CN117590109A - 电阻封装器件可靠性循环测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供电阻封装器件可靠性循环测试装置，涉及电阻封装器件可靠性测试技术领域，包括安装筒、料盒和测试线缆，所述安装筒的内侧壁上固接有支撑外筒，所述安装筒的外侧壁上固接有螺旋分布的若干组温差室，所述温差室的侧壁共同螺旋传动连接有螺旋传动管，所述支撑外筒的两端均固接有支架，所述支撑外筒的内侧壁上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的两端均设置有多棱柱体，通过上述技术方案，其目的在于，切换过程中螺旋传动管始终保持封堵穿过高温箱、低温箱时的螺旋传动通道，能够减少切换过程中高温箱内部热量大量外泄对高温环境造成的破坏，减少外部热量进入低温箱的内部对低温环境造成的破坏，减少维持高、低温环境的高耗能。
Description
技术领域
本发明涉及电阻封装器件可靠性测试技术领域，尤其涉及电阻封装器件可靠性循环测试装置。
背景技术
元器件的可靠性可由固有的可靠性与使用的可靠性组成，封装制造均有可靠度的要求，业界TCT测试上下限通常分别定在150℃及-50℃，每次温度停留时间与转变温度的过渡时间均有要求，并进行上百次的温度循环测试。
现有技术中电阻封装器件温度循环测试装置运行过程中，高、低温度环境切换时，易对高、低温环境造成破坏，在上百次的温度循环测试中，加大维持高、低温环境的耗能。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的电阻封装器件温度循环测试装置运行过程中，高、低温度环境切换时，易对高、低温环境造成破坏，加大维持高、低温环境的耗能的缺点。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：电阻封装器件可靠性循环测试装置，包括安装筒、料盒和测试线缆，所述安装筒的内侧壁上固接有支撑外筒，所述安装筒的外侧壁上固接有螺旋分布的若干组温差室，所述温差室的侧壁共同螺旋传动连接有螺旋传动管，所述支撑外筒的两端均固接有支架，所述支撑外筒的内侧壁上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的两端均设置有多棱柱体，且均滑动套接有滑筒，所述螺旋传动管的两端均固接有连体端盖，所述连体端盖与滑筒之间均设置有行星传动齿轮组件，所述行星传动齿轮组件安装支架上；
所述温差室包括依次固接在安装筒外侧壁上的高温箱、常温箱、低温箱，所述高温箱、低温箱和常温箱均与螺旋传动管螺旋传动连接，所述低温箱的顶端之间和底端之间均通过连体管道固定连通，所述连体管道的外侧壁上均固定连通有供能管道；
所述螺旋传动管的侧壁上开设有若干个等距分布的放置室，所述料盒卡接在放置室的内部。
进一步的，所述放置室的内顶壁和内底壁上均开设有热辐射窗口，所述热辐射窗口的内侧壁上均固接有封板，所述封板为导热材料。
进一步的，所述测试线缆安装在螺旋传动管的内部，所述放置室的内侧壁上均设置有电性连接在测试线缆上的线路接头。
进一步的，所述支架包括支撑环和导向杆，所述支撑环设置有两个，所述支撑环分别与支撑外筒的外侧壁固接、与驱动杆的外侧壁转动连接，所述导向杆固接在两个支撑环之间。
进一步的，所述支撑环的内径均大于连体端盖的外径。
进一步的，所述行星传动齿轮组件包括三角支撑板、附加环、从动齿轮、驱动齿环和传动齿环，所述三角支撑板滑动连接在支架上，所述三角支撑板和附加环均转动套接在滑筒的外侧壁上，所述附加环固接在连体端盖的一端，所述从动齿轮设置有三个并安装在三角支撑板上，所述驱动齿环固接在滑筒的外侧壁上，所述传动齿环固接在附加环的内侧壁上，所述驱动齿环通过从动齿轮与传动齿环啮合连接。
进一步的，若干个所述高温箱通过两端的供能管道连通热风管道，若干个所述低温箱通过两端的供能管道连通制冷管道，若干个所述常温箱通过两端的供能管道连通冷却风管道。
进一步的，所述螺旋传动管的外侧壁上均固接有若干个隔温密封垫，所述隔温密封垫分别位于高温箱、低温箱、常温箱与螺旋传动管的连接处。
进一步的，所述常温箱的外侧壁上均开设有若干个取料窗，用于在所述常温箱的内部向放置室中取放料盒。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明中，高温箱的首、尾之间分别相互连通，低温箱、常温箱也均如此，若干组温差室螺旋分布，螺旋传动管与温差室螺旋传动连接，使螺旋传动管在连体端盖、支架、行星传动齿轮组件、支撑外筒和驱动杆的作用下，能够螺旋传动放置室内的料盒在高温箱、常温箱、低温箱之间自由切换位置，料盒隐藏在螺旋传动管中，且切换过程中，螺旋传动管穿过高温箱、低温箱时的螺旋传动通道，高温箱、低温箱始终保持封堵状态，能够减少切换过程中高温箱内部热量大量外泄对高温环境造成的破坏，减少外部热量进入低温箱的内部对低温环境造成的破坏，减少维持高、低温环境的高耗能。
2、本发明中，通过设置常温箱，常温箱连接的供能管道通入常温风时，可加快转变温度时的停留时间，同时通过开启取料窗后可直接对放置室内的料盒进行更换，且不会对高、低温环境造成破坏。
附图说明
图1为本发明提出电阻封装器件可靠性循环测试装置的整体立体示意图；
图2为本发明提出电阻封装器件可靠性循环测试装置中温差室的爆炸图；
图3为本发明提出电阻封装器件可靠性循环测试装置中螺旋传动管、连体端盖和支架的结构示意图；
图4为本发明提出电阻封装器件可靠性循环测试装置中支架和行星传动齿轮组件的爆炸图；
图5为本发明提出电阻封装器件可靠性循环测试装置中行星传动齿轮组件的结构示意图；
图6为本发明提出电阻封装器件可靠性循环测试装置中放置室和料盒的位置关系结构示意图；
图7为本发明提出电阻封装器件可靠性循环测试装置中热辐射窗口和封板的结构示意图。
图例说明：1、安装筒；
2、高温箱；21、低温箱；22、常温箱；23、连体管道；24、供能管道；25、取料窗；
3、螺旋传动管；31、放置室；32、料盒；33、热辐射窗口；34、封板；35、线路接头；36、隔温密封垫；
4、连体端盖；
5、支架；51、支撑环；52、导向杆；
6、行星传动齿轮组件；61、三角支撑板；62、附加环；63、从动齿轮；64、驱动齿环；65、传动齿环；
7、支撑外筒；
8、驱动杆；81、滑筒。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
现有技术中电阻封装器件温度循环测试装置运行过程中，高、低温度环境切换时，易对高、低温环境造成破坏，在上百次的温度循环测试中，加大维持高、低温环境的耗能。
为此本发明实施例提供电阻封装器件可靠性循环测试装置，其目的至少在于，螺旋传动管3能够螺旋传动放置室31内的料盒32在高温箱2、常温箱22、低温箱21之间自由切换位置，料盒32隐藏在螺旋传动管3中，且切换过程中，螺旋传动管3始终保持封堵穿过高温箱2、低温箱21时的螺旋传动通道，能够减少切换过程中高温箱2内部热量大量外泄对高温环境造成的破坏，减少外部热量进入低温箱21的内部对低温环境造成的破坏，减少维持高、低温环境的高耗能。
实施例
根据图1－图7，如图1所示，本发明实施例提供的电阻封装器件可靠性循环测试装置，包括安装筒1、料盒32和测试线缆，所述安装筒1的内侧壁上固接有支撑外筒7，所述安装筒1的外侧壁上固接有螺旋分布的若干组温差室，所述温差室螺旋传动连接有螺旋传动管3，所述支撑外筒7的两端均固接有支架5，所述支撑外筒7的内侧壁上转动连接有驱动杆8，所述驱动杆8的两端均设置有多棱柱体，且均滑动套接有滑筒81，所述螺旋传动管3的两端均固接有连体端盖4，所述连体端盖4与滑筒81之间均设置有行星传动齿轮组件6，所述行星传动齿轮组件6安装支架5上，用于行星传动齿轮组件6旋转时，带动螺旋传动管3在温差室上螺旋传动；
所述温差室包括依次固接在安装筒1外侧壁上的高温箱2、常温箱22、低温箱21，所述高温箱2、低温箱21和常温箱22均与螺旋传动管3螺旋传动连接，所述低温箱21的顶端之间和底端之间均通过连体管道23固定连通，所述连体管道23的外侧壁上均固定连通有供能管道24；
所述螺旋传动管3的侧壁上开设有若干个等距分布的放置室31，所述料盒32卡接在放置室31的内部。
如图3、图4和图5中，所述行星传动齿轮组件6包括三角支撑板61、附加环62、从动齿轮63、驱动齿环64和传动齿环65，所述三角支撑板61滑动连接在支架5上，所述三角支撑板61和附加环62均转动套接在滑筒81的外侧壁上，所述附加环62固接在连体端盖4的一端，所述从动齿轮63设置有三个并安装在三角支撑板61上，所述驱动齿环64固接在滑筒81的外侧壁上，所述传动齿环65固接在附加环62的内侧壁上，所述驱动齿环64通过从动齿轮63与传动齿环65啮合连接，三角支撑板61对从动齿轮63起支撑作用，驱动杆8通过端部连接电机转动时，可通过滑筒81带动驱动齿环64转动，从而带动传动齿环65转动，提高驱动连体端盖4旋转时的扭矩，同时连体端盖4带动螺旋传动管3旋转时，螺旋传动管3在高温箱2、低温箱21和常温箱22的侧壁上螺旋传动，附加环62通过带动滑筒81在驱动杆8的外侧壁上滑动，补充螺旋传动管3螺旋传动时的位移，且附加环62可通过滑筒81带动三角支撑板61同步滑动，使得驱动杆8可始终通过滑筒81带动驱动齿环64转动，且保持驱动齿环64、从动齿轮63和传动齿环65的啮合连接关系；如图3和图4中，所述支架5包括支撑环51和导向杆52，所述支撑环51设置有两个，所述支撑环51分别与支撑外筒7的外侧壁固接、与驱动杆8的外侧壁转动连接，所述导向杆52固接在两个支撑环51之间，支撑环51分别用于对驱动杆8、支撑外筒7提供支撑，装置安装时均将支撑环51安装在支撑物上，导向杆52用于对三角支撑板61进行导向；如图3和图4中，所述支撑环51的内径均大于连体端盖4的外径，所述连体端盖4固定套接在螺旋传动管3的外侧壁上，合理分布螺旋传动管3、连体端盖4和支撑环51的位置；
如图1和图2中，若干个所述高温箱2通过两端的供能管道24连通热风管道，若干个所述低温箱21通过两端的供能管道24连通制冷管道，若干个所述常温箱22通过两端的供能管道24连通冷却风管道；
如图6和图7中，所述螺旋传动管3的外侧壁上均固接有若干个隔温密封垫36，所述隔温密封垫36分别位于高温箱2、低温箱21、常温箱22与螺旋传动管3的连接处，螺旋传动管3带动料盒32在高温箱2、低温箱21、常温箱22内停留时，可通过隔温密封垫36提高螺旋传动管3与高温箱2、低温箱21、常温箱22连接的密封性；所述常温箱22的外侧壁上均开设有若干个取料窗25，用于在所述常温箱22的内部向放置室31中取放料盒32。
本实施例中，料盒32内部安装有电阻封装器件的测试
本实施例中，螺旋传动管3的内部安装有测试线缆，料盒32作为电阻封装器件的装载工具，在开启取料窗25后，直接插接在放置室31内完成上料，且料盒32插入放置室31内后通过线路接头35与线缆连接，且高温箱2通过连体管道23连接的供能管道24内部循环通入热风维持各自内部高温环境，低温箱21通过连体管道23连接的供能管道24内部循环通入制冷气体，维持各自内部低温环境；
切换料盒32至高温箱2内部的高温环境中时，电机驱动驱动杆8正向转动，驱动杆8通过滑筒81带动驱动齿环64转动，驱动齿环64通过从动齿轮63带动传动齿环65旋转，传动齿环65通过附加环62和连体端盖4带动螺旋传动管3螺旋传动，料盒32在螺旋传动管3的带动下传动至高温箱2的内部，螺旋传动管3在高温箱2和低温箱21上螺旋传动的过程中，其外侧壁保持封堵贯穿高温箱2和低温箱21上的螺旋传动通道，从而减少将料盒32切换至高温环境时，对高温环境和低温环境造成的破坏；
切换料盒32至低温箱21内部的低温环境中时，电机驱动驱动杆8反向转动，料盒32在螺旋传动管3的带动下移出高温箱2，直至螺旋传动管3将料盒32传动至低温箱21的内部，在料盒32移出高温箱2和进入低温箱21的内部时，螺旋传动管3的外侧壁保持封堵贯穿高温箱2和低温箱21上的螺旋传动通道，从而减少将料盒32从高温箱2中移出和移入低温箱21的内部时，对高温环境和低温环境造成的破坏。
实施例2
如图6-7所示，基于上述实施例1的相同构思，本实施例还提出，所述放置室31的内顶壁和内底壁上均开设有热辐射窗口33，所述热辐射窗口33的内侧壁上均固接有封板34，所述封板34为导热材料；如图7中，所述测试线缆安装在螺旋传动管3的内部，所述放置室31的内侧壁上均设置有电性连接在测试线缆上的线路接头35。
本实施例中，放置室31内部顶端设置的热辐射窗口33和封板34，封板34为导热材料，不仅在放置室31移入、移出高温箱2、低温箱21时，保持封堵螺旋传动通道，且便于高温箱2内部的热量透过热辐射窗口33作用在料盒32内的电阻封装器件上，有利于料盒32在高温箱2内部时升温，便于料盒32内部热量透过热辐射窗口33分散在低温箱21内，有利于料盒32在低温箱21内部时降温。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.电阻封装器件可靠性循环测试装置，包括安装筒(1)、料盒(32)和测试线缆，所述安装筒(1)的内侧壁上固接有支撑外筒(7)，其特征在于：所述安装筒(1)的外侧壁上固接有螺旋分布的若干组温差室，所述温差室的侧壁共同螺旋传动连接有螺旋传动管(3)，所述支撑外筒(7)的两端均固接有支架(5)，所述支撑外筒(7)的内侧壁上转动连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的两端均设置有多棱柱体，且均滑动套接有滑筒(81)，所述螺旋传动管(3)的两端均固接有连体端盖(4)，所述连体端盖(4)与滑筒(81)之间均设置有行星传动齿轮组件(6)，所述行星传动齿轮组件(6)安装支架(5)上；
所述温差室包括依次固接在安装筒(1)外侧壁上的高温箱(2)、常温箱(22)、低温箱(21)，所述高温箱(2)、低温箱(21)和常温箱(22)均与螺旋传动管(3)螺旋传动连接，所述低温箱(21)的顶端之间和底端之间均通过连体管道(23)固定连通，所述连体管道(23)的外侧壁上均固定连通有供能管道(24)；
所述螺旋传动管(3)的侧壁上开设有若干个等距分布的放置室(31)，所述料盒(32)卡接在放置室(31)的内部。
2.根据权利要求1所述的电阻封装器件可靠性循环测试装置，其特征在于：所述放置室(31)的内顶壁和内底壁上均开设有热辐射窗口(33)，所述热辐射窗口(33)的内侧壁上均固接有封板(34)，所述封板(34)为导热材料。
3.根据权利要求1所述的电阻封装器件可靠性循环测试装置，其特征在于：所述测试线缆安装在螺旋传动管(3)的内部，所述放置室(31)的内侧壁上均设置有电性连接在测试线缆上的线路接头(35)。
4.根据权利要求1所述的电阻封装器件可靠性循环测试装置，其特征在于：所述支架(5)包括支撑环(51)和导向杆(52)，所述支撑环(51)设置有两个，所述支撑环(51)分别与支撑外筒(7)的外侧壁固接、与驱动杆(8)的外侧壁转动连接，所述导向杆(52)固接在两个支撑环(51)之间。
5.根据权利要求4所述的电阻封装器件可靠性循环测试装置，其特征在于：所述支撑环(51)的内径均大于连体端盖(4)的外径。
6.根据权利要求1所述的电阻封装器件可靠性循环测试装置，其特征在于：所述行星传动齿轮组件(6)包括三角支撑板(61)、附加环(62)、从动齿轮(63)、驱动齿环(64)和传动齿环(65)，所述三角支撑板(61)滑动连接在支架(5)上，所述三角支撑板(61)和附加环(62)均转动套接在滑筒(81)的外侧壁上，所述附加环(62)固接在连体端盖(4)的一端，所述从动齿轮(63)设置有三个并安装在三角支撑板(61)上，所述驱动齿环(64)固接在滑筒(81)的外侧壁上，所述传动齿环(65)固接在附加环(62)的内侧壁上，所述驱动齿环(64)通过从动齿轮(63)与传动齿环(65)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的电阻封装器件可靠性循环测试装置，其特征在于：若干个所述高温箱(2)通过两端的供能管道(24)连通热风管道，若干个所述低温箱(21)通过两端的供能管道(24)连通制冷管道，若干个所述常温箱(22)通过两端的供能管道(24)连通冷却风管道。
8.根据权利要求1所述的电阻封装器件可靠性循环测试装置，其特征在于：所述螺旋传动管(3)的外侧壁上均固接有若干个隔温密封垫(36)，所述隔温密封垫(36)分别位于高温箱(2)、低温箱(21)、常温箱(22)与螺旋传动管(3)的连接处。
9.根据权利要求1所述的电阻封装器件可靠性循环测试装置，其特征在于：所述常温箱(22)的外侧壁上均开设有若干个取料窗(25)，用于在所述常温箱(22)的内部向放置室(31)中取放料盒(32)。
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2023
- 2023-11-07 CN CN202311470665.4A patent/CN117590109A/zh active Pending
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