CN117553528A - 一种射线检测底片烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种射线检测底片烘干装置，涉及底片烘干技术领域，包括：箱体，箱体内设有多个放置板，箱体内部安装有挡板，挡板一侧安装有加热箱，加热箱一侧安装有抽气箱；设置于箱体内部的烘干组件，用于烘干放置板上的检测底片；及设置于放置板上的放置组件，用于防止并吸附检测底片。该种装置通过烘干组件的设置，能够有效的对检测底片两面烘干处理，保证检测底片的各个位置的烘干效果，通过放置组件的设置，能够在烘干过程中，对底片进行吸附固定，防止底片被热风带起，从而影响底片的烘干效率。

Description

一种射线检测底片烘干装置

技术领域

本发明涉及底片烘干技术领域，具体是射线检测底片烘干装置。

背景技术

射线检测由于能够将检测结果直接记录在底片上，因此成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法，底片作为射线检测信息的记录载体，其质量的优劣直接关系到射线检测的效果，而底片的质量不仅与现场射线透照工艺有关，还跟后续对检测底片的洗片步骤和烘干步骤也紧紧相关。

而底片的干燥由自然晾干和烘干两种方式，使用自然晾干，所需时间较长，而且需要受天气的影响；若使用烘干的方式，又不易大批量处理底片，为此国家专利网公开了一种射线底片烘干箱，公开号为CN207965467U，通过存放丝、底片存放部和加热器安装部的设置，能够在大批量烘干底片的前提下，保证底片在烘干过程中受热均匀，烘干时间短，节省电能，提高烘干效率，但是在实际使用过程中还存在一定的缺陷，由于公开文件中，底片放置在底片存储部时，底片容易出现弯曲的情况，这会对底片的表面造成一定的挤压或拉伸，影响底片的成片质量，且底片放置后，底片上残留的水分容易滑落到存放部最底部的位置，导致水分积聚，难以完全烘干，造成底片的顶部和底部位置烘干效果不一，同时没有对底片进行固定的结果，导致排放扇吹风时，底片容易发生位置偏移，影响底片的烘干。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供射线检测底片烘干装置，解决了现有技术中，底片烘干不均匀的情况，以及固定底片的问题。

具体的，通过烘干组件的设置，能够有效的对检测底片两面烘干处理，保证检测底片的各个位置的烘干效果，通过放置组件的设置，能够在烘干过程中，对底片进行吸附固定，防止底片被热风带起，从而影响底片的烘干效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种射线检测底片烘干装置，包括：

箱体，所述箱体内设有多个放置板，所述箱体内部安装有挡板，所述挡板一侧安装有加热箱，所述加热箱一侧安装有抽气箱；

设置于所述箱体内部的烘干组件，用于烘干所述放置板上的检测底片；及

设置于所述放置板上的放置组件，用于防止并吸附检测底片。

进一步的，所述烘干组件包括：

安装于所述抽气箱内部的多个抽风机；

安装于所述加热箱顶部的加热器，且所述加热器底部连接有多根呈蛇形结构的电热管；

连接于所述加热箱一侧的多根出气管，且所述出气管的一端贯穿所述挡板，并延伸到所述放置板下方；

设于所述箱体一侧与所述抽气箱相导通的进气管；

设于所述抽气箱相对两侧的导管；

设于所述抽气箱与所述加热箱之间的过气管。

进一步的，所述出气管上开设有多根均匀分布的出气孔，所述进气管上设有除尘网。

进一步的，所述电热管两侧均连接有导热网，所述导热网为金属铜材料制成。

进一步的，所述放置组件包括：

开设于所述放置板表面的放置槽；

设于所述放置槽内的两个吸附板；

设于两个所述吸附板之间的格网；

连接于所述放置板相对两侧的滑块，所述箱体内壁上开设有多个与所述滑块相配合的滑槽，且所述滑块的一端位于所述滑槽内；

开设于所述箱体内与所述滑槽相通的按压孔；

均连接于两个所述滑块一侧的按压管。

进一步的，所述吸附板内设有负压管，且所述负压管的一端延伸到所述滑块内，所述按压管与所述负压管相通，所述按压管的外侧开设与其相通的通气孔。

进一步的，所述导管与所述按压孔相通，且所述按压孔与所述按压管的位置对应，所述导管内设有与所述按压孔相配合的堵塞板，所述导管内设有支架，所述支架一侧连接有与所述堵塞板相连接的复位弹簧。

进一步的，所述箱体内部设有多根呈U型结构的排气管，所述箱体顶部的内壁上设有斜块，且所述斜块向所述排气管方向倾斜设置。

进一步的，所述斜块倾斜面上安装有多根引流杆，所述斜块底部设有多个抽拉式的积水箱，且所述引流杆与所述积水箱位置对应。

进一步的，所述排气管底部开设有下水管，且所述下水管内部设有过滤网，所述下水管底部设有蓄水箱。

本发明提供了一种射线检测底片烘干装置，具有以下有益效果：

本发明优点在于，通过烘干组件的设置，能够有效的对检测底片两面烘干处理，避免检测底片两面烘干不均，并保证检测底片的各个位置的烘干效果，避免检测底片烘干不均匀而导致检测底片显示的图像出现偏差；

其次，配合通过放置组件的设置，能够在烘干过程中，利用抽风机产生的负压对底片进行吸附固定，防止底片被热风带起，解决了底片烘干过程中移动而带来的不良影响；

接着，通过斜块和引流杆的设置，能够将箱体顶部聚集的水蒸气引导并汇聚到积水箱内，避免箱体顶部的内壁长时间与水蒸气接触后产生水滴，并滴落到检测底片上，导致检测底片反复干燥和湿润，且通过过滤网的设置，能够对排气管内的水蒸气隔绝过滤，避免带有化学成分的水蒸气随着气体排出外界。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构另一角度示意图。

图3为本发明的整体结构剖面图。

图4为本发明的整体结构俯视剖面图。

图5为本发明的加热箱结构剖面图。

图6为本发明的放置板结构示意图。

图7为本发明的滑块结构示意图。

图8为本发明的出气管结构示意图。

图9为本发明的导管结构示意图。

图10为本发明的排气管结构示意图。

图11为本发明的导热网结构示意图。

图12为本发明的引流杆结构示意图。

图13为本发明的图3中的A处放大图。

图14为本发明的图4中的B处放大图。

图1-14中：1、箱体；101、挡板；102、斜块；103、引流杆；104、积水箱；2、放置板；201、放置槽；202、格网；2021、吸附板；203、滑块；2031、负压管；2032、滑槽；204、按压管；2041、通气孔；3、抽气箱；301、进气管；302、抽风机；303、过气管；304、导管；305、支架；306、复位弹簧；307、堵塞板；308、按压孔；4、加热箱；401、加热器；402、电热管；403、导热网；404、出气管；405、出气孔；5、排气管；501、下水管；502、过滤网；503、蓄水箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种射线检测底片烘干装置，该种射线检测底片烘干装置可以实现通过烘干组件的设置，能够有效的对检测底片两面烘干处理，保证检测底片的各个位置的烘干效果，通过放置组件的设置，能够在烘干过程中，对底片进行吸附固定，防止底片被热风带起，从而影响底片的烘干效率。以下对该射线检测底片烘干装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。

实施例1

请参阅图1-14中，本实施例提供的一种射线检测底片烘干装置，包括：箱体1，箱体1内设有多个放置板2，箱体1内部安装有挡板101，挡板101一侧安装有加热箱4，加热箱4一侧安装有抽气箱3；设置于箱体1内部的烘干组件，用于烘干放置板2上的检测底片；及设置于放置板2上的放置组件，用于防止并吸附检测底片。

其中，通过烘干组件的设置，能够有效的对检测底片两面烘干处理，避免检测底片两面烘干不均，并保证检测底片的各个位置的烘干效果，避免检测底片烘干不均匀而导致检测底片显示的图像出现偏差；

其次，配合通过放置组件的设置，能够在烘干过程中，利用抽风机302产生的负压对底片进行吸附固定，防止底片被热风带起，解决了底片烘干过程中移动而带来的不良影响；

接着，通过斜块102和引流杆103的设置，能够将箱体1顶部聚集的水蒸气引导并汇聚到积水箱104内，避免箱体1顶部的内壁长时间与水蒸气接触后产生水滴，并滴落到检测底片上，导致检测底片反复干燥和湿润，且通过过滤网502的设置，能够对排气管5内的水蒸气隔绝过滤，避免带有化学成分的水蒸气随着气体排出外界。

实施例2

参照图3、图5、图8、图9和图11，在实施例1的基础上，烘干组件包括：安装于抽气箱3内部的多个抽风机302；安装于加热箱4顶部的加热器401，且加热器401底部连接有多根呈蛇形结构的电热管402；连接于加热箱4一侧的多根出气管404，且出气管404的一端贯穿挡板101，并延伸到放置板2下方；设于箱体1一侧与抽气箱3相导通的进气管301；设于抽气箱3相对两侧的导管304；设于抽气箱3与加热箱4之间的过气管303。

射线检测底片在经过洗片后，需要对其进行烘干处理，烘干时可见底片放置在放置槽201内，然后通过抽风机302和进气管301将外界的气体抽入到抽气箱3内，并通过过气管303抽入到加热箱4内，同时通过加热器401对电热管402通电升温，使得电热管402能够对加热箱4内的气体进行升温加热，然后随着气体不断注入到加热箱4内，使得加热箱4内的气体在经过电热管402加热后排入到出气管404内，并通过出气管404排入到箱体1内部，对箱体1内部的检测底片进行烘干处理。

参照图8和图9，其中，出气管404上开设有多根均匀分布的出气孔405，进气管301上设有除尘网，而通过多根出气管404和多个出气孔405的设置，能够让加热后的热气能够均匀的排入到箱体1内的各个位置，使得箱体1内部整体温度上升，避免箱体1内部的温度不均匀，从而影响对多张检测底片的烘干效果。

参照图11，在实施例2的基础上，进一步的，电热管402两侧均连接有导热网403，导热网403为金属铜材料制成，由于金属铜的导热性极佳，且导热网403与电热管402相连接，使得电热管402产生的热量能够良好的传递到导热网403上，并通过导热网403来增加与气体的接触面积，提高导热的范围，以此保证加热箱4内的气体快速升温。

实施例3

参照图3、图4、图6和图7，在实施例1的基础上，放置组件包括：开设于放置板2表面的放置槽201；设于放置槽201内的两个吸附板2021；设于两个吸附板2021之间的格网202；连接于放置板2相对两侧的滑块203，箱体1内壁上开设有多个与滑块203相配合的滑槽2032，且滑块203的一端位于滑槽2032内；开设于箱体1内与滑槽2032相通的按压孔308；均连接于两个滑块203一侧的按压管204。

在对检测底片烘干前，可见放置板2从箱体1内拉出，并见检测底片放置在放置槽201内，此时检测底片的四角均位于吸附板2021上，若放置的检测底片长度远小于放置槽201的长度在，则将检测底片的同侧两角放置在吸附板2021上，而通过格网202的设置，能够在烘干的过程中，箱体1内的热气能够对检测底片的下表面进行烘干处理，保证检测底片两面的烘干均匀，避免检测底片两面烘干不均匀而导致检测底片内显示的内容出现偏差，最终影响工作人员对检测底片阅片的理解和结果；

放置完成后，将放置板2从推入到箱体1内，而推入的过程中，可通过滑块203和滑槽2032对放置板2的移动方向和移动距离进行限定。

实施例4

参照图4、图8和图14，在实施例2和实施例3的基础上，导管304与按压孔308相通，且按压孔308与按压管204的位置对应，导管304内设有与按压孔308相配合的堵塞板307，导管304内设有支架305，支架305一侧连接有与堵塞板307相连接的复位弹簧306。

进一步的，吸附板2021内设有负压管2031，且负压管2031的一端延伸到滑块203内，按压管204与负压管2031相通，按压管204的外侧开设与其相通的通气孔2041。

然后抽风机302在运行抽气的过程中，抽气箱3内会产生负压，并影响到导管304内部，但由于导管304内的堵塞板307在复位弹簧306弹力的作用下紧靠按压孔308，使导管304内处于密封状态，但是随着放置板2推入到箱体1内时，滑块203上的按压管204刚好插入到按压孔308内，并将堵塞板307顶开，此时抽气箱3内的负压能够通过导管304和按压孔308作用到按压管204上，使得负压管2031内的气体在压力差的作用下通过通气孔2041和导管304进入到抽气箱3内，而由于负压管2031内产生负压，能够有效吸附检测底片，避免检测底片在烘干的过程中被风吹起，影响检测底片的整体烘干效果。

实施例5

参照图10和图12，在实施例1的基础上，箱体1内部设有多根呈U型结构的排气管5，箱体1顶部的内壁上设有斜块102，且斜块102向排气管5方向倾斜设置。

随着检测底片烘干的进行，检测底片上的水分被烘干呈水汽，并随着气流上升到斜块102位置，此时气体沿着斜块102斜面排向排气管5方向，最终进入到排气管5内并被排出箱体1外。

参照图12，其中，斜块102倾斜面上安装有多根引流杆103，且引流杆103为金属材料制成，斜块102底部设有多个抽拉式的积水箱104，且引流杆103与积水箱104位置对应，由于上升气流中携带则大量的水汽，而水汽与箱体1底部的内壁接触后容易产生水滴悬挂，随着烘干的进行，水滴汇聚到一定程度后会滴落到放置板2上的检测底片上，导致最上层的检测底片难以完全烘干，或是烘干不均匀，亦或是在干燥和湿润状态反复，从而对检测底片造成损坏，此时可通过引流杆103的设置，使气体中的水分在与金属材料制成的引流杆103接触后，在引流杆103上形成水滴，并沿着引流杆103外侧缓缓流向引流杆103最低端，最终滴落到积水箱104内，解决了箱体1底部内壁上悬挂水滴的情况。

参照图10，进一步的，排气管5底部开设有下水管501，且下水管501内部设有过滤网502，下水管501底部设有蓄水箱503，由于检测底片在洗片时需要使用各类的化学液体，使得烘干产生的气体中含有大量的带有化学物质的水分，此时可通过过滤网502的设置，能够对气体中带有化学物质的水分进行隔绝过滤，并在过滤网502上汇聚成水滴滴落到蓄水箱503内，以便于后续对其无害化处理。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种射线检测底片烘干装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种射线检测底片烘干装置，其特征在于，包括：

箱体（1），所述箱体（1）内设有多个放置板（2），所述箱体（1）内部安装有挡板（101），所述挡板（101）一侧安装有加热箱（4），所述加热箱（4）一侧安装有抽气箱（3）；

设置于所述箱体（1）内部的烘干组件，用于烘干所述放置板（2）上的检测底片；及

设置于所述放置板（2）上的放置组件，用于防止并吸附检测底片。

2.根据权利要求1所述的射线检测底片烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括：

安装于所述抽气箱（3）内部的多个抽风机（302）；

安装于所述加热箱（4）顶部的加热器（401），且所述加热器（401）底部连接有多根呈蛇形结构的电热管（402）；

连接于所述加热箱（4）一侧的多根出气管（404），且所述出气管（404）的一端贯穿所述挡板（101），并延伸到所述放置板（2）下方；

设于所述箱体（1）一侧与所述抽气箱（3）相导通的进气管（301）；

设于所述抽气箱（3）相对两侧的导管（304）；

设于所述抽气箱（3）与所述加热箱（4）之间的过气管（303）。

3.根据权利要求2所述的射线检测底片烘干装置，其特征在于，所述出气管（404）上开设有多根均匀分布的出气孔（405），所述进气管（301）上设有除尘网。

4.根据权利要求2所述的射线检测底片烘干装置，其特征在于，所述电热管（402）两侧均连接有导热网（403），所述导热网（403）为金属铜材料制成。

5.根据权利要求2所述的射线检测底片烘干装置，其特征在于，所述放置组件包括：

开设于所述放置板（2）表面的放置槽（201）；

设于所述放置槽（201）内的两个吸附板（2021）；

设于两个所述吸附板（2021）之间的格网（202）；

连接于所述放置板（2）相对两侧的滑块（203），所述箱体（1）内壁上开设有多个与所述滑块（203）相配合的滑槽（2032），且所述滑块（203）的一端位于所述滑槽（2032）内；

开设于所述箱体（1）内与所述滑槽（2032）相通的按压孔（308）；

均连接于两个所述滑块（203）一侧的按压管（204）。

6.根据权利要求5所述的射线检测底片烘干装置，其特征在于，所述吸附板（2021）内设有负压管（2031），且所述负压管（2031）的一端延伸到所述滑块（203）内，所述按压管（204）与所述负压管（2031）相通，所述按压管（204）的外侧开设与其相通的通气孔（2041）。

7.根据权利要求5所述的射线检测底片烘干装置，其特征在于，所述导管（304）与所述按压孔（308）相通，且所述按压孔（308）与所述按压管（204）的位置对应，所述导管（304）内设有与所述按压孔（308）相配合的堵塞板（307），所述导管（304）内设有支架（305），所述支架（305）一侧连接有与所述堵塞板（307）相连接的复位弹簧（306）。

8.根据权利要求1所述的射线检测底片烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）内部设有多根呈U型结构的排气管（5），所述箱体（1）顶部的内壁上设有斜块（102），且所述斜块（102）向所述排气管（5）方向倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的射线检测底片烘干装置，其特征在于，所述斜块（102）倾斜面上安装有多根引流杆（103），所述斜块（102）底部设有多个抽拉式的积水箱（104），且所述引流杆（103）与所述积水箱（104）位置对应。

10.根据权利要求8所述的射线检测底片烘干装置，其特征在于，所述排气管（5）底部开设有下水管（501），且所述下水管（501）内部设有过滤网（502），所述下水管（501）底部设有蓄水箱（503）。