CN117629674A - 一种双螺杆挤出机流场特性测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于测试设备技术领域，公开了一种双螺杆挤出机流场特性测试设备，包括测试组件和驱动组件，所述驱动组件安装在所述测试组件顶部，所述驱动组件底部安装有多个检测组件，所述驱动组件用于带动所述检测组件伸缩移动，所述检测组件用于对所述测试组件内的流体进行检测；测试组件包括机筒，所述机筒外壁顶部等间距开设有多个检测通道，所述检测通道包括第一安装孔，所述第一安装孔内壁底部开设有第二安装孔，检测组件上对应安装有密封注入组件，密封注入组件适于在检测器件的检测端插入通孔后至少对相应的检测通道的第二安装孔中注入密封隔离介质，从而能够提高检测器件与机筒之间的密封性，提高检测器件对机筒内部流体检测的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及测试设备领域，更具体地说，涉及一种双螺杆挤出机流场特性测试设备。
背景技术
目前，研究螺杆挤出机，首先需要知道螺杆挤出机挤出过程中的物料特性变化，如何精确测量物料在螺杆挤出机中的物料特性及其流场参数就显得极为重要，也为进一步研究螺杆挤出机特性，提高螺杆挤出机挤出性能打下重要基础。
在现有的技术，如公开号为CN106442219A的文件中，具体公开了一种螺杆挤出机流场特性测试设备，该文件中 ，装置通过在机筒内壁开设滑槽，并滑槽内壁滑动连接活动条，将检测装置安装在活动条上，通过检测装置对机筒内壁的流体进行测试，但是该活动条与机筒内壁活动连接，虽然在该专利中，描述到活动条带动检测装置移动时，将滑槽填充，防止检测过程中物料进入滑槽中，但是活动条与滑槽由于滑动设置，长时间使用后，会出现磨损，从而导致活动条与滑槽之间会存在一定间隙，这些存在会对双螺杆挤出机内部的流体流速造成影响，容易导致测试数据的精准性出现偏差，鉴于此，我们提出一种双螺杆挤出机流场特性测试设备。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种双螺杆挤出机流场特性测试设备，从而能够提高检测器件与机筒之间的密封性，提高检测器件对机筒内部流体检测的精准度。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种双螺杆挤出机流场特性测试设备，包括测试组件和驱动组件，所述驱动组件安装在所述测试组件顶部，所述驱动组件底部安装有多个检测组件，所述驱动组件用于带动所述检测组件伸缩移动，所述检测组件用于对所述测试组件内的流体进行检测；
测试组件包括机筒，所述机筒外壁顶部等间距开设有多个检测通道，所述检测通道包括第一安装孔，所述第一安装孔内壁底部开设有第二安装孔，所述第二安装孔底部开设有通孔；
所述检测组件包括有和所述驱动组件相连并与所述检测通道对应设置的连接套，所述连接套顶部开设有接线孔，所述接线孔内壁开设有安装腔，所述连接套内壁套设有延伸套，所述延伸套内端外壁固设有限位套，所述限位套与安装腔所述内壁滑动连接，所述延伸套底部贯穿所述接线孔并与其滑动连接，所述延伸套下端螺纹连接有检测器件，所述检测器件的检测端适于在所述驱动组件的带动下插入所述通孔并延伸至其下方，所述检测器件上的连接线穿过所述延伸套以及所述连接套并延伸至其上方；
检测组件上对应安装有密封注入组件，密封注入组件适于在检测器件的检测端插入通孔后至少对相应的检测通道的第二安装孔中注入密封隔离介质。
作为本发明所述双螺杆挤出机流场特性测试设备的一种优选方案，其中：所述延伸套外端壁套设有弹簧，所述延伸套外端壁固设有连接环，所述弹簧一端与所述连接套连接固定，所述弹簧另一端与所述连接环连接固定。
作为本发明所述双螺杆挤出机流场特性测试设备的一种优选方案，其中：所述第二安装孔为圆台形结构，所述第二安装孔较窄一端朝下设置，所述第二安装孔底部棱边处开设有弧槽。
作为本发明所述双螺杆挤出机流场特性测试设备的一种优选方案，其中：所述密封注入组件包括有固定盘，所述固定盘内壁螺纹连接有外螺纹套，所述外螺纹套底部外壁固设有固定环，所述固定环内壁贯穿式固设有两个注入针头，所述注入针头顶部均固设有介质进入头，所述外螺纹套圆周外壁固设有齿圈，所述固定盘内壁固设有电机，所述电机顶部输出端固设有十字卡杆，所述十字卡杆圆周外壁卡接滑动有滑套，所述滑套圆周外壁固设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述外螺纹套圆周外壁通过轴承转动连接有安装板，所述安装板套设在滑套上并通过轴承与其转动连接；所述连接套套设在所述外螺纹套内。
作为本发明所述双螺杆挤出机流场特性测试设备的一种优选方案，其中：所述密封注入组件还包括有转动套，所述转动套套设在十字卡杆端部并与其连接固定，所述转动套圆周外壁转动连接有支撑板，所述支撑板端部固设有内螺纹套，所述内螺纹套套在外螺纹套上并与其螺纹连接。
作为本发明所述双螺杆挤出机流场特性测试设备的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括有液压杆，所述液压杆底部输出端固设有连接轴，所述连接轴底部固设有连接板，所述连接板底部等间距固设有和所述检测通道一一对应的多个固定杆，所述固定杆底部均呈对称结构固设有两个连接臂；所述连接套顶部外壁分别与对应的固定杆上的两个连接臂连接固定；每个固定杆上的其中一个连接臂底部固设有延伸板，所述延伸板底部与固定盘连接固定。
作为本发明所述双螺杆挤出机流场特性测试设备的一种优选方案，其中：所述注入针头顶部的介质进入头适于与外部注塑机管道输出端连接。
作为本发明所述双螺杆挤出机流场特性测试设备的一种优选方案，其中：所述延伸套圆周外壁转动连接有两个限位盘，两个所述限位盘外壁均适于与所述第二安装孔内侧壁抵接，两个所述限位盘两个相对的两端之间分别固设有隔板，两个隔板外侧壁适于与所述第二安装孔内壁抵接，所述限位盘顶部均开设有滑孔，两个所述隔板内侧壁分别与所述延伸套连接固定，两个所述隔板内侧壁底部均开设有连接槽，两个所述连接槽内壁分别与所述检测器件外壁以及顶部抵接。
作为本发明所述双螺杆挤出机流场特性测试设备的一种优选方案，其中：第二安装孔内壁和/或两个限位盘和/或两个隔板和/或连接套上设置有利于密封隔离介质脱离的分离涂层。
作为本发明所述双螺杆挤出机流场特性测试设备的一种优选方案，其中：检测器件为速度传感器、温度传感器、压力传感器、剪切力传感器和粘度传感器中的一种或多种。
相比于现有技术，本发明的有益效果如下：
通过将注入针头顶部的介质进入头与外部注塑机管道输出端连接，通过注塑机向注入针头内部注入融化后的塑料溶体，通过电机带动十字卡杆转动，通过十字卡杆带动滑套转动，通过滑套带动齿轮转动，通过齿轮能够带动齿圈转动，通过齿圈带动外螺纹套转动，外螺纹套转动时沿着固定盘内壁螺旋向上移动，此时外螺纹套通过安装板带动滑套和齿轮移动，使得齿轮能够始终与齿圈啮合，外螺纹套移动时能够带动固定环螺旋转动向上移动，通过固定环能够带动两个注入针头转动，使得两个注入针头能够螺旋向第二安装孔内部注塑，能够使得注塑快速对第二安装孔或第二安装孔和检测器件与通孔之间的缝隙中进行填充，从而能够提高检测器件与机筒之间的密封性，提高检测器件对机筒内部流体检测的精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明测试组件的整体结构示意图；
图4为本发明测试组件的内部结构示意图；
图5为本发明驱动组件的整体结构示意图；
图6为本发明检测组件的整体结构示意图；
图7为本发明连接套的内部结构示意图；
图8为本发明隔板的安装结构示意图；
图9为本发明密封注入组件的整体结构示意图；
图10为本发明密封注入组件的局部结构示意图。
图中标号说明：1、测试组件；101、机筒；102、第一安装孔；103、第二安装孔；104、弧槽；105、通孔；2、驱动组件；201、液压杆；202、连接轴；203、连接板；204、固定杆；205、连接臂；206、延伸板；3、检测组件；301、连接套；302、接线孔；303、安装腔；304、延伸套；305、限位套；306、弹簧；307、连接环；308、检测器件；309、限位盘；310、滑孔；311、隔板；312、连接槽；4、密封注入组件；401、固定盘；402、外螺纹套；403、固定环；404、注入针头；405、介质进入头；406、齿圈；407、安装板；408、电机；409、齿轮；410、滑套；411、十字卡杆；412、转动套；413、支撑板；414、内螺纹套。
具体实施方式
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例一：如图1-10所示，一种双螺杆挤出机流场特性测试设备，包括测试组件1和驱动组件2，驱动组件2安装在测试组件1顶部，驱动组件2底部安装有多个检测组件3，驱动组件2用于带动检测组件3伸缩移动，检测组件3用于对测试组件1内的流体进行检测；
测试组件1包括机筒101，机筒101外壁顶部等间距开设有多个检测通道，所述检测通道包括第一安装孔102，第一安装孔102内壁底部开设有第二安装孔103，第二安装孔103底部开设有通孔105；
检测组件3包括有和驱动组件2相连并与检测通道对应设置的连接套301，连接套301顶部开设有接线孔302，接线孔302内壁开设有安装腔303，连接套301内壁套设有延伸套304，延伸套304内端外壁固设有限位套305，限位套305与安装腔303内壁滑动连接，延伸套304底部贯穿接线孔302并与其滑动连接，延伸套304下端螺纹连接有检测器件308，检测器件308的检测端适于在驱动组件2的带动下插入通孔105并延伸至其下方，检测器件308上的连接线穿过延伸套304以及连接套301并延伸至其上方，延伸套304外端壁套设有弹簧306，延伸套304外端壁固设有连接环307，弹簧306一端与连接套301连接固定，弹簧306另一端与连接环307连接固定；
检测组件3上对应安装有密封注入组件4，密封注入组件4适于在检测器件308的检测端插入通孔105后至少对相应的检测通道的第二安装孔103中注入密封隔离介质。
如图6、图7和图8所示，检测器件308上的连接线与采集控制器连接，检测器件308可以为速度传感器、温度传感器、压力传感器、剪切力传感器和粘度传感器中的一种或多种，在本实施例中，插入不同检测通道的检测器件308可不同，以上传感器的具体结构为现有技术，本实施例不做赘述，通过机筒101内的检测器件308可采集机筒101内物料的速度、温度、压力、剪切力和粘度等信息，采集控制器接收检测器件308检测到的机筒101内物料的速度、温度、压力、剪切力和粘度等流场特性信息，并可做后续分析处理；这些是现有技术，再此不做过多赘述；
进一步地，第二安装孔103为圆台形结构，第二安装孔103较窄一端朝下设置，第二安装孔103底部棱边处开设有弧槽104。
实施例二：在实施例一的基础上，本实施例还增加了以下结构：密封注入组件4包括有固定盘401，固定盘401内壁螺纹连接有外螺纹套402，外螺纹套402底部外壁固设有固定环403，固定环403内壁贯穿式固设有两个注入针头404，注入针头404顶部均固设有介质进入头405，外螺纹套402圆周外壁固设有齿圈406，固定盘401内壁固设有电机408，电机408顶部输出端固设有十字卡杆411，十字卡杆411圆周外壁卡接滑动有滑套410，滑套410圆周外壁固设有齿轮409，齿轮409与齿圈406啮合，外螺纹套402圆周外壁通过轴承转动连接有安装板407，安装板407套设在滑套410上并通过轴承与其转动连接；连接套301套设在外螺纹套402内。
进一步，密封注入组件4还包括有转动套412，转动套412套设在十字卡杆411端部并与其连接固定，转动套412圆周外壁转动连接有支撑板413，支撑板413端部固设有内螺纹套414，内螺纹套414套在外螺纹套402上并与其螺纹连接。
实施例三：本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例还增加了以下结构：如图5所示，驱动组件2包括有液压杆201，液压杆201底部输出端固设有连接轴202，连接轴202底部固设有连接板203，连接板203底部等间距固设有和检测通道一一对应的多个固定杆204，固定杆204底部均呈对称结构固设有两个连接臂205；
连接套301顶部外壁分别与对应的固定杆204上的两个连接臂205连接固定；
每个固定杆204上的其中一个连接臂205底部固设有延伸板206，延伸板206底部与固定盘401连接固定。
在使用的过程中，通过将驱动组件2固定安装在测试组件1上方，通过液压杆201推动连接轴202向下移动，通过连接轴202推动连接板203向下移动，通过连接板203带动固定杆204移动，通过固定杆204带动连接臂205和延伸板206向下移动，此时连接臂205和延伸板206分别带动固定盘401和连接套301向下移动。
实施例四：本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例增加了如下结构：
延伸套304圆周外壁转动连接有两个限位盘309，两个限位盘309外壁均适于与第二安装孔103内侧壁抵接，两个限位盘309两个相对的两端之间分别固设有隔板311，两个隔板311外侧壁适于与第二安装孔103和弧槽104内壁抵接，限位盘309顶部均开设有滑孔310，两个隔板311内侧壁分别与延伸套304连接固定，两个隔板311内侧壁底部均开设有连接槽312，两个连接槽312内壁分别与检测器件308外壁以及顶部抵接；
通过连接套301推动底部的检测器件308向对应的第一安装孔102内部移动，直至检测器件308插进通孔105内，此时限位盘309与第二安装孔103内侧壁中部抵接，能够对检测器件308延伸至通孔105下方的长度进行控制，避免机筒101内部的螺杆在转动时对检测器件308造成损伤；
液压杆201继续推动连接套301向下移动，此时延伸套304向连接套301内延伸，延伸套304带动限位套305沿着安装腔303内壁向上滑动，此时连接环307对弹簧306产生挤压，使得弹簧306被压缩，使得限位盘309能够紧固地与机筒101内壁抵接，提高检测器件308安装的稳定性；
其中，连接套301带动检测器件308向通孔105内部移动的过程中，延伸套304会带动两个限位盘309和两个隔板311移动，使得两个限位盘309和两个隔板311与第二安装孔103内壁抵接，通过两个隔板311将第二安装孔103隔断呈两个类似半圆形的封闭空间，密封注入组件4向该封闭空间注入密封隔离介质。
在本实施例中，注入针头404顶部的介质进入头405适于与外部注塑机管道输出端连接。
具体地，第二安装孔103内壁、两个限位盘309和两个隔板311以及连接套301上可在适当部位设置有利于密封隔离介质脱离的分离涂层。
通过将注入针头404顶部的介质进入头405与外部注塑机管道输出端连接，通过注塑机向注入针头404内部注入融化后的塑料溶体，通过电机408带动十字卡杆411转动，通过十字卡杆411带动滑套410转动，通过滑套410带动齿轮409转动，通过齿轮409能够带动齿圈406转动，通过齿圈406带动外螺纹套402转动，外螺纹套402转动时沿着固定盘401内壁螺旋向上移动，此时外螺纹套402通过安装板407带动滑套410和齿轮409移动，使得齿轮409能够始终与齿圈406啮合，外螺纹套402移动时能够带动固定环403螺旋转动向上移动，通过固定环403能够带动两个注入针头404转动，使得两个注入针头404能够螺旋向第二安装孔103内部注塑，能够使得注塑快速对第二安装孔103或第二安装孔103和通孔105和检测器件308之间进行填充，从而实现密封封闭，从而能够提高检测器件308与机筒101之间的密封性，提高检测器件308对机筒101内部流体检测的精准度。
本发明的双螺杆挤出机流场特性测试设备的工作原理如下：
通过将驱动组件2固定安装在测试组件1上方，通过液压杆201推动连接轴202向下移动，通过连接轴202推动连接板203向下移动，通过连接板203带动固定杆204移动，通过固定杆204带动连接臂205和延伸板206向下移动，此时连接臂205和延伸板206分别带动固定盘401和连接套301向下移动；
通过连接套301推动底部的检测器件308向对应的第一安装孔102内部移动，直至检测器件308插进通孔105内，此时限位盘309与第二安装孔103内侧壁中部抵接，能够对检测器件308延伸至通孔105下方的长度进行控制，避免机筒101内部的螺杆在转动时对检测器件308的检测端造成损伤；
液压杆201继续推动连接套301向下移动，此时延伸套304向连接套301内延伸（即向上），延伸套304带动限位套305沿着安装腔303内壁向上滑动，此时连接环307对弹簧306产生挤压，使得弹簧306被压缩，使得限位盘309能够紧固地与机筒101内壁抵接，提高检测器件308安装的稳定性；
其中，连接套301带动检测器件308向通孔105内部移动的过程中，延伸套304会带动两个限位盘309和两个隔板311移动，使得两个限位盘309和两个隔板311与第二安装孔103内壁抵接，通过两个隔板311将第二安装孔103隔断呈两个类似半圆形的封闭空间；
通过将注入针头404顶部的介质进入头405与外部注塑机管道输出端连接，通过注塑机向注入针头404内部注入融化后的塑料溶体，通过电机408带动十字卡杆411转动，通过十字卡杆411带动滑套410转动，通过滑套410带动齿轮409转动，通过齿轮409能够带动齿圈406转动，通过齿圈406带动外螺纹套402转动，外螺纹套402转动时沿着固定盘401内壁螺旋向上移动，此时外螺纹套402通过安装板407带动滑套410和齿轮409移动，使得齿轮409能够始终与齿圈406啮合，外螺纹套402移动时能够带动固定环403螺旋转动向上移动，通过固定环403能够带动两个注入针头404转动，使得两个注入针头404能够螺旋向第二安装孔103内部注塑，能够使得注塑快速对第二安装孔103或第二安装孔103和检测器件308和通孔105之间的缝隙进行填充，从而能够提高检测器件308与机筒101之间的密封性，提高检测器件308对机筒101内部流体检测的精准度；
两个注入针头404螺旋转动时会带动两个限位盘309转动，同时注入针头404会沿着限位盘309上的滑孔310向上滑动，直至两个注入针头404移动至两个限位盘309上方，继续向两个限位盘309顶部注塑，直至将第二安装孔103注满，此时两个限位盘309位于塑料溶体内部；
当然，检测结束后，可通过液压杆201带动连接套301向上移动，通过连接套301带动检测器件308从通孔105向上移动，此时延伸套304顶部的限位套305沿着安装腔303向下滑动至底部，此时延伸套304带动两个限位盘309移动，由于两个限位盘309位于塑料溶体内部，通过两个限位盘309能够将第二安装孔103内部的塑料拔出；
由于第二安装孔103内壁、两个限位盘309和两个隔板311以及连接套301上在适当部位设置有利于密封隔离介质脱离的分离涂层，通过向两侧拨动两个限位盘309上的塑料，由于两个隔板311将塑料体分割成两半，从而能够便于操作人员简单将塑料体拆卸下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种双螺杆挤出机流场特性测试设备，其特征在于，包括测试组件(1)和驱动组件(2)，所述驱动组件(2)安装在所述测试组件(1)顶部，所述驱动组件(2)底部安装有多个检测组件(3)，所述驱动组件(2)用于带动所述检测组件(3)伸缩移动，所述检测组件(3)用于对所述测试组件(1)内的流体进行检测；
测试组件(1)包括机筒(101)，所述机筒(101)外壁顶部等间距开设有多个检测通道，所述检测通道包括第一安装孔(102)，所述第一安装孔(102)内壁底部开设有第二安装孔(103)，所述第二安装孔(103)底部开设有通孔(105)；
所述检测组件(3)包括有和所述驱动组件(2)相连并与所述检测通道对应设置的连接套(301)，所述连接套(301)顶部开设有接线孔(302)，所述接线孔(302)内壁开设有安装腔(303)，所述连接套(301)内壁套设有延伸套(304)，所述延伸套(304)内端外壁固设有限位套(305)，所述限位套(305)与安装腔所述(303)内壁滑动连接，所述延伸套(304)底部贯穿所述接线孔(302)并与其滑动连接，所述延伸套(304)下端螺纹连接有检测器件(308)，所述检测器件(308)的检测端适于在所述驱动组件(2)的带动下插入所述通孔(105)并延伸至其下方，所述检测器件(308)上的连接线穿过所述延伸套(304)以及所述连接套(301)并延伸至其上方；
所述检测组件(3)上对应安装有密封注入组件(4)，所述密封注入组件(4)适于在检测器件(308)的检测端插入通孔(105)后至少对相应的所述检测通道的第二安装孔(103)中注入密封隔离介质。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机流场特性测试设备，其特征在于，所述延伸套(304)外端壁套设有弹簧(306)，所述延伸套(304)外端壁固设有连接环(307)，所述弹簧(306)一端与所述连接套(301)连接固定，所述弹簧(306)另一端与所述连接环(307)连接固定。
3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机流场特性测试设备，其特征在于：所述第二安装孔（(103)）为圆台形结构，所述第二安装孔（(103)）较窄一端朝下设置，所述第二安装孔（(103)）底部棱边处开设有弧槽（(104)）。
4.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机流场特性测试设备，其特征在于：所述密封注入组件(4)包括有固定盘(401)，所述固定盘(401)内壁螺纹连接有外螺纹套(402)，所述外螺纹套(402)底部外壁固设有固定环(403)，所述固定环(403)内壁贯穿式固设有两个注入针头(404)，所述注入针头(404)顶部均固设有介质进入头(405)，所述外螺纹套(402)圆周外壁固设有齿圈(406)，所述固定盘(401)内壁固设有电机(408)，所述电机(408)顶部输出端固设有十字卡杆(411)，所述十字卡杆(411)圆周外壁卡接滑动有滑套(410)，所述滑套(410)圆周外壁固设有齿轮(409)，所述齿轮(409)与齿圈(406)啮合，所述外螺纹套(402)圆周外壁通过轴承转动连接有安装板(407)，所述安装板(407)套设在滑套(410)上并通过轴承与其转动连接；所述连接套(301)套设在所述外螺纹套(402)内。
5.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机流场特性测试设备，其特征在于：所述密封注入组件(4)还包括有转动套(412)，所述转动套(412)套设在十字卡杆(411)端部并与其连接固定，所述转动套(412)圆周外壁转动连接有支撑板(413)，所述支撑板(413)端部固设有内螺纹套(414)，所述内螺纹套(414)套在外螺纹套(402)上并与其螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机流场特性测试设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括有液压杆(201)，所述液压杆(201)底部输出端固设有连接轴(202)，所述连接轴(202)底部固设有连接板(203)，所述连接板(203)底部等间距固设有和所述检测通道一一对应的多个固定杆(204)，所述固定杆(204)底部均呈对称结构固设有两个连接臂(205)；
所述连接套(301)顶部外壁分别与对应的固定杆(204)上的两个连接臂(205)连接固定；
每个固定杆(204)上的其中一个连接臂(205)底部固设有延伸板(206)，所述延伸板(206)底部与固定盘(401)连接固定。
7.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机流场特性测试设备，其特征在于：所述注入针头(404)顶部的介质进入头(405)适于与外部注塑机管道输出端连接。
8.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机流场特性测试设备，其特征在于：所述延伸套(304)圆周外壁转动连接有两个限位盘(309)，两个所述限位盘(309)外壁均适于与所述第二安装孔(103)内侧壁抵接，两个所述限位盘(309)两个相对的两端之间分别固设有隔板(311)，两个隔板(311)外侧壁适于与所述第二安装孔(103)内壁抵接，所述限位盘(309)顶部均开设有滑孔(310)，两个所述隔板(311)内侧壁分别与所述延伸套(304)连接固定，两个所述隔板(311)内侧壁底部均开设有连接槽(312)，两个所述连接槽(312)内壁分别与所述检测器件(308)外壁以及顶部抵接。
9.根据权利要求8所述的双螺杆挤出机流场特性测试设备，其特征在于：所述第二安装孔(103)内壁和/或两个所述限位盘(309) 和/或两个所述隔板(311) 和/或所述连接套(301)上设置有利于密封隔离介质脱离的分离涂层。
10.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机流场特性测试设备，其特征在于：所述检测器件（308）为速度传感器、温度传感器、压力传感器、剪切力传感器和粘度传感器中的一种或多种。
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