CN117600788A - 全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管制造方法及其铝管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管制造方法，包括以下步骤：(1)对铝带导向后进行压制，所述铝带经过压制后铝带翅片；(2)在铝带翅片的上、下两侧进行滚涂助焊剂；(3)将所述的铝带翅片与焊管铝带进行复合后进行辊压，直至逐渐辊压成具有焊缝的圆铝管，该焊缝沿圆铝管的长度方向设置；(4)圆铝管导向后进入高频焊接区域；(5)将进入高频焊接区域的圆铝管通过直流高频感应线圈；本发明的优点是：实现了全铝散热器水箱内部一管多孔，让水箱内部水流、承压分散。既解决了散热上的不足，又提高了水箱的防腐性能、耐压及抗震问题，不仅节约了生产成本，还实现了增效降碳的目标。
Description
技术领域
本发明涉及一种全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管制造方法，属于铝管制备领域。
背景技术
目前大马力发动机散热水箱全部采用各种口径挤压多孔铝扁管及高频焊接单孔铝扁管经过钎焊而成。使用大马力发动机设备(大型汽车、农业机械、工程机械、发电机组等)普遍工作环境差，振动大，负获大，瞬间输出爆发力强等特点，对水箱整体在散热、震动、防腐、结构等方面要求及其严格。
由于挤压成型铝管一般在加热(540°-570°范围内)半熔状态下挤出、拉拔，生产多孔口径铝管过程中，对挤压模具、拉拔模具磨损很大。铝的屈服强度、抗拉强度、延伸率等特性，在挤压力度、模具设计、挤压速度不宜掌握，极易造成管壁厚薄不均、气泡、拉伤等。由于高温挤压特性，在挤压过程中铝管表面没法添加防护层，给散热水箱企业带来了较大的生产成本压力、风险因素，产品质量也比较脆弱不稳定；铝质材料在高频感应导磁方面比其他材料差，高频焊接对铝管生产过程中温度速度技术掌握要求及高。目前铝管高频焊接过程中产生的热量，都是采用冷却水直接喷淋方式降温。从而导致铝管焊缝边缘在瞬间热冷变化过程中，材质及物理性能发生变化，铝的屈服强度、抗拉强度、延伸率等都会受到影响。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管制造方法，本发明的技术方案是：
一种全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管制造方法，包括以下步骤：
(1)对铝带导向后进行压制，所述铝带经过压制后铝带翅片；
(2)在铝带翅片的上、下两侧进行滚涂助焊剂；
(3)将所述的铝带翅片与焊管铝带进行复合后进行辊压，直至逐渐辊压成具有焊缝的圆铝管，该焊缝沿圆铝管的长度方向设置；
(4)圆铝管导向后进入高频焊接区域；
(5)将进入高频焊接区域的圆铝管通过直流高频感应线圈，在直流高频感应线圈通电过程中产生的磁场效应，圆铝管的焊缝处瞬间熔化；
(6)圆铝管进入带内循环冷却水的陶瓷挤压滚轮模具中进行瞬间挤压，使焊缝熔在一起，圆铝管形成无缝铝管；在圆铝管瞬间通过陶瓷挤压滚轮模具后，焊缝温度瞬间均匀扩散到整个圆铝管表面，圆铝管温度控制在300°-320°；
(7)使无缝铝管在高强压缩空气中通过，此时无缝铝管温度下降至150°-180°；
(8)将无缝铝管进行毛刺去除，刮掉焊渣，此时无缝铝管温度保持在120°-150°；
(9)使无缝铝管进入多道变径定径模具中进行连续辊压，直至达到所需尺寸，此时所述的无缝铝管温度在70°-80°；
(10)将定径后的无缝铝管进行校直，在校直过程中，此时无缝铝管的温度保持在30°-40°；
(11)将校直后的无缝铝管根据需求进行下料。
在所述的步骤(7)中，所述压缩空气的压强为6MPa-8MPa。
在所述的步骤(5)中，所述的高频线圈通过铜管制作而成，在该铜管的内部填充有循环冷却水。
在所述的步骤(1)中，所述的铝带在导向运行过程中为无张力运行；在所述的步骤(3)中，所述焊管铝带载运行过程中为无张力运行。
一种全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管，通过所述全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管制造方法制备而成。
所述的铝带翅片设置有数个折弯段，整体呈连续折弯状设置，该铝带翅片紧贴所述无缝铝管的内壁，该铝带翅片的端部形成弧形部，该弧形部紧贴无缝铝管的拐角处；所述无缝铝管的焊缝位于无缝铝管的内壁，位于内壁的焊缝位于无缝铝管的平面处。
每一所述的折弯段处形成过水孔。
本发明的优点是：实现了全铝散热器水箱内部一管多孔，让水箱内部水流、承压分散。既解决了散热上的不足，又提高了水箱的防腐性能、耐压及抗震问题，不仅节约了生产成本，还实现了增效降碳的目标。
附图说明
图1是本发明全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管的主体结构示意图。
图2是本发明的铝带输出示意图。
图3是本发明铝带经过导向装置时的示意图。
图4是本发明铝带翅片成型时的第一种实施例的示意图。
图5是本发明铝带翅片成型时的第二种实施例的示意图。
图6是本发明的铝带翅片经过模具滚涂装置时的示意图。
图7是本发明的铝带翅片与焊管铝带复合时的示意图。
图8是本发明的铝带翅片与焊管铝带经过滚轮模具时的示意图。
图9是本发明的圆铝管的结构示意图。
图10是本发明的圆铝管通过陶瓷导向轮组的示意图。
图11是本发明的圆铝管经过高频焊接区域时的示意图。
图12是本发明的无缝铝管经过陶瓷挤压滚轮模具时的示意图。
图13是本发明的无缝铝管经过高强压缩空气时的示意图。
图14是本发明的无缝铝管进行毛刺去除时的示意图。
图15是本发明的无缝铝管经过多道变径定径模具时的示意图。
图16是本发明的无缝铝管校直时的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1至图16，本发明涉及一种全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管制造方法，包括以下步骤：
(1)对铝带01导向(通过导向装置001进行导向)后进入辊轮模具03，通过辊轮模具03对铝带进行压制，所述铝带01经过压制后形成铝带翅片04；在该步骤(1)中，通过开卷设备对铝带01进行输出，铝带01可以是含有钎焊层以及铝芯层复合铝带或者是不含钎焊层和铝芯层的铝带01；所述的铝带翅片02呈连续折弯状设置(如每个折弯段呈U型状设置)；
(2)在铝带翅片04的上、下两侧通过模具滚涂装置05进行滚涂助焊剂06，所述的助焊剂为常规组分，可以在钎焊过程中促进组合芯体材料表面清洁，增强组合芯体材料润湿性，对钎焊接质量及整体性能都有所提高；
(3)将所述的铝带翅片04与焊管铝带07进行复合后进行辊压，直至逐渐辊压成具有焊缝的圆铝管10(通过多组辊轮模具09)，该焊缝沿圆铝管10的长度方向设置；在所述的步骤(3)中，所述焊管铝带载运行过程中为无张力运行，开卷有张力容易引起铝带拉伤、造成后期成型过程不稳定，焊缝出现瑕疵，造成后续无缝钢管的泄漏风险；
(4)圆铝管10通过陶瓷导向轮组11导向后进入高频焊接区域；
(5)将进入高频焊接区域的圆铝管通过直流高频感应线圈12，在直流高频感应线圈12通电过程中产生的磁场效应，圆铝管10的焊缝11处瞬间熔化，焊缝处的圆铝管温度达到658°-665°；所述的高频线圈通过铜管制作而成，在该铜管的内部填充有循环冷却水；
(6)圆铝管10进入带内循环冷却水的陶瓷挤压滚轮模具13中进行瞬间挤压，使焊缝熔在一起，圆铝管形成无缝铝管14，此时圆铝管边缘部分瞬间温度在658°-665°；在圆铝管10瞬间通过陶瓷挤压滚轮模具13后，焊缝温度瞬间均匀扩散到整个圆铝管表面，圆铝管温度控制在300°-320°，不影响铝管整体材质的变化；
(7)使无缝铝管14在高强压缩空气15中通过，此时无缝铝管14温度下降至150°-180°，所述压缩空气的压强为6MPa-8MPa。
(8)将无缝铝管14通过毛刺刮刀151进行毛刺16去除，刮掉焊渣，此时无缝铝管温度保持在120°-150°；
(9)使无缝铝管进入多道变径定径模具17中进行连续辊压，直至达到所需尺寸，此时所述的无缝铝管温度在70°-80°；
(10)将定径后的无缝铝管14进行校直，在校直过程中，此时无缝铝管的温度保持在30°-40°；
(11)将校直后的无缝铝管14根据需求进行下料(切断后收集)。
本发明还涉及一种全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管，通过所述全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管制造方法制备而成。
所述的铝带翅片04设置有数个折弯段，整体呈连续折弯状设置，该铝带翅片04紧贴所述无缝铝管的内壁，该铝带翅片04的端部形成弧形部，该弧形部3紧贴无缝铝管14的拐角处4；所述无缝铝管的焊缝位于无缝铝管的内壁，位于内壁的焊缝位于无缝铝管的平面处；每一所述的折弯段处形成过水孔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对铝带导向后进行压制，所述铝带经过压制后铝带翅片；
(2)在铝带翅片的上、下两侧进行滚涂助焊剂；
(3)将所述的铝带翅片与焊管铝带进行复合后进行辊压，直至逐渐辊压成具有焊缝的圆铝管，该焊缝沿圆铝管的长度方向设置；
(4)圆铝管导向后进入高频焊接区域；
(5)将进入高频焊接区域的圆铝管通过直流高频感应线圈，在直流高频感应线圈通电过程中产生的磁场效应，圆铝管的焊缝处瞬间熔化；
(6)圆铝管进入带内循环冷却水的陶瓷挤压滚轮模具中进行瞬间挤压，使焊缝熔在一起，圆铝管形成无缝铝管；在圆铝管瞬间通过陶瓷挤压滚轮模具后，焊缝温度瞬间均匀扩散到整个圆铝管表面，圆铝管温度控制在300°-320°；
(7)使无缝铝管在高强压缩空气中通过，此时无缝铝管温度下降至150°-180°；
(8)将无缝铝管进行毛刺去除，刮掉焊渣，此时无缝铝管温度保持在120°-150°；
(9)使无缝铝管进入多道变径定径模具中进行连续辊压，直至达到所需尺寸，此时所述的无缝铝管温度在70°-80°；
(10)将定径后的无缝铝管进行校直，在校直过程中，此时无缝铝管的温度保持在30°-40°；
(11)将校直后的无缝铝管根据需求进行下料。
2.根据权利要求1所述的全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管制造方法，其特征在于，在所述的步骤(7)中，所述压缩空气的压强为6MPa-8MPa。
3.根据权利要求1或2所述的全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管制造方法，其特征在于，在所述的步骤(5)中，所述的高频线圈通过铜管制作而成，在该铜管的内部填充有循环冷却水。
4.根据权利要求1或2所述的全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管制造方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的铝带在导向运行过程中为无张力运行；在所述的步骤(3)中，所述焊管铝带载运行过程中为无张力运行。
5.一种全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管，其特征在于，通过权利要求1至4任意一项所述全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管制造方法制备而成。
6.根据权利要求5所述的一种全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管，其特征在于，所述的铝带翅片设置有数个折弯段，整体呈连续折弯状设置，该铝带翅片紧贴所述无缝铝管的内壁，该铝带翅片的端部形成弧形部，该弧形部紧贴无缝铝管的拐角处；所述无缝铝管的焊缝位于无缝铝管的内壁，位于内壁的焊缝位于无缝铝管的平面处。
7.根据权利要求6所述的一种全铝钎焊接散热水箱的多孔高频焊铝管，其特征在于，每一所述的折弯段处形成过水孔。
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