CN117644374A - 一种工业吊扇辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业吊扇技术领域，具体提供了一种工业吊扇辅助安装装置，包括转动盘，转动盘位于吊扇安装盘下方，转动盘上设置有平衡组件，在依次安装扇叶时，平衡组件平衡已安装的扇叶使得吊扇安装盘处于水平状态，便于后续的扇叶安装，同时转动盘上设置有支撑杆，支撑杆能够支撑正在安装的扇叶，使得扇叶的安装更加稳定，不需要人力辅助支撑，节省人工成本。

Description

一种工业吊扇辅助安装装置

技术领域

本发明涉及工业吊扇技术领域，特别是涉及一种工业吊扇辅助安装装置。

背景技术

工业吊扇是一种设计用于工业环境的大型吊扇，通常用于提供空气循环、降低温度、改善空气流动等目的。

一般扇叶片是在地面上与工业吊扇的机头上的扇叶连接件相固接，然后再整体吊装，但在有些车间内因为车床等设备的阻挡，工业吊扇无法进行整体的吊装，只能采用先将机头吊装，然后逐个将扇叶片安装到高处的机头上，因为扇叶片本身的长度较长，同时又需要安装到高处，因此安装过程中需要保证吊扇的竖直，但是在安装扇叶时，因为是一片一片安装的，所以过程中吊扇的重心会偏离中心轴线，会对吊扇的竖直度产生影响。同时，工业吊扇的扇叶较长，安装吊扇扇叶时还需要扶住扇叶，过程较繁琐。

发明内容

基于此，有必要针对目前吊扇扇叶依次安装时，吊扇支架受力不平均导致支架歪斜不利于扇叶安装的问题，提供一种工业吊扇辅助安装装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种工业吊扇辅助安装装置，包括：

吊扇安装盘，所述吊扇安装盘用于连接扇叶；

转动盘，所述转动盘设置于所述吊扇安装盘下方，所述转动盘上转动设置有支撑杆，所述支撑杆能够绕所述转动盘的轴线转动用于支撑正在安装的扇叶；

平衡组件，所述平衡组件位于所述转动盘上，所述平衡组件能够平衡所述吊扇安装盘上已安装的扇叶；

所述平衡组件包括平衡杆和配重块，所述平衡杆转动设置在所述转动盘上，所述配重块滑动设置于所述平衡杆上，所述支撑杆带动所述平衡杆绕所述转动盘的轴线转动且使得所述配重块在所述平衡杆上滑动，所述配重块的位置与已安装的扇叶的重心位置关于转动盘的轴线对称，所述配重块的质量与已安装的扇叶的总质量相同。

进一步的，所述转动盘上设置有传动组件，所述支撑杆绕所述转动盘转动预设角度时，所述传动组件驱动所述平衡杆绕所述转动盘转动预设角度的二分之一，所述转动盘上设置有定位杆，所述定位杆与所述支撑杆之间连接有绳索，所述支撑杆上的绳索固定位置与支撑杆所支撑的扇叶重心关于所述转动盘对称，所述定位杆上的绳索固定位置与所述吊扇安装盘上一次已安装的所有扇叶的重心关于所述转动盘对称，所述绳索穿过所述配重块，所述绳索能够拉动所述配重块在所述平衡杆上滑动。

进一步的，所述传动组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮固定设置在所述支撑杆上，所述第二传动齿轮固定设置在所述平衡杆上，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮同轴且齿比为1：2，所述转动盘上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮同轴且固定连接，所述第一齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第二传动齿轮啮合。

进一步的，所述定位杆上设置有收线滑块，所述收线滑块连接所述绳索，所述收线滑块能够在所述定位杆上沿其轴向滑动，所述收线滑块用于定位所述吊扇安装盘上次已安装扇叶的重心平衡位置，转动盘上设置有锁止组件，所述锁止组件用于将所述定位杆和所述收线滑块的位置固定。

进一步的，所述定位杆上设置有螺旋杆，所述螺旋杆的轴线与所述定位杆的轴线重合，所述收线滑块螺旋连接在所述螺旋杆上，所述收线滑块在所述定位杆上滑动时，所述螺旋杆绕自身轴线转动。

进一步的，所述锁止组件包括卡环和伸缩件，所述卡环设置在所述转动盘上，所述伸缩件的一端连接所述卡环，所述伸缩件的另一端连接所述转动盘，所述伸缩件伸缩时以使得所述卡环抵接或脱离所述定位杆，所述定位杆被所述卡环抵接时，所述定位杆被限制转动，同时所述卡环抵接所述螺旋杆，所述螺旋杆被限制绕自身轴线转动。

进一步的，所述支撑杆与扇叶接触的位置处设置有支撑块，所述支撑块能够在竖直方向上移动，所述支撑块与所述伸缩件连通，所述支撑块上下移动带动所述伸缩件伸缩以限制或解除所述定位杆的转动和所述收线滑块的移动。

进一步的，所述伸缩件为液压缸。

进一步的，所述转动盘与所述吊扇安装盘之间设置有夹爪，所述转动盘与所述吊扇安装盘通过所述夹爪卡接。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置平衡组件，使得扇叶在依次安装时，吊扇安装盘处于水平状态，便于扇叶的安装，且设置有支撑杆，通过支撑杆对安装的扇叶起到支撑作用，使得扇叶在安装时更加稳定，不需要人力辅助支撑，节省人工成本。

本发明通过夹爪的设置，使得工业吊扇辅助安装装置的拆卸和安装更加方便，节省时间。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的工业吊扇辅助安装装置的结构示意图；

图2为图中一实施例提供的工业吊扇辅助安装装置的俯视图；

图3为本发明一实施例提供的工业吊扇辅助安装装置的分解视图；

图4为本发明一实施例提供的工业吊扇辅助安装装置工作状态的结构示意图；

图5为图4中一实施例提供的工业吊扇辅助安装装置工作状态的俯视图；

图6为本发明一实施例提供的工业吊扇辅助安装装置初始状态的结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的工业吊扇辅助安装装置的传动组件结构示意图；

图8为工业吊扇的扇叶重心分布图。

其中：

100、扇叶；101、吊扇安装盘；

201、夹爪；202、转动盘；203、支撑杆；204、平衡杆；205、定位杆；206、传动组件；207、卡环；208、固定块；209、配重块；210、收线滑块；211、支撑块；212、伸缩件；213、螺旋杆；

220、第一齿轮；221、第二齿轮；222、第一传动齿轮；223、第二传动齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图8来描述本申请提供的一种工业吊扇辅助安装装置。

一种工业吊扇辅助安装装置，适用于工业吊扇的辅助安装。包括转动盘202，转动盘202设置在吊扇安装盘101底部，吊扇安装盘101用于安装扇叶100，将扇叶100吊起后依次安装在吊扇安装盘101上，转动盘202上转动设置有支撑杆203，支撑杆203用于支撑正在安装的扇叶100。在安装的过程中，当第一个扇叶100片安装完毕后，吊扇安装盘101会受力不平衡而发生倾斜，导致在安装第二个扇叶100时影响第二个扇叶100的安装，因此需要在转动盘202上设置平衡组件，使得扇叶100在安装时，吊扇安装盘101处于水平状态，也就是说平衡组件将已经安装的扇叶100平衡，使得吊扇安装盘101处于水平状态，便于扇叶100的安装。

平衡组件包括平衡杆204和配重块209，平衡杆204转动设置在转动盘202上，配重块209滑动设置在平衡杆204上，支撑杆203带动平衡杆204绕转动盘202的轴线转动，同时带动配重块209在平衡杆204上滑动，进而使得配重块209的位置与已安装扇叶100的重心位置关于转动盘202的轴线对称，并且配重块209的质量与已安装的扇叶100的总质量相同，进而使得配重块209能够平衡已安装的扇叶100，从而使得吊扇安装盘101保持水平状态。

如图6所示，该状态为工业吊扇辅助安装装置的初始状态，安装第一个扇叶100时，将扇叶100吊装在支撑杆203上，支撑杆203支撑该扇叶100，同时，平衡杆204上的配重块209的位置与该扇叶100重心的位置关于转动盘202的轴线对称，且配重块209的质量与该扇叶100的质量相同，因此能够使得吊扇安装盘101处于平衡状态。当安装第二个扇叶100时，支撑杆203需要转动到第二个扇叶100安装的位置处，将第二个扇叶100放置在支撑杆203上时，将配重块209的质量增加一倍，转动支撑杆203使得第二个扇叶100移动到安装的位置处，支撑杆203带动平衡杆204绕转动盘202的轴线转动，同时支撑块211带动平衡杆204上的配重块209移动，当第二个扇叶100转动到安装的位置后停止，此时的配重块209也停止移动，且配重块209的位置与两个扇叶100的重心位置关于转动盘202的轴线对称，使得吊扇安装盘101处于平衡状态。

需要说明的是，平衡组件不仅仅局限于上述结构，平衡组件也可以是其它自动调平的装置，当吊扇安装盘101发生倾斜时，自动调平装置则自动调平吊扇安装盘101，确保吊扇安装盘101处于水平状态，当然也可以是其它机构，能够维持吊扇安装盘101处于平衡状态即可，在此不做具体限定。

具体的，转动盘202上设置有传动组件206，传动组件206用于驱动平衡杆204在转动盘202上转动，当支撑杆203转动预设角度（预设角度指的是相邻两个扇叶100安装位置之间的角度，当一个扇叶100已经安装完毕后，需要支撑杆203带动另一个扇叶100到下一个安装位置，因此支撑杆203转动的角度是相邻两个扇叶100安装位置之间的角度）时，传动组件206驱动平衡杆204绕转动盘202的轴线转动预设角度的二分之一，使得已安装扇叶100的重心位于平衡杆204的轴线延长线上。如图5所示，两个扇叶100的重心关于转动盘202对称的位置刚好位于平衡杆204上，配重块209在平衡杆204上滑动到平衡的位置处即可平衡已安装的两个扇叶100。

转动盘202上设置有定位杆205，定位杆205与支撑杆203之间连接有绳索，支撑杆203上绳索的固定位置与所支撑的扇叶100重心位置关于转动盘202的轴线对称，具体的，本实施例中支撑杆203上设置有固定块208，绳索通过固定块208固定连接在支撑杆203上。如图5所示，而定位杆205上的绳索固定位置与上次已安装的所有扇叶100的重心位置关于转动盘202的轴线对称，且绳索穿过配重块209，绳索能够在配重块209上滑动。当支撑杆203带动平衡杆204移动时，绳索同时拉动配重块209在平衡杆204上滑动，形成如图5所示的状态，配重块209的位置与已安装的两个扇叶100的重心位置关于转动盘202的轴线对称。

具体的，如图3和图7所示，传动组件206包括第一传动齿轮222和第二传动齿轮223，第一传动齿轮222固定设置在定位杆205上，第二传动齿轮223固定在平衡杆204上，第一传动齿轮222和第二传动齿轮223同轴，且第一传动齿轮222和第二传动齿轮223的齿比为1：2，转动盘202上转动设置有第一齿轮220和第二齿轮221，第一齿轮220和第二齿轮221同轴且二者固定连接，第一齿轮220与第一传动齿轮222啮合，第二齿轮221与第二传动齿轮223啮合，当支撑杆203转动时，支撑杆203带动第一传动齿轮222转动，第一传动齿轮222带动第一齿轮220转动，第一齿轮220和第二齿轮221同步转动，因此第二齿轮221带动第二传动齿轮223，第二传动齿轮223带动平衡杆204转动，由于第一传动齿轮222和第二传动齿轮223的齿比为1：2，所以支撑杆203转动的角度是平衡杆204转动角度的二倍，已安装的扇叶100的重心位于平衡杆204的轴线延长线上。

需要说明的是，传动组件206不仅仅局限于上述结构，还可以是其它结构，例如，还可以采用链传动，能实现支撑杆203转动角度等于平衡杆204转动角度的二倍即可，在此不做具体限定。

在进一步的实施例中，定位杆205上设置有收线滑块210，收线滑块210用于连接绳索，将绳索固定在定位杆205上，收线滑块210能够在定位杆205上滑动以改变绳索在定位杆205上的固定位置，进而能够定位上一片扇叶100安装后的配重块209平衡重心的位置，也就是说，在安装新的扇叶100时，会以上一片扇叶100安装后所有扇叶100的重心位置为基准，上一片扇叶100安装以及之前安装的扇叶100的重心位置与新安装的扇叶100的重心位置连线的中点即为新的重心位置，具体如图8所示的扇叶100重心分布图（图中实心圆表示每片扇叶100的重心位置，实心三角表示已安装的扇叶100的重心分布位置，例如，左上角的第一个实心三角为安装左上角两片扇叶100的重心位置，从上至下数第二个实心三角表示安装左侧三片扇叶100的重心位置，从上至下数第三个实心三角表示安装左侧四片扇叶100的重心位置），同时增加配重块209的重量，使得配重块209的重量与安装的扇叶100的总质量相同即可。

例如，以安装第二片和第三片扇叶100为例，第一片扇叶100已经安装在吊扇安装盘101上，此时的第一片扇叶100和配重块209是相互平衡的，也就是说，第一片扇叶100的重心位置与配重块209的位置关于转动盘202的轴线对称分布。此时，定位杆205、平衡杆204和支撑杆203三者在同一竖直平面上，且定位杆205上的收线滑块210的位置和配重块209的位置相同，且支撑杆203上的绳索固定位置与配重块209的位置也相同。安装第二片扇叶100时，将第二片扇叶100放置在支撑杆203上，同时增加配重块209的重量，使得配重块209的重量与两片扇叶100的重量相同。转动支撑杆203以将第二片扇叶100转动到安装位置，假设转动杆转动了60°将第二片扇叶100移动到安装位置，此时平衡杆204在传动组件206的作用下同步转动30°，转动方向相同但转动角度减半。定位杆205上的收线滑块210的位置不变，支撑杆203将拉动绳索，平衡杆204上的配重块209在绳索的作用下在平衡杆204上滑动，当绳索完全绷直后，配重块209的位置与两片扇叶100的重心位置刚好关于转动盘202的轴线对称，此时配重块209平衡两片扇叶100，吊扇安装盘101依然处于平衡状态。

收线滑块210开始工作，将绳索收卷，由于支撑杆203位置固定使得平衡杆204的位置固定，所以在收卷绳索时，定位杆205向靠近平衡杆204的方向转动，随着绳索的收卷，收线滑块210也在定位杆205上移动，当定位杆205与平衡杆204靠近时，收线滑块210逐渐向配重块209的位置靠近且在定位杆205上滑动，当收线滑块210与配重块209相互接触时停止收线，此时的收线滑块210在定位杆205上的位置与配重块209在平衡杆204上的位置相同，因此记录下第二片扇叶100安装时的配重块209的位置。转动盘202上安装有锁止组件，该锁止组件将此时的定位杆205和收线滑块210的位置固定。安装第三片扇叶100时，将第三片扇叶100放置在支撑杆203上，同时增加配重块209的重量，使得配重块209的重量与三片扇叶100的重量相同。转动支撑杆203，使得支撑杆203转动60°以将第三片扇叶100转动到安装位置，此时平衡杆204再次转动30°，而定位杆205上的收线滑块210的位置是上次安装的两片扇叶100的配重块209的平衡位置，因此以该位置与新安装的第三片扇叶100的重心平衡即可。平衡杆204上的配重块209在绳索的作用下滑动，当绳索完全绷直后，配重块209的位置刚好与三片扇叶100的重心位置关于转动盘202的轴线对称，此时吊扇安装盘101依然处于水平状态。后续的第四片扇叶100、第五片扇叶100和第N片扇叶100的安装均按照上述方式安装。

具体的，锁止组件包括卡环207和伸缩件212，卡环207设置在转动盘202上，伸缩件212的一端固定连接在转动盘202上，伸缩件212的另一端固定连接在卡环207上，卡环207通过伸缩件212的伸缩能够沿转动盘202的轴向移动进而抵接在定位杆205上，当卡环207抵接在定位杆205上时限制定位杆205的转动，同时定位杆205内设置有螺旋杆213，收线滑块210螺旋连接在螺旋杆213上，当收线滑块210在定位杆205上滑动时带动螺旋杆213绕自身轴线转动，通过卡环207抵接在螺旋杆213上使得螺旋杆213无法转动进而限制收线滑块210在定位杆205上的滑动。

例如，当伸缩件212伸长时带动卡环207移动以抵接在定位杆205上限制定位杆205绕转动盘202的轴线转动，同时卡环207也与螺旋杆213抵接，所以也限制收线滑块210在定位杆205上的滑动；当伸缩件212缩短时带动卡坏远离定位杆205，以解除对定位杆205的限制，使得定位杆205能够绕转动盘202的轴线转动，同时解除对螺旋杆213的限制，使得收线滑块210能够在定位杆205上滑动。

需要说明的是，伸缩件212的伸长和缩短可以通过电控，当扇叶100安装时控制伸缩件212伸长以限制定位杆205的转动，当扇叶100安装完毕后，控制伸缩件212缩短以解除对定位杆205的限制，还可以是其它结构，例如电控伸缩杆、电动推杆、电控液压缸等等，在此不做具体限定。

在本实施例中，伸缩件212采用液压缸，具体的，支撑杆203上设置有支撑块211，支撑块211的位置位于所支撑的扇叶100的重心位置，支撑块211用以支撑扇叶100，同时支撑块211能够在竖直方向上移动，支撑块211的底部与液压缸的缸体之间通过管道连通，管道内部具有油液，当安装新的扇叶100时，扇叶100位于支撑块211上将支撑块211向下压动，液压缸的伸缩杆伸长以将卡环207紧紧抵接在定位杆205上，定位杆205被限制转动。支撑块211上的扇叶100安装完毕后，支撑块211复位，液压缸的伸缩杆缩短使得卡环207脱离对定位杆205的接触，进而解除对定位杆205的限制。

在进一步的实施例中，转动盘202与吊扇安装盘101之间设置有夹爪201，如图1和图6所示，夹爪201用于将转动盘202卡接在吊扇安装盘101上，便于安装和拆卸，方便快捷。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种工业吊扇辅助安装装置的具体使用过程：

如图5所示，未使用前，定位杆205、平衡杆204和支撑杆203三者之间相互平行，且配重块209、收线滑块210和固定块208三者距离转动盘202的距离相同。

使用时，将夹爪201卡接在吊扇安装盘101上，如图4所示，安装第一片扇叶100时，先将第一片扇叶100吊起，将第一片扇叶100放置在支撑杆203的支撑块211上，扇叶100的安装端位于吊扇安装盘101上，此时平衡杆204上的配重块209的质量与第一片扇叶100的质量相同，调整配重块209的位置与第一片扇叶100的重心位置关于转动盘202的轴线对称，配重块209平衡第一片扇叶100使得吊扇安装盘101处于水平状态便于安装第二片扇叶100。

安装第二片扇叶100：

第一片扇叶100安装完毕后，支撑块211脱离对第一片扇叶100的支撑，转动支撑杆203，使得支撑杆203脱离第一片扇叶100的下方，此时将第二片扇叶100吊装到支撑杆203的支撑块211上，同时增加配重块209的重量，使得配重块209的重量等于第一片扇叶100和第二片扇叶100的质量之和。第二片扇叶100将支撑块211向下压动，支撑块211底部与伸缩件212的缸体通过管道连接，管道内充满油液，支撑块211向下移动使得伸缩件212的伸缩杆伸长进而将卡环207抵接在定位杆205上，卡环207限制定位杆205的转动和定位杆205上收线滑块210的移动。此时的定位杆205上的收线滑块210的位置是平衡第一片扇叶100的位置，支撑杆203转动带动第二片扇叶100转动到安装位置，同时传动组件206驱动平衡杆204转动一半的角度，支撑杆203上的固定块208拉动绳索，由于定位杆205的位置固定且收线滑块210的位置固定，所以使得绳索处于绷直状态，绳索穿过配重块209进而使得配重块209在平衡杆204上滑动，当支撑杆203将第二片扇叶100转动到安装位置时停止，绳索处于绷直状态，此时的配重块209的位置确定，该位置刚好是与第一片扇叶100和第二片扇叶100的重心位置关于转动盘202的轴线对称，进而使得配重块209能够平衡第一片扇叶100和第二片扇叶100，使得吊扇安装盘101处于水平状态。

安装第三片扇叶100：

当第二片扇叶100安装好后，第二片扇叶100脱离支撑块211，支撑块211复位，伸缩件212的伸缩杆缩短带动卡环207脱离定位杆205，解除对定位杆205和收线滑块210的限制，收线滑块210开始收卷绳索，收线滑块210拉动定位杆205向靠近平衡杆204的方向移动，同时收线滑块210向靠近配重块209的方向移动，当收线滑块210收紧绳索时，绳索会拉动收线滑块210在定位杆205上滑动，当收线滑块210停止在定位杆205上滑动时，收线滑块210的位置与配重块209的位置相同，也就是说，定位杆205上的收线滑块210记录了安装完第二片扇叶100时的配重块209的平衡位置。将第三片扇叶100吊装至支撑杆203上，同时增加配重块209的重量，使得配重块209的重量与三片扇叶100的总质量相同。第三片扇叶100压动支撑块211，使得伸缩件212的伸缩杆伸长带动卡环207紧紧抵接在定位杆205上，限制定位杆205的转动和收线滑块210的移动，支撑杆203拉动绳索，同时平衡杆204随着支撑杆203转动，但是平衡杆204转动的角度为支撑杆203转动角度的一半，支撑杆203将第三片扇叶100转动到安装位置后停止转动，此时的平衡杆204也停止转动，绳索将平衡杆204上的配重块209拉动，当支撑杆203停止转动时，绳索处于绷直状态，配重块209也停止移动，此时的配重块209的位置与三片扇叶100的重心位置关于转动盘202的轴线对称，进而使得吊扇安装盘101处于水平状态，便于后续的扇叶100的安装。

后续的第四片、第五片、第N片扇叶100安装均是如此，确保吊扇安装盘101处于水平状态，便于扇叶100的安装。

扇叶100全部安装完毕后，将夹爪201取下，便于工业吊扇辅助安装装置的拆卸。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种工业吊扇辅助安装装置，其特征在于，包括：

吊扇安装盘，所述吊扇安装盘用于连接扇叶；

转动盘，所述转动盘设置于所述吊扇安装盘下方，所述转动盘上转动设置有支撑杆，所述支撑杆能够绕所述转动盘的轴线转动用于支撑正在安装的扇叶；

平衡组件，所述平衡组件位于所述转动盘上，所述平衡组件能够平衡所述吊扇安装盘上已安装的扇叶；

所述平衡组件包括平衡杆和配重块，所述平衡杆转动设置在所述转动盘上，所述配重块滑动设置于所述平衡杆上，所述支撑杆带动所述平衡杆绕所述转动盘的轴线转动且使得所述配重块在所述平衡杆上滑动，所述配重块的位置与已安装的扇叶的重心位置关于转动盘的轴线对称，所述配重块的质量与已安装的扇叶的总质量相同。

2.根据权利要求1所述的工业吊扇辅助安装装置，其特征在于，所述转动盘上设置有传动组件，所述支撑杆绕所述转动盘转动预设角度时，所述传动组件驱动所述平衡杆绕所述转动盘转动预设角度的二分之一，所述转动盘上设置有定位杆，所述定位杆与所述支撑杆之间连接有绳索，所述支撑杆上的绳索固定位置与支撑杆所支撑的扇叶重心关于所述转动盘对称，所述定位杆上的绳索固定位置与所述吊扇安装盘上一次已安装的所有扇叶的重心关于所述转动盘对称，所述绳索穿过所述配重块，所述绳索能够拉动所述配重块在所述平衡杆上滑动。

3.根据权利要求2所述的工业吊扇辅助安装装置，其特征在于，所述传动组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮固定设置在所述支撑杆上，所述第二传动齿轮固定设置在所述平衡杆上，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮同轴且齿比为1：2，所述转动盘上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮同轴且固定连接，所述第一齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第二传动齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的工业吊扇辅助安装装置，其特征在于，所述定位杆上设置有收线滑块，所述收线滑块连接所述绳索，所述收线滑块能够在所述定位杆上沿其轴向滑动，所述收线滑块用于定位所述吊扇安装盘上次已安装扇叶的重心平衡位置，转动盘上设置有锁止组件，所述锁止组件用于将所述定位杆和所述收线滑块的位置固定。

5.根据权利要求4所述的工业吊扇辅助安装装置，其特征在于，所述定位杆上设置有螺旋杆，所述螺旋杆的轴线与所述定位杆的轴线重合，所述收线滑块螺旋连接在所述螺旋杆上，所述收线滑块在所述定位杆上滑动时，所述螺旋杆绕自身轴线转动。

6.根据权利要求5所述的工业吊扇辅助安装装置，其特征在于，所述锁止组件包括卡环和伸缩件，所述卡环设置在所述转动盘上，所述伸缩件的一端连接所述卡环，所述伸缩件的另一端连接所述转动盘，所述伸缩件伸缩时以使得所述卡环抵接或脱离所述定位杆，所述定位杆被所述卡环抵接时，所述定位杆被限制转动，同时所述卡环抵接所述螺旋杆，所述螺旋杆被限制绕自身轴线转动。

7.根据权利要求6所述的工业吊扇辅助安装装置，其特征在于，所述支撑杆与扇叶接触的位置处设置有支撑块，所述支撑块能够在竖直方向上移动，所述支撑块与所述伸缩件连通，所述支撑块上下移动带动所述伸缩件伸缩以限制或解除所述定位杆的转动和所述收线滑块的移动。

8.根据权利要求7所述的工业吊扇辅助安装装置，其特征在于，所述伸缩件为液压缸。

9.根据权利要求1所述的工业吊扇辅助安装装置，其特征在于，所述转动盘与所述吊扇安装盘之间设置有夹爪，所述转动盘与所述吊扇安装盘通过所述夹爪卡接。