CN117621795A - 一种重卡换电电池箱的锁止机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重卡换电电池箱的锁止机构，包括包括锁止锁座、锁止锁芯、夹持组件、下压锁组件及触发锁组件，其中，所述锁止锁芯插接在锁止锁座内，所述夹持组件滑动安装在锁止锁座上，所述下压锁组件转动安装在锁止锁芯的内部，所述触发锁组件安装在锁止锁芯的内部。本发明的锁止机构在保障重卡与电池箱的有效连接的前提下，避免了锁止机构中的间隙对电池箱带来的抖动，避免电池箱的边缘出现破损，以及电池箱内的电池组出现位移，降低电齿箱的使用寿命，降低安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及锁止机构技术领域，尤其涉及一种重卡换电电池箱的锁止机构。
背景技术
在重卡换电电池箱的锁止机构中，是将电池箱锁在重卡车上，再电池即将没有电量时，通过解锁重卡与电池箱之间的锁止机构，取下电池箱，并为重卡更换新的电池箱。重卡与电池箱之间的锁止机构连接中存有间隙，在重卡行驶时，锁止机构之间的间隙增大了电池箱在重卡上的抖动，在长期中，重卡与电池箱之间抖动会越来越严重，电池箱的边缘出现破损，电池箱内的电池组因长时间的抖动，容易导致电池位移以及降低电池的使用寿命，以及导致电池与电线连接不稳定，造成的安全隐患。
因此，如何提供一种重卡换电电池箱的锁止机构是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种重卡换电电池箱的锁止机构，本发明的锁止机构在保障重卡与电池箱的有效连接的前提下，避免了锁止机构中的间隙对电池箱带来的抖动，避免电池箱的边缘出现破损，以及电池箱内的电池组出现位移，降低电齿箱的使用寿命，降低安全隐患。
根据本发明实施例的一种重卡换电电池箱的锁止机构，包括锁止锁座、锁止锁芯、夹持组件、下压锁组件及触发锁组件，其中，所述锁止锁芯插接在锁止锁座内，所述夹持组件滑动安装在锁止锁座上，所述下压锁组件转动安装在锁止锁芯的内部，所述触发锁组件安装在锁止锁芯的内部。
进一步地，所述锁止锁座两侧均开设有夹持滑槽，所述锁止锁座两侧均开设有触发卡槽，所述锁止锁芯的底部开设有第一锁爪锁槽，所述锁止锁芯的内部开设有下压锁安装槽，所述下压锁组件安装在下压锁安装槽内，所述锁止锁芯的内部开设有触发锁安装槽，所述触发锁安装槽的两侧均开设有触发锁滑槽，所述触发锁组件安装在触发锁安装槽内，所述锁止锁芯的内部开设有开锁安装孔。
进一步地，所述夹持组件包括夹持直齿板、夹持牵引板、夹持复位弹簧、夹持支撑座及夹持锁爪，其中，所述夹持直齿板滑动安装在夹持滑槽内，所述夹持牵引板固定安装在锁止锁座的两侧，所述夹持复位弹簧的一端固定安装在夹持牵引板上，所述夹持复位弹簧的另一端固定安装在夹持直齿板上，所述夹持支撑座的底座固定安装在锁止锁座的两侧，所述夹持锁爪转动安装在锁止锁座上。
进一步地，所述夹持直齿板的两侧均固定设置有直齿板滑块，所述直齿板滑块与夹持滑槽为滑动配合，所述夹持直齿板的外部固定设置有夹持弹簧座，所述夹持弹簧座安装在夹持复位弹簧远离夹持牵引板的一端上，所述夹持直齿板靠近夹持牵引板的一端开设有导孔，所述夹持牵引板朝向夹持直齿板的一侧设置有导杆，所述导杆滑动安装在导孔内。
进一步地，所述夹持锁爪的锁爪前端安装在第一锁爪锁槽内，所述夹持锁爪靠近夹持支撑座的一端设置有转杆，所述转杆转动安装在夹持支撑座上，所述夹持锁爪的两侧均设置有夹持齿轮，所述夹持齿轮位于夹持直齿板的正下方，且夹持齿轮与夹持直齿板的外齿相啮合。
进一步地，所述下压锁组件包括下压锁芯、下压锁爪及下压复位弹簧，其中，所述下压锁芯的顶部固定安装在锁止锁座上，所述下压锁爪转动安装在下压锁安装槽内，所述下压锁爪位于下压锁芯的正下方，所述下压复位弹簧的一端转动安装在下压锁安装槽的内壁上，所述下压复位弹簧的另一端转动安装在下压锁爪上。
进一步地，所述下压锁芯的两侧上均开设有第二锁爪锁槽，所述下压锁爪的锁爪端安装在第二锁爪锁槽内。
进一步地，所述触发锁组件包括触发锁止板、触发传动杆、触发直齿板、触发齿轮组、锁杆及触发复位弹簧，其中，所述触发锁止板滑动安装在触发锁安装槽内，所述触发传动杆的一端固定安装在触发锁止板上，所述触发传动杆的另一端固定安装在触发直齿板，所述触发直齿板与触发齿轮组的输出端的齿轮相啮合，所述触发齿轮组的输入端的齿轮固定安装在锁杆的顶部，所述锁杆转动安装在开锁安装孔内，所述触发复位弹簧固定安装在触发锁止板上。
进一步地，所述触发锁止板具有斜面的一端插接在触发卡槽内，所述触发锁止板的两侧均设置有触发滑块，所述触发滑块滑动安装在触发锁滑槽内，所述锁杆的底部开设有六角孔。
本发明的有益效果是：
本发明的锁止机构在保障重卡与电池箱的有效连接的前提下，避免了锁止机构中的间隙对电池箱带来的抖动，避免电池箱的边缘出现破损，以及电池箱内的电池组出现位移，降低电齿箱的使用寿命，降低安全隐患。
本发明通过下压锁组件及触发锁止板避免了锁止机构中的间隙对电池箱带来的抖动，在重卡在行驶中，避免不了有颠簸的路段，锁止锁芯抖动的方向向下时，通过触发卡槽对触发锁止板的限位，锁止锁芯不能向下位移。
锁止锁芯向上位移时，夹持组件的夹持锁爪的锁爪端卡抵在第一锁爪锁槽中，第一锁爪锁槽对夹持锁爪进行限位，夹持锁爪不能在第一锁爪锁槽内继续向上，从而导致夹持直齿板不能位移，通过夹持直齿板的端面抵着锁止锁芯的斜面，夹持直齿板与夹持锁爪相互夹持着锁止锁芯，避免锁止锁芯向上抖动。
锁止锁芯抖动的方向向上时，下压锁组件中的下压锁芯及下压锁爪相互卡着，下压锁爪向上时被下压锁芯的底端抵着，下压锁爪的锁爪端卡在下压锁芯的第二锁爪锁槽中，使得锁止锁芯不能向上位移。
本发明通过触发锁组件中的锁杆便于解锁，锁杆带动触发锁止板回缩，锁止锁芯脱离锁止锁座时，夹持锁爪脱离第一锁爪锁槽，下压锁爪脱离第二锁爪锁槽，实现解锁。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种重卡换电电池箱的锁止机构的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种重卡换电电池箱的锁止机构的锁止锁芯的剖视图；
图3为本发明提出的一种重卡换电电池箱的锁止机构的图2的A处放大图；
图4为本发明提出的一种重卡换电电池箱的锁止机构的锁止锁芯的截面图；
图5为本发明提出的一种重卡换电电池箱的锁止机构的锁止锁座的结构示意图；
图6为本发明提出的一种重卡换电电池箱的锁止机构的锁止锁芯的结构示意图；
图7为本发明提出的一种重卡换电电池箱的锁止机构的夹持组件的结构示意图；
图8为本发明提出的一种重卡换电电池箱的锁止机构的触发锁组件的结构示意图；
图9为本发明提出的一种重卡换电电池箱的锁止机构的整体的正视图。
图中：1、锁止锁座；1.1、夹持滑槽；1.2、触发卡槽；2、锁止锁芯；2.1、第一锁爪锁槽；2.2、下压锁安装槽；2.3、触发锁安装槽；2.4、触发锁滑槽；2.5、开锁安装孔；3、夹持组件；3.1、夹持直齿板；3.1.1、直齿板滑块；3.1.2、夹持弹簧座；3.1.3、导孔；3.2、夹持牵引板；3.2.1、导杆；3.3、夹持复位弹簧；3.4、夹持支撑座；3.5、夹持锁爪；3.5.1、转杆；3.5.2、夹持齿轮；4、下压锁组件；4.1、下压锁芯；4.1.1、第二锁爪锁槽；4.2、下压锁爪；4.3、下压复位弹簧；5、触发锁组件；5.1、触发锁止板；5.1.1、触发滑块；5.2、触发传动杆；5.3、触发直齿板；5.4、触发齿轮组；5.5、锁杆；5.5.1、六角孔；5.6、触发复位弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
请参照图1至图9，本发明提供一种重卡换电电池箱的锁止机构，包括锁止锁座1、锁止锁芯2、夹持组件3、下压锁组件4及触发锁组件5，其中，锁止锁芯2插接在锁止锁座1内，锁止锁座1固定安装在重卡上，锁止锁芯2固定安装在电池箱四周的边缘上，夹持组件3滑动安装在锁止锁座1上，下压锁组件4转动安装在锁止锁芯2的内部，触发锁组件5安装在锁止锁芯2的内部。
具体地，锁止锁座1两侧均开设有夹持滑槽1.1，锁止锁座1两侧均开设有触发卡槽1.2，锁止锁芯2的底部开设有第一锁爪锁槽2.1，锁止锁芯2的内部开设有下压锁安装槽2.2，下压锁组件4安装在下压锁安装槽2.2内，锁止锁芯2的内部开设有触发锁安装槽2.3，触发锁安装槽2.3的两侧均开设有触发锁滑槽2.4，触发锁组件5安装在触发锁安装槽2.3内，锁止锁芯2的内部开设有开锁安装孔2.5。
进一步而言，锁止锁座1固定安装在重卡上，锁止锁芯2固定安装在电池箱上，通过夹持组件3、下压锁组件4及触发锁组件5将锁止锁座1及锁止锁芯2稳定的连接在一起，使得电池箱可以与重卡稳定的连接在一起，换电时，可以控制触发锁组件5达到解锁，夹持组件3及下压锁组件4都会通过复位弹簧张开锁爪，不在与锁止锁芯2相接。
请参照图7，更具体地，夹持组件3包括夹持直齿板3.1、夹持牵引板3.2、夹持复位弹簧3.3、夹持支撑座3.4及夹持锁爪3.5，其中，夹持直齿板3.1滑动安装在夹持滑槽1.1内，夹持直齿板3.1呈倾斜设置，夹持牵引板3.2固定安装在锁止锁座1的两侧，夹持复位弹簧3.3的一端固定安装在夹持牵引板3.2上，锁复位弹簧3.3的另一端固定安装在夹持直齿板3.1上，夹持支撑座3.4的底座固定安装在锁止锁座1的两侧，夹持锁爪3.5转动安装在锁止锁座1上，夹持组件3设置有两组，两组夹持组件3均安装在锁止锁座1的两侧。
夹持直齿板3.1的两侧均固定设置有直齿板滑块3.1.1，直齿板滑块3.1.1与夹持滑槽1.1为滑动配合，夹持直齿板3.1的外部固定设置有夹持弹簧座3.1.2，夹持弹簧座3.1.2安装在夹持复位弹簧3.3远离夹持牵引板3.2的一端上，夹持直齿板3.1靠近夹持牵引板3.2的一端开设有导孔3.1.3，夹持牵引板3.2朝向夹持直齿板3.1的一侧设置有导杆3.2.1，导杆3.2.1滑动安装在导孔3.1.3内，导杆3.2.1用于引导夹持直齿板3.1滑动方向。
夹持锁爪3.5的锁爪前端安装在第一锁爪锁槽2.1内，夹持锁爪3.5靠近夹持支撑座3.4的一端设置有转杆3.5.1，通过夹持锁爪3.5钩住第一锁爪锁槽2.1，避免锁止锁芯2脱落，转杆3.5.1转动安装在夹持支撑座3.4上，夹持锁爪3.5的两侧均设置有夹持齿轮3.5.2，夹持齿轮3.5.2位于夹持直齿板3.1的正下方，且夹持齿轮3.5.2与夹持直齿板3.1的外齿相啮合。
更进一步而言，锁止锁芯2插入锁止锁座1的过程中，锁止锁芯2顶部两侧的斜面与夹持直齿板3.1朝向锁止锁芯2一端的端面相接，锁止锁芯2在往锁止锁座1位移中，锁止锁芯2顶部两侧的斜面顶着夹持直齿板3.1的端面，夹持直齿板3.1在夹持滑槽1.1内朝着夹持牵引板3.2滑动，夹持牵引板3.2上的导杆3.2.1不断伸入夹持直齿板3.1的导孔3.1.3，夹持直齿板3.1上的夹持弹簧座3.1.2随着夹持直齿板3.1的移动去压缩夹持复位弹簧3.3，夹持直齿板3.1位移的过程中，夹持直齿板3.1的齿牙组带动夹持齿轮3.5.2转动，夹持齿轮3.5.2的转动带动夹持锁爪3.5向锁止锁芯2的方向摆动，直至夹持锁爪3.5的锁爪端进入第一锁爪锁槽2.1内。
夹持组件3的夹持锁爪3.5的锁爪端卡抵在第一锁爪锁槽2.1中，第一锁爪锁槽2.1对夹持锁爪3.5进行限位，夹持锁爪3.5不能在第一锁爪锁槽2.1内继续向上，从而导致夹持直齿板3.1不能位移，通过夹持直齿板3.1的端面抵着锁止锁芯2的斜面，夹持直齿板3.1与夹持锁爪3.5相互夹持着锁止锁芯2，避免锁止锁芯2向上抖动，损伤电池箱。
请参照图3，更加具体地，下压锁组件4包括下压锁芯4.1、下压锁爪4.2及下压复位弹簧4.3，其中，下压锁芯4.1的顶部固定安装在锁止锁座1上，下压锁爪4.2转动安装在下压锁安装槽2.2内，下压锁爪4.2位于下压锁芯4.1的正下方，下压复位弹簧4.3的一端转动安装在下压锁安装槽2.2的内壁上，下压复位弹簧4.3的另一端转动安装在下压锁爪4.2上，下压锁芯4.1的两侧上均开设有第二锁爪锁槽4.1.1，下压锁爪4.2的锁爪端安装在第二锁爪锁槽4.1.1内，下压锁组件4设置有四组。
更加进一步而言，锁止锁芯2插入锁止锁座1的过程中，锁止锁座1上的下压锁芯4.1伸进下压锁安装槽2.2，直至下压锁芯4.1的底部端面开始压在下压锁爪4.2的转轴上，下压的下压锁芯4.1带动下压锁爪4.2以转轴为圆心，朝向下压锁芯4.1转动，下压锁爪4.2的转动对下压复位弹簧4.3进行拉伸，在夹持锁爪3.5的锁爪端进入第一锁爪锁槽2.1内的同时，下压锁爪4.2的锁爪端同样进入第二锁爪锁槽4.1.1内。
下压锁组件4中的下压锁芯4.1及下压锁爪4.2相互卡着，下压锁爪4.2向上时被下压锁芯4.1的底端抵着，下压锁爪4.2的锁爪端卡在下压锁芯4.1的第二锁爪锁槽4.1.1中，使得锁止锁芯2不能向上位移，避免锁止锁芯2向上抖动，损伤电池箱，
触发锁组件5包括触发锁止板5.1、触发传动杆5.2、触发直齿板5.3、触发齿轮组5.4及锁杆5.5，其中，触发锁止板5.1滑动安装在触发锁安装槽2.3内，触发传动杆5.2的一端固定安装在触发锁止板5.1上，触发传动杆5.2的另一端固定安装在触发直齿板5.3，触发直齿板5.3与触发齿轮组5.4的输出端的齿轮相啮合，触发齿轮组5.4的输入端的齿轮固定安装在锁杆5.5的顶部，锁杆5.5转动安装在开锁安装孔2.5内，触发复位弹簧5.6固定安装在触发锁止板5.1上，触发锁止板5.1具有斜面的一端插接在触发卡槽1.2内，触发锁止板5.1的两侧均设置有触发滑块5.1.1，触发滑块5.1.1滑动安装在触发锁滑槽2.4内，锁杆5.5的底部开设有六角孔5.5.1。
锁止锁芯2插入锁止锁座1的过程中，触发锁止板5.1的斜面与锁止锁座1底部的斜面开始相接，而锁止锁座1固定不动，触发锁止板5.1通过锁止锁座1底部的斜面，回缩至触发锁安装槽2.3内，触发锁止板5.1对触发复位弹簧5.6进行压缩，触发锁止板5.1错开锁止锁座1底部的斜面后，被锁止锁座1的内壁顶着，直至触发锁止板5.1与锁止锁座1上的触发卡槽1.2在同一水平面上，触发锁止板5.1通过触发复位弹簧5.6释放的弹力进入触发卡槽1.2中，并实现锁止锁芯2卡在锁止锁座1中，完成锁止，同时通过触发卡槽1.2对触发锁止板5.1的限位，锁止锁芯2不能向下位移。
触发锁止板5.1往触发锁安装槽2.3内回缩时，触发复位弹簧5.6被压缩，触发传动杆5.2朝向触发齿轮组5.4进行位移，触发传动杆5.2带动触发直齿板5.3的位移，再由触发直齿板5.3的位移带动触发齿轮组5.4旋转，再由触发齿轮组5.4的转动带动锁杆5.5的自身旋转。
锁止机构在保障重卡与电池箱的有效连接的前提下，避免了锁止机构中的间隙对电池箱带来的抖动，避免电池箱的边缘出现破损，以及电池箱内的电池组出现位移，降低电齿箱的使用寿命，降低安全隐患。
进行解锁时，通过外部设备的内六角扳手插进六角孔5.5.1中，并进行转动，锁杆5.5同样转动，转动的锁杆5.5带动触发齿轮组5.4的输入端的齿轮，再由触发齿轮组5.4的输入端的齿轮带动触发直齿板5.3位移，触发直齿板5.3的位移带动触发传动杆5.2的位移，触发传动杆5.2带动触发锁止板5.1往回缩，触发锁止板5.1对触发复位弹簧5.6进行压缩，触发锁止板5.1脱离触发卡槽1.2，锁止锁芯2可脱离锁止锁座1。
锁止锁芯2可脱离锁止锁座1的过程中，锁止锁芯2朝着锁止锁座1的反向位移，夹持直齿板3.1通过夹持复位弹簧3.3释放的弹力，将夹持直齿板3.1朝着锁止锁芯2的反方向进行复位，夹持直齿板3.1的位移，带动夹持齿轮3.5.2的转动，夹持齿轮3.5.2的转动带动夹持锁爪3.5朝着锁止锁芯2的反方向复位，夹持锁爪3.5的锁爪端脱离第一锁爪锁槽2.1，随着锁止锁芯2的移动，持续复位。
锁止锁芯2可脱离锁止锁座1的过程中，下压锁芯4.1不再对下压锁爪4.2的转轴处进行下压，下压锁爪4.2不断远离下压锁芯4.1，通过下压4.3将下压锁爪4.2朝着下压锁芯4.1的反方向进行复位，下压锁爪4.2的锁爪端脱离第二锁爪锁槽4.1.1，下压锁爪4.2不断张开，直至复位。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种重卡换电电池箱的锁止机构，其特征在于，包括锁止锁座(1)、锁止锁芯(2)、夹持组件(3)、下压锁组件(4)及触发锁组件(5)，其中，所述锁止锁芯(2)插接在锁止锁座(1)内，所述夹持组件(3)滑动安装在锁止锁座(1)上，所述下压锁组件(4)转动安装在锁止锁芯(2)的内部，所述触发锁组件(5)安装在锁止锁芯(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种重卡换电电池箱的锁止机构，其特征在于，所述锁止锁座(1)两侧均开设有夹持滑槽(1.1)，所述锁止锁座(1)两侧均开设有触发卡槽(1.2)，所述锁止锁芯(2)的底部开设有第一锁爪锁槽(2.1)，所述锁止锁芯(2)的内部开设有下压锁安装槽(2.2)，所述下压锁组件(4)安装在下压锁安装槽(2.2)内，所述锁止锁芯(2)的内部开设有触发锁安装槽(2.3)，所述触发锁安装槽(2.3)的两侧均开设有触发锁滑槽(2.4)，所述触发锁组件(5)安装在触发锁安装槽(2.3)内，所述锁止锁芯(2)的内部开设有开锁安装孔(2.5)。
3.根据权利要求1所述的一种重卡换电电池箱的锁止机构，其特征在于，所述夹持组件(3)包括夹持直齿板(3.1)、夹持牵引板(3.2)、夹持复位弹簧(3.3)、夹持支撑座(3.4)及夹持锁爪(3.5)，其中，所述夹持直齿板(3.1)滑动安装在夹持滑槽(1.1)内，所述夹持牵引板(3.2)固定安装在锁止锁座(1)的两侧，所述夹持复位弹簧(3.3)的一端固定安装在夹持牵引板(3.2)上，所述夹持复位弹簧(3.3)的另一端固定安装在夹持直齿板(3.1)上，所述夹持支撑座(3.4)的底座固定安装在锁止锁座(1)的两侧，所述夹持锁爪(3.5)转动安装在锁止锁座(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种重卡换电电池箱的锁止机构，其特征在于，所述夹持直齿板(3.1)的两侧均固定设置有直齿板滑块(3.1.1)，所述直齿板滑块(3.1.1)与夹持滑槽(1.1)为滑动配合，所述夹持直齿板(3.1)的外部固定设置有夹持弹簧座(3.1.2)，所述夹持弹簧座(3.1.2)安装在夹持复位弹簧(3.3)远离夹持牵引板(3.2)的一端上，所述夹持直齿板(3.1)靠近夹持牵引板(3.2)的一端开设有导孔(3.1.3)，所述夹持牵引板(3.2)朝向夹持直齿板(3.1)的一侧设置有导杆(3.2.1)，所述导杆(3.2.1)滑动安装在导孔(3.1.3)内。
5.根据权利要求3所述的一种重卡换电电池箱的锁止机构，其特征在于，所述夹持锁爪(3.5)的锁爪前端安装在第一锁爪锁槽(2.1)内，所述夹持锁爪(3.5)靠近夹持支撑座(3.4)的一端设置有转杆(3.5.1)，所述转杆(3.5.1)转动安装在夹持支撑座(3.4)上，所述夹持锁爪(3.5)的两侧均设置有夹持齿轮(3.5.2)，所述夹持齿轮(3.5.2)位于夹持直齿板(3.1)的正下方，且夹持齿轮(3.5.2)与夹持直齿板(3.1)的外齿相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种重卡换电电池箱的锁止机构，其特征在于，所述下压锁组件(4)包括下压锁芯(4.1)、下压锁爪(4.2)及下压复位弹簧(4.3)，其中，所述下压锁芯(4.1)的顶部固定安装在锁止锁座(1)上，所述下压锁爪(4.2)转动安装在下压锁安装槽(2.2)内，所述下压锁爪(4.2)位于下压锁芯(4.1)的正下方，所述下压复位弹簧(4.3)的一端转动安装在下压锁安装槽(2.2)的内壁上，所述下压复位弹簧(4.3)的另一端转动安装在下压锁爪(4.2)上。
7.根据权利要求6所述的一种重卡换电电池箱的锁止机构，其特征在于，所述下压锁芯(4.1)的两侧上均开设有第二锁爪锁槽(4.1.1)，所述下压锁爪(4.2)的锁爪端安装在第二锁爪锁槽(4.1.1)内。
8.根据权利要求1所述的一种重卡换电电池箱的锁止机构，其特征在于，所述触发锁组件(5)包括触发锁止板(5.1)、触发传动杆(5.2)、触发直齿板(5.3)、触发齿轮组(5.4)、锁杆(5.5)及触发复位弹簧(5.6)，其中，所述触发锁止板(5.1)滑动安装在触发锁安装槽(2.3)内，所述触发传动杆(5.2)的一端固定安装在触发锁止板(5.1)上，所述触发传动杆(5.2)的另一端固定安装在触发直齿板(5.3)，所述触发直齿板(5.3)与触发齿轮组(5.4)的输出端的齿轮相啮合，所述触发齿轮组(5.4)的输入端的齿轮固定安装在锁杆(5.5)的顶部，所述锁杆(5.5)转动安装在开锁安装孔(2.5)内，所述触发复位弹簧(5.6)固定安装在触发锁止板(5.1)上。
9.根据权利要求8所述的一种重卡换电电池箱的锁止机构，其特征在于，所述触发锁止板(5.1)具有斜面的一端插接在触发卡槽(1.2)内，所述触发锁止板(5.1)的两侧均设置有触发滑块(5.1.1)，所述触发滑块(5.1.1)滑动安装在触发锁滑槽(2.4)内，所述锁杆(5.5)的底部开设有六角孔(5.5.1)。
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