CN117677759A - 用于管状元件的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接装置(1)，该连接装置(1)包括第一管状元件(3)、第二管状元件(2)、以及用于将第一管状元件(3)连接至第二管状元件(2)的联接套筒(4)；第一管状元件(3)的第一凸形部分(6)包括具有环形密封唇状部(16)的自由端部，密封唇状部(16)被构造成覆盖第二管状元件(2)的外密封表面(14)，密封唇状部(16)具有外周部(17)，在外周部(17)上形成有外螺纹部(12)。

Description

用于管状元件的连接装置

技术领域

本发明涉及连接装置，该连接装置用于在两个管状元件之间提供密封联接。本发明特别地涉及被设计成在气井或油井中使用以形成钻管、套管柱或生产管柱的连接装置。

背景技术

现有技术中设计成在气井或油井中使用的连接装置是已知的，该连接装置包括第一管状元件、第二管状元件以及用于将第一管状元件和第二管状元件密封地联接在一起的联接套筒。管状元件中的每个管状元件均具有带螺纹的凸形部分，该带螺纹的凸形部分被旋拧至联接套筒的带螺纹的凹形部分中。

这种类型的连接装置是已知的，在这种类型的连接装置中，联接套筒具有向内突出的凸缘。这种连接装置例如在文献FR3027649中描述。凸缘具有两个轴向止动表面，两个轴向止动表面被设计成与设置在第一管状元件的自由端部和第二管状元件的自由端部处的相应轴向止动表面配合。套筒还具有与第一管状元件和第二管状元件的相应密封表面配合的两个密封表面。这种连接装置并不完全令人满意，特别是因为凸缘和两个密封表面使得联接套筒复杂且加工成本高。

文献US2012/0074692通过提出一种连接装置解决了该问题，在该连接装置中，在被旋拧至联接套筒中的两个管状元件的两个自由端部之间执行止动和密封功能。为此，第一管状元件和第二管状元件的自由端部具有轴向止动表面。此外，管状元件中的一个管状元件的自由端部具有环形密封唇状部，该环形密封唇状部与设置在另一管状元件的外表面上的截头锥形密封表面干涉，以在轴向止动表面彼此接触时对连接进行密封。然而，这样的连接装置也不完全令人满意。实际上，轴向止动表面必须足够大，以对以下情况下所施加的显著的紧固扭矩进行承载：在管状元件中的一个管状元件被旋拧至联接套管，直到轴向止动表面与另一管状元件的轴向止动表面相接触。因此，环形密封唇状部必须用少量的材料制成，这使得所述唇状部特别脆弱并且无法保证密封唇状部与相应的截头锥形密封表面之间接触的可靠性。

发明内容

本发明的核心思想是提出前述类型的连接装置，该连接装置制造更简单并且保证连接的可靠密封。

根据一种实施方式，本发明提供了一种连接装置，该连接装置包括第一管状元件、第二管状元件以及用于将第一管状元件与第二管状元件连接的联接套筒；联接套筒包括具有第一内螺纹部的第一凹形部分和具有第二内螺纹部的第二凹形部分，第一管状元件具有第一凸形部分，并且第二管状元件具有第二凸形部分，第一凸形部分具有被设计成与联接套筒的第一内螺纹部配合的第一外螺纹部和被设计成与联接套筒的第二内螺纹部配合的第二外螺纹部，以使得能够实现第一凸形部分到第一凹形部分中的螺纹联接，以及第二凸形部分到第二凹形部分中的螺纹联接。

第一凸形部分包括具有第一轴向止动表面的自由端部，第二凸形部分包括具有第二轴向止动表面和外密封表面的自由端部，该外密封表面在第二轴向止动表面和第二外螺纹部之间延伸，第二轴向止动表面被设计成：当第一凸形部分和第二凸形部分分别被联接到位于第一凹形部分的内侧和第二凹形部分的内侧的联接位置中时，第二轴向止动表面与第一轴向止动表面相接触，第一凸形部分的自由端还具有相对于第一轴向止动表面在轴向上突出的环形密封唇状部，该密封唇状部被设计成：当第一轴向止动表面和第二轴向止动表面彼此接触时，密封唇状部覆盖外密封表面，并且密封唇状部与外密封表面在径向上密封接触，密封唇状部具有外周部，第一外螺纹部的一部分形成在外周部上。

具有上述特征的连接装置是特别有利的，因为连接装置有助于简化联接套筒的制造，这是由于在第一管状元件与第二管状元件之间形成密封。此外，由于密封唇状部上存在第一外螺纹部，因此使用大量材料来形成密封唇状部。用于制造密封唇状部的大量材料使得所述密封唇状部是足够刚性的以确保与外部密封表面进行密封接触并保证装置的密封性。

根据一种实施方式，这样的连接装置可以具有下述特征中的一个或更多个特征。

根据一种实施方式，第一外螺纹部具有锥形部分和柱形部分，所述柱形部分在轴向上被定位在锥形部分与第一凸形部分的自由端部之间，使得柱形部分至少部分地布置在密封唇状部上。这些特征增加了密封唇状部的径向厚度，从而增加了密封唇状部的刚性，并且因此增加了装置密封的可靠性。

根据一种实施方式，设计成与第一外螺纹部的柱形部分配合的第一内螺纹部是锥形的。

根据一实施方式，第一外螺纹部的柱形部分与第一锥形内螺纹部以干涉(interference)的方式配合，优选地以轴向干涉的方式配合，以提供自锁效果。

为此，根据一种实施方式，第一外螺纹部包括具有穿入侧面和承载侧面的螺纹部，穿入侧面朝向第一凸形部分的自由端部定向，承载侧面沿相反的方向定向，第一外螺纹部在联接位置中包括轴向压力区域，该轴向压力区域从第一凸形部分的自由端部在第一区域与第二区域之间延伸，在第一区域中，开始穿入侧面与第一内螺纹部的相应表面之间的轴向干涉，从第二区域开始，穿入侧面不再与第一内螺纹部的相应表面干涉，而承载侧面与所述第一内螺纹部的相应区域干涉。

根据一种实施方式，轴向压力区域具有介于1个至4个之间的齿。

根据一种实施方式，第一凸形部分或第二凸形部分是在工厂装好的一端(millend)，另一部分是现场端(field end)，在工厂装好的一端被设计成在现场端之前被联接至联接套筒。

根据有利的实施方式，第一凸形部分是在工厂装好的一端，并且第二凸形部分是现场端。替代性地，第一凸形部分是现场端并且第二凸形部分是在工厂装好的一端。

根据一种实施方式，联接套筒具有附加的轴向止动表面，该附加的轴向止动表面从定位在第一内螺纹部与第二内螺纹部之间的中间部分沿径向朝联接套筒的内侧突出，密封唇状部被设计成：当第一凸形部分处于联接位置时，密封唇状部与所述附加的轴向止动表面轴向接触。

根据一种实施方式，第一管状元件具有视觉标记，该视觉标记布置在与第一轴向止动表面相距预定距离处。这种视觉标记能够确保第一管状元件相对于联接套筒进行预定相对定位。

根据一种实施方式，第一外螺纹部的端部齿被设计成在联接位置中与附加的轴向止动表面接触。换句话说，第一外螺纹部的定位成最靠近密封唇状部的自由端部的齿被设计成与附加的轴向止动表面配合。根据一种实施方式，附加的止动表面的径向高度等于或大于所述端部齿的径向高度的一半。根据一种实施方式，附加的止动表面的径向高度等于或小于所述端部齿的径向高度。

根据一种实施方式，第二外螺纹部是截头锥形的(frustoconical)并且第二内螺纹部是截头锥形的。

根据一种实施方式，联接套筒具有布置在第一内螺纹部与第二内螺纹部之间的无螺纹的中间部分。这种中间部分的优点在于，中间部分形成用于对多余油脂进行接纳的空的空间。

根据一种实施方式，中间部分的轴向长度等于或大于第一外螺纹部的一个螺距，并且优选地大于第一外螺纹部的两个螺距。这种螺距例如是第一外螺纹部的两个连续齿的穿入侧面分隔开的距离或两个连续齿的承载侧面分隔开的距离。中间部分的这种长度产生了显著的自由空间来接纳第一外螺纹部。

根据一种实施方式，在联接位置中，中间部分的一端部轴向地置于密封唇状部的自由端部与第一轴向止动表面之间。优选地，将中间部分的所述端部的第一轴向止动表面分隔开的轴向距离等于或小于第一外螺纹部的一个螺距。这些特征减少了集中在止动件的梢端处的半径部上的应力。此外，这些特征为密封唇状部提供了良好的轴向稳定性，并且因此为连接提供了更可靠的密封。

根据一种实施方式，中间部分形成凹部，第一外螺纹部部分地坐置在所述凹部中。

根据一实施方式，所述中间部分被定位成使得：当第一轴向止动表面和第二轴向止动表面彼此接触时，密封唇状部在中间部分的径向内侧与外密封表面径向接触。

根据一种实施方式，当第一轴向止动表面和第二轴向止动表面彼此接触时，密封唇状部和外密封表面之间的密封的径向接触被形成为具有以毫米为单位测量的径向干涉量(radial interference)，径向干涉量等于或大于将第一外螺纹部与联接套筒的中间部分分隔开的径向距离的两倍。优选地，第一外螺纹部和所述中间部分之间的这个距离是在第一外螺纹部的端部齿处测量的。

根据一种实施方式，当第一轴向止动表面与第二轴向止动表面彼此接触时，密封唇状部和外密封表面之间的密封的径向接触被形成为具有径向干涉，使密封唇状部径向向外变形，从而使得第一外螺纹部与联接套筒的中间部分接触。这种接触为密封唇状部的坐置部抵靠于中间部分提供了良好的径向稳定性，从而确保了可靠的密封。

根据一种实施方式，第一管状元件、第二管状元件和联接套筒由钢制成。

根据一种实施方式，相比于第二外螺纹部与第二内螺纹部的干涉程度，第一外螺纹部与第一内螺纹部在干涉区域(interference zones)中以更大的干涉程度相接触，优选地，第一外螺纹部与第一内螺纹部的干涉程度大于第二外螺纹部与第二内螺纹部的干涉程度的10％以上。这种干涉程度例如与以毫米为单位测量的干涉深度有关或与表面的在干涉方面的测量值有关。因此，第一凸形部分的紧固扭矩大于第二凸形部分的紧固扭矩，这防止了当对第二凸形部分进行旋拧时将第一凸形部分从联接套筒解开旋拧。

附图说明

在下面参照附图仅作为非限制性示例给出的本发明的几个具体实施方式的详细描述中，可以更好地理解本发明，并且更清楚地阐述本发明的附加目的、细节、特征和优点。

图1是根据一种实施方式的连接装置的截面图。

图2是图1中的连接装置的根据第一变型实施方式的详细截面图。

图3是图1中的连接装置的根据第二变型实施方式的详细截面图。

图4是图1中的连接装置的根据第三变型实施方式的详细截面图。

具体实施方式

在说明书和附图中，轴线X是连接装置的管状元件的旋拧轴线。依照惯例，“径向”方向正交于轴线X，轴向方向平行于轴线X。术语“外部”和“内部”用于限定元件相对于轴线X的相对位置，因此靠近轴线X的元件被认为是内部的，与位于径向外周部上的外部元件相反。

以下参阅图1和图2描述根据第一实施方式的连接装置1。连接装置1包括第一管状元件3、第二管状元件2和用于将所述管状元件2、3密封地连接在一起的联接套筒4。管状元件2、3和联接套筒4通常由钢制成。

每个管状元件2、3具有两个端部，图1中仅示出了两个端部中的一个端部，每个端部设置有凸形部分5、6，凸形部分5、6被设计成旋拧到联接套筒4的相应凹形部分7、8中。这使得多个管状元件2、3能够顺序地且密封地彼此连接，例如以形成用于气井或油井的钻柱、套管柱或生产管柱。

每个凸形部分5、6均具有外螺纹部11、12，外螺纹部11、12被设计成与联接套筒4的凹形部分7、8中的一个凹形部分的内螺纹部9、10配合。更具体地，第一管状元件3的凸形部分6具有第一外螺纹部12，第一外螺纹部12设计成与联接套筒4的第一内螺纹10配合，并且第二管状元件2的凸形部分5具有第二外螺纹部11，第二外螺纹部11被设计成与联接套筒4的第二内螺纹部9配合。有利地，联接套筒4具有中间部分18，该中间部分18定位在第一内螺纹部10与第二内螺纹部9之间以形成被设计成接纳多余油脂的空的空间。在所示的示例中，中间部分18的直径基本上等于联接套筒4的第一内螺纹部9和第二内螺纹部10的第一相邻螺纹部的根部直径。根据变型的实施方式，中间部分的直径也可以略微小于联接套筒4的第一内螺纹部10的第一相邻螺纹部的根部直径(root diameter)，这有助于进一步增强第一管状元件3的凸形部分6在所述联接套筒4中的自锁效果(下文将描述)。

在下文描述的实施方式中，第一管状元件3的凸形部分6被设计成在第二管状元件2的凸形部分5被旋拧至联接套筒之前而旋拧至联接套筒4中。因此，例如第一管状元件3的凸形部分6可以在工厂中与联接套筒4预组装，而第二管状元件2的凸形部分5在随后的时间、于气井或油井的安装地点处与联接套筒4组装。在这种情况下，第一管状元件3的凸形部分6通常被称为“在工厂装好的一端(mill end)”，并且第二管状元件2的凸形部分5被称为“现场端(field end)”。为了防止在旋拧第二管状元件2时将第一管状元件6从联接套筒4解开旋拧，由于第一外螺纹部12与联接套筒4的第一内螺纹部10的配合所导致的第一管状元件3在联接套筒4中的紧固扭矩大于由于第二外螺纹部11与联接套筒4的第二内螺纹部9的配合所导致的第二管状元件2的紧固扭矩，优选地第一管状元件3在联接套筒4中的紧固扭矩比第二管状元件2的紧固扭矩大10％以上。为了确保这一点，当处于停止位置(也称为联接位置)时，第一外螺纹部12的螺纹部与第一内螺纹部10的螺纹部在干涉区域中接触，该干涉区域的表面面积大于第二外螺纹部11的螺纹部与第二内螺纹部9的螺纹部的干涉区域的表面面积，并且优选地该干涉区域的表面面积比第二外螺纹部11的螺纹部与第二内螺纹部9的螺纹部的干涉区域的表面面积大10％以上。替代性地或补充地，当在联接位置中时，第一外螺纹部12的螺纹部以毫米测量的干涉程度与第一内螺纹部10的螺纹部相接触，该干涉程度比第二外螺纹部11的螺纹部与第二内螺纹部9的螺纹部以毫米测量的干涉程度大，并且优选地第一外螺纹部12的螺纹部与第一内螺纹部10的螺纹部的干涉程度比第二外螺纹部11的螺纹部与第二内螺纹部9的螺纹部以毫米测量的干涉程度大10％以上。

在图1和图2所示的实施方式中，联接套筒4的第一内螺纹部10是截头锥形的，使得第一内螺纹部10相对于轴线X具有倾斜角度。换言之，联接套筒4的第一内螺纹部10的螺纹部的直径从联接套筒4的中间部分18朝向联接套筒4的定位于所述第一内螺纹部10的一侧的端部增大。第一管状件3的第一外螺纹部12是锥形的。换句话说，第一外螺纹部12具有截头锥形部分，在截头锥形部分中，螺纹部的直径朝着第一管状元件3的凸形部分6的自由端部减小，然后续接第一外螺纹部的柱形部分，在柱形部分中螺纹部的直径保持恒定，直到所述凸形部分6的自由端部为止。

在有利的实施方式中，第一外螺纹部12的柱形部分足够长以实现自锁效果，即，当将第一外螺纹部12联接到第一内螺纹部10中时通过干涉增加紧固扭矩。因此，对于预定的紧固扭矩而言，可以在制造公差内根据扭矩确定凸形部分6在联接套筒4内的相对位置。实际上，第一管状元件3的凸形部分6被旋拧至联接套筒4中，直到达到阈值联接扭矩，从而保证第一元件相对于联接套筒4的预定相对定位。

如图2中所示，第一外螺纹部11和第二外螺纹部12中的螺纹部中的每个螺纹部均由穿入侧面(stabbing flank)19和承载侧面(loading flank)20形成。穿入侧面19布置在承载侧面20的上游。换句话说，第一外螺纹部12的穿入侧面19朝向第一管状元件3的自由端部定向，而承载侧面20定位成远离所述自由端部。

如图3中的实施方式所示，为了利用第一内螺纹部10的截头锥形和柱状-锥形形状(cylindrical-conical shapes)和第一外螺纹部12的截头锥形和柱状-锥形形状来实现前述的自锁效果，第一外螺纹部12具有轴向压力区域21。该轴向压力区域21在第一区域22和第二区域23之间向下游延伸，在第一区域22中穿入侧面19与第一内螺纹部10的相应表面之间开始发生干涉，在第二区域23中，穿入侧面19从第二区域23不再与第一内螺纹部10的相应表面发生干涉，而承载侧面20与第一内螺纹部10的相应区域发生干涉。优先地，轴向压力区域21具有介于1个至4个之间的齿，每个齿是螺纹部的围绕轴线X延伸360°的一部分。换句话说，该轴向压力区域21对应于第一外螺纹部12的螺纹部的围绕轴线X在360°与1440°之间的角度范围上延伸的部分。这确保了令人满意的自锁效果，特别是在旋拧在工厂装好的一端时确保了令人满意的自锁效果。此外，这增强了下述密封唇状部16的轴向稳定性。

根据其他实施方式，第一内螺纹部10与第一外螺纹部12也可以不具有提供自锁效果的上述结构。在这种情况下，第一管状元件3可设置有视觉标记，该视觉标记定位在与第一管状元件3的凸形部分6的自由端部相距预定距离处，从而使得能够确保第一管状元件3相对于联接套筒4的预定相对定位。

此外，联接套筒4的第二内螺纹部9和第二管状元件2的第二外螺纹部11是截头锥形的。此外，联接套筒4的第二内螺纹部9的螺纹部的直径从联接套筒4的中间部分18朝向联接套筒4的端部中的一个端部增大，而第二管状元件2的外螺纹部11的螺纹部的直径朝向第二管状元件2的自由端部减少。

如图2中详细所示，凸形部分6的自由端部具有第一轴向止动表面15和环形密封唇状部16，该环形密封唇状部16从第一轴向止动表面15轴向突出，并在径向上突出到所述表面的外侧。第二管状元件2的凸形部分5的自由端部具有第二轴向止动表面13和在第二轴向止动表面13与第二外螺纹部11之间延伸的外密封表面14。外密封表面14相对于轴线X倾斜地延伸，使得凸形部分5的直径从第二外螺纹部11朝向第二轴向止动表面13减少。

因此，当将第二管状元件2的凸形部分5旋拧至联接套筒4中时，第二轴向止动表面13在轴向上抵靠第一轴向止动表面15，这表示第二管状元件2已经到达期望的预定位置。

此外，密封唇状部16与外密封表面14接触，这确保了第一管状元件2和第二管状元件3之间的密封。

更具体地，密封唇状部16包括具有密封座的内表面，该内表面也称为密封唇状部16的密封表面。密封唇状部16的内表面被机械加工成使得，当将第二管状元件2旋拧到联接套筒4中时，外密封表面14承靠于密封唇状部16的内表面的密封座并使密封唇状部16的所述密封座弹性变形。这种干涉式接触确保了外密封表面14与联接套筒4之间的密封。

在所示的实施方式中，第一轴向止动表面13和第二轴向止动表面15具有相匹配的截头锥形形状。更具体地，第一轴向止动表面15具有截头锥形形状，该截头锥形形状定向为使得第一轴向止动表面15的径向部分朝向第一凸形部分6的端部减小，而第二轴向止动表面13具有截头锥形形状，该截头锥形形状定向为使得第二轴向止动表面13的径向部分朝向第二凸形部分5的端部增大。根据有利的实施方式，相匹配的截头锥形形状在顶点处具有小于90°且有利地大于70°的半角，例如相匹配的截头锥形形状在顶点处具有约75°的半角。当所述轴向止动表面13、15配合时，第一轴向止动表面13和第二轴向止动表面15的这些倾斜倾向于将外密封表面14压靠于密封唇状部16，从而确保令人满意的密封接触。

如图1和图2所示，密封唇状部16具有外周部17，在外周部17上形成有第一外螺纹部12的一部分。这种布置是特别有利的，因为外周部17通过增加用于制造所述唇状部16的材料的量来加强所述密封唇状部16。有利地，由于第一外螺纹部12在第一凸形部分6的端部处的柱形形状，用于制造密封唇状部16的材料的量也更大。

在替代性的实施方式中，第一凸形部分5的自由端部和第二凸形部分6的自由端部的结构被颠倒，使得密封唇状部16设置在凸形部分5上并且外密封表面14设置在凸形部分6上。

图4示出了另一实施方式，其中联接套筒4具有附加的轴向止动表面24，该附加的轴向止动表面24形成在所述联接套筒4的中间部分18中，并且密封唇状部16的端部设计成：当第一管状元件3被旋拧至联接套筒4中时，使得密封唇状部16的端部与附加的轴向止动表面24相接触。这种附加的轴向止动表面24确保了第一管状元件3相对于联接套筒4的预定相对定位，即使在第一外螺纹部12和第一内螺纹部10不提供自锁作用情况下，也确保了第一管状元件3相对于联接套筒4的预定相对定位。在所示的实施方式中，附加的轴向止动表面24是由在径向上朝向联接套筒4的内侧突出的环形凸缘25的侧面形成的。

尽管已经结合若干具体实施方式描述了本发明，但是明显本发明绝不限于此，并且本发明包括所描述的手段的所有技术等同物及其组合，其中这些技术等同物及其组合落入本发明的范围内。

当列举时表示包括的动词“包括”或“包含”的使用并不排除除权利要求中提到的元件或步骤之外的其他元件或其他步骤的存在。

在权利要求中，括号之间的附图标记不应被理解为构成对权利要求的限制。

Claims (12)

1.一种连接装置(1)，所述连接装置(1)包括第一管状元件(3)、第二管状元件(2)以及用于将所述第一管状元件(3)与所述第二管状元件(2)连接的联接套筒(4)；所述联接套筒(4)包括具有第一内螺纹部(10)的第一凹形部分(8)和具有第二内螺纹部(9)的第二凹形部分(7)，所述第一管状元件(3)具有第一凸形部分(6)，并且所述第二管状元件(2)具有第二凸形部分(5)，所述第一凸形部分(6)具有被设计成与所述联接套筒(4)的所述第一内螺纹部(10)配合的第一外螺纹部(12)，并且所述第二凸形部分(5)具有被设计成与所述联接套筒(4)的所述第二内螺纹部(9)配合的第二外螺纹部(11)，使得能够实现所述第一凸形部分(6)到所述第一凹形部分(8)中的螺纹联接以及所述第二凸形部分(5)到所述第二凹形部分(7)中的螺纹联接，

所述第一凸形部分(6)包括具有第一轴向止动表面(15)的自由端部，所述第二凸形部分(5)包括具有第二轴向止动表面(13)和外密封表面(14)的自由端部，所述外密封表面(14)在所述第二轴向止动表面(13)与所述第二外螺纹部(11)之间延伸，所述第二轴向止动表面(13)被设计成：当所述第一凸形部分(6)和所述第二凸形部分(5)分别被联接在位于所述第一凹形部分(8)和所述第二凹形部分(7)内侧的联接位置中时，所述第二轴向止动表面(13)与所述第一轴向止动表面(15)相接触，所述第一凸形部分(6)的自由端部还具有相对于所述第一轴向止动表面(15)轴向突出的环形的密封唇状部(16)，所述密封唇状部(16)被设计成：当所述第一轴向止动表面(15)与所述第二轴向止动表面(13)彼此接触时，所述密封唇状部(16)覆盖所述外密封表面(14)并且与所述外密封表面(14)在径向上密封接触，所述密封唇状部(16)具有外周部(17)，所述第一外螺纹部(12)的一部分形成在所述外周部(17)上，其中，所述第一外螺纹部(12)具有锥形部分和柱形部分，所述柱形部分在轴向上定位在所述第一外螺纹部(12)的所述锥形部分与所述第一凸形部分(6)的所述自由端部之间，使得所述柱形部分至少部分地布置在所述密封唇状部上。

2.根据权利要求1所述的连接装置(1)，其中，所述第一外螺纹部(12)包括具有穿入侧面(19)和承载侧面(20)的螺纹部，所述穿入侧面(19)朝向所述第一凸形部分(6)的所述自由端部定向，所述承载侧面(20)沿相反的方向定向，所述第一外螺纹部(11)或所述第二外螺纹部(12)包括轴向压力区域(21)，所述轴向压力区域从所述第一凸形部分(6)的所述自由端部在第一区域(22)与第二区域(23)之间延伸，在所述第一区域(22)中，开始所述穿入侧面(19)与所述第一内螺纹部(10)的相应表面之间的轴向干涉，从所述第二区域(23)开始，所述穿入侧面(19)不再与第一内螺纹部(10)的相应表面干涉(10)，而所述承载侧面(20)与所述第一内螺纹部(10)的相应区域干涉。

3.根据权利要求2所述的连接装置(1)，其中，所述轴向压力区域(21)具有介于1个与4个之间的齿。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的连接装置(1)，其中，所述联接套筒(4)具有附加的轴向止动表面(24)，所述附加的轴向止动表面(24)从定位在所述第一内螺纹部(10)与所述第二内螺纹部(9)之间的中间部分(18)沿径向朝所述联接套筒(4)的内侧突出，所述密封唇状部(16)被设计成在所述联接位置中与所述附加的轴向止动表面(24)相接触。

5.根据权利要求4所述的连接装置(1)，其中，所述第一外螺纹部(12)的端部齿被设计成在所述联接位置中与所述附加的轴向止动表面(24)接触，所述附加的止动表面(24)的径向高度等于或大于所述端部齿的径向高度的一半。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的连接装置(1)，其中，现场端部的所述第二外螺纹部(11)是截头锥形的，并且所述第二内螺纹部(9)是截头锥形的。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述连接装置(1)，其中，所述联接套筒(4)具有布置在所述第一内螺纹部(10)与所述第二内螺纹部(9)之间的无螺纹的中间部分(18)。

8.根据权利要求7所述的连接装置(1)，其中，所述中间部分(18)的轴向长度等于或大于所述第一外螺纹部(12)的一个螺距。

9.根据权利要求7或8所述的连接装置(1)，其中，在所述联接位置中，所述中间部分(18)的一个端部在轴向上被置于所述密封唇状部(16)的自由端部与所述第一轴向止动表面(15)之间。

10.根据权利要求7至9中的任一项所述的连接装置(1)，其中，所述中间部分(18)被定位成使得：当所述第一轴向止动表面(15)和所述第二轴向止动表面(13)在所述联接位置中彼此接触时，所述密封唇状部(16)在所述中间部分(18)的径向内侧与所述外密封表面(14)径向接触。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的连接装置(1)，其中，所述第一管状元件(2)、所述第二管状元件(3)和所述联接套筒(4)由钢制成。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的连接装置(1)，其中，相比于所述第二外螺纹部(11)与所述第二内螺纹部(9)的干涉程度，所述第一外螺纹部(12)与所述第一内螺纹部(10)在干涉区域中以更大的干涉程度相接触。