CN117662015A - 具有保径结构的钻具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有保径结构的钻具，包括钻头结构和保径部，钻头结构具有钻头部和切削部，钻头部的容置腔的腔壁面开设有定位槽，切削部设置在钻头部远离容置腔的腔口的一端；保径部的保径结构可调节地设置在定位槽处，以调节保径结构伸出定位槽的距离；保径结构具有沿定位槽向内收回部分以使其圆形轨迹位于切削部的圆形轨迹的内侧的第一作业模式，保径结构具有沿定位槽向外伸出部分以使其圆形轨迹位于切削部的圆形轨迹的外侧的第二作业模式。本发明解决了现有技术中工作人员需要配置两套钻具，并使得两套钻具分别配备保径结构和不配备保径结构，在钻孔时根据钻进的需要更换钻具使用，增长了钻井所需的耗时，并且使得钻井过程更为繁琐的问题。

Description

具有保径结构的钻具

技术领域

本发明涉及油气钻井工程技术领域，具体而言，涉及一种具有保径结构的钻具。

背景技术

PDC(Polycrystalline Diamond Composite，聚晶金刚石复合片)钻头是广泛应用于石油、地质领域的一种钻头，其具有较高的硬度、耐磨性和使用寿命。PDC钻头破碎岩石的主要方式是切削岩石，由于其一般具有3～7个刀翼，岩石又是不均质的，因此PDC钻头在工作时存在剧烈的横向振动，削弱了破碎岩石的效率。

为了抑制钻头的横向振动，部分PDC钻头强化了保径结构，使得保径结构的直径比PDC钻头的直径略大，以确保保径结构与井壁大面积紧密接触，从而有效抑制了横向振动。但是，保径结构在抑制PDC钻头的横向振动的同时也抑制了PDC钻头的侧向切削性能。PDC钻头的侧向切削性能对于井眼轨迹控制是至关重要的，在诸如直井防斜，定向井、水平井增降井斜、纠方位过程中都需要PDC钻头具备良好的侧向切削性能。

现有技术中，部分可分离保径式的PDC钻头，将本来是PDC钻头的一部分的保径结构分离出来作为一个单独的保径短节，PDC钻头结构不再有保径结构，使用时保径短节可以与PDC钻头结构连接，在直井降斜时，下入常用降斜钻具组合并配合没有保径结构的PDC钻头结构，能够比常规PDC钻头更加快速将井眼井斜角纠正到允许范围；在定向井或水平井钻进过程中，当需要开始增斜时，下入本发明提供的PDC钻头结构和保径短节的造斜钻具组合，能够比常规钻头更有效地将井眼井斜角增至设计范围。

但是，上述的PDC钻头存在以下缺陷：在钻井过程中，工作人员需要配置两套钻具，并使得两套钻具分别配备保径结构和不配备保径结构，在钻孔时根据钻进的需要更换钻具使用，增长了钻井所需的耗时，并且使得钻井过程更为繁琐。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有保径结构的钻具，以解决现有技术中，在钻井过程中，工作人员需要配置两套钻具，并使得两套钻具分别配备保径结构和不配备保径结构，在钻孔时根据钻进的需要更换钻具使用，增长了钻井所需的耗时，并且使得钻井过程更为繁琐的问题。

为了实现上述目的，本发明的一个方面，提供了一种具有保径结构的钻具，包括钻头结构和保径部，钻头结构具有钻头部和切削部，钻头部具有容置腔，且容置腔的腔壁面开设有定位槽，切削部设置在钻头部远离容置腔的腔口的一端；保径部的至少一部分位于容置腔内，保径部具有保径结构，保径结构可调节地设置在定位槽处，以调节保径结构伸出定位槽的距离；其中，在钻具钻进的过程中，保径结构具有沿定位槽向内收回部分以使其圆形轨迹位于切削部的圆形轨迹的内侧的第一作业模式，以及保径结构具有沿定位槽向外伸出部分以使其圆形轨迹位于切削部的圆形轨迹的外侧的第二作业模式。

进一步地，保径部与切削部在钻头部的轴向上对齐设置。

进一步地，切削部为多个，多个切削部绕设在钻头部远离容置腔的腔口的一端；定位槽为多个，多个定位槽在钻头部的周向上间隔设置；保径部为多个，各保径部一一对应并可调节地设置在各定位槽处，保径部的数量与切削部的数量相等。

进一步地，保径部包括定位盘、支撑管和推动套，定位盘设置在容置腔内，且定位盘具有中心孔；支撑管的第一端伸入中心孔并相对于定位盘可转动地设置，支撑管的第二端沿钻头部的轴向延伸，且支撑管的部分外周面具有第一外螺纹结构；推动套套设在支撑管的外周侧，且推动套具有与第一外螺纹结构配合的第一内螺纹结构，以使推动套与支撑管螺纹连接；其中，保径部活动设置在推动套的外周侧，支撑管转动以使推动套沿支撑管的轴向移动，以调节保径部伸出定位槽的距离。

进一步地，支撑管的部分内周面还具有第二内螺纹结构，钻具还包括调节杆，调节杆具有调节端，调节端的外周面具有用于与第二内螺纹结构配合的第二外螺纹结构，通过转动调节杆以带动支撑管转动。

进一步地，推动套包括套管本体和凸出筋，其中，套管本体的内周面具有第一内螺纹结构；凸出筋设置在套管本体的外周侧，且凸出筋沿套管本体的轴向延伸，凸出筋的两端分别转动设置有两组平行连杆，两组平行连杆远离凸出筋的一端分别与保径结构的长度方向的两端转动连接。

进一步地，凸出筋的长度方向的两端与套管本体的轴向两端的端部表面平齐。

进一步地，保径结构包括保径节和连接块，其中，保径节可调节地设置在定位槽处，且保径节伸出定位槽外一侧的第一表面上设置有至少一个保径块；连接块设置在保径节位于定位槽内一侧的第二表面上，连接块的长度方向的两端处开设有装配孔，以通过两个装配孔分别与两组平行连杆连接。

进一步地，保径块为多个，多个保径块沿保径节的长度方向均匀分布。

进一步地，第一表面与第二表面背向设置。

进一步地，定位盘包括环形盘本体和定位块，环形盘本体具有至少一个减重孔；定位块设置在环形盘本体的外周侧，且定位块远离环形盘本体的一端与容置腔的腔壁面连接，以将定位盘固定在容置腔内；其中，定位块的几何中心位置处具有导向槽，且导向槽的开口背离环形盘本体一侧设置；保径结构还包括定位滑块，定位滑块设置在第二表面上，并位于连接块的长度方向的一端处，定位滑块滑动设置在导向槽处。

进一步地，定位块的数量与保径结构的数量相等。

进一步地，钻具还包括连接部和钻杆，其中，连接部的轴向一端与钻头部远离切削部的一端连接，且连接部的部分外周面具有第三外螺纹结构，连接部具有用于避让调节杆的避让通孔，避让通孔沿连接部的轴向延伸并贯通连接部的轴向两端；钻杆具有用于与第三外螺纹结构配合的第三内螺纹结构，以使钻杆与连接部螺纹连接。

进一步地，钻杆为空心杆，钻具还包括延长杆，延长杆穿设在钻杆内，且延长杆的第一端与调节杆连接，延长杆的第二端沿钻杆的轴向延伸设置。

应用本发明的技术方案，提供了一种具有保径结构的钻具，通过将保径部的保径结构可调节地设置在定位槽处，从而实现调节保径结构伸出定位槽的距离的目的。

具体而言，保径结构具有沿定位槽向内收回部分以使其圆形轨迹位于切削部的圆形轨迹的内侧的第一作业模式，以及保径结构具有沿定位槽向外伸出部分以使其圆形轨迹位于切削部的圆形轨迹的外侧的第二作业模式。

在某些难以控制井眼轨迹的地层中钻进的过程中,可以预先调节保径结构处于第一作业模式，即，保径结构沿定位槽向内收回部分从而使得其圆形轨迹位于切削部的圆形轨迹的内侧，此时所有的降斜力全部施加于切削部上，使得钻具具有较强的侧向切削能力，因此可以有效的切削井眼低边，快速将井眼井斜角纠正到允许范围。

此外，在定向井或水平井钻进的过程中，还可以预先调节调节保径结构处于第二作业模式，即，保径结构沿定位槽向外伸出部分从而使得其圆形轨迹位于切削部的圆形轨迹的外侧，使得保径结构与井壁能够尽可能地大面积紧密接触，从而有效抑制了钻具的横向振动，并且能够有效地将井眼井斜角增至设计范围。

进一步地，本申请提供的钻具使得工作人员在钻井时无需更换钻具，并且将钻具调节至适于使用的状态进行钻井使用即可。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的钻具的结构示意图；

图2示出了图1中的钻具的钻头结构和连接部处于装配状态时的结构示意图；

图3示出了图2中的钻头结构和连接部处于分解状态时的结构示意图；

图4示出了图2中的钻头结构的结构示意图；

图5示出了图2中的钻具的保径部的结构示意图；

图6示出了图5中的保径部的分解结构示意图；

图7示出了图5中的保径部的推动套的结构示意图；

图8示出了图5中的保径部的定位盘的结构示意图；

图9示出了图6中的保径部的保径结构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、钻头结构；11、钻头部；12、切削部；13、切削块；14、定位槽；15、浆口；

20、连接部；

30、保径部；31、支撑管；32、推动套；320、套管本体；321、凸出筋；322、平行连杆；33、定位盘；330、环形盘本体；331、定位块；332、导向槽；333、中心孔；34、保径结构；340、保径节；341、保径块；342、连接块；3421、装配孔；343、定位滑块；

40、调节杆；50、钻杆；60、延长杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的，在钻井过程中，工作人员需要配置两套钻具，并使得两套钻具分别配备保径结构和不配备保径结构，在钻孔时根据钻进的需要更换钻具使用，增长了钻井所需的耗时，并且使得钻井过程更为繁琐的问题，本发明提供了一种具有保径结构的钻具。

如图1至图9所示，具有保径结构的钻具包括钻头结构10和保径部30，钻头结构10具有钻头部11和切削部12，钻头部11具有容置腔，且容置腔的腔壁面开设有定位槽14，切削部12设置在钻头部11远离容置腔的腔口的一端；保径部30的至少一部分位于容置腔内，保径部30具有保径结构34，保径结构34可调节地设置在定位槽14处，以调节保径结构34伸出定位槽14的距离；其中，在钻具钻进的过程中，保径结构34具有沿定位槽14向内收回部分以使其圆形轨迹位于切削部12的圆形轨迹的内侧的第一作业模式，以及保径结构34具有沿定位槽14向外伸出部分以使其圆形轨迹位于切削部12的圆形轨迹的外侧的第二作业模式。

本申请提供了一种具有保径结构的钻具，通过将保径部30的保径结构34可调节地设置在定位槽14处，从而实现调节保径结构34伸出定位槽14的距离的目的。

具体而言，保径结构34具有沿定位槽14向内收回部分以使其圆形轨迹位于切削部12的圆形轨迹的内侧的第一作业模式，以及保径结构34具有沿定位槽14向外伸出部分以使其圆形轨迹位于切削部12的圆形轨迹的外侧的第二作业模式。

在某些难以控制井眼轨迹的地层中钻进的过程中,可以预先调节保径结构34处于第一作业模式，即，保径结构34沿定位槽14向内收回部分从而使得其圆形轨迹位于切削部12的圆形轨迹的内侧，此时所有的降斜力全部施加于切削部12上，使得钻具具有较强的侧向切削能力，因此可以有效的切削井眼低边，快速将井眼井斜角纠正到允许范围。

此外，在定向井或水平井钻进的过程中，还可以预先调节调节保径结构34处于第二作业模式，即，保径结构34沿定位槽14向外伸出部分从而使得其圆形轨迹位于切削部12的圆形轨迹的外侧，使得保径结构34与井壁能够尽可能地大面积紧密接触，从而有效抑制了钻具的横向振动，并且能够有效地将井眼井斜角增至设计范围。

进一步地，本申请提供的钻具使得工作人员在钻井时无需更换钻具，并且将钻具调节至适于使用的状态进行钻井使用即可。

需要说明的是，在本申请中，钻头结构10上的布齿、水力设计以及连接部20均与常规PDC钻头的设计相同。

需要说明的是，在本申请中，保径部30与切削部12在钻头部11的轴向上对齐设置。保径部30的保径结构34可移动穿过定位槽14，并在定位槽14处形成钻头结构10的保径。

可选地，切削部12的侧面均焊接固定有多个切削块13。钻头部11和切削部12是采用镍、铬、钼硬质合金钢材料在合金模具中精密铸造的硬质合金胎体，使得在切削岩石钻孔过程中可以减少钻头结构10的磨损。通过热处理工艺后在切削部12上钻孔，并把切削块13镶装在孔内，切削块13设置为圆柱形，并且切削块13采用薄层人造聚晶金刚石在高温高压的环境下粘接在碳化钨衬底上形成，切削块13的设置可以增强钻头结构10的耐磨性和切削能力。

如图1至图4所示，切削部12为多个，多个切削部12绕设在钻头部11远离容置腔的腔口的一端；定位槽14为多个，多个定位槽14在钻头部11的周向上间隔设置；保径部30为多个，各保径部30一一对应并可调节地设置在各定位槽14处，保径部30的数量与切削部12的数量相等。

如图4所示，相邻的两个切削部12之间均设置有浆口15，且浆口15开设在钻头部11的端部并与其内腔相通，使得可以在钻井过程中可以利用浆口15向钻孔中输入水体。

如图5所示，保径部30包括定位盘33、支撑管31和推动套32，其中，定位盘33设置在容置腔内，且定位盘33具有中心孔333；支撑管31的第一端伸入中心孔333并相对于定位盘33可转动地设置，支撑管31的第二端沿钻头部11的轴向延伸，且支撑管31的部分外周面具有第一外螺纹结构；推动套32套设在支撑管31的外周侧，且推动套32具有与第一外螺纹结构配合的第一内螺纹结构，以使推动套32与支撑管31螺纹连接；其中，保径部30活动设置在推动套32的外周侧，支撑管31转动以使推动套32沿支撑管31的轴向移动，以调节保径部30伸出定位槽14的距离。

需要说明的是，在本申请中，支撑管31的另一端伸入至轴承中并与之通过平键卡固，轴承安装固定在定位盘33的中部，使得支撑管31可以在定位盘33上被推动旋转。

如图3所示，支撑管31的部分内周面还具有第二内螺纹结构，钻具还包括调节杆40，调节杆40具有调节端，调节端的外周面具有用于与第二内螺纹结构配合的第二外螺纹结构，通过转动调节杆40以带动支撑管31转动。

需要说明的是，在本申请中，推动套32的外壁上形成有数量与保径结构34数量相等、且可偏转的活动部，每组活动部各与一组保径结构34之间转动连接，定位盘33上形成有与相邻保径结构34之间滑动配合的开槽，使得若干组保径结构34在推动套32活动部的偏转调节以及定位盘33上开槽的导向下可移动的穿过钻头结构10。推动套32套设在支撑管31的外壁上，并且推动套32在支撑管31的旋转下可以利用螺纹配合沿支撑管31轴向移动，使得推动套32的移动带动其活动部偏转。

具体而言，如图7所示，推动套32包括套管本体320和凸出筋321，其中，套管本体320的内周面具有第一内螺纹结构；凸出筋321设置在套管本体320的外周侧，且凸出筋321沿套管本体320的轴向延伸，凸出筋321的两端分别转动设置有两组平行连杆322，两组平行连杆322远离凸出筋321的一端分别与保径结构34的长度方向的两端转动连接。这样，推动套32包括与支撑管31螺纹连接的套管本体320，套管本体320的外壁上沿其径向均匀形成有数量与保径结构34数量相等的凸出筋321，套管本体320与若干组凸出筋321可以采用硬质合金材料压铸制成。凸出筋321沿其长度方向在两端均利用销轴与连杆相连接，并且每组凸出筋321上连接的连杆相互平行进而构成平行连杆322。平行连杆322与凸出筋321之间转动连接，并且平行连杆322构成推动套32的活动部，利用平行连杆322的偏转和移动可以推动与之连接的保径结构34。

可选地，凸出筋321的长度方向的两端与套管本体320的轴向两端的端部表面平齐。

如图9所示，保径结构34包括保径节340和连接块342，其中，保径节340可调节地设置在定位槽14处，且保径节340伸出定位槽14外一侧的第一表面上设置有至少一个保径块341；连接块342设置在保径节340位于定位槽14内一侧的第二表面上，连接块342的长度方向的两端处开设有装配孔3421，以通过两个装配孔3421分别与两组平行连杆322连接。这样，保径结构34的保径节340采用如同钻头部的硬质合金材料，使其具有较高的机械强度；保径节340的长度设置为10cm至20cm，从而使得保径结构34在保径使用时可以增强钻具抑制振动的效果。保径节340穿出至钻头结构10外的端面上焊接固定有多组保径块341，且多组保径块341沿保径节340的长度方向均匀排布，沿着保径节340布置的保径块341能够确保轴向的全部覆盖；切削块13设置为圆柱形，且切削块13采用薄层人造聚晶金刚石粘接在碳化钨衬底上形成，嵌入的金刚石复合片覆盖了大多区域,确保了有效保径的特点。保径节340伸入至钻头结构10内的端面上形成有连接块342，连接块342利用销轴与推动套32的活动部转动连接，使得平行连杆322偏转和移动时能够对连接块342施力推动。连接块342朝向定位盘33的一侧形成有定位滑块343，定位滑块343穿过定位盘33上相邻的导向槽332，导向槽332的宽度与定位滑块343的宽度相适配，使得连接块342被施力推动后，能够利用导向槽332对定位滑块343的导向，使得保径结构34穿过定位槽14的进行移动。保径结构34可以采用压铸形成一体结构，并在连接块342上钻设连接所需的装配孔3421。

如图9所示，保径块341为多个，多个保径块341沿保径节340的长度方向均匀分布。

如图9所示，第一表面与第二表面背向设置。

如图8所示，定位盘33包括环形盘本体330和定位块331，其中，环形盘本体330具有至少一个减重孔；定位块331设置在环形盘本体330的外周侧，且定位块331远离环形盘本体330的一端与容置腔的腔壁面连接，以将定位盘33固定在容置腔内；其中，定位块331的几何中心位置处具有导向槽332，且导向槽332的开口背离环形盘本体330一侧设置；保径结构34还包括定位滑块343，定位滑块343设置在第二表面上，并位于连接块342的长度方向的一端处，定位滑块343滑动设置在导向槽332处。这样，定位盘33的环形盘本体330也采用压铸制成，环形盘本体330上形成有镂空的孔洞(即上述的减重孔)。环形盘本体330的外壁上形成有数量与保径结构34数量相等的定位块331，定位块331设置为阶梯形，并且定位块331的两端分别与环形盘本体330的外壁以及钻头部11的内壁焊接，使得定位块331固定在钻头部11的内腔中。每组定位块331的中部形成有导向槽332，导向槽332构成定位盘33的开槽，并且导向槽332可以被保径结构34移动穿过，使得导向槽332对保径结构34的移动进行导向。

可选地，定位块331的数量与保径结构34的数量相等。

如图1至图3所示，钻具还包括连接部20和钻杆50，其中，连接部20的轴向一端与钻头部11远离切削部12的一端连接，且连接部20的部分外周面具有第三外螺纹结构，连接部20具有用于避让调节杆40的避让通孔，避让通孔沿连接部20的轴向延伸并贯通连接部20的轴向两端；钻杆50具有用于与第三外螺纹结构配合的第三内螺纹结构，以使钻杆50与连接部20螺纹连接。这样，调节杆40的一端伸入至钻头结构10中并与支撑管31的内腔之间螺纹连接，调节杆40的另一端伸入至连接部20中，并且调节杆40背向保径部30的一端(即调节杆40伸入至连接部20中的一端)焊接固定有法兰，调节杆40可以方便旋转调节支撑管31。

如图1至图3所示，钻杆50为空心杆，钻具还包括延长杆60，延长杆60穿设在钻杆50内，且延长杆60的第一端与调节杆40连接，延长杆60的第二端沿钻杆50的轴向延伸设置。这样，使得工作人员可以在钻杆50的端部利用延长杆60和调节杆40调整保径部30的使用状态。这样，延长杆60的一端焊接固定有法兰，并且与调节杆40端部的法兰对齐，使得两者之间可以利用螺栓进行连接固定。延长杆60的另一端延伸至钻杆50的端部，从而在调节保径结构34穿出定位槽14的距离时，可以在钻杆50端部进行操作，可以避免将钻具从钻孔中取出。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种具有保径结构的钻具，其特征在于，包括：

钻头结构(10)，所述钻头结构(10)具有钻头部(11)和切削部(12)，所述钻头部(11)具有容置腔，且所述容置腔的腔壁面开设有定位槽(14)，所述切削部(12)设置在所述钻头部(11)远离所述容置腔的腔口的一端；

保径部(30)，所述保径部(30)的至少一部分位于所述容置腔内，所述保径部(30)具有保径结构(34)，所述保径结构(34)可调节地设置在所述定位槽(14)处，以调节所述保径结构(34)伸出所述定位槽(14)的距离；

其中，在所述钻具钻进的过程中，所述保径结构(34)具有沿所述定位槽(14)向内收回部分以使其圆形轨迹位于所述切削部(12)的圆形轨迹的内侧的第一作业模式，以及所述保径结构(34)具有沿所述定位槽(14)向外伸出部分以使其圆形轨迹位于所述切削部(12)的圆形轨迹的外侧的第二作业模式。

2.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述保径部(30)与所述切削部(12)在所述钻头部(11)的轴向上对齐设置。

3.根据权利要求2所述的钻具，其特征在于，

所述切削部(12)为多个，多个所述切削部(12)绕设在所述钻头部(11)远离所述容置腔的腔口的一端；

所述定位槽(14)为多个，多个所述定位槽(14)在所述钻头部(11)的周向上间隔设置；

所述保径部(30)为多个，各所述保径部(30)一一对应并可调节地设置在各所述定位槽(14)处，所述保径部(30)的数量与所述切削部(12)的数量相等。

4.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述保径部(30)包括：

定位盘(33)，所述定位盘(33)设置在所述容置腔内，且所述定位盘(33)具有中心孔(333)；

支撑管(31)，所述支撑管(31)的第一端伸入所述中心孔(333)并相对于所述定位盘(33)可转动地设置，所述支撑管(31)的第二端沿所述钻头部(11)的轴向延伸，且所述支撑管(31)的部分外周面具有第一外螺纹结构；

推动套(32)，所述推动套(32)套设在所述支撑管(31)的外周侧，且所述推动套(32)具有与所述第一外螺纹结构配合的第一内螺纹结构，以使所述推动套(32)与所述支撑管(31)螺纹连接；

其中，所述保径部(30)活动设置在所述推动套(32)的外周侧，所述支撑管(31)转动以使所述推动套(32)沿所述支撑管(31)的轴向移动，以调节所述保径部(30)伸出所述定位槽(14)的距离。

5.根据权利要求4所述的钻具，其特征在于，所述支撑管(31)的部分内周面还具有第二内螺纹结构，所述钻具还包括调节杆(40)，所述调节杆(40)具有调节端，所述调节端的外周面具有用于与所述第二内螺纹结构配合的第二外螺纹结构，通过转动所述调节杆(40)以带动所述支撑管(31)转动。

6.根据权利要求5所述的钻具，其特征在于，所述推动套(32)包括：

套管本体(320)，所述套管本体(320)的内周面具有所述第一内螺纹结构；

凸出筋(321)，所述凸出筋(321)设置在所述套管本体(320)的外周侧，且所述凸出筋(321)沿所述套管本体(320)的轴向延伸，所述凸出筋(321)的两端分别转动设置有两组平行连杆(322)，两组所述平行连杆(322)远离所述凸出筋(321)的一端分别与所述保径结构(34)的长度方向的两端转动连接。

7.根据权利要求6所述的钻具，其特征在于，所述凸出筋(321)的长度方向的两端与所述套管本体(320)的轴向两端的端部表面平齐。

8.根据权利要求6所述的钻具，其特征在于，所述保径结构(34)包括：

保径节(340)，所述保径节(340)可调节地设置在所述定位槽(14)处，且所述保径节(340)伸出所述定位槽(14)外一侧的第一表面上设置有至少一个保径块(341)；

连接块(342)，所述连接块(342)设置在所述保径节(340)位于所述定位槽(14)内一侧的第二表面上，所述连接块(342)的长度方向的两端处开设有装配孔(3421)，以通过两个所述装配孔(3421)分别与两组所述平行连杆(322)连接。

9.根据权利要求8所述的钻具，其特征在于，所述保径块(341)为多个，多个所述保径块(341)沿所述保径节(340)的长度方向均匀分布。

10.根据权利要求8所述的钻具，其特征在于，所述第一表面与所述第二表面背向设置。

11.根据权利要求8所述的钻具，其特征在于，

所述定位盘(33)包括：

环形盘本体(330)，所述环形盘本体(330)具有至少一个减重孔；

定位块(331)，所述定位块(331)设置在所述环形盘本体(330)的外周侧，且所述定位块(331)远离所述环形盘本体(330)的一端与所述容置腔的腔壁面连接，以将所述定位盘(33)固定在所述容置腔内；

其中，所述定位块(331)的几何中心位置处具有导向槽(332)，且所述导向槽(332)的开口背离所述环形盘本体(330)一侧设置；

所述保径结构(34)还包括：

定位滑块(343)，所述定位滑块(343)设置在所述第二表面上，并位于所述连接块(342)的长度方向的一端处，所述定位滑块(343)滑动设置在所述导向槽(332)处。

12.根据权利要求11所述的钻具，其特征在于，所述定位块(331)的数量与所述保径结构(34)的数量相等。

13.根据权利要求8所述的钻具，其特征在于，所述钻具还包括：

连接部(20)，所述连接部(20)的轴向一端与所述钻头部(11)远离所述切削部(12)的一端连接，且所述连接部(20)的部分外周面具有第三外螺纹结构，所述连接部(20)具有用于避让所述调节杆(40)的避让通孔，所述避让通孔沿所述连接部(20)的轴向延伸并贯通所述连接部(20)的轴向两端；

钻杆(50)，所述钻杆(50)具有用于与所述第三外螺纹结构配合的第三内螺纹结构，以使所述钻杆(50)与所述连接部(20)螺纹连接。

14.根据权利要求13所述的钻具，其特征在于，所述钻杆(50)为空心杆，所述钻具还包括：

延长杆(60)，所述延长杆(60)穿设在所述钻杆(50)内，且所述延长杆(60)的第一端与所述调节杆(40)连接，所述延长杆(60)的第二端沿所述钻杆(50)的轴向延伸设置。