CN117571526B - 一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备的技术领域，尤其涉及一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备。包括有手持式外壳、定位杆、固定块、连接杆、定位环、复位弹簧和挤出机构等，三根所述定位杆均固定连接于所述手持式外壳侧面，所述固定块对称连接于所述手持式外壳上，所述连接杆与所述固定块滑动连接，所述定位环固定连接于所述连接杆端部，所述复位弹簧连接所述固定块和所述连接杆，所述挤出机构用于将所述框选组件内的颜料挤出。本发明通过定位杆和定位环的定位作用，能在混凝土构件的强度回弹测试过程中，保证回弹仪本体左端垂直于混凝土构件表面进行测试，且能精准把控相邻测点的净距为20mm，从而能保证测试结果的准确性。

Description

一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备

技术领域

本发明涉及检测设备的技术领域，尤其涉及一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备。

背景技术

混凝土强度回弹测试是用于评估混凝土的抗压强度，在建筑施工过程中，回弹测试是一种重要的质量控制手段，可以确保混凝土的强度达到设计要求，保证建筑物的安全性和耐久性。

目前，人工在对混凝土构件进行强度回弹测试时，首先需要使用粉笔在混凝土构件表面框选出测试区域，每个测区的尺寸通常为20cm×20cm，相邻两测区之间的距离不应大于2m，每个结构或构件的测区数量要求不少于10个，对于小尺寸构件则不少于5个。然后在每个测区内，需要人工手持回弹仪对混凝土构件进行多个回弹值测量，且相邻测点的净距通常为20mm，再对这些回弹值进行处理和计算，以确定该测区的混凝土抗压强度，最终通过所有测区的强度结果，可以得到整个混凝土构件的平均强度或推定强度，但是这种测试方式存在一定缺陷：

1、回弹仪的设计和工作原理是基于弹簧驱动的重锤垂直撞击混凝土表面并反弹，垂直放置可以确保重锤以恒定且受控的方式撞击混凝土，从而获得准确的回弹值，非垂直角度的撞击可能会导致回弹值的偏差，而人工手持回弹仪对混凝土构件进行强度回弹测试时，难以保证回弹仪能垂直混凝土构件的表面进行测试，从而会影响测试结果的准确性。

2、由于每个测区内需要对混凝土构件进行多个回弹值测量，且相邻测点的净距通常为20mm，而人工操作难以精准把控相邻测点的净距，若相邻测点的净距超过20mm，则会导致测区内的数据点过少，且会错过混凝土构件局部强度的变化，从而无法准确反映该区域混凝土强度的均匀性，进而会影响测试结果的准确性；若相邻测点的净距小于20mm，则会导致相邻测点之间的测量结果相互影响，从而会影响测试结果的准确性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备，能够克服人工手持回弹仪对混凝土构件进行强度回弹测试时，难以保证回弹仪能垂直混凝土构件的表面，且难以精准把控相邻测点的净距，从而会影响测试结果的准确性的缺点。

本发明的技术方案为：一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备，包括有回弹仪本体，还包括有手持式外壳、定位杆、固定块、连接杆、定位环、复位弹簧、压入组件、框选组件和挤出机构，三根所述定位杆均固定连接于所述手持式外壳侧面，所述固定块对称连接于所述手持式外壳上，所述连接杆与所述固定块滑动连接，所述定位环固定连接于所述连接杆端部，所述复位弹簧连接所述固定块和所述连接杆，所述挤出机构用于将所述框选组件内的颜料挤出，以使所述框选组件能自动在混凝土构件表面框选出测试区域，测试区域为4x4的正方形方格，随后将所述定位环对准测试区域内的其中一个方格，能使所述回弹仪本体端部与该方格的中心点水平对齐，同时三根所述定位杆端部将会移动至与混凝土构件表面接触，以使所述回弹仪本体垂直于混凝土构件表面，随后所述压入组件能驱动所述回弹仪本体往靠近混凝土构件的方向移动，以对混凝土构件进行强度回弹测试。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压入组件包括有电动推杆、连接架和控制开关Ⅰ，所述电动推杆安装于所述手持式外壳内部，所述连接架连接所述回弹仪本体和所述电动推杆的伸缩杆，所述控制开关Ⅰ安装于所述手持式外壳侧面，且所述控制开关Ⅰ能控制所述电动推杆通过所述连接架驱动所述回弹仪本体进行移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述框选组件包括有支撑座、储料筒、密封盖、转动筒和海绵套，所述支撑座固定连接于所述手持式外壳顶面，所述储料筒固定连接于所述支撑座上，所述密封盖螺纹连接于所述储料筒端部，所述转动筒转动连接于所述储料筒外侧，所述海绵套固定连接于所述转动筒外侧，所述海绵套能沿着混凝土构件的表面进行滚动，同时所述海绵套能带动所述转动筒转动，以使所述储料筒内的颜料能通过所述转动筒输送至所述海绵套内，所述海绵套通过颜料能在混凝土构件表面框选出测试区域。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤出机构包括有气囊和充气组件，所述气囊安装于所述储料筒内底部，所述储料筒内开有进气通道和出气通道，且所述进气通道和所述出气通道均与所述气囊连通，所述充气组件通过所述进气通道能将空气注入所述气囊内，以使所述气囊膨胀将所述储料筒内的颜料挤出，随后所述气囊内的空气能通过所述出气通道往外排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述充气组件包括有连接座、导向座、固定座、活塞筒、活塞杆、软管、转动座、转动架和单向阀，所述连接座、所述导向座和所述固定座均固定连接于所述手持式外壳顶面，所述活塞筒固定连接于所述固定座上，且所述活塞筒侧面开有圆孔，所述活塞杆与所述活塞筒滑动连接，所述活塞杆为中空设置，且所述活塞杆端部开有进气孔，所述软管连通所述活塞杆和所述进气通道，所述转动座与所述连接座转动连接，且所述转动座与所述转动筒固定连接，所述转动架与所述活塞杆转动连接，所述转动架与所述转动座滑动配合，且所述转动架与所述导向座转动配合，所述单向阀安装于所述活塞筒远离所述圆孔的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有弧形导向板、转动挡壳Ⅰ、转动挡壳Ⅱ和条形磁铁，所述弧形导向板对称连接于所述手持式外壳顶面，所述转动挡壳Ⅰ转动连接于所述弧形导向板上，所述转动挡壳Ⅱ转动连接于所述转动挡壳Ⅰ上，且两个所述条形磁铁分别连接于所述转动挡壳Ⅰ和所述转动挡壳Ⅱ端面，两个所述条形磁铁通过磁力相互吸住能固定所述转动挡壳Ⅰ和所述转动挡壳Ⅱ位置，且所述转动筒和所述海绵套均位于所述转动挡壳Ⅰ和所述转动挡壳Ⅱ之间，以对所述转动筒和所述海绵套进行防护。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有刮杆、清洁块和捏板，所述刮杆固定连接于所述转动挡壳Ⅱ上，且所述刮杆与所述海绵套外表面接触，以使所述海绵套在转动时，所述刮杆能将粘在所述海绵套外表面的杂物刮落，所述清洁块滑动连接于所述转动挡壳Ⅱ上，且所述清洁块与所述刮杆侧面接触，所述捏板固定连接于所述清洁块顶面，通过移动所述捏板能驱动所述清洁块移动对所述刮杆侧面进行清洁。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有风机、出风框、连接管和控制开关Ⅱ，所述风机、所述出风框和所述控制开关Ⅱ均固定连接于所述手持式外壳上，且所述连接管连通所述出风框和所述风机的出风口，以使所述控制开关Ⅱ能控制所述风机通过所述连接管和所述出风框对混凝土构件表面进行吹风清洁。

有益效果：1、本发明通过定位杆和定位环的定位作用，能在混凝土构件的强度回弹测试过程中，保证回弹仪本体左端垂直于混凝土构件表面进行测试，且能精准把控相邻测点的净距为20mm，从而能保证测试结果的准确性。

2、本发明通过海绵套沿着混凝土构件表面滚动，能快速在混凝土构件表面框选出4x4的正方形方格测试区域，无需人工手动框选，省时省力，且能与定位环配合包括相邻测点的净距为20mm，提高测试结果的准确性。

3、本发明通过转动挡壳Ⅰ和转动挡壳Ⅱ的配合，能够在海绵套不使用时，对海绵套进行防护，防止有杂物粘在海绵套外表面，同时海绵套在沿着混凝土构件表面滚动时，刮杆也能将粘在海绵套外表面的杂物刮落，保证海绵套的框选效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明压入组件的安装示意图。

图3为本发明连接架的具体结构示意图。

图4为本发明框选组件的安装示意图。

图5为本发明储料筒、密封盖、转动筒和海绵套的剖视图。

图6为本发明充气组件的安装示意图。

图7为本发明充气组件的具体结构示意图。

图8为本发明导向座、活塞杆、转动座和转动架的爆炸图。

图9为本发明弧形导向板、转动挡壳Ⅰ和转动挡壳Ⅱ的安装示意图。

图10为本发明刮杆、清洁块和捏板的安装示意图。

图11为本发明风机、出风框、连接管和控制开关Ⅱ的安装示意图。

图中标记为：1-回弹仪本体，2-手持式外壳，3-定位杆，4-固定块，5-连接杆，6-定位环，7-复位弹簧，8-电动推杆，9-连接架，10-控制开关Ⅰ，11-支撑座，12-储料筒，13-密封盖，14-转动筒，15-海绵套，16-气囊，17-进气通道，18-出气通道，19-连接座，20-导向座，21-固定座，22-活塞筒，221-圆孔，23-活塞杆，231-进气孔，24-软管，25-转动座，26-转动架，27-单向阀，28-弧形导向板，29-转动挡壳Ⅰ，30-转动挡壳Ⅱ，31-条形磁铁，32-刮杆，33-清洁块，34-捏板，35-风机，36-出风框，37-连接管，38-控制开关Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备，如图1-图8所示，包括有回弹仪本体1、手持式外壳2、定位杆3、固定块4、连接杆5、定位环6、复位弹簧7、压入组件、框选组件和挤出机构，回弹仪本体1位于手持式外壳2内部，且回弹仪本体1能在手持式外壳2内左右移动，三根定位杆3均固定连接于手持式外壳2左侧面，三根定位杆3左端面位于同一竖直平面上，且三根定位杆3左端呈正三角形分布，回弹仪本体1左端与上述正三角形的中心点水平对齐，固定块4前后对称连接于手持式外壳2上，连接杆5与固定块4滑动连接并可左右滑动，定位环6固定连接于连接杆5左端，且回弹仪本体1左端与定位环6的中心点水平对齐，定位环6的外圈直径为20mm，复位弹簧7的两端分别连接固定块4和连接杆5，挤出机构用于将框选组件内的颜料挤出，以使框选组件能自动在混凝土构件表面框选出测试区域，测试区域为4x4的正方形方格，且测试区域内每个方格的长度和宽度均为20mm，随后将定位环6放置在测试区域内的其中一个方格内，使该方格的四边均与定位环6外表面相切，此时定位环6的中心点能与该方格的中心点水平对齐，如此也能使回弹仪本体1左端与该方格的中心点水平对齐，同时，三根定位杆3左端均会移动至与混凝土构件表面接触，以使回弹仪本体1左端能垂直于混凝土构件表面，随后压入组件能驱动回弹仪本体1往靠近混凝土构件的方向移动，以对混凝土构件进行强度回弹测试，如此能够在混凝土构件的强度回弹测试过程中，保证回弹仪本体1左端垂直于混凝土构件表面，且能精准把控相邻测点的净距为20mm，从而能保证测试结果的准确性。

如图2和图3所示，压入组件包括有电动推杆8、连接架9和控制开关Ⅰ10，电动推杆8安装于手持式外壳2内部，且电动推杆8位于回弹仪本体1下方，连接架9的左右两侧分别固定连接回弹仪本体1和电动推杆8的伸缩杆，控制开关Ⅰ10安装于手持式外壳2侧面，且控制开关Ⅰ10能控制电动推杆8通过连接架9驱动回弹仪本体1进行左右移动。

如图4和图5所示，框选组件包括有支撑座11、储料筒12、密封盖13、转动筒14和海绵套15，支撑座11固定连接于手持式外壳2顶面右侧，储料筒12固定连接于支撑座11上，储料筒12上部间隔开有多个出料孔，密封盖13螺纹连接于储料筒12右端，且密封盖13与储料筒12密封配合，能防止储料筒12内的颜料漏出，转动筒14转动连接于储料筒12外侧，且转动筒14上周向间隔开有多组导料孔，每组导料孔均与储料筒12上的出料孔一一对应，海绵套15固定连接于转动筒14外侧，海绵套15挡住导料孔外侧，以使储料筒12内的颜料能通过出料孔和导料孔流动至海绵套15内，以使海绵套15内吸满颜料，随后海绵套15能沿着混凝土构件的表面进行滚动，海绵套15通过颜料能在混凝土构件表面框选出测试区域，由于海绵套15的展开形状为4x4的正方形方格，所以海绵套15在混凝土构件表面框选出的测试区域形状也为4x4的正方形方格。

如图5-图8所示，挤出机构包括有气囊16和充气组件，气囊16安装于储料筒12内底部，储料筒12内部左右两侧分别开有进气通道17和出气通道18，且进气通道17和出气通道18分别与气囊16左右两端连通，充气组件通过进气通道17能将空气注入气囊16内，以使气囊16膨胀将储料筒12内的颜料挤出，随后气囊16内的空气能通过出气通道18往外排出；充气组件包括有连接座19、导向座20、固定座21、活塞筒22、活塞杆23、软管24、转动座25、转动架26和单向阀27，连接座19、导向座20和固定座21从右至左依次固定连接于手持式外壳2顶面左侧，且连接座19、导向座20和固定座21均位于储料筒12左侧，活塞筒22固定连接于固定座21上，且活塞筒22右侧面开有圆孔221，以使外界空气能通过圆孔221进入活塞筒22内，活塞杆23由活塞和滑杆组成，滑杆与活塞筒22滑动连接并可左右滑动，活塞固定连接于滑杆左端，活塞位于活塞筒22内，且活塞外表面与活塞筒22内壁接触密封配合，活塞杆23的滑杆内部为中空设置，且活塞杆23的活塞左侧中部开有进气孔231，以使活塞筒22内的空气能通过进气孔231进入活塞杆23的滑杆内部，软管24的两端分别连通活塞杆23的滑杆右端和进气通道17左端，转动座25与连接座19转动连接，且转动座25与转动筒14固定连接，以使转动筒14能带动转动座25同步转动，转动架26与活塞杆23转动连接，转动座25上还包括有凸杆Ⅰ，凸杆Ⅰ上下对称固定连接于转动座25左部，且转动架26的上下两侧均开有与凸杆Ⅰ相适配的滑槽，凸杆Ⅰ能在滑槽内左右滑动，且转动座25通过凸杆Ⅰ和滑槽的配合能带动转动架26进行同步转动，转动架26上还包括有凸杆Ⅱ，凸杆Ⅱ上下对称固定连接于转动架26右侧，导向座20内上下对称开有与凸杆Ⅱ相适配的V形凹槽，且两个V形凹槽的两端相互连通，凸杆Ⅱ能在V形凹槽内滑动，以使转动架26在转动时，导向座20通过V形凹槽挤压凸杆Ⅱ能驱动转动架26左右往复运动，单向阀27安装于活塞筒22左侧，以使外界空气能通过单向阀27进入活塞筒22内。

首先将密封盖13拧开，然后将适量的颜料倒入储料筒12内，储料筒12内的部分颜料会通过出料孔和导料孔流动至海绵套15内，以使海绵套15内吸满颜料，再将密封盖13拧紧，如此能防止储料筒12内的颜料漏出；然后工人可双手握着手持式外壳2，控制海绵套15移动至与混凝土构件的表面接触，然后拉动手持式外壳2往下运动，能带动海绵套15往下运动，海绵套15因摩擦力作用能沿着混凝土构件的表面往下运动，从而能够通过颜料能在混凝土构件表面框选出测试区域，测试区域形状为4x4的正方形方格；同时，海绵套15转动会带动转动筒14转动，转动筒14会带动转动座25转动，转动座25会带动转动架26转动，导向座20通过V形凹槽挤压凸杆Ⅱ能驱动转动架26左右往复运动，转动架26能带动活塞杆23左右往复运动，当活塞杆23往右运动时，活塞杆23会挤压活塞筒22内部的空气，使活塞筒22内的空气能通过圆孔221往外排出，而外界空气能通过单向阀27进入活塞筒22内进行补充，当活塞杆23往左运动时，活塞杆23会再次挤压活塞筒22内部的空气，使活塞筒22内的空气能通过进气孔231、活塞杆23、软管24和进气通道17进入气囊16内，如此往复，能够间歇性对气囊16进行充气，而密封盖13能堵住出气通道18，所以气囊16内的空气无法排出，使气囊16能缓慢进行膨胀，每当转动筒14上的一组导料孔转动至与储料筒12上的出料孔对齐时，气囊16均能稍微膨胀一次，从而能将储料筒12内的颜料挤出，使颜料能通过出料孔和导料孔流动至海绵套15内进行补充，当转动筒14上的导料孔转动至与储料筒12上的出料孔分离时，转动筒14能堵住储料筒12上的出料孔，防止储料筒12内的颜料被挤出过多，如此能够快速在混凝土构件表面框选出足够的测试区域；然后可将整个设备进行翻转，使定位杆3左端正对混凝土构件表面，再控制手持式外壳2移动，使定位环6放置在测试区域内的其中一个方格内，使该方格的四边均与定位环6外表面相切，此时定位环6的中心点能与该方格的中心点水平对齐，如此也能使回弹仪本体1左端与该方格的中心点水平对齐，同时，三根定位杆3左端均会移动至与混凝土构件表面接触，以使回弹仪本体1左端能垂直于混凝土构件表面，然后通过控制开关Ⅰ10控制电动推杆8的伸缩杆伸长，能带动连接架9和回弹仪本体1往左运动，回弹仪本体1能带动固定块4往左运动，复位弹簧7拉伸，在复位弹簧7的弹力作用下，能将定位环6压紧在混凝土构件表面，防止定位环6发生移动，当回弹仪本体1左端与混凝土构件表面接触时，能够对混凝土构件进行强度回弹测试，然后通过控制开关Ⅰ10控制电动推杆8的伸缩杆缩短，能带动连接架9、回弹仪本体1和固定块4往右运动复位，复位弹簧7恢复原状，如此能使回弹仪本体1左端与混凝土构件表面分离，如此往复，能操控该设备在同一测区内进行多个回弹值测量，且能保证每个测点均位于测试区域内方格的中心点处，从而能保证相邻测点的净距为20mm，进而能保证测试结果的准确性；当储料筒12的颜料用完之后，可再次将密封盖13拧开，使密封盖13与出气通道18分离，气囊16内的空气能通过出气通道18往外排出，使气囊16能缩小复原，方便人工再次将颜料倒入储料筒12内。

如图9和图10所示，还包括有弧形导向板28、转动挡壳Ⅰ29、转动挡壳Ⅱ30和条形磁铁31，弧形导向板28左右对称连接于手持式外壳2顶面，弧形导向板28的材质为铁，且弧形导向板28内侧均开有弧形滑槽Ⅰ，转动挡壳Ⅰ29外壁左右对称设有弧形凸起Ⅰ，弧形凸起Ⅰ能在弧形滑槽Ⅰ内进行转动，以使转动挡壳Ⅰ29能沿着弧形导向板28进行转动，转动挡壳Ⅰ29内侧左右对称开有弧形滑槽Ⅱ，转动挡壳Ⅱ30外壁左右对称设有弧形凸起Ⅱ，弧形凸起Ⅱ能在弧形滑槽Ⅱ内转动，以使转动挡壳Ⅱ30能沿着转动挡壳Ⅰ29进行转动，两个条形磁铁31分别连接于转动挡壳Ⅰ29和转动挡壳Ⅱ30上端面，两个条形磁铁31通过磁力相互吸住能固定转动挡壳Ⅰ29和转动挡壳Ⅱ30位置，且转动筒14和海绵套15均位于转动挡壳Ⅰ29和转动挡壳Ⅱ30之间，以对转动筒14和海绵套15进行防护，防止有杂物污染海绵套15；当转动挡壳Ⅰ29和转动挡壳Ⅱ30往相互远离的一侧转动打开时，能带动两个条形磁铁31往相互远离的一侧转动分离，且条形磁铁31能通过磁力吸附在弧形导向板28上，从而也能固定转动挡壳Ⅰ29和转动挡壳Ⅱ30的位置，且此时能将转动筒14和海绵套15露出，使海绵套15能正常工作。

如图10所示，还包括有刮杆32、清洁块33和捏板34，刮杆32固定连接于转动挡壳Ⅱ30上部，且刮杆32与海绵套15外表面接触，当海绵套15在混凝土构件表面滚动时，能够在混凝土构件表面框选出测试区域，此时混凝土构件表面的杂物可能会粘附在海绵套15外表面，随着海绵套15继续滚动，当粘附在海绵套15外表面的杂物与刮杆32接触时，刮杆32能将粘在海绵套15外表面的杂物刮落，从而能够保证海绵套15的框选效果；清洁块33滑动连接于转动挡壳Ⅱ30上，且清洁块33与刮杆32后侧面接触，捏板34固定连接于清洁块33顶面，当混凝土构件表面框选完成后，可将整个设备进行倒置，使捏板34朝下，然后左右移动捏板34能驱动清洁块33左右移动，清洁块33左右移动能将粘在刮杆32后侧面的杂物刮落，从而能够对刮杆32侧面进行清洁。

如图11所示，还包括有风机35、出风框36、连接管37和控制开关Ⅱ38，风机35、出风框36和控制开关Ⅱ38均固定连接于手持式外壳2上，且连接管37连通出风框36和风机35的出风口，当需要在混凝土构件的表面框选测试区域时，可先将该设备移动至混凝土构件的表面侧边，使出风框36后端正对混凝土构件的表面，然后操控该设备沿着混凝土构件的表面移动，同时通过控制开关Ⅱ38控制风机35开始工作，风机35通过连接管37和出风框36能对混凝土构件表面进行吹风清洁，从而能够自动将混凝土构件表面的杂物吹落，防止杂物影响海绵套15的框选工作和回弹仪本体1的测试工作，如此能够保证海绵套15的框选效果和回弹仪本体1的测试结果的准确性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备，包括有回弹仪本体（1），其特征在于，还包括有手持式外壳（2）、定位杆（3）、固定块（4）、连接杆（5）、定位环（6）、复位弹簧（7）、压入组件、框选组件和挤出机构，三根所述定位杆（3）均固定连接于所述手持式外壳（2）侧面，三根所述定位杆（3）左端面位于同一竖直平面上，且三根所述定位杆（3）左端呈正三角形分布，所述回弹仪本体（1）左端与上述正三角形的中心点水平对齐，所述固定块（4）对称连接于所述手持式外壳（2）上，所述连接杆（5）与所述固定块（4）滑动连接，所述定位环（6）固定连接于所述连接杆（5）端部，且所述回弹仪本体（1）左端与所述定位环（6）的中心点水平对齐，所述复位弹簧（7）连接所述固定块（4）和所述连接杆（5），所述挤出机构用于将所述框选组件内的颜料挤出，以使所述框选组件能自动在混凝土构件表面框选出测试区域，测试区域为4x4的正方形方格，随后将所述定位环（6）对准测试区域内的其中一个方格，能使所述回弹仪本体（1）端部与该方格的中心点水平对齐，同时三根所述定位杆（3）端部将会移动至与混凝土构件表面接触，以使所述回弹仪本体（1）垂直于混凝土构件表面，随后所述压入组件能驱动所述回弹仪本体（1）往靠近混凝土构件的方向移动，以对混凝土构件进行强度回弹测试；所述压入组件包括有电动推杆（8）、连接架（9）和控制开关Ⅰ（10），所述电动推杆（8）安装于所述手持式外壳（2）内部，所述连接架（9）连接所述回弹仪本体（1）和所述电动推杆（8）的伸缩杆，所述控制开关Ⅰ（10）安装于所述手持式外壳（2）侧面，且所述控制开关Ⅰ（10）能控制所述电动推杆（8）通过所述连接架（9）驱动所述回弹仪本体（1）进行移动。

2.如权利要求1所述的一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备，其特征在于，所述框选组件包括有支撑座（11）、储料筒（12）、密封盖（13）、转动筒（14）和海绵套（15），所述支撑座（11）固定连接于所述手持式外壳（2）顶面，所述储料筒（12）固定连接于所述支撑座（11）上，所述密封盖（13）螺纹连接于所述储料筒（12）端部，所述转动筒（14）转动连接于所述储料筒（12）外侧，所述海绵套（15）固定连接于所述转动筒（14）外侧，所述海绵套（15）能沿着混凝土构件的表面进行滚动，同时所述海绵套（15）能带动所述转动筒（14）转动，以使所述储料筒（12）内的颜料能通过所述转动筒（14）输送至所述海绵套（15）内，所述海绵套（15）通过颜料能在混凝土构件表面框选出测试区域。

3.如权利要求2所述的一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备，其特征在于，所述挤出机构包括有气囊（16）和充气组件，所述气囊（16）安装于所述储料筒（12）内底部，所述储料筒（12）内开有进气通道（17）和出气通道（18），且所述进气通道（17）和所述出气通道（18）均与所述气囊（16）连通，所述充气组件通过所述进气通道（17）能将空气注入所述气囊（16）内，以使所述气囊（16）膨胀将所述储料筒（12）内的颜料挤出，随后所述气囊（16）内的空气能通过所述出气通道（18）往外排出。

4.如权利要求3所述的一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备，其特征在于，所述充气组件包括有连接座（19）、导向座（20）、固定座（21）、活塞筒（22）、活塞杆（23）、软管（24）、转动座（25）、转动架（26）和单向阀（27），所述连接座（19）、所述导向座（20）和所述固定座（21）均固定连接于所述手持式外壳（2）顶面，所述活塞筒（22）固定连接于所述固定座（21）上，且所述活塞筒（22）侧面开有圆孔（221），所述活塞杆（23）与所述活塞筒（22）滑动连接，所述活塞杆（23）为中空设置，且所述活塞杆（23）端部开有进气孔（231），所述软管（24）连通所述活塞杆（23）和所述进气通道（17），所述转动座（25）与所述连接座（19）转动连接，且所述转动座（25）与所述转动筒（14）固定连接，所述转动架（26）与所述活塞杆（23）转动连接，所述转动架（26）与所述转动座（25）滑动配合，且所述转动架（26）与所述导向座（20）转动配合，所述单向阀（27）安装于所述活塞筒（22）远离所述圆孔（221）的一侧。

5.如权利要求2所述的一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备，其特征在于，还包括有弧形导向板（28）、转动挡壳Ⅰ（29）、转动挡壳Ⅱ（30）和条形磁铁（31），所述弧形导向板（28）对称连接于所述手持式外壳（2）顶面，所述转动挡壳Ⅰ（29）转动连接于所述弧形导向板（28）上，所述转动挡壳Ⅱ（30）转动连接于所述转动挡壳Ⅰ（29）上，且两个所述条形磁铁（31）分别连接于所述转动挡壳Ⅰ（29）和所述转动挡壳Ⅱ（30）端面，两个所述条形磁铁（31）通过磁力相互吸住能固定所述转动挡壳Ⅰ（29）和所述转动挡壳Ⅱ（30）位置，且所述转动筒（14）和所述海绵套（15）均位于所述转动挡壳Ⅰ（29）和所述转动挡壳Ⅱ（30）之间，以对所述转动筒（14）和所述海绵套（15）进行防护。

6.如权利要求5所述的一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备，其特征在于，还包括有刮杆（32）、清洁块（33）和捏板（34），所述刮杆（32）固定连接于所述转动挡壳Ⅱ（30）上，且所述刮杆（32）与所述海绵套（15）外表面接触，以使所述海绵套（15）在转动时，所述刮杆（32）能将粘在所述海绵套（15）外表面的杂物刮落，所述清洁块（33）滑动连接于所述转动挡壳Ⅱ（30）上，且所述清洁块（33）与所述刮杆（32）侧面接触，所述捏板（34）固定连接于所述清洁块（33）顶面，通过移动所述捏板（34）能驱动所述清洁块（33）移动对所述刮杆（32）侧面进行清洁。

7.如权利要求1所述的一种建筑设计用混凝土强度回弹测试设备，其特征在于，还包括有风机（35）、出风框（36）、连接管（37）和控制开关Ⅱ（38），所述风机（35）、所述出风框（36）和所述控制开关Ⅱ（38）均固定连接于所述手持式外壳（2）上，且所述连接管（37）连通所述出风框（36）和所述风机（35）的出风口，以使所述控制开关Ⅱ（38）能控制所述风机（35）通过所述连接管（37）和所述出风框（36）对混凝土构件表面进行吹风清洁。