电动调节阀打开速度；
调节中压缸进汽调节阀开度，将再热蒸汽管道压力维持在设定值以上。
9.如权利要求8所述的单元制火电机组高压供汽方法，其特征在于，高压供汽期间调整方法包括：
调整高压供汽电动调节阀开度，调节高压供汽量；
调整锅炉燃烧，通过主汽流量变化实现汽轮机发电调节；
在供汽负荷、发电负荷调整过程中，在确保锅炉运行安全指标正常条件下，高压供汽流量不宜超过当前主汽流量的设定最大阈值；
如出现锅炉安全指标恶化平衡恶化，应适当减小高压供汽量，同时适当调整#1高加抽汽电动调节阀；
如出现汽轮机高中压缸推力平衡指标恶化，应适当减小高压供汽量，同时适当关小热再回热电动调节阀开度；
如出现汽轮机高压缸排汽温度指标恶化，应适当减小高压供汽量，同时适当开大中压缸进汽调节阀开度；
如遇应急情况需快速切断高压供汽，应迅速关闭高压供汽电动隔离阀，同时迅速打开#1高加抽汽电动调节阀。
10.如权利要求8所述的单元制火电机组高压供汽方法，其特征在于，高压供汽停止方法包括：
关闭高压供汽电动调节阀，监测高压供汽流量计测量流量，调节高压供汽电动调节阀关闭速度；
高压供汽电动调节完全关闭后，关闭高压供汽电动隔离阀、高压供汽减温减压器、引射支管电动隔离阀，中压缸进汽调节阀全开；
高压供汽电动调节阀完全关闭后，#2高加抽汽电动调节阀逐步开启；
#2高加抽汽电动调节阀完全开启后，#1高加抽汽电动调节阀逐步开启；
#2高加抽汽电动调节阀完全开启后，关闭热再回热电动隔离阀、热再回热减温器、热再回热电动调节阀，关闭减温水支管电动隔离阀；
热再回热电动隔离阀完全关闭，并且#1高加抽汽电动调节阀完全开启后，高压供汽停止过程结束，机组完全恢复纯凝发电工况。
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