CN117561564A - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
公开了一种显示装置。该显示装置包括：显示面板，包括像素阵列和子像素电路，该像素阵列具有以多条行线设置的由多个无机发光元件形成的像素，该子像素电路分别与像素阵列的无机发光元件相对应；以及驱动单元，用于基于与一个图像帧相对应的图像数据电压来驱动子像素电路，使得像素阵列的无机发光元件按照多条行线的顺序多次发光，其中，子像素电路中的每一个包括用于以预定间隔去除相关无机发光元件的两个端子之间的电势差的放电晶体管。
Description
技术领域
本公开涉及一种显示装置，并且更具体地，涉及一种包括由无机发光元件组成的像素阵列在内的显示装置。
背景技术
在诸如红色发光二极管(LED)、绿色LED和蓝色LED之类的无机发光元件作为子像素被驱动的相关技术的显示面板中，子像素的灰度可以由脉冲幅度调制(PAM)驱动方法来表示。
取决于驱动电流的幅度，发射光的波长和灰度可以改变，导致图像的颜色再现性降低。图1示出了根据流经蓝色LED、绿色LED和红色LED的驱动电流的幅度的波长变化。
因此，需要一种能够改进颜色再现性的驱动自发光显示面板的方法。在这方面，可以一起考虑与显示装置的性能相关的各种问题，例如功耗、亮度均匀性、水平串扰、动态范围等。
发明内容
技术问题
提供了一种为输入图像信号提供改进的颜色再现性的显示装置及其驱动方法。
还提供了一种能够防止从无机发光元件发射的光的波长根据灰度而变化的现象的显示装置及其驱动方法。
还提供了一种能够解决由于驱动晶体管之间的阈值电压差而导致亮度均匀性下降的问题的显示装置及其驱动方法。
还提供了一种能够减少在驱动显示面板时消耗的功耗的显示装置及其驱动方法。
还提供了一种能够补偿在设置数据电压的过程中针对显示面板的每个位置不同地生成的驱动电压下降的影响的显示装置及其驱动方法。
还提供了一种其中由扫描负载引起的亮度不均匀和水平串扰的问题已经得到改善的显示装置及其驱动方法。
还提供了一种能够精确地实现黑色灰度的显示装置及其驱动方法。
技术方案
根据本公开的一方面，一种显示装置包括：显示面板，包括像素阵列和子像素电路，在像素阵列中，分别由多个无机发光元件组成的像素以多条行线布置，并且子像素电路分别对应于像素阵列的无机发光元件；以及驱动器，被配置为基于与一个图像帧相对应的图像数据电压来驱动子像素电路，使得像素阵列的无机发光元件按照多条行线的顺序多次发光，其中，子像素电路分别包括放电晶体管，该放电晶体管被配置为以预定周期去除对应无机发光元件的两端之间的电势差。
另外，驱动器还可以被配置为：在按照多条行线的顺序进行的数据设置区段期间，按照多条行线的顺序将图像数据电压设置到子像素电路，并且在按照多条行线的顺序进行的多个发光区段中的每一个中，基于所设置的图像数据电压来驱动子像素电路，使得像素阵列的无机发光元件按照多条行线的顺序发光。
另外，多个发光区段中的第一发光区段可以与数据设置区段在时间上是连续的，并且多个发光区段相对于彼此可以具有预定时间间隔。
此外，放电晶体管还可以被配置为：基于预定周期而导通，并且在放电晶体管导通时使无机发光元件的两端短路。
另外，放电晶体管还可以被配置为每图像帧导通至少一次。
另外，放电晶体管还可以被配置为每多个图像帧导通一次。
此外，基于图像数据电压为与黑色灰度相对应的值，可以通过在无机发光元件中流动的漏电流和无机发光元件的结电容来产生电势差。
另外，在针对显示面板的所有多条行线进行数据设置区段之后，显示面板中包括的放电晶体管可以立即导通。
另外，图像数据电压可以包括恒定电流发生器数据电压和脉宽调制(PWM)数据电压，并且子像素电路可以分别包括：恒定电流发生器电路，包括第一驱动晶体管，并且被配置为基于恒定电流发生器数据电压向对应无机发光元件提供恒定电流；以及PWM电路，包括第二驱动晶体管，并且被配置为基于在两个不同电压之间扫动的扫动电压和PWM数据电压来控制向对应无机发光元件提供恒定电流的时间。
此外，恒定电流发生器电路还可以被配置为：在数据设置区段中，将恒定电流发生器数据电压和基于第一驱动晶体管的阈值电压的第一电压设置到第一驱动晶体管的栅极端子，并且PWM电路还可以被配置为：在数据设置区段中，将PWM数据电压和基于第二驱动晶体管的阈值电压的第二电压设置到第二驱动晶体管的栅极端子。
另外，恒定电流发生器电路还可以被配置为：在多个发光区段的每一个中，向无机发光元件提供具有基于第一电压的幅度的驱动电流，并且PWM电路还可以被配置为：在多个发光区段的每一个中，基于第二驱动晶体管的栅极端子的电压根据扫动电压从第二电压变化来控制向对应无机发光元件提供恒定电流的时间。
另外，显示装置还可以包括：感测单元，被配置为基于特定电压来感测在第一驱动晶体管和第二驱动晶体管中流动的电流并且输出与所感测的电流相对应的感测数据；以及校正单元，被配置为基于感测数据来校正施加到子像素电路的恒定电流发生器数据电压和PWM数据电压。
此外，子像素电路可以被配置为在多个发光区段中的每一个中由第一驱动电压来驱动，并且还可以被配置为在数据设置区段中由与第一驱动电压分开的第二驱动电压来驱动。
发明效果
根据如上所述的本公开的各种实施例，可以防止从无机发光元件发射的光的波长根据灰度而变化的现象。
另外，可以容易地补偿由于驱动晶体管之间的阈值电压差而可能出现在屏幕上的图像污点。此外，促进颜色的校正。
另外，可以减少在驱动显示面板时消耗的功耗。
此外，可以补偿在设置数据电压的过程中驱动电压下降的影响。
另外，可以改善由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的问题。
另外，可以充分确保动态范围。
附图说明
图1是示出了根据蓝色LED、绿色LED和红色LED中流动的驱动电流的幅度的波长变化的曲线图；
图2是用于示出根据实施例的显示面板的像素结构的图；
图3a是示出了根据实施例的显示面板的驱动方法的概念图；
图3b是示出了根据实施例的显示面板的驱动方法的概念图；
图3c是示出了根据实施例的显示面板的驱动方法的概念图；
图4是示出了根据实施例的显示装置的配置的框图；
图5a是根据实施例的显示面板的截面图；
图5b是根据实施例的显示面板的截面图；
图5c是根据实施例的TFT层的平面图；
图6是用于示出根据实施例的显示面板的渐进式驱动方法的图；
图7a是用于示出根据实施例的显示面板的渐进式驱动方法的图；
图7b是用于示出根据另一实施例的显示面板的渐进式驱动方法的图；
图7c是用于示出根据又一实施例的显示面板的渐进式驱动方法的图；
图7d是用于示出根据又一实施例的显示面板的渐进式驱动方法的图；
图8是示出了根据实施例的装置的配置的详细框图；
图9a是根据实施例的子像素电路的配置图；
图9b是根据实施例的子像素电路的详细电路图；
图9c是根据实施例的用于驱动图9b中的子像素电路的栅极信号的定时图；
图9d是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图9b中的子像素电路在内的显示面板的各种信号的定时图；
图10a是用于示出根据实施例的由扫动负载可能引起的亮度不均匀和水平串扰的现象的图；
图10b是用于示出根据实施例的由扫动负载可能引起的亮度不均匀和水平串扰的现象的图；
图10c是示出了根据实施例的扫描信号的高电压(SW_VGH)的图；
图11a是用于示出根据实施例的向X节点施加扫描信号的低电压(SW_VGL)的实施例的图；
图11b是示出了根据实施例的扫描信号的低电压(SW_VGL)的图；
图12a是根据实施例的子像素电路的详细电路图；
图12b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图12a中的子像素电路在内的显示面板的各种信号的定时图；
图13是示出了根据实施例的显示装置的配置的框图；
图14是根据实施例的显示装置的详细框图；
图15a是示出了根据实施例的感测单元的实现示例的图；
图15b是示出了根据另一实施例的感测单元的实现示例的图；
图16a是根据实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图16b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图16a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图17a是用于示出根据实施例的在应用了外部补偿方法的子像素电路中由扫动负载可能引起的亮度不均匀和水平串扰的现象的图；
图17b是用于示出根据实施例的在应用了外部补偿方法的子像素电路中由扫动负载可能引起的亮度不均匀和水平串扰的现象的图；
图17c是示出了根据实施例的扫描信号的高电压(SW_VGH)的图；
图18a是根据另一实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图18b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图18a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图19a是根据又一实施例的子像素电路与感测单元的详细电路图；
图19b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图19a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图20a是根据又一实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图20b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图20a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图21a是用于示出根据实施例的扫描信号的低电压(SW_VGL)输入连接到X节点的实施例的图；
图21b是示出了根据实施例的扫描信号的低电压(SW_VGL)的图；
图22a是根据实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图22b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图22a中的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图23a是根据另一实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图23b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图23a中的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图24a是根据又一实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图24b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图24a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图25a是根据又一实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图25b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图25a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图26a是根据实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图26b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图26a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图27a是根据另一实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图27b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图27a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图28a是根据又一实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图28b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图28a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图29a是根据又一实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图29b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图29a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图30a是根据实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图30b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图30a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图31a是根据另一实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图31b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图31a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图32a是根据又一实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图32b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图32a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图33a是根据又一实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；
图33b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图33a中所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图；
图34是根据实施例的子像素电路的示意性框图；
图35a是根据实施例的子像素电路的详细电路图；
图35b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图35a中的子像素电路在内的显示面板的各种信号的定时图；
图36a是根据另一实施例的子像素电路的详细电路图；
图36b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图36a中的子像素电路在内的显示面板的各种信号的定时图；
图37a是根据又一实施例的子像素电路的详细电路图；
图37b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图37a中的子像素电路在内的显示面板的各种信号的定时图；
图38是根据实施例的子像素电路的示意性框图；
图39a是根据实施例的子像素电路和感测单元的详细电路图；以及
图39b是根据实施例的用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图39a中的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
具体实施方式
在描述本公开时，当确定相关已知技术的详细描述可能会不必要地模糊本公开的主旨时，将省略该详细描述。另外，将尽可能地省略相同组件的重复描述。
在下面的描述中使用的用于组件的术语“单元”仅是考虑到起草说明书的方便性而添加或互换使用的，并且其本身不具有区分的含义或作用。
如在本领域中常见的，可以围绕执行期望功能的块来描述和示出实施例。如附图所示，在本文中可以被称为单元或模块等的这些块可以通过诸如逻辑门、集成电路、微处理器、微控制器、存储器电路、无源电子组件、有源电子组件、光学组件、硬连线电路等的模拟或数字电路物理地实现，并且可以由固件和软件来驱动。例如，电路可以具体实现在一个或多个半导体芯片中，或者在诸如印刷电路板等的衬底支撑件上。块中包括的电路可以由专用硬件或由处理器(例如，一个或多个编程的微处理器和相关联的电路)来实现，或者由用于执行该块的一些功能的专用硬件和用于执行该块的其他功能的处理器的组合来实现。实施例的每个块可以物理地分成两个或更多个交互和分立的块。类似地，实施例的块可以物理地组合成更复杂的块。
可以使用在本公开中使用的术语来描述实施例，并且不旨在限制和/或约束本公开。此外，除了在上下文中含义明显相反的情况之外，本公开中使用的任何组件的单数表述包括复数表述。
应当理解，在本公开中，诸如“包括”或“具有”之类的术语可以用于表明存在本说明书中描述的特征、数量、步骤、操作、元件、组件或其组合，而不排除存在或添加一个或多个其它特征、数量、步骤、操作、元件、组件或其组合的可能性。
在本公开中，诸如“第一”、“第二”等之类的表述可以用于与其顺序和/或重要性无关地描述各种元件，并且用于将一个元件与其他元件区分开，但不用于限制元件。
在实施例中，在本公开中，如果描述了某个元件(例如：第一元件)“连接到”另一元件(例如：第二元件)，应当理解，该某个元件(例如：第一元件)可以直接连接到该另一元件(例如：第二元件)，或者可以通过又一元件(例如：第三元件)连接到该另一元件(例如：第二元件)。
另一方面，如果描述某个元件(例如：第一元件)“直接连接到”另一元件(例如：第二元件)，应当理解，在该某个元件(例如：第一元件)和该另一元件(例如：第二元件)之间不存在元件(例如：第三元件)。
除非另外定义，否则本公开的实施例中使用的术语可以以本领域普通技术人员公知的含义来解释。
在下文中，将参考附图详细描述本公开的各种实施例。
图2是用于示出根据本公开的实施例的显示面板的像素结构的图。
参考图2，显示面板100包括以矩阵形式(即，像素阵列)设置(或布置)的多个像素10，即像素阵列。
像素阵列包括多条行线或多条列线。在实施例中，行线也可以被称为水平线、扫描线或栅极线，并且列线也可以被称为竖直线或数据线。
在实施例中，诸如行线、列线、水平线和竖直线之类的术语可以用作指代由像素阵列上的像素形成的线的词语，并且诸如扫描线、栅极线、和数据线之类的术语可以用作指代向其发送数据或信号的显示面板100上的实际布线的词语。
在实施例中，像素阵列的每个像素10可以包括三种类型的子像素，包括红色(R)子像素20-1、绿色(G)子像素20-2和蓝色(B)子像素20-3。
在这种情况下，每个像素10可以包括子像素20-1、20-2和20-3中所包括的多个无机发光元件。
例如，每个像素10可以包括三种类型的无机发光元件，例如R子像素20-1中包括的红色(R)无机发光元件、G子像素20-2中包括的绿色(G)无机发光元件、以及B子像素20-3中包括的蓝色(B)无机发光元件。
在实施例中，每个像素10可以包括三个蓝色无机发光元件。在该示例中，可以在每个无机发光元件上设置用于实现R、G或B颜色的滤色器。在这种情况下，滤色器可以是量子点(QD)滤色器，但不限于此。
在实施例中，用于驱动无机发光元件的子像素电路可以针对每个无机发光元件设置在显示面板100上。
在这种情况下，每个子像素电路可以基于从外部施加的图像数据电压向对应无机发光元件提供驱动电流。
具体地，图像数据电压包括恒定电流发生器(CCG)数据电压和脉宽调制(PWM)数据电压。通过在对应于PWM数据电压的时间内向无机发光元件提供对应于恒定电流发生器数据电压的幅度的驱动电流，每个子像素电路可以表示图像的灰度。下面更详细地描述该情况的示例。
在实施例中，可以按照“设置(或编程)图像数据电压”和“基于所设置的图像数据电压来提供驱动电流”的顺序来驱动显示面板100的每条行线中包括的子像素电路。
在这种情况下，根据本公开的实施例，可以按照行线的顺序循序地驱动显示面板100的每条行线中包括的子像素电路。
例如，在一条行线(例如，第一行线)中包括的子像素电路的图像数据电压设置操作和在下一条行线(例如，第二行线)中包括的子像素电路的图像数据电压设置操作可以按照行线的顺序循序地执行。此外，在一条行线(例如，第一行线)中包括的子像素电路的驱动电流提供操作和在下一条行线(例如，第二行线)中包括的子像素电路的驱动电流提供操作也可以按照行线的顺序循序地执行。
在实施例中，在图2中，提出了子像素20-1至20-3在一个像素区域内布置成左侧和右侧反转的L形状的示例。然而，实施例不限于此，并且R、G和B子像素20-1至20-3可以在像素区域内布置成行，并且可以取决于实施例而布置成各种形状。
另外，在图2中，基于三种类型的子像素形成一个像素的示例进行描述。然而，取决于实施例，诸如R、G、B和白色(W)之类的四种类型的子像素可以形成一个像素，并且任何其他数量的子像素可以形成一个像素。
图3a至图3c是示出了根据本公开的实施例的显示面板的驱动方法的概念图。
图3a至图3c示出了在一个图像帧时间内驱动显示面板的方法。在图3a至图3c中，纵轴表示显示面板100的行线，并且横轴表示时间。另外，数据设置区段表示显示面板100的驱动时段，其中对每条行线中包括的子像素电路设置图像数据电压，并且发光区段表示显示面板100的驱动时段，其中在每条行线中包括的子像素电路基于在数据设置区段中设置的图像数据电压向无机发光元件提供驱动电流。无机发光元件在发光区段中根据驱动电流发光。
在相关技术中，例如如图3a所示，在首先完成显示面板的所有行线的图像数据电压的设置之后，立即共同地进行发光区段。
在该示例中，显示面板的所有行线在发光区段期间同时发光，因此需要高峰值电流，并且因此，存在产品所需的峰值功耗增加的问题。
当峰值功耗增加时，安装在产品中的诸如开关模式电源(SMPS)之类的电源设备的容量增加，导致成本和体积增加，这导致设计上的限制。
相反，根据本公开的实施例，可以按照行线的顺序循序地进行每条行线的数据设置区段和发光区段(具体地，多个发光区段)。
图3b和图3c示出了按照行线的顺序循序地进行数据设置区段和发光区段的两个实施例。
参考图3b，可以看出，按照行线的顺序循序地进行每条行线的数据设置区段。此外，可以看出，也按照行线的顺序循序地进行每条行线的发光区段。
在这种情况下，根据本公开的实施例，如附图所示，可以看出，多个发光区段中的第一发光区段与数据设置区段在时间上是连续的，并且多个发光区段彼此之间具有预定时间间隔。
在实施例中，在图3b中，示出了在一帧时间期间进行所有行线的数据设置区段并且发光区段的数量为四个的示例。然而，这仅是示例，并且数据设置区段进行的时间或发光区段的数量不限于此。
例如，如图3c所示，可以在比一帧时间短的时间期间针对所有行线进行数据设置区段，并且发光区段的数量也可以多于四个。
在下文中，按照行线的顺序循序地进行数据设置区段和发光区段的驱动方法(其示例在图3b或图3c中示出)被称为“渐进式驱动方法”，以区别于图3a的批量驱动方法。
在渐进式驱动方法的情况下，由于与相关技术相比，同时发光的行线的数量减少，因此可以降低所需的峰值电流量，并且因此可以降低峰值功耗。
如上所述，根据本公开的实施例，可以通过有源矩阵(AM)方法来驱动显示面板100，并且每个子像素可以以PWM方案来表示图像的灰度。因此，与以PAM方法来表示灰度的相关技术不同，可以防止从无机发光元件发射的光的波长根据灰度而变化的现象。此外，通过驱动显示面板100使得子像素按照行线的顺序循序地发光，可以降低瞬时峰值功耗。
图4是示出了根据本公开的实施例的显示装置的配置的框图。根据图4，显示装置1000包括显示面板100和驱动器500。
显示面板100可以包括如上面在图2中所描述的像素阵列，并且可以显示与所施加的图像数据电压相对应的图像。
显示面板100中包括的每个子像素电路可以基于从驱动器500施加的图像数据电压向对应无机发光元件提供其幅度和脉冲宽度受控制的驱动电流。
像素阵列中包括的无机发光元件可以根据从对应子像素电路提供的驱动电流来发光，因此，可以在显示面板100上显示图像。
驱动器500驱动显示面板100。驱动器500可以向显示面板100提供各种控制信号、数据信号、驱动电压等，以驱动显示面板100。
具体地，根据本公开的实施例，驱动器500可以通过如上所述的渐进式驱动方法来驱动显示面板100。
具体地，在按照行线的顺序进行的数据设置区段期间，驱动器500可以按照行线的顺序将图像数据电压设置到显示面板100的子像素电路。另外，在按照行线的顺序进行的多个相应发光区段中，驱动器500可以基于所设置的图像数据电压来驱动子像素电路，使得像素阵列的无机发光元件按照行线的顺序发光。
为此，驱动器500可以包括用于以行线为单位驱动像素阵列上的像素的栅极驱动器。栅极驱动器可以针对每条行线向显示面板100提供各种栅极信号，以便以行线为单位驱动像素阵列上的像素。
另外，驱动器500可以包括用于向显示面板100的每个像素(或每个子像素)提供图像数据电压(例如，恒定电流发生器数据电压或PWM数据电压)的源极驱动器(或数据驱动器)。
另外，驱动器500可以包括用于选择一个像素10中包括的多个子像素20-1至20-3中的每个子像素的解复用器(DeMUX)电路。
此外，驱动器500可以包括用于向显示面板100中包括的每个子像素电路提供各种DC电压(例如，下面描述的第一驱动电压(VDD_PAM)、第二驱动电压(VDD_PWM)、地电压(VSS)等)的电源IC。
另外，驱动器500可以包括用于将由定时控制器(TCON)提供的各种信号的电平移位到可在前述驱动器(例如，栅极驱动器或数据驱动器)中或在显示面板100中使用的电平的电平移位器。
在实施例中，根据本公开的实施例，可以被包括在驱动器500中的前述各种组件中的至少一些可以布置在与显示面板100分离的印刷电路板(PCB)上，并且可以通过玻璃上膜(FOG)布线连接到形成在显示面板100的TFT层上的子像素电路。
在实施例中，前述各种组件中的至少一些可以以膜上芯片(COF)形式布置在膜上，并且可以通过FOG布线连接到形成在显示面板100的TFT层上的子像素电路。
在实施例中，前述各种组件中的至少一些可以以玻璃上芯片(COG)形式布置在显示面板100的玻璃基板的后表面(相对于玻璃基板，其上形成有TFT层的表面的相对侧)上，并且可以通过连接布线连接到形成在显示面板100的TFT层上的子像素电路。下面更详细地描述该情况的示例。
在实施例中，前述各种组件中的至少一些可以与在显示面板100中形成在TFT层上的子像素电路一起形成在TFT层上，并且可以连接到子像素电路。
例如，在前述各种组件之中，栅极驱动器和DeMUX电路可以形成在显示面板100的TFT层中，数据驱动器可以以COG形式布置在显示面板100的玻璃基板的后表面上，电平移位器可以以COF形式布置在膜上，并且电源IC和TCON可以布置在单独的外部PCB上，但本公开不限于此。
在实施例中，根据本公开的实施例，显示装置1000可以在单个单元中应用于需要显示器的可穿戴设备、便携式设备、手持设备和各种电子产品或电子部件。
另外，根据本公开的实施例，显示装置1000可以是一个显示模块。在这种情况下，可以通过组合或组装多个显示模块来配置一个显示面板。如上所述，其中组合了多个显示模块的一个显示面板可以被称为“模块化显示面板”。然而，该名称不限于此。在该示例中，每个显示模块成为模块化显示面板中包括的组件。模块化显示面板可以应用于小型显示产品(例如，监视器和电视)或大型显示产品(例如，数字标牌和电子显示器)。
图5a是根据本公开的实施例的显示面板100的截面图。在图5a中，为了便于说明，仅示出了显示面板100中包括的一个像素。
根据图5a，显示面板100可以包括玻璃基板80、TFT层70和无机发光元件，例如无机发光元件R 120-1、无机发光元件G 120-2和无机发光元件B 120-3。在该示例中，前述子像素电路110可以实现为薄膜晶体管(TFT)，并且可以包括在玻璃基板80上的TFT层70中。
无机发光元件120-1、120-2和120-3中的每一个可以安装在TFT层70上，以便电连接到对应的子像素电路110，以形成上述子像素。
尽管在附图中未示出，但在TFT层70上，针对无机发光元件120-1、120-2和120-3中的每一个可以存在用于向无机发光元件120-1、120-2和120-3提供驱动电流的子像素电路110，并且无机发光元件120-1、120-2和120-3中的每一个可以安装或布置在TFT层70上，以便电连接到对应的子像素电路110。
在实施例中，在图5a中，示出了无机发光元件120-1、120-2和120-3是倒装芯片型微型LED的示例。然而，本公开不限于此，并且取决于实施例，无机发光元件120-1、120-2和120-3可以是横向型或竖直型微型LED。
图5b是根据本公开的实施例的显示面板100的截面图。
根据图5b，显示面板100可以包括形成在玻璃基板80的一个表面上的TFT层70、安装在TFT层70上的无机发光元件120-1、120-2和120-3、驱动器500、以及用于将形成在TFT层70上的子像素电路110与驱动器500电连接的连接布线90。
如上所述，根据本公开的实施例，可以被包括在驱动器500中的前述各种组件中的至少一些可以设置在玻璃基板80的后表面上，并且可以通过连接布线90连接到形成在TFT层70上的子像素电路110。
参考图5b，可以看出，TFT层70中包括的子像素电路110通过形成在TFT面板(下文中，TFT层70和玻璃基板80的组合将被称为TFT面板)的边缘(或侧面)处的连接布线90电连接到驱动器500(具体地，前述各种组件中的至少一些)。
子像素电路110和驱动器500通过形成在显示面板100的边缘区域中的连接布线90连接的原因是，当通过形成穿透玻璃基板80的孔来连接子像素电路110和驱动器500时，由于制造TFT面板70和80的过程和用导电材料填充孔的过程之间的温度差，在玻璃基板80中可能出现诸如裂缝的问题。
在实施例中，如上所述，根据本公开的另一实施例，可以被包括在驱动器500中的各种组件中的至少一些可以与子像素电路一起形成在TFT层上以连接到子像素电路。图5c示出了这种实施例。
图5c是根据本公开的实施例的TFT层70的平面图。参见图5c，TFT层70中存在除了由一个像素10占据的区域(该区域中存在与像素10中包括的R子像素、G子像素和B子像素中的每一个相对应的子像素电路110)之外的其余区域20，并且可以被包括在驱动器500中的前述各种组件中的一些可以形成在该其余区域20中。
图5c示出了在TFT层70的其余区域20中实现上述栅极驱动器的示例。栅极驱动器如此形成在TFT层70中的结构可以被称为面板中栅极(GIP)结构，但该名称不限于此。另外，形成在TFT层70中的栅极驱动器的位置不限于图5c所示的位置。
在实施例中，图5c仅是示例，并且可以被包括在TFT层70的其余区域20中的组件不限于栅极驱动器。根据实施例，TFT层70还可以包括用于选择R子像素、G子像素和B子像素中的每一个的DeMUX电路、以及用于保护子像素电路110免受静电影响的静电放电(ESD)保护电路等。
在上面的描述中，提出了其上形成有TFT层70的基板是玻璃基板80的示例，但实施例不限于此。在实施例中，TFT层70可以形成在合成树脂基板上。在这种情况下，TFT层70的子像素电路110和驱动器500可以通过穿透合成树脂基板的孔来连接。
在实施例中，在上面的描述中，描述了在TFT层70上实现子像素电路110的示例。然而，实施例不限于此。即，根据本公开的另一实施例，当实现子像素电路110时，子像素电路110可以实现为以子像素或像素为单位的超小型微型IC形式的像素电路芯片，而不使用TFT层70，并且像素电路芯片可以安装在基板上。在该示例中，安装子像素电路芯片的位置例如可以是对应无机发光元件120的外围，但不限于此。
另外，在上面的描述中，提出了在TFT层70中形成栅极驱动器的示例，但实施例不限于此。即，根据本公开的另一实施例，栅极驱动器可以实现为超小型微型IC形式的栅极驱动器芯片，并且可以安装在TFT层70上。
另外，在本公开的前述各种实施例中，TFT层(或TFT面板)中包括的TFT不限于特定结构或类型。即，本公开的各种示例中所述的TFT可以实现为低温多晶硅(LTPS)TFT、氧化物TFT、多晶硅或非晶硅TFT、有机TFT、石墨烯TFT等，并且可以在Si晶片CMOS工艺中仅应用P型(或N型)MOSFET。
图6是用于更详细地示出根据本公开的实施例的显示面板100的渐进式驱动方法的图。
图6概念性地示出了用于两个连续图像帧的显示面板100的驱动方法。在图6中，纵轴表示行线，并且横轴表示时间。
在图6中，提出如下示例：其中显示面板100由270条行线组成，并且基于在数据设置区段61中设置的图像数据电压进行七次发光区段62-1至62-7。然而，行线的数量或发光区段进行的次数显然不限于此。
参考图6，可以看出，对于一个图像帧，针对每条行线进行一个数据设置区段61和多个发光区段62-1至62-7。
在数据设置区段61期间，可以在每条行线中包括的子像素电路中设置图像数据电压。另外，在多个发光区段62-1至62-7的每一个中，每条行线中包括的子像素电路可以基于在数据设置区段61中设置的图像数据电压向对应无机发光元件提供驱动电流。
为此，驱动器500可以在数据设置区段61期间向每条行线的子像素电路施加用于设置图像数据电压的控制信号(其可以被称为扫描信号)。另外，驱动器500可以在每个发光区段62-1至62-7期间向每条行线的子像素电路施加用于控制子像素电路的驱动电流提供操作的控制信号(其可以被称为发射信号)。
在实施例中，参考图6，可以看出，针对显示面板100的所有行线，按照行线的顺序循序地进行数据设置区段61和每个发光区段62-1至62-7。
为此，驱动器500可以按照行线的顺序从显示面板100的第一行线到最后一行线向子像素电路施加扫描信号。另外，驱动器500可以按照行线的顺序从显示面板100的第一行线到最后一行线向子像素电路施加发射信号。
在实施例中，参考图6，可以看出，每条行线的第一发光区段62-1与数据设置区段61在时间上是连续的，并且多个发光区段62-1至62-7彼此之间具有预定时间间隔。
在这种情况下，可以基于显示面板100的尺寸和/或相机的快门速度等来设置发光区段的数量以及发光区段之间的预定时间间隔。然而，本公开不限于此。
通常，相机的快门速度比一个图像帧时间快若干倍，因此当驱动显示面板100使得发光区段在一个图像帧内按照行线的顺序进行一次时，由相机捕获的显示面板100上显示的图像可能失真。
因此，根据本公开的实施例，可以驱动显示面板100使得发光区段在一个图像帧内以预定时间间隔进行多次，并且可以基于相机的速度来设置预定时间间隔。因此，无论在任何时刻捕获显示面板100，由相机捕获的显示面板100上显示的图像都可以不失真。
在实施例中，根据本公开的实施例，消隐间隔可以存在于两个连续图像帧之间。
消隐间隔可以是在两个连续图像帧之间不施加图像数据电压的时间段的至少一部分。在图6中，提出了在两个图像帧60之间不施加图像数据电压的整个时间段是消隐间隔65的示例，但实施例不限于此。
参考图6，可以看出，在消隐间隔65期间，不进行数据设置区段61。因此，在消隐间隔65期间，不向显示面板100施加图像数据电压。
除了如上所述在消隐间隔65期间不施加图像数据电压的事实之外，无机发光元件可以在消隐间隔65期间基于在数据设置区段中设置的图像数据电压来发光。参考由图6中的附图标记66指示的时间段中包括的箭头，可以看出，在消隐间隔65内进行一些行线的发光区段。
在实施例中，根据本公开的实施例，在消隐间隔65中可以存在显示面板100的所有无机发光元件不发光的不发光区段67，如图6所示。由于在不发光区段67中没有电流在显示面板100中流动，因此可以执行显示面板100的故障检测或用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作。
具体地，显示面板100的故障检测对于显示装置的安全使用是重要操作。例如，在显示面板100损坏(如TFT基板损坏)时驱动显示装置的情况下，可能出现诸如火灾之类的问题。因此，在检测到显示面板100的故障的情况下，需要采取诸如停止驱动或阻止供电等的措施。
根据本公开的实施例，可以基于在不发光区段期间电流是否从电源IC流到显示面板100来确定是否存在显示面板100的故障。
由于在不发光区段中没有显示面板100的子像素发光，因此电流不从电源IC流到显示面板100。然而，在显示面板100具有诸如子像素电路中发生短路之类的故障的情况下，电流在不发光区段期间可以在显示面板100中流动。因此，当在不发光区段期间电流在显示面板100中流动时，显示装置1000中包括的处理器或定时控制器可以确定显示面板100具有故障。
在实施例中，对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作是与实现正确的黑色灰度相关的重要操作。实现正确的黑色灰度是与显示装置表现图像的能力直接相关的重要因素。
当表现黑色灰度时，理想情况下，不将电流从子像素电路提供给无机发光元件。然而，实际上，当表现黑色灰度时，漏电流可以从子像素电路被提供给无机发光元件。
当漏电流被提供时，如果向无机发光元件的两端施加比正向电压小的电压，则漏电流可以不在无机发光元件中流动，因此在实现黑色灰度方面没有问题。然而，如果向无机发光元件的两端施加比正向电压大的电压，则漏电流可以在无机发光元件中流动，并且由于此，可以发生无机发光元件轻微发光的现象。这导致在实现黑色灰度时出现问题。
如上所述，在本公开的各种实施例中，使用多个发光区段来显示一个图像帧，并且这在表现黑色图像时也是如此。因此，当表现黑色灰度时，由于漏电流而产生的电荷可能在每个发光区段中累积在无机发光元件的结电容组件中，并且由于此，可能在无机发光元件的两端处产生大于或等于正向的电势差。
这阻碍了如上所述的正确黑色灰度的实现。因此，根据本公开的实施例，通过在不发光区段期间对无机发光元件中剩余的电荷进行放电来去除无机发光元件的两端的电势差，因此，可以保证更完美地实现黑色灰度。
在实施例中，在图6中，提出了在两个图像帧60之间不施加图像数据电压的整个时间段是消隐间隔65的示例，因此不发光区段67存在于消隐间隔65中。
然而，消隐间隔中不一定必须存在不发光区段。即，取决于实施例，消隐间隔可以存在于不施加图像数据电压的时间段的一些部分中，并且在这种情况下，取决于需要，可以在不施加图像数据电压的时间段中的不是消隐间隔的时间段内实现单独的不发光区段。
在如此单独设置的不发光区段中，显然可以执行显示面板100的故障检测或用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作。
在下文中，将参考图7a至图7d描述执行用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作的各种实施例。
图7a至图7d示出了根据本公开的各种实施例的显示面板100的渐进式驱动方法。在图7a至图7d中，纵轴表示行线，横轴表示时间，并且由箭头指示的时间段表示其中执行用于对无机发光元件进行放电的操作的时间段。
在本公开的各种实施例中，可以按照预定周期执行用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作。例如，用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作可以每图像帧执行一次，或者可以针对一个图像帧执行多次，或者可以每多个图像帧执行一次。
在这种情况下，预定周期可以根据针对一个图像帧的发光区段的数量而变化。
具体地，随着针对一个图像帧的发光区段的数量越大，当表现黑色灰度时提供漏电流的次数变得越大，因此，在无机发光元件的结电容组件中累积了更多的电荷。随着累积的电荷越多，施加到无机发光元件的两端的电压变得越高，因此，大于或等于正向电压的电压被施加到无机发光元件的两端的可能性变得越高。
因此，执行用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作的周期(即，执行用于去除无机发光元件的两端的电压的操作的周期)可以根据发光区段的数量而变化。
然而，如果在实现黑色灰度时没有问题，则即使发光区段的数量增加，预定周期也不一定必须变得更快。即，预定周期可以由产品开发者在进行多个发光区段时不向无机发光元件的两端施加大于或等于正向电压的电压的范围内确定。
图7a示出了根据本公开的实施例的以120Hz驱动一个图像帧的情况。在这种情况下，可以看出，在图像帧时段之间存在如上面图6中所描述的消隐间隔65-1、65-2。尽管未示出以进行区分，但在每个消隐间隔65-1、65-2中分别存在不发光区段。在这种情况下，在每个不发光区段中，可以执行用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作。
图7b示出了根据本公开的实施例的以240Hz驱动一个图像帧的情况。在图7b中，可以看出，消隐间隔65存在于不施加图像数据电压的时间段的一些部分中。在这种情况下，也可以在消隐间隔65中包括的不发光区段中执行用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作。
在实施例中，参考图7a和图7b，可以看出，即使扫描速率和发光区段的数量在附图之间不同，在图7a和图7b中，用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作也通常每图像帧执行一次。
图7c示出了以240Hz驱动一个图像帧的另一情况。在图7c中，可以看出，与图7b不同，在不施加图像数据电压的时间段中的不是消隐间隔65的时间段内实现单独的不发光区段67。因此，根据图7c，可以分别在消隐间隔65中包括的不发光区段和单独的不发光区段67中执行用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作。即，可以看出，与图7a或图7b不同，针对一个图像帧可以执行用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作多次(图7c中为两次)。
图7d示出了以120Hz驱动一个图像帧的另一情况。参考图7d中的箭头，可以看出，与图7a不同，在第一消隐间隔65-1中包括的不发光区段中，不执行用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作，而是仅在第二消隐间隔65-2中包括的不发光区段中执行用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作。
如上所述，根据本公开的实施例，用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作可以每多个图像帧执行一次。在这种情况下，实施例不限于图7d所示的内容，而是用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作显然可以每三个图像帧或每四个图像帧执行一次。
在实施例中，向无机发光元件提供驱动电流的子像素电路包括驱动晶体管。驱动晶体管是确定子像素电路的操作的核心组件，并且理论上，在显示面板100的子像素电路之中，驱动晶体管的诸如阈值电压(Vth)或迁移率(μ)之类的电子特性应相同。
然而，在实际中，由于诸如工艺偏差或随时间变化之类的各种因素，各个子像素电路中的驱动晶体管的阈值电压(Vth)和迁移率(μ)可能存在偏差。这些偏差会导致图像质量下降，因此需要对偏差进行补偿。
在下文中，将通过参考作为“内部补偿方法”的基于子像素电路的配置来补偿驱动晶体管的电子特性的偏差的方法，并且通过参考作为“外部补偿方法”的基于驱动晶体管中流动的电流校正图像数据电压来补偿驱动晶体管的电子特性的偏差的方法，详细描述本公开的各种实施例。
首先，将参考图8至图12b描述应用了内部补偿方法的显示装置的一些实施例。
图8是示出了根据本公开的实施例的显示装置1000的配置的详细框图。在描述图8时，将省略关于与前述内容重复的内容的描述。
根据图8，显示装置1000包括显示面板100和驱动器500，该显示面板100包括子像素电路110和无机发光元件120。在图8中，为了便于说明，仅示出了与显示面板100中包括的一个子像素相关的结构，但显然可以针对每个子像素设置子像素电路110和无机发光元件120。
无机发光元件120可以安装在子像素电路110上，以便电连接到子像素电路110，并且可以基于从子像素电路110提供的驱动电流发光。
无机发光元件120可以包括在显示面板100的子像素中，并且取决于发射光的颜色而可以存在多种类型。例如，无机发光元件120可以是发射红色光的红色(R)无机发光元件、发射绿色光的绿色(G)无机发光元件、以及发射蓝色光的蓝色(B)无机发光元件之一。
可以根据无机发光元件120的类型来确定子像素的类型。即，分别地，R无机发光元件可以包括在R子像素20-1中，G无机发光元件可以包括在G子像素20-2中，并且B无机发光元件可以包括在B子像素20-3中。
这里，无机发光元件120是指使用无机材料制造的发光元件，其不同于使用有机材料制造的有机发光二极管(OLED)。
具体地，根据本公开的实施例，无机发光元件120可以是尺寸小于或等于100微米(μm)的微型发光二极管(微型LED或μLED)。
使用微型LED实现每个子像素的显示面板被称为微型LED显示面板。微型LED显示面板是平面显示面板之一，并且它由多个无机LED组成，每个无机LED小于或等于100微米。与需要背光的液晶显示(LCD)面板相比，微型LED显示面板提供更好的对比度、响应时间和能量效率。在实施例中，有机LED(OLED)和微型LED两者具有良好的能量效率，但微型LED在亮度、发光效率和寿命方面提供比OLED更好的性能。
无机发光元件120可以根据从子像素电路110提供的驱动电流的幅度或者驱动电流的脉冲宽度来表示各种灰度。这里，驱动电流的脉冲宽度也可以被称为驱动电流的占空比或驱动电流的持续时间。
例如，随着驱动电流的幅度越大，无机发光元件120可以表现出越亮的灰度值。另外，随着驱动电流的脉冲宽度越长(例如，随着驱动电流的占空比越高或驱动电流的持续时间越长)，无机发光元件120可以表现出越亮的灰度值。
子像素电路110向无机发光元件120提供驱动电流。
具体地，子像素电路110可以基于从驱动器500施加的图像数据电压(例如，恒定电流发生器数据电压、PWM数据电压)、驱动电压(例如，第一驱动电压、第二驱动电压、地电压)和各种控制信号(例如，扫描信号、发射信号)等向无机发光元件120提供其幅度和持续时间受控制的驱动电流。
即，子像素电路110可以通过脉冲幅度调制(PAM)方法和/或脉冲宽度调制(PWM)方法来驱动无机发光元件120。
为此，子像素电路110可以包括：恒定电流发生器电路111，用于向无机发光元件120提供具有基于恒定电流发生器数据电压的幅度的恒定电流；以及PWM电路112，用于基于PWM数据电压来控制向无机发光元件120提供恒定电流的时间。这里，提供给无机发光元件120的恒定电流变为前述驱动电流。
根据本公开的实施例，可以向显示面板100的所有恒定电流发生器电路111施加相同的恒定电流发生器数据电压。因此，相同幅度的驱动电流(例如，恒定电流)被提供给显示面板100的所有无机发光元件120，并且因此可以解决LED的波长根据驱动电流的幅度的变化而变化的问题。
本文中使用的术语“恒定电流发生器电路”和“恒定电流发生器数据电压”仅强调：当向显示面板100的所有PAM电路施加相同的PAM数据电压时，PAM电路作为恒定电流发生器操作，并且组件的能力不受这些术语的限制。
在这种情况下，相同幅度的DC电压可以用作恒定电流发生器数据电压。因此，与从数据驱动器施加的PWM数据电压不同，可以从电源IC提供恒定电流发生器数据电压。
在实施例中，取决于实施例，针对每种类型的子像素，可以向显示面板100的恒定电流发生器电路111施加相同的恒定电流发生器数据电压。即，特性可以根据无机发光元件120的类型而变化，因此可以向不同类型的子像素电路施加不同幅度的恒定电流发生器数据电压。在这种情况下，可以向相同类型的子像素电路施加相同的恒定电流发生器数据电压。
可以向显示面板100的每个PWM电路112施加与每个子像素的灰度值相对应的PWM数据电压。因此，可以通过PWM电路112控制提供给每个子像素的无机发光元件120的驱动电流(例如，恒定电流)的持续时间。因此，可以表示图像的灰度。
在实施例中，在模块化显示面板的情况下，可以针对每个显示模块施加单独的恒定电流发生器数据电压。因此，可以通过恒定电流发生器数据电压的调整来补偿显示模块之间的亮度偏差或颜色偏差。
图9a是根据本公开的实施例的子像素电路110的配置图。根据图9a，子像素电路110包括恒定电流发生器电路111、PWM电路112、第一开关晶体管T17和第二开关晶体管T18。
恒定电流发生器电路111包括第一驱动晶体管T16，并且它可以基于施加在第一驱动晶体管T16的源极端子和栅极端子之间的电压向无机发光元件120提供具有规则幅度的恒定电流。
具体地，当在数据设置区段中施加恒定电流发生器数据电压时，恒定电流发生器电路111可以将已经补偿第一驱动晶体管T16的阈值电压的恒定电流发生器数据电压施加或设置到第一驱动晶体管T16的栅极端子(例如，B节点)。在这种情况下，内部补偿单元11可以执行阈值电压的补偿。下面描述内部补偿单元11的具体配置和操作的示例。
随后，当在发光区段中向第一驱动晶体管T16的源极端子施加第一驱动电压时，恒定电流发生器电路111可以通过导通的第一驱动晶体管T16向无机发光元件120提供恒定电流，该恒定电流的幅度基于第一驱动晶体管T16的源极端子的电压(例如，第一驱动电压)与栅极端子的电压(例如，已经补偿阈值电压的恒定电流发生器数据电压)之间的差。
因此，无论第一驱动晶体管T16的阈值电压的偏差如何，恒定电流发生器电路111都可以向无机发光元件120提供与所施加的恒定电流发生器数据电压相对应的幅度的驱动电流。
在实施例中，根据图9a所示的内容，当第一开关晶体管T17和第二开关晶体管T18导通时，向无机发光元件120提供从恒定电流发生器电路111提供的恒定电流。
PWM电路112包括第二驱动晶体管T6，并且它可以通过控制第一开关晶体管T17的导通/截止操作来控制恒定电流在无机发光元件120中流动的时间。
具体地，当在数据设置区段期间施加PWM数据电压时，PWM电路112可以将已经补偿第二驱动晶体管T6的阈值电压的PWM数据电压施加或设置到第二驱动晶体管T6的栅极端子(例如，A节点)。在这种情况下，内部补偿单元12也可以执行阈值电压的补偿。下面描述内部补偿单元12的具体配置和操作的示例。
随后，当第二驱动晶体管T6基于在发光区段期间施加的扫动信号而导通时，PWM电路112可以通过向第一开关晶体管T17的栅极端子施加第二驱动电压而使第一开关晶体管T17截止来控制恒定电流在无机发光元件120中流动的时间。
在这种情况下，当栅极端子的电压根据扫动信号而变化时，第二驱动晶体管T6导通，并且第二驱动晶体管T6的栅极端子和源极端子之间的电压变为阈值电压。
这里，扫动信号是从驱动器500(例如，扫动驱动器)施加到子像素电路110的信号，用于在发光区段期间改变第二驱动晶体管T6的栅极端子的电压，并且它可以是在两个不同电压之间扫动的电压信号。例如，扫动信号可以是在两个电压之间线性变化的信号，例如斜波、锯齿波、三角波等，但不限于此。
如上所述，无论第二驱动晶体管T6的阈值电压的偏差如何，PWM电路112都可以在与PWM数据电压相对应的时间期间使恒定电流在无机发光元件120中流动。
在实施例中，PWM电路112包括复位单元13。复位单元13是用于强制导通第一开关晶体管T17的组件。如上所述，为了使恒定电流在无机发光元件120中流动并且无机发光元件120发光，第一开关晶体管T17应当处于导通状态。为此，复位单元13可以在多个发光区段中的每一个的起点处使第一开关晶体管T17处于导通状态。下面描述复位单元13的具体配置和操作的示例。
如下所述，第二开关晶体管T18根据发射信号Emi_PAM(n)而导通/截止。第二开关晶体管T18的导通/截止定时与黑色灰度的实现相关，并且下面更详细地描述其示例。
在实施例中，显示面板100中存在电阻组件。因此，当驱动电流在发光区段中流动时，发生IR下降，这引起驱动电压的下降。由于当设置恒定电流发生器数据电压时，驱动电压变为参考电势，因此驱动电压的下降干扰恒定电流发生器数据电压的准确设置。
如上所述，在本公开的各种实施例中，按照行线的顺序进行数据设置区段和发光区段，因此，当显示面板100的一些行线的子像素电路在发光区段中操作时，其他行线的子像素电路在数据设置区段中操作。
因此，当无论显示面板100的驱动时段如何都向恒定电流发生器电路111施加通过一条布线施加的相同驱动电压时，由于在发光区段中操作的子像素电路而引起的驱动电压下降影响在数据设置区段中操作的子像素电路的恒定电流发生器数据电压设置操作。
为了克服上述问题，在本公开的各种实施例中，分别在数据设置区段和发光区段中向恒定电流发生器电路111施加通过单独布线施加的单独驱动电压。
在图9a的示例中，在数据设置区段中向恒定电流发生器电路111施加第二驱动电压，并且在发光区段中向恒定电流发生器电路111施加第一驱动电压。
因此，即使由于在发光区段中操作的子像素电路而在第一驱动电压中出现电压降，也向在数据设置区段中操作的子像素电路施加与驱动电流无关的单独第二驱动电压，因此设置稳定的恒定电流发生器数据电压变为可能。
在实施例中，根据图9a所示的内容，第二驱动电压在发光区段期间也被施加到PWM电路112，并且用作用于使第一开关晶体管T17截止的电压。
图9b是根据本公开的实施例的子像素电路110的详细电路图。参考图9b，子像素电路110包括恒定电流发生器电路111、PWM电路112、第一开关晶体管T17、第二开关晶体管T18、晶体管T9、晶体管T10和晶体管T19。这里，可以看出，PWM电路112包括内部补偿单元12和复位单元13，并且恒定电流发生器电路111包括内部补偿单元11。
晶体管T9和晶体管T10是用于在数据设置区段期间向恒定电流发生器电路111施加第二驱动电压(VDD_PWM)的电路组件。
晶体管T19连接在无机发光元件120的阳极端子和阴极端子之间。晶体管T19可以在无机发光元件120安装在TFT层上并与子像素电路110电连接之前和之后分别用于不同的用途。
例如，在无机发光元件120和子像素电路110彼此连接之前，晶体管T19可以根据控制信号(测试)而导通，以检查子像素电路110是否异常。
另外，在无机发光元件120和子像素电路110彼此连接之后，晶体管T19可以执行放电晶体管的作用。即，晶体管T19可以根据控制信号(放电)而导通，以对无机发光元件120中剩余的电荷进行放电。
当晶体管T19导通时，无机发光元件120的阳极端子和阴极端子短路，因此可以对无机发光元件120中剩余的电荷进行放电，并且可以去除无机发光元件120的两端之间的电势差。
这里，放电(Discharging)信号不是按照行线的顺序施加到显示面板100的栅极信号，而是同时相同地施加到显示面板100的所有行线的全局信号。
在实施例中，在图9b中，VDD_PAM是指第一驱动电压(例如，+10[V])，VDD_PWM是指第二驱动电压(例如，+10[V])，VSS是指地电压(例如，+10[V])，并且Vset是指用于导通第一开关晶体管T17的低电压(例如，-3[V])。可以从前述电源IC提供VDD_PAM、VDD_PWM、VSS和Vset，但本公开不限于此。
VST(n)是指施加到子像素电路110以便初始化A节点(第二驱动晶体管T6的栅极端子)和B节点(第一驱动晶体管T16的栅极端子)的电压的扫描信号。
SP(n)是指施加到子像素电路110以便将图像数据电压(例如，PWM数据电压、恒定电流发生器数据电压)设置(或编程)到子像素电路110的扫描信号。
SET(n)是指施加到PWM电路112的复位单元13以导通第一开关晶体管T17的发射信号。
Emi_PWM(n)是指用于导通晶体管T5并向PWM电路112施加第二驱动电压(VDD_PWM)、以及用于导通晶体管T15和晶体管T12并向恒定电流发生器电路111施加第一驱动电压(VDD_PAM)的发射信号。
Sweep(扫动)(n)是指扫动信号。根据本公开的实施例，扫动信号可以是在两个不同电压之间线性变化的电压信号，但不限于此。在本实施例中，可以针对每个发光区段以相同形式重复施加扫动信号。
Emi_PAM(n)是指用于导通第二开关晶体管T18的发射信号。
在上面的信号中，(n)是指第n行线。如上所述，驱动器500针对每条行线(或扫描线或栅极线)驱动显示面板110，因此可以按照如下面要描述的图9c所示的顺序相同地向第n行线中包括的所有子像素电路110施加前述控制信号(VST(n)、SP(n)、SET(n)、Emi_PWM(n)、Sweep(n)和Emi_PAM(n))。
可以从栅极驱动器施加前述控制信号(扫描信号、发射信号和扫动信号)，并且可以将它们称为栅极信号。
Vsig(m)_R/G/B是指第m列线中包括的像素的R、G和B子像素中的每一个的PWM数据电压信号。由于前述栅极信号是针对第n行线的信号，因此图9b所示的Vsig(m)_R/G/B是指施加到布置在第n行线与第m列线彼此相交的位置处的像素的PWM数据电压信号(具体地，被时分复用的R、G、B子像素中的每一个的PWM数据电压)。
可以从数据驱动器施加PWM数据电压。另外，除了与黑色灰度相对应的电压之外，PWM数据电压可以具有比第二驱动电压(VDD_PWM)高的电压值。例如，作为PWM数据电压，可以使用+10[V](全黑)和+15[V](全白)之间的电压，但本公开不限于此。
在实施例中，图9b所示的子像素电路110示出了与R、G和B子像素之中的任何一个子像素(例如，R子像素)相对应的子像素电路110。因此，对于子像素电路110，可以通过DeMUX电路仅选择和施加时分复用的PWM数据电压之中的用于R子像素的PWM数据电压。
VPAM_R/G/B是指用于显示面板100中包括的R、G和B子像素中的每一个的恒定电流发生器数据电压信号。如上所述，可以向显示面板100施加相同的恒定电流发生器数据电压。
然而，在这种情况下恒定电流发生器数据电压相同的特征仅意味着向显示面板100中包括的相同类型的子像素施加相同的恒定电流发生器数据电压，而不意味着必须向不同类型(例如，R、G和B)的所有子像素施加相同的恒定电流发生器数据电压。
如上所述，R、G和B子像素的特性可以根据子像素的类型而变化，因此恒定电流发生器数据电压可以针对每种类型的子像素而变化。在这种情况下，不管是列线还是行线，也可以向相同类型的子像素施加相同的恒定电流发生器数据电压。
在实施例中，根据本公开的实施例，恒定电流发生器数据电压可以不像PWM数据电压那样从数据驱动器施加，而是可以针对每种类型的子像素直接从电源IC施加。
即，不管是列线还是行线，都可以向相同类型的子像素施加相同的恒定电流发生器数据电压，因此DC电压可以用作恒定电流发生器数据电压。因此，例如，可以独立地从驱动电压电路直接向显示面板100的R、G和B子像素电路中的每一个施加与R、G和B子像素中的每一个相对应的三种类型的DC电压(例如，+5.1[V]、+4.8[V]、+5.0[V])。在这种情况下，可以不需要用于向子像素电路110施加恒定电流发生器数据电压的单独数据驱动器。
在实施例中，根据实施例，在对不同类型的子像素使用相同的恒定电流发生器数据电压呈现更好特性的情况下，显然可以向不同类型的子像素施加相同的恒定电流发生器数据电压。
图9c是上面在图9b中描述的栅极信号的定时图。
在图9c所示的栅极信号之中，VST(n)和SP(n)(①)是与子像素电路110的数据设置操作相关的扫描信号。另外，在图9c所示的栅极信号之中，Emi_PWM(n)、SET(n)、Emi_PAM(n)和Sweep(n)(②)是与子像素电路110的发光操作相关的发射信号。
如上所述，根据本公开的实施例，针对一个图像帧，可以进行数据设置区段一次，并且可以进行发光区段多次。为此，针对一个图像帧,驱动器500可以向显示面板100的每条行线施加扫描信号(①)一次，并且向显示面板100的每条行线施加发射信号(②)多次。
图9d是用于在前述图像帧时段60和消隐间隔65期间驱动包括图9b中的子像素电路110在内的显示面板100的各种信号的驱动定时图。在图9d中，作为示例，提出了显示面板100包括270条行线的情况。
从附图标记①_(n)、①_(n+1)至①_(270)可以看出，可以在图像帧时段60期间按照行线的顺序向每条行线施加用于数据设置操作的扫描信号(VST(n)、SP(n))一次。
另外，从附图标记②_(n)、②_(n+1)至②_(270)可以看出，可以按照行线的顺序向每条行线施加用于发光操作的具有低电平的发射信号(Emi_PWM(n)、SET(n)、Emi_PAM(n)和Sweep(n))多次。
在下文中，下面一起参考图9b和图9d来描述子像素电路110的具体操作。
当在每条行线中开始数据设置区段时，驱动器500首先导通恒定电流发生器电路111中包括的第一驱动晶体管T16和PWM电路112中包括的第二驱动晶体管T6。为此，驱动器500通过VST(n)信号向子像素电路110施加低电压(例如，-3[V])。
参考图9b，当通过根据VST(n)信号而导通的晶体管T2向第二驱动晶体管T6的栅极端子(下文中被称为A节点)施加低电压时，第二驱动晶体管T6导通。另外，当通过根据VST(n)信号而导通的晶体管T11向第一驱动晶体管T16的栅极端子(下文中被称为B节点)施加低电压时，第一驱动晶体管T16导通。
在实施例中，当通过VST(n)信号向子像素电路110施加低电压(例如，-3[V])时，晶体管T10一起导通，并且这里，通过导通的晶体管T10向其一端连接到B节点的电容器C2的另一节点施加VDD_PWM电压(下文中被称为第二驱动电压(例如，+10[V]))。这里，第二驱动电压变为用于设置恒定电流发生器数据电压的参考电势，这此后将根据SP(n)信号进行。
在数据设置区段中，当第一驱动晶体管T16和第二驱动晶体管T6通过VST(n)信号而导通时，驱动器500分别将数据电压输入到A节点和B节点。为此，驱动器500通过SP(n)信号向子像素电路110施加低电压。
当通过SP(n)信号向子像素电路110施加低电压时，PWM电路112的晶体管T3和晶体管T4导通。因此，通过导通的晶体管T3、导通的第二驱动晶体管T6和导通的晶体管T4，可以从数据信号线Vsig
(m)_R/G/B向A节点施加PWM数据电压。
在这种情况下，从驱动器500(具体地，数据驱动器)施加的PWM数据电压不被原样设置到A节点，而是设置第二驱动晶体管T6的阈值电压已经被补偿的PWM数据电压(例如，作为PWM数据电压与第二驱动晶体管T6的阈值电压之和的电压)。
具体地，当晶体管T3和晶体管T4根据SP(n)信号而导通时，将施加到晶体管T3的源极端子的PWM数据电压输入到内部补偿单元12。在这种情况下，第二驱动晶体管T6通过VST(n)信号而处于完全导通状态，因此输入的PWM数据电压在按顺序经过晶体管T3、第二驱动晶体管T6和晶体管T4时开始被输入到A节点。即，A节点的电压从低电压开始上升。
然而，A节点的电压不能上升到输入的PWM数据电压，而是仅上升到作为PWM数据电压与第二驱动晶体管T6的阈值电压之和的电压。这是因为：当第二驱动晶体管T6的栅极端子和源极端子之间的电压差达到第二驱动晶体管T6的阈值电压时，第二驱动晶体管T6截止。
即，通过导通的晶体管T3向第二驱动晶体管T6的源极端子施加PWM数据电压，因此A节点的电压仅上升到作为PWM数据电压与第二驱动晶体管T6的阈值电压之和的电压。
在实施例中，当通过SP(n)信号线向子像素电路110施加低电压时，恒定电流发生器电路111的晶体管T13和晶体管T14也导通。因此，通过导通的晶体管T13、导通的第一驱动晶体管T16和导通的晶体管T14，可以从数据信号线VPAM_R/G/B向B节点施加恒定电流发生器数据电压。
在这种情况下，从驱动器500(具体地，电源IC)施加的恒定电流发生器数据电压不被原样设置到B节点，而是设置第一驱动晶体管T16的阈值电压已经被补偿的恒定电流发生器数据电压(例如，作为恒定电流发生器数据电压与第一驱动晶体管T16的阈值电压之和的电压)，原因如上面在关于A节点的说明中所述。
在实施例中，当通过SP(n)信号线向子像素电路110施加低电压时，晶体管T9一起导通，并且这里，通过导通的晶体管T9向电容器C2的另一端施加第二驱动电压(VDD_PWM)。因此，设置到B节点的恒定电流发生器数据电压(具体地，第一驱动晶体管T16的阈值电压已经被补偿的恒定电流发生器数据电压)的参考电势保持原样。
在完成将每个数据电压设置到恒定电流发生器电路111和PWM电路112之后，驱动器500首先导通第一开关晶体管T17，以使无机发光元件120发光。为此，驱动器500通过SET(n)信号向复位单元13(具体地，复位单元13的晶体管T8)施加低电压。
当沿SET(n)信号线向晶体管T8施加低电压时，Vset电压通过导通的晶体管T8被充电到容器C3中。由于Vset为低电压(例如，-3[V])，当Vset电压被充电在电容器C3中时，向第一开关晶体管T17的栅极端子(在下文中被称为C节点)施加低电压，并且第一开关晶体管T17导通。
在实施例中，复位单元13独立于其余电路组件进行操作，直到通过Emi_PWM(n)信号线施加低电压。因此，取决于实施例，如果早于图9c或图9d所示的时间点施加通过SET(n)信号线施加的低电压，则这将不会引起问题。
当第一开关晶体管T17导通时，驱动器500基于设置到A节点和B节点的电压来使无机发光元件120发光。为此，驱动器500通过Emi_PWM(n)和Emi_PAM(n)信号线向子像素电路110施加低电压，并且通过Sweep(n)信号线向子像素电路110施加扫动电压。
首先，下面描述恒定电流发生器电路111在发光区段中根据从驱动器500施加的信号的操作。这里，假设未将与黑色灰度相对应的PWM数据电压设置到PWM电路112的情况。
恒定电流发生器电路111可以基于设置到B节点的电压向无机发光元件120提供恒定电流。
具体地，在发光区段期间，通过Emi_PWM(n)和Emi_PAM(n)信号线向栅极端子施加低电压，因此，晶体管T15和第二开关晶体管T18导通。
在实施例中，如上所述，第一开关晶体管T17根据SET(n)信号而处于导通状态。
另外，如上所述，在向B节点施加作为恒定电流发生器数据电压(例如，+5[V])与第一驱动晶体管T16的阈值电压之和的电压的状态下，通过根据Emi_PWM(n)信号而导通的晶体管T15向第一驱动晶体管T16的源极端子施加VDD_PAM(在下文中被称为第一驱动电压(例如，+10[V]))。因此，在第一驱动晶体管T16的栅极端子和源极端子之间施加比第一驱动晶体管T16的阈值电压小的电压，并且第一驱动晶体管T16也导通。(作为参考，在PMOSFET的情况下，阈值电压具有负值，并且当在栅极端子和源极端子之间施加比阈值电压小的电压时，PMOSFET导通，并且当施加超过阈值的电压时，PMOSFET截止。)
因此，通过导通的晶体管T15、第一驱动晶体管T16、第一开关晶体管T17和第二开关晶体管T18向无机发光元件120的阳极端子施加第一驱动电压，并且在无机发光元件120的两端处产生超过正向电压(Vf)的电势差。因此，驱动电流(例如，恒定电流)开始在无机发光元件120中流动，并且无机发光元件120开始发光。在这种情况下，使无机发光元件120发光的驱动电流(例如，恒定电流)的幅度是与恒定电流发生器数据电压相对应的幅度。
在实施例中，在发光区段中，需要向无机发光元件120提供驱动电流。因此，施加到恒定电流发生器电路111的驱动电压从第二驱动电压(VDD_PWM)改变为第一驱动电压(VDD_PAM)。参考图9b，可以看出，当根据Emi_PWM(n)信号向晶体管T12和晶体管T15施加低电压时，通过导通的晶体管T12和晶体管T15向电容器C2的另一端施加第一驱动电压(VDD_PAM)。
如上所述，由于当驱动电流流到无机发光元件120时产生的IR下降，第一驱动电压中可能出现电压降。然而，即使第一驱动电压中出现电压降，第一驱动晶体管T16的栅极端子和源极端子之间的电压也保持与在数据设置区段中设置的电压相同，而与第一驱动电压的电压降量(例如，IR下降量)无关。这是因为：无论施加到电容器C2的另一端的电压改变到哪个电压，通过经由电容器C2耦合，B节点的电压一起改变的量与改变的量一样多。
因此，根据本公开的实施例，在数据设置区段中向恒定电流发生器电路111施加没有电压降的第二驱动电压。因此，无论第一驱动电压的电压降如何，都可以将正确的恒定电流发生器数据电压设置到恒定电流发生器电路111。
另外，在发光区段中，将驱动电压改变为可以存在电压降的第一驱动电压，但如上所述，第一驱动晶体管T16的栅极端子和源极端子之间的电压保持为与在数据设置区段中设置的电压相同。因此，无论第一驱动电压的电压降如何，恒定电流发生器电路111都可以正常地操作。
接下来，下面描述PWM电路112在发光区段中根据从驱动器500施加的信号的操作。
PWM电路112可以基于设置到A节点的电压来控制无机发光元件120的发光时间。具体地，PWM电路112可以基于设置到A节点的电压来控制第一开关晶体管T17的截止操作，从而控制从恒定电流发生器电路111向无机发光元件120提供的恒定电流在无机发光元件120中流动的时间。
如上所述，当恒定电流发生器电路111向无机发光元件120提供恒定电流时，无机发光元件120开始发光。
在这种情况下，即使晶体管T5和晶体管T7根据Emi_PWM(n)信号而导通，第二驱动晶体管T6也处于截止状态，并且因此不向C节点施加第二驱动电压(VDD_PWM)。因此，如上所述，第一开关晶体管T17可以根据SET(n)信号连续地保持导通状态，并且从恒定电流发生器电路111提供的恒定电流可以在无机发光元件120中流动。
具体地，当晶体管T5根据Emi_PWM(n)信号而导通时，通过导通的晶体管T5向第二驱动晶体管T6的源极端子施加第二驱动电压(VDD_PWM)。
例如，当如上所述使用+10[V](黑色)和+15[V](全白)之间的电压作为PWM数据电压时，如果假设第二驱动晶体管T6的阈值电压为-1[V]，则在数据设置区段期间开始将+9[V](黑色)和+14[V](全白)之间的电压设置到A节点。
随后，当根据Emi_PWM(n)信号向第二驱动晶体管T6的源极端子施加第二驱动电压(例如，+10[V])时，第二驱动晶体管T6的栅极端子和源极端子之间的电压变得大于或等于(-1[V]至+4[V])第二驱动晶体管T6的阈值电压(-1[V])。
因此，除非将与黑色灰度相对应的PWM数据电压设置到A节点，否则即使向第二驱动晶体管T6的源极端子施加第二驱动电压(VDD_PWM)，第二驱动晶体管T6也保持截止状态，并且只要第二驱动晶体管T6保持截止状态，第一开关晶体管T17就保持导通状态，从而无机发光元件120保持发光。(在将与黑色灰度相对应的PWM数据电压设置到A节点的情况下，当向第二驱动晶体管T6的源极端子施加第二驱动电压时，第二驱动晶体管T6立即导通。)
然而，如果A节点的电压根据扫动信号Sweep(n)而变化，并且第二驱动晶体管T6的栅极端子和源极端子之间的电压变得小于或等于第二驱动晶体管T6的阈值电压(-1[V])时，第二驱动晶体管T6导通，并且向C节点施加第二驱动电压(VDD_PWM，例如+10[V])，并且第一开关晶体管T17截止。因此，恒定电流不再在无机发光元件120中流动，并且无机发光元件120开始停止发光。
具体地，参考图9c或图9d，可以看出，当根据Emi_PWM(n)信号向子像素电路110施加低电压时，向子像素电路110施加线性变化的扫动信号Sweep(n)(即，从高电压(例如，+15[V])线性地减小到低电压(例如，+10[V])的扫动电压)。
当扫动信号的电压的变化通过电容器C1耦合到A节点，A节点的电压也根据扫动信号而变化。
当A节点的电压根据扫动信号而降低并变为作为第二驱动电压与第二驱动晶体管T6的阈值电压之和的电压时(例如，当第二驱动晶体管T6的栅极端子和源极之间的电压变得小于或等于第二驱动晶体管T6的阈值电压时)，第二驱动晶体管T6导通。
因此，通过导通的晶体管T5、第二驱动晶体管T6和晶体管T7，向C节点(即，第一开关晶体管T17的栅极端子)施加作为高电压的第二驱动电压，并且第一开关晶体管T17截止。
从上面可以看出，PWM电路112可以基于设置到A节点的电压来控制无机发光元件120的发光时间。
在实施例中，可以看出，在发光区段结束之后，将扫动信号的电压恢复到在它线性变化之前的电压，如图9c的附图标记6所示。
如上所述，扫动信号的电压变化通过电容器C1耦合到A节点。因此，当如上所述恢复扫动信号的电压时，一起恢复A节点的电压。因此，在多个发光区段之中的第一发光区段期间根据扫动信号而线性变化的A节点的电压在作为下一个发光区段的第二发光区段开始之前根据扫动信号的电压恢复来恢复。
具体地，在数据设置区段期间，A节点的电压变为作为PWM数据电压与第二驱动晶体管T6的阈值电压之和的电压，并且在发光区段期间，根据扫动信号的电压的变化而线性变化，并且在发光区段结束时，根据扫动信号的电压恢复被再次恢复为作为PWM数据电压与第二驱动晶体管T6的阈值电压之和的电压。因此，在下一个发光区段中，与在前一发光区段中相同的发光操作变得可能。
在实施例中，如上所述，为了在发光区段期间使无机发光元件120发光，第一开关晶体管T17应首先处于导通状态。然而，当进行多个发光区段之中的一个发光区段时，向C节点施加第二驱动电压，并且第一开关晶体管T17进入截止状态。因此，为了进行下一个发光区段，需要将C节点的电压复位为低电压，以使第一开关晶体管T17处于导通状态。
为此，当下一个发光区段开始时，驱动器500首先通过SET(n)信号再次向晶体管T8的栅极端子施加低电压，并且据此，向C节点施加作为低电压的Vset电压，并且第一开关晶体管T17再次进入导通状态。
在第一开关晶体管T17根据SET(n)信号而导通之后，驱动器500通过Emi_PWM(n)信号和Emi_PAM(n)信号向子像素电路110施加低电压，并且通过Sweep(n)信号向子像素电路110施加扫动电压，从而可以以与如上所述相同的方式在下一个发光区段中控制无机发光元件120的发光操作。
在实施例中，参考图9c和图9d中的定时图，可以看出，低电压开始施加到Emi_PWM(n)信号的时间点与低电压开始施加到Emi_PAM(n)信号的时间点之间存在差异。这与黑色灰度的实现相关。
具体地，在将与黑色灰度相对应的PWM数据电压设置到A节点的情况下，一旦发光区段开始，第一开关晶体管T17就应截止。即，理论上，应在通过Emi_PWM(n)信号施加低电压的时间点通过导通的晶体管T5、第二驱动晶体管T6和晶体管T7向C节点施加第二驱动电压(VDD_PWM)，并且第一开关晶体管T17应立即截止。(如果第一开关晶体管T17立即截止，则驱动电流可以根本不在无机发光元件120中流动，并且可以表现出黑色灰度。)
然而，实际上，在第二驱动电压(VDD_PWM)被充电到C节点之前需要时间，并且第一开关晶体管T17不会立即截止。具体地，在向C节点施加第二驱动电压(VDD_PWM)并开始向电容器C3充电之后，并且直到可以截止第一开关晶体管T17的电压被充电到C节点，第一开关晶体管T17保持导通状态，因此，漏电流从第一开关晶体管T17提供到无机发光元件120。
最终，在第一开关晶体管T17和无机发光元件120直接连接而没有第二开关晶体管T18的情况下，即使将与黑色灰度相对应的PWM数据电压设置到A节点，在特定时间期间，从第一开关晶体管T17泄漏的电流也在无机发光元件120中流动，因此在正确地实现黑色灰度时发生中断。
为了消除这种问题，根据本公开的实施例，第二开关晶体管T18可以布置在第一开关晶体管T17和无机发光元件120之间，并且驱动器500可以施加Emi_PAM(n)信号，使得在从开始向Emi_PAM(n)信号施加低电压的时间点起经过特定时间之后，第二开关晶体管T18导通。这里，特定时间可以是大于或等于C节点的电压从Vset电压充电到可以截止第一开关晶体管T17的电压的时间。
因此，即使将与黑色灰度相对应的PWM数据电压设置到A节点，由于第一开关晶体管T17未立即截止而产生的漏电流也可以被第二开关晶体管T18阻挡。因此，可以更正确地实现黑色灰度。
在实施例中，在每个发光区段中，即使通过如上所述调整Emi_PWM(n)信号和Emi_PAM(n)信号的驱动定时来使第二开关
晶体管T18在第一开关晶体管T17截止之前截止，第二开关晶体管T18的漏电流(例如，截止电流)也可以被提供给无机发光元件120。
如上所述，如果由于这种漏电流而向无机发光元件120的两端施加大于或等于正向电压的电压，则漏电流可以在无机发光元件120中流动，并且在实现黑色灰度时可能出现问题。
因此，根据本公开的实施例，可以通过在不发光区段67内向晶体管T19的栅极端子施加具有低电平的放电信号来去除无机发光元件的两端之间的电势差，如图9d所示。因此，可以保证更正确地实现黑色灰度。
在图9d中，提出了在消隐间隔65内存在的不发光区段67内针对一个图像帧执行一次用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作(例如，用于去除无机发光元件的两端之间的电势差的操作)的示例。然而，实施例不限于此，并且如上面在图7a至图7d中所述，取决于产品，显然可以在各种情形中以各种方式执行该操作。
在实施例中，参考图9b，可以看出，当通过SP(n)信号线施加低电压时，晶体管T1导通，并且向X节点施加扫动信号的高电压(SW_VGH)。通过这种操作，可以最小化由扫动负载可能引起的亮度不均匀和水平串扰的现象。
图10a和图10b是用于示出由扫动负载可能引起的亮度不均匀和水平串扰的现象的图。
如上所述，在本公开的各种实施例中，按照行线的顺序循序地进行发光区段。因此，不能通过使用同时相同地施加到所有行线的全局信号来施加发射信号，并且针对每条行线需要用于提供与每条行线相对应的发射信号的发射驱动器电路。
具体地，还通过分别与行线相对应的发射驱动器电路按照行线的顺序向显示面板100提供用于PWM驱动的扫动信号Sweep(n)。(下文中，用于提供扫动信号Sweep(n)的发射驱动器电路将被称为驱动器电路。)
在这种情况下，在将PWM数据电压设置到第二驱动晶体管T6的栅极端子(即，A节点)的过程中，A节点的电压变化通过电容器C1来耦合，并且Sweep(n)信号线的电压中发生变化。
随后，Sweep(n)信号线中发生的电压变化被恢复，并且据此，设置到A节点的电压反向变化。在这种情况下，如下所述，A节点的电压的变化量根据扫动负载而变化，并且这变为亮度不均匀和水平串扰的原因。
具体地，图10a示出了与一条行线相对应的扫动驱动器电路505通过布线与一个子像素电路110连接的配置。这里，图10a示出了图9b中的子像素电路110中不存在晶体管T1的情况。
如图10a所示，扫动信号Sweep(n)通过扫动驱动器电路505发送到子像素电路110。在这种情况下，扫动驱动器电路505与子像素电路110之间存在扫动布线电阻(即，RC负载)，并且它的大小随着它越靠近扫动驱动器电路505而变得越小，并且随着它越远离扫动驱动器电路505而变得越大。
图10b示出了图10a所示的各种信号的波形。另外，分别地，图10b所示的标签“远”指示距扫动驱动器电路505相对较远布置的子像素电路110的A节点和X节点的电压变化，并且标签“近”指示相对靠近扫动驱动器电路505布置的子像素电路110的A节点和X节点的电压变化。在实施例中，例如，与标签“远”相对应的子像素电路110的A节点和X节点可以比与标签“近”相对应的子像素电路110的A节点和X节点距扫动驱动器电路505更远。
当在数据设置区段中向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SP(n)时，通过Vsig布线、晶体管T3、第二驱动晶体管T6和晶体管T4向A节点施加从数据驱动器施加的PWM数据电压。这里，PWM数据电压是由DeMUX电路选择的与R、G和B子像素之中的任何一个子像素相对应的PWM数据电压。
在该过程中，如图10b所示，当A节点的电压变化时，该变化通过电容器C1耦合到X节点，并且X节点的电压(即，Sweep(n)信号线的电压)发生变化。
随后，通过扫动驱动器电路505的操作将Sweep(n)信号线的电压(X节点的电压)再次恢复到原始电压电平，并且在该过程中发生的X节点的电压变化通过电容器C1耦合，并且反过来引起A节点的电压变化。
具体地，可以看出，由于扫动负载的影响，在子像素电路110的X节点存在于距扫动驱动器电路505越远的位置的情况下，A节点的电压变化越大。(参见标签“远”和标签“近”)
因此，即使施加相同的PWM数据电压，也根据扫动负载将不同的电压设置到子像素电路110，并且这变成亮度不均匀的原因。另外，从整个显示面板100的角度来看，如上所述的根据扫动负载的亮度不均匀的问题变成产生水平串扰的原因。
上述亮度不均匀和水平串扰的问题是由于当向A节点施加PWM数据电压时X节点的电压一起变化而引起的。因此，即使在数据设置区段期间向A节点施加PWM数据电压，也可以通过防止X节点的电压改变来解决问题。
根据本公开的实施例，当将PWM数据电压设置到A节点时，可以向X节点施加如图10c所示的扫动信号的高电压(SW_VGH)。在这种情况下，扫动信号的高电压(SW_VGH)可以是从电源IC相同地施加到显示面板100的所有子像素电路110的全局信号。
更具体地，参考图9b，PWM电路112包括晶体管T1，晶体管T1的源极端子连接到SW_VGH信号线，并且晶体管T1的栅极端子连接到SP(n)信号线，并且晶体管T1的漏极端子连接到X节点。在这种情况下，晶体管T1的源极端子可以直接连接到通过其从电源IC施加扫动信号的高电压(SW_VGH)的布线。
因此，当通过SP(n)信号线施加低电压并且将PWM数据电压设置到A节点时，强制性地向X节点施加通过导通的晶体管T1施加的扫动信号的高电压(SW_VGH)，并且无论A节点的电压变化如何，X节点的电压都可以保持为扫动信号的高电压(SW_VGH)。
因此，可以防止或最小化由扫动负载可能引起的亮度不均匀和水平串扰的现象。
在实施例中，作为用于解决前述亮度不均匀和水平串扰的问题的另一实施例，可以考虑将扫动信号的低电压(SW_VGL)输入连接到X节点的方法。图11a和图11b是用于描述将扫动信号的低电压(SW_VGL)输入连接到X节点的实施例的图。
如图11a所示，可以向X节点施加扫动信号的低电压(SW_VGL)。在这种情况下，扫动信号的低电压(SW_VGL)可以是从电源IC相同地施加到显示面板100的所有子像素电路110的全局信号。
具体地，X节点可以通过布线直接连接到电源IC，通过该布线施加扫动信号的低电压(SW_VGL)。因此，即使A节点的电压通过施加PWM数据电压而变化，X节点的电压也可以保持为扫动信号的低电压(SW_VGL)，而不受通过电容器C1的耦合的影响。
在实施例中，根据图11a，可以向第二驱动晶体管的源极端子施加用于PWM驱动的扫动信号Sweep(n)。在这种情况下，如图11b所示，扫动信号Sweep(n)可以是从低电压线性增加到高电压的形式的电压信号。
如上所述，PWM电路通过第二驱动晶体管的导通/截止操作来控制驱动电流在无机发光元件120中流动的时间，并且这在图11a的实施例中也是相同的。
具体地，在PWM数据电压被设置到A节点的状态下，当第二驱动晶体管的源极端子的电压根据扫动信号Sweep(n)而增加时，第二驱动晶体管的栅极端子和源极端子之间的电压差减小。
当正在减小的第二驱动晶体管的栅极端子和源极端子之间的电压差达到第二驱动晶体管的阈值电压时，第二驱动晶体管导通，并且第一开关晶体管截止。
在实施例中，上述PWM驱动机制可以与前述实施例(向X节点施加扫动信号的实施例)相同。
因此，根据图11a和图11b中描述的实施例，可以解决前述由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的问题。这里，即使向第二驱动晶体管的源极端子施加扫动信号，这也不会在显示面板100的PWM驱动中引起问题。
图12a是应用了通过图11a和图11b描述的实施例的根据本公开的实施例的子像素电路110的详细电路图，并且图12b是用于在图像帧时段60和消隐间隔65期间驱动包括图12a中的子像素电路在内的显示面板100的各种信号的定时图。
图12a和图12b所示的实施例具有与上面通过图9a至图9d描述的配置和操作原理类似的配置和操作原理，因此将省略重复的说明，并且说明将集中于不同之处。
在图12a中的子像素电路110中，SW_VGL信号线直接连接到X节点，因此不需要用于在数据设置区段期间向X节点施加SW_VGH信号的晶体管T1。参考图12a，可以看出，在与图9b中的晶体管T1相对应的位置中不存在晶体管。因此，在图12a中的子像素电路110中，晶体管的附图标记被描述为比图9b中的对应附图标记领先一位的数字。
在实施例中，在图9b中的子像素电路110中，如果在发光区段中施加具有低电平的Emi_PWM(n)信号，则通过导通的晶体管T5向第二驱动晶体管T6的源极端子施加第二驱动电压(VDD_PWM)，并且向X节点施加扫动信号Sweep(n)。然而，可以看出，在图12a中的子像素电路110中，如果在发光区段中施加具有低电平的Emi_PWM(n)信号，则通过导通的晶体管T4向第二驱动晶体管T5的源极端子施加扫动信号Sweep(n)(具体地，从低电压线性变化到高电压的扫动电压)。
在这种情况下，可以看出，施加到图9b中的子像素电路110的扫动信号Sweep(n)是如图9d所示线性减小的形式，并且施加到图12a中的子像素电路110的扫动信号Sweep(n)是如图12b所示线性增加的形式，因此它们之间存在差异。
下面基于示例来详细说明图12a的实施例中的PWM电路112根据扫动信号的操作。
例如，在数据设置区段期间+13[V]的电压(具体地，PWM数据电压(+14[V])+第二驱动晶体管T5的阈值电压(-1[V]))被设置到A节点的状态下，如果向第二驱动晶体管T5的源极端子施加扫动信号(例如，从+10[V]线性增加到+15[V]的电压)，则第二驱动晶体管T5的栅极端子和源极端子之间的电压差从+3[V]减小到-2[V]。
在这种情况下，当第二驱动晶体管T5的栅极端子和源极端子之间的从+3[V]减小的电压差达到第二驱动晶体管T5的阈值电压(-1[V])时，第二驱动晶体管T5导通。另外，向第一开关晶体管T16施加+14[V](当第二驱动晶体管T5导通时，+14[V]为扫描电压)，并且第一开关晶体管T16截止。
可以看出，上述图12a中的PWM电路112的操作机制与图9a至图9d中描述的PWM电路112的操作机制相同，而不同之处仅在于输入扫动信号的端子。
在实施例中，由于关于图12a和图12b所示的子像素电路110的配置和操作的其余内容与上面在图9a至图9d中描述的内容重复，因此下面将省略这方面的说明。
在下文中，下面关于图13至图33b来描述应用了外部补偿方法的显示装置的一些实施例。在关于应用了内部补偿方法的实施例的前述描述中，不矛盾的内容可以原样应用于与下述外部补偿方法相关的实施例。因此，可以简要地描述相同的内容，或者可以省略这方面的说明。
图13是示出了根据本公开的实施例的显示装置的配置的框图。根据图13，显示装置1000包括显示面板100、感测单元200、校正单元300和驱动器500。
驱动器500驱动显示面板100。具体地，驱动器500可以向显示面板100提供各种控制信号、数据信号、驱动电压信号等，以驱动显示面板100。
驱动器500可以通过渐进式驱动方法来驱动显示面板100。为此，驱动器500可以包括用于以行线为单位驱动像素阵列上的像素的栅极驱动器。
另外，驱动器500可以包括DeMUX电路、电源IC和电平移位器。
另外，驱动器500可以包括用于提供下面描述的图像数据电压(例如，恒定电流发生器数据电压和PWM数据电压)和特定电压的数据驱动器。在这种情况下，如下所述，通过外部补偿方法，通过向子像素电路施加经校正的图像数据电压来补偿驱动晶体管的阈值电压。因此，与内部补偿方法不同，从数据驱动器提供恒定电流发生器数据电压。
在实施例中，由于与各种驱动器或上述驱动器500的电路的布置以及到形成在TFT层上的子像素电路的连接相关的各种实施例与上面关于内部补偿方法的说明中描述的实施例相同，因此将省略重复的说明。
具体地，驱动器500可以在数据设置区段61期间按照行线的顺序将图像数据电压设置到显示面板100的子像素电路，以通过渐进式驱动方法来驱动显示面板100。
为此，驱动器500可以在数据设置区段61期间按照行线的顺序向每条行线的子像素电路施加用于将图像数据电压设置到子像素电路的控制信号(其可以被称为扫描信号，并且它例如包括下面要描述的SP
(n)、SPWM(n)和SCCG(n))。
另外，驱动器500可以在发光区段62-1至62-7期间基于扫动信号和所设置的图像数据电压来驱动子像素电路，使得像素阵列的像素按照行线的顺序来发光。
为此，驱动器500可以在发光区段62-1到62-7期间按照行线的顺序向每条行线的子像素电路施加用于控制驱动电流提供操作的控制信号(其可以被称为发射信号，并且它包括下面要描述的SET(n)、Emi_PWM(n)、Emi_PAM(n)和Sweep(n))。
在实施例中，在外部补偿方法中，感测单元200应感测基于特定电压在驱动晶体管中流动的电流。为此，驱动器500可以针对每个图像帧向至少一条行线的子像素电路施加用于感测在驱动晶体管中流动的电流的控制信号(其可以被称为感测信号，并且它包括下面要描述的PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n))。下面描述这方面的更详细内容的示例。
感测单元200是用于感测在子像素电路中包括的驱动晶体管中流动的电流并输出与所感测的电流相对应的感测数据的组件。
如果基于特定电压的电流在驱动晶体管中流动，则感测单元200可以感测在驱动晶体管中流动的电流并将该电流转换为感测数据，并且将转换的感测数据输出到校正单元300。
这里，特定电压是与图像数据电压分开地施加到子像素电路的用于感测在驱动晶体管中流动的电流的电压，并且如下所述，特定电压可以包括：第一特定电压，用于感测在恒定电流发生器电路的驱动晶体管中流动的电流；以及第二特定电压，用于感测在PWM电路的驱动晶体管中流动的电流。
校正单元300是用于基于从感测单元200输出的感测数据来校正要施加到子像素电路的图像数据电压的组件。
校正单元300可以通过以下方式来校正图像数据电压：基于每电压的参考数据和从感测单元200输出的感测数据来获取用于校正图像数据的补偿值，并且基于所获取的补偿值来校正图像数据。
这里，每电压的参考数据是在向驱动晶体管施加特定电压的情况下在驱动晶体管中流动的参考电流值的数据，并且理论上或实验上，它可以预先被计算并预先以查找表形式进行存储，但本公开不限于此。
如下所述，每电压的参考数据可以包括与第一特定电压相对应的第一参考数据、以及与第二特定电压相对应的第二参考数据。
每电压的参考数据可以预先存储在校正单元300内部或外部的各种存储器中，并且校正单元300可以在需要时从存储器加载每电压的参考数据，并且使用该数据。
下面描述校正单元300通过使用每电压的参考数据和感测数据来获取补偿值并校正图像数据电压的具体示例。
驱动器500(具体地，数据驱动器)可以向显示面板100施加如上所述校正的图像数据电压，因此，可以补偿驱动晶体管的阈值电压(Vth)和迁移率(μ)的偏差。
图14是根据本公开的实施例的显示装置的详细框图。
根据图14，显示装置1000包括显示面板100、感测单元200、校正单元300、定时控制器(TCON)400和驱动器500。
TCON 400控制显示装置1000的整体操作。具体地，TCON 400可以执行显示装置1000的感测驱动。另外，TCON 400可以执行显示装置1000的显示驱动。
这里，感测驱动是更新用于补偿显示面板100中包括的驱动晶体管的阈值电压(Vth)和迁移率(μ)的偏差的补偿值的驱动，并且显示驱动是基于反映补偿值的图像数据电压在显示面板100上显示图像的驱动。
当执行显示驱动时，TCON 400向驱动器500提供输入图像的图像数据。在这种情况下，提供给驱动器500的图像数据可以是由校正单元300执行了校正的图像数据。
校正单元300可以基于补偿值来校正输入图像的图像数据。在这种情况下，校正单元300可以通过下面要描述的感测驱动来获取补偿值。
如图14所示，校正单元300可以实现为TCON 400的安装在TCON 400上的一个功能模块。然而，本公开不限于此，并且校正单元300可以安装在与TCON 400不同的单独处理器上，并且它还可以实现为专用集成电路(ASIC)或现场可编程门阵列(FPGA)类型的单独芯片。
驱动器500可以基于从TCON 400提供的图像数据来生成图像数据电压，并且向显示面板100提供或施加所生成的图像数据电压。因此，显示面板100可以基于从驱动器500提供的图像数据电压来显示图像。
在实施例中，驱动器500可以基于从TCON 400提供的特定电压数据来生成特定电压，并且将生成的特定电压提供给显示面板100。因此，基于特定电压的电流可以在显示面板100的子像素电路110中包括的驱动晶体管中流动。
感测单元200可以感测在驱动晶体管中流动的电流并将感测数据输出到校正单元300，并且校正单元300可以基于从感测单元200输出的感测数据来获取或更新用于校正图像数据的补偿值。
下面更详细地描述图14所示的每个组件的示例。
子像素电路110可以在显示驱动期间向无机发光元件120提供驱动电流。具体地，子像素电路110可以基于从驱动器500施加的图像数据电压(例如，恒定电流发生器数据电压和PWM数据电压)向无机发光元件120提供其幅度和持续时间受控制的驱动电流。
在实施例中，尽管附图中未示出，但恒定电流发生器电路111和PWM电路112分别包括驱动晶体管。在下文中，为了便于说明，将恒定电流发生器电路111中包括的驱动晶体管称为第一驱动晶体管，并且将PWM电路112中包括的驱动晶体管称为第二驱动晶体管。
当执行感测驱动时，如果向恒定电流发生器电路111施加第一特定电压，则与第一特定电压相对应的第一电流在第一驱动晶体管中流动，并且如果向PWM电路12施加第二特定电压，则与第二特定电压相对应的第二电流在第二驱动晶体管中流动。
因此，感测单元200可以分别感测第一电流和第二电流，并且分别将与第一电流相对应的第一感测数据和与第二电流相对应的第二感测数据输出到校正单元300。为此，感测单元200可以包括电流检测器和模数转换器(ADC)。这里，可以通过使用包括运算放大器(OP-AMP)和电容器在内的电流积分器来实现电流检测器，但本公开不限于此。
校正单元300可以基于感测数据来校正施加到子像素电路110的图像数据电压。
具体地，校正单元300可以识别每电压的参考数据中的与第一特定电压相对应的第一参考数据值，将所识别的第一参考数据值与从感测单元200输出的第一感测数据值进行比较，并且计算或获取用于校正恒定电流发生器数据电压的第一补偿值。
另外，校正单元300可以识别每电压的感测数据中的与第二特定电压相对应的第二参考数据值，将所识别的第二参考数据值与从感测单元200输出的第二感测数据值进行比较，并且计算或获取用于校正PWM数据电压的第二补偿值。
如上所述，可以在校正单元300内部或外部的存储器中存储或更新如上所述获取的第一补偿值和第二补偿值，并且当随后执行显示驱动时，可以在校正图像数据电压时使用它们。
具体地，校正单元300可以通过使用补偿值来校正要提供给驱动器500(具体地，数据驱动器)的图像数据，从而校正施加到子像素电路110的图像数据电压。当数据驱动器基于输入图像数据向子像素电路110提供图像数据电压时，校正单元300可以通过校正图像数据值来校正施加到子像素电路110的图像数据电压。
即，当执行显示驱动时，校正单元300可以基于第一补偿值来校正图像数据中的恒定电流发生器数据值。另外，校正单元300可以基于第二补偿值来校正图像数据中的PWM数据值。因此，校正单元300可以向驱动器500提供经校正的恒定电流发生器数据和PWM数据，从而分别校正施加到子像素电路110的恒定电流发生器数据电压和PWM数据电压。
在实施例中，驱动器500可以包括用于以行线为单位驱动像素阵列上的像素的栅极驱动器，其提供扫描信号和发射信号。这里，在各种实施例中，为了彼此进行区分，可以将提供扫描信号的栅极驱动器称为扫描驱动器，并且可以将提供发射信号的栅极驱动器称为发射驱动器。
另外，驱动器500可以包括用于向子像素电路提供图像数据电压(例如，恒定电流发生器数据电压和PWM数据电压)和特定电压(例如，第一特定电压和第二特定电压)的数据驱动器。在这种情况下，数据驱动器可以包括用于分别将从TCON 400提供的图像数据和特定电压数据转换为图像数据电压和特定电压的数模转换器(DAC)。
图15a和图15b是示出了感测单元200的实现示例的图。参考图15a和图15b，显示面板100包括多个像素，该多个像素设置在多条数据线(DL)和多条扫描线(SCL)以矩阵形式相交的每个区域中。
在这种情况下，每个像素可以包括诸如R、G和B之类的三个子像素。另外，如上所述，显示面板100可以包括与子像素相对应的颜色的无机发光元件120以及针对每个无机发光元件设置的子像素电路110。
这里，数据线(DL)是用于施加从数据驱动器510施加到显示面板100的每个子像素电路110的图像数据电压(具体地，恒定电流发生器数据电压和PWM数据电压)或特定电压(具体地，第一特定电压和第二特定电压)的布线，并且扫描线(SCL)是用于施加从栅极驱动器520施加到显示面板100的每个子像素电路110的扫描信号或发射信号并以行线为单位驱动像素(或子像素)的布线。
因此，可以向通过从栅极驱动器520施加的扫描信号(例如，SPWM(n)、SCCG(n)和SP(n))选择的行线的子像素电路施加通过数据线(DL)从数据驱动器510施加的图像数据电压或特定电压。
在这种情况下，要施加到R、G和B子像素中的每一个的电压(图像数据电压和特定电压)可以被时分复用并施加到显示面板100的每个像素。在实施例中，可以通过DeMUX电路分别向对应的子像素电路施加时分复用的电压。
取决于实施例，与图15a和图15b不同，可以针对R、G和B子像素中的每一个提供单独的数据线，并且在这种情况下，要施加到R、G和B子像素中的每一个的电压(图像数据电压和特定电压)可以通过对应的数据线同时施加到对应的子像素。在这种情况下，可以不需要DeMUX电路。
这对于感测线(SSL)是相同的。即，根据本公开的实施例，如图15a和图15b所示，可以针对像素的每条列线设置感测线(SSL)。在这种情况下，针对R、G和B子像素中的每一个的感测单元200的操作需要DeMUX电路。
另外，与图15a和图15b所示的实施例不同，在以子像素的列线为单位设置感测线(SSL)的情况下，针对R、G和B子像素中的每一个的感测单元200的操作不需要单独的DeMUX电路。然而，与图15a和图15b所示的实施例相比，下面要描述的感测单元200的单元组件将需要三倍多。
在实施例中，在图15a和图15b中，为了便于说明，针对一条行线仅示出一条扫描线(SCL)。然而，扫描线的实际数量可以取决于显示面板100中包括的像素电路110的驱动方法或实现示例而以任何方式变化。例如，针对每条行线，可以分别设置用于提供前述扫描信号(SPWM(n)、SCCG(n)和SP(n))或发射信号(SET(n)、Emi_PWM
(n)、Emi_PAM(n)和Sweep(n))的扫描线。
在实施例中，基于如上所述的特定电压在第一驱动晶体管和第二驱动晶体管中流动的第一电流和第二电流可以通过感测线(SSL)发送给感测单元200。因此，感测单元200可以感测第一电流和第二电流中的每一个，并且分别将与第一电流相对应的第一感测数据和与第二电流相对应的第二感测数据输出到校正单元300。
在这种情况下，根据本公开的实施例，如图15a所示，感测单元200可以实现为与数据驱动器510分离的集成电路(IC)，或者如图15b所示，感测单元200可以与数据驱动器510一起实现为一个IC。
如上所述，校正单元300可以基于从感测单元200输出的第一感测数据来校正恒定电流发生器数据电压，并且基于第二感测数据来校正PWM数据电压。
在实施例中，在图15a和图15b中，提出了第一电流和第二电流通过与数据线(DL)分离的感测线(SSL)发送给感测单元200的示例。然而，实施例不限于此。例如，在如图15b中将数据驱动器510和感测单元200实现为一个IC的情况下，第一电流和第二电流在没有感测线(SSL)的情况下通过数据线(DL)发送给感测单元200的实施例可以是可能的。
图16a是根据本公开的实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图。图16a具体地示出了与一个子像素(即，一个无机发光元件120)相关的电路、用于驱动无机发光元件120的子像素电路110、以及用于感测在子像素电路110中包括的驱动晶体管T3、T9中流动的电流的感测单元200的单元组件。
根据图16a，子像素电路110可以包括恒定电流发生器电路111、PWM电路112、驱动电压改变单元113、第一开关晶体管T10、第二开关晶体管T11、晶体管T12、晶体管T13和晶体管T14。
恒定电流发生器电路111包括：第一驱动晶体管T9；电容器C2，连接在第一驱动晶体管T9的源极端子与栅极端子之间；以及晶体管T7，其被控制为根据扫描信号SP(n)而导通/截止，并且用于在其导通时向第一驱动晶体管T9的栅极端子施加通过数据信号线Vdata_ccg施加的恒定电流发生器数据电压。
驱动电压改变单元113可以改变施加到第一驱动晶体管T9的驱动电压。具体地，根据驱动器500的控制，驱动电压改变单元113可以在数据设置区段期间向第一驱动晶体管T9的源极端子施加第二驱动电压(VDD_PWM)，并且在发光区段期间向第一驱动晶体管T9的
源极端子施加第一驱动电压(VDD_PAM)。
为此，驱动电压改变单元113可以包括如附图所示连接的晶体管T6和晶体管T8。
在实施例中，可以通过单独的布线从电源IC向子像素电路110施加第一驱动电压(VDD_PAM)和第二驱动电压(VDD_PWM)。因此，
它们不会彼此影响。另外，第一驱动电压(VDD_PAM)和第二驱动电压(VDD_PWM)可以是相同幅度的电压，但本公开不限于此。
PWM电路112包括：第二驱动晶体管T3；电容器C1，用于将扫动信号耦合到第二驱动晶体管T3的栅极端子，该扫动信号是在两个不同电压(SW_VGH和SW_VGL)之间扫动的电压信号；以及晶体管T2，其被控制为根据扫描信号SP(n)而导通/截止，并且用于在其导通时向第二驱动晶体管T3的栅极端子施加通过数据信号线Vdata_pwm施加的PWM数据电压。
在实施例中，PWM电路112包括复位单元13。复位单元13是用于在每个发光区段开始之前强制导通第一开关晶体管T10的组件。复位单元13的配置和操作与上面在内部补偿方法相关的实施例的说明中描述的配置和操作相同。
在实施例中，第二驱动晶体管T3的漏极端子通过根据发射信号Emi_PWM(n)而导通的晶体管T4连接到第一开关晶体管T10的栅极端子。PWM电路112可以通过复位单元13的操作和第二驱动晶体管T3的导通/截止操作来控制第一开关晶体管T10的导通/截止操作，从而控制在发光区段中驱动电流在无机发光元件120中流动的时间。
在实施例中，PWM电路112包括晶体管T1。在实施例中，当晶体管T1根据SP(n)信号而导通时，向X节点施加扫动信号的高电压(SW_VGH)。通过这种操作，可以最小化由扫动负载可能引起的亮度不均匀和水平串扰的现象。下面更详细地描述该情况的示例。
第二开关晶体管T11的源极端子连接到第一开关晶体管T10的漏极端子，并且第二开关晶体管T11的漏极端子连接到无机发光元件120的阳极端子。第二开关晶体管T11可以根据控制信号Emi_PAM(n)而导通/截止，并且将第一开关晶体管T10和无机发光元件120电连接/分离。第二开关晶体管T11的导通/截止定时与黑色灰度的实现相关，并且下面更详细地描述其示例。
晶体管T12连接在无机发光元件120的阳极端子和阴极端子之间。晶体管T12可以在无机发光元件120安装在下面要描述的TFT层上并与子像素电路110电连接之前和之后分别用于不同的用途。
例如，在无机发光元件120和子像素电路110彼此连接之前，晶体管T12可以根据控制信号(测试)而导通，以检查子像素电路110是否异常。
另外，在无机发光元件120和子像素电路110彼此连接之后，晶体管T12可以执行放电晶体管的作用。即，晶体管T12可以根据控制信号(放电)而导通，以对无机发光元件120中剩余的电荷进行放电。
当晶体管T12导通时，无机发光元件120的阳极端子和阴极端子短路，因此可以去除无机发光元件120的两端之间的电势差。
这里，放电(Discharging)信号不是按照行线的顺序施加到显示面板100的栅极信号，而是同时相同地施加到显示面板100的所有行线的全局信号。
晶体管T14的源极端子连接到第一驱动晶体管T9的漏极端子，并且晶体管T14的漏极端子连接到感测单元200。晶体管T14可以在执行感测驱动时根据控制信号CCG_Sen(n)而导通，并且通过感测线(SSL)向感测单元200发送在第一驱动晶体管T9中流动的第一电流。
晶体管T13的源极端子连接到第二驱动晶体管T3的漏极端子，并且晶体管T13的漏极端子连接到感测单元200。晶体管T13可以在执行感测驱动时根据控制信号PWM_Sen(n)而导通，并且通过感测线(SSL)向感测单元200发送在第二驱动晶体管T3中流动的第二电流
无机发光元件120的阴极端子连接到地电压(VSS)端子。
在实施例中，根据图16a，感测单元200的单元组件包括电流积分器210和模数转换器(ADC)220。电流积分器210可以包括放大器211、积分电容器212、第一开关213和第二开关214。
放大器211可以包括：反相输入端子(-)，其连接到感测线(SSL)并且接收在子像素电路110的第一驱动晶体管T9和第二驱动晶体管T3中流动的第一电流和第二电流的输入；非反相输入端子(+)，其接收参考电压(Vpre)的输入；以及输出端子(Vout)。
积分电容器212可以连接在放大器211的反相输入端子(-)和输出端子(Vout)之间，并且第一开关213可以连接到积分电容器212的两端。在实施例中，第二开关214的两端可以分别连接到放大器211的输出端子(Vout)和ADC 220的输入端，并且第二开关214可以根据控制信号Sam进行切换。
在实施例中，可以针对每条感测线(SSL)设置图16a所示的感测单元200的单元组件。因此，例如，在针对包括480条像素列线在内的显示面板100中的像素的每条列线设置感测线的情况下，感测单元200可以包括480个上述单元组件。作为另一示例，在针对包括480条像素列线在内的显示面板100中的R、G和B子像素的每条列线设置感测线的情况下，感测单元200可以包括1440(＝480*3)个上述单元组件。
图16b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图16a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。具体地，图16b示出了在一个图像帧时段和消隐间隔期间施加到子像素电路110的各种控制信号、驱动电压信号和数据信号。
参考图16b，可以按照显示驱动和感测驱动的顺序来驱动显示面板100。
如图16b所示，在显示驱动时段期间，向显示面板100施加控制信号SP、SET、Emi_PWM、Emi_PAM和Sweep。例如，如图16b所示，在显示驱动时段期间，可以向显示面板的第n行线中包括的子像素电路110施加控制信号SP(n)、SET(n)、Emi_PWM(n)、Emi_PAM
(n)和Sweep(n)。
如上所述，可以按照数据设置区段和多个发光区段的顺序来驱动显示面板100的每条行线中包括的子像素电路。另外，可以按照行线的顺序来驱动显示面板100的整个子像素电路。
参考图16b，可以看出，从一条行线(例如，第n行线)的角度来看，在施加与图像数据电压设置操作相关的扫描信号SP(n)之后，多次施加与驱动电流提供操作相关的发射信号SET(n)、Emi_PWM(n)、
Emi_PAM(n)和Sweep(n)。
另外，参考行线之间的关系，可以看出，按照行线的顺序循序地施加用于第n行线的扫描信号SP(n)和用于第n+1行线的扫描信号SP(n+1)。因此，可以看出，也按照行线的顺序循序地施加用于第n行线的发射信号SET(n)、Emi_PWM(n)、Emi_PAM(n)和Sweep(n)以及用于第n+1行线的发射信号SET(n+1)、Emi_PWM(n+1)、Emi_PAM(n+1)和Sweep(n+1)。
在下文中，参考与图16b中的第n行线相关的控制信号SP(n)、SET(n)、Emi_PWM(n)、EMi_PAM(n)和Sweep(n)以及图16a中的电路来描述子像素电路110的详细操作的示例。
首先，在数据设置区段中，如果向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SP(n)，则PWM电路112的晶体管T2、恒定电流发生器电路111的晶体管T7和驱动电压改变单元113的晶体管T6导通。
当晶体管T2导通时，通过数据信号线Vdata_pwm向第二驱动晶体管T3的栅极端子(下文中被称为A节点)施加从第二数据驱动器施加的PWM数据电压(PWM数据)。
当向第二驱动晶体管T3的源极端子施加第二驱动电压(VDD_PWM)时，在第二驱动晶体管T3的栅极端子和源极端子之间设置与PWM数据电压和第二驱动电压(VDD_PWM)之间的差相对应的电压。
在这种情况下，当假设第二驱动晶体管T3的阈值电压为0[V]时，PWM数据电压可以是高于第二驱动电压(VDD_PWM)的电压。因此，在PWM数据电压被设置到A节点的状态下，第二驱动晶体管T3保持截止状态。(这是因为：PMOSFET在栅极端子和源极端子之间施加比阈值电压小的电压时导通，并且在施加超过阈值的电压时截止。)
在实施例中，当晶体管T7导通时，通过数据信号线Vdata_ccg向第一驱动晶体管T9的栅极端子(下文中被称为B节点)施加从第一数据驱动器施加的恒定电流发生器数据电压(CCG数据)。
由于驱动电压改变单元113的晶体管T6也根据扫描信号SP(n)而导通，因此在数据设置区段期间向第一驱动晶体管T9的源极端子施加第二驱动电压(VDD_PWM)。因此，在第一驱动晶体管T9的栅极端子和源极端子之间设置与恒定电流发生器数据电压和第二驱动电压(VDD_PWM)之间的差相对应的电压。
在这种情况下，当假设第一驱动晶体管T9的阈值电压为0[V]时，恒定电流发生器数据电压可以是低于第二驱动电压(VDD_PWM)的电压。因此，在恒定电流发生器数据电压被设置到B节点的状态下，第一驱动晶体管T9保持导通状态。(这是因为：PMOSFET在栅极端子和源极端子之间施加比阈值电压小的电压时导通，并且在施加超过阈值的电压时截止。)
在实施例中，当针对第n行线的第一发光区段开始时，向晶体管T5施加具有低电平的发射信号SET(n)。因此，作为低电压的Vset通过导通的晶体管T5被充电在电容器C3中，并且向第一开关晶体管T10的栅极端子(下文中被称为C节点)施加低电压，并且第一开关晶体管T10导通。
随后，如图16b所示，在第一发光区段期间，向子像素电路110施加发射信号Emi_PWM(n)、Emi_PAM(n)和Sweep(n)。
具体地，当向驱动电压改变单元113的晶体管T8施加具有低电平的发射信号Emi_PWM(n)时，晶体管T8导通，并且向第一驱动晶体管T9的源极端子施加第一驱动电压(VDD_PAM)。
在这种情况下，即使施加到第一驱动晶体管T9的源极端子的电压从第二驱动电压(VDD_PWM)改变为第一驱动电压(VDD_PAM)，第一驱动晶体管T9的源极端子和栅极端子之间的电压也可以通过电容器C2按原样保持为在数据设置区段中设置的电压。因此，第一驱动晶体管T9仍然可以保持导通状态。
在实施例中，当向第二开关晶体管T11施加具有低电平的发射信号Emi_PAM(n)时，第二开关晶体管T11导通。
最终，通过根据Emi_PWM(n)信号而导通的晶体管T8、保持导通状态的第一驱动晶体管T9、根据SET(n)信号而导通的第一开关晶体管T10、以及根据Emi_PAM(n)信号而导通的第二开关晶体管T11，向无机发光元件120的阳极端子施加第一驱动电压(VDD_PAM)，并且驱动电流在无机发光元件120中流动。
在这种情况下，驱动电流的幅度由第一驱动晶体管T9的栅极端子和源极端子之间的电压差来确定，具体地，由设置到第一驱动晶体管T9的栅极端子的恒定电流发生器数据电压的幅度来确定。
在实施例中，如果向电容器C1施加发射信号Sweep(n)(例如，如图16b所示线性减小的扫动电压)，则所施加的扫动电压耦合到A节点，因此，A节点的电压也线性减小。
因此，当A节点的电压与第二驱动电压(VDD_PWM)的差值达到第二驱动晶体管T3的阈值电压值时，第二驱动晶体管T3导通，并且通过导通的第二驱动晶体管T3向第一开关晶体管T10的栅极端子施加具有高电平的第二驱动电压(VDD_PWM)。(在这种情况下，根据具有低电平的发射信号Emi_PWM(n)，晶体管T4显然也处于导通状态。)
因此，第一开关晶体管T10截止，并且驱动电流不再能够流到无机发光元件120，并且无机发光元件120开始停止发光。在这种情况下，驱动电流在无机发光元件120中流动的时间由第二驱动晶体管T3的栅极端子和源极端子之间的电压差来确定，具体地，由设置到第二驱动晶体管T3的栅极端子的PWM数据电压的幅度来确定。
在实施例中，在针对第n行线的第二发光区段之后的发光区段中，分别相同地施加发射信号SET(n)、Emi_PWM(n)、Emi_PAM(n)和Sweep(n)。因此，第n行线的无机发光元件120基于在数据设置区段中设置的图像数据电压来开始分别相同地发光。
在上面的描述中，仅说明了与第n行线相关的操作，但通过前述说明也可以充分地理解关于其余行线的操作。
在实施例中，详细参考图16b的定时图，可以看出，Emi_PWM(n)变为低电平的时间点与Emi_PAM(n)变为低电平的时间点之间存在差异。这是为了在内部补偿方法中实现黑色灰度，如上所述。
具体地，在将与黑色灰度相对应的PWM数据电压设置到A节点的情况下，一旦发光区段开始，第一开关晶体管T10就应截止。即，理论上，在发射信号Emi_PWM(n)变低的时间点，通过导通的第二驱动晶体管T3和导通的晶体管T4向C节点施加第二驱动电压(VDD_PWM)，并且第一开关晶体管T10应立即截止。(如果第一开关晶体管T10立即截止，则驱动电流可以根本不在无机发光元件120中流动，并且可以表现出黑色灰度。)
然而，实际上，在第二驱动电压(VDD_PWM)被充电到C节点之前需要时间，并且第一开关晶体管T10不会立即截止。具体地，在向C节点施加第二驱动电压(VDD_PWM)并开始向电容器C3充电之后，并且直到可以截止第一开关晶体管T10的电压被充电到C节点，第一开关晶体管T10保持导通状态，因此，漏电流从第一开关晶体管T10提供到无机发光元件120。
最终，在第一开关晶体管T10和无机发光元件120直接连接而没有第二开关晶体管T11的情况下，即使将与黑色灰度相对应的PWM数据电压设置到A节点，在特定时间期间，从第一开关晶体管T10泄漏的电流也在无机发光元件120中流动，因此在正确地实现黑色灰度时发生问题。
为了解决这种问题，根据本公开的实施例，第二开关晶体管T11可以布置在第一开关晶体管T10和无机发光元件120之间，并且驱动器500可以施加发射信号Emi_PAM(n)，使得在从发射信号Emi_PWM(n)变为低电平的时间点起经过特定时间之后，第二开关晶体管T11导通。这里，特定时间可以是大于或等于C节点的电压从Vset电压充电到可以截止第一开关晶体管T10的电压的时间。
因此，即使将与黑色灰度相对应的PWM数据电压设置到A节点，由于第一开关晶体管T10未立即截止而产生的漏电流也可以被第二开关晶体管T11阻挡。因此，可以更正确地实现黑色灰度。
在实施例中，在每个发光区段中，即使通过如上所述调整Emi_PWM(n)信号和Emi_PAM(n)信号的驱动定时来使第二开关晶体管T11在第一开关晶体管T10截止之前截止，第二开关晶体管T11的漏电流(例如，截止电流)也可以被提供给无机发光元件120。
如果由于这种漏电流而在无机发光元件120的结电容组件中累积电荷，并且向无机发光元件120的两端施加大于或等于正向电压的电压，则漏电流可以在无机发光元件120中流动，并且在实现黑色灰度时造成问题。
因此，根据本公开的实施例，可以通过在不发光区段67内向晶体管T12的栅极端子施加具有低电平的放电信号来去除无机发光元件的两端之间的电势差，如图16b所示。因此，可以保证更正确地实现黑色灰度。
在图16b中，提出了在消隐间隔65内存在的不发光区段67内针对一个图像帧执行一次用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作(例如，用于去除无机发光元件的两端之间的电势差的操作)的示例。然而，实施例不限于此，并且如上面在图7a至图7d中所述，取决于产品，显然可以在各种情形中以各种方式执行该操作。
在实施例中，参考图16a和图16b，可以看出，在恒定电流发生器电路111的第一驱动晶体管T9的源极端子中，通过驱动电压改变单元113向数据设置区段和发光区段施加不同的驱动电压。
这是为了在数据设置期间向恒定电流发生器电路111施加不会因驱动电流而出现电压降的第二驱动电压(VDD_PWM)，从而在第一驱动晶体管T9的栅极端子和源极端子之间设置正确的电压。
具体地，如上所述，显示面板100中存在电阻组件。因此，当驱动电流流动时，发生IR下降，这引起第一驱动电压(VDD_PAM)的下降。另外，在本公开的各种实施例中，通过渐进式驱动方法来驱动显示面板100。因此，当一些行线的子像素电路在发光区段中操作时，其他行线的子像素电路在数据设置区段中操作。
因此，在数据设置区段和发光区段中将第一驱动电压(VDD_PAM)相同地施加到恒定电流发生器电路111的情况下，施加到在发光区段中操作的行线的恒定电流发生器电路111的第一驱动电压(VDD_PAM)受到由于在数据设置区段中操作的行线的恒定电流发生器电路111而产生的第一驱动电压(VDD_PAM)下降的影响。这阻碍了将正确的恒定电流发生器数据电压设置到在数据设置区段中操作的行线的恒定电流发生器电路111。
另外，实际显示面板100中存在的电阻组件对于显示面板100的每个区域具有不同的值。因此，当驱动电流流动时，IR下降值(即，针对显示面板100的每个区域的第一驱动电压(VDD_PAM)的下降程度)出现差异，并且这也需要进行补偿。
为了解决如上所述的IR下降的问题，根据本公开的实施例，驱动器500可以控制驱动电压改变单元113，使得在数据设置区段期间向恒定电流发生器电路111施加没有根据驱动电流的电压降的第二驱动电压(VDD_PWM)。
因此，在数据设置区段期间，可以基于第二驱动电压(VDD_PWM)将恒定电流发生器数据电压设置到恒定电流发生器电路111。
随后，在发光区段期间将施加到恒定电流发生器电路111的驱动电压改变为第一驱动电压(VDD_PAM)，但在数据设置区段中设置的第一驱动晶体管T9的栅极端子和源极端子之间的电压通过电容器C2保持为原样，因此可以将正确的恒定电流发生器数据电压设置到恒定电流发生器电路111，而不管是否存在第一驱动电压(VDD_PAM)的下降或者下降的程度。
在实施例中，驱动电流不在PWM电路112的第二驱动晶体管T3中流动。因此，在数据设置区段和发光区段期间，第二驱动电压(VDD_PWM)中不会出现电压降，或者即使出现电压降，它也处于可以忽略的水平。因此，在PWM电路112中，即使在数据设置区段和发光区段中相同地施加第二驱动电压(VDD_PWM)，这也不会造成问题。
在实施例中，以与前述内部补偿方法相同的方式，可以在外部补偿方法中针对每种类型的子像素或所有子像素使用相同值的恒定电流发生器数据电压。因此，可以通过恒定电流发生器电路111向无机发光元件120提供相同幅度的驱动电流(例如，恒定电流)，并且因此可以解决LED的波长根据驱动电流的幅度的变化而变化的问题。
在上面的描述中，为了便于说明，从解决LED的波长变化问题的角度说明了向恒定电流发生器电路111施加相同的恒定电流发生器数据电压。然而，在外部补偿方法中，校正恒定电流发生器数据电压以补偿第一驱动晶体管T9之间的阈值电压和迁移率的偏差，因此通过感测驱动向恒定电流发生器电路111施加其值被校正的恒定电流发生器数据电压。因此，与从提供DC电压的电源IC施加恒定电流发生器数据电压的内部补偿方法不同，在外部补偿方法中从数据驱动器施加恒定电流发生器数据电压。
再次参考图16b，感测驱动时段可以包括PWM电路112感测时段(①)和恒定电流发生器电路111感测时段(②)。
在PWM电路112感测时段(①)期间，基于第二特定电压，在第二驱动晶体管T3中流动的第二电流被发送到感测单元200。
在恒定电流发生器电路111感测时段(②)期间，基于第一特定电压，在第一驱动晶体管T9中流动的第一电流被发送到感测单元200。
因此，感测单元200可以基于第一电流和第二电流来分别输出第一感测数据和第二感测数据。
在这种情况下，根据本公开的实施例，如图16b所示，可以在消隐间隔65内执行感测驱动。
因此，感测单元200可以基于一个图像帧的消隐间隔65内施加的特定电压来感测在驱动晶体管T9、T3中流动的电流，并且输出与所感测的电流相对应的感测数据。
然而，实施例不限于此。例如，可以在显示装置1000的启动时段、断电时段或屏幕关闭时段等中执行感测驱动。这里，启动时段可以指在施加系统电源之后直到打开屏幕的时段，断电时段可以指在关闭屏幕之后直到释放系统电源的时段，并且屏幕关闭时段可以指正在施加系统电源但屏幕被关闭的时段。
在下文中，参考图16a和图16b更详细地描述显示装置1000在感测驱动时段中的操作的示例。
具体地，在PWM电路112感测时段(①)期间，从第二数据驱动器向数据信号线Vdata_pwm施加第二特定电压。第二特定电压可以是用于使第二驱动晶体管T3导通的任何预定电压。在这种情况下，晶体管T2根据扫描信号SP(n)而导通，并且通过导通的晶体管T2将第二特定电压输入到A节点。
在PWM电路112感测时段(①)中，晶体管T13根据控制信号PWM_Sen(n)而导通，并且通过导通的晶体管T13向感测单元200发送在第二驱动晶体管T3中流动的第二电流。
在实施例中，在PWM电路112感测时段(①)期间，感测单元200的第一开关213根据控制信号Spre而导通和关断。在下文中，将通过参考在PWM电路112感测时段(①)内第一开关213导通的时段作为第一初始化时段以及第一开关213关断的时段作为第一感测时段来进行描述。
当第一开关213在第一初始化时段期间处于导通状态时，在放大器211的输出端子(Vout)中保持输入到放大器211的非反相输入端子(+)的参考电压(Vpre)。
在第一感测时段中，第一开关213截止，因此放大器211作为电流积分器操作并对第二电流进行积分。在这种情况下，通过在第一感测时段中被引入到放大器211的反相输入端子(-)中的第二电流，积分电容器212的两端处的电压差随着感测时间的推移而变大，即，随着累积电荷量的增加而变大。
然而，由于放大器211的虚拟接地特性，在第一感测时段中无论积分电容器212的电压差的增加如何，反相输入端子(-)的电压都保持为参考电压(Vpre)，因此放大器211的输出端子(Vout)的电压对应于积分电容器212的两端处的电压差而变低。
根据这种原理，在第一感测时段中，引入到感测单元200中的第二电流通过积分电容器212被累积为作为电压值的积分值Vpsen。由于放大器211的输出端子(Vout)的电压降的梯度随着第二电流变大而增大，因此积分值Vpsen的大小随着第二电流变大而变小。
当第二开关214在第一感测时段中保持导通状态时，将积分值Vpsen输入到ADC220中，并且在ADC 220处将其转换为第二感测数据，然后将其输出到校正单元300。
在实施例中，在恒定电流发生器电路111感测时段(②)期间，从第一数据驱动器向数据信号线Vdata_ccg施加第一特定电压。第一特定电压是用于使第一驱动晶体管T9导通的任何预定电压。在这种情况下，晶体管T7根据扫描信号SP(n)而导通，并且通过导通的晶体管T7将第一特定电压输入到B节点。
在恒定电流发生器电路111感测时段(②)中，晶体管T14根据控制信号CCG_Sen(n)而导通，并且通过导通的晶体管T14向感测
单元200发送在第一驱动晶体管T9中流动的第一电流。
在实施例中，在恒定电流发生器电路111感测时段(②)期间，感测单元200的第一开关213也根据控制信号Spre而导通和关断。在下文中，将通过参考在恒定电流发生器电路111感测时段(②)内第一开关213导通的时段作为第二初始化时段以及第一开关213关断的时段作为第二感测时段来进行描述。
当第一开关213在第二初始化时段期间处于导通状态时，在放大器211的输出端子(Vout)中保持输入到放大器211的非反相输入端子(+)的参考电压(Vpre)。
在第二感测时段中，第一开关213截止，因此放大器211作为电流积分器操作并对第一电流进行积分。在这种情况下，通过在第二感测时段中被引入到放大器211的反相输入端子(-)中的第一电流，积分电容器212的两端处的电压差随着感测时间的推移而变大，即，随着累积电荷量的增加而变大。
然而，由于放大器211的虚拟接地特性，在第二感测时段中无论积分电容器212的电压差的增加如何，反相输入端子(-)的电压都保持为参考电压(Vpre)，因此放大器211的输出端子(Vout)的电压对应于积分电容器212的两端处的电压差而变低。
根据这种原理，在第二感测时段中，引入到感测单元200中的第一电流通过积分电容器212被累积为作为电压值的积分值Vcsen。由于放大器211的输出端子(Vout)的电压降的梯度随着第一电流变大而增大，因此积分值Vcsen的大小随着第一电流变大而变小。
当第二开关214在第二感测时段中保持导通状态时，将积分值Vcsen输入到ADC220，并且在ADC 220处将其转换为第一感测数据，然后将其输出到校正单元300。
因此，如上所述，校正单元300可以基于存储器中存储的每电压的参考数据以及从感测单元200输出的第一感测数据和第二感测数据来分别获取第一补偿值和第二补偿值，并且在存储器中存储或更新所获取的第一补偿值和第二补偿值。随后，当执行显示驱动时，校正单元300可以基于第一补偿值和第二补偿值来分别校正要施加到子像素电路110的恒定电流发生器数据电压和PWM数据电压。
在实施例中，根据本公开的实施例，可以每图像帧向一条行线的子像素电路施加第一特定电压和第二特定电压。即，根据本公开的实施例，可以每图像帧针对一条行线执行前述感测驱动。
在这种情况下，可以按照显示面板100的行线的顺序循序地执行前述感测驱动。因此，例如，在显示面板100由270条行线组成的情况下，可以在显示第一图像帧之后感测驱动第一行线的子像素电路，并且可以在显示第二图像帧之后感测驱动第二行线中包括的子像素电路。以这种方式，可以在显示第270图像帧之后感测驱动第270行线的子像素电路，因此，可以完成显示面板100中包括的所有行线中包括的子像素电路的感测驱动一次。
在实施例中，可以按照行线的随机顺序进行前述感测驱动。在这种情况下，在上面的示例中，可以在显示270个连续图像帧时按照随机顺序感测驱动显示面板100的全部行线。
在实施例中，根据本公开的另一实施例，可以每图像帧向多条行线的子像素电路施加第一特定电压和第二特定电压。即，可以每图像帧针对多条行线执行前述感测驱动。在这种情况下，也可以以多条行线为单位循序地或按照随机顺序进行上述感测驱动。
在上面的描述中，提出了按照PWM电路112感测时段(①)和恒定电流发生器电路111感测时段(②)的顺序进行感测驱动的示例。然而，本公开不限于此，并且明显的是，取决于实施例，可以首先进行恒定电流发生器电路111感测时段(②)，然后进行PWM电路112感测时段(①)。
另外，在上面的描述中，提出了在显示驱动之后进行感测驱动的示例。然而，本公开不限于此，并且取决于实施例，可以首先进行感测驱动，然后进行显示驱动。
在下文中，关于图16a中的晶体管T1，将描述由扫动负载可能引起的亮度不均匀和水平串扰的问题，并且将描述，当在数据设置区段期间通过晶体管T1向X节点施加扫动信号的高电压(SW_VGH)，
可以解决这种问题。
图17a和图17b是用于示出在应用了针对驱动晶体管的电子特性偏差的外部补偿方法的子像素电路中可能由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的现象的图。
如上所述，在本公开的各种实施例中，按照显示面板100的行线的顺序循序地进行发光区段。因此，不能通过全局信号同时向显示面板100施加发射信号，并且每条行线分别需要用于提供与每条行线相对应的发射信号的发射驱动器电路。
具体地，还通过分别与行线相对应的发射驱动器电路按照行线的顺序循序地向显示面板100提供用于显示面板100的PWM驱动的扫动信号Sweep(n)。(下文中，用于提供扫动信号Sweep(n)的发射驱动器电路将被称为扫动驱动器电路。)
在这种情况下，在将PWM数据电压设置到第二驱动晶体管T3的栅极端子(即，A节点)的过程中，A节点的电压变化通过电容器C1来耦合，并且Sweep(n)信号线的电压中发生变化。
随后，Sweep(n)信号线中发生的电压变化被恢复，并且据此，设置到A节点的电压反向变化。在这种情况下，如下所述，A节点的电压的变化量根据扫动负载而变化，并且这变为亮度不均匀和水平串扰的原因。
具体地，图17a示出了与一条行线相对应的扫动驱动器电路505通过布线与一个子像素电路110连接的配置。这里，图17a示出了图16a中的子像素电路110中不存在晶体管T1的情况。
如图17a所示，扫动信号Sweep(n)通过扫动驱动器电路505发送到子像素电路110。在这种情况下，扫动驱动器电路505与子像素电路110之间存在扫动布线电阻(即，RC负载)，并且它的大小随着它越靠近扫动驱动器电路505而变得越小，并且随着它越远离扫动驱动器电路505而变得越大。
图17b示出了图17a所示的各种信号的波形。另外，分别地，图17b所示的标签“远”指示距扫动驱动器电路505相对较远布置的子像素电路110的A节点和X节点的电压变化，并且标签“近”指示相对靠近扫动驱动器电路505布置的子像素电路110的A节点和X节点的电压变化。在实施例中，例如，与标签“远”相对应的子像素电路110的A节点和X节点可以比与标签“近”相对应的子像素电路110的A节点和X节点距扫动驱动器电路505更远。
当在数据设置区段中向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SP(n)时，通过Vsig布线和晶体管T2向A节点施加从数据驱动器施加的PWM数据电压。这里，PWM数据电压是由DeMUX电路选择的与R、G和B子像素之中的任何一个子像素相对应的PWM数据电压。
在该过程中，如图17b所示，当A节点的电压变化时，该变化通过电容器C1耦合到X节点，并且X节点的电压(即，Sweep(n)信号线的电压)发生变化。
随后，通过扫动驱动器电路505的操作将Sweep(n)信号线的电压(X节点的电压)再次恢复到原始电压电平，并且在该过程中发生的X节点的电压变化通过电容器C1耦合，并且反过来引起A节点的电压变化。
具体地，可以看出，由于扫动负载的影响，在子像素电路110的X节点存在于距扫动驱动器电路505越远的位置的情况下，A节点的电压变化越大。(参见标签“远”和标签“近”)
因此，即使施加相同的PWM数据电压，也根据扫动负载将不同的电压设置到子像素电路110，并且这变成亮度不均匀的原因。另外，从整个显示面板100的角度来看，如上所述的根据扫动负载的亮度不均匀的问题变成产生水平串扰的原因。
上述亮度不均匀和水平串扰的问题是由于当向A节点施加PWM数据电压时X节点的电压一起变化而引起的。因此，即使在数据设置区段期间向A节点施加PWM数据电压，也可以通过防止X节点的电压改变来解决问题。
根据本公开的实施例，当将PWM数据电压设置到A节点时，可以向X节点施加如图17c所示的扫动信号的高电压(SW_VGH)。在这种情况下，扫动信号的高电压(SW_VGH)可以是从电源IC相同地施加到显示面板100的所有子像素电路110的全局信号。
更具体地，参考图16a，PWM电路112包括晶体管T1，晶体管T1的源极端子连接到SW_VGH信号线，并且晶体管T1的栅极端子连接到SP(n)信号线，并且晶体管T1的漏极端子连接到X节点。在这种情况下，晶体管T1的源极端子可以直接连接到通过其从电源IC施加扫动信号的高电压(SW_VGH)的布线。
因此，当通过SP(n)信号线施加低电压并且将PWM数据电压设置到A节点时，强制性地向X节点施加通过导通的晶体管T1施加的扫动信号的高电压(SW_VGH)，并且无论A节点的电压变化如何，X节点的电压都可以保持为扫动信号的高电压(SW_VGH)。
因此，可以防止或最小化由扫动负载可能引起的亮度不均匀和水平串扰的现象。
在下文中，将参考图18a至图20b描述应用了外部补偿方法的显示装置的其他实施例。在这种情况下，图18a至图20b所示的实施例具有与上面通过图16a至图17c描述的配置和操作原理类似的配置和操作原理，因此将省略重复的说明，并且说明将集中于不同之处。
图18a是根据本公开的另一实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图18b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图18a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
图18a所示的子像素电路110与图16a所示的子像素电路110的不同之处仅在于使用扫描信号SP(n)而不使用单独控制信号(图16a中的PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n))来控制晶体管T13和晶体管T14的导通/截止，并且图18a所示的子像素电路110在其余特征方面与图16a所示的子像素电路110相同。除了没有控制信号PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n)的特征之外，图18b所示的驱动定时图也与图16b中的驱动定时图相同。
参考图18a和图18b，当在数据设置区段中施加具有低电平的扫描信号SP(n)时，不仅晶体管T1、T2、T6和T7导通，而且晶体管T13和T14也一起导通。然而，在这种情况下，可以通过关断放大器211内部的开关来阻止电流流到感测单元200。因此，在数据设置区段期间，不执行感测驱动操作，而是仅执行数据设置操作。
在实施例中，在感测驱动时段期间，放大器211内部的前述开关可以导通。因此，在感测驱动时段期间，前述第一电流和第二电流流到感测单元200，因此，可以执行前述感测驱动。
在这种情况下，在PWM电路112感测时段(①)期间，向第二驱动晶体管T3的栅极端子施加第二特定电压，并且在恒定电流发生器电路111感测时段(②)期间，向第一驱动晶体管T9的栅极端子施加第一特定电压，并且施加第二特定电压的时间与施加第一特定电压的时间彼此不重叠。因此，在实施例中，即使不使用单独的控制信号(PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n))，也可以以相同的方式执行通过
图14的a和图14的b描述的感测驱动操作。
除上述外，关于子像素电路110的显示驱动和感测驱动、以及防止由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的现象等的其余内容可以通过上面在图16a至图17c中描述的内容来充分理解，因此将省略重复的说明。
图19a是根据本公开的又一实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图19b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图19a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
除了通过一条数据信号线Vdata施加图像数据电压和特定电压的特征之外，图19a所示的子像素电路110与图16a所示的子像素电路110相同。
在这种情况下，在数据设置区段期间，PWM数据电压和恒定电流发生器数据电压被时分复用，并且通过数据信号线Vdata从一个数据驱动器施加到子像素电路110。另外，在感测驱动时段期间，第二特定电压和第一特定电压被时分复用，并且通过数据信号线Vdata从一个数据驱动器施加到子像素电路110。
因此，需要两个扫描信号以用于施加被时分复用并在数据设置区段期间分别被施加到A节点和B节点的PWM数据电压和恒定电流发生器数据电压，以及用于施加被分时复用并在感测驱动时段期间分别被施加到A节点和B节点的第一特定电压和第二特定电压，并且图19a和图19b中的扫描信号SPWM(n)和扫描信号SCCG(n)示出了如上所述的两个扫描信号。
参考图19a和图19b，当在数据设置区段中向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SPWM(n)时，通过导通的晶体管T2向A节点施加PWM数据电压(PWM数据)。另外，当向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SCCG(n)时，通过导通的晶体管T7向B节点施加恒定电流发生器数据电压(CCG数据)。
在实施例中，在感测驱动时段中的PWM电路112感测时段(①)期间，当向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SPWM(n)时，通过导通的晶体管T2将第二特定电压输入到A节点。另外，当向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SCCG(n)时，通过导通的晶体管T7将第一特定电压输入到B节点。
在实施例中，在图19b中，提出了按照SPWM(n)和SCCG(n)的顺序施加扫描信号的示例，但本公开不限于此，并且，明显的是，取决于实施例，可以首先施加SCCG(n)信号，然后可以施加SPWM
(n)信号。
除上述外，关于子像素电路110的显示驱动和感测驱动、以及防止由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的现象等的其余内容可以通过上面在图16a至图17c中描述的内容来充分理解，因此将省略重复的说明。
图20a是根据本公开的又一实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图20b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图20a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
图20a所示的子像素电路110与图19a中的子像素电路110的相似之处在于通过一条数据信号线Vdata接收对图像数据电压(PWM数据电压、恒定电流发生器数据电压)和特定电压(第二特定电压、第一特定电压)的施加。
因此，参考图20a和图20b，可以看出，通过使用诸如SPWM(n)和SCCG(n)之类的两个扫描信号(或扫描信号线)，在数据设置区段和感测驱动时段中分别向子像素电路110施加图像数据电压和特定电压。
在实施例中，图20a所示的子像素电路110与图18a的实施例的相似之处在于，使用扫描信号而不使用单独的控制信号(图16a或图19a中的PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n))来控制晶体管T13和晶体管T14的导通/截止。
在图20a的实施例的情况下，使用诸如SPWM(n)和SCCG(n)之类的两个扫描信号，因此如附图所示，晶体管T13的栅极端子连接到扫描信号SPWM(n)，并且晶体管T14的栅极端子连接到扫描信号SCCG(n)。
在实施例中，在图20a和图20b中的实施例的情况下，如上面在图18a和图18b中所述，通过在数据设置区段期间关断放大器211内部的开关，并且在感测驱动时段期间导通放大器211内部的开关，可以仅在感测驱动时段期间使电流流到感测单元200。
除上述外，关于子像素电路110的显示驱动和感测驱动、以及防止由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的现象等的其余内容可以通过上面在图16a至图17c中描述的内容来充分理解，因此将省略重复的说明。
在实施例中，与应用了内部补偿方法的显示装置的情况类似，可以考虑将扫动信号的低电压(SW_VGL)输入连接到X节点的方法来解决应用了外部补偿方法的显示装置中的水平串扰的问题。
图21a和图21b是用于示出扫动信号的低电压(SW_VGL)输入连接到X节点的实施例的图。
根据本公开的实施例，可以向X节点施加扫动信号的低电压(SW_VGL)，如图21a所示。在这种情况下，扫动信号的低电压(SW_VGL)可以是从电源IC相同地施加到显示面板100的所有子像素电路110的全局信号。
具体地，X节点可以通过布线直接连接到电源IC，通过该布线施加扫动信号的低电压(SW_VGL)。因此，即使A节点的电压通过施加PWM数据电压而变化，X节点的电压也可以保持为扫动信号的低电压(SW_VGL)，而不受通过电容器C1的耦合的影响。
在实施例中，根据图21a所示的内容，可以向第二驱动晶体管的源极端子施加用于PWM驱动的扫动信号Sweep(n)。在这种情况下，如图21b所示，扫动信号Sweep(n)可以是从低电压线性增加到高电压的形式的电压信号。
如上所述，PWM电路通过第二驱动晶体管的导通/截止操作控制第一开关晶体管的导通/截止操作来控制驱动电流在无机发光元件120中流动的时间，并且这在图21a的实施例中也是相同的。
具体地，在PWM数据电压被设置到A节点的状态下，当第二驱动晶体管的源极端子的电压根据扫动信号Sweep(n)而增加时，第二驱动晶体管的栅极端子和源极端子之间的电压差减小。
当正在减小的第二驱动晶体管的栅极端子和源极端子之间的电压差达到第二驱动晶体管的阈值电压时，第二驱动晶体管导通，并且第一开关晶体管截止。
在实施例中，上述PWM驱动机制可以与前述实施例(向X节点施加扫动信号Sweep(n)的实施例)相同。
根据上述实施例，可以解决前述由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的问题。另外，即使向第二驱动晶体管的源极端子施加扫动信号，这也不会在显示面板100的PWM驱动中引起问题。
图22a是应用了通过图21a和图21b描述的实施例的根据本公开的实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图22b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图22a中的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
图22a和图22b所示的实施例具有与上面通过图16a至图16b描述的配置和操作原理类似的配置和操作原理，因此将省略重复的说明，并且说明将集中于不同之处。
在图22a中的子像素电路110中，SW_VGL信号线直接连接到X节点。因此，与在图16a中的子像素电路110中不同，不需要用于在数据设置区段期间向X节点施加SW_VGH信号的晶体管T1。
参考图22a，可以看出，在与图16a中的晶体管T1相对应的位置中不存在晶体管。因此，比较图22a和图16a中的附图标记，可以看出，图22a中处于相同位置的晶体管的附图标记被描述为比图16a中的对应附图标领先一位的数字。
在实施例中，在图16a中的子像素电路110中，在发光区段期间向X节点施加如图16b所示的从扫动信号的高电压(SW_VGH)线性
减小到扫动信号的低电压的扫动电压。
然而，在图22a中的子像素电路110中，可以看出，在发光区段期间向第二驱动晶体管T2的源极端子施加如图22b所示的从扫动信号的低电压(SW_VGL)线性增加到扫动信号的高电压的扫动电压。
下面将基于示例来详细说明图22a的实施例中的PWM电路112根据扫动信号Sweep(n)的操作。
例如，在数据设置区段期间+13[V]的电压(具体地，PWM数据电压(+14[V])+第二驱动晶体管T2的阈值电压(-1[V]))被设置到A节点的状态下，如果向第二驱动晶体管T2的源极端子施加扫动信号(例如，从+10[V]线性增加到+15[V]的电压)，则第二驱动晶体管T2的栅极端子和源极端子之间的电压差从+3[V]减小到-2[V]。
在这种情况下，当第二驱动晶体管T2的栅极端子和源极端子之间的从+3[V]减小的电压差达到第二驱动晶体管T2的阈值电压(-1[V])时，第二驱动晶体管T2导通。另外，向第一开关晶体管T9施加+14[V]
(当第二驱动晶体管T2导通时，+14[V]为扫描电压)，并且第一开关晶体管T9截止。
在实施例中，上述图22a中的PWM电路112的操作机制可以与图16a和图16b中描述的PWM电路112的操作机制相同，而不同之处仅在于扫动信号的形式和输入扫动信号的端子。
可以通过上面在图16a和图16b中描述的内容来充分理解关于图22a和图22b所示的子像素电路110的配置和驱动的其余内容，因此将省略重复的说明。
图23a至图25b示出了应用通过图21a和图21b描述的实施例的本公开的其他实施例。图23a至图25b所示的实施例具有与上面通过图22a和图22b描述的配置和操作原理类似的配置和操作原理，因此将省略重复的说明。
图23a是根据本公开的另一实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图23b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图23a中的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
图23a所示的子像素电路110与图22a所示的子像素电路110的不同之处仅在于使用扫描信号SP(n)而不使用单独控制信号(图22a中的PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n))来控制晶体管T12和晶体管T13的导通/截止，并且图23a所示的子像素电路110在其余特征方面与图22a所示的子像素电路110相同。除了没有控制信号PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n)的特征之外，图23b所示的驱动定时图也与图22b中的驱动定时图相同。
参考图23a和图23b，当在数据设置区段中施加具有低电平的扫描信号SP(n)时，不仅晶体管T1、T5和T6导通，而且晶体管T12和T13也一起导通。然而，在这种情况下，可以通过关断放大器211内部的开关来阻止电流流到感测单元200。因此，在数据设置区段期间，不执行感测驱动操作，而是仅执行数据设置操作。
在实施例中，在感测驱动时段期间，放大器211内部的开关可以导通。因此，在感测驱动时段期间，前述第一电流和第二电流流到感测单元200，因此，可以执行前述感测驱动。
在这种情况下，在PWM电路112感测时段(①)期间，向第二驱动晶体管T2的栅极端子施加第二特定电压，并且在恒定电流发生器电路111感测时段(②)期间，向第一驱动晶体管T8的栅极端子施加第一特定电压，并且施加第二特定电压的时间与施加第一特定电压的时间彼此不重叠。因此，即使不使用单独的控制信号(PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n))，也可以毫无问题地执行感测驱动。
除上述外，关于子像素电路110的显示驱动和感测驱动的其余内容可以通过上面在图16a和图16b中描述的内容来充分理解，并且关于防止由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的现象等的内容可以通过上面在图21a至图22b中描述的内容来充分理解，因此将省略重复的说明。
图24a是根据本公开的又一实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图24b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图24a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
除了通过一条数据信号线Vdata施加图像数据电压和特定电压的特征之外，图24a所示的子像素电路110与图22a所示的子像素电路110相同。在这种情况下，如上面在关于图19a和图19b的说明中所述，需要两个扫描信号，并且图24a和图24b中的扫描信号SPWM(n)和扫描信号SCCG(n)示出了上述两个扫描信号。
参考图24a和图24b，当在数据设置区段中向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SPWM(n)时，通过导通的晶体管T1向A节点施加PWM数据电压(PWM数据)。另外，当向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SCCG(n)时，通过导通的晶体管T6向B节点施加恒定电流发生器数据电压(CCG数据)。
在实施例中，在感测驱动时段中的PWM电路112感测时段(①)期间，当向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SPWM(n)时，通过导通的晶体管T1将第二特定电压输入到A节点。另外，当向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SCCG(n)时，通过导通的晶体管T6将第一特定电压输入到B节点。
在实施例中，在图24b中，提出了按照SPWM(n)和SCCG(n)的顺序施加扫描信号的示例，但本公开不限于此，并且，明显的是，取决于实施例，可以首先施加SCCG(n)信号，然后可以施加SPWM
(n)信号。
除上述外，关于子像素电路110的显示驱动和感测驱动的其余内容可以通过上面在图16a和图16b中描述的内容来充分理解，并且关于防止由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的现象等的内容可以通过上面在图21a至图22b中描述的内容来充分理解，因此将省略重复的说明。
图25a是根据本公开的又一实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图25b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图25a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
图25a所示的子像素电路110与图24a中的子像素电路110的相似之处在于通过一条数据信号线Vdata接收对图像数据电压(PWM数据电压、恒定电流发生器数据电压)和特定电压(第二特定电压、第一特定电压)的施加。
因此，参考图25a和图25b，可以看出，通过使用诸如SPWM(n)和SCCG(n)之类的两个扫描信号(或扫描信号线)，在数据设置区段和感测驱动时段中分别向子像素电路110施加图像数据电压和特定电压。
在实施例中，图25a所示的子像素电路110与图23a的实施例相似之处在于，使用扫描信号而不使用单独的控制信号(图24a中的PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n))来控制晶体管T12和晶体管T13的
导通/截止。
在图25a的实施例的情况下，使用诸如SPWM(n)和SCCG(n)之类的两个扫描信号，因此如附图所示，晶体管T12的栅极端子连接到扫描信号SPWM(n)，并且晶体管T13的栅极端子连接到扫描信号SCCG(n)。
在实施例中，在图25a和图25b中的实施例的情况下，如上面在图23a和图23b中所述，通过在数据设置区段期间关断放大器211内部的开关，并且在感测驱动时段期间导通放大器211内部的开关，可以仅在感测驱动时段期间使电流流到感测单元200。
除上述外，关于子像素电路110的显示驱动和感测驱动的其余内容可以通过上面在图16a和图16b中描述的内容来充分理解，并且关于防止由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的现象等的内容可以通过上面在图21a至图22b中描述的内容来充分理解，因此将省略重复的说明。
在下文中，将参考图26a至图33b描述应用了外部补偿方法的显示装置的其他实施例。
这里，图26a至图29b示出了关于由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的问题，应用将扫动信号的高电压(SW_VGH)施加到在数据设置区段期间施加扫动信号的X节点的方法的实施例。在实施例中，图30a至图33b示出了关于由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的问题，应用将扫动信号的低电压(SW_VGL)施加到X节点并且将扫动信号施加到第二驱动晶体管的源极端子的方法的实施例。
在前述内容之中，关于可以相同地应用于图26a至图33b所示的实施例的内容，即使可能存在细微差异(例如，仅存在晶体管的附图标记的差异的情况等)，也将省略重复说明，或者将进行简要说明。
图26a是根据本公开的实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图。
根据图26a，子像素电路110包括恒定电流发生器电路111、PWM电路112、第一开关晶体管T8、第二开关晶体管T9、晶体管T10、晶体管T11和晶体管T12。
恒定电流发生器电路111包括：第一驱动晶体管T7；电容器C2，连接在第一驱动晶体管T7的源极端子与栅极端子之间；以及晶体管T6，其被控制为根据扫描信号SP(n)而导通/截止，并且用于在其导通时向第一驱动晶体管T7的栅极端子施加通过数据信号线Vdata_ccg施加的恒定电流发生器数据电压。
PWM电路112包括：第二驱动晶体管T3，其源极端子连接到第二驱动电压(VDD_PWM)端子；电容器C1，用于将在两个不同电压之间扫动的扫动信号耦合到第二驱动晶体管T3的栅极端子；以及晶体管T2，其被控制为根据扫描信号SP(n)而导通/截止，并且用于在其导通时向第二驱动晶体管T3的栅极端子施加通过数据信号线Vdata_pwm施加的PWM数据电压。
另外，PWM电路112包括复位单元13。复位单元13是用于在每个发光区段开始之前强制导通第一开关晶体管T8的组件。关于复位单元13的详细内容如上所述。
此外，PWM电路112包括晶体管T1，晶体管T1的源极端子连接到SW_VGH信号线，并且晶体管T1的栅极端子连接到SP(n)信号线，并且晶体管T1的漏极端子连接到X节点。在这种情况下，晶体管T1的源极端子可以直接连接到通过其从电源IC施加扫动信号的高电压(SW_VGH)的布线。
因此，当通过SP(n)信号线施加低电压并且将PWM数据电压设置到A节点时，强制性地向X节点施加通过导通的晶体管T1施加的扫动信号的高电压(SW_VGH)，并且无论A节点的电压变化如何，X节点的电压都可以保持为扫动信号的高电压(SW_VGH)。
因此，如上所述，可以防止或最小化由扫动负载可能引起的亮度不均匀和水平串扰的现象。
在实施例中，参考图26a，可以看出，第二驱动晶体管T3的漏极端子通过根据发射信号Emi_PWM(n)而导通的晶体管T4连接到第一开关晶体管T8的栅极端子。
因此，通过复位单元13的操作和第二驱动晶体管T3的导通/截止操作来控制第一开关晶体管T8的导通/截止操作，PWM电路112可以控制在发光区段中驱动电流在无机发光元件120中流动的时间。
第二开关晶体管T9的源极端子连接到第一开关晶体管T8的漏极端子，并且第二开关晶体管T9的漏极端子连接到无机发光元件120的阳极端子。第二开关晶体管T9可以根据控制信号Emi_PAM(n)而导通/截止，并且将第一开关晶体管T8和无机发光元件120电连接/分离。第二开关晶体管T9的导通/截止定时与黑色灰度的实现相关。
晶体管T10连接在无机发光元件120的阳极端子和阴极端子之间。晶体管T10与图16a中的晶体管T12相同地操作，并且执行相同的功能，因此将省略重复的说明。
晶体管T12的源极端子连接到第一驱动晶体管T7的漏极端子，并且晶体管T12的漏极端子连接到感测单元200。晶体管T12与图16a中的晶体管T14相同地操作，并且执行相同的功能，因此将省略重复的说明。
晶体管T11的源极端子连接到第二驱动晶体管T3的漏极端子，并且晶体管T11的漏极端子连接到感测单元200。晶体管T11与图16a中的晶体管T13相同地操作，并且执行相同的功能，因此将省略重复的说明。
无机发光元件120的阴极端子连接到地电压(VSS)端子。
感测单元200的单元组件与图16a中的感测单元200的单元组件相同，因此将省略重复的说明。
图26b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图26a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。具体地，图26b示出了在一个图像帧时段和消隐间隔期间施加到子像素电路110的各种控制信号、驱动电压信号和数据信号。
参考图26b，可以按照显示驱动和感测驱动的顺序来驱动显示面板100。
如图26b所示，在显示驱动时段期间，向显示面板100施加控制信号SP、SET、Emi_PWM、Emi_PAM和Sweep。例如，如图26b所示，在显示驱动时段期间，可以向显示面板的第n行线中包括的子像素电路110施加控制信号SP(n)、SET(n)、Emi_PWM(n)、Emi_PAM
(n)和Sweep(n)。
可以按照数据设置区段和多个发光区段的顺序来驱动显示面板100的每条行线中包括的子像素电路。另外，可以按照行线的顺序来驱动显示面板100的所有行线中包括的子像素电路。
在下文中，将参考与图26b中的第n行线相关的控制信号(SP(n)、SET(n)、Emi_PWM(n)、Emi_PAM(n)和Sweep(n))以及图26a中的电路来描述子像素电路110的具体操作。
首先，在数据设置区段中，当向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SP(n)时，PWM电路112的晶体管T2和恒定电流发生器电路111的晶体管T6导通。
当晶体管T2导通时，通过数据信号线Vdata_pwm向第二驱动晶体管T3的栅极端子(下文中被称为A节点)施加从第二数据驱动器施加的PWM数据电压(PWM数据)。
在这种情况下，PWM数据电压可以是高于第二驱动电压(VDD_PWM)的电压。因此，在PWM数据电压被设置到A节点的状态下，第二驱动晶体管T3保持截止状态。
在实施例中，当晶体管T6导通时，通过数据信号线Vdata_ccg向第一驱动晶体管T7的栅极端子(下文中被称为B节点)施加从第一数据驱动器施加的恒定电流发生器数据电压(CCG数据)。
与上面在图16a至图25b中描述的实施例不同，图26a中的子像素电路110不包括驱动电压改变单元113。作为替代，可以看出，第一驱动晶体管T7的源极端子直接连接到第一驱动电压(VDD_PAM)端子(或线)。因此，在第一驱动晶体管T7的源极端子和栅极端子之间设置与第一驱动电压(VDD_PAM)和恒定电流发生器数据电压之间的差相对应的电压。
在这种情况下，恒定电流发生器数据电压可以是低于第一驱动电压(VDD_PAM)的电压。因此，在恒定电流发生器数据电压被设置到B节点的状态下，第一驱动晶体管T7保持导通状态。
在实施例中，当针对第n行线的第一发光区段开始时，向晶体管T5施加具有低电平的发射信号SET(n)。因此，作为低电压的Vset通过导通的晶体管T5被充电在电容器C3中，并且向第一开关晶体管T8的栅极端子(下文中被称为C节点)施加低电压，并且第一开关晶体管T8导通。
随后，如图26b所示，在第一发光区段期间，向子像素电路110施加发射信号Emi(n)和Sweep(n)。
具体地，当向第二开关晶体管T9施加具有低电平的发射信号Emi_PAM(n)时，第二开关晶体管T9导通。
因此，通过保持导通状态的第一驱动晶体管T7、根据SET(n)信号而导通的第一开关晶体管T8、以及根据Emi_PAM(n)信号而导通的第二开关晶体管T9，驱动电流开始流到无机发光元件120。
在这种情况下，驱动电流的幅度由第一驱动晶体管T7的源极端子和栅极端子之间的电压差来确定，具体地，由设置到第一驱动晶体管T7的栅极端子的恒定电流发生器数据电压的幅度来确定。
在实施例中，如果向电容器C1施加发射信号Sweep(n)(例如，如图26b所示线性减小的扫动电压)，则所施加的扫动电压耦合到A节点，因此，A节点的电压也线性减小。
因此，当A节点的电压与第二驱动电压(VDD_PWM)的差值达到第二驱动晶体管T3的阈值电压值时，第二驱动晶体管T3导通，并且通过导通的第二驱动晶体管T3向第一开关晶体管T8的栅极端子施加具有高电平的第二驱动电压(VDD_PWM)。(在这种情况下，根据具有低电平的发射信号Emi_PWM(n)，晶体管T4显然也处于导通状态。)
因此，第一开关晶体管T8截止，并且驱动电流不再能够流到无机发光元件120，并且无机发光元件120开始停止发光。
在这种情况下，驱动电流被提供给无机发光元件120的时间由第二驱动晶体管T3的源极端子和栅极端子之间的电压差来确定，具体地，由设置到第二驱动晶体管T3的栅极端子的PWM数据电压的幅度来确定。(例如，随着PWM数据电压越高，直到A节点的电压与第二驱动电压(VDD_PWM)之间的差值达到第二驱动晶体管T3的阈值电压值的时间变得越长。)
在实施例中，在针对第n行线的第二发光区段之后的发光区段中，分别相同地施加发射信号SET(n)、Emi_PWM(n)、Emi_PAM(n)和Sweep(n)。因此，第n行线的无机发光元件120基于在数据设置区段中设置的图像数据电压在第二发光区段之后的发光区段中开始分别相同地发光。
在实施例中，根据图26b，可以看出，在完成显示驱动和感测驱动之后，在不发光区段67内向子像素电路110施加具有低电平的放电信号。因此，如上所述，可以通过导通的晶体管T10对无机发光元件120中剩余的电荷进行完全放电。
在上面的描述中，仅说明了与第n行线相关的操作，但通过前述说明也可以充分地理解关于其余行线的操作。
在实施例中，详细参考图26b中的定时图，可以看出，发射信号Emi_PWM(n)变为低电平的时间点与发射信号Emi_PAM(n)变为低电平的时间点之间存在差异。这是为了实现黑色灰度，如上面在图16b中所述。作为与此相关的内容，可以原样应用上面在图16b中描述的内容，并且不同之处仅在于晶体管的附图标记，因此将省略附加的重复说明。
在实施例中，参考图26b，感测驱动时段可以包括PWM电路112感测时段(①)和恒定电流发生器电路111感测时段(②)。
在这种情况下，根据本公开的实施例，如图26b所示，可以在消隐间隔65内执行感测驱动。
因此，感测单元200可以基于一个图像帧的消隐间隔65内施加的特定电压来感测在驱动晶体管T7、T3中流动的电流，并且输出与所感测的电流相对应的感测数据。
然而，根据实施例，可以在显示装置1000的启动时段、断电时段或屏幕关闭时段等期间执行感测驱动。
具体地，在PWM电路112感测时段(①)期间，将通过数据信号线Vdata_pwm施加的第二特定电压输入到A节点。另外，在PWM电路112感测时段(①)中，晶体管T11根据控制信号PWM_Sen(n)而导通，并且通过导通的晶体管T11向感测单元200发送在第二驱动晶体管T3中流动的第二电流。因此，感测单元200可以将与第二电流相对应的第二感测数据输出到校正单元300。
在实施例中，在恒定电流发生器电路111感测时段(②)期间，将通过数据信号线Vdata_ccg施加的第一特定电压输入到B节点。另外，在恒定电流发生器电路111感测时段(②)中，晶体管T12根据控制信号CCG_Sen(n)而导通，并且通过导通的晶体管T12向感测单元200发送在第一驱动晶体管T7中流动的第一电流。因此，感测单元200可以将与第一电流相对应的第一感测数据输出到校正单元300。
感测单元200在PWM电路112感测时段(①)的第一初始化时段和第一感测时段中的操作、以及感测单元200在恒定电流发生器电路111感测时段(②)的第二初始化时段和第二感测时段中的特定操作如上面在图16b中所述，因此将省略重复的说明。
校正单元300可以基于从感测单元200输出的第一感测数据和第二感测数据来分别获取第一补偿值和第二补偿值，并且在存储器中存储或更新所获取的第一补偿值和第二补偿值。随后，当执行显示驱动时，校正单元300可以基于第一补偿值和第二补偿值来分别校正要施加到子像素电路110的恒定电流发生器数据电压和PWM数据电压。
在实施例中，可以每图像帧针对一条行线执行前述感测驱动，或者每图像帧针对多条行线执行前述感测驱动。在这种情况下，如上所述，可以按照行线的顺序循序地进行或按照随机顺序进行前述感测驱动。
另外，如附图所示，可以按照PWM电路112感测时段(①)和恒定电流发生器电路111感测时段(②)的顺序进行前述感测驱动。然而，本公开不限于此，并且根据实施例，可以首先进行恒定电流发生器电路111感测时段(②)，然后可以进行PWM电路112感测时段(①)。
另外，在上面的描述中，提出了在显示驱动之后进行感测驱动的示例，但根据实施例，可以首先进行感测驱动，然后可以进行显示驱动。
在实施例中，图26a中的子像素电路110可以不单独地包括驱动电压改变单元113，并且可以在数据设置区段和各个发光区段中的全部时段中向第一驱动晶体管T7的源极端子施加第一驱动电压(VDD_PAM)。
因此，在图26a中的子像素电路110中，施加到在数据设置区段中操作的子像素电路的第一驱动电压(VDD_PAM)受到由于在发光区段中操作的子像素电路而产生的第一驱动电压(VDD_PAM)下降的影响。
如上所述，这阻碍了将正确的恒定电流发生器数据电压设置到属于在数据设置区段中操作的行线的恒定电流发生器电路111。
为了解决上述第一驱动电压(VDD_PAM)下降的问题，在图26a至图33b的实施例中可以使用校正恒定电流发生器数据电压的方法。
即，在图16a至图25b的实施例中，通过驱动电压改变单元113控制施加到第一驱动晶体管(T9或T8)的源极端子的驱动电压来解决第一驱动电压(VDD_PAM)的IR下降的问题。然而，在图26a至图33b的实施例中，通过校正施加到第一驱动晶体管(T7或T6)的栅极端子的恒定电流发生器数据电压来解决第一驱动电压(VDD_PAM)的
IR下降的问题。
具体地，根据本公开的实施例，关于显示面板100的每个区域根据驱动电流的幅度的IR下降值的数据(或信息)可以存储在存储单元(例如，存储器等)中。
这里，驱动电流的幅度是指由驱动电压提供单元(例如，电源IC)提供给显示面板100以用于在显示面板100上显示图像帧的平均电流值，并且该值可以根据由图像帧显示的图像而变化。
另外，可以在显示装置1000的制造步骤中预先感测并计算驱动电流和每个区域根据该驱动电流的IR下降值，并且将其存储在存储单元中。另外，在显示装置1000的使用步骤中显示图像之前，可以预先感测并计算驱动电流和每个区域根据该驱动电流的IR下降值，并且对其进行更新。
因此，校正单元300可以基于显示面板100的每个区域的与显示当前图像帧所需的驱动电流的幅度相对应的IR下降值来校正要施加到显示面板100的恒定电流发生器数据。
因此，数据驱动器可以基于经校正的恒定电流发生器数据来生成恒定电流发生器数据电压，并且将该电压施加到显示面板100，从而补偿由于显示当前图像帧所需的驱动电流而引起的第一驱动电压(VDD_PAM)的IR下降。
在上面的描述中，显示面板100的每个区域的IR下降值可以是显示面板100的每条行线的IR下降值，但不限于此。
在下文中，将参考图27a至图29b描述本公开的各种实施例。这里，图27a至图29b所示的实施例具有与上面通过图26a和图26b描述的配置和操作原理类似的配置和操作原理，因此将省略重复的说明，并且说明将集中于不同之处。
图27a是根据本公开的另一实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图27b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图27a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
图27a所示的子像素电路110与图26a所示的子像素电路110的不同之处仅在于使用扫描信号SP(n)而不使用单独控制信号(图26a中的PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n))来控制晶体管T11和晶体管T12的导通/截止，并且图27a所示的子像素电路110在其余特征方面与图26a所示的子像素电路110相同。除了没有控制信号PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n)的特征之外，图27b所示的驱动定时图也与图26b中的驱动定时图相同。
参考图27a和图27b，当在数据设置区段中施加具有低电平的扫描信号SP(n)时，不仅晶体管T1、T2和T6导通，而且晶体管T11和T12也一起导通。然而，在这种情况下，可以通过关断放大器211内部的开关来阻止电流流到感测单元200。因此，在数据设置区段期间，不执行感测驱动操作，而是仅执行数据设置操作。
在实施例中，在感测驱动时段期间，放大器211内部的前述开关可以导通。因此，在感测驱动时段期间，前述第一电流和第二电流流到感测单元200，因此，可以执行前述感测驱动。
在这种情况下，在PWM电路112感测时段(①)期间，向第二驱动晶体管T3的栅极端子施加第二特定电压，并且在恒定电流发生器电路111感测时段(②)期间，向第一驱动晶体管T7的栅极端子施加第一特定电压，并且施加第二特定电压的时间与施加第一特定电压的时间彼此不重叠。因此，即使不使用单独的控制信号(PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n))，也可以以相同的方式执行通过图26a和图26b描述的感测驱动操作。
除上述外，关于子像素电路110的显示驱动和感测驱动、以及防止由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的现象等的其余内容可以通过上面在图26a和图26b中描述的内容来充分理解，因此将省略重复的说明。
图28a是根据本公开的又一实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图28b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图28a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
除了通过一条数据信号线Vdata施加图像数据电压和特定电压的特征之外，图28a所示的子像素电路110与图26a所示的子像素电路110相同。
在这种情况下，在数据设置区段期间，PWM数据电压和恒定电流发生器数据电压被时分复用，并且通过数据信号线Vdata从一个数据驱动器施加到子像素电路110。另外，在感测驱动时段期间，第二特定电压和第一特定电压被时分复用，并且通过数据信号线Vdata从一个数据驱动器施加到子像素电路110。
因此，需要两个扫描信号以用于施加被时分复用并在数据设置区段期间分别被施加到A节点和B节点的PWM数据电压和恒定电流发生器数据电压，以及用于施加被分时复用并在感测驱动时段期间分别被施加到A节点和B节点的第一特定电压和第二特定电压，并且图28a和图28b中的扫描信号SPWM(n)和扫描信号SCCG(n)示出了如上所述的两个扫描信号。
参考图28a和图28b，当在数据设置区段中向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SPWM(n)时，通过导通的晶体管T2向A节点施加PWM数据电压(PWM数据)。另外，当向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SCCG(n)时，通过导通的晶体管T6向B节点施加恒定电流发生器数据电压(CCG数据)。
在实施例中，在感测驱动时段中的PWM电路112感测时段(①)期间，当向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SPWM(n)时，通过导通的晶体管T2将第二特定电压输入到A节点。另外，当向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SCCG(n)时，通过导通的晶体管T6将第一特定电压输入到B节点。
在实施例中，在图28b中，提出了按照SPWM(n)和SCCG(n)的顺序施加扫描信号的示例，但本公开不限于此，并且，明显的是，取决于实施例，可以首先施加SCCG(n)信号，然后可以施加SPWM
(n)信号。
除上述外，关于子像素电路110的显示驱动和感测驱动、以及防止由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的现象等的其余内容可以通过上面在图26a至图26b中描述的内容来充分理解，因此将省略重复的说明。
图29a是根据本公开的又一实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图29b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图29a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
图29a所示的子像素电路110与图26a中的子像素电路110的相似之处在于通过一条数据信号线Vdata接收对图像数据电压(PWM数据电压、恒定电流发生器数据电压)和特定电压(第二特定电压、第一特定电压)的施加。
因此，参考图29a和图29b，可以看出，通过使用诸如SPWM(n)和SCCG(n)之类的两个扫描信号(或扫描信号线)，在数据设置区段和感测驱动时段中分别向子像素电路110施加图像数据电压和特定电压。
在实施例中，图29a所示的子像素电路110与图27a的实施例相似之处在于，使用扫描信号而不使用单独的控制信号(图28a中的PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n))来控制晶体管T11和晶体管T12的
导通/截止。
在图29a的实施例的情况下，使用诸如SPWM(n)和SCCG(n)之类的两个扫描信号，因此如附图所示，晶体管T11的栅极端子连接到扫描信号SPWM(n)线，并且晶体管T12的栅极端子连接到扫描信号SCCG(n)线。
在实施例中，在图29a和图29b中的实施例的情况下，如上面在图27a和图27b中所述，通过在数据设置区段期间关断放大器211内部的开关，并且在感测驱动时段期间导通放大器211内部的开关，可以仅在感测驱动时段期间使电流流到感测单元200。
除上述外，关于子像素电路110的显示驱动和感测驱动、以及防止由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的现象等的其余内容可以通过上面在图26a和图26b中描述的内容来充分理解，因此将省略重复的说明。
在下文中，将参考图30a至图33b描述应用了将扫动信号的低电压(SW_VGL)施加到X节点并且将扫动信号施加到第二驱动晶体管的源极端子的方法的实施例。
图30a是根据本公开的实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图30b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图30a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
图30a和图30b所示的实施例具有与上面通过图26a和图26b描述的配置和操作原理类似的配置和操作原理，因此将省略重复的说明，并且说明将集中于不同之处。
在图30a中的子像素电路110中，SW_VGL信号线直接连接到X节点。因此，与在图26a中的子像素电路110中不同，不需要用于在数据设置区段期间向X节点施加SW_VGH信号的晶体管T1。
参考图30a，可以看出，在与图26a中的晶体管T1相对应的位置中不存在晶体管。因此，比较图30a和图26a中的附图标记，可以看出，图30a中处于相同位置的晶体管的附图标记被描述为比图26a中的对应附图标领先一位的数字。
在实施例中，在图26a中的子像素电路110中，在发光区段期间向X节点施加如图26b所示的从扫动信号的高电压(SW_VGH)线性减小到扫动信号的低电压的扫动电压。
然而，在图30a中的子像素电路110中，可以看出，在发光区段期间向第二驱动晶体管T2的源极端子施加如图30b所示的从扫动信号的低电压(SW_VGL)线性增加到扫动信号的高电压的扫动电压。
下面将基于示例来详细说明图30a的实施例中的PWM电路112根据扫动信号Sweep(n)的操作。
例如，在数据设置区段期间+13[V]的电压(具体地，PWM数据电压(+14[V])+第二驱动晶体管T2的阈值电压(-1[V]))被设置到A节点的状态下，如果向第二驱动晶体管T2的源极端子施加扫动信号(例如，从+10[V]线性增加到+15[V]的电压)，则第二驱动晶体管T2的栅极端子和源极端子之间的电压差从+3[V]减小到-2[V]。
在这种情况下，当第二驱动晶体管T2的栅极端子和源极端子之间的从+3[V]减小的电压差达到第二驱动晶体管T2的阈值电压(-1[V])时，第二驱动晶体管T2导通。另外，向第一开关晶体管T7施加+14[V](当第二驱动晶体管T2导通时，+14[V]为扫描电压)，并且第一开关晶体管T7截止。
在实施例中，上述图30a中的PWM电路112的操作机制可以与图26a和图26b中描述的PWM电路112的操作机制相同，而不同之处仅在于扫动信号的形式和输入扫动信号的端子。
可以通过附图所示的内容以及上面在图26a和图26b中描述的内容来充分理解关于图30a和图30b所示的子像素电路110的配置和驱动的其余内容，因此将省略重复的说明。
图31a是根据本公开的另一实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图31b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图31a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
图31a所示的子像素电路110与图30a所示的子像素电路110的不同之处仅在于使用扫描信号SP(n)而不使用单独控制信号(图30a中的PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n))来控制晶体管T10和晶体管T11的导通/截止，并且图31a所示的子像素电路110在其余特征方面与图30a所示的子像素电路110相同。除了没有控制信号PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n)的特征之外，图31b所示的驱动定时图也与图30b中的驱动定时图相同。
参考图31a和图31b，当在数据设置区段中施加具有低电平的扫描信号SP(n)时，不仅晶体管T1和T5导通，而且晶体管T10和T11也一起导通。然而，在这种情况下，可以通过关断放大器211内部的开关来阻止电流流到感测单元200。因此，在数据设置区段期间，不执行感测驱动操作，而是仅执行数据设置操作。
在实施例中，在感测驱动时段期间，放大器211内部的开关可以导通。因此，在感测驱动时段期间，前述第一电流和第二电流流到感测单元200，因此，可以执行前述感测驱动。
在这种情况下，在PWM电路112感测时段(①)期间，向第二驱动晶体管T2的栅极端子施加第二特定电压，并且在恒定电流发生器电路111感测时段(②)期间，向第一驱动晶体管T6的栅极端子施加第一特定电压，并且施加第二特定电压的时间与施加第一特定电压的时间彼此不重叠。因此，即使不使用单独的控制信号(PWM_Sen(n)
和CCG_Sen(n))，也可以毫无问题地执行感测驱动。
可以通过附图所示的内容和上述内容来充分理解关于图31a和图31b所示的子像素电路110的配置和驱动的其余内容，因此将省略重复的说明。
图32a是根据本公开的又一实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图32b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图32a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
除了通过一条数据信号线Vdata施加图像数据电压和特定电压的特征之外，图32a所示的子像素电路110与图30a所示的子像素电路110相同。在这种情况下，如上所述需要两个扫描信号，并且图32a和图32b中的扫描信号SPWM(n)和扫描信号SCCG(n)示出了上述两个扫描信号。
参考图32a和图32b，当在数据设置区段中向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SPWM(n)时，通过导通的晶体管T1向A节点施加PWM数据电压(PWM数据)。另外，当向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SCCG(n)时，通过导通的晶体管T5向B节点施加恒定电流发生器数据电压(CCG数据)。
在实施例中，在感测驱动时段中的PWM电路112感测时段(①)期间，当向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SPWM(n)时，通过导通的晶体管T1将第二特定电压输入到A节点。另外，当向子像素电路110施加具有低电平的扫描信号SCCG(n)时，通过导通的晶体管T5将第一特定电压输入到B节点。
在实施例中，在图32b中，提出了按照SPWM(n)和SCCG(n)的顺序施加扫描信号的示例，但本公开不限于此，并且，明显的是，取决于实施例，可以首先施加SCCG(n)信号，然后可以施加SPWM
(n)信号。
可以通过附图所示的内容和上述内容来充分理解关于图32a和图32b所示的子像素电路110的配置和驱动的其余内容，因此将省略重复的说明。
图33a是根据本公开的又一实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图，并且图33b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图33a所示的子像素电路和感测单元在内的显示面板的各种信号的定时图。
图33a所示的子像素电路110与图32a中的子像素电路110的相似之处在于通过一条数据信号线Vdata接收对图像数据电压(PWM数据电压、恒定电流发生器数据电压)和特定电压(第二特定电压、第一特定电压)的施加。
因此，参考图33a和图33b，可以看出，通过使用诸如SPWM(n)和SCCG(n)之类的两个扫描信号(或扫描信号线)，在数据设置区段和感测驱动时段中分别向子像素电路110施加图像数据电压和特定电压。
在实施例中，图33a所示的子像素电路110与图31a的实施例相似之处在于，使用扫描信号而不使用单独的控制信号(图32a中的PWM_Sen(n)和CCG_Sen(n))来控制晶体管T10和晶体管T11的
导通/截止。
在图33a的实施例的情况下，使用诸如SPWM(n)和SCCG(n)之类的两个扫描信号，因此如附图所示，晶体管T10的栅极端子连接到扫描信号SPWM(n)，并且晶体管T11的栅极端子连接到扫描信号SCCG(n)。
在实施例中，在图33a和图33b中的实施例的情况下，如上所述，通过在数据设置区段期间关断放大器211内部的开关，并且在感测驱动时段期间导通放大器211内部的开关，可以仅在感测驱动时段期间使电流流到感测单元200。
除上述外，关于图33a和图33b所示的子像素电路110的配置和驱动的其余内容可以通过附图所示的内容和上述内容来充分理解，因此将省略重复的说明。
在上面的描述中，在通过诸如Vdata_pwm和Vdata_ccg之类的单独布线分别施加PWM数据电压和恒定电流发生器数据电压的实施例中，使用两种数据驱动器来提供恒定电流发生器数据电压和PWM数据电压，因此从数据驱动器产生热量的风险相对较小。另外，由于可以通过使用一种扫描驱动器来提供扫描信号SP(n)，因此配置可以变得相对简单。然而，由于使用两种数据驱动器，成本相对增加，并且由于需要两种数据信号线，因此显示面板的设计可以变得相对复杂。
在实施例中，在上面的描述中，在通过诸如Vdata之类的一条布线分别施加PWM数据电压和恒定电流发生器数据电压的实施例中，使用一种数据驱动器，因此成本相对降低，并且由于一种数据信号线Vdata就足够，因此设计可以变得相对简单。
然而，由于通过一种数据驱动器将相对较高的PWM数据电压和相对较低的恒定电流发生器数据电压交替地施加到显示面板100，因此存在从数据驱动器产生热量的风险，并且由于需要两种扫描驱动器来提供扫描信号SPWM(n)和扫描信号SCCG(n)，因此配置可以变得相对复杂。
在下文中，将通过图34至图37b描述应用了内部补偿方法的显示装置的其他实施例。在描述图34至图37b时，将省略关于与内部补偿方法相关的前述实施例中描述的内容重复的内容的说明。
图34是根据本公开的实施例的子像素电路110的示意性框图。根据图34，子像素电路110包括恒定电流发生器电路111和PWM电路112。
恒定电流发生器电路111包括第一驱动晶体管，并且它可以基于从驱动器500施加的恒定电流发生器数据电压向无机发光元件120提供恒定电流。
如上所述，根据本公开的实施例，可以向显示面板100的所有恒定电流发生器电路111施加相同的恒定电流发生器数据电压。在这种情况下，恒定电流发生器电路111可以向显示面板100的所有无机发光元件120提供恒定(或相同)幅度的恒定电流。
在实施例中，为了补偿第一驱动晶体管之间的阈值电压的偏差，当在数据设置区段期间施加恒定电流发生器数据电压时，恒定电流发生器电路111可以向第一驱动晶体管的栅极端子(C节点)施加作为恒定电流发生器数据电压与第一驱动晶体管的阈值电压之和的电压。
随后，在发光区段中，恒定电流发生器电路111可以向无机发光元件120施加基于一个值的幅度的恒定电流，该值对应于通过从第一驱动晶体管的栅极端子和源极端子之间的电压减去第一驱动晶体管的阈值电压而获得的电压的平方，即(|Vgs|-|Vth|)2。
在这种情况下，在数据设置区段期间向第一驱动晶体管的栅极端子施加作为恒定电流发生器数据电压(例如，VCCG)与第一驱动晶体管的阈值电压(例如，Vth)之和的电压(VCCG+Vth)，因此如果从第一驱动晶体管的栅极端子和源极端子之间的电压减去第一驱动晶体管的阈值电压，则第一驱动晶体管的阈值电压被擦除。
更具体地，第一驱动晶体管为PMOSTFT，因此(|Vgs|-|Vth|)2＝(Vsg+Vth)2。在这种情况下，可以看出，Vsg＝Vs-(VCCG+Vth)，因而Vsg+Vth＝Vs-(VCCG+Vth)+Vth，并且Vth被删除。
因此，由恒定电流发生器电路111提供的恒定电流的幅度变得与第一驱动晶体管的阈值电压无关，因此可以如此补偿第一驱动晶体管之间的阈值电压偏差。
PWM电路112包括第二驱动晶体管，并且可以基于从驱动器500施加的PWM数据电压和扫动信号来控制向无机发光元件120提供恒定电流的时间。
具体地，PWM电路112可以通过仅在发光区段中第二驱动晶体管导通的时间段期间向恒定电流发生器电路111(具体地，第一驱动晶体管的源极端子)施加驱动电压来控制恒定电流流向无机发光元件120的时间。
参考图34，恒定电流发生器电路111可以通过将通过PWM电路112的第二驱动晶体管施加的驱动电压施加到无机发光元件120来向无机发光元件120提供恒定电流。
在这种情况下，仅当在发光区段中第二驱动晶体管导通时，才从PWM电路112向恒定电流发生器电路111提供驱动电压。另外，基于PWM数据电压和扫动电压来确定发光区段中的第二驱动晶体管导通的时间段。
因此，PWM电路112可以基于PWM数据电压和扫动信号来控制向无机发光元件120提供恒定电流的时间。
在实施例中，为了补偿第二驱动晶体管的阈值电压的偏差，根据本公开的实施例，当第二驱动晶体管在数据设置区段中作为源极跟随器操作时，PWM电路112可以获得第二驱动晶体管的阈值电压。
可以向第二驱动晶体管的栅极端子施加如此获得的第二驱动晶体管的阈值电压，并且可以通过其补偿第二驱动晶体管的阈值电压。
更具体地，在发光区段期间，第二驱动晶体管的栅极端子的电压根据扫动电压从作为PWM数据电压分量(例如，-VPWM)与第二驱动晶体管的阈值电压分量(例如，+Vth)之和的电压(-VPWM+Vth)开始变化。(实际上，还存在稍后要描述的参考电压分量+Vref，但为了便于说明，将其省略。)
这里，扫动电压是在两个不同电压之间扫动一次的电压信号。另外，扫动电压可以是连续重复从第一电压线性变化到第二电压的电压的形式的扫描信号之中的基于稍后要描述的发射信号Emi(n)而选择的一部分。这里，扫动信号是相同地施加到显示面板100的所有子像素电路110的全局信号，并且扫动电压根据时间的变化率是恒定的。
在实施例中，当栅极端子的电压低于与源极端子的电压与阈值电压之和相对应的电压时，第二驱动晶体管导通。如下面将描述的，在发光区段中向第二驱动晶体管的源极端子施加驱动电压(例如，VDD_PAM)，因此当栅极端子的电压变得低于驱动电压VDD_PAM与阈值电压Vth之和(VDD_PAM+Vth)时，第二驱动晶体管导通。
因此，在发光区段中，当栅极端子的电压根据扫动电压从-VPWM+Vth开始变化并且变为VDD_PAM+Vth时，第二驱动晶体管导通。因此，第二驱动晶体管的阈值电压值(例如，Vth值)对第二驱动晶体管导通的时间完全没有影响。即，可以确定发光区段中的第二驱动晶体管导通的时间，而与第二驱动晶体管的阈值电压值(Vth值)无关。
因此，可以补偿第二驱动晶体管之间的阈值电压的偏差。
图35a是根据本公开的实施例的具有如图34中的配置的子像素电路110的详细电路图。参考图35a，子像素电路110包括恒定电流发生器电路111、PWM电路112和晶体管T16。在这种情况下，如上所述，分别地，恒定电流发生器电路111包括第一驱动晶体管T14，并且PWM电路112包括第二驱动晶体管T13。
晶体管T16连接在无机发光元件120的阳极端子与阴极端子之间。晶体管T16可以在无机发光元件120安装在TFT层上并与子像素电路110电连接之前和之后分别用于不同的用途。
例如，在无机发光元件120和子像素电路110彼此电连接之前，晶体管T16可以根据测试信号导通，以检查子像素电路110是否异常。
在实施例中，在无机发光元件120和子像素电路110彼此连接之后，晶体管T16可以执行放电晶体管的作用。即，晶体管T16可以根据放电信号导通，以用于对无机发光元件120的结电容组件中剩余的电荷进行放电。
当晶体管T16导通时，无机发光元件120的阳极端子和阴极端子短路，因此可以去除无机发光元件120的两端之间的电势差。
这里，放电信号是TCON通过电平移位器提供的用于控制晶体管T16的导通/截止的控制信号，并且是相同地施加到显示面板100的所有子像素电路110的全局信号。
在实施例中，VDD_PAM是指第一驱动电压(例如，+12[V])，VDD_PWM是指第二驱动电压(例如，+12[V])，并且VSS是指地电压(例如0[V])。另外，Vref是指参考电压(例如，+5[V])。如稍后将描述的，可以使用Vref来获得第二驱动晶体管T13的阈值电压。VDD_PAM、VDD_PWM、VSS和Vref可以从前述电源IC提供，但不
限于此。
Vini(n)是指在数据设置区段中施加到子像素电路110的扫描信号，用于向B节点和D节点施加参考电压(Vref)，并且用于向F节点施加第二驱动电压(VDD_PWM)。施加到B节点和D节点的Vref可以用于获得第二驱动晶体管T13的阈值电压，并且当设置恒定电流发生器数据电压时，施加到F节点的第二驱动电压VDD_PWM可以变成参考电势。
VST(n)是指在数据设置区段中施加到子像素电路110以初始化C节点的电压的扫描信号。当根据VST(n)信号来初始化C节点的电压时，第一驱动晶体管T14进入导通状态。
SP(n)是指在数据设置区段中施加到子像素电路110的扫描信号，用于向C节点施加恒定电流发生器数据电压(VCCG_R/G/B)，并且用于向A节点施加PWM数据电压(VPWM_R/G/B)。
Vcomp(n)是指在数据设置区段中施加到子像素电路110的扫描信号，用于向B节点施加第二驱动晶体管的阈值电压。
Emi(n)是指在发光区段中施加到子像素电路110的发射信号，用于向E节点和F节点施加第一驱动电压(VDD_PAM)，并且向A节点施加扫动电压，并且使晶体管T15导通。
在上面的栅极信号(扫描信号和发射信号)中，n表示第n行线。如上所述，驱动器500可以针对每条行线(或扫描线或栅极线)驱动显示面板100，因此可以向第n行线中包括的子像素电路110相同地施加Vini(n)、VST(n)、SP(n)、Vcomp(n)和Emi(n)中的每一个。
Sweep(扫动)是指扫动信号。这里，与图9a至图33b中的实施例所示的Sweep(n)不同，可以在TCON中生成扫动信号，并且通过电平移位器向显示面板100的所有子像素电路110相同地施加扫动信号。即，可以向显示面板100的所有子像素电路110施加相同的扫动信号。在这种情况下，扫动信号可以是连续重复从第一电压线性变化到第二电压的电压的形式的全局信号。
在实施例中，在晶体管T1根据发射信号Emi(n)而导通时，向A节点施加扫动信号的一部分。因此，扫动信号的选择性地施加到A节点的一部分可以是前述扫动电压。
在这种情况下，显示面板100的晶体管T1根据发射信号按照行线的顺序导通，因此，除了扫动信号是相同地施加到所有行线的全局信号的事实之外，施加到子像素电路110的A节点的扫动电压的波形可以根据行线而变化。
VPWM_R/G/B是指施加到子像素电路110的PWM数据电压。
VCCG_R/G/B是指施加到子像素电路110的恒定电流发生器数据电压。如上所述，根据本公开的实施例，可以针对每种类型的子像素向显示面板100施加相同幅度的恒定电流发生器数据电压。取决于实施例，相同的恒定电流发生器数据电压可以从电源IC施加到显示面板100的所有子像素电路110，而不管子像素的类型。
在实施例中，为了解决前述IR下降的问题，在图35a的实施例中，在数据设置区段和发光区段中也分别向恒定电流发生器电路111施加通过单独布线施加的单独驱动电压(VDD_PAM和VDD_PWM)。
即，在图35a的实施例中，在数据设置区段中根据Vini(n)信号向恒定电流发生器电路111施加第二驱动电压(VDD_PWM)，并且在发光区段中根据Emi(n)信号向恒定电流发生器电路111施加第一驱动电压(VDD_PAM)。
因此，即使由于在发光区段中操作的子像素电路而在第一驱动电压(VDD_PAM)中出现电压降，也向在数据设置区段中操作的子像素电路施加与驱动电流无关的单独第二驱动电压(VDD_PWM)，因此设置稳定的恒定电流发生器数据电压变为可能。
图35b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图35a中的子像素电路110在内的显示面板100的各种信号的定时图。在图35b中，提出了显示面板100包括312条行线的示例。
如上所述，根据本公开的实施例，对于一个图像帧，可以针对每条行线进行一个数据设置区段和多个发光区段。为此，参考图35b，可以看出，在图像帧时段期间，针对每条行线施加用于数据设置操作的扫描信号(VST、SP、Vcomp、Vini)一次，并且针对每条行线施加用于发光操作的发射信号(Emi)多次。
在实施例中，如上所述，根据本公开的实施例，可以按照行线的顺序进行数据设置区段和发光区段。为此，参考图35b，可以看出，按照行线的顺序循序地施加栅极信号(VST、SP、Vcomp、Vini、Emi)中的每一个。
即，例如，施加具有低电平的VST(n)信号和具有低电平的VST(n+1)信号，彼此相差多达1H时间(在图9b的示例中为1.4μs)。这对于其余的栅极信号(SP信号(SP(n)和SP(n+1))、Vcomp信号(Vcomp(n)和Vcomp(n+1))、Vini信号(Vini(n)和Vini(n+1))、Emi信号(Emi(n)和Emi(n+1)))是相同的。
在实施例中，参考图35b，可以看出，在消隐间隔中，在不发光区段中施加具有低电平的放电信号。由于放电信号是全局信号，因此将其相同地施加到显示面板100的所有子像素电路110，因此，可以对显示面板100的所有无机发光元件120中剩余的电荷进行放电。即，可以去除显示面板100中包括的所有无机发光元件120的两端之间的电势差。
因此，以预定周期去除无机发光元件120的两端之间的电势差，因此，如上所述，可以保证实现正确的黑色灰度。
在图35b中，提出了在消隐间隔内存在的不发光区段内针对一个图像帧执行一次用于对无机发光元件中剩余的电荷进行放电的操作(例如，用于去除无机发光元件的两端之间的电势差的操作)的示例。然而，实施例不限于此，并且如上面在图7a至图7d中所述，取决于产品，可以在各种情形中以各种方式执行该操作。
在实施例中，由于可以通过图35a所示的电路图和图35b所示的驱动定时图来理解子像素电路110在数据设置区段和发光区段中的详细操作，因此下面将省略这方面的更详细的说明。
图36a是根据本公开的另一实施例的具有如图34中的配置的子像素电路110的详细电路图。参考图36a，子像素电路110包括恒定电流发生器电路111、PWM电路112和晶体管T16。在这种情况下，分别地，恒定电流发生器电路111包括第一驱动晶体管T14，并且PWM电路112包括第二驱动晶体管T13。
晶体管T16具有与图35a中的晶体管T16的连接结构和功能相同的连接结构和功能，因此将省略重复的说明。这对于测试/放电信号也是相同的。
关于VDD_PAM、VDD_PWM、VSS和Vref的内容也与上面在图35a中描述的内容相同，因此将省略重复的说明。
Vini(n)是指在数据设置区段中施加到子像素电路110的扫描信号，用于向B节点和D节点施加参考电压(Vref)，并且用于向F节点施加第二驱动电压(VDD_PWM)。施加到B节点和D节点的Vref可以用于获得第二驱动晶体管T13的阈值电压，并且当设置恒定电流发生器数据电压时，施加到F节点的第二驱动电压VDD_PWM可以变成参考电势。
VST(n)是指在数据设置区段中施加到子像素电路110以初始化C节点的电压的扫描信号。当根据VST(n)信号来初始化C节点的电压时，第一驱动晶体管T14进入导通状态。
Vini2(n)是指在数据设置区段中施加到子像素电路110的扫描信号，用于向A节点施加参考电压Vref。施加到A节点的Vref可以用于将第二驱动晶体管T13的阈值电压施加到B节点(例如，第二驱动晶体管T13的栅极端子)，如稍后将描述的。
SCCG(n)是指在数据设置区段中施加到子像素电路110的扫描信号，用于向C节点施加恒定电流发生器数据电压(VCCG_R/G/B)。
SPWM(n)是指在数据设置区段中施加到子像素电路110的扫描信号，用于向A节点施加PWM数据电压(VPWM_R/G/B)。
Vcomp(n)是指在数据设置区段中施加到子像素电路110的扫描信号，用于向B节点施加第二驱动晶体管的阈值电压。
Emi(n)是指在发光区段中施加到子像素电路110的发射信号，用于向E节点和F节点施加第一驱动电压(VDD_PAM)，并且向A节点施加扫动电压，并且使晶体管T15导通。
在上面的栅极信号(扫描信号和发射信号)中，n表示第n行线。如上所述，驱动器500可以针对每条行线(或扫描线或栅极线)驱动显示面板100，因此可以向第n行线中包括的子像素电路110相同地施加Vini(n)、Vini2(n)、VST(n)、SCCG(n)、SPWM(n)、Vcomp(n)和Emi(n)中的每一个。
Sweep(扫动)是指扫动信号。扫动信号是相同地施加到显示面板100的所有子像素电路110的全局(global)信号，并且它可以具有连续重复从第一电压线性变化到第二电压的电压的形式。当晶体管T1根据发射信号Emi(n)而导通时，向A节点施加扫动信号的一部分，并且扫动信号的选择性地施加到A节点的一部分可以是前述扫动电压。由于与扫动信号相关的内容与上面在图35a中描述的内容相同，因此将省略进一步的重复说明。
VPWM_R/G/B是指施加到子像素电路110的PWM数据电压。
VCCG_R/G/B是指施加到子像素电路110的恒定电流发生器数据电压。
在实施例中，在图36a的实施例中，在数据设置区段中根据Vini(n)信号向恒定电流发生器电路111施加第二驱动电压(VDD_PWM)，并且在发光区段中根据Emi(n)信号向恒定电流发生器电路111施加第一驱动电压(VDD_PAM)。因此，即使由于在发光区段中操作的子像素电路而在第一驱动电压(VDD_PAM)中出现电压降，也可以将恒定电流发生器数据电压稳定地设置到在数据设置区段中操作的子像素电路。
图36b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图36a中的子像素电路110在内的显示面板100的各种信号的定时图。在图36b中，提出了显示面板100包括312条行线的示例。
如上所述，根据本公开的实施例，对于一个图像帧，可以针对每条行线进行一个数据设置区段和多个发光区段。为此，参考图36b，可以看出，在图像帧时段期间，针对每条行线施加用于数据设置操作的扫描信号(VST、Vini、SCCG、Vini2、Vcomp、SPWM)一次，并且针对每条行线施加用于发光操作的发射信号(Emi)多次。
即，施加具有低电平的VST、Vini、SCCG、Vini2、Vcomp和SPWM信号的时间段变为对应行线的数据设置区段，并且施加低电平的Emi信号的时间段变为对应行线的发光区段。
在实施例中，如上所述，根据本公开的实施例，可以按照行线的顺序进行数据设置区段和发光区段。为此，参考图36b，可以看出，按照行线的顺序循序地施加栅极信号(VST、Vini、SCCG、Vini2、Vcomp、SPWM、Emi)中的每一个。即，例如，施加具有低电平的VST(n)信号和具有低电平的VST(n+1)信号，彼此相差多达1H时间(在图12b的示例中为1.4μs)。这对于其余的栅极信号(Vini信号(Vini(n)和Vini(n+1))、SCCG信号(SCCG(n)和SCCG(n+1))、Vini2信号(Vini2(n)和Vini2(n+1))、Vcomp信号(Vcomp(n)和Vcomp
(n+1))、SPWM信号(SPWM(n)和SPWM(n+1))以及Emi信号(Emi(n)和Emi(n+1)))是相同的。
在实施例中，参考图36b，可以看出，在消隐间隔中，在不发光区段中施加具有低电平的放电信号。因此，以预定周期去除无机发光元件120的两端之间的电势差，因此，如上所述，可以保证实现正确的黑色灰度。
在图36b中，提出了在消隐间隔内存在的不发光区段内针对一个图像帧执行一次用于去除无机发光元件的两端之间的电势差的操作的示例。然而，实施例不限于此，并且如上面在图7a至图7d中所述，取决于产品，可以在各种情形中以各种方式执行该操作。
在实施例中，由于可以通过图36a所示的电路图和图36b所示的驱动定时图来理解子像素电路110在数据设置区段和发光区段中的详细操作，因此下面将省略这方面的更详细的说明。
在这种情况下，如果假设C3的电容值充分大于C1的电容值的情况，则C3/(C1+C3)可以具有接近于1的值，并且C1/(C1+C3)可以具有接近于0的值。这里，如果假设C3/(C1+C3)为1，并且C1/
(C1+C3)为0，则可以看出，图36a和图36b的实施例以与图35a和图35b的实施例类似的方式操作。
在通过图35a至图36b描述的实施例中，因为当在第二驱动晶体管作为源极跟随器操作时获取第二驱动晶体管的阈值电压，并且向第二驱动晶体管的栅极端子施加所获取的阈值电压，因此补偿第二驱动晶体管的阈值电压的偏差。
然而，补偿第二驱动晶体管的阈值电压的偏差的方法不限于此。在图37a和图37b中，将描述通过校正PWM数据电压来补偿第二驱动晶体管的阈值电压的偏差的实施例。
在将通过图37a和图37b描述的实施例的情况下，与上面通过图35a至图36b描述的实施例相比，子像素电路中的包括的晶体管的数量减少，因此，存在如下优点：实施例可以应用于具有较高分辨率的显示面板。
在实施例中，在图37a和图37b的实施例中，可以通过与图35a至图36b的实施例的方法相同的方法来补偿第一驱动晶体管的阈值电压的偏差。
图37a是根据本公开的又一实施例的具有如图34中的配置的子像素电路110的详细电路图。参考图37a，子像素电路110包括恒定电流发生器电路111、PWM电路112和晶体管T13。在这种情况下，分别地，恒定电流发生器电路111包括第一驱动晶体管T11，并且PWM电路112包括第二驱动晶体管T10。
晶体管T13具有与图35a中的晶体管T16的连接结构和功能相同的连接结构和功能，因此将省略重复的说明。这对于测试/放电信号也是相同的。
关于VDD_PAM、VDD_PWM和VSS的内容也与上面在图35a中描述的内容相同。
在实施例中，与图35a中的子像素电路110不同，不向图37a中的子像素电路110施加参考电压(Vref)。这是因为：在图37a的实施例中，在子像素电路110操作时不需要获取第二驱动晶体管的阈值电压。
Vini(n)是指在数据设置区段中施加到子像素电路110的扫描信号，用于向B节点和D节点施加第二驱动电压(VDD_PWM)。施加到B节点的第二驱动电压(VDD_PWM)执行使第二驱动晶体管T10在数据设置区段期间保持截止状态的作用，并且施加到D节点的第二驱动电压(VDD_PWM)在设置恒定电流发生器数据电压时变为参考电势。
VST(n)是指在数据设置区段中施加到子像素电路110以初始化C节点的电压的扫描信号。当根据VST(n)信号来初始化C节点的电压时，第一驱动晶体管T11进入导通状态。
SP(n)是指在数据设置区段中施加到子像素电路110的扫描信号，用于向C节点施加恒定电流发生器数据电压(VCCG_R/G/B)，并且用于向A节点施加PWM数据电压(VPWM_R/G/B)。在这种情况下，PWM数据电压(VPWM_R/G/B)可以是反映根据第二驱动晶体管的阈值电压的偏差的补偿值的电压。将稍后在关于VPWM_R/G/B信号的说明中描述关于补偿值的内容。
在实施例中，与图35a中的子像素电路110不同，不向图37a中的子像素电路110施加Vcomp(n)信号。这是因为：在图37a的实施例中，在子像素电路110操作时不需要向B节点施加第二驱动晶体管的阈值电压。
Emi(n)是指在发光区段中施加到子像素电路110的发射信号，用于向E节点和D节点施加第一驱动电压(VDD_PAM)，并且向A节点施加扫动电压，并且使晶体管T12导通。
在上面的栅极信号(扫描信号和发射信号)中，n表示第n行线。如上所述，驱动器500可以针对每条行线(或扫描线或栅极线)驱动显示面板100，因此可以向第n行线中包括的子像素电路110相同地施加Vini(n)、VST(n)、SP(n)和Emi(n)中的每一个。
Sweep(扫动)是指扫动信号。关于扫动信号的内容与上面在图35a中描述的内容相同，因此将省略重复的说明。
VPWM_R/G/B是指施加到子像素电路110的PWM数据电压。在图35a和图36b的实施例中，PWM数据电压仅是与子像素的灰度值相对应的电压，但在图37a和图37b的实施例中，PWM数据电压可以是与补偿值反映到子像素的灰度值的值相对应的电压。
在这种情况下，补偿值是用于根据第二驱动晶体管的阈值电压的偏差来补偿子像素的亮度的偏差的值，并且例如可以在显示面板100的制造步骤中针对每个子像素进行计算，并且存储在存储器中。因此，TCON可以读取存储器中存储的补偿值并将其反映到图像数据，并且向数据驱动器发送补偿值所反映到的图像数据，因此，可以向子像素电路110施加补偿值所反映到的PWM数据电压。
更具体地，例如，在制造步骤中，可以在显示面板100上显示测试图像(例如，所有像素具有相同灰度值的图像)，并且图像捕获装置可以捕获显示面板100。当显示测试图像时，尚未反映补偿值，因此由于第二驱动晶体管的阈值电压的偏差，所捕获图像中的每个像素可能存在污点或亮度差异。因此，在随后捕获的图像中，可以通过计算要反映到每个子像素的灰度值的值来计算每个子像素的补偿值，使得不存在污点或亮度偏差。
VCCG_R/G/B是指施加到子像素电路110的恒定电流发生器数据电压。由于与恒定电流发生器数据电压相关的内容与上述内容相同，因此将省略重复的说明。另外，因为关于由于当驱动电流在发光区段中流动时出现的IR下降而造成的问题及其解决方案的内容与上述内容相同，因此将省略重复的说明。
图37b是用于在图像帧时段和消隐间隔期间驱动包括图37a中的子像素电路110在内的显示面板100的各种信号的定时图。在图37b中，提出了显示面板100包括312条行线的示例。
参考图37b，可以看出，在图像帧时段期间，针对每条行线施加用于数据设置操作的扫描信号(VST、SP、Vini)一次，并且针对每条行线施加用于发光操作的发射信号(Emi)多次。即，施加具有低电平的VST、SP和Vini信号的时间段变为对应行线的数据设置区段，并且施加具有低电平的Emi信号的时间段变为对应行线的发光区段。
另外，参考图37b，可以看出，按照行线的顺序循序地施加栅极信号(VST、SP、Vini、Emi)中的每一个。即，例如，施加具有低电平的VST(n)信号和具有低电平的VST(n+1)信号，彼此相差多达1H时间(在图12b的示例中为1.4μs)。这对于其余的栅极信号(SP信号(SP(n)和SP(n+1))、Vini信号(Vini(n)和Vini(n+1))、Emi信号(Emi(n)和Emi(n+1)))是相同的。
在实施例中，参考图37b，可以看出，在消隐间隔中，在不发光区段中施加具有低电平的放电信号。这方面的内容也与上述内容相同。
由于可以通过图37a所示的电路图和图37b所示的驱动定时图来理解子像素电路110在数据设置区段和发光区段中的详细操作，因此下面将省略这方面的更详细的说明。
在下文中，将通过图38至图39b描述应用了外部补偿方法的显示装置的另一实施例。
图38是根据本公开的实施例的子像素电路110的示意性框图。根据图38，子像素电路110包括恒定电流发生器电路111、PWM电路112、晶体管T10和晶体管T12。
恒定电流发生器电路111包括第一驱动晶体管，并且它可以基于在显示驱动时段期间施加的恒定电流发生器数据电压向无机发光元件120提供恒定电流。
具体地，当在发光区段中通过PWM电路112的第二驱动晶体管T8施加驱动电压时，恒定电流发生器电路111可以通过第一驱动晶体管T9向无机发光元件120施加驱动电压。因此，恒定电流可以在无机发光元件120中流动。
在这种情况下，恒定电流的幅度可以根据施加到恒定电流发生器电路111的恒定电流发生器数据电压的幅度而变化。即，恒定电流发生器电路111具有执行无机发光元件120的PAM驱动的能力。因此，在实施例中，分别地，恒定电流发生器数据电压可以被称为PAM数据电压，并且恒定电流发生器电路111可以被称为PAM电路。
然而，根据本公开的实施例，可以向显示面板100的所有恒定电流发生器电路111施加相同的恒定电流发生器数据电压，并且在该示例中，恒定电流发生器电路111可以向显示面板100的所有无机发光元件120提供恒定幅度(或相同幅度)的恒定电流。
“恒定电流发生器电路”和“恒定电流发生器数据电压”的名称仅强调：当如上所述向显示面板100的PAM电路施加相同的PAM数据电压时，PAM电路作为恒定电流发生器(例如，恒定电流发生器电路111)操作，并且组件的能力不受这些名称的限制。
PWM电路112包括第二驱动晶体管，并且它可以基于施加到显示驱动时段的PWM数据电压和扫动信号(具体地，扫动电压)来控制向无机发光元件120提供恒定电流的时间。
具体地，PWM电路112可以通过仅在发光区段中第二驱动晶体管导通的时间段期间向恒定电流发生器电路111(具体地，第一驱动晶体管的源极端子)施加驱动电压来控制恒定电流流到无机发光元件120的时间。
如上所述，恒定电流发生器电路111通过将通过PWM电路112的第二驱动晶体管施加的驱动电压施加到无机发光元件120来向无机发光元件120提供恒定电流。
在这种情况下，仅当在发光区段中第二驱动晶体管导通时，才从PWM电路112向恒定电流发生器电路111提供驱动电压。此外，如下所述，基于PWM数据电压和扫动电压来确定在发光区段中第二驱动晶体管导通的时间段。
因此，PWM电路112可以基于PWM数据电压和扫动电压来控制向无机发光元件120提供恒定电流的时间。
这里，扫动电压是在两个不同电压之间扫动一次的电压信号。另外，扫动电压可以是连续重复从第一电压线性变化到第二电压的电压的形式的扫描信号之中的基于稍后要描述的发射信号Emi_1(n)而选择的一部分。另外，扫动信号是相同地施加到显示面板100的所有子像素电路110的全局信号，并且扫动电压根据时间的变化率是恒定的。
在实施例中，在显示驱动时段中的发光区段中，晶体管T10通过控制信号Emi_2进入导通状态。因此，在发光区段中，可以向发光元件120施加驱动电压，并且恒定电流可以流到发光元件120。相反，在显示驱动时段期间，晶体管T12通过控制信号Sen保持截止状态。因此，在显示驱动时段期间，不向感测单元200发送恒定电流。
在实施例中，在感测驱动时段中，晶体管T10通过控制信号Emi_2进入截止状态，并且晶体管T12通过控制信号Sen进入导通状态。因此，可以向感测单元200发送在电流晶体管T8、T9中流动的电流。
具体地，在感测时段中的恒定电流发生器电路感测时段中，可以向恒定电流发生器电路111(具体地，第一驱动晶体管T9的栅极端子)施加第一特定电压，并且可以向PWM电路112(具体地，第二驱动晶体管T8的栅极端子)施加第二特定电压。
因此，第一驱动晶体管T9和第二驱动晶体管T8导通，并且第一电流可以在第二驱动晶体管T8和第一驱动晶体管T9中流动，并且可以通过处于导通状态的晶体管T12发送给感测单元200。
在这种情况下，可以基于施加到第一驱动晶体管T9的栅极端子的第一特定电压来确定第一电流。
具体地，晶体管的导通电阻可以表示为下面的等式1。
[等式1]
这里，Ron为晶体管的导通电阻，并且它表示晶体管处于导通状态时的电阻值，W表示晶体管的沟道的宽度，L表示晶体管的沟道的长度，Ci表示存在于晶体管的栅电极层和沟道层之间的绝缘层的电容，μeff表示晶体管的沟道层的有效迁移率，VSG表示晶体管的源极端子和栅极端子之间的电压，并且VTH表示晶体管的阈值电压。
在上面的等式1中，W、L、Ci、μeff和VTH具有固定值，并且可以根据源极端子和栅极端子之间的电压来调整晶体管的导通电阻。
具体地，向第一驱动晶体管T9和第二驱动晶体管T8的源极端子施加驱动电压，并且最终可以基于施加到栅极端子的电压(即，特定电压)来确定第一驱动晶体管T9和第二驱动晶体管T8的导通电阻。
在这种情况下，根据本公开的实施例，第一特定电压和第二特定电压可以具有预定值，使得第二驱动晶体管T8的导通电阻值具有比第一驱动晶体管T9的导通电阻值小的值。
例如，第一特定电压值和第二特定电压值可以被确定为使得第二驱动晶体管T8的导通电阻值具有比第一驱动晶体管T9的导通电阻值的百分之一小的值，但本公开不限于此。
如上所述，在第二驱动晶体管T8的导通电阻值比第一驱动晶体管T9的导通电阻值小到可以忽略的程度的情况下，可以认为在恒定电流发生器电路感测时段中在第一驱动晶体管T9和第二驱动晶体管T8中流动的第一电流值由第一驱动晶体管T9的导通电阻值来确定。
在实施例中，在感测时段中的PWM电路感测时段中，可以向恒定电流发生器电路111(具体地，第一驱动晶体管T9的栅极端子)施加第三特定电压，并且可以向PWM电路112(具体地，第二驱动晶体管T8的栅极端子)施加第四特定电压。
因此，第一驱动晶体管T9和第二驱动晶体管T8导通，并且第二电流可以在第二驱动晶体管T8和第一驱动晶体管T9中流动，并且可以通过处于导通状态的晶体管T12发送给感测单元200。
在这种情况下，可以基于施加到第二驱动晶体管T8的栅极端子的第四特定电压来确定第二电流。
即，根据本公开的实施例，第三特定电压和第四特定电压可以具有预定值，使得第一驱动晶体管T9的导通电阻值具有比第二驱动晶体管T8的导通电阻值小的值。
例如，第三特定电压值和第四特定电压值可以被确定为使得第一驱动晶体管T9的导通电阻值具有比第二驱动晶体管T8的导通电阻值的百分之一小的值，但公开内容不限于此。
如上所述，在第一驱动晶体管T9的导通电阻值比第二驱动晶体管T8的导通电阻值小到可以忽略的程度的情况下，可以认为在PWM电路感测时段中在第一驱动晶体管T9和第二驱动晶体管T8中流动的第二电流值由第二驱动晶体管T8的导通电阻值来确定。
在实施例中，当发送第一电流和第二电流时，感测单元200可以感测第一电流和第二电流中的每一个，并且分别将与第一电流相对应的第一感测数据和与第二电流相对应的第二感测数据输出到校正单元300。
因此，校正单元300可以基于感测数据来校正施加到子像素电路110的图像数据电压。
图39a是根据本公开的实施例的子像素电路110和感测单元200的详细电路图。图39a具体地示出了与一个子像素(即，一个无机发光元件120)相关的电路、用于驱动无机发光元件120的子像素电路110、以及用于感测在子像素电路110中包括的驱动晶体管T8、T9中流动的电流的感测单元200的单元组件。
根据图39a，子像素电路110可以包括恒定电流发生器电路111、PWM电路112、晶体管T10、晶体管T11和晶体管T12。
如图39a所示，恒定电流发生器电路111包括第一驱动晶体管T9、电容器C2和晶体管T5。
晶体管T5被控制为根据控制信号SP(n)而导通/截止，并且当晶体管T5导通时，它可以向第一驱动晶体管T9的栅极端子(例如，C节点)施加通过数据信号线VCCG_R/G/B施加的恒定电流发生器数据电压或特定电压。
电容器C2的一端连接到第一驱动晶体管T9的栅极端子(例如，C节点)，并且另一端公共地连接到晶体管T4的漏极端子和晶体管T6的漏极端子。
第一驱动晶体管T9与第二驱动晶体管T8串联连接。即，第一驱动晶体管T9的源极端子连接到第二驱动晶体管T8的漏极端子。
另外，第一驱动晶体管T9的漏极端子公共地连接到晶体管T10的源极端子和晶体管T12的源极端子。另外，第一驱动晶体管T9的栅极端子公共地连接到电容器C2的一端和晶体管T5的漏极端子。
在实施例中，如图39a所示，PWM电路112包括六个晶体管T1至T4、T6、T7、第二驱动晶体管T8和电容器C1。
晶体管T1被控制为根据控制信号Emi_1(n)而导通/截止，并且当晶体管T1导通时，它可以向电容器C1的一端(例如，A节点)施加扫动信号(Sweep)。
晶体管T2被控制为根据控制信号SP(n)而导通/截止，并且当晶体管T2导通时，它可以向第二驱动晶体管T8的栅极端子(例如，B节点)施加通过数据信号线VPWM_R/G/B施加的PWM数据电压或特定电压。
晶体管T3被控制为根据控制信号Vini(n)而导通/截止，并且当晶体管T3导通时，它可以向A节点施加第二驱动电压(VDD_PWM)。
晶体管T4被控制为根据控制信号Vini(n)而导通/截止，并且当晶体管T4导通时，它可以向电容器C2的另一端(例如，D节点)施加第二驱动电压(VDD_PWM)。
晶体管T7被控制为根据控制信号Emi_1(n)而导通/截止，并且当晶体管T7导通时，它可以向第二驱动晶体管T8的源极端子施加第一驱动电压(VDD_PAM)。
晶体管T6被控制为根据控制信号Emi_1(n)而导通/截止，并且当晶体管T6导通时，它可以向电容器C2的另一端施加第一驱动电压(VDD_PAM)。
电容器C1的一端连接到晶体管T1的漏极端子(例如，A节点)，并且另一端连接到第二驱动晶体管T8的栅极端子(例如，B节点)。
第二驱动晶体管T8与第一驱动晶体管T9串联连接。即，第二驱动晶体管T8的漏极端子连接到第一驱动晶体管T9的源极端子。
另外，第二驱动晶体管T8的源极端子公共地连接到晶体管T6的源极端子和晶体管T7的漏极端子。另外，第二驱动晶体管T8的栅极端子公共地连接到电容器C1的另一端和晶体管T2的漏极端子。
在实施例中，晶体管T10的源极端子连接到第一驱动晶体管T9的漏极端子，并且其漏极端子连接到无机发光元件120的阳极端子。晶体管T10可以被控制为根据控制信号Emi_2(n)而导通/截止，并且将恒定电流发生器电路111和无机发光元件120电连接/分离。
晶体管T11连接在无机发光元件120的阳极端子和阴极端子之间。晶体管T11可以在无机发光元件120安装在TFT层上并与子像素电路110电连接之前和之后分别用于不同的用途。
例如，在无机发光元件120和子像素电路110彼此电连接之前，晶体管T11可以根据测试信号导通，以检查子像素电路110是否异常。
另外，在无机发光元件120和子像素电路110彼此连接之后，晶体管T11可以执行放电晶体管的作用。即，晶体管T11可以根据控制信号(放电)而导通，以对无机发光元件120中剩余的电荷进行放电。
当晶体管T11导通时，无机发光元件120的阳极端子和阴极端子短路，因此可以去除无机发光元件120的两端之间的电势差。
这里，放电信号是TCON通过电平移位器提供的用于控制晶体管T11的导通/截止的控制信号，并且是相同地施加到显示面板100的所有子像素电路110的全局信号。
晶体管T12的源极端子连接到第一驱动晶体管T9的漏极端子，并且晶体管T12的漏极端子连接到感测单元200。晶体管T12可以在执行感测驱动时根据控制信号Sen(n)而导通，并且通过感测线(SSL)向感测单元200发送前述第一电流和第二电流。
在实施例中，无机发光元件120的阴极端子连接到地电压(VSS)端子。
在实施例中，根据图39a所示的内容，感测单元200的单元组件包括电流积分器210和模数转换器(ADC)220。电流积分器210可以包括放大器211、积分电容器212、第一开关213和第二开关214。
放大器211可以包括：反相输入端子(-)，其连接到感测线(SSL)并且接收前述第一电流和第二电流的输入；非反相输入端子(+)，其接收参考电压(Vpre)的输入；以及输出端子(Vout)。
积分电容器212可以连接在放大器211的反相输入端子(-)和输出端子(Vout)之间，并且第一开关213可以连接到积分电容器212的两端。在实施例中，第二开关214的两端可以分别连接到放大器211的输出端子(Vout)和ADC 220的输入端，并且第二开关214可以根据控制信号Sam进行切换。
在实施例中，可以针对每条感测线(SSL)设置图39a所示的感测单元200的单元组件。例如，在针对包括550条像素列线在内的显示面板100中的像素的每条列线设置感测线的情况下，感测单元200可以包括550个上述单元组件。作为另一示例，在针对包括550条像素列线在内的显示面板100中的R、G和B子像素的每条列线设置感测线的情况下，感测单元200可以包括1650(＝550*3)个上述单元组件。
图39b是图39a所示的子像素电路110和感测单元200的驱动定时图。具体地，图39b示出了在一个图像帧时段和消隐间隔期间施加到显示面板100的子像素电路110的各种驱动信号。在图39b中，提出了显示面板100包括312条行线的示例。
参考图39b，VDD_PAM是指第一驱动电压(例如，+12[V])，VDD_PWM是指第二驱动电压(例如，+12[V])，并且VSS是指地电压(例如0[V])。可以通过单独的布线从电源IC向子像素电路110施加第一驱动电压(VDD_PAM)和第二驱动电压(VDD_PWM)。因此，它们不会彼此影响。另外，第一驱动电压(VDD_PAM)和第二驱动电压(VDD_PWM)可以是相同幅度的电压，但本公开不限于此。
VPWM_R/G/B是指施加有PWM数据电压和特定电压的数据信号线，或者通过该线施加的信号。
具体地，在显示驱动时段中，可以通过VPWM_R/G/B从数据驱动器向PWM电路112施加PWM数据电压(PWM数据)。
在实施例中，在感测驱动时段中，可以通过VPWM_R/G/B从数据驱动器向PWM电路112施加特定电压(具体地，前述第四特定电压91、第二特定电压93)。
如图39b所示，通过VPWM_R/G/B信号施加的电压可以具有例如在+0.5[V]和+14.7[V]之间的值，但本公开不限于此。
在这种情况下，R、G和B子像素中的每一个的PWM数据电压可以被时分复用并且从数据驱动器施加。因此，可以通过DeMux电路分别向对应的子像素施加时分复用的PWM数据电压。
VCCG_R/G/B是指施加有恒定电流发生器数据电压和特定电压的数据信号线，或者通过该线施加的信号。
具体地，在显示驱动时段中，可以通过VCCG_R/G/B从数据驱动器向恒定电流发生器电路111施加恒定电流发生器数据电压(CCG数据)。
在实施例中，在感测驱动时段中，可以通过VCCG_R/G/B从数据驱动器向恒定电流发生器电路111施加特定电压(具体地，前述第三特定电压92、第一特定电压94)。
如图39b所示，通过VCCG_R/G/B信号施加的电压可以具有例如在0[V]和+5[V]之间的值。在实施例中，如图39b所示，该电压可以具有在0[V]和+3[V]之间的值。然而，本公开不限于此。
在这种情况下，根据本公开的实施例，可以针对每种类型的子像素向显示面板100的恒定电流发生器电路111施加相同幅度的恒定电流发生器数据电压。在实施例中，根据实施例，可以向所有恒定电流发生器电路111施加相同的恒定电流发生器数据电压，而不管子像素的类型如何。因此，对于每种类型的子像素或所有子像素，驱动电流的幅度变得相同，因此可以解决LED的波长根据驱动电流的幅度的变化而变化的问题。
在实施例中，向一个显示面板100施加相同的恒定电流发生器数据电压，但很明显的是，可以向不同的显示面板施加不同幅度的恒定电流发生器数据电压。因此，在一个大型显示装置包括连接的多个显示面板的情况下，可以通过调整恒定电流发生器数据电压来补偿显示面板之间的亮度偏差或颜色偏差。
到目前为止，为了便于说明，从解决LED的波长变化的问题和表现图像的灰度的角度，描述了向恒定电流发生器电路111施加相同的恒定电流发生器数据电压。然而，如上所述，第一驱动晶体管T9之间的阈值电压和迁移率可能存在偏差，并且在本公开的各种实施例中，通过外部补偿方法来补偿这些偏差，因此很明显的是，向实际恒定电流发生器电路111施加其值通过感测驱动被校正的恒定电流发生器数据电压。
Vini(n)是指用于向电容器C1的一端(例如，A节点)和电容器C2的另一端(例如，D节点)施加第二驱动电压(VDD_PWM)的栅极信号。当将图像数据电压或特定电压设置到第二驱动晶体管T8的栅极端子(例如，B节点)和第一驱动晶体管T9的栅极端子(例如，C节点)时，施加到A节点和D节点的第二驱动电压(VDD_PWM)变为参考电势。
SP(n)是指用于向第二驱动晶体管T8的栅极端子(例如，B节点)和第一驱动晶体管T9的栅极端子(例如，C节点)施加图像数据电压和特定电压的栅极信号。
Emi_1(n)是指用于向第二驱动晶体管T8的源极端子和D节点施加第一驱动电压(VDD_PAM)并且向A节点施加扫动电压的栅极信号。
Emi_2(n)是指用于在发光区段中使晶体管T10导通的栅极信号。
Sen(n)是指用于在感测时段中使晶体管T12导通的栅极信号。
在上面的控制信号(例如，栅极信号)中，(n)是指第n行线。因此，相同地向第n行线中包括的子像素电路110施加Vini(n)、SP(n)、Emi_1(n)、Emi_2(n)和Sen(n)中的每一个。因此，可以针对每条行线(或扫描线或栅极线)驱动显示面板100。
Sweep(扫动)是指扫动信号或施加扫动信号的线。可以在TCON中生成扫动信号，并且通过电平移位器向显示面板100的所有子像素电路110相同地施加扫动信号。即，可以向显示面板100的所有子像素电路110施加相同的扫动信号。在这种情况下，扫动信号可以是连续重复从第一电压(例如，+5[V])线性变化到第二电压(例如，0[V])的电压的形式的全局信号。
在实施例中，在晶体管T1根据控制信号Emi_1(n)而导通时，向A节点施加扫动信号的一部分。因此，扫动信号的选择性地施加到A节点的一部分可以是前述扫动电压。
在这种情况下，显示面板100的晶体管T1根据Emi_1(n)按照行线的顺序导通，因此，除了扫动信号是相同地施加到所有行线的全局信号的事实之外，施加到子像素电路110的A节点的扫动电压的波形可以根据行线而变化。
在实施例中，Spre和Sam是与感测驱动相关的控制信号，并且稍后将描述感测单元200根据每个控制信号的操作。
在实施例中，参考图39b，可以看出，在显示面板100中，在图像帧时段内执行显示驱动，并且在消隐间隔内执行感测驱动。
在显示驱动时段中，进行前述数据设置区段和发光区段。
如上所述，根据本公开的实施例，对于一个图像帧，可以针对每条行线进行一个数据设置区段和多个发光区段。为此，参考图39b，可以看出，在显示驱动时段期间，针对每条行线施加用于数据设置操作的扫描信号(SP、Vini)一次，并且针对每条行线施加用于发光操作的发射信号(Emi_1、Emi_2)多次。
即，施加具有低电平的SP、Vini信号的时间段变为对应行线的数据设置区段，并且施加具有低电平的Emi信号的时间段变为对应行线的发光区段。
在实施例中，如上所述，根据本公开的实施例，可以按照行线的顺序进行数据设置区段和发光区段。为此，参考图39b，可以看出，按照行线的顺序循序地施加栅极信号(SP、Vini、Emi_1、Emi_2)中的每一个。
即，例如，施加具有低电平的SP(n)信号和具有低电平的SP(n+1)信号，彼此相差多达1H时间(在图9b的示例中为1.4μs)。这对于其余栅极信号(例如，Vini(n)和Vini(n+1)、Emi_1(n)和Emi_1(n+1)、Emi_2(n)和Emi_2(n+1))是相同的。
在实施例中，在感测驱动时段中，执行针对显示面板的一些行线(图39b的示例中的第n行线)中包括的子像素电路110的感测驱动。
参考图39b，感测驱动时段(或感测时段)可以包括PWM电路感测时段(①)和恒定电流发生器电路感测时段(②)。
在PWM电路感测时段(①)期间，基于第四特定电压91和第三特定电压92向感测单元200发送在第二驱动晶体管T8和第一驱动晶体管T9中流动的第二电流。
在恒定电流发生器电路感测时段(②)期间，基于第二特定电压93和第一特定电压94向感测单元200发送在第二驱动晶体管T8和第一驱动晶体管T9中流动的第一电流。
因此，感测单元200可以基于第二电流和第一电流来分别输出第二感测数据和第一感测数据。
在这种情况下，根据本公开的实施例，如图39b所示，可以在消隐间隔内执行感测驱动。
然而，实施例不限于此。例如，可以在显示装置1000的启动时段、断电时段或屏幕关闭时段等期间执行感测驱动。这里，启动时段可以指在施加系统电源之后直到打开屏幕的时段，断电时段可以指在关闭屏幕之后直到释放系统电源的时段，并且屏幕关闭时段可以指正在施加系统电源但屏幕被关闭的时段。
在实施例中，如上所述，当实现黑色灰度时，可能由于漏电流而出现问题。因此，根据本公开的实施例，如图39b所示，可以在完成显示驱动和感测驱动之后在消隐间隔内向子像素电路110(具体地，晶体管T11的栅极端子)施加具有低电平(例如，-5[V])的放电信号。因此，当晶体管T11导通时，可以去除无机发光元件120的两端之间的电势差，并且由此，可以保证更正确地实现黑色灰度。
在图39b中，提出了在消隐间隔内存在的不发光区段内针对一个图像帧执行一次用于去除无机发光元件120的两端之间的电势差的操作的示例。然而，实施例不限于此，并且如上面在图7a至图7d中所述，取决于产品，可以在各种情形中以各种方式执行该操作。
在实施例中，由于可以通过图39a所示的电路图和图39b所示的驱动定时图来理解子像素电路110在显示驱动时段和感测驱动时段中的详细操作，因此下面将省略这方面的更详细的说明。
在实施例中，根据如上所述的本公开的各种实施例，可以防止从无机发光元件发射的光的波长根据灰度而变化的现象。另外，可以容易地补偿由于驱动晶体管之间的阈值电压差而可能出现在屏幕上的图像污点。此外，促进颜色的校正。另外，可以减少在驱动显示面板时消耗的功耗。此外，可以补偿在设置数据电压的过程中驱动电压下降的影响。另外，可以改善由扫动负载引起的亮度不均匀和水平串扰的问题。另外，可以充分确保动态范围。
以上描述仅是对本公开的技术思想的说明，并且本公开所属领域的技术人员将能够在不背离本公开的本质特征的情况下执行各种修改和变化。例如，上面描述了使用PMOSTFT实现子像素电路的情况，但本领域技术人员将能够执行使用NMOS TFT或CMOS TFT实现子像素电路的修改。
另外，根据本公开的实施例不是为了限制本公开的技术思想，而是为了说明该技术思想，并且本公开的技术思想的范围不受实施例的限制。因此，本公开的范围应由所附权利要求来解释，并且与本公开的范围等同的范围内的所有技术思想应被解释为被包括在本公开的范围内。
Claims (13)
1.一种显示装置，包括：
显示面板，包括像素阵列和子像素电路，在所述像素阵列中，分别由多个无机发光元件组成的像素以多条行线布置，并且所述子像素电路分别对应于所述像素阵列的无机发光元件；以及
驱动器，被配置为基于与一个图像帧相对应的图像数据电压来驱动所述子像素电路，使得所述像素阵列的无机发光元件按照所述多条行线的顺序多次发光，
其中，所述子像素电路分别包括：放电晶体管，被配置为以预定周期去除对应无机发光元件的两端之间的电势差。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述驱动器还被配置为：
在按照所述多条行线的顺序进行的数据设置区段期间，按照所述多条行线的顺序将所述图像数据电压设置到所述子像素电路，以及
在按照所述多条行线的顺序进行的多个发光区段中的每一个中，基于所设置的图像数据电压来驱动所述子像素电路，使得所述像素阵列的无机发光元件按照所述多条行线的顺序发光。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述多个发光区段中的第一发光区段与所述数据设置区段在时间上是连续的，以及
其中，所述多个发光区段相对于彼此具有预定时间间隔。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述放电晶体管还被配置为：基于所述预定周期而导通，并且在所述放电晶体管导通时使所述无机发光元件的两端短路。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，所述放电晶体管还被配置为每图像帧导通至少一次。
6.根据权利要求4所述的显示装置，其中，所述放电晶体管还被配置为每多个图像帧导通一次。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，基于所述图像数据电压为与黑色灰度相对应的值，通过在所述无机发光元件中流动的漏电流和所述无机发光元件的结电容来产生所述电势差。
8.根据权利要求2所述的显示装置，其中，在针对所述显示面板的所有多条行线进行所述数据设置区段之后，所述显示面板中包括的放电晶体管立即导通。
9.根据权利要求2所述的显示装置，
其中，所述图像数据电压包括恒定电流发生器数据电压和脉宽调制PWM数据电压，并且
其中，所述子像素电路分别包括：
恒定电流发生器电路，包括第一驱动晶体管，并且被配置为基于所述恒定电流发生器数据电压向所述对应无机发光元件提供恒定电流；以及
PWM电路，包括第二驱动晶体管，并且被配置为基于在两个不同电压之间扫动的扫动电压和所述PWM数据电压来控制向所述对应无机发光元件提供所述恒定电流的时间。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述恒定电流发生器电路还被配置为：在所述数据设置区段中，将所述恒定电流发生器数据电压和基于所述第一驱动晶体管的阈值电压的第一电压设置到所述第一驱动晶体管的栅极端子，以及
其中，所述PWM电路还被配置为：在所述数据设置区段中，将所述PWM数据电压和基于所述第二驱动晶体管的阈值电压的第二电压设置到所述第二驱动晶体管的栅极端子。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述恒定电流发生器电路还被配置为：在所述多个发光区段的每一个中，向所述无机发光元件提供具有基于所述第一电压的幅度的驱动电流，以及
其中，所述PWM电路还被配置为：在所述多个发光区段的每一个中，基于所述第二驱动晶体管的栅极端子的电压根据所述扫动电压从所述第二电压变化，控制向所述对应无机发光元件提供所述恒定电流的时间。
12.根据权利要求9所述的显示装置，还包括：
感测单元，被配置为基于特定电压来感测在所述第一驱动晶体管和所述第二驱动晶体管中流动的电流，并且输出与所感测的电流相对应的感测数据；以及
校正单元，被配置为基于所述感测数据来校正施加到所述子像素电路的所述恒定电流发生器数据电压和所述PWM数据电压。
13.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述子像素电路被配置为在所述多个发光区段中的每一个中由第一驱动电压驱动，并且还被配置为在所述数据设置区段中由与所述第一驱动电压分开的第二驱动电压驱动。
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