CN117627646A - 截齿 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种截齿。截齿包括齿头、第一截齿体和第二截齿体。齿头，包括沿第一方向相连的头部和柱体部，第一截齿体和第二截齿体彼此相连，且第一截齿体和第二截齿体界定出一用于容置柱体部的安装槽；齿头的柱体部能够绕平行于第一方向的轴线转动地设于安装槽内，且柱体部的外侧壁与安装槽的内侧壁彼此适配，以用于限制柱体部沿第一方向朝靠近安装槽的槽口一侧的移动；齿头的头部通过安装槽的槽口伸出安装槽外。其中，第一方向平行于柱体部的轴线方向。由于齿头的柱体部能够绕平行于第一方向的轴线转动地设于安装槽内，使得本申请的齿头能够在安装槽内自转，可大幅改善截齿的偏磨问题，可有效提升截齿的破岩效率和使用寿命。

Description

截齿

技术领域

本申请涉及破岩技术领域，特别是涉及一种截齿。

背景技术

截齿广泛应用于煤矿巷道掘进、采煤、露天矿山开采、桥隧工程及房地产开发等领域。然而，传统的截齿常会因柱体磨损过快而导致出现齿头脱落以及齿头偏磨的情况，进而导致传统的截齿的破岩效率和使用寿命大幅降低。

发明内容

基于此，有必要针对传统的截齿常会因柱体磨损过快而导致出现齿头脱落以及齿头偏磨的情况，进而导致传统的截齿的破岩效率和使用寿命大幅降低的问题，提供一种截齿。

本申请提供了一种截齿，包括：

齿头，包括沿第一方向相连的头部和柱体部；以及

第一截齿体和第二截齿体，所述第一截齿体和所述第二截齿体彼此相连，且所述第一截齿体和所述第二截齿体界定出一用于容置所述柱体部的安装槽；所述齿头的柱体部能够绕平行于所述第一方向的轴线转动地设于所述安装槽内，且所述柱体部的外侧壁与所述安装槽的内侧壁彼此适配，以用于限制所述柱体部沿所述第一方向朝靠近所述安装槽的槽口一侧的移动；所述齿头的头部通过所述安装槽的槽口伸出所述安装槽外；

其中，所述第一方向平行于所述柱体部的轴线方向。

在其中一个实施例中，所述安装槽的内侧壁上设有分别与所述第一方向和所述柱体部的径向方向呈角度设置的第一配合面，所述柱体部的外侧壁上设有与所述第一配合面相适配的第二配合面；

所述第一配合面与所述第二配合面配合用于限制所述柱体部沿所述第一方向朝靠近所述安装槽的槽口一侧的移动。

在其中一个实施例中，所述第一配合面与所述第一方向呈角度ɑ设置，其中，0.2°≤ɑ≤30°。

在其中一个实施例中，所述截齿还包括围绕于所述柱体部的外侧壁设置的弹性件，所述弹性件与所述柱体部的外侧壁间隙配合；

沿所述柱体部的径向方向，所述弹性件的一部分嵌设于所述柱体部的外侧壁，所述弹性件的另一部分嵌设于所述安装槽的内侧壁。

在其中一个实施例中，所述柱体部的外侧壁上设有第一容置槽，所述安装槽的内侧壁上设有围绕于所述第一容置槽的第二容置槽；

所述第一容置槽与所述第二容置槽彼此连通，以共同容纳所述弹性件。

在其中一个实施例中，所述第一容置槽环向地凹设于所述柱体部的外侧壁；

所述第二容置槽环向地凹设于所述安装槽的内侧壁；

所述弹性件构造为卡簧。

在其中一个实施例中，所述第一容置槽沿所述第一方向的尺寸为2-10mm，所述第二容置槽沿所述第一方向的尺寸为2-10mm；和/或

沿所述柱体部的径向方向，所述第一容置槽的尺寸为2-30mm，所述第二容置槽的尺寸为2-30mm。

在其中一个实施例中，所述柱体部包括所述第一方向依次相连的第一柱体段、第二柱体段和第三柱体段；

所述第一柱体段的最大径向尺寸和所述第三柱体段的径向尺寸相等，且均大于所述第二柱体段的径向尺寸；

所述第一柱体段、所述第二柱体段和所述第三柱体段界定出所述第一容置槽；

所述第二配合面设于所述第一柱体段的外周壁。

在其中一个实施例中，所述第一截齿体包括沿所述第一方向相连的第一部分和第二部分；

所述第二截齿体沿所述第一方向穿设于所述第二部分，并与所述第一部分界定出所述安装槽；

所述第一部分的耐磨性大于所述第二部分的耐磨性。

在其中一个实施例中，所述第二部分沿所述第一方向贯穿设有过道；

所述齿头的所述柱体部通过所述过道而安装于所述安装槽内；

所述第二截齿体的一端伸入所述过道内，并与所述第一截齿体的第二部分可拆卸地连接。

在本申请的技术方案中，由于齿头的柱体部能够绕平行于第一方向的轴线转动地设于安装槽内，使得本申请的齿头能够在安装槽内自转，可大幅改善截齿的偏磨问题，可有效提升截齿的破岩效率和使用寿命。另外，柱体部与安装槽的内侧壁配合用于限制柱体部沿第一方向朝靠近安装槽的槽口一侧的移动，如此，可将柱体部限位于安装槽内，在截齿的使用过程中，可利用截齿进行破岩作业，且在齿头进行破岩作业时，齿头不易脱落于第一截齿体，可充分地利用齿头，进而可提高齿头的安装可靠性和截齿的使用寿命。

附图说明

图1示出了本申请一实施例中的截齿的结构示意图。

图2示出了本申请一实施例中的齿头的结构示意图。

图3示出了本申请一实施例中的第一截齿体的结构示意图。

图4示出了本申请一实施例中的截齿的剖面示意图。

附图标记：10、截齿；110、齿头；111、头部；112、柱体部；1121、第二配合面；1122、第一容置槽；1123、第一柱体段；1124、第二柱体段；1125、第三柱体段；120、第一截齿体；121、第一部分；122、第二部分；130、第二截齿体；140、弹性件；A、安装槽；A1、槽口；A2、第一配合面；B、第二容置槽；C、过道。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1示出了本申请一实施例中的截齿10的结构示意图，图2示出了本申请一实施例中的齿头110的结构示意图，图3示出了本申请一实施例中的第一截齿体120的结构示意图。

请参阅图1-图3，本申请一实施例提供的截齿10，包括齿头110、第一截齿体120和第二截齿体130。

齿头110包括沿第一方向F₁相连的头部111和柱体部112，可选地，头部111呈圆锥形结构，柱体部112呈柱体结构，可提高齿头110的耐磨性和破岩效率。齿头110的材质可选用硬质合金或金刚石复合材料，当然，齿头110的材质也可以其他耐磨材质。

请结合参阅图4，第一截齿体120和第二截齿体130彼此相连，且第一截齿体120和第二截齿体130界定出一用于容置柱体部112的安装槽A，齿头110的柱体部112能够绕平行于第一方向F₁的轴线转动地设于安装槽A内，且柱体部112的外侧壁与安装槽A的内侧壁彼此适配，以用于限制柱体部112沿第一方向F₁朝靠近安装槽A的槽口A1一侧的移动，以将柱体部112限位于安装槽A内。齿头110的头部111通过安装槽A的槽口A1伸出安装槽A外。

其中，第一方向F₁平行于柱体部112的轴线方向。在本实施例中，第一截齿体120呈筒状结构。

由于齿头110的柱体部112能够绕平行于第一方向F₁的轴线转动地设于安装槽A内，使得本申请的齿头110能够在安装槽A内自转，大幅改善截齿10的偏磨问题，可有效提升截齿10的破岩效率和使用寿命。另外，柱体部112与安装槽A的内侧壁配合用于限制柱体部112沿第一方向F₁朝靠近安装槽A的槽口A1一侧的移动，如此，可将柱体部112限位于安装槽A内，在截齿10的使用过程中，可利用截齿10进行破岩作业，且在齿头110进行破岩作业时，齿头110不易脱落于第一截齿体120，可充分地利用齿头110，进而可提高齿头110的安装可靠性和截齿10的使用寿命。

在一些实施例中，请参阅图2-图4，安装槽A的内侧壁上设有分别与第一方向F₁和柱体部112的径向方向呈角度设置的第一配合面A2，柱体部112的外侧壁上设有与第一配合面A2相适配的第二配合面1121，第一配合面A2与第二配合面1121配合用于限制柱体部112沿第一方向F₁朝靠近安装槽A的槽口A1一侧的移动。

基于此，可利用第一配合面A2与第二配合面1121限制柱体部112沿第一方向F₁经安装槽A的槽口A1移出安装槽A外，可提高齿头110的安装可靠性，使得在截齿10的使用过程中，齿头110不易脱落于第一截齿体120，进而可提高截齿10的使用寿命。

在一些实施例中，请参阅图3，第一配合面A2与第一方向F₁呈角度ɑ设置，其中，0.2°≤ɑ≤30°。

可以理解，若第二配合面1121与第一方向F₁呈角度β设置（如图2所示），则β满足0.2°≤β≤30°。

若第一配合面A2与第一方向F₁之间的夹角ɑ过小，则会造成第一配合面A2与第二配合面1121配合形成的限位作用过小，会影响齿头110的安装可靠性；若第一配合面A2与第一方向F₁之间的夹角ɑ过大，则会增加齿头110和第一截齿体120的加工难度，为此，需要将ɑ设置在合适的范围内，比如使ɑ满足0.2°≤ɑ≤30°，如此，既能很好地利用第一配合面A2与第二配合面1121限制柱体部112沿第一方向F₁移出安装槽A外，可提高齿头110的安装可靠性，进而可提高截齿10的使用寿命，又能减小齿头110和第一截齿体120的加工难度。

在一些实施例中，截齿10还包括围绕于柱体部112的外侧壁设置的弹性件140，弹性件140与柱体部112的外侧壁间隙配合，沿柱体部112的径向方向，弹性件140的一部分嵌设于柱体部112的外侧壁，弹性件140的另一部分嵌设于安装槽A的内侧壁。

由于弹性件140与柱体部112的外侧壁间隙配合，且沿柱体部112的径向方向，弹性件140的一部分嵌设于柱体部112的外侧壁，弹性件140的另一部分嵌设于安装槽A的内侧壁，因此，能利用弹性件140可更好地限制齿头110沿第一方向F₁的移动，提高齿头110的安装可靠性的同时，弹性件140也不会影响齿头110绕平行于第一方向F₁的轴线的转动，在截齿10进行破岩作业时，齿头110能够相对于第一截齿体120和第二截齿体130自转，可大幅改善截齿10的偏磨问题，可有效提升截齿10的破岩效率和使用寿命。

在本实施例中，柱体部112的外侧壁上设有第一容置槽1122，安装槽A的内侧壁上设有围绕于第一容置槽1122的第二容置槽B，第一容置槽1122与第二容置槽B彼此连通，以共同容纳弹性件140。

具体地，第二容置槽B环绕于安装槽A设置。

如此，可将弹性件140的一部分容置于第一容置槽1122内，并将弹性件140的另一部分容置于第二容置槽B，进而可很好地安装弹性件140的同时，也可利用弹性件140限制齿头110沿第一方向F₁的移动，进而可提高齿头110的安装可靠性和截齿10的使用寿命。

在一些实施例中，第一容置槽1122环向地凹设于柱体部112的外侧壁，第二容置槽B环向地凹设于安装槽A的内侧壁，弹性件140构造为卡簧。

可以理解的是，第一容置槽1122和第二容置槽B均呈环形结构。当柱体部112安装于安装槽A内时，第二容置槽B环绕于第一容置槽1122。

如此，可使弹性件140套接于柱体部112，并部分设于第一容置槽1122内，且由于弹性件140的弹性作用，使得弹性件140能够形变而挤入第一截齿体120内，并使弹性件140的另一部分能够容置于第二容置槽B内，且利用环形结构的第一容置槽1122和第二容置槽B可提高弹性件140的安装可靠性，也有利于更好地利用弹性件140限制齿头110沿第一方向F₁的移动，进而可提高齿头110的安装可靠性和截齿10的使用寿命。

在一些实施例中，第一容置槽1122沿第一方向F₁的尺寸为h，h为2-10mm，第二容置槽B沿第一方向F₁的尺寸为2-10mm。

将第一容置槽1122和第二容置槽B沿第一方向F₁的尺寸设置在合适的范围内，能够很好地利用弹性件140限制齿头110沿第一方向F₁的移动的同时，也能降低第一容置槽1122和第二容置槽B的开槽难度。

在另一些实施例中，沿柱体部112的径向方向，第一容置槽1122的尺寸为D，D为2-30mm，第二容置槽B的尺寸为2-30mm。

沿柱体部112的径向方向，第一容置槽1122的尺寸和第二容置槽B的尺寸设置在合适的范围内，如此，能很好地提高弹性件140的安装可靠性，进而可很好地利用弹性件140限制齿头110沿第一方向F₁的移动的同时，也能降低第一容置槽1122和第二容置槽B的开槽难度。

在还有一些实施例中，第一容置槽1122沿第一方向F₁的尺寸为2-10mm，第二容置槽B沿第一方向F₁的尺寸为2-10mm。且沿柱体部112的径向方向，第一容置槽1122的尺寸为2-30mm，第二容置槽B的尺寸为2-30mm。

在一些实施例中，如图2所示，柱体部112包括第一方向F₁依次相连的第一柱体段1123、第二柱体段1124和第三柱体段1125，第一柱体段1123的最大径向尺寸和第三柱体段1125的径向尺寸相等，且均大于第二柱体段1124的径向尺寸，第一柱体段1123、第二柱体段1124和第三柱体段1125界定出第一容置槽1122，第二配合面1121设于第一柱体段1123的外周壁。

如此，一方面，能够使弹性件140沿第一方向F₁位于第二配合面1121远离头部111的一侧，方便弹性件140的装配；另一方面，由于第一柱体段1123的最大径向尺寸和第三柱体段1125的径向尺寸相等，使得柱体部112位于第一容置槽1122的槽口A1的部位较为平整，方便弹性件140的装配的同时，也方便齿头110的柱体部112安装于安装槽A内。

在一些实施例中，如图3所示，第一截齿体120包括沿第一方向F₁相连的第一部分121和第二部分122，如图4所示，第二截齿体130沿第一方向F₁穿设于第二部分122，并与第一部分121界定出安装槽A，第一部分121的耐磨性大于第二部分122的耐磨性。

可选地，第一部分121的材质可以为硬质合金或牙轮钢，第二部分122的材质为42铬钼钢（CrMo钢）。

可选地，第一部分121和第二部分122彼此焊接或螺纹连接。

在本实施例中，第一部分121和第二部分122均为筒体结构，第一配合面A2形成于第一部分121的内侧壁上，第二容置槽B凹设于第一部分121的内侧壁，且位于第一配合面A2的底侧。沿第一方向F₁，第二部分122的内径保持不变。

第一截齿体120的第一部分121采用更耐磨的材料，使得第一截齿体120的第一部分121允许的热处理硬度更高，有利于提高第一截齿体120的第一部分121的硬度和耐磨性；且由于第一部分121为第一截齿体120上更易接触到岩土等需要进行破岩作业的部位，采用更耐磨的材料可提升第一截齿体120的耐磨性，进而可增加截齿10的使用寿命。

在一些实施例中，第二部分122沿第一方向F₁贯穿设有过道C，齿头110的柱体部112通过过道C而安装于安装槽A内，第二截齿体130的一端伸入过道C内，并与第一截齿体120的第二部分122可拆卸地连接，以与第一部分121界定出安装槽A。

可以理解，第二截齿体130沿第一方向F₁穿入过道C的一端端面被构造为安装槽A的底壁，第一截齿体120的第一部分121的内周壁被构造为安装槽A的侧壁，也就是说，第二截齿体130沿第一方向F₁穿入过道C的一端端面与第一截齿体120的第一部分121的内周壁界定出安装槽A。

具体地，过道C的内侧壁具有内螺纹，第二截齿体130伸入过道C的部分设有与内螺纹相适配的外螺纹，如此，就可将第二截齿体130与第一截齿体120的第二部分122可拆卸地连接，方便了齿头110的安装与更换。

当然，本申请不限于，第二截齿体130与第一截齿体120的第二部分122也可采用焊接或过盈配合的方式相连。

本申请的截齿10，由于齿头110的柱体部112能够绕平行于第一方向F₁的轴线转动地设于安装槽A内，使得在截齿10在进行破岩作业时，齿头110能够相对于第一截齿体120和第二截齿体130自转，可大幅改善截齿10的偏磨问题，可有效提升截齿10的破岩效率和使用寿命。且利用第一配合面A2与第二配合面1121能够限制柱体部112沿第一方向F₁移出安装槽A，可提高齿头110的安装可靠性，进而可提高截齿10的使用寿命。另外，第一部分121采用更耐磨的材料，结合第一部分121为第一截齿体120上更易接触到岩土等需要进行破岩作业的部位，如此，可提升第一截齿体120的耐磨性，进而可增加截齿10的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种截齿，其特征在于，包括：

齿头，包括沿第一方向相连的头部和柱体部；以及

第一截齿体和第二截齿体，所述第一截齿体和所述第二截齿体彼此相连，且所述第一截齿体和所述第二截齿体界定出一用于容置所述柱体部的安装槽；所述齿头的柱体部能够绕平行于所述第一方向的轴线转动地设于所述安装槽内，且所述柱体部的外侧壁与所述安装槽的内侧壁彼此适配，以用于限制所述柱体部沿所述第一方向朝靠近所述安装槽的槽口一侧的移动；所述齿头的头部通过所述安装槽的槽口伸出所述安装槽外；

其中，所述第一方向平行于所述柱体部的轴线方向。

2.根据权利要求1所述的截齿，其特征在于，所述安装槽的内侧壁上设有分别与所述第一方向和所述柱体部的径向方向呈角度设置的第一配合面，所述柱体部的外侧壁上设有与所述第一配合面相适配的第二配合面；

所述第一配合面与所述第二配合面配合用于限制所述柱体部沿所述第一方向朝靠近所述安装槽的槽口一侧的移动。

3.根据权利要求2所述的截齿，其特征在于，所述第一配合面与所述第一方向呈角度ɑ设置，其中，0.2°≤ɑ≤30°。

4.根据权利要求2或3所述的截齿，其特征在于，所述截齿还包括围绕于所述柱体部的外侧壁设置的弹性件，所述弹性件与所述柱体部的外侧壁间隙配合；

沿所述柱体部的径向方向，所述弹性件的一部分嵌设于所述柱体部的外侧壁，所述弹性件的另一部分嵌设于所述安装槽的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的截齿，其特征在于，所述柱体部的外侧壁上设有第一容置槽，所述安装槽的内侧壁上设有围绕于所述第一容置槽的第二容置槽；

所述第一容置槽与所述第二容置槽彼此连通，以共同容纳所述弹性件。

6.根据权利要求5所述的截齿，其特征在于，所述第一容置槽环向地凹设于所述柱体部的外侧壁；

所述第二容置槽环向地凹设于所述安装槽的内侧壁；

所述弹性件构造为卡簧。

7.根据权利要求5所述的截齿，其特征在于，所述第一容置槽沿所述第一方向的尺寸为2-10mm，所述第二容置槽沿所述第一方向的尺寸为2-10mm；和/或

沿所述柱体部的径向方向，所述第一容置槽的尺寸为2-30mm，所述第二容置槽的尺寸为2-30mm。

8.根据权利要求5所述的截齿，其特征在于，所述柱体部包括所述第一方向依次相连的第一柱体段、第二柱体段和第三柱体段；

所述第一柱体段的最大径向尺寸和所述第三柱体段的径向尺寸相等，且均大于所述第二柱体段的径向尺寸；

所述第一柱体段、所述第二柱体段和所述第三柱体段界定出所述第一容置槽；

所述第二配合面设于所述第一柱体段的外周壁。

9.根据权利要求1-3任一项所述的截齿，其特征在于，所述第一截齿体包括沿所述第一方向相连的第一部分和第二部分；

所述第二截齿体沿所述第一方向穿设于所述第二部分，并与所述第一部分界定出所述安装槽；

所述第一部分的耐磨性大于所述第二部分的耐磨性。

10.根据权利要求9所述的截齿，其特征在于，所述第二部分沿所述第一方向贯穿设有过道；

所述齿头的所述柱体部通过所述过道而安装于所述安装槽内；

所述第二截齿体的一端伸入所述过道内，并与所述第一截齿体的第二部分可拆卸地连接。