CN117624506A - 一种3d打印光敏树脂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3D打印光敏树脂及其制备方法和应用，本发明的3D打印光敏树脂原料包括：丙烯酸酯低聚物15～55份、活性稀释剂5～35份、引发剂0.1～10份、填料0.05～5份、阻聚剂0.05～5份、流平剂0.05～5份、分散剂0.05～5份，所述丙烯酸酯低聚物为双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、二脲烷二甲基丙烯酸酯的混合物，所述填料为碳化硅、碳纳米管、硅烷偶联剂kh550和/或硅烷偶联剂kh570。本发明的3D打印光敏树脂具有很低的固化收缩率，固化收缩率低于0.15％，且树脂原料分散均匀，无沉降、团聚，在紫外光下快速固化，固化时间可达1.1～1.5s，可用于复杂、高精度的精细件生产中。
Description
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印光敏树脂及其制备方法和应用。
背景技术
3D打印技术又称增材制造技术，是快速成型领域的一种新兴技术，主要应用在产品原型、模具制造以及艺术创作、珠宝制作等领域，近年来，随着科技的发展，3D打印技术也逐渐应用于医学、生物工程、建筑、服装、航空等领域中。随着3D打印技术的加速发展，打印材料也日益丰富，其中主要以聚合物和金属材料为主，而聚合物又以其质量轻、耐化学药品腐蚀性好、可塑性强等优点成为主流应用材料，其中光敏树脂是高精度3D打印的首选材料，在紫外激光束的照射下发生聚合而快速固化，通常光敏树脂是一类液态树脂，具有低粘度、高固化速率和地生物毒性，能成型出复杂、高精度、高表面光洁度的精细件，用于精密铸造、生物医疗等，但是光敏树脂固化时会发生收缩，较多的光敏树脂固化后脆性大，容易断裂，韧性和机械强度低，因此，降低固化收缩率、提高固化速率和机械强度以及相关树脂功能性的光敏树脂对于3D打印的推广是很重要的。中国专利CN112321984A公开了一种硅改性3D打印光固化树脂、3D打印产品及其用途，其包括质量百分比的光固化低聚物20～40％、硅杂化甲基丙烯酸酯10～20％、活性稀释剂9～30％、光引发剂0.1～1％和硅烷偶联剂KH570改性白炭黑，该专利技术通过硅改性后，显著降低了3D打印树脂的收缩率，仅为0.1～0.2％，且具有良好的机械性能，但是该技术方案采用了硅杂化甲基丙烯酸酯，导致3D打印树脂的固化速率较慢，在需要快速打印的工业应用中难以顺利使用；再如中国专利CN107880223A公开了一种新型快速固化、低收缩率的3D打印树脂，该3D打印树脂通过质量份数的聚氨酯丙烯酸酯预聚物40-50份、活性稀释剂10-30份、光引发剂1-5份和助剂0.1-10份制备得到，该3D打印树脂的固化时间为1.1～5.3s，可实现较快的固化，收缩率在3.85～5.35％范围内，在一定程度上有降低树脂的收缩率，但是该收缩率仍然不够理想。
综上所述，开发一种快速光固化、收缩率低，且机械性能好的3D打印树脂材料仍然任重道远。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种3D打印光敏树脂及其制备方法和应用，本发明的3D打印光敏树脂固化时间短、固化收缩率低、机械性能高，可显著提高打印效率，实现高精度、高质量3D打印，具有良好的应用前景。
第一方面，本发明提供了一种3D打印光敏树脂，按质量份数计，所述3D打印光敏树脂原料包括：丙烯酸酯低聚物15～55份、活性稀释剂5～35份、引发剂0.1～10份、填料0.05～5份、阻聚剂0.05～5份、流平剂0.05～5份、分散剂0.05～5份；
所述丙烯酸酯低聚物为所述丙烯酸酯低聚物为双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、二脲烷二甲基丙烯酸酯的混合物。
优选地，所述双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、二脲烷二甲基丙烯酸酯的质量份数比为1～5:1。
进一步地，所述活性稀释剂为聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
进一步地，所述引发剂为光引发剂，具体选自2-二甲氨基-2-苄基-1-(4-哌啶苯基)-1-丁酮、1-羟基-环已基-苯基甲酮、4,4-双(二乙氧基)二苯甲酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮、2-甲基-1-4-(甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和/或2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮。
进一步地，所述填料为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh570、碳化硅、单臂碳纳米管、多层碳纳米管和/或玻璃纤维300～2000目。
优选地，所述填料为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh570、碳化硅和/或单臂碳纳米管。
更优选地，所述填料为碳化硅：单臂碳纳米管：(硅烷偶联剂kh570或硅烷偶联剂kh550)的质量份数比为1:(0.5～2):(1～3)。
进一步地，所述阻聚剂选自对甲氧基苯酚、2,6-二叔丁基对甲酚、间苯二酚、对苯二酚、对羟基苯甲醚、对苯醌和/或甲基氢醌。
进一步地，所述流平剂选自AKN-1158、BYK-354、BYK-310、levelol 495、MOK-2024、TEGO 450、KYC-616、FLOW-200、FLOW-450和/或GrayvallacA-2678-M。
进一步地，所述分散剂选自聚乙二醇、聚丙二醇、1-甲氧基-2-丙醇乙酸酯、乙酸丁酯和/或聚四氢呋喃；
优选地，所述分散剂选自Mn＝200～400的聚乙二醇。
优选地，按质量份数计，所述3D打印光敏树脂原料包括：丙烯酸酯低聚物35～45份、活性稀释剂15～30份、引发剂0.1～5份、填料0.1～2份、阻聚剂0.1～2份、流平剂0.1～1份、分散剂0.1～1份。
第二方面，本发明提供了一种所述3D打印光敏树脂的制备方法，具体步骤为：
按配方比例，将丙烯酸酯低聚物、活性稀释剂、引发剂、填料、阻聚剂、流平剂、分散剂在65～85℃下搅拌1～6h，搅拌速度为1000～6000r/min，过滤，真空0.01～0.1MPa除泡，静置12～48h，然后冷却至室温，得到3D打印光敏树脂。
第三方面，本发明还提供了所述3D打印光敏树脂在包括但不局限于医疗、航空、人工智能、建材等领域的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的3D打印光敏树脂采用丙烯酸酯低聚物为双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、二脲烷二甲基丙烯酸酯的丙烯酸酯低聚物混合物作为基体树脂，与活性稀释剂在紫外光束下进行固化，为了降低3D打印光敏树脂固化成型后的收缩率，同时还能保持优异的3D打印光敏树脂的固化速率，本发明在基体树脂中添加碳化硅、单臂碳纳米管、硅烷偶联剂等刚性填料，实现了显著降低了光敏树脂在固化过程中的收缩率，使得本发明的3D打印光敏树脂固化收缩率低于0.15％，显著提高了固化时的抗变形能力，同时，通过在基体树脂中加入阻聚剂、流平剂、分散剂的复配使用，使得刚性填料在树脂中均匀分散，无沉降、团聚等，因此极大地改善了刚性填料在树脂对光敏树脂固化速率的影响，本发明制备的3D打印光敏树脂能够在紫外光下快速固化，固化时间仅为1.1～1.5s，固化速度很快，相比现有技术的3D打印光固化树脂具有显著的进步，因此，本发明的3D打印光敏树脂可显著提高3D打印速率，实现与快速、精准的3D打印技术高度匹配，完成高品控、精细的3D打印产品生产，可广泛在医疗、航空、人工智能、建材领域应用。
具体实施方式
本发明下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。实施例中所用到的各种常用化学试剂，均为市售产品。
除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本发明。
本发明的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
以下实施例对本发明做进一步的描述，但该实施例并非用于限制本发明的保护范围。
实施例1 3D打印光敏树脂的制备
本实施例的3D打印光敏树脂的配方为：
丙烯酸酯低聚物：双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、二脲烷二甲基丙烯酸酯(质量份数比为1.8:1)
活性稀释剂：季戊四醇三丙烯酸酯
引发剂：苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦
填料：碳化硅、单臂碳纳米管、硅烷偶联剂kh550(质量份数比为0.5:1:1.5)
阻聚剂：2,6-二叔丁基对甲酚
流平剂：BYK-354
分散剂：聚乙二醇200
本实施例的3D打印光敏树脂具体制备步骤如下：
按特定的配方比例，将丙烯酸酯低聚物45份、活性稀释剂18份、引发剂0.8份、填料1份、阻聚剂0.15份、流平剂0.1份、分散剂0.1份混合，在65℃下搅拌4h，搅拌速度为2000r/min，过滤，真空0.08MPa除泡，静置24h，然后冷却至室温，得到3D打印光敏树脂。
实施例2 3D打印光敏树脂的制备
本实施例的3D打印光敏树脂的配方为：
丙烯酸酯低聚物：双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、二脲烷二甲基丙烯酸酯(质量份数比为3:1)
活性稀释剂：季戊四醇四丙烯酸酯
引发剂：2-甲基-1-4-(甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(质量份数比为3:1)
填料：碳化硅、单臂碳纳米管、硅烷偶联剂kh570(质量份数比为1:0.6:1.5)
阻聚剂：2,6-二叔丁基对甲酚
流平剂：levelol 495、GrayvallacA-2678-M(质量份数比为1:1.8)
分散剂：聚乙二醇200、聚乙二醇400(质量份数比为5:1)
本实施例的3D打印光敏树脂具体制备步骤如下：
按特定的配方比例，将丙烯酸酯低聚物40份、活性稀释剂20份、引发剂0.8份、填料4份、阻聚剂0.15份、流平剂0.1份、分散剂0.1份混合，在70℃下搅拌3h，搅拌速度为2000r/min，过滤，真空0.08MPa除泡，静置24h，然后冷却至室温，得到3D打印光敏树脂。
实施例3 3D打印光敏树脂的制备
本实施例的3D打印光敏树脂的配方为：
丙烯酸酯低聚物：双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、二脲烷二甲基丙烯酸酯(质量份数比为4.2:1)
活性稀释剂：4-丙烯酰吗啉
引发剂：2-甲基-1-4-(甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(质量份数比为2:1)
填料：碳化硅、单臂碳纳米管、硅烷偶联剂kh570(质量份数比为1:1:3)
阻聚剂：2,6-二叔丁基对甲酚
流平剂：BYK-354、GrayvallacA-2678-M(质量份数比为1:4)
分散剂：聚乙二醇200
本实施例的3D打印光敏树脂具体制备步骤如下：
按特定的配方比例，将丙烯酸酯低聚物35份、活性稀释剂20份、引发剂0.6份、填料2份、阻聚剂0.15份、流平剂0.1份、分散剂0.1份混合，在80℃下搅拌2h，搅拌速度为2500r/min，过滤，真空0.08MPa除泡，静置24h，然后冷却至室温，得到3D打印光敏树脂。
试验例一、3D打印光敏树脂的打印性能测试
将实施例1～3制备得到3组的3D打印光敏树脂进行光固化3D打印，在紫外光波长为405nm下进行光固化，打印得到3组样品，对3组样品进行性能测试，测试指标如下：
(1)固化时间：将制备的自由基3D打印光敏树脂以100μm厚涂在离型膜上，在405nm紫外光固化灯下进行光固化，测定温度为25℃，以秒表计时，测量单位以s表示，按照GB1728-79以指触干法判断自由基3D打印光敏树脂是否完全固化，测量5次固化时间，取平均值；
(2)固化收缩率：将本发明实施例1～3的3D打印光敏树脂打印一个5cm3的正方体模型，打印完毕后测试正方体各个边的长度，计算体积V1，并计算固化收缩率％，具体公式如式(1)所示：
根据上述测试方法，实施例1～3制备的3D打印光敏树脂的性能测试结果如表1所示；
表1：3D打印树脂的性能测试结果
由表1结果可知，本发明制备的3组3D打印光敏树脂固化时间仅为1.1～1.5s，固化速度快，可显著提高打印速率，同时本发明的3D打印光敏树脂的固化收缩率仅为0.08～0.15％，显著提高了固化时的抗变形能力，极低的收缩率可保证3D打印产品的品控，实现精密生产。
对比例1 3D打印光敏树脂的制备
本对比例的3D打印光敏树脂的配方为：
丙烯酸酯低聚物：双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、二脲烷二甲基丙烯酸酯(质量份数比为3:1)
活性稀释剂：季戊四醇四丙烯酸酯
引发剂：2-甲基-1-4-(甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(质量份数比为3:1)
填料：硅烷偶联剂kh570
阻聚剂：2,6-二叔丁基对甲酚
流平剂：levelol 495、GrayvallacA-2678-M(质量份数比为1:1.8)
分散剂：聚乙二醇200、聚乙二醇400(质量份数比为5:1)
本对比例的3D打印光敏树脂具体制备步骤如下：
按特定的配方比例，将丙烯酸酯低聚物40份、活性稀释剂20份、引发剂0.8份、填料4份、阻聚剂0.15份、流平剂0.1份、分散剂0.1份混合，在70℃下搅拌3h，搅拌速度为2000r/min，过滤，真空0.08MPa除泡，静置24h，然后冷却至室温，得到3D打印光敏树脂。
对比例2 3D打印树脂的制备
本对比例的3D打印光敏树脂的配方为：
丙烯酸酯低聚物：双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、二脲烷二甲基丙烯酸酯(质量份数比为3:1)
活性稀释剂：季戊四醇四丙烯酸酯
引发剂：2-甲基-1-4-(甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(质量份数比为3:1)
填料：碳化硅、单臂碳纳米管、硅烷偶联剂kh570(质量份数比为1:3:1.5)
阻聚剂：2,6-二叔丁基对甲酚
流平剂：levelol 495、GrayvallacA-2678-M(质量份数比为1:1.8)
分散剂：聚乙二醇200、聚乙二醇400(质量份数比为5:1)
本实施的3D打印光敏树脂具体制备步骤如下：
按特定的配方比例，将丙烯酸酯低聚物40份、活性稀释剂20份、引发剂0.8份、填料4份、阻聚剂0.15份、流平剂0.1份、分散剂0.1份混合，在70℃下搅拌3h，搅拌速度为2000r/min，过滤，真空0.08MPa除泡，静置24h，然后冷却至室温，得到3D打印光敏树脂。
对比例3 3D打印树脂的制备
本对比例的3D打印光敏树脂的配方为：
丙烯酸酯低聚物：双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、二脲烷二甲基丙烯酸酯(质量份数比为3:1)
活性稀释剂：季戊四醇四丙烯酸酯
引发剂：2-甲基-1-4-(甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(质量份数比为3:1)
填料：碳化硅、单臂碳纳米管、硅烷偶联剂kh560(质量份数比为1:0.6:1.5)
阻聚剂：2,6-二叔丁基对甲酚
流平剂：levelol 495、GrayvallacA-2678-M(质量份数比为1:1.8)
分散剂：聚乙二醇200、聚乙二醇400(质量份数比为5:1)
本对比例的3D打印光敏树脂具体制备步骤如下：
按特定的配方比例，将丙烯酸酯低聚物40份、活性稀释剂20份、引发剂0.8份、填料4份、阻聚剂0.15份、流平剂0.1份、分散剂0.1份混合，在70℃下搅拌3h，搅拌速度为2000r/min，过滤，真空0.08MPa除泡，静置24h，然后冷却至室温，得到3D打印光敏树脂。
对比例4 3D打印树脂的制备
本对比例的3D打印光敏树脂的配方为：
丙烯酸酯低聚物：双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、二脲烷二甲基丙烯酸酯(质量份数比为3:1)
活性稀释剂：季戊四醇四丙烯酸酯
引发剂：2-甲基-1-4-(甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(质量份数比为3:1)
填料：碳化硅、单臂碳纳米管、硅烷偶联剂kh570(质量份数比为1:0.6:1.5)
阻聚剂：2,6-二叔丁基对甲酚
流平剂：levelol 495、GrayvallacA-2678-M(质量份数比为1:1.8)
分散剂：聚乙二醇800
本对比例的3D打印光敏树脂具体制备步骤如下：
按特定的配方比例，将丙烯酸酯低聚物40份、活性稀释剂20份、引发剂0.8份、填料4份、阻聚剂0.15份、流平剂0.1份、分散剂0.1份混合，在70℃下搅拌3h，搅拌速度为2000r/min，过滤，真空0.08MPa除泡，静置24h，然后冷却至室温，得到3D打印光敏树脂。
对比例5 3D打印树脂的制备
本对比例的3D打印光敏树脂的配方为：
丙烯酸酯低聚物：双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、二脲烷二甲基丙烯酸酯(质量份数比为3:1)
活性稀释剂：季戊四醇四丙烯酸酯
引发剂：2-甲基-1-4-(甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(质量份数比为3:1)
填料：碳化硅、单臂碳纳米管、硅烷偶联剂kh570(质量份数比为1:0.6:1.5)
阻聚剂：2,6-二叔丁基对甲酚
分散剂：聚乙二醇200、聚乙二醇400(质量份数比为5:1)
本对比例的3D打印光敏树脂具体制备步骤如下：
按特定的配方比例，将丙烯酸酯低聚物40份、活性稀释剂20份、引发剂0.8份、填料4份、阻聚剂0.25份、分散剂0.1份混合，在70℃下搅拌3h，搅拌速度为2000r/min，过滤，真空0.08MPa除泡，静置24h，然后冷却至室温，得到3D打印光敏树脂。
试验例二、3D打印树脂的性能测试
将对比例1～4制备得到的4组3D打印光敏树脂按试验例一的测定方法进行性能测试，具体结果见表2所示：
表2：3D打印树脂的性能测试结果
由表2结果可知，对比例1～5制备的3D打印光敏树脂的性能与原料成分及添加量有密切联系，结合表1数据可知，对比例1～3的3D打印光敏树脂固化收缩率相比实施例2显著增加，主要的原因是由于填料的成分和比例影响，实施例2中的填料为质量份数比为1:0.6:1.5的碳化硅、单臂碳纳米管、硅烷偶联剂kh570混合物，而其中碳化硅具有极好的刚性、硬度等性质，而对比例1仅采用硅烷偶联剂kh570难以抵抗树脂固化时的变形，导致收缩率明显上升，对比例2中碳化硅比例明显减少，单臂碳纳米管含量增加，导致树脂固化后的弹性上升，刚性下降，因此，固化收缩率仍有一定程度的上升，而对比例3采用硅烷偶联剂kh560替代硅烷偶联剂kh570导致固化收缩率上升，原因是硅烷偶联剂kh560的分子结构差异造成。
另外，对比例4～5制备的3D打印光敏树脂固化时间明显增加，主要的原因是本发明的3D打印光敏树脂添加了刚性填料成分，需要通过阻聚剂、流平剂、分散剂等助剂使填料充分均匀地分散于树脂原料中，而对比例4采用聚乙二醇800对本发明树脂中的填料分散性较差，对比例5不添加levelol 495、GrayvallacA-2678-M等流平剂也同样导致固化时间延长，且力学性能变差。
需要说明的是，本说明书中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例以及不同实施例的特征进行结合和组合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种3D打印光敏树脂，其特征在于，按质量份数计，所述3D打印光敏树脂原料包括：丙烯酸酯低聚物15～55份、活性稀释剂5～35份、引发剂0.1～10份、填料0.05～5份、阻聚剂0.05～5份、流平剂0.05～5份、分散剂0.05～5份；
所述丙烯酸酯低聚物为双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、二脲烷二甲基丙烯酸酯的混合物；
所述填料为碳化硅、碳纳米管、硅烷偶联剂kh550和/或硅烷偶联剂kh570。
2.根据权利要求1所述的3D打印光敏树脂，其特征在于，所述活性稀释剂为聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇200二丙烯酸酯、聚乙二醇400二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三丙二醇二缩水甘油酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
3.根据权利要求1所述的3D打印光敏树脂，其特征在于，所述引发剂选自2-二甲氨基-2-苄基-1-(4-哌啶苯基)-1-丁酮、1-羟基-环已基-苯基甲酮、4,4-双(二乙氧基)二苯甲酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮、2-甲基-1-4-(甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和/或2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮。
4.根据权利要求1所述的3D打印光敏树脂，其特征在于，所述阻聚剂选自对甲氧基苯酚、2,6-二叔丁基对甲酚、间苯二酚、对苯二酚、对羟基苯甲醚、对苯醌和/或甲基氢醌；所述流平剂选自AKN-1158、BYK-354、BYK-310、levelol 495、MOK-2024、TEGO 450、KYC-616、FLOW-200、FLOW-450和/或GrayvallacA-2678-M；所述分散剂选自聚乙二醇、聚丙二醇、1-甲氧基-2-丙醇乙酸酯、乙酸丁酯和/或聚四氢呋喃。
5.根据权利要求4所述的3D打印光敏树脂，其特征在于，所述分散剂选自Mn为200～400的聚乙二醇。
6.根据权利要求1所述的3D打印光敏树脂，其特征在于，所述填料为质量份数比为1:0.5～2:1～3的碳化硅、单臂碳纳米管、硅烷偶联剂kh550或硅烷偶联剂kh570混合物。
7.根据权利要求1所述的3D打印光敏树脂，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物为质量份数比为1～5:1的双酚A乙氧基化物二丙烯酸酯和二脲烷二甲基丙烯酸酯的混合物。
8.根据权利要求1所述的3D打印光敏树脂，其特征在于，按质量份数计，所述3D打印光敏树脂原料包括：丙烯酸酯低聚物35～45份、活性稀释剂15～30份、引发剂0.1～5份、填料0.1～2份、阻聚剂0.1～2份、流平剂0.1～1份、分散剂0.1～1份。
9.一种制备权利要求1～8任一项所述3D打印光敏树脂的方法，具体步骤为：
将丙烯酸酯低聚物、活性稀释剂、引发剂、填料、阻聚剂、流平剂、分散剂在65～85℃下搅拌1～6h，搅拌速度为1000～6000r/min，过滤，真空除泡，静置，然后冷却至室温，得到3D打印光敏树脂。
10.如权利要求1～8任一项所述3D打印光敏树脂在医疗、航空、人工智能、建材领域的应用。
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