CN117548468A - 一种危险化学品储罐处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危险化学品储罐处理装置，涉及化学储罐处理技术领域，包括有处理罐,处理罐的顶部密封盖设有上盖，处理罐底部具有与储罐直径大小一致的开口，处理罐底部的开口处环形分布有数个呈弧形结构的密封夹持条，所有的密封夹持条沿处理罐的径向向内滑动对储罐形成夹持，并且密封夹持条能形成封闭的圆环结构对储罐和处理罐的连接处进行密封；处理罐的内部沿竖直方向滑动安装有切割装置，并且切割装置的切割部始终在清洗液内部沿储罐的周向进行旋转式作业，清洗液沿储罐的切割位置流入其内部对其内部进行清洗。本发明可将储罐的清洗和切割工艺同步进行，有效的提升了工作效率，并且充分切割作业在清洗液中完成，保障了切割作业的安全性。

Description

一种危险化学品储罐处理装置

技术领域

本发明涉及化学储罐处理技术领域，具体涉及一种危险化学品储罐处理装置。

背景技术

危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，此类化学品往往被储存在危险化学品储罐中。储罐中存储的是气体时，则报废前只需要将其内部的气体抽干净随后切割挤压处理即可对其进行回收利用，但是当储罐中存储的是液体时则就比较麻烦，需要将罐中存储的液体全部抽出，但是由于液体会附着在罐壁上，甚至有的还会存在沉淀物，因此就需要对储罐进行清洗，清洗干净后才能对其进行切割粉碎回收利用，目前对存储化学液体储罐的处理方式普遍是先清洗，然后待其干燥后再进行切割，两种处理工艺不能同时进行会极大的降低对储罐的处理效率，而且储罐没有充分干燥就进行切割时会有一定的安全隐患，因此切割产生的火花会引起化学物品的燃爆。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种危险化学品储罐处理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危险化学品储罐处理装置，包括有处理罐,处理罐的顶部密封盖设有上盖，处理罐底部具有与储罐直径大小一致的开口，处理罐底部的开口处环形分布有数个呈弧形结构的密封夹持条，所有的密封夹持条沿处理罐的径向向内滑动对储罐形成夹持，并且密封夹持条能形成封闭的圆环结构对储罐和处理罐的连接处进行密封；

处理罐的内部注有用于清洗储罐的清洗液；

处理罐的内部沿竖直方向滑动安装有切割装置，并且切割装置的切割部始终在清洗液内部沿储罐的周向进行旋转式作业，清洗液沿储罐的切割位置流入其内部对其内部进行清洗。

优选的，处理罐内部的清洗液始终处于旋转流动状态。

优选的，切割装置包括贴合在处理罐内壁上的固定管套，固定管套的内部则滑动安装有T型转动环，T型转动环的内壁上分布有两个切割机，并且该两个切割机之间呈°分布，每个切割机和T型转动环之间通过固定杆相连，固定杆靠近T型转动环的一端固定连接有固定块，其内部则滑动安装有导向杆，导向杆和T型转动环的内壁固定相连；

其中一个固定块的顶部转动安装有一滑轮，另一个固定块则在底部转动安装滑轮，而固定管套的边缘处则形成有两个引导槽，两个引导槽呈°分布，并且两个引导槽分别分布在固定管套的顶部和底部边缘处，T型转动环相对于固定管套进行转动时，两个滑轮在固定管套上对应的边缘上进行滑动；

导向杆的延伸端还一体成型连接有限位板，而固定杆内部开设有与限位板直径相适配的滑槽，导向杆上则套接第三弹簧，第三弹簧一端固定在滑槽内，另一端则和限位板相连。

优选的，固定管套顶部的边缘处固定安装有衬座，衬座的内部沿处理罐的径向滑动安装有抵柱，抵柱朝向处理罐中心的一端固定连接有推块，而背离处理罐中心的一端则形成有凸起，该凸起和衬座之间布置有第一弹簧,第一弹簧套接在抵柱上，推块整体呈现上大下小的锥形结构。

优选的，固定管套的外侧的圆周面上固定连接有两个滑块，处理罐的腔体内对应每个滑块的位置处分别布置有一个丝杠和导向柱，其中一个滑块螺纹套接在丝杠上，另一个滑块则滑动套接在导向柱上，丝杠的顶部则和预埋在处理罐内部的伺服电机驱动连接。

优选的，处理罐的底部转动安装有环板，环板上分布有数个桨叶。

优选的，处理罐内部位于桨叶的上方安装有滤板，滤板中心形成有与储罐直径相适配的通孔。

优选的，滤板的上方以及下方分别布置限位环，并且两个限位环固定在处理罐内壁上，滤板转动在两个限位环之间；

丝杠底部的外侧固定套接有第一齿轮，滤板外侧的圆周面上则分布有与第一齿轮相啮合的啮合齿。

优选的，每个密封夹持条的背部均固定连接有连接杆，并且所有的连接杆均沿密封夹持条的径向分布，处理罐的底部对应密封夹持条的延伸方向固定有限位座，每个密封夹持条均贯穿限位座并与之滑动配合连接，连接杆的延伸端则沿竖直方向向下形成有滑动柱，处理罐的底部位于限位座的外围通过环形滑轨转动安装有转盘，转盘的盘面上对应每个滑动柱的位置处还贯通开设有导向槽，滑动柱向下延伸至相对应的导向槽内，通过转盘的旋转驱动连接杆沿其长度方向滑动。

优选的，还包括有操作台，操作台的中心处形成有与储罐直径相适配的通孔，底部则滑动安装有残液收集箱和清洗液收集箱。

与现有技术相比，本发明提供了一种危险化学品储罐处理装置，具备以下有益效果：

（1）本发明将储罐倒置式插入至处理罐中，然后将清洗液注入至处理罐中，通过处理罐中的切割装置对储罐进行逐段式的切割作业，每切割一段储罐，清洗液就会沿着切割位置流入至储罐内，进而实现对储罐内壁的清洗，而被切割下来的储罐则是掉落在滤板上，然后清洗液还能对切割下来的储罐继续进行进一步的清洗，整个装置可将储罐的清洗和切割工艺同步进行，在满足处理工艺需求的前提下还能极大的提升工作效率。

（2）本发明中的切割装置在对储罐进行切割作业时，切割机始终处于清洗液的内部，而切割装置上的各个电力设备则始终位于清洗液的上方，既能保证装置的用电安全，又能使切割机在“水环境”中进行切割作业，杜绝因切割而产生的燃爆隐患。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明实施例提出的整个储罐处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提出的操作台底部的结构示意图；

图3为本发明实施例提出的处理罐内部安装储罐状态时的结构示意图；

图4为本发明实施例提出的处理罐内部的结构示意图，图中不含切割装置；

图5为本发明实施例提出的处理罐底部的结构示意图；

图6为本发明实施例提出的密封夹持条密封在处理罐底部时的剖面示意图；

图7为本发明实施例提出的第一齿轮在处理罐内部的安装示意图；

图8为本发明实施例提出的滤板结构示意图；

图9为本发明实施例提出的两个切割机在固定管套上的安装分布示意图；

图10为图9中的三维剖面示意图；

图11为本发明实施例提出的切割机上固定杆的内部结构示意图。

图中：1、操作台；2、处理罐；3、上盖；4、进液管；5、残液收集箱；6、清洗液收集箱；7、滤板；8、限位挡板；9、桨叶；10、限位环；11、丝杠；12、第一齿轮；13、滑块；14、气缸；15、转盘；16、环形滑轨；17、导向槽；18、密封夹持条；19、限位座；20、连接杆；21、滑动柱；22、固定管套；23、衬座；24、电机；25、切割机；26、引导槽；27、抵柱；28、第一弹簧；29、推块；30、T型转动环；31、第二齿轮；32、固定块；33、滑轮；34、固定杆；35、导向杆；36、限位板；37、第三弹簧；38、滑槽；39、储罐。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本实施例提出了一种危险化学品储罐处理装置，包括有固定在操作台1上的处理罐2,处理罐2的顶部密封盖设有上盖3，底部具有与储罐39直径大小一致的开口，并且在处理罐2底部的开口处还环形分布有六个呈弧形结构的密封夹持条18，并且当储罐39安装在处理罐2内部后，六个密封夹持条18沿处理罐2的径向向内滑动可对储罐39形成夹持，与此同时，六个密封夹持条18还能形成封闭的圆环结构将储罐39和处理罐2的连接处进行密封。操作台1的中心处形成有与储罐39直径相适配的通孔，底部则滑动安装有残液收集箱5和清洗液收集箱6，残液收集箱5和清洗液收集箱6相对于操作台1滑动至其边缘后均可拆卸下来（残液收集箱5和清洗液收集箱6的安装结构类似于抽屉），在处理储罐39时，首先将储罐39倒置式插入至处理罐2内部，随着储罐39不断的被插入处理罐2内部，最终储罐39的罐底被上盖3上的限位挡板8所限位止挡后，六个密封夹持条18动作形成对储罐39的夹持固定，此时滑动残液收集箱5至操作台1中心处的通孔下方，打开储罐39上的阀门，储罐39内部残留的化学液体可流入至残液收集箱5中进行回收，待储罐39中不再有化学液体流出后，人员可将残液收集箱5拆卸下来进行封存，并且将清洗液收集箱6滑动至操作台1中心处的通孔下方，此时通过进液管4向处理罐2的内部注入清洗液。

本发明中对储罐39可同时进行清洗和切割作业，在处理罐2的内部沿竖直方向滑动安装有切割装置，该切割装置可沿储罐39的周向进行旋转式作业，并且本发明对清洗液的注入体积有一定的要求，要求清洗液的没过储罐39的罐底，这样清洗液在对储罐39的内壁进行清洗前，可使切割装置在一个“水环境”中作业，这样能有效的避免产生火花造成爆炸，随着切割装置不断对储罐39进行切割，清洗液就会沿着切割裂缝进入至储罐39内部，并沿着储罐39的内壁流出，从而实现对储罐39内壁的清洗，当切割装置在某一高度上完成对储罐39的切割后，被切割部分掉落至处理罐2底部，此时位于切割高度以上的清洗液则会全部流入至储罐39内部，随后切割装置在处理罐2的内部向下运动逐段将储罐39切割，而处理罐2内部的清洗液则不断的流入至储罐39内部完成清洗。

具体的，上述方案中的切割装置包括贴合在处理罐2内壁上的固定管套22，而固定管套22的外侧的圆周面上固定连接有两个滑块13，处理罐2的腔体内对应每个滑块13的位置处分别布置有一个丝杠11和导向柱，其中一个滑块13螺纹套接在丝杠11上，另一个滑块13则滑动套接在导向柱上，而丝杠11的顶部则和预埋在处理罐2内部的伺服电机驱动连接，通过伺服电机驱动丝杠11进行旋转，进而可控制固定管套22在处理罐2内部的升降。固定管套22的内部则滑动安装有T型转动环30，T型转动环30的内壁上分布有两个切割机25，并且该两个切割机25之间呈180°分布，每个切割机25和T型转动环30之间通过固定杆34相连，固定杆34靠近T型转动环30的一端固定连接有固定块32，其内部则滑动安装有导向杆35，导向杆35和T型转动环30的内壁固定相连，由于固定管套22在处理罐2内部沿竖直方向滑动时，两个切割机25要求不能和储罐39进行接触，因此本发明中的固定杆34须相对于导向杆35进行滑动（相当于切割机25沿水平方向进行伸缩），当固定管套22运动至切割位置时，此时就需要固定杆34相对于导向杆35伸出，基于此种需求，本发明在其中一个固定块32的顶部转动安装有一滑轮33，另一个固定块32则在底部转动安装滑轮33，而固定管套22的边缘处则形成有两个引导槽26，需要说明的是，两个引导槽26之间也是呈180°分布，并且两个引导槽26分别分布在固定管套22的顶部和底部边缘处，当T型转动环30进行旋转时，两个滑轮33分别沿固定管套22的底边缘和定边缘进行滑动，在引导槽26的引导下，滑轮33会带动切割机25沿储罐39的径向方向运动，另外在导向杆35的延伸端还一体成型连接有限位板36，而固定杆34内部开设有与限位板36直径相适配的滑槽38，导向杆35上则套接第三弹簧37，第三弹簧37一端固定在滑槽38内，另一端则和限位板36相连，当切割机25朝向储罐39的径向运动时，第三弹簧37被拉伸，当滑轮33滑动至引导槽26的中部时，切割机25则会在第三弹簧37的作用下回复至初始位置，当然为了能够将储罐39切割断，T型转动环30需要每次旋转360°。

进一步的，本发明中在T型转动环30外侧的圆周面上环形分布有啮合齿，而在固定管套22的内部则转动安装有第二齿轮31，第二齿轮31的中心轴向上贯穿固定管套22后与固定在固定管套22上的电机24驱动连接，第二齿轮31则和T型转动环30上的啮合齿咬合，这样通过电机24就可以驱动T型转动环30在固定管套22的内部进行旋转。同时，由于本发明中的切割装置会涉及到两个电机，而切割作业又在“水环境”中进行，因此难免会对电机的安全性产生一定的影响，因此本发明中的切割机25沿竖直方向分布，并且切割机25的切割部距离固定管套22有一定的距离，这样每次固定管套22下降的高度都控制在切割机25的切割部位于清洗液内部，而切割机25顶部的电机以及固定管套22均位于清洗液液面之上，这样就能保证所有的电力设备均能远离水源。

在实际应用中，由于储罐39内部长时间的存储化学品，那么罐底会出现一些沉淀物，但是罐底首先是被切割断，而且被切割后直接掉落至处理罐2内部，为了使罐底上的沉淀物也能被清洗掉，本发明则在处理罐2的底部转动安装有环板，环板上分布有数个桨叶9，环板在处理罐2内部转动时，通过桨叶9可对处理罐2内部的液体进行搅拌，进而使液体和被切割的罐底进行充分接触，进而达到清洗的效果。但是由于桨叶9在处理罐2的底部不断的进行旋转搅拌，如果被切割下来的储罐39直接掉落在处理罐2底部后则会被桨叶9带动一起旋转，这样不仅会降低清洗效果，而且随着储罐39被切割数量的增多，有可能堆叠在一起对桨叶9产生一定的阻力，因此本发明在桨叶9的上方安装有滤板7,被切割后的储罐39掉落至滤板7上，然后清洗液在搅拌作用下与之充分的接触完成清洗。需要说明的是，本发明中对驱动桨叶9在处理罐2内部进行旋转的动力不做限制，可采用现有已经非常成熟的技术就可以，由于其不是本发明要求保护的技术方案所要考虑的重点，因此就不再对其进行赘述。

另外，本发明中由于处理罐2内部的清洗液在桨叶9的作用下形成一定的扰动，因此在两个切割机25完成360°的旋转切割后，通常来说，被切割下来的储罐39可在清洗液的流动作用下掉落至处理罐2底部，但是为了保证被切割后的储罐39能够顺利的掉落下来，本发明还在固定管套22顶部的边缘处固定安装有衬座23，衬座23的内部沿处理罐2的径向滑动安装有抵柱27，抵柱27朝向处理罐2中心的一端固定连接有推块29，而背离处理罐2中心的一端则形成有凸起，该凸起和衬座23之间还布置有第一弹簧28,第一弹簧28套接在抵柱27上，推块29整体呈现上大下小的锥形结构，初始状态时，固定管套22位于储罐39罐底的上方，当固定管套22下降至切割机25切割部进入至清洗液内部时，推块29逐渐的和储罐39外壁接触，并且会在储罐39的作用下驱动抵柱27沿背离处理罐2中心处的方向滑动，此时第一弹簧28被拉伸，推块29则会对储罐39外壁产生一定的挤压力，当切割机25完成对储罐39的切割后，推块29则会在第一弹簧28的作用力下降被切割掉的储罐39顶落掉。

在上述方案的基础上，切割机25每切割一次，推块29就会将切割掉的储罐39顶落在滤板7上，随着储罐39不断的被切割，那么滤板7上堆积的储罐39会不断的增多，并且由于推块29每次作用于储罐39的位置都是固定的，因此被切割掉的储罐39始终沿一个方向掉落，这样储罐39堆积在一处后很快其高度就能达到一个较高位置，这样最直接的影响就是固定管套22无法再继续下降对未被切割部分的储罐39进行切割，为了能使被切割后的储罐39能够均分的分布在滤板7上，本发明选择将滤板7转动安装在处理罐2内部，具体的设计为：在滤板7的上方以及下方分别布置限位环10，并且两个限位环10固定在处理罐2内壁上，滤板7转动在两个限位环10之间，丝杠11底部的外侧则固定套接有第一齿轮12，滤板7外侧的圆周面上则分布有与第一齿轮12相啮合的啮合齿，这样当切割机25完成对储罐39的切割作业后，丝杠11通过伺服电机驱动进行旋转的同时，不仅会驱动固定管套22在处理罐2内部向下运动，而且还会带动滤板7进行一定角度的旋转，滤板7的旋转则又能带动其上被切割后的储罐39进行移动，从而可为下一个储罐39移出一定的空间，最终能使被切割后的储罐39均匀的分布在滤板7上，当然为了能够彻底的将储罐39切割完毕，当滤板7上积攒较多的储罐39后，人员可打开上盖3通过机械手取出一部分的储罐39，当处理罐2内部的储罐39全部被切割完毕后，此时所有的密封夹持条18松开，储罐39的罐顶部分掉落至清洗液收集箱6内部，而处理罐2内部的清洗液也通过开口全部流入至清洗液收集箱6内部，最后人员再次打开上盖3将滤板7上所有的储罐39取出和清洗液收集箱6中收集的罐顶统一收集，而清洗液也全部被收集在清洗液收集箱6内部进行统一处理。

本发明中，每个密封夹持条18的背部还固定连接有连接杆20，并且所有的连接杆20均沿密封夹持条18的径向分布，处理罐2的底部则对应密封夹持条18的延伸方向固定有限位座19，每个密封夹持条18均贯穿限位座19并与之滑动配合连接，连接杆20的延伸端则沿竖直方向向下形成有滑动柱21，处理罐2的底部位于限位座19的外围还通过环形滑轨16转动安装有转盘15，转盘15的盘面上对应每个滑动柱21的位置处还贯通开设有导向槽17，滑动柱21向下延伸至相对应的导向槽17内，通过转盘15的旋转可驱动连接杆20沿其长度方向滑动，而转盘15则通过铰接在处理罐2底部的气缸14所驱动进行旋转。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种危险化学品储罐处理装置，包括有处理罐（2）,处理罐（2）的顶部密封盖设有上盖（3），其特征在于：处理罐（2）底部具有与储罐（39）直径大小一致的开口，处理罐（2）底部的开口处环形分布有数个呈弧形结构的密封夹持条（18），所有的密封夹持条（18）沿处理罐（2）的径向向内滑动对储罐（39）形成夹持，并且密封夹持条（18）能形成封闭的圆环结构对储罐（39）和处理罐（2）的连接处进行密封；

处理罐（2）的内部注有用于清洗储罐（39）的清洗液；

处理罐（2）的内部沿竖直方向滑动安装有切割装置，并且切割装置的切割部始终在清洗液内部沿储罐（39）的周向进行旋转式作业，清洗液沿储罐（39）的切割位置流入其内部对其内部进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种危险化学品储罐处理装置，其特征在于：处理罐（2）内部的清洗液始终处于旋转流动状态。

3.根据权利要求2所述的一种危险化学品储罐处理装置，其特征在于：切割装置包括贴合在处理罐（2）内壁上的固定管套（22），固定管套（22）的内部则滑动安装有T型转动环（30），T型转动环（30）的内壁上分布有两个切割机（25），并且该两个切割机（25）之间呈180°分布，每个切割机（25）和T型转动环（30）之间通过固定杆（34）相连，固定杆（34）靠近T型转动环（30）的一端固定连接有固定块（32），其内部则滑动安装有导向杆（35），导向杆（35）和T型转动环（30）的内壁固定相连；

其中一个固定块（32）的顶部转动安装有一滑轮（33），另一个固定块（32）则在底部转动安装滑轮（33），而固定管套（22）的边缘处则形成有两个引导槽（26），两个引导槽（26）呈180°分布，并且两个引导槽（26）分别分布在固定管套（22）的顶部和底部边缘处，T型转动环（30）相对于固定管套（22）进行转动时，两个滑轮（33）在固定管套（22）上对应的边缘上进行滑动；

导向杆（35）的延伸端还一体成型连接有限位板（36），而固定杆（34）内部开设有与限位板（36）直径相适配的滑槽（38），导向杆（35）上则套接第三弹簧（37），第三弹簧（37）一端固定在滑槽（38）内，另一端则和限位板（36）相连。

4.根据权利要求3所述的一种危险化学品储罐处理装置，其特征在于：固定管套（22）顶部的边缘处固定安装有衬座（23），衬座（23）的内部沿处理罐（2）的径向滑动安装有抵柱（27），抵柱（27）朝向处理罐（2）中心的一端固定连接有推块（29），而背离处理罐（2）中心的一端则形成有凸起，该凸起和衬座（23）之间布置有第一弹簧（28）,第一弹簧（28）套接在抵柱（27）上，推块（29）整体呈现上大下小的锥形结构。

5.根据权利要求4所述的一种危险化学品储罐处理装置，其特征在于：固定管套（22）的外侧的圆周面上固定连接有两个滑块（13），处理罐（2）的腔体内对应每个滑块（13）的位置处分别布置有一个丝杠（11）和导向柱，其中一个滑块（13）螺纹套接在丝杠（11）上，另一个滑块（13）则滑动套接在导向柱上，丝杠（11）的顶部则和预埋在处理罐（2）内部的伺服电机驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种危险化学品储罐处理装置，其特征在于：处理罐（2）的底部转动安装有环板，环板上分布有数个桨叶（9）。

7.根据权利要求6所述的一种危险化学品储罐处理装置，其特征在于：处理罐（2）内部位于桨叶（9）的上方安装有滤板（7），滤板（7）中心形成有与储罐（39）直径相适配的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种危险化学品储罐处理装置，其特征在于：滤板（7）的上方以及下方分别布置限位环（10），并且两个限位环（10）固定在处理罐（2）内壁上，滤板（7）转动在两个限位环（10）之间；

丝杠（11）底部的外侧固定套接有第一齿轮（12），滤板（7）外侧的圆周面上则分布有与第一齿轮（12）相啮合的啮合齿。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种危险化学品储罐处理装置，其特征在于：每个密封夹持条（18）的背部均固定连接有连接杆（20），并且所有的连接杆（20）均沿密封夹持条（18）的径向分布，处理罐（2）的底部对应密封夹持条（18）的延伸方向固定有限位座（19），每个密封夹持条（18）均贯穿限位座（19）并与之滑动配合连接，连接杆（20）的延伸端则沿竖直方向向下形成有滑动柱（21），处理罐（2）的底部位于限位座（19）的外围通过环形滑轨（16）转动安装有转盘（15），转盘（15）的盘面上对应每个滑动柱（21）的位置处还贯通开设有导向槽（17），滑动柱（21）向下延伸至相对应的导向槽（17）内，通过转盘（15）的旋转驱动连接杆（20）沿其长度方向滑动。

10.根据权利要求9所述的一种危险化学品储罐处理装置，其特征在于：还包括有操作台（1），操作台（1）的中心处形成有与储罐（39）直径相适配的通孔，底部则滑动安装有残液收集箱（5）和清洗液收集箱（6）。