CN117591550A - 基于语义标识变量与现场设备通信 - Google Patents

Abstract

本公开的一个或多个实施例涉及基于语义识别标识变量与现场设备通信。一种辅助从现场设备检索一个或多个参数值的计算机实现方法，包括步骤：接收从现场设备读取变量的值的命令，其中现场设备由现场设备标识符指定，并且变量由语义标识符指定；基于现场设备标识符和语义标识符，从规则集中检索至少一个规则，所述至少一个规则指示所述变量的寻求值对所述现场设备的一个或多个参数值的依赖性；以及前进至，和/或生成计算机可执行代码，计算机可执行代码被配置为：根据至少一个规则，获得变量的寻求值所依赖的现场设备的参数值；并且根据至少一个规则，从这些参数值计算变量的寻求值。

Description

基于语义标识变量与现场设备通信

技术领域

本发明涉及被配置为执行工业过程的工业厂房中的现场设备的操作。

背景技术

用于执行工业过程的工业厂房包括多个现场设备，这些现场设备经由工业厂房的网络被连接至分布式控制系统DCS。现场设备需要在能够在工业厂房中执行预期功能之前被配置，并且可能需要在操作期间被重新配置。

如EP3929673A1中所公开的，现场设备的参数可以用语义标识符来标记，使得DCS可以以统一的方式使用这些语义标识符来引用和访问这些参数。也就是说，即使一个相同参数可能在不同的现场设备上被不同地命名和访问，但该参数在其语义标识符下在每个现场设备上都是可用的。

然而，这样要求每个语义标识符转换为现场设备上的至多一个参数。

发明目的

本发明的目的在于：即使是在语义标识符和现场设备参数没有一对一映射的情况下，也允许通过语义标识符访问现场设备参数。

该目的通过根据第一独立权利要求的辅助从现场设备检索一个或多个参数值的方法以及根据第二独立权利要求的辅助将一个或多个参数值写入现场设备的方法来实现。其它有利实施例在相应的从属权利要求中被详细描述。

发明内容

在第一方面，本发明提供了一种辅助从现场设备检索一个或多个参数值的计算机实现方法。

该方法开始于接收从现场设备读取变量的值的命令。现场设备由现场设备标识符指定，并且变量由语义标识符指定。也就是说，该命令试图寻址具体的现场设备，并且通过DCS中已知的语义标识符来请求变量的值。

基于现场设备和语义标识符，从规则集中检索指示变量的寻求值对现场设备的一个或多个参数值的依赖性的至少一个规则。也就是说，可能需要多个现场设备参数来确定变量的寻求值。例如，如果变量是现场设备消耗的电功率，并且现场设备测量电压和电流，则规则可以指定需要电压和电流来确定功率，并且需要将这些值相乘以获得功率。

规则集可以以任何适当方式实现。例如，规则集可以被定义为实现函数的编程代码，该函数可以使用变量的语义标识符调用作为句柄，并返回变量的寻求值作为返回值。此类编程代码可以是任何适当的可解释或可编译语言。

然后，该方法进行至和/或生成计算机可执行代码，该计算机可执行代码被配置为：

·根据上述至少一个规则，获得变量的寻求值所依赖的现场设备的参数值；并且

·根据上述至少一个规则，从这些参数值计算变量的寻求值。

例如，该方法可以由代理实体执行，代理实体通信耦合至过程控制器和现场设备。然后，过程控制器可以通过语义标识符来请求变量的寻求值。代理实体可以将该请求转换为对现场设备的所需参数值的请求，向现场设备查询这些值，然后根据获得的参数值计算变量的寻求值。此类代理实体可以例如作为软件附加件驻留在过程控制器内部、驻留在包括过程控制器和现场设备的网络上的单独设备中，或驻留在云中。代理实体可以负责管理对多个现场设备的访问，但也可以专用于单一现场设备。例如，代理实体可以作为现有现场设备的硬件或软件附加件(诸如包装器驱动程序)出售，从而可以经由在给定命名空间中定义的变量的语义标识符来访问。此类命名空间可以在比现场设备本身快得多的时间尺度上修改和/或扩展，现场设备可能一用就是数十年。特别地，工业厂房可以包括制造日期跨越几十年的混合现场设备。

特别地，在为了配置或以其它方式管理现场设备的目的而主要主动访问现场设备参数以进行读取和/或写入，并且由现场设备在另一信道上发送从现场设备例行收集的任何测量值的使用情况下，代理实体也可以是用于配置、调试、诊断和维护现场设备的现场信息管理器FIM工具的一部分，或者与该工具通信耦合。这种配置工具可以经由OPC UA服务器提供现场设备的数据，或者在工具内部处理参数。配置工具可以利用任何适当的源来获取关于现场设备的信息，诸如电子设备描述EDD或FDI设备封装。

在另一示例中，该方法可以在工程工具中实现，工程工具被配置为产生用于操作包括现场设备在内的工业厂房的计算机可执行代码。例如，在此类计算机可执行代码产生期间，工程工具可能遇到读取变量的寻求值的命令。然后，工程工具可以检索至少一个规则，并且随后可以生成计算机可执行代码，当由至少一个过程控制器或其它适当设备执行时，该计算机可执行代码获得现场设备的所需参数值并使用这些参数值来计算变量的寻求值。也就是说，使用工程工具的工程师通过对工程工具的输入中的语义标识符来引用所寻求的变量。但是工程工具可以直接解析语义标识符对处理现场设备参数值的低级操作的访问。然后，最终产生的计算机可执行代码可以仅包含这些低级操作，而不参考所寻求变量的语义标识符。当在与现场设备通信耦合的过程控制器上执行该计算机可执行代码时，即使一方面的该变量与另一方面的现场设备参数值之间不存在1:1映射，也能获得变量的寻求值。

获得参数值可以包括通过任何适当的通信模式和手段从现场设备读取参数值，诸如经由I/O端口、通过Profibus、Fieldbus Foundation、ProfiNet或HART命令，或通过OPCUA请求。但是参数值也可以从存储器检索，在从现场设备读取之后，参数值已经预先存储在存储器中。

在一个特别有利的实施例中，至少一个规则指示根据被现场设备捕获的作为现场设备参数值的一个或多个测量值，来计算作为变量的寻求值的至少一个寻求物理量。以这种方式，关于从哪些测量量能够导出哪些寻求物理量的附加知识可以并入规则集中。

在另一有利实施例中，至少一个规则指示一方面的现场设备参数值的相应工程单位与另一方面的变量的寻求值的工程单位之间的映射和/或转换关系。例如，在寻找具有“管道压力”语义标识符的变量，并且沿管道的多个现场设备报告不同测量单位(例如bar、psi、Torr和mmHg)的压力的情况下，规则可以用于统一所有这些现场设备对单一单位(诸如bar)的“管道压力”查询的响应。

例如，规则集还可以用于统一不同现场设备报告测量值或状态的术语。例如，当阀既可以打开也可以关闭时，由现场设备的制造商来决定哪个状态用逻辑0指代，哪个状态用逻辑1指代。然后，具有语义标识符“阀状态”的变量可以被配置为具有“打开”或“关闭”值中的确切一个，从而排除对变量解释的任何疑问。

特别地，至少一个工程单位可以作为工程单位预定表的参考而被存储。以这种方式，可以不存在除预定表中的工程单位之外的其它工程单位，这样比解析被存储为文本的工程单位更可靠。

在第二方面，本发明提供了一种辅助将一个或多个参数值写入现场设备的方法。

该方法开始于接收将变量的给定值写入现场设备的命令。同样，现场设备由现场设备标识符指定，并且变量由语义标识符指定。也就是说，该命令试图寻址具体的现场设备，并通过DCS中已知的语义标识符来访问用于写入的变量。

基于现场设备标识符和语义标识符，从规则集中检索指示变量的给定值将如何影响现场设备的一个或多个参数值的至少一个规则。也就是说，为了写入变量，可能需要改变多个参数值。例如，如果给定的值数值精度非常高，不适合为现场设备上的参数值分配的单一空间，则可能需要将变量的第一部分写入现场设备上的第一参数，然后将变量的第二部分写入现场设备上的第二现场参数，最后将提交设定点值变化的指示写入现场设备上的第三参数。

与从现场设备检索参数值的情况类似，规则集可以例如以编程代码的形式实现。例如，可以实现程序或方法调用，该程序或方法由变量的语义标识符调用作为句柄，并且接受变量的待设定值作为自变量。

然后，该方法进行至和/或生成计算机可执行代码，该计算机可执行代码被配置为：

·基于变量的给定值和至少一个规则，来计算现场设备的一个或多个新参数值；并且

·将这些新参数值写入现场设备。

与第一种方法类似，该方法可以由代理实体或工程工具执行，代理实体以通信方式耦合至过程控制器和现场设备，工程工具将对语义标识符的所有访问转换为对现场设备上的参数值的低级访问。然后，最终的计算机可执行代码可以没有对语义标识符的任何引用。

如前所述，由语义标识符指定的变量可以仅对应于现场设备的部分参数。例如，变量可以对应于存储在现场设备参数中的状态寄存器的单一比特。然后，可能无法仅基于变量的给定值和至少一个规则来计算要写入现场设备的该参数的新值。因此，在一个特别有利的实施例中，首先从现场设备读取至少一个参数值，然后利用至少一个计算的新参数值来更新该至少一个参数值。例如，已经从现场设备读取的参数值中的比特可以根据计算的新参数值来设置或清除。然后，将更新的参数值写回到现场设备中。

在另一特别有利的实施例中，给定值被配置为使得现场设备进入模拟模式。在模拟模式下，现场设备可以输出已知的示例输出以用于测试。这在对工业厂房中的现场设备进行故障检修时经常使用。但是每个现场设备可以具有不同的协议(例如通过将特定值的序列写入现场设备的特定参数)以激活该模拟模式。如果仅通过将1或“使能”写入相应现场设备的语义变量“模拟模式”就能够在每个现场设备上访问模拟模式，故障检修就会变得容易得多。

在一个特别有利的实施例中，可以检查待写入值是否符合一个或多个预定约束。例如，可以存在值处于下限或高于下限，和/或处于上限或低于上限的约束。此外，可能存在关于工业厂房的其它状态变量的约束。例如，在开启真空容器中的灵敏质谱仪之前，可能必须满足对真空容器内的压力的约束。如果真空条件不够好，就不能打开质谱仪，因为可能会损坏质谱仪。

因此，可以响应于确定待写入值符合一个或多个约束，来引起该值的写入。相反，可以响应于确定待写入值不符合一个或多个约束，来防止该值被写入。

具体地，关于参数值的检索和写入，语义标识符可以由过程自动化设备信息模型PA-DIM或另一给定命名空间来定义。PA-DIM定义语义标识符的标准化命名空间，该空间对于跨多个设备种类的各种各样的现场设备来说是共用的。也就是说，只有具有PA-DIM中定义的语义标识符的变量的子集是能够在任何给定现场设备上访问的。例如，只有所进行的测量能够以某种方式导出压力或温度的现场设备才可以产生对于压力或温度变量有意义的值。而且，虽然PA-DIM可以限定能够在现场设备上设定的许多不同的设定点，但任何给定现场设备可以只提供其中的一个或几个设定点。

因此，当将对语义标识符标识的变量的读或写访问转换为对现场设备具体参数的低级访问时，作为约束，可以检查是否定义了如何将对该变量的访问映射到对现场设备参数的低级访问的规则。如果规则集不包含这种规则(例如，如果试图在仅提供温度设定点设置的现场设备上设置压力设定点)，则从对变量的读或写访问到对具体现场设备参数的低级访问的映射可能丢失。也就是说，读或写访问可能被忽略。然而，这种无效的读或写访问也可以被视为有问题并且需要修复的信号。因此，可以检测到错误并传播。例如，可能会抛出异常。特别地，如果在工程工具中实现这里描述的方法，则在创建稍后用于运行工业厂房的计算机可执行代码时，可能已经检测到此类错误。在工业厂房中，此时发生的错误和异常比在运行期间发生的错误和异常更容易处理。

在另一特别有利的实施例中，关于参数值的检索和写入，至少一个规则包括一方面的变量的值与另一方面的现场设备的至少一个参数值中的一个或多个特定比特之间的对应关系。在许多现场设备中，设备状态的多个指示器(特别是多个二进制指示器)被组合在形成现场设备参数的一个或多个寄存器中。例如，数值范围为0-255的参数可以编码8个比特，这8个比特可以被分配给设备状态的不同方面。如果存在待覆盖的许多方面，则可能需要现场设备的多于一个参数来对所有这些方面进行编码。在现场设备的那些参数中编码哪些方面由现场设备的制造商决定。例如，状态方面A至H可以编码在现场设备的第一参数中，而状态方面I至P可以编码在现场设备的第二参数中。如果由语义标识符“健康状态”访问的变量需要访问方面A、F和M，则访问现场设备的第一和第二参数两者对于评估变量“健康状态”的寻求值来说是必要的。然后，当语义含义“健康状态”需要根据先前的方法被映射到现场设备的恰好一个参数时，评估是不可能的。利用这里提出的方法，对于访问由语义标识符标识的变量，所有需要的信息是在现场设备的一个参数中还是分布在多个这样的参数上已经没有区别。

这同样适用于变量的写入。设置由语义标识符标识的单一状态变量可以包括需要通过设置寄存器中的相应比特来触发的多个动作，并且这些寄存器可以驻留在现场设备上的不同参数中。

即使仅存在要评估的现场设备的一个参数，一方面的参数中的某些比特与另一方面的变量的寻求值之间的转换也可能是相当复杂的。例如，在现场设备经由低带宽链路连接的应用中，可以针对数据的最大压缩(而不是为了方便解码)优化将数值编码为现场设备参数中的比特的过程。例如，可以以将测量值的最大分辨率放入可用比特的方式，将温度值编码为相对于给定偏移的正值或负值。利用本方法，解码(或写入变量值时的编码)的复杂度可以完全隐藏在规则集中。

因为本发明的方法是计算机实现的，所以可以以软件的形式体现。因此，本发明还涉及一种具有机器可读指令的计算机程序，当由一个或多个计算机和/或计算实例执行时，机器可读指令使得一个或多个计算机和/或计算实例执行上述方法。计算实例的示例包括虚拟机、容器或云中的无服务器执行环境。本发明还涉及一种具有该计算机程序的机器可读数据载体和/或下载产品。下载产品是具有计算机程序的数字产品，可以例如在在线商店中出售，以立即实现并被下载到一个或多个计算机上。本发明还涉及具有上述计算机程序和/或机器可读数据载体和/或下载产品的一个或多个计算实例。

附图说明

下面，使用附图来说明本发明，但并非旨在限制本发明的范围。

附图示出：

图1：辅助从现场设备1检索一个或多个参数值4的方法100的示例性实施例；

图2：辅助将一个或多个参数值4写入现场设备1的方法200的示例性实施例；

图3：利用工业厂房网络10中的代理实体8的方法100、200的示例性实施方式；

图4：利用生成计算机代码9a、9b的工程工具9的方法100、200的示例性实施方式。

具体实施方式

图1是辅助从现场设备1检索一个或多个参数值4的方法100的实施例的示意性流程图。

在步骤110中，接收从现场设备1读取变量的值2的命令。该命令包括指定现场设备1的现场设备标识符1a和标识变量的语义标识符2a。

在步骤120中，基于现场设备标识符1a和语义标识符2a，从规则集3中检索指示变量的寻求值2对现场设备的一个或多个参数值4的依赖性的至少一个规则3a。

根据框121，至少一个规则3a可以指示根据由现场设备1捕获的作为现场设备1的参数值4的一个或多个测量值，来计算作为变量的寻求值2的至少一个寻求物理量。

根据框122，至少一个规则3a可以指示一方面的现场设备1的参数值4的相应工程单位与另一方面的变量的寻求值2的工程单位之间的映射和/或转换关系。

根据框123，至少一个规则3a可以包括一方面的变量的值2与另一方面的现场设备1的至少一个参数值4中的一个或多个特定比特之间的对应关系。特别地，此类参数值4可以表示组合了现场设备1许多方面状态的现场设备1的寄存器。

在步骤140中，根据上述至少一个规则3a，来获得变量的寻求值2所依赖的现场设备1的参数值4。

根据框141，可以从现场设备1读取参数值4。

根据框142，可以从存储器5检索先前已经从现场设备1读取并且被存储在存储器5中的参数值4。

在步骤150中，根据至少一个规则3a，从获得的参数值4计算变量的寻求值2。

步骤140和150可以根据框130a直接执行。作为备选或组合，根据框130b，可以生成计算机可执行代码9a，计算机可执行代码9a被配置为执行步骤140和150。在后一种情况下，在步骤160中，该计算机可执行代码可以在过程控制器7上被执行，过程控制器7与现场设备1通信耦合。

图2是辅助将一个或多个参数值4写入现场设备1的方法200的示例性实施例的示意性流程图。

在步骤210中，接收将变量的给定值2写入现场设备1的命令。该命令包括指定现场设备1的现场设备标识符1a，以及指定具有值2的变量的语义标识符2a。

在步骤220中，基于现场设备标识符1a和语义标识符2a，从规则集3中检索指示变量的给定值2将如何影响现场设备1的一个或多个参数值4的至少一个规则3b。

根据框221，至少一个规则3b可以包括一方面的变量的值2与另一方面的现场设备1的至少一个参数值4中的一个或多个特定比特之间的对应关系。

在步骤230中，检查待写入值2是否符合一个或多个预定约束6。如果不符合(真值0)，则在步骤250中阻止值2写入。然而，如果待写入值2符合约束(真值1)，则在步骤240中引起待写入值2的写入。

为了写入待写入值2，在步骤270中，基于变量的给定值2和至少一个规则3b，计算现场设备1的一个或多个新参数值4。在步骤280中，随后将这些新参数值4写入现场设备1。

根据框281，可以从现场设备1读取至少一个参数值4，诸如具有多个比特的状态寄存器。根据框282，随后可以利用至少一个计算的新参数值4(诸如一个或多个待设定或待清除的比特)来更新该参数值4。根据框283，随后可以将更新后的参数值4写回到现场设备1。

步骤270和280可以根据框260a直接执行。作为备选或组合，根据框260b，可以生成计算机可执行代码9b，计算机可执行代码9b被配置为执行步骤270和280。在后一种情况下，在步骤290中，该计算机可执行代码可以在过程控制器7上执行，过程控制器7与现场设备1通信耦合。

图3示出了利用工业厂房网络10中的代理实体8的方法100、200的示例性实施方式。工业厂房包括网络10，网络10中连接有多个现场设备1、1'、1"和过程控制器7。代理实体8也连接至网络10。代替过程控制器7，也可以使用用于配置现场设备1的配置设备。

为了从现场设备标识符1a标识的现场设备1获得语义标识符2a标识的变量2的值，过程控制器7将现场设备标识符1a和语义标识符2a传送至代理实体8。代理实体8与正确的现场设备1通信并获得一个或多个参数值4，然后使用该参数值来计算变量的寻求值2。然后，将该值2传送回过程控制器7。

图4示出了方法100、200的另一示例性实施方式。与图3类似，网络10包括多个现场设备1、1'、1"和过程控制器7。

为了实现方法100，工程工具9执行方法步骤110、120和130b以生成计算机可执行代码9a，从现场设备标识符1a标识的现场设备1读取语义标识符2a标识的变量的值2。当由过程控制器7执行时，该计算机代码9a使得过程控制器7与正确的现场设备1通信，从该现场设备1读取参数值4，并将这些参数值处理成变量的寻求值2，以供过程控制器7在下游使用。

为了实现方法200，工程工具9执行方法步骤210、220和260b以生成计算机可执行代码9b，获取语义标识符2a标识的变量的值2，该变量的值将被写入现场设备标识符1a标识的现场设备1。计算机代码使过程控制器7将值2处理成现场设备1的一个或多个参数值4，并将该一个或多个参数值4写入现场设备1。

附图标记列表：

1、1'、1" 现场设备

2 语义标识符2a标识的变量的值

2a 语义标识符

3 规则集

3a 变量值2的读取规则

3b 变量值2的写入规则

4 现场设备1的参数值

5 存储器

6 约束

7 过程控制器

8 代理实体

9 工程工具

9a 读取变量值2的计算机可执行代码

9b 写入变量值2的计算机可执行代码

10 工业厂房中的网络

100 辅助从现场设备1检索参数值4的方法

110 接收读取变量值2的命令

120 从规则集3中检索规则3a

121 包括包含计算的规则3a

122 包括包含单位映射/转换关系的规则3a

123 包括包含与参数比特的对应关系的规则3a

130a 继续执行步骤140和150

130b 生成计算机可执行代码9a

140 获得参数值4

141 从现场设备1读取参数值4

142 从存储器5中检索参数值4

150 计算被寻求变量值2

160 执行计算机可执行代码9a

200 辅助将参数4写入现场设备1的方法

210 接收写入变量值2的命令

220 从规则集3中检索规则3b

221 包括包含与参数比特的对应关系的规则3b

230 检查变量值2是否满足约束6

240 引起变量值2的写入

250 防止写入变量值2

260a 继续执行步骤270和280

260b 生成计算机可执行代码9b

270 计算新参数值4

280 将新参数值4写入现场设备1

281 从现场设备1读取参数4

282 用计算的新参数值4更新参数值4

283 将更新的参数值4写回现场设备1

290 执行计算机可执行代码9b

Claims (16)

1.一种辅助从现场设备(1)检索一个或多个参数值(4)的计算机实现方法(100)，包括步骤：

·接收(110)从所述现场设备(1)读取变量的值(2)的命令，其中所述现场设备(1)由现场设备标识符(1a)指定，并且所述变量由语义标识符(2a)指定；

·基于所述现场设备标识符(1a)和所述语义标识符(2a)，从规则集(3)中检索(120)至少一个规则(3a)，所述至少一个规则指示所述变量的寻求值(2)对所述现场设备(1)的一个或多个参数值(4)的依赖性；以及

·前进至(130a)和/或生成(130b)计算机可执行代码(9a)，所述计算机可执行代码(9a)被配置为：

ο根据所述至少一个规则(3a)，获得(140)所述变量的所述寻求值(2)所依赖的所述现场设备(1)的所述参数值(4)；并且

ο根据所述至少一个规则(3a)，从这些参数值(4)计算(150)所述变量的所述寻求值(2)。

2.根据权利要求1所述的方法(100)，其中获得(140)所述参数值(4)包括：

·从所述现场设备(1)读取(141)所述参数值(4)；和/或

·从存储器(5)检索(142)先前已经从所述现场设备(1)被读取并且被存储在所述存储器(5)中的所述参数值(4)。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法(100)，其中所述至少一个规则(3a)指示(121)根据一个或多个测量值来计算作为所述变量的所述寻求值(2)的至少一个寻求物理量，所述一个或多个测量值被所述现场设备(1)捕获作为所述现场设备(1)的所述参数值(4)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法(100)，其中所述至少一个规则(3a)指示(122)一方面的所述现场设备(1)的参数值(4)的相应工程单位与另一方面的所述变量的所述寻求值(2)的工程单位之间的映射和/或转换关系。

5.根据权利要求4所述的方法(100)，其中至少一个工程单位作为工程单位预定表的参考而被存储。

6.一种辅助将一个或多个参数值(4)写入现场设备(1)的计算机实现方法(200)，包括步骤：

·接收(210)将变量的给定值(2)写入所述现场设备(1)的命令，其中所述现场设备(1)由现场设备标识符(1a)指定，并且所述变量由语义标识符(2a)指定；

·基于所述现场设备标识符(1a)和所述语义标识符(2a)，从规则集(3)中检索(220)指示至少一个规则(3b)，所述至少一个规则(3b)指示所述变量的给定值(2)将如何影响所述现场设备(1)的一个或多个参数值(4)；以及

·前进至(260a)和/或生成(260b)计算机可执行代码，所述计算机可执行代码被配置为：

ο基于所述变量的给定值(2)和所述至少一个规则(3b)，计算(270)所述现场设备(1)的一个或多个新参数值(4)；并且

ο将这些新参数值(4)写入(280)所述现场设备(1)。

7.根据权利要求6所述的方法(200)，其中将所述新参数值(4)写入所述现场设备(1)包括：

·从所述现场设备(1)读取(281)至少一个参数值(4)；

·使用至少一个经计算的新参数值(4)来更新(282)所述参数值(4)；以及

·将更新后的参数值(4)写回(283)所述现场设备(1)。

8.根据权利要求6至7中任一项所述的方法(200)，其中所述给定值(2)被配置为使得所述现场设备(1)进入模拟模式。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法(200)，还包括：

·检查(230)待写入值(2)是否符合一个或多个预定约束(6)，以及

·响应于确定所述待写入值(2)符合所述一个或多个约束(6)，引起(240)所述值(2)的写入，反之，

·响应于确定所述待写入值(2)不符合所述一个或多个约束(6)，不引起(250)所述值(2)的写入。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法(100、200)，其中所述语义标识符(2a)由过程自动化设备信息模型PA-DIM或另一给定命名空间来定义。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法(100、200)，其中所述至少一个规则(3a、3b)包括(123、221)一方面的所述变量的所述值(2)与另一方面的所述现场设备(1)的至少一个参数值(4)中的一个或多个特定比特之间的对应关系。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法(100、200)，其中接收(110、210)所述命令、检索(120、220)所述至少一个规则(3a、3b)和生成(130b、260b)计算机可执行代码的步骤由工程工具(9)执行，并且所述方法还包括：在过程控制器(7)上执行(160、290)所述计算机可执行代码，所述过程控制器与所述现场设备(1)通信耦合。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的方法(100、200)，由被通信耦合至过程控制器(7)和所述现场设备(1)两者的代理实体(8)执行。

14.一种计算机程序，包括机器可读指令，所述机器可读指令在被一个或多个计算机和/或计算实例执行时，使得所述一个或多个计算机和/或计算实例执行根据权利要求1至13中任一项所述的方法(100、200)。

15.一种非暂态机器可读数据载体和/或下载产品，具有权利要求14所述的计算机程序。

16.一个或多个计算机和/或计算实例，所述一个或多个计算机和/或计算实例具有根据权利要求14所述的计算机程序和/或根据权利要求15所述的非暂态机器可读数据载体和/或下载产品。