CN117538753A - 电池电量确定方法、装置及介质 - Google Patents

电池电量确定方法、装置及介质 Download PDF

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CN117538753A CN202210923879.1A CN202210923879A CN117538753A CN 117538753 A CN117538753 A CN 117538753A CN 202210923879 A CN202210923879 A CN 202210923879A CN 117538753 A CN117538753 A CN 117538753A
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Abstract

本公开涉及一种电池电量确定方法、装置及介质。该方法包括：采集电池在第一时刻的第一电压值；确定电子设备在第一时刻的第一工作模式；从第一时刻开始计时；根据第一电压值、从第一时刻到第二时刻的计时时长以及第一工作模式下的第一对应关系，确定电池在计时时长内的容量变化，第一对应关系为电池的电压值、容量值、工作时间之间的对应关系；根据容量变化计算出电池在第二时刻的电量，直至电子设备转换工作模式。这样，在同一工作模式下只要采集一次电池电压，就能够通过计算得到该工作模式下各个时刻的电量，从而减少了利用电路检测电池电压的次数，降低了电路能耗，提高了电量检测精度。

Description

电池电量确定方法、装置及介质
技术领域
本公开涉及电子产品的控制技术领域，尤其涉及一种电池电量确定方法、装置及介质。
背景技术
随着许多旗舰终端逐渐取消3.5mm接口以实现轻薄化、防水、防尘的功能，真正无线立体声(True Wireless Stereo，TWS)产品(例如，TWS耳机)已经成为众多消费者的首选。
根据产品需求特性，几乎所有的电子设备都需要具备电量获取及上报显示的功能，实现对产品电量准确检测的这一功能尤为重要。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种电子设备的电池电量确定方法，包括：
采集电池在第一时刻的第一电压值；
确定所述电子设备在所述第一时刻的第一工作模式；
从所述第一时刻开始计时；
根据所述第一电压值、从所述第一时刻到第二时刻的计时时长以及所述第一工作模式下的第一对应关系，确定所述电池在所述计时时长内的容量变化，所述第一对应关系为所述电池的电压值、容量值、工作时间之间的对应关系；
根据所述容量变化计算出所述电池在所述第二时刻的电量，直至所述电子设备转换工作模式。
可选地，所述根据所述第一电压值、从所述第一时刻到第二时刻的计时时长以及所述第一工作模式下的第一对应关系，确定所述电池在所述计时时长内的容量变化，包括：
在所述第一对应关系中查找到与所述第一电压值对应的第一容量值；
在所述第一对应关系中查找到从所述第一电压值对应的时间开始经过所述计时时长后所述电池的第二容量值；
根据所述第一容量值和所述第二容量值确定所述电池在所述计时时长内的容量变化。
可选地，所述方法还包括：
在所述电子设备以所述第一工作模式运行的过程中，检测所述电池的电性参数，并确定出所述电池的电性参数随时间变化的对应关系；
根据所述电性参数随时间变化的对应关系，计算得到所述第一工作模式下的所述第一对应关系。
可选地，所述方法还包括：
获取电量计检测的所述电池的电量；
根据所述电量计检测的电量对计算得到的所述电池的电量进行校准。
可选地，所述方法还包括：
监测所述电子设备的工作模式的切换；
其中，所述第一时刻包括所述电子设备切换工作模式的时刻和切换工作模式之后每过一个预定周期的时刻。
可选地，所述采集电池在第一时刻的第一电压值，包括：
在所述第一时刻利用控制模块控制采样模块启动，来采集所述电池的第一电压值。
可选地，所述在所述第一时刻利用控制模块控制采样模块启动，来采集所述电池的第一电压值，包括：
在所述第一时刻，输出预定电平导通控制开关管，以使通路开关管导通，所述采样模块启动采样。
本公开还提供一种电子设备的电池电量确定装置，包括：
采集模块，用于采集电池在第一时刻的第一电压值；
第一确定模块，用于确定所述电子设备在所述第一时刻的第一工作模式；
计时模块，用于从所述第一时刻开始计时；
第二确定模块，用于根据所述第一电压值、从所述第一时刻到第二时刻的计时时长以及所述第一工作模式下的第一对应关系，确定所述电池在所述计时时长内的容量变化，所述第一对应关系为所述电池的电压值、容量值、工作时间之间的对应关系；
第一计算模块，用于根据所述容量变化计算出所述电池在所述第二时刻的电量，直至所述电子设备转换工作模式。
本公开还提供一种可穿戴设备的电池电量确定装置，包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器。
其中，所述处理器被配置为：
采集电池在第一时刻的第一电压值；
确定所述可穿戴设备在所述第一时刻的第一工作模式；
从所述第一时刻开始计时；
根据所述第一电压值、从所述第一时刻到第二时刻的计时时长以及所述第一工作模式下的第一对应关系，确定所述电池在所述计时时长内的容量变化，所述第一对应关系为所述电池的电压值、容量值、工作时间之间的对应关系；
根据所述容量变化计算出所述电池在所述第二时刻的电量，直至所述可穿戴设备转换工作模式。
本公开还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该程序指令被处理器执行时实现本公开提供的上述方法的步骤。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
在采集到电池在第一时刻的第一电压值后，根据预先标定的第一时刻的第一工作模式下电池的电压值、容量值和工作时间之间的第一对应关系，确定出第一时刻到第二时刻的电池容量的变化，进而计算出电池在第二时刻的电量。这样，在同一工作模式下只要采集一次电池电压，就能够通过计算得到该工作模式下各个时刻的电量，从而减少了利用电路检测电池电压的次数，降低了电路能耗，提高了电量检测精度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的电池电量确定方法的流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种采样电路的示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的电池电量确定装置的框图。
图4是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的电池电量确定装置的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
需要说明的是，本申请中所有获取信号、信息或数据的动作都是在遵照所在地国家相应的数据保护法规政策的前提下，并获得由相应装置所有者给予授权的情况下进行的。
图1是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的电池电量确定方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤。
在步骤S11中，采集电池在第一时刻的第一电压值。可以通过电压采集电路来采集电池的电压值。
在步骤S12中，确定电子设备在第一时刻的第一工作模式。
电子设备可以为TWS产品，例如，耳机、手表、手环等。电子设备的工作模式可以包括充电模式、待机模式、音乐播放模式、蓝牙通话模式等。不同的工作模式下，电池中的电流不同。例如，音乐播放模式的电流为5.2mA，蓝牙通话模式的电流为9.3mA。相关技术中，可以根据电子设备中的控制器件获取当前的工作模式。
在步骤S13中，从第一时刻开始计时。
也就是，从采集到电池的第一电压值的时刻开始计时。
在步骤S14中，根据第一电压值、从第一时刻到第二时刻的计时时长以及第一工作模式下的第一对应关系，确定电池在计时时长内的容量变化。第一对应关系为电池的电压值、容量值、工作时间之间的对应关系。
可以预先获取并存储多个工作模式中每一个工作模式下的对应关系。可以通过查表的方式从对应关系中得到在计时时长(从第一时刻到第二时刻的时长)内电池的容量变化。
在步骤S15中，根据容量变化计算出电池在第二时刻的电量，直至电子设备转换工作模式。
例如，根据电池在第一时刻到第二时刻的容量变化可以计算得到电池在第一时刻到第二时刻的电量变化。电池在第二时刻的电量可以通过在已知的第一时刻的电量的基础上，代数叠加第一时刻到第二时刻的电量变化而得到。
这样，在同一工作模式下只要采集一次电池电压，就能够通过计算得到该工作模式下各个时刻的电量，从而减少了利用电路检测电池电压的次数，降低了电路能耗，提高了电量检测精度。
在又一实施例中，根据第一电压值、从第一时刻到第二时刻的计时时长以及第一工作模式下的第一对应关系，确定电池在计时时长内的容量变化的步骤S14可以包括：
在第一对应关系中查找到与第一电压值对应的第一容量值；
在第一对应关系中查找到从第一电压值对应的时间开始经过计时时长后电池的第二容量值；
根据第一容量值和第二容量值确定电池在计时时长内的容量变化。
举例来说，在第一工作模式下的第一对应关系中，查找到与第一电压值V1对应的第一容量Ca1和第一时刻t1，当计时时长为Δt时，到达第二时刻t2(t2＝t1+Δt)。在第一对应关系中查找与第二时刻t2对应的第二容量Ca2。电池在计时时长Δt内的容量变化为Ca2-Ca1(正值或负值)。
在又一实施例中，在图1的基础上，该方法还可以包括：
在电子设备以第一工作模式运行的过程中，检测电池的电性参数，并确定出电池的电性参数随时间变化的对应关系；
根据电性参数随时间变化的对应关系，计算得到第一工作模式下的第一对应关系。
其中，电性参数可以包括电压、电流、电容量等参数。举例来说，各个工作模式下的对应关系可以通过如下方式获得：
1)对电池进行充电，记录电池的电压值V和电流值I，形成充电曲线V-T(时间)和I-T。其中，电压值和电流值可以按多个测试样品的平均值进行取值。电压值可以为电芯两端的电压。
2)对充满电后的电池，分别在各种工作模式下做分容(放电)测试，分别记录每种工作模式下的电池分容数据，形成每种工作模式下的放电曲线Ca(容量)-T和V-T。
3)根据充电曲线和放电曲线利用相关技术换算出各种工作模式下的V-Ca-T表，即电池的电压值、容量值、工作时间之间的对应关系，导入软件系统中保存，供后续电量检测时调用。
在又一实施例中，该方法还包括：将电池在第二时刻的电量进行输出。
也就是，在换算出第二时刻的电量后，例如可以上报给手机或其它产品进行显示，以使用户及时了解电子设备的剩余电量。
电子设备可以为蓝牙耳机或蓝牙音箱。若电子设备为蓝牙耳机，则可以包括第一用电部件和第二用电部件，例如，左耳耳机和右耳耳机。
电子设备通常有主机(例如为右耳耳机)和从机(例如为左耳耳机)之分，工作中可以根据电量的差异进行主从切换。当主机的电量低于从机的电量一个预定的电量值(例如，20％)时，可以将原来的从机切换为主机，原来的主机变成从机。上报电量的工作可以由主机来完成的，主机先获取从机的电量，然后再统一上报。
若使用相同的时间，但左耳耳机和右耳耳机的电量显示相差太大，则会影响用户体验。在又一实施例中，电子设备的电池包括设置在第一用电部件中的第一电池和设置在第二用电部件中的第二电池。将电池在第二时刻的电量进行输出的步骤可以包括：
若计算出的第一电池的电量和计算出的第二电池的电量的差值大于预定的电量阈值，则根据以下公式确定输出电量：
C1＝C10+(ΔC-a)
C2＝C20-(ΔC-a)
ΔC＝C20-C10
C20＞C10
其中，C1为第一电池在第二时刻的输出电量，C2为第二电池在第二时刻的输出电量，C10为计算出的第一电池在第二时刻的电量，C20为计算出的第二电池在第二时刻的电量，a为电量阈值。
即，C10和C20分别为通过步骤S15计算出的第一电池和第二电池的电量，C1和C2分别为最终输出(上报)的第一电池和第二电池的电量。
若第一电池的电量和计算出的第二电池的电量的差值大于预定的电量阈值，则认为有较大的误差，可以通过上述公式对显示出的电量进行优化，以减小误差。通过这样计算，在整个系统的电量没有变化(C1+C2＝C10+C20)的情况下，主机和从机的电量显示电量的差值C1-C2最大为电量阈值a。通过这种算法，优化了电量显示的精度，提升了用户体验。
在电子设备运行时，主机可以监控从机状态，若从机不在线，则可以按主机电池的电量上报显示，并开始计时，若超时(例如，1min)后，从机仍未恢复在线，则仍按主机电池的电量上报显示。
若从机在线，则获取从机电量，若主从机的电量差超过20％，则进行主从切换，否则，按照实际获取的电量显示；若主从机的电量差在10％以内，则正常显示；若相差大于10％，则可以根据上述实施例来优化电量显示的精度。
在又一实施例中，该方法还包括：获取电量计检测的电池的电量；根据电量计检测的电量对计算得到的电池的电量进行校准。
在电子设备中，也可以利用电量计集成电路(Integrated Circuit，IC)芯片来实时获取电池电量，根据图1中计算得到的电池电量就可以利用电量计检测的电量进行校准。例如，在第二时刻可以利用电量计来检测电池的电量。当电量计检测的电量与根据图1计算得到的电量的差值预定的范围内时，可以继续采用根据图1计算得到的电量，并将其输出。若差值超出了预定的范围，则可以放弃根据图1计算得到的电量，而后续转为利用电量计来检测电量，并且可以输出用于提示重新标定第一工作模式下的对应关系的提示消息，以提示用户及时采取措施。
在又一实施例中，该方法还包括：监测电子设备的工作模式的切换。其中，第一时刻包括电子设备切换工作模式的时刻和切换工作模式之后每过一个预定周期的时刻。
也就是，在监测到电子设备切换工作模式时，将该时刻作为第一时刻，采集电池的第一电压值。在电子设备持续地处于该工作模式的期间，按照预定的周期确定下一个第一时刻。在下一个第一时刻到来之前，可利用图1中的方法计算实时的电池电量。到达下一个第一时刻之后，就利用下一个第一时刻所采集的第一电压值来计算实时的电池电量。
当电子设备切换到另一工作模式时，则切换时刻又是一个第一时刻，按照另一工作模式下的对应关系来确定电池的电量。本领域技术人员能够理解的是，第一工作模式可指多个工作模式中的任一工作模式。
该实施例中，从切换到新的工作模式的时刻开始，周期性地计算电池电量，能够准确、适时地得到电池的电量。
采用电量计IC检测方案，大大增加了设计成本。传统的不依靠电量计IC的检测电路，存在要么功耗高，要么检测精度不够。本公开还提供了一种采样电路，能够在保障精度的同时降低成本。
在又一实施例中，采集电池在第一时刻的第一电压值的步骤S11包括：在第一时刻利用预定的采样电路中的控制模块控制采样模块启动，来采集电池的第一电压值。
其中，预定的采样电路可以包括控制模块和采样模块，当到达第一时刻，需要检测电池的电压值时，可以利用控制模块控制采样模块启动，来采集电池的第一电压值。
该实施例中，在不需要检测电池电压值时，不利用控制模块控制采样模块启动，这样采样电流就不耗费电量，从而节省了系统的电量。
图2是根据一示例性实施例示出的一种采样电路的示意图。如图2所示，预定的采样电路包括控制开关管Q1、通路开关管Q2、第一电阻R1、第二电阻R2、分压电阻R3、采样电阻R4、保护电阻R5、下拉电阻R6和稳压电容C1。
电池的正极(VBAT)接通路开关管Q2(PMOS管)的源极S，通路开关管Q2的漏极D接分压电阻R3的一端，分压电阻R3的另一端接采样电阻R4的一端，并接保护电阻R5的一端，采样电阻R4的另一端接地线GND，保护电阻R5(例如，1kΩ)的另一端接微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)的模数转换器(Analog-to-Digital Converter，ADC)采样端口(ADC)通过稳压电容C1(例如，1nF)接地线。通路开关管Q2的栅极G通过第二电阻R2(例如，43kΩ)与控制开关管Q1的漏极D连接，控制开关管Q1(NMOS管)的漏极D通过第一电阻R1(例如，510kΩ)连接电池的正极，控制开关管Q1的源极S接地线，控制开关管Q1的栅极G连接MCU的IO接口(ADC_DET)，控制开关管Q1的栅极G还通过下拉电阻R6(例如，1MΩ)接地线。MCU的VSS端接地线GND。MCU的ADC检测端口的内阻值为R0。
上述电路中，若分压电阻R3和采样电阻R4的阻值相等，当采样电阻R4的阻值足够小，V0值的波动才会越小。可以选择阻值足够小的采样电阻R4来提高电池的采样稳定性，因为电压波动减小，因此大大缩小采样时间，进而提高效率。
其中，控制模块包括控制开关管Q1和通路开关管Q2，采样模块包括第一电阻R1、第二电阻R2、分压电阻R3、采样电阻R4、保护电阻R5、下拉电阻R6和稳压电容C1。
在又一实施例中，在第一时刻利用控制模块控制采样模块启动，来采集电池的第一电压值的步骤可以包括：在第一时刻，输出预定电平导通控制开关管Q1，以使通路开关管Q2导通，采样模块启动采样。
该实施例中，通过图2中的控制开关管Q1、通路开关管Q2进行控制。例如，控制电路工作逻辑如下：
1)当系统需要采集电池的电压时，MCU控制ADC_DET端口输出高电平(预定电平)，此时控制开关管Q1的VGS＞0，导通。通路开关管Q2的栅极G被拉到低电平，因此通路开关管Q2的VGS＜0，也导通。VBAT电压顺利到达由分压电阻R3和采样电阻R4组成的采样电路上，系统可以进行ADC采样；
2)当采样完电池的电压值之后，为了节省系统静态功耗，可以通过MCU控制ADC_DET端口输出低电平来关断控制开关管Q1，进而关断通路开关管Q2，降低系统的静态功耗；
3)在控制开关管Q1的栅极G上放置了一个下拉电阻R6，该下拉电阻R6可以确保默认情况下(系统在初始化时，MCU端口状态不稳定)控制开关管Q1处于截止状态(通路开关管Q2也跟着截止)，从而确保采样电路的工作稳定性。
该实施例中，无需外挂电量计检测IC，节省了硬件开发成本。
图3是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的电池电量确定装置的框图。参照图3，该电子设备的电池电量确定装置300包括采集模块301、第一确定模块302、计时模块303、第二确定模块304和第一计算模块305。
采集模块301用于采集电池在第一时刻的第一电压值。
第一确定模块302用于确定电子设备在第一时刻的第一工作模式。
计时模块303用于从第一时刻开始计时。
第二确定模块304用于根据第一电压值、从第一时刻到第二时刻的计时时长以及第一工作模式下的第一对应关系，确定电池在计时时长内的容量变化，第一对应关系为电池的电压值、容量值、工作时间之间的对应关系。
第一计算模块305用于根据容量变化计算出电池在第二时刻的电量，直至电子设备转换工作模式。
可选地，第二确定模块304包括第一查找子模块、第二查找子模块和确定子模块。
第一查找子模块用于在第一对应关系中查找到与第一电压值对应的第一容量值。
第二查找子模块用于在第一对应关系中查找到从第一电压值对应的时间开始经过计时时长后电池的第二容量值。
确定子模块用于根据第一容量值和第二容量值确定电池在计时时长内的容量变化。
可选地，电子设备的电池电量确定装置300还包括第三确定模块和第二计算模块。
第三确定模块用于在电子设备以第一工作模式运行的过程中，检测电池的电性参数，并确定出电池的电性参数随时间变化的对应关系；
第二计算模块用于根据电性参数随时间变化的对应关系，计算得到第一工作模式下的第一对应关系。
可选地，电子设备的电池电量确定装置300还包括获取模块和校准模块。
获取模块用于获取电量计检测的电池的电量。
校准模块用于根据电量计检测的电量对计算得到的电池的电量进行校准。
可选地，电子设备的电池电量确定装置300还包括监测模块。
监测模块用于监测电子设备的工作模式的切换。
其中，第一时刻包括电子设备切换工作模式的时刻和切换工作模式之后每过一个预定周期的时刻。
可选地，采集模块用于在第一时刻利用控制模块控制采样模块启动，来采集电池的第一电压值。
可选地，采集模块用于在第一时刻，输出预定电平导通控制开关管，以使通路开关管导通，采样模块启动采样。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
根据上述方案，在采集到电池在第一时刻的第一电压值后，根据预先标定的第一时刻的第一工作模式下电池的电压值、容量值和工作时间之间的第一对应关系，确定出第一时刻到第二时刻的电池容量的变化，进而计算出电池在第二时刻的电量。这样，在同一工作模式下只要采集一次电池电压，就能够通过计算得到该工作模式下各个时刻的电量，从而减少了利用电路检测电池电压的次数，降低了电路能耗，提高了电量检测精度。
本公开还提供一种可穿戴设备的电池电量确定装置，包括处理器和用于存储处理器可执行指令的存储器。其中，处理器被配置为：
采集电池在第一时刻的第一电压值；
确定可穿戴设备在第一时刻的第一工作模式；
从第一时刻开始计时；
根据第一电压值、从第一时刻到第二时刻的计时时长以及第一工作模式下的第一对应关系，确定电池在计时时长内的容量变化，第一对应关系为电池的电压值、容量值、工作时间之间的对应关系；
根据容量变化计算出电池在第二时刻的电量，直至可穿戴设备转换工作模式。
本公开还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该程序指令被处理器执行时实现本公开提供的上述方法的步骤。
图4是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的电池电量确定装置的400框图。例如，装置400可以是移动电话，计算机，数字广播终端，消息收发设备，游戏控制台，平板设备，医疗设备，健身设备，个人数字助理等。
参照图4，装置400可以包括以下一个或多个组件：处理组件402，存储器404，电力组件406，多媒体组件408，音频组件410，输入/输出(I/O)的接口412，传感器组件414，以及通信组件416。
处理组件402通常控制装置400的整体操作，诸如与显示，电话呼叫，数据通信，相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件402可以包括一个或多个处理器420来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件402可以包括一个或多个模块，便于处理组件402和其他组件之间的交互。例如，处理组件402可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件408和处理组件402之间的交互。
存储器404被配置为存储各种类型的数据以支持在装置400的操作。这些数据的示例包括用于在装置400上操作的任何应用程序或方法的指令，联系人数据，电话簿数据，消息，图片，视频等。存储器404可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
电力组件406为装置400的各种组件提供电力。电力组件406可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为装置400生成、管理和分配电力相关联的组件。
多媒体组件408包括在所述装置400和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中，多媒体组件408包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当装置400处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。
音频组件410被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件410包括一个麦克风(MIC)，当装置400处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器404或经由通信组件416发送。在一些实施例中，音频组件410还包括一个扬声器，用于输出音频信号。
I/O接口412为处理组件402和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘，点击轮，按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。
传感器组件414包括一个或多个传感器，用于为装置400提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件414可以检测到装置400的打开/关闭状态，组件的相对定位，例如所述组件为装置400的显示器和小键盘，传感器组件414还可以检测装置400或装置400一个组件的位置改变，用户与装置400接触的存在或不存在，装置400方位或加速/减速和装置400的温度变化。传感器组件414可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件414还可以包括光传感器，如CMOS或CCD图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件414还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器或温度传感器。
通信组件416被配置为便于装置400和其他设备之间有线或无线方式的通信。装置400可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，2G或3G，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件416经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信组件416还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。
在示例性实施例中，装置400可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述方法。
在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器404，上述指令可由装置400的处理器420执行以完成上述方法。例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
在另一示例性实施例中，还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包含能够由可编程的装置执行的计算机程序，该计算机程序具有当由该可编程的装置执行时用于执行上述的电子设备的电池电量确定方法的代码部分。
本领域技术人员在考虑说明书及实践本公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电子设备的电池电量确定方法，其特征在于，包括：
采集电池在第一时刻的第一电压值；
确定所述电子设备在所述第一时刻的第一工作模式；
从所述第一时刻开始计时；
根据所述第一电压值、从所述第一时刻到第二时刻的计时时长以及所述第一工作模式下的第一对应关系，确定所述电池在所述计时时长内的容量变化，所述第一对应关系为所述电池的电压值、容量值、工作时间之间的对应关系；
根据所述容量变化计算出所述电池在所述第二时刻的电量，直至所述电子设备转换工作模式。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一电压值、从所述第一时刻到第二时刻的计时时长以及所述第一工作模式下的第一对应关系，确定所述电池在所述计时时长内的容量变化，包括：
在所述第一对应关系中查找到与所述第一电压值对应的第一容量值；
在所述第一对应关系中查找到从所述第一电压值对应的时间开始经过所述计时时长后所述电池的第二容量值；
根据所述第一容量值和所述第二容量值确定所述电池在所述计时时长内的容量变化。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述电子设备以所述第一工作模式运行的过程中，检测所述电池的电性参数，并确定出所述电池的电性参数随时间变化的对应关系；
根据所述电性参数随时间变化的对应关系，计算得到所述第一工作模式下的所述第一对应关系。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取电量计检测的所述电池的电量；
根据所述电量计检测的电量对计算得到的所述电池的电量进行校准。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
监测所述电子设备的工作模式的切换；
其中，所述第一时刻包括所述电子设备切换工作模式的时刻和切换工作模式之后每过一个预定周期的时刻。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集电池在第一时刻的第一电压值，包括：
在所述第一时刻利用预定的采样电路中的控制模块控制采样模块启动，来采集所述电池的第一电压值，所述预定的采样电路包括所述控制模块和所述采样模块；
其中，所述预定的采样电路包括控制开关管(Q1)、通路开关管(Q2)、第一电阻(R1)、第二电阻(R2)、分压电阻(R3)、采样电阻(R4)、保护电阻(R5)、下拉电阻(R6)和稳压电容(C1)；
所述电池的正极接所述通路开关管(Q2)的源极，所述通路开关管(Q2)的漏极接所述分压电阻(R3)的一端，所述分压电阻(R3)的另一端接所述采样电阻(R4)的一端，并接所述保护电阻(R5)的一端，所述采样电阻(R4)的另一端接地线，所述保护电阻(R5)的另一端接MCU的ADC采样端口，所述ADC采样端口通过所述稳压电容(C1)接地线，所述通路开关管(Q2)的栅极通过所述第二电阻(R2)与所述控制开关管(Q1)的漏极连接，所述控制开关管(Q1)的漏极通过所述第一电阻(R1)连接所述电池的正极，所述控制开关管(Q1)的源极接地线，所述控制开关管(Q1)的栅极连接所述MCU的IO接口，所述控制开关管(Q1)的栅极还通过所述下拉电阻(R6)接地线。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述第一时刻利用预定的采样电路中的控制模块控制采样模块启动，来采集所述电池的第一电压值，包括：
在所述第一时刻，输出预定电平导通控制开关管(Q1)，以使通路开关管(Q2)导通，所述采样模块启动采样。
8.一种电子设备的电池电量确定装置，其特征在于，包括：
采集模块，用于采集电池在第一时刻的第一电压值；
第一确定模块，用于确定所述电子设备在所述第一时刻的第一工作模式；
计时模块，用于从所述第一时刻开始计时；
第二确定模块，用于根据所述第一电压值、从所述第一时刻到第二时刻的计时时长以及所述第一工作模式下的第一对应关系，确定所述电池在所述计时时长内的容量变化，所述第一对应关系为所述电池的电压值、容量值、工作时间之间的对应关系；
第一计算模块，用于根据所述容量变化计算出所述电池在所述第二时刻的电量，直至所述电子设备转换工作模式。
9.一种可穿戴设备的电池电量确定装置，其特征在于，包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为：
采集电池在第一时刻的第一电压值；
确定所述可穿戴设备在所述第一时刻的第一工作模式；
从所述第一时刻开始计时；
根据所述第一电压值、从所述第一时刻到第二时刻的计时时长以及所述第一工作模式下的第一对应关系，确定所述电池在所述计时时长内的容量变化，所述第一对应关系为所述电池的电压值、容量值、工作时间之间的对应关系；
根据所述容量变化计算出所述电池在所述第二时刻的电量，直至所述可穿戴设备转换工作模式。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，其特征在于，该程序指令被处理器执行时实现权利要求1～7中任一项所述方法的步骤。
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