CN117685251B - 一种旋涡式高压风机叶轮增压结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于旋涡式气泵技术领域，尤其是一种旋涡式高压风机叶轮增压结构，包括上盖和下盖，所述上盖与所述下盖之间扣合后形成壳体，所述壳体的上表面分别固定连通有出风管道和进风管道，所述壳体靠近所述出风管道的一端内壁通过螺栓安装有增压部件。该旋涡式高压风机叶轮增压结构，通过设置增压部件，使得气体通过叶片的旋转从进风管道流动至出风管道的路径中通过增压瓣的形状对气体进行压缩，进而配合导风道对气体进行导向，并增加气体的压缩体积，进而提高气体压力和传输能力。
Description
技术领域
本发明涉及旋涡式气泵技术领域，尤其涉及一种旋涡式高压风机叶轮增压结构。
背景技术
旋涡式气泵，又称气环泵、侧风道风机或气环式压缩机等，旋涡式气泵的叶轮由数十片叶片组成，叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环，叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用。
现有技术中旋涡式气泵的气体在旋转过程中会发生一定程度的泄漏，如中国专利网站上公开的公告号为CN102619782 B的一种旋涡式气泵的叶轮中，加强板与泵壳之间的圆周方向上一般会存在0.3mm-0.5mm之间的间隙，此时在气流出口端处产生的气压就会因此散失一部分掉，越靠近出口端，散失的气压就会越多，这是因为出口端是整个风机气压最大之处，出口端的气压将会直接影响整个风机的气压，所以现有技术中会导致气体压力的损失。
发明内容
基于现有的旋涡式气泵由于气体在旋转过程中所受到的离心力和压缩效果会受到气体密度和流量的限制，这会导致气体压力的损失，传输能力低的技术问题，本发明提出了一种旋涡式高压风机叶轮增压结构。
本发明提出的一种旋涡式高压风机叶轮增压结构，包括上盖和下盖，所述上盖与所述下盖之间扣合后形成壳体，所述壳体的上表面分别固定连通有出风管道和进风管道，所述壳体靠近所述出风管道的一端内壁通过螺栓安装有增压部件。
所述增压部件用于对壳体内的气体进行压缩，增加出风管道内流出气体的气压。
优选地，所述壳体内壁套接有安装环，所述安装环的上表面和下表面均固定连接有呈环形阵列分布的叶片。
优选地，所述增压部件包括两个镜像分布的增压瓣，所述增压瓣的两端呈向上倾斜形结构。
通过上述技术方案，增压瓣的形状特征对气体进行压缩，进而提高出风管道的风压。
优选地，两个所述增压瓣的相对表面均固定连接有支撑瓣，两个所述支撑瓣的相对表面分别与所述安装环的上表面和下表面相互接触。
优选地，两个所述支撑瓣的相对表面均开设有导风道。
通过上述技术方案，能够通过导风道对气泵内的气体进行导向。
优选地，两个所述增压瓣相互背离的表面均设置有散热部件，所述散热部件包括两组对称分布的散热侧片和散热脊片。
优选地，两组所述散热侧片的相邻端分别与所述散热脊片的两侧表面固定连接。
通过上述技术方案，通过散热侧片与散热脊片的配合对增压瓣进行散热，确保增压瓣的使用寿命。
优选地，所述散热侧片的材质为氧化铝陶瓷，所述散热脊片的材质为碳化硅。
通过上述技术方案，氧化铝陶瓷材质的散热侧片在高温下仍然具有稳定的性能，通常可以承受1000℃-1500℃的高温环境，另外，碳化硅材质的散热脊片具有出色的高温稳定性，可以在极端高温环境下工作，具有较高的热导率，使得它能够快速传导和散热热量。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置增压部件，使得气体通过叶片的旋转从进风管道流动至出风管道的路径中通过增压瓣的形状对气体进行压缩，进而配合导风道对气体进行导向，并增加出风口处气体的压缩体积，进而提高气体压力和传输能力。
2、通过设置散热部件，散热侧片和散热脊片对增压瓣上的热量向壳体的外部扩散，避免增压瓣长时间处于高温情况下，减少增压瓣的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种旋涡式高压风机叶轮增压结构的示意图；
图2为本发明提出的一种旋涡式高压风机叶轮增压结构的出风管道结构立体图；
图3为本发明提出的一种旋涡式高压风机叶轮增压结构的安装环结构立体图；
图4为本发明提出的一种旋涡式高压风机叶轮增压结构的叶片结构立体图；
图5为本发明提出的一种旋涡式高压风机叶轮增压结构的增压部件立体图；
图6为本发明提出的一种旋涡式高压风机叶轮增压结构的增压瓣结构立体图。
图中：1、上盖；2、下盖；3、壳体；4、出风管道；5、进风管道；6、安装环；61、叶片；62、增压瓣；63、支撑瓣；64、导风道；7、散热侧片；71、散热脊片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图6，一种旋涡式高压风机叶轮增压结构，包括上盖1和下盖2，所述上盖1与所述下盖2之间扣合后形成壳体3，所述壳体3的上表面分别固定连通有出风管道4和进风管道5，所述壳体3靠近所述出风管道4的一端内壁通过螺栓安装有增压部件，所述壳体3内壁套接有安装环6，所述安装环6的上表面和下表面均固定连接有呈环形阵列分布的叶片61，所述增压部件包括两个镜像分布的增压瓣62，所述增压瓣62的两端呈向上倾斜形结构，增压瓣62的形状特征对气体进行压缩，进而提高出风管道4的风压，两个所述增压瓣62的相对表面均固定连接有支撑瓣63，两个所述支撑瓣63的相对表面分别与所述安装环6的上表面和下表面相互接触，两个所述支撑瓣63的相对表面均开设有导风道64，能够通过导风道64对气泵内的气体进行导向。
通过设置增压部件，使得气体通过叶片61的旋转从进风管道5流动至出风管道4的路径中通过增压瓣62的形状对气体进行压缩，进而配合导风道64对气体进行导向，并增加气体的压缩体积，进而提高气体压力和传输能力。相对于现有技术而言，将靠近出风口带压力的气体进行压缩和导向，减少因叶片与泵壳靠近出风口处间隙而造成的气压损失，从而增加气压在风机出风口处的瞬时气压，从而在同等风机功率的情况下，输出气压显著增加。
如图2-图6所示，所述增压部件用于对壳体3内的气体进行压缩，增加出风管道4内流出气体的气压，两个所述增压瓣62相互背离的表面均设置有散热部件，所述散热部件包括两组对称分布的散热侧片7和散热脊片71，两组所述散热侧片7的相邻端分别与所述散热脊片71的两侧表面固定连接，通过散热侧片7与散热脊片71的配合对增压瓣62进行散热，确保增压瓣62的使用寿命，所述散热侧片7的材质为氧化铝陶瓷，所述散热脊片71的材质为碳化硅，氧化铝陶瓷材质的散热侧片7在高温下仍然具有稳定的性能，通常可以承受1000℃-1500℃的高温环境，另外，碳化硅材质的散热脊片71具有出色的高温稳定性，可以在极端高温环境下工作，具有较高的热导率，使得它能够快速传导和散热热量。
通过设置散热部件，散热侧片7和散热脊片71对增压瓣62上的热量向壳体3的外部扩散，避免增压瓣62长时间处于高温情况下，减少增压瓣62的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种旋涡式高压风机叶轮增压结构，包括上盖（1）和下盖（2），其特征在于：所述上盖（1）与所述下盖（2）之间扣合后形成壳体（3）；
所述壳体（3）内壁套接有安装环（6），所述安装环（6）的上表面和下表面均固定连接有呈环形阵列分布的叶片（61）；
所述壳体（3）的上表面分别固定连通有出风管道（4）和进风管道（5），所述壳体（3）靠近所述出风管道（4）的一端内壁通过螺栓安装有增压部件；
所述增压部件包括两个镜像分布的增压瓣（62），所述增压瓣（62）的两端呈向上倾斜形结构；
两个所述增压瓣（62）的相对表面均固定连接有支撑瓣（63），两个所述支撑瓣（63）的相对表面分别与所述安装环（6）的上表面和下表面相互接触；
两个所述支撑瓣（63）的相对表面均开设有导风道（64）；
所述增压部件用于对壳体（3）内的气体进行压缩，增加出风管道（4）内流出气体的气压；
两个所述增压瓣（62）相互背离的表面均设置有散热部件，所述散热部件包括两组对称分布的散热侧片（7）和散热脊片（71）。
2.根据权利要求1所述的一种旋涡式高压风机叶轮增压结构，其特征在于：两组所述散热侧片（7）的相邻端分别与所述散热脊片（71）的两侧表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋涡式高压风机叶轮增压结构，其特征在于：所述散热侧片（7）的材质为氧化铝陶瓷，所述散热脊片（71）的材质为碳化硅。
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