CN117684867B - 一种用于隧道施工的爆破孔钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于隧道施工的爆破孔钻孔装置，包括支撑筒、内筒、驱动轴、钻头、排料筒体、螺旋叶片和齿轮副；内筒的两端固定连接于支撑筒的内部；驱动轴处于内筒的内部，且驱动轴的两端穿过支撑筒的两端；排料筒体套设于支撑筒的外侧；螺旋叶片固定连接于排料筒体的外侧；驱动轴的一端与钻头之间卡接；钻头套设于支撑筒远离齿轮副的端部外侧，并与支撑筒的端部之间转动连接；驱动轴的另一端外侧与排料筒体的端部内侧之间啮合连接有齿轮副。本申请实现了能够将打炮眼和清理炮眼缩短为一个工序，能够在打炮眼的同时对炮眼中的碎渣自动进行清理，有效提高了整体的钻孔爆破的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度和避免了碎渣飞溅。

Description

一种用于隧道施工的爆破孔钻孔装置

技术领域

本申请涉及隧道爆破钻孔技术领域，尤其涉及一种用于隧道施工的爆破孔钻孔装置。

背景技术

钻孔爆破法指通过钻孔、装药、爆破开挖岩石的方法，简称钻爆法。钻孔爆破法一直是地下建筑物岩石开挖的主要施工方法。这种方法对岩层地质条件适应性强、开挖成本低，尤其适合岩石坚硬的洞室施工。隧道掘进施工过程中，进行爆破开挖施工时，需要先在爆破面上钻取呈环向布设的多个炮眼，再按照预先设计的爆破参数配置好炸药包后放入各炮眼内，然后再进行引爆，从而完成爆破施工。

现有技术中在实际工作时，一般是先通过钻机向需要爆破的隧道壁打炮眼，然后工作人员对炮眼中的碎渣进行清理，最后在炮眼中装入炸药包进行引爆，从而完成钻孔爆破工作；由于现有技术中的打炮眼和清理炮眼为先后的两个工序，不能在打炮眼的同时对碎渣进行自动清理，导致整体的钻孔爆破工作效率不高，同时增加了工作人员的劳动强度，另外，现有技术在打炮眼时会出现碎渣飞溅的情况。

发明内容

本申请实施例通过提供一种用于隧道施工的爆破孔钻孔装置，解决了现有技术中的打炮眼和清理炮眼为先后的两个工序，不能在打炮眼的同时对碎渣进行自动清理，导致整体的钻孔爆破工作效率不高，同时增加了工作人员的劳动强度和会出现碎渣飞溅的技术问题，实现了能够将打炮眼和清理炮眼缩短为一个工序，能够在打炮眼的同时对炮眼中的碎渣自动进行清理，有效提高了整体的钻孔爆破的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度和避免了碎渣飞溅。

本发明实施例提供了一种用于隧道施工的爆破孔钻孔装置，包括支撑筒、内筒、驱动轴、钻头、排料筒体、螺旋叶片和齿轮副；所述内筒的两端固定连接于所述支撑筒的内部；所述驱动轴处于所述内筒的内部，且所述驱动轴的两端穿过所述支撑筒的两端并与所述支撑筒的两端转动连接；所述排料筒体套设于所述支撑筒的外侧，并与所述支撑筒的外侧转动连接；所述螺旋叶片沿着所述排料筒体的长度方向固定连接于所述排料筒体的外侧；所述驱动轴的一端与所述钻头之间卡接，能够带动所述钻头转动；所述钻头套设于所述支撑筒远离所述齿轮副的端部外侧，并与所述支撑筒的端部之间转动连接；所述驱动轴的另一端外侧与所述排料筒体的端部内侧之间啮合连接有所述齿轮副，所述驱动轴通过所述齿轮副能够带动所述排料筒体转动；所述支撑筒的两端分别开设有第一过水孔和第二过水孔，所述第一过水孔和所述第二过水孔与所述支撑筒的内部连通；所述钻头的内部依次开设有第一环槽、第二环槽、第三环槽和锥形环槽，所述第一环槽、所述第二环槽、所述第三环槽和所述锥形环槽依次连通，所述第一环槽与所述第二过水孔连通；所述第三环槽的输出端能够与外部连通；所述第一过水孔能够与冷却水源连通。

在一种可能的实现方式中，所述第三环槽的输出端开设有多个出水孔；每一个所述出水孔中均设置有开合组件，所述开合组件包括开合板、第一弹性件和固定环；所述固定环固定连接于所述出水孔的内侧，所述开合板处于所述出水孔的外侧，所述第一弹性件的两端分别与所述开合板和所述固定环固定连接。

在一种可能的实现方式中，当所述开合板将所述出水孔封堵或打开时，所述开合板与所述螺旋叶片之间均存在间距。

在一种可能的实现方式中，所述齿轮副包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮套设于所述驱动轴的端部外侧并与所述驱动轴固定连接；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，且所述第二齿轮的轴心处转动连接于所述支撑筒的端部；所述排料筒体的端部内侧设置有内齿条，所述第二齿轮能够通过所述内齿条与所述排料筒体之间啮合连接。

在一种可能的实现方式中，所述支撑筒的端部与所述钻头之间还设置有弹出组件；所述弹出组件包括第二弹性件和滑环；所述支撑筒远离所述齿轮副的端部开设有弹出环槽；所述第二弹性件的一端伸入所述弹出环槽中并与所述弹出环槽固定连接；所述第二弹性件的另一端能够伸出所述弹出环槽并与所述滑环固定连接；所述滑环套设于所述钻头的端部内侧，并与所述钻头之间转动连接；所述驱动轴远离所述齿轮副的端部外侧固定连接有滑动卡条，所述钻头的轴心处开设有连接孔，所述连接孔沿径向方向开设有条形槽；所述驱动轴能够伸入所述连接孔中，且所述滑动卡条能够与所述条形槽插接；所述滑环具有第一位置和第二位置，当所述滑环处于所述第一位置时，所述第二弹性件处于自然状态，所述第二弹性件将所述滑环和所述钻头沿着所述驱动轴的轴向方向顶出，所述滑动卡条与所述条形槽部分接触，所述排料筒体能够沿着所述支撑筒的外侧轴向滑动并使得所述排料筒体远离所述钻头的端部内侧与所述齿轮副错开；当所述滑环处于所述第二位置时，所述第二弹性件处于压缩状态，所述钻头能够将所述滑环向所述支撑筒的方向移动，所述驱动轴的端部能够完全伸入所述连接孔中，且所述滑动卡条与所述条形槽全部接触，所述排料筒体能够沿着所述支撑筒的外侧轴向滑动并使得所述排料筒体远离所述钻头的端部内侧与所述齿轮副重新接触并啮合。

在一种可能的实现方式中，所述钻头的外径等于所述螺旋叶片的外径。

在一种可能的实现方式中，所述支撑筒靠近所述齿轮副的端部固定连接有弧形支撑板；所述弧形支撑板能够伸出所述排料筒体；所述驱动轴远离所述钻头的端部固定连接有电机，所述电机的机体与所述弧形支撑板固定连接。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例通过采用支撑筒、内筒、驱动轴、钻头、排料筒体、螺旋叶片和齿轮副，通过驱动轴转动，带动钻头相对于支撑筒转动，进而能够通过钻头向隧道壁打出炮眼，通过设置的齿轮副，并且将驱动轴与齿轮副啮合连接，同时在排料筒体的端部内侧设置环形内齿条，使得环形内齿条与齿轮副啮合连接，从而能够通过驱动轴的转动以及齿轮副的传动啮合，带动排料筒体转动，进而带动螺旋叶片转动，钻头在钻孔的过程中，产生的碎渣掉落到螺旋叶片、排料筒体和成形的孔洞内壁之间，进而通过螺旋叶片的转动逐步地将碎渣从成形的孔洞中排出，从而实现在打炮眼的过程中自动进行碎渣的清理；通过设置齿轮副合适的传动比，也能够通过齿轮副起到减速的作用，即通过驱动轴传动至排料筒体后，排料筒体的转速小于驱动轴的转速，能够实现缓慢稳定地对碎渣进行清理和排出，避免了碎渣飞溅；

通过在支撑筒的两端分别开设有第一过水孔和第二过水孔，钻头的内部依次开设有第一环槽、第二环槽、第三环槽和锥形环槽，在钻孔的同时将第一过水孔与外部的冷却水源连通，并向支撑筒和内筒之间注入冷却水，冷却水进而通过第二过水孔依次进入第一环槽、第二环槽、第三环槽和锥形环槽，从而能够对钻头的内部进行冷却，对钻头冷却后的水从第三环槽的输出端输出，能够实现对钻头由内而外的冷却工作，有效提高对钻头的冷却效率；从第三环槽输出的水与碎渣混合，使得部分碎渣成为泥浆，能够进一步减少碎渣的飞溅；

有效解决了现有技术中的打炮眼和清理炮眼为先后的两个工序，不能在打炮眼的同时对碎渣进行自动清理，导致整体的钻孔爆破工作效率不高，同时增加了工作人员的劳动强度和会出现碎渣飞溅的技术问题，实现了能够将打炮眼和清理炮眼缩短为一个工序，能够在打炮眼的同时对炮眼中的碎渣自动进行清理，有效提高了整体的钻孔爆破的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度和避免了碎渣飞溅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种用于隧道施工的爆破孔钻孔装置的轴测图；

图2为图1中的俯视图；

图3为图2中的A-A方向的剖视图；

图4为图3中B区域的局部放大图；

图5为本申请实施例提供的一种用于隧道施工的爆破孔钻孔装置增加弹出组件且排料筒体与齿轮副错开（未啮合）时的轴测图；

图6为图5中的俯视图；

图7为图6中的C-C方向的剖视图；

图8为图7中的D区域的局部放大图。

图标：1-支撑筒；11-第一过水孔；12-第二过水孔；13-弹出环槽；14-弧形支撑板；2-内筒；3-驱动轴；4-钻头；41-第一环槽；42-第二环槽；43-第三环槽；44-锥形环槽；45-出水孔；5-排料筒体；6-螺旋叶片；7-齿轮副；71-第一齿轮；72-第二齿轮；721-支撑短轴；8-开合组件；81-开合板；82-第一弹性件；83-固定环；9-弹出组件；91-第二弹性件；92-滑环；93-滑动卡条；94-连接孔；95-条形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

参照图1-4，本发明实施例提供了一种用于隧道施工的爆破孔钻孔装置，包括支撑筒1、内筒2、驱动轴3、钻头4、排料筒体5、螺旋叶片6和齿轮副7；内筒2的两端固定连接于支撑筒1的内部；驱动轴3处于内筒2的内部，且驱动轴3的两端穿过支撑筒1的两端并与支撑筒1的两端转动连接；排料筒体5套设于支撑筒1的外侧，并与支撑筒1的外侧转动连接；螺旋叶片6沿着排料筒体5的长度方向固定连接于排料筒体5的外侧；驱动轴3的一端与钻头4之间卡接，能够带动钻头4转动；钻头4套设于支撑筒1远离齿轮副7的端部外侧，并与支撑筒1的端部之间转动连接；驱动轴3的另一端外侧与排料筒体5的端部内侧之间啮合连接有齿轮副7，驱动轴3通过齿轮副7能够带动排料筒体5转动；支撑筒1的两端分别开设有第一过水孔11和第二过水孔12，第一过水孔11和第二过水孔12与支撑筒1的内部连通；钻头4的内部依次开设有第一环槽41、第二环槽42、第三环槽43和锥形环槽44，第一环槽41、第二环槽42、第三环槽43和锥形环槽44依次连通，第一环槽41与第二过水孔12连通；第三环槽43的输出端能够与外部连通；第一过水孔11能够与冷却水源连通。本申请实施例中具体地，支撑筒1和内筒2之间形成环腔，用于提前储存一定量的冷却水，内筒2和驱动轴3之间存在间距，保证驱动轴3能够轻快地转动，钻头4与支撑筒1之间可以设置滚动轴承，保证钻头4能够相对于支撑筒1稳定地转动；排料筒体5与钻头4端部之间抵接且相对转动；在实际使用时，驱动轴3的端部通过电机驱动，进而带动钻头4相对于支撑筒1进行转动，进而能够通过钻头4向隧道壁打出炮眼，驱动轴3在转动的同时与齿轮副7啮合连接，通过齿轮副7与排料筒体5内侧之间的啮合连接，从而能够同时带动排料筒体5转动，进而带动螺旋叶片6转动，钻头4在钻孔的过程中，产生的碎渣掉落到螺旋叶片6、排料筒体5和成形的孔洞内壁之间，进而通过螺旋叶片6的转动逐步地将碎渣从成形的孔洞中排出，从而实现在打炮眼的过程中自动进行碎渣的清理；具体地，设置的齿轮副7在进行传动的同时，也起到减速的作用，可以给齿轮副7设置合适的传动比，能够使得驱动轴3带动排料筒体5转动后，排料筒体5的转速小于驱动轴3的转速，能够实现缓慢稳定地对碎渣进行清理和排出，避免了碎渣飞溅；为了在钻头4钻孔的同时对钻头4进行冷却，本申请实施例具体地，将第一过水孔11与外部冷却水源连通，通过外部冷却水源向支撑筒1和内筒2之间注入冷却水，冷却水进而通过第二过水孔12依次进入第一环槽41、第二环槽42、第三环槽43和锥形环槽44，从而能够对钻头4的内部进行冷却，对钻头4冷却后的水从第三环槽43的输出端输出，能够实现对钻头4由内而外的冷却工作，有效提高对钻头4的冷却效率；从第三环槽43输出的水与碎渣混合，使得部分碎渣成为泥浆，能够进一步减少碎渣的飞溅；外部冷却水源可以选用泵打入冷却水的方式向第一过水孔11中注入冷却水。支撑筒1靠近齿轮副7的端部固定连接有弧形支撑板14；弧形支撑板14能够伸出排料筒体5；驱动轴3远离钻头4的端部固定连接有电机，电机的机体与弧形支撑板14固定连接；通过设置弧形支撑板14，能够对电机进行支撑和固定，在钻孔时工作人员能够持握弧形支撑板14，方便进行钻孔操作。

参照图4，第三环槽43的输出端开设有多个出水孔45；每一个出水孔45中均设置有开合组件8，开合组件8包括开合板81、第一弹性件82和固定环83；固定环83固定连接于出水孔45的内侧，开合板81处于出水孔45的外侧，第一弹性件82的两端分别与开合板81和固定环83固定连接。本申请实施例中进一步设置开合组件8，其中开合组件8包括开合板81、第一弹性件82和固定环83，在外部冷却水源向钻头4内部注入冷却水后，由于第一弹性件82和开合板81对出水孔45的封堵作用，因而进入钻头4内部的冷却水会充满第一环槽41、第二环槽42、第三环槽43和锥形环槽44，在冷却水完全充满钻头4内部并产生一定压力后，将开合板81和第一弹性件82顶开，对钻头4内部冷却后的水从出水孔45排出，实现对钻头4内部的充分冷却，同时在开合板81对出水孔45进行封堵时，也能够有效地避免碎渣进入到钻头4内部，在开合板81被冷却水顶开时，由于钻头4内部存在一定的水压，因而，也能够避免钻孔过程中碎渣进入到钻头4内部，有效保证了钻头4内部的清洁工作。

参照图4，当开合板81将出水孔45封堵或打开时，开合板81与螺旋叶片6之间均存在间距。本申请实施例中具体地，为了保证开合板81在被冷却水顶开后不与螺旋叶片6产生干涉，因而需要在开合板81和螺旋叶片6之间留有一定的间距，保证开合板81能够正常的实现对出水孔45的封堵和打开。

参照图1、5，齿轮副7包括第一齿轮71和第二齿轮72；第一齿轮71套设于驱动轴3的端部外侧并与驱动轴3固定连接；第二齿轮72与第一齿轮71啮合连接，且第二齿轮72的轴心处转动连接于支撑筒1的端部；排料筒体5的端部内侧设置有环形内齿条，第二齿轮72能够通过环形内齿条与排料筒体5之间啮合连接。本申请实施例中具体地，第一齿轮71的外径小于第二齿轮72的外径，从而能够使得第二齿轮72的转速小于第一齿轮71的转速；实际设置时需要在第二齿轮72的轴心处转动连接支撑短轴721，并将支撑短轴721固定连接于支撑筒1的端部；因而通过驱动轴3转动带动第一齿轮71转动，进而带动第二齿轮72在支撑短轴721上转动，从而通过第二齿轮72与环形内齿条的啮合，最终实现带动排料筒体5的转动。

参照图6-8，支撑筒1的端部与钻头4之间还设置有弹出组件9；弹出组件9包括第二弹性件91和滑环92；支撑筒1远离齿轮副7的端部开设有弹出环槽13；第二弹性件91的一端伸入弹出环槽13中并与弹出环槽13固定连接；第二弹性件91的另一端能够伸出弹出环槽13并与滑环92固定连接；滑环92套设于钻头4的端部内侧，并与钻头4之间转动连接；驱动轴3远离齿轮副7的端部外侧固定连接有滑动卡条93，钻头4的轴心处开设有连接孔94，连接孔94沿径向方向开设有条形槽95；驱动轴3能够伸入连接孔94中，且滑动卡条93能够与条形槽95插接；滑环92具有第一位置和第二位置，当滑环92处于第一位置时，第二弹性件91处于自然状态，第二弹性件91将滑环92和钻头4沿着驱动轴3的轴向方向顶出，滑动卡条93与条形槽95部分接触，排料筒体5能够沿着支撑筒1的外侧轴向滑动并使得排料筒体5远离钻头4的端部内侧与齿轮副7错开；当滑环92处于第二位置时，第二弹性件91处于压缩状态，钻头4能够将滑环92向支撑筒1的方向移动，驱动轴3的端部能够完全伸入连接孔94中，且滑动卡条93与条形槽95全部接触，排料筒体5能够沿着支撑筒1的外侧轴向滑动并使得排料筒体5远离钻头4的端部内侧与齿轮副7重新接触并啮合。本申请实施例中进一步考虑到了，由于驱动轴3转动的同时能够带动排料筒体5和螺旋叶片6转动，实际在钻孔前，一般需要先试验钻头4是否能够正常转动，但是本申请实施例之前所述的方案中，在电机带动驱动轴3转动时，螺旋叶片6也会同时转动，而螺旋叶片6始终在外部，螺旋叶片6的转动容易对人员造成误伤，因而本申请实施例中进一步设置了弹出组件9，即通过设置第二弹性件91和滑环92，能够在钻孔前，将钻头4相对于驱动轴3的端部轴向弹出一段距离（即滑环92处于第一位置），使得排料筒体5也能够相对于支撑筒1向钻头4的方向轴向移动一段距离，使得排料筒体5远离钻头4的端部内侧（即环形内齿条）与第二齿轮72错开并不再啮合，同时滑动卡条93与条形槽95部分接触，因而，此时，通过电机带动驱动轴3转动时，只会带动钻头4转动，排料筒体5此时并不会转动，从而在钻孔前，只需要试验钻头4是否能够正常工作时，不会带动螺旋叶片6转动，避免对人员造成误伤；那么，之后在进行钻孔工作时，相对于驱动轴3端部弹出一段距离的钻头4，在接触到隧道壁时，会受到隧道壁的挤压力，从而使得钻头4和滑环92将第二弹性件91进行压缩，同时钻头4挤压排料筒体5向齿轮副7的方向移动，从而能够使得排料筒体5上的环形内齿条逐渐与第二齿轮72对齐并重新啮合在一起，从而能够继续带动排料筒体5和螺旋叶片6转动，实现在钻孔的过程中将产生的碎渣通过螺旋叶片6的转动逐步地排出。

参照图1、2、5、6，钻头4的外径等于螺旋叶片6的外径。本申请实施例中具体地，钻头4的外径等于螺旋叶片6的外径，钻头4的外径大于支撑筒1的外径，通过钻头4钻出的孔洞的内径与钻头4的外径相等，因而产生的碎渣会掉落至孔洞内壁、螺旋叶片6和支撑筒1的外侧形成的封闭空间中，进而通过螺旋叶片6在孔洞中的转动，就能够将碎渣逐步地从孔洞中排出。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于隧道施工的爆破孔钻孔装置，其特征在于，包括支撑筒（1）、内筒（2）、驱动轴（3）、钻头（4）、排料筒体（5）、螺旋叶片（6）和齿轮副（7）；

所述内筒（2）的两端固定连接于所述支撑筒（1）的内部；

所述驱动轴（3）处于所述内筒（2）的内部，且所述驱动轴（3）的两端穿过所述支撑筒（1）的两端并与所述支撑筒（1）的两端转动连接；

所述排料筒体（5）套设于所述支撑筒（1）的外侧，并与所述支撑筒（1）的外侧转动连接；

所述螺旋叶片（6）沿着所述排料筒体（5）的长度方向固定连接于所述排料筒体（5）的外侧；

所述驱动轴（3）的一端与所述钻头（4）之间卡接，能够带动所述钻头（4）转动；

所述驱动轴（3）的另一端外侧与所述排料筒体（5）的端部内侧之间啮合连接有所述齿轮副（7），所述驱动轴（3）通过所述齿轮副（7）能够带动所述排料筒体（5）转动；

所述钻头（4）套设于所述支撑筒（1）远离所述齿轮副（7）的端部外侧，并与所述支撑筒（1）的端部之间转动连接；

所述支撑筒（1）的两端分别开设有第一过水孔（11）和第二过水孔（12），所述第一过水孔（11）和所述第二过水孔（12）与所述支撑筒（1）的内部连通；

所述钻头（4）的内部依次开设有第一环槽（41）、第二环槽（42）、第三环槽（43）和锥形环槽（44），所述第一环槽（41）、所述第二环槽（42）、所述第三环槽（43）和所述锥形环槽（44）依次连通，所述第一环槽（41）与所述第二过水孔（12）连通；

所述第三环槽（43）的输出端能够与外部连通；

所述第一过水孔（11）能够与冷却水源连通。

2.根据权利要求1所述的用于隧道施工的爆破孔钻孔装置，其特征在于，所述第三环槽（43）的输出端开设有多个出水孔（45）；

每一个所述出水孔（45）中均设置有开合组件（8），所述开合组件（8）包括开合板（81）、第一弹性件（82）和固定环（83）；

所述固定环（83）固定连接于所述出水孔（45）的内侧，所述开合板（81）处于所述出水孔（45）的外侧，所述第一弹性件（82）的两端分别与所述开合板（81）和所述固定环（83）固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于隧道施工的爆破孔钻孔装置，其特征在于，当所述开合板（81）将所述出水孔（45）封堵或打开时，所述开合板（81）与所述螺旋叶片（6）之间均存在间距。

4.根据权利要求1所述的用于隧道施工的爆破孔钻孔装置，其特征在于，所述齿轮副（7）包括第一齿轮（71）和第二齿轮（72）；

所述第一齿轮（71）套设于所述驱动轴（3）的端部外侧并与所述驱动轴（3）固定连接；

所述第二齿轮（72）与所述第一齿轮（71）啮合连接，且所述第二齿轮（72）的轴心处转动连接于所述支撑筒（1）的端部；

所述排料筒体（5）的端部内侧设置有环形内齿条，所述第二齿轮（72）能够通过所述环形内齿条与所述排料筒体（5）之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的用于隧道施工的爆破孔钻孔装置，其特征在于，所述支撑筒（1）的端部与所述钻头（4）之间还设置有弹出组件（9）；

所述弹出组件（9）包括第二弹性件（91）和滑环（92）；

所述支撑筒（1）远离所述齿轮副（7）的端部开设有弹出环槽（13）；

所述第二弹性件（91）的一端伸入所述弹出环槽（13）中并与所述弹出环槽（13）固定连接；

所述第二弹性件（91）的另一端能够伸出所述弹出环槽（13）并与所述滑环（92）固定连接；

所述滑环（92）套设于所述钻头（4）的端部内侧，并与所述钻头（4）之间转动连接；

所述驱动轴（3）远离所述齿轮副（7）的端部外侧固定连接有滑动卡条（93），所述钻头（4）的轴心处开设有连接孔（94），所述连接孔（94）沿径向方向开设有条形槽（95）；

所述驱动轴（3）能够伸入所述连接孔（94）中，且所述滑动卡条（93）能够与所述条形槽（95）插接；

所述滑环（92）具有第一位置和第二位置，当所述滑环（92）处于所述第一位置时，所述第二弹性件（91）处于自然状态，所述第二弹性件（91）将所述滑环（92）和所述钻头（4）沿着所述驱动轴（3）的轴向方向顶出，所述滑动卡条（93）与所述条形槽（95）部分接触，所述排料筒体（5）能够沿着所述支撑筒（1）的外侧轴向滑动，并使得所述排料筒体（5）远离所述钻头（4）的端部内侧与所述齿轮副（7）错开；

当所述滑环（92）处于所述第二位置时，所述第二弹性件（91）处于压缩状态，所述钻头（4）能够将所述滑环（92）向所述支撑筒（1）的方向移动，所述驱动轴（3）的端部能够完全伸入所述连接孔（94）中，且所述滑动卡条（93）与所述条形槽（95）全部接触，所述排料筒体（5）能够沿着所述支撑筒（1）的外侧轴向滑动并使得所述排料筒体（5）远离所述钻头（4）的端部内侧与所述齿轮副（7）重新接触并啮合。

6.根据权利要求1所述的用于隧道施工的爆破孔钻孔装置，其特征在于，所述钻头（4）的外径等于所述螺旋叶片（6）的外径。

7.根据权利要求1所述的用于隧道施工的爆破孔钻孔装置，其特征在于，所述支撑筒（1）靠近所述齿轮副（7）的端部固定连接有弧形支撑板（14）；

所述弧形支撑板（14）能够伸出所述排料筒体（5）；

所述驱动轴（3）远离所述钻头（4）的端部固定连接有电机，所述电机的机体与所述弧形支撑板（14）固定连接。