CN117548074A - 生氧速率可控的生氧装置及生氧系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种生氧速率可控的生氧装置及生氧系统。生氧速率可控的生氧装置包括储药腔、储水腔、出气管、导水管以及导气管，储药腔内沿竖直方向层叠且间隔设置有若干储药单元用于存放待反应药剂；储水腔设置于储药腔的上方用于存放待反应用水，储水腔的顶部设有启闭阀，以启动待反应用水向储药腔的流动；出气管的第一端穿过储水腔联通至储药腔，第二端伸出储水腔用于导出并调节反应产生的氧气的出气速率；导水管的一端与储水腔相联通，另一端穿过若干储药单元至储药腔的底部，以使储水腔与储药腔相联通；导气管套接于导水管外，导气管与出气管的第一端相联通，导气管上设有若干第一开孔以使反应产生的氧气能够进入导气管和导水管之间的空间。

Description

生氧速率可控的生氧装置及生氧系统

技术领域

本申请涉及制氧设备技术领域，尤其涉及一种生氧速率可控的生氧装置及生氧系统。

背景技术

生氧装置是以超氧化物为主要成分的空气再生剂与水反应生成氧气为原理的，其使用不受周围大气环境气体成分的限制，是一种较为理想的应急逃生自救器；多用于人防工程或有密闭要求的实验室环境，例如：保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，用于防空的地下室。

现有生氧装置上方存放药剂，下方存放水体，待有生氧需要则一次性下放药剂。

但是，药剂投入量无法掌控，不仅无法控制生氧速率，药剂还容易出现表面被氧化内部还未反应的情况，不仅影响生氧量还需要对剩余药剂进行额外的无害化处理。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种生氧速率可控的生氧装置及生氧系统，以解决现有生氧装置的生氧速率不可控且极易出现药剂反应不充分致使成本上升的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种生氧速率可控的生氧装置，其包括：

储药腔，所述储药腔内沿竖直方向层叠且间隔设置有若干储药单元，储药单元用于存放待反应药剂；

储水腔，所述储水腔设置于所述储药腔的上方用于存放待反应用水，所述储水腔的顶部设有启闭阀，以启动所述待反应用水向所述储药腔的流动；

出气管，所述出气管的第一端穿过所述储水腔联通至所述储药腔，第二端伸出所述储水腔用于导出并调节反应产生的氧气的出气速率；

导水管，所述导水管的一端与所述储水腔相联通，另一端穿过若干所述储药单元至所述储药腔的底部，以使所述储水腔与所述储药腔相联通；

导气管，所述导气管套接于所述导水管外，所述导气管与所述出气管的第一端相联通，所述导气管上设有若干第一开孔以使反应产生的氧气能够进入所述导气管和所述导水管之间的空间。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的生氧速率可控的生氧装置，其中

所述出气管的第二端设有调节阀，用于调节反应产生的氧气的出气速率；

所述储药腔上设有泄压阀。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的生氧速率可控的生氧装置，其中

所述储药单元包括限位管；

所述限位管于所述储药腔内套于所述导气管外，所述限位管的外壁和所述储药腔的内壁间形成容纳空间，用于容纳所述待反应药剂；所述限位管上设有若干第二开孔；所述限位管的顶部设有外翻边，所述外翻边用于承托待反应药剂，所述外翻边上设有若干第三开孔。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的生氧速率可控的生氧装置，其中所述储药单元还包括多孔吸水部，所述多孔吸水部设置于所述容纳空间用于承托待反应药剂。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的生氧速率可控的生氧装置，其中所述储药单元还包括多孔网板，所述多孔网板设置于所述多孔吸水部的下部，用于支撑所述多孔吸水部。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的生氧速率可控的生氧装置，其还包括过滤器；

所述过滤器设置于所述储水腔和所述储药腔之间，所述过滤器的入口和出口分别与所述导气管和所述出气管相联通。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的生氧速率可控的生氧装置，其中

所述储水腔的底部设有第一开口和第二开口，所述第一开口能够使所述出气管联通至所述储药腔，所述第二开口能够使所述储水腔联通至所述导水管；

其中，所述第一开口和所述第二开口处分别设有第一挡板和第二挡板，用于切断所述储水腔与所述储药腔的联通。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的生氧速率可控的生氧装置，其还包括刺破组件；

所述刺破组件包括第一刺破杆、第二刺破杆以及驱动部；

所述第一刺破杆的第一端穿入所述出气管并对应所述第一开口形成第一刺破头；

所述第二刺破杆的第一端穿入所述储水腔并对应所述第二开口形成第二刺破头；

所述第二刺破杆的第二端于所述储水腔外与所述第一刺破杆相接并同时接于所述驱动部，以能够在所述驱动部的驱动下向下运动抵顶并脱除所述第一挡板和第二挡板。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的生氧速率可控的生氧装置，其中所述储水腔包括竖直方向上层叠的第一腔体和第二腔体；

所述第一腔体用于存放待反应用水，所述第一腔体的底部设有第三开口和第四开口，第三开口和所述第四开口分别与所述第一开口和所述第二开口相对应，以联通所述第一腔体和所述第二腔体；

所述第一开口和所述第二开口均设置于所述第二腔体的底部；

所述出气管经由所述第三开口延伸至所述第一开口，且所述出气管的外壁与所述第三开口密封连接；

所述第二刺破杆经由所述第四开口延伸所述第二开口，所述第二刺破杆上设有密封件，所述密封件与所述第四开口活动连接。

本申请第二方面提供一种生氧系统，其包括：

若干前述的生氧速率可控的生氧装置，若干生氧速率可控的生氧装置的出气口相互并联形成总出气口。

相较于现有技术，本申请提供的生氧速率可控的生氧装置，采用上水下药的方式，利用导水管和导气管的嵌套设置实现待反应用水能够直接到达储药腔的底部由下至上进行反应生氧，同时通过出气管的出气速率可以调节出气速率从而利用产生的氧气在储药腔内的空间占比来调节待反应用水的下降速率，从而有效调整生氧速率，保证待反应药剂的充分反应；有效解决了待反应用水和待反应药剂一次性全部接触造成的生氧速率不可控以及药剂反应不完全造成的成本上升问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本申请提供的生氧速率可控的生氧装置的外部结构示意图；

图2示意性地示出了本申请提供的生氧速率可控的生氧装置的内部结构示意图；

图3示意性地示出了本申请提供的生氧速率可控的生氧装置的截面示意图；

图4示意性地示出了本申请提供的生氧速率可控的生氧装置中储药腔的第一种结构示意图；

图5示意性地示出了本申请提供的生氧速率可控的生氧装置中储药腔的第二种结构示意图；

图6示意性地示出了本申请提供的生氧速率可控的生氧装置中储水腔的结构示意图；

图7示意性地示出了本申请提供的生氧速率可控的生氧装置中储水腔的局部结构示意图；

图8示意性地示出了本申请提供的生氧速率可控的生氧装置中储水腔与储药腔的衔接处的结构示意图；

附图标号说明：

储药腔1、泄压阀11、限位管12、第二开孔13、外翻边14、多孔网板15、多孔吸水部16、储水腔2、启闭阀21、第一开口22、第二开口23、第一腔体24、第二腔体25、第三开口26、第四开口27、出气管3、出气口31、导水管4、导气管5、第一开孔51、待反应药剂6、过滤器7、进气空间71、出气空间72、刺破组件8、第一刺破杆81、第二刺破杆82、驱动部83、第一刺破头84、第二刺破头85、驱动臂86、滚轮87、密封件88、导向部89。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

现有利用超氧化钾和水反应的生氧装置在上方存放药剂，下方存放水体，待有生氧需要则下一次性下放药剂。但是，药剂的一次性投入，不仅无法控制生氧速率，药剂还容易出现结团，结团后的药剂表面被氧化但是内部还未反应，影响生氧量还需要对剩余药剂进行额外的无害化处理，成本大幅度上升。

本实施例提供一种生氧速率可控的生氧装置，设置上水下药的反应装置，通过导水管4和导气管5的嵌套设置使得待反应用水能够直接到达储药腔1的底部由下至上接触待反应药剂，同时通过出气管3对于出气速率的调节进一步地通过对产生的氧气在储药腔1内空间占比的调节调控待反应用水的下流速率，从而有效调节生氧速率，还能够有效保证待反应药剂的充分反应。

实施例

参考附图1、附图2以及附图3，本申请实施例提供的生氧速率可控的生氧装置，其包括储药腔1、储水腔2、出气管3、导水管4、导气管5，所述储药腔1内沿竖直方向层叠且间隔设置有若干储药单元，储药单元用于存放待反应药剂6；所述储水腔2设置于所述储药腔1的上方用于存放待反应用水，所述储水腔2的顶部设有启闭阀21，以启动所述待反应用水向所述储药腔1的流动；所述出气管3的第一端穿过所述储水腔2联通至所述储药腔1，第二端伸出所述储水腔2用于导出并调节反应产生的氧气的出气速率；所述导水管4的一端与所述储水腔2相联通，另一端穿过若干所述储药单元至所述储药腔1的底部，以使所述储水腔2与所述储药腔1相联通；所述导气管5套接于所述导水管4外，所述导气管5与所述出气管3的第一端相联通，所述导气管5上设有若干第一开孔51以使反应产生的氧气能够进入所述导气管5和所述导水管4之间的空间。

具体的，为了解决现有生氧装置的生氧速率不可控且极易出现药剂反应不充分致使成本上升的问题，本申请提供了一种生氧速率可控的生氧装置，总体采用上水下药的设置形式，利用导水管4和导气管5的嵌套设置使得水路和气路的同步设置无需占用整体装置的过多空间，同时能够将待反应用水直接引流至储药腔1的底部实现有下至上的与待反应药剂的接触反应，避免了药剂反应不完全的问题；配合出气管3的出氧速率调节进一步地通过产生的氧气在储药腔1内的空间占比的调整来调控待反应用水的下流速率，从而实现对于生氧速率的调节。

其中，储药腔1为刚性筒状结构，其外均设有刚性筒壁，可以但不限于是多棱柱形筒、圆柱形筒等等，如图1所示，以保证其内具有足够的容纳空间。参考附图2和附图3，储药单元可以是在储药腔1内单独设置具有容纳空间的结构也可以是通过内部导气管5的筒状结构配合储药腔1外壁形成环形容纳空间，可以在储药腔1的内壁上设置隔板或在储药腔1内沿竖直方向间隔设置承托部实现若干储药单元在竖直方向上层叠且间隔的设置。本实施例中储药单元内存放的待反应药剂为压实的饼状或块状的形式。储药单元内的待反应药剂可以但不限于是超氧化钾。

其中，储水腔2为刚性筒状结构，其外均设有刚性筒壁，可以但不限于是多棱柱形筒、圆柱形筒等等，如图1所示，以保证气内具有足够的容纳空间。储水腔2设置于储药腔1的上方能够通过导水管4与储药腔1联通；储水腔2的顶部设置启闭阀21，启闭阀21为仅具有开关两种状态的阀体，未生氧前其处于常闭状态，当储水腔2内注满待反应用水后，可以根据实际生氧需要开启启闭阀21使得外部大气压进入储水腔2将待反应用水下压经由导水管4进入储药腔1。储水腔2内存储的待反应用水可以但不限于是自然状态下的水。

其中，导水管4为刚性管体，其由储水腔2的底部穿出并连续穿过若干储药单元达到储药腔1的底部，使得待反应用水能够直接被引流至储药腔1的底部，实现有下至上的与待反应药剂的接触反应，上方的待反应药剂不会接触到待反应用水，不会被影响，避免了不完全和不必要的反应。

其中，导气管5为刚性管体，其套接在导水管4外直接与储药单元接触，且其上设有若干第一开孔51，进而反应产生的氧气能够直接经由第一开孔51进入导水管4与导气管5之间的空间并向上升起至出气管3。本实施例中导气管5的内径大于导水管4的外径，具体尺寸可以根据实际需要设计调整，只要保证导气管5和导水管4之间具有容纳空间从而形成氧气的暂存和排出气道即可。

其中，出气管3为刚性管体，其穿过储水腔1与导气管5联通，且在储水腔1外形成出气口31，本实施例中可以通过出气口31的相关设置操作进行氧气出气速率的调节，例如在出气口31设置调节阀(图中未示出)，进而调节出气量并同步调节生氧速率，当出气口31出气量增大时则出气管3和导气管5内的氧气量变小，则压力变小，待反应用水则可以迅速下流增大反应速率；反之，当出气口31出气量减小时则出气管3和导气管5内的氧气量变大，则压力增大，进而将导水管4内的待反应用水由导水管4的底部向上压出，减少待反应用水与储药单元的接触，从而降低反应速率。

依据上述所列，本申请提供的生氧速率可控的生氧装置，采用上水下药的方式，利用导水管4和导气管5的嵌套设置实现待反应用水能够直接到达储药腔1的底部由下至上进行反应生氧，同时通过出气管3的出气速率可以调节出气速率从而利用产生的氧气在储药腔1内的空间占比调节来调控待反应用水的下降速率，从而有效调整生氧速率，保证待反应药剂的充分反应；有效解决了待反应用水和待反应药剂一次性全部接触造成的生氧速率不可控以及药剂反应不完全造成的成本上升问题。

进一步地，参考附图1和附图5，本实施例提供的生氧速率可控的生氧转账，在具体实施中，所述出气管3的第二端设有调节阀(图中未示出)，用于调节反应产生的氧气的出气速率；所述储药腔1上设有泄压阀11。

具体的，为了实现反应速率可控，本实施例可以在出气管3的第二端及出气口31出设置调节阀，调节阀可以是手动调节的阀体也可以是电磁阀，通过调节开启的程度来调节出气量以及反应速率。泄压阀11能够根据系统的工作压力进行自动的启闭，当储药腔1内的气体压力超过泄压阀的预定压力时，泄压阀11自动开启泄压，保证储药腔1的安全。调压阀和泄压阀11均为本领域技术人员能够轻易理解的，在此不做过多赘述。

进一步地，参考附图3和附图4，本实施例提供的生氧速率可控的生氧装置，在具体实施中，所述储药单元包括限位管12；所述限位管12于所述储药腔1内套于所述导气管5外，所述限位管12的外壁和所述储药腔1的内壁间形成容纳空间，用于容纳所述待反应药剂；所述限位管12上设有若干第二开孔13；所述限位管12的顶部设有外翻边14，所述外翻边14用于承托待反应药剂，所述外翻边14上设有若干第三开孔。

具体的，为了保证储药单元的设置，本实施例中设置限位管12，限位管12为刚性管体，其套接在导气管5外使得限位管12与储药腔1内壁之间形成环形容纳空间以容纳待反应药剂，进而在装填待反应药剂时可以避免待反应药剂直接接触导气管5致使少量待反应药剂进入导气管影响后续反应速率，相应地，为了保证产生的氧气能够进入导气管5，进入的待反应用水能够尽可能的接触待反应药剂，本实施例中在限位管12的管壁上设置若干第二开孔13，第二开孔13与第一开孔51交错布置实现联通但不贯通，避免装填待反应药剂时的误入。同时在限位管12顶端设置外翻边14，外翻边14能够起到承托作用，外翻边14的尺寸可以根据实际需要设计调整，外翻边14上设有第三开孔以保证由下至上的待反应用水能够通过第三开孔接触待反应药剂。并且可以理解的是，限位管12可以是沿导气管5的轴向连续设置的，其上间隔地设置外翻边14；限位管12也可以是在储药腔1内间隔设置多个的形式，每一个限位管12对应一个储药单元，即图3所示。

进一步地，参考附图3，本实施例提供的生氧速率可控的生氧装置，在具体实施中，所述储药单元还包括多孔吸水部16，所述多孔吸水部16设置于所述容纳空间用于承托待反应药剂。

具体的，为了保证待反应药剂的稳定设置，本实施例中对应每个储药单元设置多孔吸水部16，多孔吸水部16可以但不限于是吸水海绵，本实施例中优选地是无机材料形成的多孔吸水结构，其一方面能够对待反应药剂起到承托作用，其边缘也能够与储药腔1内壁产生一定的摩擦，从而减小外翻边14的设置；另一方面其还能够吸收待反应用水，即使大部分待反应用水被压回储水腔2，多孔吸水部16中仍然存有待反应用水，能够保证反应速率的缓冲性调节，避免突然性的增大或减小影响用户体验。

进一步地，参考附图3，本实施例提供的生氧速率可控的生氧装置，在具体实施中，所述储药单元还包括多孔网板15，所述多孔网板15设置于所述多孔吸水部16的下部，用于支撑所述多孔吸水部16。

具体的，为了避免多孔吸水部16强度不够导致待反应药剂的设置不稳定，本实施例设置多孔网板15，多孔网板15为刚性板状结构，多孔网板15可以是完整的环形板体，设置时其外壁抵触储药腔1的内壁，其内壁抵触导气管5或限位管12的外壁；多孔网板15也可以是块状结构，绕导气管5的轴向间隔设置若干。可以理解的是，多孔网板15的设置可以取代外翻边14的设置。

进一步地，参考附图8，本实施例提供的生氧速率可控的生氧装置，在具体实施中，还包括过滤器7；所述过滤器7设置于所述储水腔2和所述储药腔1之间，所述过滤器7的入口和出口分别与所述导气管4和所述出气管3相连通。

具体的，为了保证氧气质量，本实施例中在储水腔2和储药腔1之间设置过滤器7，过滤器7可以但不限于是设有蓝石棉纤维纸或超细玻璃纤维纸的过滤器，其能够吸附储药腔1内产生氧气时所携带的气溶胶，保证氧气质量；本实施例中将过滤器7设置为在核心过滤材料相背的两侧形成进气空间71和出气空间72，进气空间71向下朝向与导气管5联通，出气空间72朝上与出气管3联通，当然，可以理解的是，导水管4是穿过过滤器7的；具体的，导气管5排出的氧气依次经由进气空间71、核心过滤材料以及出气空间72被过滤后经由出气管3排出。

进一步地，参考附图7，本实施例提供的生氧速率可控的生氧装置，在具体实施中，所述储水腔2的底部设有第一开口22和第二开口23，所述第一开口22能够使所述出气管3联通至所述储药腔1，所述第二开口33能够使所述储水腔2联通至所述导水管4；其中，所述第一开口22和所述第二开口23处分别设有第一挡板(图中未示出)和第二挡板(图中未示出)，用于切断所述储水腔2与所述储药腔1的联通。

具体的，为了保证整体生氧装置的密封性，避免新机出现待反应药剂的缓慢氧化缩短装置的使用寿命，本实施例中于储水腔2的底部设置第一开口22和第二开口23，则可以理解的是，第一开口22直接联通的是过滤器7的出气空间，第二开口23则直接对应导水管4；第一开口22和第二开口23的尺寸和形状在此不限，并且通过第一挡板(图中未示出)和第二挡板(图中未示出)对两开口进行暂时的封堵，保证新机状态下，待反应用水不会有向下的泄露；第一挡板(图中未示出)和第二挡板(图中未示出)可以但不限于是不锈钢薄板；待需要进行生氧操作时则可以通过穿孔或脱落第一挡板和第二挡板来开启第一开口22和第二开口23。

进一步地，参考附图6和附图7，本实施例提供的生氧速率可控的生氧装置，在具体实施中，还包括刺破组件8；所述刺破组件8包括第一刺破杆81、第二刺破杆82以及驱动部83；所述第一刺破杆81的第一端穿入所述出气管3并对应所述第一开口22形成第一刺破头84；所述第二刺破杆82的第一端穿入所述储水腔2并对应所述第二开口23形成第二刺破头85；所述第二刺破杆82的第二端于所述储水腔2外与所述第一刺破杆81相接并同时接于所述驱动部83，以能够在所述驱动部83的驱动下向下运动抵顶并脱除所述第一挡板和第二挡板。

具体的，为了保证第一挡板和第二挡板能够被穿孔或脱落，本实施例设置包括第一刺破杆81、第二刺破杆82以及驱动部83的刺破组件8，第一刺破杆81和第二刺破杆82均为刚性杆体，可以但不限于实心杆或空心杆；第一刺破杆81是在出气管3内进行同轴设置的，既能够完成刺破动作又不会占据生氧装置多余的空间，第一刺破杆81的下端可以设置导向部89，保证第一刺破头84的稳定刺破动作；当然，此时出气管3的出气口31则可以转向设置保证第一刺破杆81的设置，第二刺破杆82则单独设置，第一刺破头84和第二刺破头85可以是平整结构、针状结构或尖口筒状结构，本实施例中优选地将二者设置为尖口筒状结构，尤其是在径向上具有相对的两个尖部，进而能够保证将第一挡板和第二挡板抵顶至脱落或者穿透气形成较大开口，保证水体和气体的顺畅流通；刺破头可以与刺破杆一体化设置也可以额外连接；尖部的形成可以在刺破杆的端部绕其轴心挖去伞状或锥状结构来形成。驱动部83可以但不限于是驱动电机，驱动电机的转动实现第一刺破杆81和第二刺破杆82向下的运动，为了配合完成运动，本实施例中可以在驱动部83上设置驱动臂86，驱动臂86连接至驱动部83的输出端，未刺破前，驱动臂86保持水平装置，随着驱动电机的转动驱动臂86的自由端随其转动并向下抵顶第一刺破杆81和第二刺破杆82，完成刺破动作；则可以理解的是，刺破动作在开启启闭阀21之前。更进一步地，可以在驱动臂86的自由端设置滚轮87，使得滚轮87能够在第一刺破杆81和第二刺破杆82裸露于储水腔2外的部分上实现滚动式抵触，既能够保证下压力有能够有效减少驱动臂86与刺破杆的摩擦，提高装置使用体验。

进一步地，参考附图6和附图7，本实施例提供的生氧速率可控的生氧装置，在具体实施中，所述储水腔2包括竖直方向上层叠的第一腔体24和第二腔体25；所述第一腔体24用于存放待反应用水，所述第一腔体24的底部设有第三开口26和第四开口27，第三开口26和所述第四开口27分别与所述第一开口22和所述第二开口23相对应，以联通所述第一腔体24和所述第二腔体25；所述第一开口22和所述第二开口23均设置于所述第二腔体25的底部；所述出气管3经由所述第三开口26延伸至所述第一开口22，且所述出气管3的外壁与所述第三开口26密封连接；所述第二刺破杆82经由所述第四开口27延伸所述第二开口23，所述第二刺破杆82上设有密封件88，所述密封件88与所述第四开口27活动连接。

具体的，为了保证储水腔1内的待反应用水不会影响第一开口22与储药腔1的联通，本实施例将储水腔1设置为上下间隔的第一腔体24和第二腔体25，第一腔体24储水第二腔体25设置第一开口22和第二开口23，进而第一腔体24内的待反应用水仅能通过第四开口27和第二开口23流至储药腔1，出气管3和第一刺破杆81则不会受到水的影响。可以理解的是，当未刺破时密封件88能够对第四开口27进行封堵密封，避免待反应用水留出第四开口27，刺破时密封件88随第二刺破杆82向下运动脱离第四开口27既能够开启第四开口27又能够对第二刺破杆82起到导向作用，密封件88可以但不限于是密封胶块。则可以理解的是，泄压阀11也可以设置在第二腔体25内，此时第二腔体25的底部设有对应泄压阀11的开口，该设置方式既能够保证外形整洁美观又能够保证整体生氧装置的安全性。

实施例2

本实施例提供一种生氧系统，其包括若干所述的生氧速率可控的生氧装置，若干生氧速率可控的生氧装置的出气口31相互并联形成总出气口

具体的，本实施例所述的生氧速率可控即为实施例1所述的生氧速率可控，其结构及详细工作原理请参照实施例1的详细描述，在此不做赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生氧速率可控的生氧装置，其特征在于，其包括：

储药腔，所述储药腔内沿竖直方向层叠且间隔设置有若干储药单元，储药单元用于存放待反应药剂；

储水腔，所述储水腔设置于所述储药腔的上方用于存放待反应用水，所述储水腔的顶部设有启闭阀，以启动所述待反应用水向所述储药腔的流动；

出气管，所述出气管的第一端穿过所述储水腔联通至所述储药腔，第二端伸出所述储水腔用于导出并调节反应产生的氧气的出气速率；

导水管，所述导水管的一端与所述储水腔相联通，另一端穿过若干所述储药单元至所述储药腔的底部，以使所述储水腔与所述储药腔相联通；

导气管，所述导气管套接于所述导水管外，所述导气管与所述出气管的第一端相联通，所述导气管上设有若干第一开孔以使反应产生的氧气能够进入所述导气管和所述导水管之间的空间。

2.根据权利要求1所述的生氧速率可控的生氧装置，其特征在于：

所述出气管的第二端设有调节阀，用于调节反应产生的氧气的出气速率；

所述储药腔上设有泄压阀。

3.根据权利要求1所述的生氧速率可控的生氧装置，其特征在于：

所述储药单元包括限位管；

所述限位管于所述储药腔内套于所述导气管外，所述限位管的外壁和所述储药腔的内壁间形成容纳空间，用于容纳所述待反应药剂；所述限位管上设有若干第二开孔；所述限位管的顶部设有外翻边，所述外翻边用于承托待反应药剂，所述外翻边上设有若干第三开孔。

4.根据权利要求1所述的生氧速率可控的生氧装置，其特征在于：

所述储药单元还包括多孔吸水部，所述多孔吸水部设置于所述容纳空间用于承托待反应药剂。

5.根据权利要求4所述的生氧速率可控的生氧装置，其特征在于：

所述储药单元还包括多孔网板，所述多孔网板设置于所述多孔吸水部的下部，用于支撑所述多孔吸水部。

6.根据权利要求1所述的生氧速率可控的生氧装置，其特征在于：

还包括过滤器；

所述过滤器设置于所述储水腔和所述储药腔之间，所述过滤器的入口和出口分别与所述导气管和所述出气管相联通。

7.根据权利要求1所述的生氧速率可控的生氧装置，其特征在于：

所述储水腔的底部设有第一开口和第二开口，所述第一开口能够使所述出气管联通至所述储药腔，所述第二开口能够使所述储水腔联通至所述导水管；

其中，所述第一开口和所述第二开口处分别设有第一挡板和第二挡板，用于切断所述储水腔与所述储药腔的联通。

8.根据权利要求7所述的生氧速率可控的生氧装置，其特征在于：

还包括刺破组件；

所述刺破组件包括第一刺破杆、第二刺破杆以及驱动部；

所述第一刺破杆的第一端穿入所述出气管并对应所述第一开口形成第一刺破头；

所述第二刺破杆的第一端穿入所述储水腔并对应所述第二开口形成第二刺破头；

所述第二刺破杆的第二端于所述储水腔外与所述第一刺破杆相接并同时接于所述驱动部，以能够在所述驱动部的驱动下向下运动抵顶并脱除所述第一挡板和第二挡板。

9.根据权利要求8所述的生氧速率可控的生氧装置，其特征在于：

所述储水腔包括竖直方向上层叠的第一腔体和第二腔体；

所述第一腔体用于存放待反应用水，所述第一腔体的底部设有第三开口和第四开口，第三开口和所述第四开口分别与所述第一开口和所述第二开口相对应，以联通所述第一腔体和所述第二腔体；

所述第一开口和所述第二开口均设置于所述第二腔体的底部；

所述出气管经由所述第三开口延伸至所述第一开口，且所述出气管的外壁与所述第三开口密封连接；

所述第二刺破杆经由所述第四开口延伸所述第二开口，所述第二刺破杆上设有密封件，所述密封件与所述第四开口活动连接。

10.一种生氧系统，其特征在于，其包括：

若干权利要求1-9任一所述的生氧速率可控的生氧装置，若干生氧速率可控的生氧装置的出气口相互并联形成总出气口。