CN117627373A - 一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法，包括：现场准备；验收箱型钢柱；将箱型钢柱按顺序堆放；布设控制网并对控制网进行加密；对控制网进行现场测量并校核；对预埋件进行安装测量；对箱型钢柱进行安装测量；再次测量加密控制网；对预埋件进行定位控制；安装箱型钢柱并进行校正。本发明能有效避免安装施工中的误差累积，提升安装精度，从而保证施工工程的稳定性和安全性。

Description

一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法

技术领域

本发明涉及安装施工技术领域，具体涉及一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法。

背景技术

箱型钢柱是一种截面形状为矩形的钢柱，具有高强度、刚度好、稳定性强、耐久性好等特点。它常被用于建筑结构中，特别是在桥梁建设、路灯杆制作等领域。在建筑结构中，箱型钢柱可以用于梁、柱、桁架等部位。其强度高、刚度好，能够承受较大的荷载和抗震能力，有效保障建筑的安全性和稳定性。

为了保证建筑结构的稳定性和安全性，在安装过程中需要保证箱型钢柱的垂直度和平整度以及箱型钢柱底脚的定位精度。

箱型钢柱作为焊件，本身具有无法消除的焊接变形带来的个体误差，并且，安装钢柱时需与预埋件固连；如何保证安装精度，避免误差累积是安装施工中的一大难点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法，具体通过以下技术方案来实现：

本发明提供了一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法，包括以下步骤：

S1、现场准备：建立测控网和基准点；

S2、验收箱型钢柱；

S3、将箱型钢柱按顺序堆放；

S4、布设控制网并对控制网进行加密；

S5、对控制网进行现场测量并校核；

S6、对预埋件进行安装测量；

S7、对箱型钢柱进行安装测量；

S8、再次测量加密控制网；

S9、对预埋件进行定位控制；

S10、安装箱型钢柱并进行校正。

可选或优选地，所述控制网包括：

平面控制网，由布设在结构周边的多个加密点组成；

高程控制网，用于控制箱型钢柱的安装高度；

加密控制点标石，设置在硬化地面上。

可选或优选地，所述平面控制网采用一级导线布设，当平面控制网超过三个转折点则布设为复合导线或闭合导线；所述高程控制网采用复合水准线路或闭合水准线路；所述加密控制点标石由带保护的钉件制成。

可选或优选地，在步骤S6中，对预埋件进行测量时，先在预埋件上设置四个测量点，每个所述测量点均设置在调节支座上，在每个所述测量点处均作出标记，采用极坐标测量并记录四个测量点的位置。

可选或优选地，在步骤S7中，包括具体步骤：S701、对箱型钢柱进行轴线激光点投测，从而确定柱顶位移值，并对超偏进行处理；S702、对柱顶进行标高测量和水平测量；S703、吊装箱型钢柱，跟踪测量并校正钢柱的垂直度；S704、在箱型钢柱的垂直度校正完毕后，拧装螺栓；S705、整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法；S706、焊接并跟踪测量；S706、测量箱型钢柱轴线偏差；S707、验收；S708、提供下节箱型钢柱的预控数据。

可选或优选地，测量并校正垂直度的具体步骤为：在箱型钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量；采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。

可选或优选地，在步骤S9中，包括具体步骤：S901、制作母板，将预埋件装入母板定位孔中并固定；S902、取高度方向间距350mm，将母板水平、重叠、轴线、孔中心线对应重合，焊固成一个整体，使多个预埋件对应在同一垂线上；S903、将多个预埋件调整就位最后用钢筋连接焊成骨架；S904、在纵横两根轴线处各架一台经纬仪，并在安装现场附近架设一台水准仪，经纬仪校对轴线与母板上刻画的轴线对应重合，用三台仪器同时对预埋件进行校对；S905、确认预埋件的轴线及标高无误后，用水平尺检查母板的水平度，用线锤检查预埋锚栓的垂直度；S905、用钢筋把预埋件与原先已预埋在垫层上钢筋呈45-60°角连接焊固，并与基础底板钢筋网焊接成整体，以保证满足浇筑砼时受力的刚度和强度。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本发明提供的一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法，不受地形和工程设计限制，测量所需的装备少，定位成本低，能有效避免安装施工中的误差累积，提升安装精度，从而保证施工工程的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示：

本发明提供了一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法，包括以下步骤：

S1、现场准备，包括：S101、人员准备；S102、基准点交接；S103、现场放线和测量；S104、专业技术培训；S105、关键设备安装；

具体地，步骤S102中的基准点包括：与土建交接的轴线控制点和标高基准点；

具体地，步骤S103包括步骤：a.建立钢结构测量控制网：根据总包建立的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成半永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏；b.根据上述基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量；

具体地，所述关键设备包括焊剂、空压机、栓钉机、爬梯、操作平台、安全设备等。

S2、验收进场的箱型钢柱；

具体地，箱型钢柱按计划时间进场，进场前24h保证有足够的堆场使用；

具体地，验收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观和焊缝质量进行检查，并检查构件上是否标注有重量、长度、中心线、轴线方向和高度；验收焊缝质量时，需验收焊角高度尺寸、焊缝的错边、气孔、夹渣、表面外观、多余外露的焊接衬垫板、节点焊缝是否封闭、交叉节点夹角、现场焊接剖口方向角度；

在本实施例中，要求柱长及及截面尺寸偏差不大于±3mm；上、下翼缘板偏差不大于翼缘板/50，且不大于5mm。

S3、按顺序堆放箱型钢柱；

在本实施例中，采用2台50吨汽车起重机进行吊装施工。

具体地，堆放时，将箱型钢柱整齐堆放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序来分类，箱型钢柱的标记应外露，以便于识别和检验；进一步地，堆场应有通畅的排水措施。

S4、布设控制网并对控制网进行加密，包括：

平面控制网，由布设在结构周边的多个加密点组成；在布设点位时，点位需要与外侧控制网通视，以便于联测；布设采用一级导线，超过三个转折点则布设为复合导线或闭合导线；

高程控制网，用于满足顶面桁架安装用钢尺控制高度的需要，优选地，加密点选择与地下室顶板上布置加密点共点能够减少埋点工作量；布设采用复合水准线路或闭合水准线路，四等水准测量精度；

加密控制点标石，由设置在硬化地面上的钉件进行标识，四周采用钢管进行保护，并做好警示标识。

S5、对控制网进行现场测量并校核；

具体地，为了充分考虑结构变形对安装精度的影响，使用全站仪测放施工基准点，使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核；

现场测量的内容包括：建筑物平面控制网的加密及竖向传递、高程控制网的加密及其传递、屋盖钢结构安装精度控制，钢构件的安装测控；

在测量时，为了应对累积误差，在每分块结构安装时，在接缝处进行逐块消除误差；并且，测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。

S6、对预埋件进行安装测量，具体为：在预埋件上设置四个测量点，并对四个测量点进行标高复测，调节支座标高，使四个测量点达到设计高程，从而保证安装精度；

具体地，根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出支座的十字交叉的四个角点准确位置，用墨线弹出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm，以便吊装时能检查后续结构的安装位置；其次，在预埋件上与基础控制线相对应位置画出明显标记。

S7、对箱型钢柱进行安装测量，包括；

S701、对钢柱进行轴线激光点投测，从而确定柱顶位移值，并对超偏进行处理；

S702、对柱顶进行标高测量和水平测量；

S703、吊装钢柱，跟踪校正钢柱的垂直度；

S704、钢柱的垂直度校正完毕后，拧装螺栓；

S705、整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法；；

S706、焊接并跟踪测量；

S706、测量钢柱轴线偏差；

S707、验收；

S708、提供下节钢柱预控数据。

具体地，垂直度应满足：柱底中心线与定位轴线的偏移距离不得大于5mm；单层柱的轴线偏差不大于H/1000，且不大于25mm；多层柱的单节偏差不大于H/1000，且不大于10；多层柱的柱全高偏差不大于35mm；

具体地，测量垂直度的方法为：在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°；采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。

S8、再次测量加密控制网，具体为：

对于平面控制网，水平角观测两个测回，距离往返两个测回，经过严密平差最后求得各导线点的坐标；

对于高程控制网，变动仪器高差，临时水准点采用尺垫，间距≤50m。所布设的水准线路经过平差后求取各水准点的正确高程；

进一步地，在测量时要避免变形误测和日照温差，避免在吊装时出现碰撞；测量时间尽量选在早上9点和下午5点，避免阳面膨胀量过大，在吊装时还应加入相应因温差引起的倾斜改正。

S9、开始施工，对预埋件进行定位控制，具体为：

S901、制作母板，将预埋件装入母板定位孔中并固定；

S902、取高度方向间距350mm，将母板水平、重叠、轴线、孔中心线对应重合，焊固成一个整体，使预埋件对应在同一垂线上；

S903、将多个预埋件调整就位最后用钢筋连接焊成骨架；

S904、在纵横两根轴线各架一台经纬仪，并在安装现场附近架设一台水准仪，经纬仪校对轴线与母板上刻画的轴线对应重合，用三台仪器同时对预埋件进行校对；经过反复校对检查，确认预埋件的轴线及标高无误后，用水平尺检查母板的水平度，用线锤检查预埋锚栓的垂直度，均正确后用钢筋把预埋锚栓与原先已预埋在垫层上钢筋呈45-60°角连接焊固，并与基础底板钢筋网焊接成整体，以保证满足浇筑砼时受力的刚度和强度。

S10、安装钢柱并进行校正：赶住的中心线应与下接钢柱的中心线吻合，当有错位时，采用调节托架和千斤顶进行及时校正。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、现场准备：建立测控网和基准点；

S2、验收箱型钢柱；

S3、将箱型钢柱按顺序堆放；

S4、布设控制网并对控制网进行加密；

S5、对控制网进行现场测量并校核；

S6、对预埋件进行安装测量；

S7、对箱型钢柱进行安装测量；

S8、再次测量加密控制网；

S9、对预埋件进行定位控制；

S10、安装箱型钢柱并进行校正。

2.根据权利要求1所述的一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法，其特征在于：所述控制网包括：

平面控制网，由布设在结构周边的多个加密点组成；

高程控制网，用于控制箱型钢柱的安装高度；

加密控制点标石，设置在硬化地面上。

3.根据权利要求2所述的一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法，其特征在于：所述平面控制网采用一级导线布设，当平面控制网超过三个转折点则布设为复合导线或闭合导线；所述高程控制网采用复合水准线路或闭合水准线路；所述加密控制点标石由带保护的钉件制成。

4.根据权利要求1所述的一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法，其特征在于：在步骤S6中，对预埋件进行测量时，先在预埋件上设置四个测量点，每个所述测量点均设置在调节支座上，在每个所述测量点处均作出标记，采用极坐标测量并记录四个测量点的位置。

5.根据权利要求1所述的一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法，其特征在于：在步骤S7中，包括具体步骤：S701、对箱型钢柱进行轴线激光点投测，从而确定柱顶位移值，并对超偏进行处理；S702、对柱顶进行标高测量和水平测量；S703、吊装箱型钢柱，跟踪测量并校正钢柱的垂直度；S704、在箱型钢柱的垂直度校正完毕后，拧装螺栓；S705、整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法；S706、焊接并跟踪测量；S706、测量箱型钢柱轴线偏差；S707、验收；S708、提供下节箱型钢柱的预控数据。

6.根据权利要求5所述的一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法，其特征在于：测量并校正垂直度的具体步骤为：在箱型钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量；采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。

7.根据权利要求1所述的一种提升箱型钢柱安装精确度的测控方法，其特征在于：在步骤S9中，包括具体步骤：S901、制作母板，将预埋件装入母板定位孔中并固定；S902、取高度方向间距350mm，将母板水平、重叠、轴线、孔中心线对应重合，焊固成一个整体，使多个预埋件对应在同一垂线上；S903、将多个预埋件调整就位最后用钢筋连接焊成骨架；S904、在纵横两根轴线处各架一台经纬仪，并在安装现场附近架设一台水准仪，经纬仪校对轴线与母板上刻画的轴线对应重合，用三台仪器同时对预埋件进行校对；S905、确认预埋件的轴线及标高无误后，用水平尺检查母板的水平度，用线锤检查预埋锚栓的垂直度；S905、用钢筋把预埋件与原先已预埋在垫层上钢筋呈45-60°角连接焊固，并与基础底板钢筋网焊接成整体，以保证满足浇筑砼时受力的刚度和强度。