CN117575624A - 一种导电胶溯源管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导电胶溯源管理系统，涉及溯源管理技术领域；包括导电胶数据采集设备和管理系统，导电胶数据采集设备包括数据采集与标识模块，管理系统包括数据记录与储存模块、质量控制与检测模块、追溯与溯源模块、合规性管理模块和接口与集成模块，通过标识码和记录的关联，实现对导电胶产品生产过程和相关数据的快速追溯与溯源，在质量问题或合规性问题出现时，可以迅速定位问题所在，提高了产品质量管理和问题应对的效率；设置关键的质量控制点，并进行质量检测和监控，有助于及时发现潜在的质量问题，并采取纠正措施，通过数据分析单元，结合数据分析算法，可以识别生产过程中的异常情况和趋势，进一步提升导电胶产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及溯源管理技术领域，具体是一种导电胶溯源管理系统。
背景技术
导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂，它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路，在电子工业中,导电胶已成为一种必不可少的新材料，导电胶的生产工艺相对复杂，涉及到多个步骤和设备，需要投入大量的人力和资源，但是导电胶在生产过程中仍无法确保产品的质量和合规性，导致生产出来的产品时好时坏，造成资源浪费并且产品的质量难以得到保障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导电胶溯源管理系统，实现对导电胶生产过程的全面监控和管理，通过数据采集、记录、追溯分析等技术手段，结合质量控制和合规性管理，为导电胶生产过程提供全链条的可追溯性和可管理性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现，
本申请提供了一种导电胶溯源管理系统，包括：
导电胶数据采集设备，用于实时采集导电胶在生产过程中的数据；
管理系统，用于接收导电胶数据采集设备采集的数据，并对数据进行监控储存管理；
所述导电胶数据采集设备包括数据采集与标识模块，用于对关键环节和原材料进行数据采集，并为每个生产批次和产品分配唯一的标识码；
所述管理系统包括：
数据记录与储存模块，将采集的数据进行结构化储存；
质量控制与检测模块，设置必要的质量控制点，并进行质量检测和监控；
追溯与溯源模块，建立导电胶的追溯与溯源子系统，通过扫描产品标识码，快速获取导电胶产品的信息，使用K-means聚类算法，将导电胶产品的生产数据进行聚类分析，快速追溯生产模式或异常情况；
合规性管理模块，根据采集的数据，对生产工艺进行规范和标准化，制定相应的合规性管理；建立合规性检测和认证机制，保证产品符合相关法规和标准。
作为优选的，所述数据记录与储存模块包括数据记录单元和数据储存单元，
所述数据记录单元，用于将采集到的数据进行记录和处理。
所述数据储存单元，用于将处理后的数据储存到数据库中，并建立合适的数据备份策略，定期对储存的数据进行备份。
作为优选的，所述数据记录与储存模块的数据记录与储存过程，
数据结构化，将采集到的数据进行整理和转换，使其符合数据库或文件系统的结构和格式要求；
数据关联，将标识码与产品相关信息进行关联，通过建立关系数据库表方式，将每个产品的标识码与其原材料信息、生产过程数据、质量检测结果相关数据进行关联；
数据验证，在数据记录过程中，进行数据的验证和校验；
储存选择，再根据数据量的大小、访问需求和安全性要求，将数据进行储存；
数据安全性，在数据传输过程中进行数据加密，并设置访问控制和备份与恢复机制。
作为优选的，所述质量控制与检测模块包括质量控制单元和数据分析单元，
所述质量控制单元，用于在导电胶生产过程中确定关键步骤和环节，并设置相应的质量控制点，在质量控制点进行质量检测和监控；
所述数据分析单元，用于对质量检测数据进行处理和统计，通过数据分析技术，识别生产过程中的异常情况和趋势，通过统计方法、机器学习算法进行异常检测和趋势分析。
作为优选的，所述质量控制与检测模块的导电胶进行质量检测过程，
设置质量控制点，对导电胶生产过程每个步骤和环节，设定相应的质量控制点；
关联质量检测与产品标识码，在进行质量检测时，将质量检测数据与产品标识码进行关联，通过扫描或输入标识码将质量检测数据与相应的产品关联起来；
进行质量检测和监控，在每个设定的质量控制点上进行质量检测和监控，并记录检测结果，再将结构与产品标识码进行关联。
作为优选的，所述追溯与溯源模块还包括追溯与查询单元，根据产品标识码或时间范围条件，查询特定批次或时间段内的生产过程和相关数据，查询结果通过可视化方式展示。
作为优选的，所述追溯与溯源模块的K-means聚类算法，具体计算步骤为，
步骤1：初始化，选择K个初始聚类中心点；
步骤2：分配数据点，对每个数据点，计算其与各个聚类中心点之间的距离；
步骤3：归类，将数据点分配给距离最近的聚类中心点所对应的簇，形成初始的聚类结果；
步骤4：更新聚类中心，对每个聚类簇，重新计算其中所有数据点的平均值，更新聚类中心点的位置；
步骤5：重复步骤2和4，直到聚类中心不再改变或达到预定的迭代次数，得到最终聚类结果，再将导电胶产品的生产数据分成K个簇，每个簇表示一个生产模式或异常情况。
作为优选的，所述管理系统还包括接口与集成模块，管理系统与导电胶生产过程的相关企业内部系统进行接口对接，将采购订单系统与导电胶追溯与溯源系统进行集成，获取到原材料的采购信息。
作为优选的，所述接口与集成模块包括质量检测结果集成和生产过程数据集成，
所述质量检测结果集成，将质量检测系统与追溯系统进行集成，将质量检测结果的自动传输和共享，追溯导电胶产品的质量检测信息；
所述生产过程数据集成，将生产过程中涉及的关键数据进行集成，并进行自动化传输和共享。
本发明的有益效果为：
(1)追溯与溯源能力，通过标识码和记录的关联，实现对导电胶产品生产过程和相关数据的快速追溯与溯源。在质量问题或合规性问题出现时，可以迅速定位问题所在，提高了产品质量管理和问题应对的效率；
(2)通过质量控制与检测模块，设置关键的质量控制点，并进行质量检测和监控，有助于及时发现潜在的质量问题，并采取纠正措施，通过数据分析单元，结合数据分析算法，可以识别生产过程中的异常情况和趋势，进一步提升导电胶产品的质量水平；
(3)通过数据记录与储存模块和数据分析单元，对导电胶生产过程中采集到的数据进行处理、统计和分析。可以利用统计方法、机器学习算法等，发现生产过程中的问题和优化机会，并提出改进方案，有助于优化工艺参数、改进原材料选择、提高生产效率和产品质量。
附图说明
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请的技术方案。
图1为本申请实施例1提供的一种导电胶溯源管理系统的系统管理结构示意图；
图2为本申请提供的一种导电胶溯源管理系统的导电胶数据采集设备结构示意图；
图3为本申请提供的一种导电胶溯源管理系统的数据记录与储存模块结构示意图；
图4为本申请提供的一种导电胶溯源管理系统的质量控制与检测模块结构示意图；
图5为本申请提供的一种导电胶溯源管理系统的追溯与溯源模块结构示意图；
图6为本申请提供的一种导电胶溯源管理系统的接口与集成模块结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的方法和系统的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、特征及其功效做详细说明。
请参阅图1-图6，本实施例通过标识码和记录的关联，实现对导电胶产品生产过程和相关数据的快速追溯与溯源，提高了产品质量管理和问题应对的效率，同时，系统中的质量控制与检测模块和数据分析单元，能够设置关键的质量控制点，进行质量检测和监控，并利用统计方法和机器学习算法等进行数据处理、分析和优化，进一步提升导电胶产品的质量水平。
本申请实施例提供了一种导电胶溯源管理系统，包括：
导电胶数据采集设备，用于实时采集导电胶在生产过程中的数据；
管理系统，用于接收导电胶数据采集设备采集的数据，并对数据进行监控储存管理；
在本实施例中，导电胶数据采集设备包括数据采集与标识模块，在导电胶的生产过程中，用于使用传感器、条码或RFID等技术，对关键环节和原材料进行数据采集，并为每个生产批次和产品分配唯一的标识码。这些数据可以包括原材料供应商信息、生产工艺参数、检测结果等。
在本实施例中，管理系统包括数据记录与储存模块、质量控制与检测模块追溯与溯源模块、合规性管理模块，
数据记录与储存模块，将采集到的数据进行结构化储存，包括原材料信息、生产过程数据、质量检测结果等，再使用数据库或分布式文件系统来储存数据，以确保数据的安全性和可靠性。
所述数据记录与储存模块包括数据记录单元和数据储存单元，
所述数据记录单元，用于将采集到的数据进行记录和处理。
所述数据储存单元，用于将处理后的数据储存到数据库中，并建立合适的数据备份策略，定期对储存的数据进行备份。这样可以在意外情况下(如硬件故障、自然灾害)快速恢复数据，防止数据丢失和业务中断。
在本实施例中，所述数据记录与储存模块的数据记录与储存过程，
数据结构化，将采集到的数据进行整理和转换，使其符合数据库或文件系统的结构和格式要求。这可以包括数据清洗、去重、格式转换等操作，以确保数据的准确性和一致性。
数据关联，将标识码与产品相关信息进行关联。通过建立关系数据库表或使用键值对等方式，将每个产品的标识码与其原材料信息、生产过程数据、质量检测结果等相关数据进行关联。这样可以实现后续的追溯和查询功能。例如，当需要查询某个标识码对应的产品信息时，使用SQL查询语句进行查询，例如，SELECT*FROM Product WHERE ProductID＝'产品标识码'。
数据验证，在数据记录过程中，进行数据的验证和校验，确保数据的完整性和合规性。例如，可以进行数据字段的有效性检查、范围限制、逻辑关系验证等。
储存选择，再将数据进行储存，根据数据量的大小、访问需求和安全性要求，选择合适的储存方案。可以使用关系型数据库、分布式文件系统或云储存服务等。
数据安全性，确保数据的安全性，在数据传输过程中，采取相应的安全措施。这包括数据加密、访问控制、备份与恢复机制等。同时，也需要遵循相关的隐私法规和数据保护政策，保护用户的个人信息和商业机密。
通过数据记录与储存模块和数据分析单元，对导电胶生产过程中采集到的数据进行处理、统计和分析。可以利用统计方法、机器学习算法等，发现生产过程中的问题和优化机会，并提出改进方案。这有助于优化工艺参数、改进原材料选择、提高生产效率和产品质量。
在本实施例中，质量控制与检测模块，导电胶生产过程中，设置必要的质量控制点，并进行质量检测和监控。例如，在关键步骤进行原材料的抽样检验、生产参数的实时监测，以及成品的最终检验。检测数据也需要记录并与产品标识码关联。
所述质量控制与检测模块包括质量控制单元和数据分析单元，
所述质量控制单元，用于在导电胶生产过程中确定关键步骤和环节，并设置相应的质量控制点，例如，原材料的抽样检验、生产参数的实时监测、成品的最终检验等。在质量控制点进行质量检测和监控，这涉及物理性能测试、化学分析、外观检查等多种方法和技术。质量检测数据需要记录并与产品标识码进行关联，当质量检测结果超出规定的范围或发现异常情况时，及时采取纠正措施。
所述数据分析单元，用于对质量检测数据进行处理和统计，提取关键指标和参数，通过数据分析技术，识别生产过程中的异常情况和趋势。可以利用统计方法、机器学习算法等进行异常检测和趋势分析，及时发现潜在的质量问题并采取相应措施；基于数据分析结果，提出工艺优化和改进方案，以提高产品质量和生产效率。例如，调整工艺参数、改进原材料选择、优化生产流程等。
其中，质量控制单元确保了生产过程中的质量监控和纠正措施，而数据分析单元则通过对质量检测数据的分析，发现问题和优化机会，进一步提升导电胶的质量水平。追溯与溯源能力，通过标识码和记录的关联，实现对导电胶产品生产过程和相关数据的快速追溯与溯源。在质量问题或合规性问题出现时，可以迅速定位问题所在，进行责任追究和问题解决。这提高了产品质量管理和问题应对的效率。
在本实施例中，所述质量控制与检测模块的导电胶进行检测过程，
设置质量控制点，对导电胶生产过程每个步骤和环节，设定相应的质量控制点。例如，在原材料采购阶段，可以设定原材料抽样检验的控制点；在搅拌混合过程中，可以设置实时监测的控制点；在成品阶段，可以进行最终检验的控制点。通过设置质量控制点，可以及时发现潜在的质量问题，并采取相应的措施进行纠正。
关联质量检测与产品标识码，在进行质量检测时，将质量检测数据与产品标识码进行关联。每个产品都有一个唯一的标识码，通过扫描或输入标识码将质量检测数据与相应的产品关联起来。确保质量检测数据与具体产品的溯源和追踪能力，方便后续的数据分析和问题解决。
进行质量检测和监控，在每个设定的质量控制点上进行质量检测和监控。这涉及使用物理性能测试、化学分析、外观检查等多种方法和技术。例如，在原材料抽样检验中，可以进行原材料的物理性能测试和化学分析；在生产参数实时监测中，可以使用传感器和仪器对生产过程进行实时监测；在成品最终检验中，可以进行外观检查和相关性能测试。检测结果需要记录，并根据产品标识码进行关联，以便后续的质量分析和问题处理。
通过质量控制与检测模块，设置关键的质量控制点，并进行质量检测和监控。这有助于及时发现潜在的质量问题，并采取纠正措施。通过数据分析单元，结合数据分析算法，可以识别生产过程中的异常情况和趋势，进一步提升导电胶产品的质量水平。
在本实施例中，追溯与溯源模块，基于标识码和记录的数据，建立导电胶的追溯与溯源子系统，通过扫描产品标识码，快速获取导电胶产品的生产信息、原材料信息、质量检测结果等。在出现质量问题或合规性问题时，使用K-means聚类算法，用于将导电胶产品的生产数据进行聚类分析，识别出不同的生产模式或异常情况，快速追溯到具体的生产过程和相关数据，进行责任追究和问题解决。
所述追溯与溯源模块还包括追溯与查询单元，用户根据产品标识码或时间范围等条件，查询特定批次或时间段内的生产过程和相关数据，查询结果以可视化方式展示，包括表格、图表等形式，方便用户对数据进行分析和判断，在出现质量问题或合规性问题时，追溯与溯源子系统快速定位问题所在，并进行责任追究，以便解决问题和采取相应的措施。
在本实施例中，追溯与溯源模块的K-means聚类算法，具体计算方式为，
步骤1：初始化，选择K个初始聚类中心点，可以是随机选择或根据经验确定；
步骤2：分配数据点，对每个数据点，计算其与各个聚类中心点之间的距离，通常使用欧氏距离或其他距离度量方法；
步骤3：归类，将数据点分配给距离最近的聚类中心点所对应的簇，形成初始的聚类结果；
步骤4：更新聚类中心，对每个聚类簇，重新计算其中所有数据点的平均值(质心)，更新聚类中心点的位置；
步骤5：重复步骤2和4，直到聚类中心不再改变或达到预定的迭代次数，得到最终聚类结果，即将导电胶产品的生产数据分成K个簇，每个簇表示一个生产模式或异常情况。
K-means算法是通过最小化数据点与所属聚类中心点之间的距离来优化聚类效果。算法迭代过程中，通过不断调整聚类中心点的位置，使得聚类结果更加稳定和准确。
在本实施例中，合规性管理模块，根据采集的数据，制定相应的合规性管理。包括对原材料的供应商进行审核和评估，确保原材料符合要求；对生产工艺进行规范和标准化，确保产品符合质量标准；建立合规性检测和认证机制，保证产品符合相关法规和标准。
导电胶溯源管理系统应支持对导电胶产品进行认证，并记录认证信息。
认证可以通过第三方机构或内部认证程序进行，验证导电胶产品是否符合特定的行业标准、质量要求等。
认证信息包括认证机构、认证日期、认证标识等，用于确认导电胶产品的合规性和可信度。
通过合规性管理模块，确保导电胶产品符合相关法规和标准要求。包括对原材料供应商的审核和评估，制定合规性检测和认证机制等。这有助于提高产品的合规性和可信度，满足市场需求和监管要求。
在本实施例中，管理系统还包括接口与集成模块，管理系统与导电胶生产过程的相关企业内部系统进行接口对接，实现数据共享和信息交流采购订单集成，将采购订单系统与导电胶追溯与溯源系统进行集成，实现采购订单信息的自动化传输和共享，以便追溯系统能够获取到原材料的采购信息。
所述接口与集成模块包括质量检测结果集成和生产过程数据集成，
所述质量检测结果集成，将质量检测系统与追溯系统进行集成，实现质量检测结果的自动传输和共享，以便追溯系统能够获取到导电胶产品的质量检测信息。
所述生产过程数据集成，将生产过程中涉及的关键数据，如生产环节记录、生产参数等与追溯系统进行集成，实现数据的自动化传输和共享。
通过接口与集成模块，将导电胶生产过程中的关键数据与其他企业内部系统进行集成和共享，与采购订单系统和质量检测系统进行集成，实现采购信息和质量检测结果的自动传输和共享。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种导电胶溯源管理系统，其特征在于，包括：
导电胶数据采集设备，用于实时采集导电胶在生产过程中的数据；
管理系统，用于接收导电胶数据采集设备采集的数据，并对数据进行监控储存管理；
所述导电胶数据采集设备包括数据采集与标识模块，用于对关键环节和原材料进行数据采集，并为每个生产批次和产品分配唯一的标识码；
所述管理系统包括：
数据记录与储存模块，将采集的数据进行结构化储存；
质量控制与检测模块，设置必要的质量控制点，并进行质量检测和监控；
追溯与溯源模块，建立导电胶的追溯与溯源子系统，通过扫描产品标识码，快速获取导电胶产品的信息，使用K-means聚类算法，将导电胶产品的生产数据进行聚类分析，快速追溯生产模式或异常情况；
合规性管理模块，根据采集的数据，对生产工艺进行规范和标准化，制定相应的合规性管理；建立合规性检测和认证机制，保证产品符合相关法规和标准。
2.根据权利要求1所述的一种导电胶溯源管理系统，其特征在于，所述数据记录与储存模块包括数据记录单元和数据储存单元，
所述数据记录单元，用于将采集到的数据进行记录和处理；
所述数据储存单元，用于将处理后的数据储存到数据库中，并建立合适的数据备份策略，定期对储存的数据进行备份。
3.根据权利要求1所述的一种导电胶溯源管理系统，其特征在于，所述数据记录与储存模块的数据记录与储存过程包括：
数据结构化，将采集到的数据进行整理和转换，使其符合数据库或文件系统的结构和格式要求；
数据关联，将标识码与产品相关信息进行关联，通过建立关系数据库表方式，将每个产品的标识码与其原材料信息、生产过程数据、质量检测结果相关数据进行关联；
数据验证，在数据记录过程中，进行数据的验证和校验；
储存选择，根据数据量的大小、访问需求和安全性要求，将数据进行储存；
数据安全性，在数据传输过程中进行数据加密，并设置访问控制和备份与恢复机制。
4.根据权利要求1所述的一种导电胶溯源管理系统，其特征在于，所述质量控制与检测模块包括质量控制单元和数据分析单元，
所述质量控制单元，用于在导电胶生产过程中确定关键步骤和环节，并设置相应的质量控制点，在质量控制点进行质量检测和监控；
所述数据分析单元，用于对质量检测数据进行处理和统计，通过数据分析技术，识别生产过程中的异常情况和趋势，通过统计方法、机器学习算法进行异常检测和趋势分析。
5.根据权利要求4所述的一种导电胶溯源管理系统，其特征在于，所述质量控制与检测模块对导电胶进行质量检测过程包括：
设置质量控制点，对导电胶生产过程每个步骤和环节，设定相应的质量控制点；
关联质量检测与产品标识码，在进行质量检测时，将质量检测数据与产品标识码进行关联，通过扫描或输入标识码将质量检测数据与相应的产品关联起来；
进行质量检测和监控，在每个设定的质量控制点上进行质量检测和监控，并记录检测结果，再将结构与产品标识码进行关联。
6.根据权利要求1所述的一种导电胶溯源管理系统，其特征在于，所述追溯与溯源模块还包括追溯与查询单元，根据产品标识码或时间范围条件，查询特定批次或时间段内的生产过程和相关数据，查询结果通过可视化方式展示。
7.根据权利要求1所述的一种导电胶溯源管理系统，其特征在于，所述追溯与溯源模块的K-means聚类算法，具体计算步骤为，
步骤1：初始化，选择K个初始聚类中心点；
步骤2：分配数据点，对每个数据点，计算其与各个聚类中心点之间的距离；
步骤3：归类，将数据点分配给距离最近的聚类中心点所对应的簇，形成初始的聚类结果；
步骤4：更新聚类中心，对每个聚类簇，重新计算其中所有数据点的平均值，更新聚类中心点的位置；
步骤5：重复步骤2和步骤4，直到聚类中心不再改变或达到预定的迭代次数，得到最终聚类结果，再将导电胶产品的生产数据分成K个簇，每个簇表示一个生产模式或异常情况。
8.根据权利要求1所述的一种导电胶溯源管理系统，其特征在于，所述管理系统还包括接口与集成模块，管理系统与导电胶生产过程的相关企业内部系统进行接口对接，将采购订单系统与导电胶追溯与溯源系统进行集成，获取到原材料的采购信息。
9.根据权利要求8所述的一种导电胶溯源管理系统，其特征在于，所述接口与集成模块包括质量检测结果集成和生产过程数据集成，
所述质量检测结果集成，将质量检测系统与追溯系统进行集成，将质量检测结果的自动传输和共享，追溯导电胶产品的质量检测信息；
所述生产过程数据集成，将生产过程中涉及的关键数据进行集成，并进行自动化传输和共享。
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|---|---|---|---|
| CN202311483183.2A CN117575624A (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 一种导电胶溯源管理系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117787817A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 西安航科创星电子科技有限公司 | 一种基于导电铜浆的陶瓷片感电容器生产及溯源方法 |
| CN117984491A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-07 | 广东金鼎光学技术股份有限公司 | 一种光学镜片模压设备的模具溯源方法及系统 |
-
2023
- 2023-11-09 CN CN202311483183.2A patent/CN117575624A/zh active Pending
Cited By (3)
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| CN117787817B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-05-07 | 西安航科创星电子科技有限公司 | 一种基于导电铜浆的陶瓷片感电容器生产及溯源方法 |
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