CN117553224A - 一种门洞密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液化天然气储存工程技术领域，公开了一种门洞密封结构，其包括罐体，罐体上开设有门洞，门洞处设有密封装置，密封装置包括相互连接的密封组件和固定组件，密封组件设置在罐体内且覆盖门洞，固定组件用于固定支撑密封组件以保持密封组件对门洞的密封状态；本申请提供的门洞密封结构依靠相互连接的密封组件和固定组件之间的的拉紧力，使得密封组件受到向外的拉紧力，由此密封组件紧密贴合于罐体的内壁，实现对门洞的封合，最终实现罐体的密闭性，从而为罐体的水压试验创造有利条件。
Description
技术领域
本发明涉及液化天然气储存工程技术领域，特别是涉及一种门洞密封结构。
背景技术
随着我国对天然气需求的不断增加，LNG接收站建设发展迅猛，在建和已投入运营的LNG接收站不断增多。LNG储罐是接收站的重要设备，用于储存从LNG船接卸的LNG，因此LNG储罐的建造是接收站建设的重要工程。
新型的薄膜型储罐包括混凝土外罐、防潮层、绝缘模块、不锈钢薄膜。在储罐建设期间，需要在混凝土外罐上开设施工门洞，以方便施工人员、车辆的进出，从而方便工具和材料的运输。其中，在储罐建设期间，需要对储罐进行多项性能检测，其中包括水压试验，水压试验前需对施工门洞进行临时封闭。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种门洞密封结构，保证门洞的密封性，使得薄膜型储罐水压试验安全、顺利开展。
为了实现上述目的，本发明提供了一种门洞密封结构，其包括：
罐体，所述罐体上开设有门洞；
密封装置，其包括相互连接的密封组件以及固定组件，所述密封组件设置在所述罐体内且覆盖所述门洞；
所述固定组件包括连接件以及固定件，所述固定件设置在所述罐体外，所述连接件的第一端与所述密封组件连接并拉紧，所述连接件的第二端与所述固定件连接并拉紧；
其中，在所述连接件提供的拉紧力的作用下，所述密封组件贴合并抵住所述门洞，所述固定件抵接于所述罐体外壁。
优选的，所述密封组件包括密封板，所述密封板的表面积大于或等于所述门洞朝向密封板的一端开口的面积，以覆盖所述门洞；
所述连接件的第一端与所述密封板连接。
优选的，所述密封组件还包括钢网架组件，所述钢网架组件连接于所述密封板的内侧面，所述钢网架组件朝向所述门洞一侧的面积大于所述门洞朝向密封板的一端开口的面积，以覆盖所述门洞。
优选的，所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈设于所述密封板与所述罐体之间，所述密封圈绕所述门洞周向设置并贴合所述罐体内壁。
优选的，所述罐体内壁安装有用于支撑所述密封圈的支撑件。
优选的，所述密封圈采用P型闸门水封。
优选的，所述密封板的外侧面设有至少一个第一吊耳，所述固定件的内侧面设有至少一个第二吊耳，所述第一吊耳和第二吊耳相对设置；
所述连接件分别连接相对应的所述第一吊耳和第二吊耳，以拉紧所述密封板和所述固定件。
优选的，所述固定件包括至少一根工字钢，所述工字钢跨过所述门洞且所述工字钢的两端分别与所述罐体外壁抵接，所述工字钢的内侧面安装有所述第二吊耳。
优选的，还包括用于支撑所述密封组件的支撑组件。
优选的，所述支撑组件包括至少一个支撑架，所述支撑架包括与所述罐体的底壁连接的底板，所述底板的上方安装有支撑板，所述支撑板与所述钢网架组件连接。
本发明提供一种门洞密封结构，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明提供的门洞密封结构包括罐体，罐体上开设有门洞，门洞处设有密封装置，密封装置包括相互连接的密封组件以及固定组件，密封组件设置在罐体内，密封组件覆盖门洞用于密封门洞；固定组件用于固定支撑密封组件以保持密封组件对门洞的密封状态。固定组件包括连接件和固定件，固定件设置在罐体外，连接件的第一端与密封组件连接，连接件的第二端穿过门洞与固定件连接。可以理解的是，连接件穿设于门洞，且连接件的两端分别连接并拉紧密封组件和固定件，在连接件提供的拉紧力的作用下，密封组件贴合并抵住门洞以密封罐体，固定件抵接于罐体外壁。
基于上述结构，本申请提供的门洞密封结构依靠相互连接的密封组件和固定组件之间的的拉紧力，使得密封组件受到向外的拉紧力，由此密封组件紧密贴合于罐体的内壁，实现对门洞的封合，最终实现罐体的密闭性，从而为罐体的水压试验创造有利条件。
同时，在对门洞进行密封时，罐体仅受到垂直于罐体侧壁的压力，不受侧向及向内的拉力，有效保护了混凝土外罐及防潮层结构不受破坏，防止混凝土外罐出现间隙及防潮层出现裂纹。
附图说明
图1为本发明实施例提供的门洞密封结构的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的门洞密封结构的爆炸图；
图3为本发明实施例提供的门洞密封结构的侧视图；
图4为图3中A处的局部放大图。
图中：100、门洞密封结构；
1、罐体；11、门洞；12、底壁；
2、密封组件；21、钢网架组件；22、密封板；23、密封圈；24、第一吊耳；
3、固定组件；31、连接件；32、固定件；33、第二吊耳；
4、支撑件；41、预埋板；42、螺杆；
5、支撑组件；51、支撑架；52、底板；53、支撑板；54、连接板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要理解的是，在本申请的描述中，术语“外”指的是远离罐体中心的方向；术语“内”指的是靠近罐体中心的方向。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1、2、3、4所示，本发明实施例提供了一种门洞密封结构100，其包括罐体1，罐体1上开设有门洞11。在本实施例中，罐体1为薄膜型储罐的混凝土外罐，在储罐建设期间，需要在外罐上开设施工门洞，以方便施工人员、车辆的进出，从而方便工具和材料的运输。此外，在储罐建设期间，需要对罐体1进行性能检测，其中包括水压试验。在进行水压试验之前，需要临时封闭施工门洞11，以保证罐体内的密闭性，使得薄膜型储罐水压试验安全、顺利开展。
为了封闭施工门洞11，如图1、2、3所示，在门洞11处设置密封装置，密封装置包括密封组件2和固定组件3，密封组件2设置在罐体1内，覆盖门洞11以密封罐体1，固定组件3用于固定支撑密封组件2以保持密封组件2对门洞11的密封状态。固定组件3包括连接件31和固定件32，固定件32设置在罐体1外，连接件31的一端与密封组件2连接，连接件31的另一端穿过门洞11与固定件32连接。可以理解的是，连接件31穿设于门洞11，且连接件31的两端分别连接并拉紧密封组件2和固定件32，在连接件31提供的拉紧力的作用下，密封组件2贴合并抵住门洞11以密封罐体1，固定件32抵接于罐体1外壁。
基于上述结构，本实施例依靠相互连接的密封组件2和固定组件3之间的的拉紧力，使得密封组件2受到向外的拉紧力，由此密封组件2紧密贴合于罐体1的内壁，实现对门洞11的封合，最终实现罐体1的密闭性，从而为罐体1的水压试验创造有利条件。同时，本实施例提供的门洞密封结构100在对门洞11进行密封时，罐体1仅受到垂直罐体侧壁的压力，不受侧向及向内的拉力，有效保护了混凝土外罐及防潮层结构不受破坏，防止混凝土外罐出现间隙及防潮层出现裂纹。
优选的，密封组件2包括密封板22，密封板22的面积大于或等于门洞11朝向密封板22的一端开口的面积，以覆盖门洞11。连接件31的第一端与密封板22连接，密封板22受到向外的拉力，密封板22覆盖门洞11且紧密贴合罐体1内壁，由此封住门洞11，实现罐体1的密封性。在本实施例中，密封板22为密封钢板。
为了加强密封板22的刚度，优选的，密封板22的内侧面连接有钢网架组件21，钢网架组件21朝向门洞一侧的表面积大于门洞11朝向密封板22的一端开口的面积，以覆盖门洞11。进一步优选的，密封板22与钢网架组件21焊连在一起，由此加强密封板22与钢网架组件21的连接紧密性。通过在密封板22的内侧面焊连钢网架组件21，从而提高密封板22的刚度，加强密封板22与罐体1内壁的贴合度，提升密封性能。同时，钢网架组件21能有效抵抗水压试验所受的压力，加强密封板22的刚度，防止产生变形影响密封效果。
为了进一步加强密封组件2的密封性能，在一些优选实施例中，如图2所示，密封组件2还包括密封圈23，密封圈23设于密封板22与罐体1之间，密封圈23绕门洞11周向设置并紧密贴合罐体1内壁。当密封板22受到向外的拉力时，密封板22挤压密封圈23紧密贴合罐体1内壁，密封圈23环绕门洞11周向设置，以达到良好的密封效果。进一步地，密封圈23采用P型闸门水封。
需要说明的是，在门洞密封结构100安装过程中，密封圈23未受到挤压，为了使得密封圈23绕门洞周向设置，由此在罐体1内壁上安装用于支撑密封圈23的支撑件4，使得密封圈23位于密封板22与罐体1内壁之间，在未压紧时防止滑落；当密封板22向罐体1内壁方向移动时，逐渐挤压密封圈23贴紧罐体1内壁，达到密封圈23绕所述门洞11周向设置并紧密贴合罐体1内壁的状态。优选的，如图3、4所示，支撑件4包括预埋于罐体内1的预埋板41，预埋板41上焊接螺杆42，通过螺杆42支撑密封圈23。
优选的，如图3、4所示，连接件31为链条，密封板22外侧面焊连有至少一个第一吊耳24，固定件32内侧面焊连有至少一个第二吊耳33，第一吊耳24和第二吊耳33相对设置，链条分别连接相对应的第一吊耳24和第二吊耳33，以拉紧密封板22和固定件32。本实施例利用链条使得密封板22、密封圈23与罐体预埋板41之间的界面压强大于罐内水压强，最后形成一个水压试验门洞密封结构，达到水压试验门洞密封要求。
优选的，固定件32包括至少一根工字钢，工字钢跨过门洞11且工字钢的两端分别与罐体1外壁抵接，工字钢的内侧面安装有第二吊耳33。在本实施例中，如图2所示，固定件32包括若干工字钢，若干工字钢间隔排布，若干工字钢和若干链条共同提供密封组件2所需的拉紧力，以此达到良好的密封效果。
进一步优选的，如图1、3所示，本实施例提供的门洞密封结构100还包括用于支撑密封组件2的支撑组件5，以防止水压试验期间密封组件2向下移动。支撑组件5设于罐体1的内部，支撑组件5包括至少一个支撑架51，支撑架51包括与罐体1的底壁连接的底板52，底板52的上方安装有支撑板53，支撑板53与钢网架组件21连接。在本实施例中，支撑架51为三角支撑架，三角支撑架包括一块与罐体1的底壁连接的底板52，一块与钢网架组件21连接的支撑板53以及一块连接底板52与支撑板53的连接板54，连接板54可加强支撑架51的结构稳定性。基于上述结构，密封组件2受到来自固定组件3的拉紧力的同时，还受到来自支撑组件5的支撑力，由此有效提高门洞密封结构100的可靠性以及稳定性。
综上，本发明实施例提供了一种门洞密封结构100，解决了薄膜罐水压试验门洞封闭难题，在属于“四新”的低温薄膜罐施工建造领域，在尚无任何施工经验可借鉴的情况下，采用在门洞11内侧竖立钢网架组件21及密封板22，在门洞11外侧竖立工字钢固定件32，将P型闸门水封夹在密封板22与罐体1内壁之间，通过手拉葫芦连接密封板22及工字钢固定件32并拉紧，利用P型闸门水封起到密封作用，利用工字钢网架组件21以满足水压刚度要求，本实施例提供的门洞密封结构100制作方便、安装方便快捷，有效地避免门洞11处混凝土内部渗水，保证了薄膜罐水压试验门洞密封要求，使得薄膜罐水压试验安全、顺利的完成，为后续薄膜罐推广及建造提供宝贵经验。同时门洞密封结构100仅对罐体施加垂直的夹紧力，有效保护了罐体混凝土外壁及防潮层结构不受破坏。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种门洞密封结构，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体上开设有门洞；
密封装置，其包括相互连接的密封组件以及固定组件，所述密封组件设置在所述罐体内且覆盖所述门洞；
所述固定组件包括连接件以及固定件，所述固定件设置在所述罐体外，所述连接件的第一端与所述密封组件连接并拉紧，所述连接件的第二端与所述固定件连接并拉紧；
其中，在所述连接件提供的拉紧力的作用下，所述密封组件贴合并抵住所述门洞，所述固定件抵接于所述罐体外壁。
2.根据权利要求1所述的门洞密封结构，其特征在于：所述密封组件包括密封板，所述密封板的面积大于或等于所述门洞朝向密封板的一端开口的面积，以覆盖所述门洞；
所述连接件的第一端与所述密封板连接。
3.根据权利要求2所述的门洞密封结构，其特征在于：所述密封组件还包括钢网架组件，所述钢网架组件连接于所述密封板的内侧面，所述钢网架组件朝向所述门洞一侧的面积大于所述门洞朝向密封板的一端开口的面积，以覆盖所述门洞。
4.根据权利要求2或3所述的门洞密封结构，其特征在于：所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈设于所述密封板与所述罐体之间，所述密封圈绕所述门洞周向设置并贴合所述罐体内壁。
5.根据权利要求4所述的门洞密封结构，其特征在于：所述罐体内壁安装有用于支撑所述密封圈的支撑件。
6.根据权利要求4所述的门洞密封结构，其特征在于：所述密封圈采用P型闸门水封。
7.根据权利要求2所述的门洞密封结构，其特征在于：
所述密封板的外侧面设有至少一个第一吊耳，所述固定件的内侧面设有至少一个第二吊耳，所述第一吊耳和第二吊耳相对设置；
所述连接件分别连接相对应的所述第一吊耳和第二吊耳，以拉紧所述密封板和所述固定件。
8.根据权利要求7所述的门洞密封结构，其特征在于：所述固定件包括至少一根工字钢，所述工字钢跨过所述门洞且所述工字钢的两端分别与所述罐体外壁抵接，所述工字钢的内侧面安装有所述第二吊耳。
9.根据权利要求3所述的门洞密封结构，其特征在于：还包括用于支撑所述密封组件的支撑组件。
10.根据权利要求9所述的门洞密封结构，其特征在于：所述支撑组件包括至少一个支撑架，所述支撑架包括与所述罐体的底壁连接的底板，所述底板的上方安装有支撑板，所述支撑板与所述钢网架组件连接。
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