CN117585742A - 熟水制取系统、净饮机及熟水制取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种熟水制取系统、净饮机及熟水制取方法,熟水制取系统包括:热交换器,包括内换热管路和外换热管路;净水模块,其入口用于接入水源,出口与外换热管路的入口连接,净水模块包括第一发热部件;加热管路,其入口与外换热管路的出口连接,出口与内换热管路的入口可通断地连接,加热管路上设置有第二发热部件;制冷模块,制冷模块的入口与内换热管路的出口连接;出水管路,内换热管路的出口和制冷模块的出口均与出水管路的第一入口可通断地连接,加热管路的出口与出水管路的第二入口可通断地连接,出水管路的出口用于出水,以解决现有技术中的净饮机的管道中的水长时间存在容易滋生细菌进而影响用户的身体健康的问题。
Description
技术领域
本发明涉及熟水制取技术领域,具体而言,涉及一种熟水制取系统、净饮机及熟水制取方法。
背景技术
在大健康产业背景下,家用净水器消费在水质安全要求的基础上不断拓展产品的价值边界,产品功能也逐渐从安全向健康、舒适进发。除纯水产品外,还出现了拥有丰富的产品功能的水产品,其中,凉白开(即熟水)概念在国人心中根深蒂固,或成下一个净水卖点。
但是,对于喜欢喝冷水的人群,直接将过滤后的水制冷后饮用,或者长时间不用水当再次使用时由于管路中有存水的影响,会导致水中的菌落严重超标,进而影响身体健康。
目前,市面上售卖的具有制冷功能的净饮机,其制冷都是利用常温水来进行制冷的,这样就无法满足国人对于“凉白开”的需求,也会在一定程度上影响用户的卫生健康。
产生上述问题的原因是:具有制冷效果的净饮机的系统都是将自来水经过滤部件过滤后再经过电子冰胆降温以使用,用户饮用的是“生水”,并且由于净饮机的管路较长会导致取完水后管道中会一直有水存在,这样就会造成管道中的水滋生细菌进而导致菌群数量超标。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种熟水制取系统、净饮机及熟水制取方法,以解决现有技术中的净饮机的管道中的水长时间存在容易滋生细菌进而影响用户的身体健康的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的第一方面,提供了一种熟水制取系统,包括:热交换器,热交换器包括内换热管路和套设在内换热管路外以与内换热管路进行热交换的外换热管路;净水模块,净水模块的入口用于接入水源,净水模块的出口与外换热管路的入口连接,净水模块包括第一发热部件;加热管路,加热管路的入口与外换热管路的出口连接,加热管路的出口与内换热管路的入口可通断地连接,加热管路上设置有第二发热部件;制冷模块,制冷模块的入口与内换热管路的出口连接;出水管路,内换热管路的出口和制冷模块的出口均与出水管路的第一入口可通断地连接,加热管路的出口与出水管路的第二入口可通断地连接,出水管路的出口用于出水。
进一步地,净水模块包括:原水箱,原水箱的入口用于接入水源;自吸泵,自吸泵的入口与原水箱的出口连接;过滤部件,过滤部件的入口与自吸泵的出口连接,过滤部件的纯水出口与外换热管路的入口连接。
进一步地,净水模块包括:第一检测部件,第一检测部件设置在自吸泵和过滤部件之间,以检测来自原水箱中的原水中的溶解性固体总量;和/或低液位检测部件和高液位检测部件,低液位检测部件和高液位检测部件间隔设置在原水箱内,以检测原水箱内的液位。
进一步地,净水模块包括单向阀,单向阀设置在过滤部件的纯水出口处。
进一步地,净水模块包括净水箱,净水箱的入口与过滤部件的纯水出口连接。
进一步地,净水模块包括浓水箱,过滤部件的浓水出口与浓水箱的入口连接。
进一步地,净水模块包括:纯水电磁阀,纯水电磁阀位于过滤部件和热交换器之间;和/或流量检测部件,流量检测部件位于过滤部件和热交换器之间,以用于检测由过滤部件流入热交换器内的纯水的流量。
进一步地,净水模块包括:第二检测部件,第二检测部件位于过滤部件和热交换器之间,以用于检测经过滤部件过滤后的水中的溶解性固体总量和温度;净水微型泵,净水微型泵位于过滤部件和热交换器之间,以根据第二检测部件的检测结果控制净水微型泵的工作状态。
进一步地,熟水制取系统包括:第一双通道电磁阀,第一双通道电磁阀的入口与加热管路的出口连接,第一双通道电磁阀的两个出口分别与内换热管路的入口和出水管路的入口连接,第一双通道电磁阀的入口和两个出口之间的连接均可通断地设置;和/或第二双通道电磁阀,第二双通道电磁阀的入口与内换热管路的出口连接,第二双通道电磁阀的两个出口分别与制冷模块的入口和出水管路的入口连接,第二双通道电磁阀的入口和两个出口之间的连接均可通断地设置。
根据本发明的第二方面,提供了一种净饮机,包括上述的熟水制取系统。
根据本发明的第三方面,提供了一种熟水制取方法,适用于上述的熟水制取系统,当对熟水制取系统进行结束制取水的操作时,熟水制取方法包括:关闭熟水制取系统的制冷模块;控制熟水制取系统的加热管路的出口与熟水制取系统的内换热管路的入口之间处于断开状态;控制加热管路的出口与熟水制取系统的出水管路的入口之间处于导通状态;开启熟水制取系统的第一发热部件和熟水制取系统的第二发热部件,以使熟水制取系统中的积水以水蒸气的形式通过出水管路的出口排出。
进一步地,当对熟水制取系统进行制取各种温度的熟水的操作时,熟水制取方法包括:关闭制冷模块;控制内换热管路的出口与制冷模块的入口之间处于断开状态;控制内换热管路的出口与出水管路的入口之间处于导通状态;控制加热管路的出口与出水管路的入口之间处于断开状态;控制加热管路的出口与内换热管路的入口之间处于导通状态;关闭第一发热部件,开启第二发热部件,控制由净水模块的出口流出的水的流量以制取不同温度的熟水,以使由内换热管路的出口流出的熟水直接通过出水管路的出口排出。
进一步地,当对熟水制取系统进行制取熟冷水的操作时,熟水制取方法包括:开启制冷模块;控制内换热管路的出口与出水管路的入口之间处于断开状态;控制内换热管路的出口与制冷模块的入口之间处于导通状态;控制加热管路的出口与出水管路的入口之间处于断开状态;控制加热管路的出口与内换热管路的入口之间处于导通状态;关闭第一发热部件,开启第二发热部件,以使由内换热管路的出口流出的熟水经过制冷模块成为熟冷水后通过出水管路的出口排出。
应用本发明的技术方案,本发明的熟水制取系统包括:热交换器,热交换器包括内换热管路和套设在内换热管路外以与内换热管路进行热交换的外换热管路;净水模块,净水模块的入口用于接入水源,净水模块的出口与外换热管路的入口连接,净水模块包括第一发热部件;加热管路,加热管路的入口与外换热管路的出口连接,加热管路的出口与内换热管路的入口可通断地连接,加热管路上设置有第二发热部件;制冷模块,制冷模块的入口与内换热管路的出口连接;出水管路,内换热管路的出口和制冷模块的出口均与出水管路的第一入口可通断地连接,加热管路的出口与出水管路的第二入口可通断地连接,出水管路的出口用于出水。这样,本发明的熟水制取系统能够制取真正的“凉白开”,以满足国人对于饮水的要求,增加了产品的功能的多样化,且设置了位于加热管路的出口与出水管路的第二入口之间的消毒管道,能够运用加热时产生的水蒸气对整个管道进行去除积水和高温消毒的操作,解决了现有技术中的净饮机的管道中的水长时间存在容易滋生细菌进而影响用户的身体健康的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的熟水制取系统的实施例的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
1、热交换器;11、内换热管路;12、外换热管路;
2、净水模块;20、第一发热部件;21、原水箱;22、自吸泵;23、过滤部件;24、第一检测部件;25、低液位检测部件;26、高液位检测部件;27、单向阀;28、净水箱;29、净水箱微动开关;210、净水箱液位检测部件;211、浓水箱;212、浓水箱微动开关;213、纯水电磁阀;214、流量检测部件;215、第二检测部件;216、净水微型泵;217、废水电磁阀;218、第五检测部件;
3、加热管路;31、第二发热部件;32、第三检测部件;
4、制冷模块;
5、出水管路;51、第四检测部件;
6、第一双通道电磁阀;7、第二双通道电磁阀。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,本发明提供了一种熟水制取系统,包括:热交换器1,热交换器1包括内换热管路11和套设在内换热管路11外以与内换热管路11进行热交换的外换热管路12;净水模块2,净水模块2的入口用于接入水源,净水模块2的出口与外换热管路12的入口连接,净水模块2包括第一发热部件20;加热管路3,加热管路3的入口与外换热管路12的出口连接,加热管路3的出口与内换热管路11的入口可通断地连接,加热管路3上设置有第二发热部件31;制冷模块4,制冷模块4的入口与内换热管路11的出口连接;出水管路5,内换热管路11的出口和制冷模块4的出口均与出水管路5的第一入口可通断地连接,加热管路3的出口与出水管路5的第二入口可通断地连接,出水管路5的出口用于出水。
这样,本发明的熟水制取系统能够制取真正的“凉白开”,以满足国人对于饮水的要求,增加了产品的功能的多样化,且设置了位于加热管路3的出口与出水管路5的第二入口之间的消毒管道,能够运用加热时产生的水蒸气对整个管道进行去除积水和高温消毒的操作,解决了现有技术中的净饮机的管道中的水长时间存在容易滋生细菌进而影响用户的身体健康的问题。
如图1所示,净水模块2包括:原水箱21,原水箱21的入口用于接入水源;自吸泵22,自吸泵22的入口与原水箱21的出口连接;过滤部件23,过滤部件23的入口与自吸泵22的出口连接,过滤部件23的纯水出口与外换热管路12的入口连接。
如图1所示,净水模块2包括:第一检测部件24,第一检测部件24设置在自吸泵22和过滤部件23之间,以检测来自原水箱21中的原水中的溶解性固体总量;和/或低液位检测部件25和高液位检测部件26,低液位检测部件25和高液位检测部件26间隔设置在原水箱21内,以检测原水箱21内的液位。
具体地,第一检测部件24为TDS探针(即溶解性固体总量探针)。
如图1所示,净水模块2包括单向阀27,单向阀27设置在过滤部件23的纯水出口处。
如图1所示,净水模块2包括净水箱28,净水箱28的入口与过滤部件23的纯水出口连接。
如图1所示,净水模块2包括净水箱微动开关29,净水箱微动开关29设置在净水箱28的出口处,以控制净水箱28的出口的开闭。
如图1所示,净水模块2包括净水箱液位检测部件210,净水箱液位检测部件210设置在净水箱28内,以检测净水箱28内的液位。
如图1所示,净水模块2包括浓水箱211,过滤部件23的浓水出口与浓水箱211的入口连接。
如图1所示,净水模块2包括浓水箱211,过滤部件23的浓水出口与浓水箱211的入口连接。
如图1所示,净水模块2包括浓水箱微动开关212,浓水箱微动开关212设置在浓水箱211的出口处,以控制浓水箱211的出口的开闭。
如图1所示,净水模块2包括:纯水电磁阀213,纯水电磁阀213位于过滤部件23和热交换器1之间,以用于控制过滤部件23和热交换器1之间的管路的通断;和/或流量检测部件214,流量检测部件214位于过滤部件23和热交换器1之间,以用于检测由过滤部件23流入热交换器1内的纯水的流量。
如图1所示,净水模块2包括:第二检测部件215,第二检测部件215位于过滤部件23和热交换器1之间,以用于检测经过滤部件23过滤后的水中的溶解性固体总量和温度;净水微型泵216,净水微型泵216位于过滤部件23和热交换器1之间,以根据第二检测部件215的检测结果控制净水微型泵216的工作状态。
具体地,第二检测部件215为TDS探针和感温包的组合。
如图1所示,净水模块2包括废水电磁阀217,废水电磁阀217位于过滤部件23和浓水箱211之间,以用于控制过滤部件23和浓水箱211之间的管路的通断。
如图1所示,净水模块2包括第五检测部件218,第五检测部件218位于第一发热部件20的出口处,以用于检测第一发热部件20的出口处的水的温度,其中,第五检测部件218为感温包。
如图1所示,熟水制取系统包括:第一双通道电磁阀6,第一双通道电磁阀6的入口与加热管路3的出口连接,第一双通道电磁阀6的两个出口分别与内换热管路11的入口和出水管路5的入口连接,第一双通道电磁阀6的入口和两个出口之间的连接均可通断地设置;和/或第二双通道电磁阀7,第二双通道电磁阀7的入口与内换热管路11的出口连接,第二双通道电磁阀7的两个出口分别与制冷模块4的入口和出水管路5的入口连接,第二双通道电磁阀7的入口和两个出口之间的连接均可通断地设置。
如图1所示,第二发热部件31的入口和出口处均设置有第三检测部件32,其中,第三检测部件32为感温包,两个第三检测部件32分别用于检测第二发热部件31的入口和出口处的水的温度。
如图1所示,出水管路5内均设置有第四检测部件51,其中,第四检测部件51为感温包,以用于检测由出水管路5流出的水的温度。
本发明提供了一种净饮机,包括上述的熟水制取系统。
除了净饮机之外,本发明的熟水制取系统还能够应用于与该原理相通的其他产品上,如咖啡机、泡茶机和冲奶机等。
本发明还提供了一种熟水制取方法,适用于上述的熟水制取系统,当对熟水制取系统进行结束制取水的操作时,熟水制取方法包括:关闭熟水制取系统的制冷模块4;控制熟水制取系统的加热管路3的出口与熟水制取系统的内换热管路11的入口之间处于断开状态;控制加热管路3的出口与熟水制取系统的出水管路5的入口之间处于导通状态;开启熟水制取系统的第一发热部件20和熟水制取系统的第二发热部件31,以使熟水制取系统中的积水以水蒸气的形式通过出水管路5的出口排出。
当对熟水制取系统进行制取各种温度的熟水的操作时,本发明的熟水制取方法包括:关闭制冷模块4;控制内换热管路11的出口与制冷模块4的入口之间处于断开状态;控制内换热管路11的出口与出水管路5的入口之间处于导通状态;控制加热管路3的出口与出水管路5的入口之间处于断开状态;控制加热管路3的出口与内换热管路11的入口之间处于导通状态;关闭第一发热部件20,开启第二发热部件31,控制由净水模块2的出口流出的水的流量以制取不同温度的熟水,以使由内换热管路11的出口流出的熟水直接通过出水管路5的出口排出。
当对熟水制取系统进行制取熟冷水的操作时,本发明的熟水制取方法包括:开启制冷模块4;控制内换热管路11的出口与出水管路5的入口之间处于断开状态;控制内换热管路11的出口与制冷模块4的入口之间处于导通状态;控制加热管路3的出口与出水管路5的入口之间处于断开状态;控制加热管路3的出口与内换热管路11的入口之间处于导通状态;关闭第一发热部件20,开启第二发热部件31,以使由内换热管路11的出口流出的熟水经过制冷模块4成为熟冷水后通过出水管路5的出口排出。
具体地,当对熟水制取系统进行制取熟冷水的操作时,本发明的熟水制取方法如下:
(1)经过自吸泵22将原水箱21中的原水送进过滤部件23,以在过滤部件23中实现对原水的过滤和净化;
(2)净水微型泵216可调节流量运行取水并使其经过第一发热部件20和第二发热部件31,第二发热部件31将水烧开,作用是先使净化后的水达到沸腾状态;
(3)沸水进入内换热管路11以与通过第一发热部件20加热后进入外换热管路12的低温水实现冷热水对流,从而使得沸水的温度下降,低温水的温度升高;
(4)经过内换热管路11后的水再进入制冷模块4,以继续将水的温度降低至低于常温水的温度,实现制取熟冷水的功能。
上述方法与现有技术相比,由于增加了制冷模块4,所以能够给整机增加出熟冷水的功能有益效果。
当熟水制取系统制冷取水结束,由于制冷管道及换热模块重存在着积水,长时间不取水会导致细菌的滋生,关闭制冷模块后,关闭净水微型泵216,开启两个第一发热部件20和第二发热部件31,可在一定时间内生成的水蒸气,以将熟水制取系统中的积水通过水蒸气的形式排出,并且在这个过程中可以利用水蒸气对熟水制取系统的整体管道进行高温消毒处理,这样就可以最大程度地实现排出积水并消毒的目的,减少了熟水制取系统内的细菌的滋生,更有利于饮水时的卫生安全。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
本发明的熟水制取系统包括:热交换器1,热交换器1包括内换热管路11和套设在内换热管路11外以与内换热管路11进行热交换的外换热管路12;净水模块2,净水模块2的入口用于接入水源,净水模块2的出口与外换热管路12的入口连接,净水模块2包括第一发热部件20;加热管路3,加热管路3的入口与外换热管路12的出口连接,加热管路3的出口与内换热管路11的入口可通断地连接,加热管路3上设置有第二发热部件31;制冷模块4,制冷模块4的入口与内换热管路11的出口连接;出水管路5,内换热管路11的出口和制冷模块4的出口均与出水管路5的第一入口可通断地连接,加热管路3的出口与出水管路5的第二入口可通断地连接,出水管路5的出口用于出水。这样,本发明的熟水制取系统能够制取真正的冷“凉白开”,以满足国人对于饮水的要求,增加了产品的功能的多样化,且设置了位于加热管路3的出口与出水管路5的第二入口之间的消毒管道,能够运用加热时产生的水蒸气对整个管道进行去除积水和高温消毒的操作,解决了现有技术中的净饮机的管道中的水长时间存在容易滋生细菌进而影响用户的身体健康的问题。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种熟水制取系统,其特征在于,包括:
热交换器(1),所述热交换器(1)包括内换热管路(11)和套设在所述内换热管路(11)外以与所述内换热管路(11)进行热交换的外换热管路(12);
净水模块(2),所述净水模块(2)的入口用于接入水源,所述净水模块(2)的出口与所述外换热管路(12)的入口连接,所述净水模块(2)包括第一发热部件(20);
加热管路(3),所述加热管路(3)的入口与所述外换热管路(12)的出口连接,所述加热管路(3)的出口与所述内换热管路(11)的入口可通断地连接,所述加热管路(3)上设置有第二发热部件(31);
制冷模块(4),所述制冷模块(4)的入口与所述内换热管路(11)的出口连接;
出水管路(5),所述内换热管路(11)的出口和所述制冷模块(4)的出口均与所述出水管路(5)的第一入口可通断地连接,所述加热管路(3)的出口与所述出水管路(5)的第二入口可通断地连接,所述出水管路(5)的出口用于出水。
2.根据权利要求1所述的熟水制取系统,其特征在于,所述净水模块(2)包括:
原水箱(21),所述原水箱(21)的入口用于接入水源;
自吸泵(22),所述自吸泵(22)的入口与所述原水箱(21)的出口连接;
过滤部件(23),所述过滤部件(23)的入口与所述自吸泵(22)的出口连接,所述过滤部件(23)的纯水出口与所述外换热管路(12)的入口连接。
3.根据权利要求2所述的熟水制取系统,其特征在于,所述净水模块(2)包括:
第一检测部件(24),所述第一检测部件(24)设置在所述自吸泵(22)和所述过滤部件(23)之间,以检测来自所述原水箱(21)中的原水中的溶解性固体总量;和/或
低液位检测部件(25)和高液位检测部件(26),所述低液位检测部件(25)和所述高液位检测部件(26)间隔设置在所述原水箱(21)内,以检测所述原水箱(21)内的液位。
4.根据权利要求2所述的熟水制取系统,其特征在于,所述净水模块(2)包括单向阀(27),所述单向阀(27)设置在所述过滤部件(23)的纯水出口处。
5.根据权利要求2所述的熟水制取系统,其特征在于,所述净水模块(2)包括净水箱(28),所述净水箱(28)的入口与所述过滤部件(23)的纯水出口连接。
6.根据权利要求2所述的熟水制取系统,其特征在于,所述净水模块(2)包括浓水箱(211),所述过滤部件(23)的浓水出口与所述浓水箱(211)的入口连接。
7.根据权利要求2所述的熟水制取系统,其特征在于,所述净水模块(2)包括:
纯水电磁阀(213),所述纯水电磁阀(213)位于所述过滤部件(23)和所述热交换器(1)之间;和/或
流量检测部件(214),所述流量检测部件(214)位于所述过滤部件(23)和所述热交换器(1)之间,以用于检测由所述过滤部件(23)流入所述热交换器(1)内的纯水的流量。
8.根据权利要求2所述的熟水制取系统,其特征在于,所述净水模块(2)包括:
第二检测部件(215),所述第二检测部件(215)位于所述过滤部件(23)和所述热交换器(1)之间,以用于检测经所述过滤部件(23)过滤后的水中的溶解性固体总量和温度;
净水微型泵(216),所述净水微型泵(216)位于所述过滤部件(23)和所述热交换器(1)之间,以根据所述第二检测部件(215)的检测结果控制所述净水微型泵(216)的工作状态。
9.根据权利要求1所述的熟水制取系统,其特征在于,所述熟水制取系统包括:
第一双通道电磁阀(6),所述第一双通道电磁阀(6)的入口与所述加热管路(3)的出口连接,所述第一双通道电磁阀(6)的两个出口分别与所述内换热管路(11)的入口和所述出水管路(5)的入口连接,所述第一双通道电磁阀(6)的入口和两个出口之间的连接均可通断地设置;和/或
第二双通道电磁阀(7),所述第二双通道电磁阀(7)的入口与所述内换热管路(11)的出口连接,所述第二双通道电磁阀(7)的两个出口分别与所述制冷模块(4)的入口和所述出水管路(5)的入口连接,所述第二双通道电磁阀(7)的入口和两个出口之间的连接均可通断地设置。
10.一种净饮机,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的熟水制取系统。
11.一种熟水制取方法,其特征在于,适用于权利要求1至9中任一项所述的熟水制取系统,当对所述熟水制取系统进行结束制取水的操作时,所述熟水制取方法包括:
关闭所述熟水制取系统的制冷模块(4);
控制所述熟水制取系统的加热管路(3)的出口与所述熟水制取系统的内换热管路(11)的入口之间处于断开状态;
控制所述加热管路(3)的出口与所述熟水制取系统的所述出水管路(5)的入口之间处于导通状态;
开启所述熟水制取系统的第一发热部件(20)和所述熟水制取系统的第二发热部件(31),以使所述熟水制取系统中的积水以水蒸气的形式通过所述出水管路(5)的出口排出。
12.根据权利要求11所述的熟水制取方法,其特征在于,当对所述熟水制取系统进行制取各种温度的熟水的操作时,所述熟水制取方法包括:
关闭所述制冷模块(4);
控制所述内换热管路(11)的出口与所述制冷模块(4)的入口之间处于断开状态;
控制所述内换热管路(11)的出口与所述出水管路(5)的入口之间处于导通状态;
控制所述加热管路(3)的出口与所述出水管路(5)的入口之间处于断开状态;
控制所述加热管路(3)的出口与所述内换热管路(11)的入口之间处于导通状态;
关闭所述第一发热部件(20),开启所述第二发热部件(31),控制由所述净水模块(2)的出口流出的水的流量以制取不同温度的熟水,以使由所述内换热管路(11)的出口流出的熟水直接通过所述出水管路(5)的出口排出。
13.根据权利要求11所述的熟水制取方法,其特征在于,当对所述熟水制取系统进行制取熟冷水的操作时,所述熟水制取方法包括:
开启所述制冷模块(4);
控制所述内换热管路(11)的出口与所述出水管路(5)的入口之间处于断开状态;
控制所述内换热管路(11)的出口与所述制冷模块(4)的入口之间处于导通状态;
控制所述加热管路(3)的出口与所述出水管路(5)的入口之间处于断开状态;
控制所述加热管路(3)的出口与所述内换热管路(11)的入口之间处于导通状态;
关闭所述第一发热部件(20),开启所述第二发热部件(31),以使由所述内换热管路(11)的出口流出的熟水经过所述制冷模块(4)成为熟冷水后通过所述出水管路(5)的出口排出。
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