CN117559254B - 一种高压配电控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压电力技术领域，具体为一种高压配电控制系统，包括外壳、转动连接在外壳前端的转门、安装连接在外壳左侧中部的电线口、设置在外壳内腔上下两侧的转盘和固定安装在两个转盘之间的控制器本体，外壳的内腔左右两端侧壁开设有联动槽，外壳的内腔左右两端设置有用于对控制器本体进行水平固定的第一固定组件，本发明通过第一固定组件和第二固定组件的互相配合下，将控制器本体的全方位进行限定和压制，当控制器本体自身产生振动时，不会造成控制器本体在外壳内产生偏移，而且其产生的振动由第一伸缩弹簧、第三弹簧杆和第二槽口缓冲，减少对系统的松动，本发明通过转门对第一按压板和第二按压板产生压力转化为对控制器本体的压制力。

Description

一种高压配电控制系统

技术领域

本发明涉及高压电力技术领域，具体为一种高压配电控制系统。

背景技术

高压配电控制系统是一种用于控制、保护和监视高电压设备的电力系统，如变压器和断路器等等，它通常由多个子系统组成，因此，需要保证高压配电控制系统长期稳定和安全运行需要定期对其进行维修，从而利于高压配电控制系统潜在故障和缺陷，有效避免由于故障导致系统的损坏或停电的问题，提高配电控制系统的工作效率和稳定性。

中国专利申请号为201921402832.0，其名称为一种高压配电控制器，包括壳体，所述壳体内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的侧面固定连接有挂钩，该技术方案存在以下缺陷需要进行改进：

第一、该技术方案是通过弹簧的弹性实现对高压配电控制系统的固定，进而便于维修使用，但是高压配电控制系统由于电流和电磁场的作用力会引起额外的振动，导致该高压配电控制系统在弹簧的辅助以及滑轮的配合下产生晃动，该安装效果不稳定，可能会导致系统的松动和变形，从而影响系统的正常运行；

第二、其次，通过人工将第一把手借助滑轮的作用下将控制器本体从壳体内拉出，进而达到快速取出的目的，但是该控制器本体的体重比较重，通过第一把手将其借助滑轮的作用下取出增加了安全隐患，而且在对控制器本体取出过程中，既需要对第二把手向上拉动，又需要将第一把手同时拉出，需要多人进行配合操作，进而增加人工的劳动强度；

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高压配电控制系统，该一种高压配电控制系统的结构设计可以有效地解决安装效果不稳定以及维修效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压配电控制系统，包括外壳、转动连接在外壳前端的转门、安装连接在外壳左侧中部的电线口、设置在外壳内腔上下两侧的转盘和固定安装在两个转盘之间的控制器本体，所述外壳的内腔左右两端侧壁开设有联动槽，所述外壳的内腔左右两端设置有用于对控制器本体进行水平固定的第一固定组件，所述第一固定组件设置在联动槽内侧，所述外壳的内腔底壁设置有联动组件，所述外壳的上下两端设置有用于对控制器本体进行垂直固定的第二固定组件，所述外壳的内腔左侧壁中间设置有护线组件。

优选地，所述第一固定组件包括四个转杆，四个所述转杆均设置在联动槽内侧，所述转杆的中部安装有第一固定座，所述位于左右两端的第一固定座相对侧安装有两个第一伸缩弹簧，两个所以第一伸缩弹簧背对第一固定座的一侧安装有压制座，所述控制器本体对应压制座的一侧安装有被压座，所述被压座靠近压制座的一侧开设有斜槽，所述压制座在斜槽内侧紧贴。

优选地，所述斜槽的顶部为水平式开口，所述斜槽的底部为倾斜式开口，所述被压座的底部开设有避让槽。

优选地，所述联动组件包括安装在转杆前端的涡轮，所述外壳位于左右两端的联动槽内侧竖向转动连接有蜗杆，所述蜗杆与位于上下两端的涡轮相捏合，所述位于底部的转盘安装有在外壳内腔底壁固定连接的主动轮，所述外壳的内腔底壁且位于主动轮前端左右两侧转动连接有与主动轮捏合连接的缺齿轮，所述外壳的侧壁且位于缺齿轮顶部安装有轴承架，所述外壳位于轴承架的顶部开设有传动槽，所述轴承架的顶部和蜗杆的底部均安装有辊轮，所述两个辊轮之间传动连接有穿过传动槽内侧的传送带，所述位于轴承架顶部的辊轮通过连轴与缺齿轮固定连接，所述外壳的内腔左右两侧壁安装有支撑架，位于左侧的支撑架设置在辊轮后端，位于右侧的支撑架设置在辊轮的前端，两个所述支撑架的相对侧一端滑动连接有竖向设置的第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的顶部安装有方形框，所述第一弹簧杆的底部安装有楔块，两个所述支撑架的底部相对侧安装有弧形弹簧杆，所述位于缺齿轮顶部的辊轮上安装有被推板，两个所述支撑架的相对侧顶部安装有第二弹簧杆，两个所以第二弹簧杆的相对侧滑动连接有L型件，所述L型件的水平端在方形框内相紧贴，所述位于后端的弧形弹簧杆和位于前端的弧形弹簧杆与被推板滑动连接，所述位于底部的转盘上通过支撑杆转动连接有与L型件相平齐的第一L型块，所述第一L型块的底部安装有与被推板的顶部相平齐的第二L型块。

优选地，所述第二固定组件包括固定连接在外壳顶壁中间的第二固定座，所述第二固定座的中部滑动连接有两个第三弹簧杆，两个所述第三弹簧杆的前端安装有第一按压板，两个所述第三弹簧杆的后端安装有按压座，所述位于顶部的转盘对应第一槽口的一侧开设有按压座，所述外壳的底壁前侧安装有按压座，所述按压座的顶部滑动连接有第四弹簧杆，所述第四弹簧杆的前端安装有第二按压板，所述位于底部的转盘上开设有呈环形阵列的第二槽口，所述第四弹簧杆的后端安装有弧形板，所述弧形板紧贴在其中一个第二槽口内，所述第二按压板和第一按压板均在转门的后端上紧贴。

优选地，所述第一槽口的左端设置为倾斜式开口，所述第一槽口的右端设置为竖向式开口。

优选地，所述弧形板的后端和转盘的外侧壁相适配，所述第二槽口靠近转盘的中心轴的一端开设有与弧形板相适配的曲形槽。

优选地，所述护线组件包括固定连接在外壳内腔左侧壁的两个固定板，两个所述固定板靠近控制器本体的一端转动连接有小型线辊盘，所述控制器本体的中部安装有与小型线辊盘相平齐的大型线辊盘，所述小型线辊盘的中部安装有缠绕在小型线辊盘内侧的电线，所述电线的一端滑动穿过小型线辊盘和外壳后并与电线口固定连接，所述电线的另一端设置在大型线辊盘上，两个所述固定板的相背面安装有固定盘，所述固定盘内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端通过连接轴与小型线辊盘固定连接。

优选地，所述护线组件还包括螺纹连接在大型线辊盘左端的螺帽，所述螺帽背对大型线辊盘的一端转动连接有护线罩，所述电线的一端套设护线罩内安装有伸缩件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、应用本发明的技术方案，针对现有技术中在高压配电控制系统时遇到的问题，本发明通过第一固定组件和第二固定组件的互相配合下，将控制器本体的全方位进行限定和压制，当控制器本体自身产生振动时，不会造成控制器本体在外壳内产生偏移，而且其产生的振动由第一伸缩弹簧、第三弹簧杆和第二槽口缓冲，减少对系统的松动，本发明通过转门对第一按压板和第二按压板产生压力转化为对控制器本体的压制力，提高控制器本体的稳定性。

2、应用本发明的技术方案，针对现有技术中在高压配电控制系统时遇到的问题，本发明可以在外壳内对控制器本体旋转运动，便于在控制器本体的周围进行维修，而且本发明可以在对控制器本体旋转运动过程中，通过联动组件带动第一固定组件对控制器本体解除压制力，降低其人工对劳动强度，提高本发明的安全性高，且便捷性较强。

3、应用本发明的技术方案，针对现有技术中在高压配电控制系统时遇到的问题，本发明在对控制器本体过程中，可以通过护线组件对电线起到防护作用，而且在对控制器本体旋转运动中不会产生混乱的现象。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的去除转门结构示意图；

图3为本发明的第一固定组件示意图；

图4为图2中A的局部放大图；

图5为本发明的外壳另一角度示意图；

图6为图5中B的局部放大图；

图7为本发明的位于下方转盘剖面图；

图8为图2中C的局部放大图；

图9为本发明的护线组件剖面图。

图中：

1、外壳；12、转门；13、电线口；14、转盘；15、控制器本体；

2、第一固定组件；21、转杆；22、第一固定座；23、第一伸缩弹簧；24、压制座；25、被压座；251、斜槽；252、避让槽；211、涡轮；212、蜗杆；213、主动轮；214、缺齿轮；215、辊轮；216、传送带；217、支撑架；218、第一弹簧杆；219、方形框；220、楔块；221、弧形弹簧杆；222、被推板；223、第二弹簧杆；224、L型件；225、第一L型块；226、第二L型块；

3、第二固定组件；31、第二固定座；32、第一按压板；33、第三弹簧杆；34、第一槽口；35、按压座；36、第二按压板；37、第二槽口；38、第四弹簧杆；39、弧形板；

4、护线组件；41、固定板；42、小型线辊盘；43、大型线辊盘；44、电线；45、固定盘；46、复位弹簧；441、护线罩；442、螺帽；443、伸缩件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

实施例一：如图1-图3所示，一种高压配电控制系统，包括外壳1、转动连接在外壳1前端的转门12、安装连接在外壳1左侧中部的电线口13、设置在外壳1内腔上下两侧的转盘14和固定安装在两个转盘14之间的控制器本体15，外壳1的内腔左右两端侧壁开设有联动槽，外壳1的内腔左右两端设置有用于对控制器本体15进行水平固定的第一固定组件2，第一固定组件2包括四个转杆21，四个转杆21均设置在联动槽内侧，转杆21的中部安装有第一固定座22，位于左右两端的第一固定座22相对侧安装有两个第一伸缩弹簧23，两个所以第一伸缩弹簧23背对第一固定座22的一侧安装有压制座24，控制器本体15对应压制座24的一侧安装有被压座25，被压座25靠近压制座24的一侧开设有斜槽251，压制座24在斜槽251内侧紧贴，斜槽251的顶部为水平式开口，斜槽251的底部为倾斜式开口，被压座25的底部开设有避让槽252。

工作时，当对控制器本体15进行维修时，打开转门12然后在转盘14的前部位置进行维修，当需要转换维修的方向时，可以转动转杆21，然后带动第一固定座22和第一伸缩弹簧23往下移动，这时控制器本体15失去压制座24的限制作用下，工作人员可以对控制器本体15进行旋转运动，对控制器本体15的周围任何部位进行维修，提高了维修的便利性以及效率；

值得注意的是，本发明通过设置斜槽251的顶部为水平式开口，斜槽251的底部为倾斜式开口，有利于增加压制座24和被压座25的接触面积，提高压制座24和被压座25的摩擦力，从而提高控制器本体15的稳定性，本发明设置避让槽252，有利于压制座24旋转过程中减少对被压座25的冲击。

实施例二：与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图2-图3所示，第一固定组件2设置在联动槽内侧，外壳1的内腔底壁设置有联动组件，联动组件包括安装在转杆21前端的涡轮211，外壳1位于左右两端的联动槽内侧竖向转动连接有蜗杆212，蜗杆212与位于上下两端的涡轮211相捏合，位于底部的转盘14安装有在外壳1内腔底壁固定连接的主动轮213，外壳1的内腔底壁且位于主动轮213前端左右两侧转动连接有与主动轮213捏合连接的缺齿轮214，外壳1的侧壁且位于缺齿轮214顶部安装有轴承架，外壳1位于轴承架的顶部开设有传动槽，轴承架的顶部和蜗杆212的底部均安装有辊轮215，两个辊轮215之间传动连接有穿过传动槽内侧的传送带216，位于轴承架顶部的辊轮215通过连轴与缺齿轮214固定连接，外壳1的内腔左右两侧壁安装有支撑架217，位于左侧的支撑架217设置在辊轮215后端，位于右侧的支撑架217设置在辊轮215的前端，两个支撑架217的相对侧一端滑动连接有竖向设置的第一弹簧杆218，第一弹簧杆218的顶部安装有方形框219，第一弹簧杆218的底部安装有楔块220，两个支撑架217的底部相对侧安装有弧形弹簧杆221，位于缺齿轮214顶部的辊轮215上安装有被推板222，两个支撑架217的相对侧顶部安装有第二弹簧杆223，两个所以第二弹簧杆223的相对侧滑动连接有L型件224，L型件224的水平端在方形框219内相紧贴，位于后端的弧形弹簧杆221和位于前端的弧形弹簧杆221与被推板222滑动连接，位于底部的转盘14上通过支撑杆转动连接有与L型件224相平齐的第一L型块225，第一L型块225的底部安装有与被推板222的顶部相平齐的第二L型块226。

工作时，当对控制器本体15顺向旋转过程中，其连接的主动轮213带动两边的缺齿轮214旋转运动，这时缺齿轮214通过连轴带动其连接的辊轮215旋转运动，然后通过传送带216的配合下带动另外一个辊轮215和蜗杆212旋转运动，这时转杆21通过涡轮211的配合下实现对第一固定座22的旋转运动，进而使得两边的压制座24向下旋转运动，本发明通过对控制器本体15的旋转运动可实现对压制座24沿着斜槽251底部向下移动，当工作人员对控制器本体15周边进行维修时，无需对压制座24手动转动，从而提高了对控制器本体15的维修效率，两边的缺齿轮214上的部分轮齿与主动轮213上的轮齿处于捏合状态时，当对主动轮213顺向旋转过程中，被推板222、第一L型块225和第二L型块226均同步旋转运动，其被推板222移动至楔块220上，然后通过第一L型块225对L型件224产生推动，之后第二L型块226对被推板222也产生推动，这时第二弹簧杆223、弧形弹簧杆221和第一弹簧杆218处于压缩状态，从而使得被推板222进入支撑架217和楔块220之间，被推板222被推动的时候，其连轴带动缺齿轮214上的轮齿与主动轮213处于脱离状态，然后通过释放第二弹簧杆223、弧形弹簧杆221和第一弹簧杆218弹性时，被推板222限制在支撑架217和楔块220之间，因此在对控制器本体15继续转动的时候不会再对辊轮215产生联动，这时压制座24进入联动槽内，有利于防止压制座24随着控制器本体15过度转动，在对控制器本体15进行维修过程中，需要将两个第一L型块225沿着支撑杆上向转盘14的中心轴转动，避免控制器本体15在回转过程中，其连接的第一L型块225对相应的L型件224产生推动，因此在对第一L型块225沿着转盘14中心轴时，即可对控制器本体15反复旋转运动，有利于提高工作人员对控制器本体15的维修效率。

当结束对控制器本体15维修时，通过人工手动对第一L型块225回位，然后对控制器本体15逆向旋转运动，其第一L型块225再次对相应的L型件224推动时，使得第二弹簧杆223进入压缩状态和第一弹簧杆218进入拉伸状态，然后楔块220向上抬起，这时释放弧形弹簧杆221的弹性势能，进而带动被推板222回位，然后缺齿轮214上的轮齿再次与主动轮213相捏合，然后在对控制器本体15回位时，其通过联动组合的配合下带动第一固定组件2回位，然后在控制器本体15回位时，也达到了第一固定组件2对控制器本体15固定的目的。

值得注意的是，位于左端和右端的被推板222、L型件224、第一L型块225和第二L型块226不在同一高度上，这样避免控制器本体15继续转动时，右端的第一L型块225对左端的L型件224产生推动，从而导致左端的压制座24提前回位。

实施例三：与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图5-图7所示，外壳1的上下两端设置有用于对控制器本体15进行垂直固定的第二固定组件3，第二固定组件3包括固定连接在外壳1顶壁中间的第二固定座31，第二固定座31的中部滑动连接有两个第三弹簧杆33，两个第三弹簧杆33的前端安装有第一按压板32，两个第三弹簧杆33的后端安装有按压座35，位于顶部的转盘14对应第一槽口34的一侧开设有按压座35，外壳1的底壁前侧安装有按压座35，按压座35的顶部滑动连接有第四弹簧杆38，第四弹簧杆38的前端安装有第二按压板36，位于底部的转盘14上开设有呈环形阵列的第二槽口37，第四弹簧杆38的后端安装有弧形板39，弧形板39紧贴在其中一个第二槽口37内，第二按压板36和第一按压板32均在转门12的后端上紧贴，第一槽口34的左端设置为倾斜式开口，第一槽口34的右端设置为竖向式开口，弧形板39的后端和转盘14的外侧壁相适配，第二槽口37靠近转盘14的中心轴的一端开设有与弧形板39相适配的曲形槽。

工作时，当结束对控制器本体15维修时，通过转门12对外壳1进行关闭时，第一按压板32和第二按压板36通过转门12的压力下，其分别通过按压座35和弧形板39进入转盘14内的第一槽口34和第二槽口37内部，进一步提高对控制器本体15的稳固性。

值得注意的是，本发明设置第一槽口34的左端设置为倾斜式开口，有利于在打开转门12之后，通过对控制器本体15的顺向旋转中，其转盘14上的倾斜式开口可以沿着按压座35上旋转，通过设置第一槽口34的右端设置为竖向式开口，有利于为后期对电线44起到保护作用，同时提高按压座35和转盘14之间的限位。

值得注意的是，本发明设置弧形板39的后端和转盘14的外侧壁相适配，有利于在对控制器本体15旋转过程中，通过拉动第二按压板36然后使得弧形板39从第二槽口37内脱离，然后再转动第二按压板36，使得弧形板39在转盘14的外壁上紧贴，以便于工作人员对控制器本体15进行旋转，然后工作人员找到故障时需要对控制器本体15停止转动时，其需要向弧形板39进入第二槽口37内，而且通过曲形槽和第四弹簧杆38的配合下，工作人员在对控制器本体15维修过程中起到了稳固作用。

实施例四：与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图2、图8和图9所示，外壳1的内腔左侧壁中间设置有护线组件4，护线组件4包括固定连接在外壳1内腔左侧壁的两个固定板41，两个固定板41靠近控制器本体15的一端转动连接有小型线辊盘42，控制器本体15的中部安装有与小型线辊盘42相平齐的大型线辊盘43，小型线辊盘42的中部安装有缠绕在小型线辊盘42内侧的电线44，电线44的一端滑动穿过小型线辊盘42和外壳1后并与电线口13固定连接，电线44的另一端设置在大型线辊盘43上，两个固定板41的相背面安装有固定盘45，固定盘45内安装有复位弹簧46，复位弹簧46的一端通过连接轴与小型线辊盘42固定连接，护线组件4还包括螺纹连接在大型线辊盘43左端的螺帽442，螺帽442背对大型线辊盘43的一端转动连接有护线罩441，电线44的一端套设护线罩441内安装有伸缩件443。

工作时，当控制器本体15旋转运动时，其连接的大型线辊盘43会带动电线44沿着大型线辊盘43上的旋转运动，这时电线44从小型线辊盘42上滑动出线，当大型线辊盘43往回转动时，释放固定盘45内的复位弹簧46性能，这时大型线辊盘43上的电线44沿着小型线辊盘42上缠绕，从而达到对电线44收集目的，防止因控制器本体15的维修导致电线44的混乱，进而影响维修效果，而且可以防止电线44出现缠绕的现象，提高对电线44的安全性。

值得注意的是，在初始阶段时，而且电线44在大型线辊盘43上缠绕过程中，护线罩441就会在螺帽442上产生转动，且护线罩441在转动过程中，电线44就会对伸缩件443产生一种拉力，减少了电线44和大型线辊盘43之间的拉力，进而提高对电线44安全性。

值得注意的是，大型线辊盘43的左右两端顶部安装有多个蜗杆，方便工作人员对控制器本体15旋转运动。

工作原理：该用于高压配电控制系统，当对控制器本体15进行维修时，通过打开转门12，然后位于上下两端的转盘14失去按压座35和弧形板39的束缚下，工作人员可以对控制器本体15的周边进行检查维修，当工作人员对控制器本体15转动时，其连接的主动轮213带动两边的缺齿轮214旋转运动，这时缺齿轮214通过连轴带动其连接的辊轮215旋转运动，然后通过传送带216的配合下带动另外一个辊轮215和蜗杆212旋转运动，这时转杆21通过涡轮211的配合下实现对第一固定座22的旋转运动，进而使得两边的压制座24向下旋转运动，本发明通过对控制器本体15的旋转运动可实现对压制座24沿着斜槽251底部向下移动，主动轮213顺向旋转过程中，被推板222、第一L型块225和第二L型块226均同步旋转运动，其被推板222移动至楔块220上，然后通过第一L型块225对L型件224产生推动，之后第二L型块226对被推板222也产生推动，这时第二弹簧杆223、弧形弹簧杆221和第一弹簧杆218处于压缩状态，从而使得被推板222进入支撑架217和楔块220之间，被推板222被推动的时候，其连轴带动缺齿轮214上的轮齿与主动轮213处于脱离状态，然后通过释放第二弹簧杆223、弧形弹簧杆221和第一弹簧杆218弹性时，被推板222限制在支撑架217和楔块220之间，因此在对控制器本体15继续转动的时候不会再对辊轮215产生联动，这时压制座24进入联动槽内，有利于防止压制座24随着控制器本体15过度转动，这样工作人员可以对控制器本体15的周边正常维修即可，当结束对控制器本体15维修时，通过转门12对外壳1进行关闭时，第一按压板32和第二按压板36通过转门12的压力下，其分别通过按压座35和弧形板39进入转盘14内的第一槽口34和第二槽口37内部，进一步提高对控制器本体15的稳固性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高压配电控制系统，包括外壳（1）、转动连接在外壳（1）前端的转门（12）、安装连接在外壳（1）左侧中部的电线口（13）、设置在外壳（1）内腔上下两侧的转盘（14）和固定安装在两个转盘（14）之间的控制器本体（15），其特征在于：所述外壳（1）的内腔左右两端侧壁开设有联动槽，所述外壳（1）的内腔左右两端设置有用于对控制器本体（15）进行水平固定的第一固定组件（2），所述第一固定组件（2）设置在联动槽内侧，所述外壳（1）的内腔底壁设置有联动组件，所述外壳（1）的上下两端设置有用于对控制器本体（15）进行垂直固定的第二固定组件（3），所述外壳（1）的内腔左侧壁中间设置有护线组件（4）；

所述第一固定组件（2）包括四个转杆（21），四个所述转杆（21）均设置在联动槽内侧，所述转杆（21）的中部安装有第一固定座（22），位于左右两端的所述第一固定座（22）相对侧安装有两个第一伸缩弹簧（23），两个所述第一伸缩弹簧（23）背对第一固定座（22）的一侧安装有压制座（24），所述控制器本体（15）对应压制座（24）的一侧安装有被压座（25），所述被压座（25）靠近压制座（24）的一侧开设有斜槽（251），所述压制座（24）在斜槽（251）内侧紧贴；

所述联动组件包括安装在转杆（21）前端的涡轮（211），所述外壳（1）位于左右两端的联动槽内侧竖向转动连接有蜗杆（212），所述蜗杆（212）与位于上下两端的涡轮（211）相啮合，位于底部的所述转盘（14）安装有在外壳（1）内腔底壁固定连接的主动轮（213），所述外壳（1）的内腔底壁且位于主动轮（213）前端左右两侧转动连接有与主动轮（213）啮合连接的缺齿轮（214），所述外壳（1）的侧壁且位于缺齿轮（214）顶部安装有轴承架，所述外壳（1）位于轴承架的顶部开设有传动槽，所述轴承架的顶部和蜗杆（212）的底部均安装有辊轮（215），两个所述辊轮（215）之间传动连接有穿过传动槽内侧的传送带（216），位于轴承架顶部的所述辊轮（215）通过连轴与缺齿轮（214）固定连接，所述外壳（1）的内腔左右两侧壁安装有支撑架（217），位于左侧的支撑架（217）设置在轴承架顶部的辊轮（215）后端，位于右侧的支撑架（217）设置在轴承架顶部的辊轮（215）的前端，两个所述支撑架（217）的相对侧一端滑动连接有竖向设置的第一弹簧杆（218），所述第一弹簧杆（218）的顶部安装有方形框（219），所述第一弹簧杆（218）的底部安装有楔块（220），两个所述支撑架（217）的底部相对侧安装有弧形弹簧杆（221），位于轴承架顶部的所述辊轮（215）上安装有被推板（222），两个所述支撑架（217）的相对侧顶部安装有第二弹簧杆（223），两个所述第二弹簧杆（223）的相对侧滑动连接有L型件（224），所述L型件（224）的水平端在方形框（219）内相紧贴，位于左侧的所述弧形弹簧杆（221）和位于右侧的弧形弹簧杆（221）与被推板（222）滑动连接，位于底部的所述转盘（14）上通过支撑杆转动连接有与L型件（224）相平齐的第一L型块（225），所述第一L型块（225）的底部安装有与被推板（222）的顶部相平齐的第二L型块（226）。

2.根据权利要求1所述的一种高压配电控制系统，其特征在于：所述斜槽（251）的顶部为水平式开口，所述斜槽（251）的底部为倾斜式开口，所述被压座（25）的底部开设有避让槽（252）。

3.根据权利要求1所述的一种高压配电控制系统，其特征在于：所述第二固定组件（3）包括固定连接在外壳（1）顶壁中间的第二固定座（31），所述第二固定座（31）的中部滑动连接有两个第三弹簧杆（33），两个所述第三弹簧杆（33）的前端安装有第一按压板（32），两个所述第三弹簧杆（33）的后端安装有按压座（35），位于顶部的所述转盘（14）对应按压座（35）一侧开设有第一槽口（34），所述外壳（1）的底壁前侧安装有固定座，所述固定座的顶部滑动连接有第四弹簧杆（38），所述第四弹簧杆（38）的前端安装有第二按压板（36），位于底部的所述转盘（14）上开设有呈环形阵列的第二槽口（37），所述第四弹簧杆（38）的后端安装有弧形板（39），所述弧形板（39）紧贴在其中一个第二槽口（37）内，所述第二按压板（36）和第一按压板（32）均在转门（12）的后端上紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种高压配电控制系统，其特征在于：所述第一槽口（34）的左端设置为倾斜式开口，所述第一槽口（34）的右端设置为竖向式开口。

5.根据权利要求4所述的一种高压配电控制系统，其特征在于：所述弧形板（39）的后端和转盘（14）的外侧壁相适配，所述第二槽口（37）靠近转盘（14）的中心轴的一端开设有与弧形板（39）相适配的曲形槽。

6.根据权利要求5所述的一种高压配电控制系统，其特征在于：所述护线组件（4）包括固定连接在外壳（1）内腔左侧壁的两个固定板（41），两个所述固定板（41）靠近控制器本体（15）的一端转动连接有小型线辊盘（42），所述控制器本体（15）的中部安装有与小型线辊盘（42）相平齐的大型线辊盘（43），所述小型线辊盘（42）的中部安装有缠绕在小型线辊盘（42）内侧的电线（44），所述电线（44）的一端滑动穿过小型线辊盘（42）和外壳（1）后与电线口（13）固定连接，所述电线（44）的另一端设置在大型线辊盘（43）上，两个所述固定板（41）的相背面安装有固定盘（45），所述固定盘（45）内安装有复位弹簧（46），所述复位弹簧（46）的一端通过连接轴与小型线辊盘（42）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高压配电控制系统，其特征在于：所述护线组件（4）还包括螺纹连接在大型线辊盘（43）左端的螺帽（442），所述螺帽（442）背对大型线辊盘（43）的一端转动连接有护线罩（441），所述电线（44）位于护线罩（441）内的一端套设安装有伸缩件（443）。