CN117537177A - 一种具有自调节夹持尺寸功能的管道支吊架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及支吊架技术领域，具体涉及了一种具有自调节夹持尺寸功能的管道支吊架，包括支吊架本体，所述支吊架本体包括固定架，所述固定架内设有底部延伸至固定架外侧的连接杆，所述连接杆两侧的固定架内腔底部端面上对称设有限位杆，连接杆顶部固定连接有固定板，所述固定板上贯穿开设有能够供限位杆穿插的限位孔，固定板底部的限位杆上套设有第一限位弹簧，连接杆底部固定连接有第一紧固块，所述第一紧固块底部端面上设有向内凹陷的第一紧固槽，第一紧固块底部设有一端与第一紧固块铰接的第二紧固块，所述第二紧固块顶部端面上设有向内凹陷的第二紧固槽，本发明能够在管道尺寸微变时，能够自适应管道的尺寸进行稳固夹持。
Description
技术领域
本发明涉及支吊架技术领域，具体涉及了一种具有自调节夹持尺寸功能的管道支吊架。
背景技术
随着我国经济的迅速发展，对城市美化和供电安全的要求也日益提高，因此，电缆隧道和电缆沟也成了城市供电的主要通道，而长期以来，架设电缆均采用角铁制作的电缆支吊架或装配式支吊架，角铁支吊架通常是角铁型材经焊接或紧固件联拼接装而成，传统角铁支吊架的生产过程能耗大、工序多、周期长，并且产品质量无法保证，基本已经很少使用。
管道经常用来输送温度不同的气体或者液体，由于输送流体温度的变化会带来管道的热胀冷缩，进而改变管道的尺寸，现有的支吊架的夹持装置尺寸固定，当管道尺寸微变时，会导致管道夹持不紧固。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有自调节夹持尺寸功能的管道支吊架，以解决现有的支吊架的夹持装置尺寸固定，当管道尺寸微变时，会导致管道夹持不紧固的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，
一种具有自调节夹持尺寸功能的管道支吊架，包括支吊架本体，所述支吊架本体包括固定架，所述固定架内设有底部延伸至固定架外侧的连接杆，所述连接杆两侧的固定架内腔底部端面上对称设有限位杆，连接杆顶部固定连接有固定板，所述固定板上贯穿开设有能够供限位杆穿插的限位孔，固定板底部的限位杆上套设有第一限位弹簧，连接杆底部固定连接有第一紧固块，所述第一紧固块底部端面上设有向内凹陷的第一紧固槽，第一紧固块底部设有一端与第一紧固块铰接的第二紧固块，所述第二紧固块顶部端面上设有向内凹陷的第二紧固槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架顶部焊接有多个用于固定支吊架本体的安装杆，所述安装杆与固定架的连接处焊接有加强板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆顶部设有能够对固定板上下位移进行限位的限位盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一紧固槽与第二紧固槽内均设有呈圆弧结构的夹持板，所述夹持板与第一紧固槽或者第二紧固槽之间设有第二限位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一紧固槽与第二紧固槽形成能够夹持管道的夹持腔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一紧固块与第二紧固块外侧均设有安装板，所述安装板上贯开设有能够供紧固螺栓插接的安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过第一紧固块内第一紧固槽与第二紧固块内第二紧固槽相配合的设置，从而提高了夹持管道的稳定性，通过夹持板与第二限位弹簧的设置，使得在管道尺寸微变时，能够自适应管道的尺寸进行稳固夹持，同时通过第一限位弹簧、限位杆、限位盘配合连接杆相配合的设置，从而提高了支吊架本体的抗震能力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、固定架；2、连接杆；3、固定板；4、限位杆；5、第一限位弹簧；6、限位盘；7、第一紧固块；8、第二紧固块；9、夹持板；10、安装板；11、安装杆；12、加强板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
如图1所示，一种具有自调节夹持尺寸功能的管道支吊架，包括支吊架本体，所述支吊架本体包括固定架1，所述固定架1内设有底部延伸至固定架1外侧的呈圆柱结构的连接杆2，所述连接杆2两侧的固定架1内腔底部端面上对称设有限位杆4，所述限位杆4顶部设有能够对固定板3上下位移进行限位的限位盘6，且限位盘6与限位杆4为一体成型结构，连接杆2顶部固定连接有固定板3，所述固定板3上贯穿开设有能够供限位杆4穿插的限位孔，固定板3底部的限位杆4上套设有第一限位弹簧5，通过第一限位弹簧5、限位杆4、限位盘6配合连接杆2相配合的设置，从而提高了支吊架本体的抗震能力，连接杆2底部固定连接有第一紧固块7，第一紧固块7与连接杆2之间采用焊接连接，所述第一紧固块7底部端面上设有向内凹陷的第一紧固槽，第一紧固块7底部设有一端与第一紧固块7铰接的第二紧固块8，所述第二紧固块8顶部端面上设有向内凹陷的第二紧固槽，且第二紧固槽与第一紧固槽形成能够夹持管道的夹持腔，通过第一紧固块7内第一紧固槽与第二紧固块8内第二紧固槽相配合的设置，从而提高了夹持管道的稳定性。
其中，所述固定架1顶部焊接有多个用于固定支吊架本体的安装杆11，所述安装杆11与固定架1的连接处焊接有呈三角形结构的加强板12，通过加强板12的设置，从而提高了安装杆11与固定架1之间的连接强度。
其中，所述第一紧固槽与第二紧固槽内均设有呈圆弧结构的夹持板9，所述夹持板9与第一紧固槽或者第二紧固槽之间设有第二限位弹簧，通过夹持板9与第二限位弹簧的设置，使得在管道尺寸微变时，能够自适应管道的尺寸进行稳固夹持。
其中，所述第一紧固块7与第二紧固块8外侧均设有安装板10，所述安装板10上贯开设有能够供紧固螺栓插接的安装孔，从而便于工作人员将管道夹持在夹持腔内。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有自调节夹持尺寸功能的管道支吊架，包括支吊架本体，其特征在于：所述支吊架本体包括固定架(1)，所述固定架(1)内设有底部延伸至固定架(1)外侧的连接杆(2)，所述连接杆(2)两侧的固定架(1)内腔底部端面上对称设有限位杆(4)，连接杆(2)顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上贯穿开设有能够供限位杆(4)穿插的限位孔，固定板(3)底部的限位杆(4)上套设有第一限位弹簧(5)，连接杆(2)底部固定连接有第一紧固块(7)，所述第一紧固块(7)底部端面上设有向内凹陷的第一紧固槽，第一紧固块(7)底部设有一端与第一紧固块(7)铰接的第二紧固块(8)，所述第二紧固块(8)顶部端面上设有向内凹陷的第二紧固槽。
2.根据权利要求1所述的一种具有自调节夹持尺寸功能的管道支吊架，其特征在于：所述固定架(1)顶部焊接有多个用于固定支吊架本体的安装杆(11)，所述安装杆(11)与固定架(1)的连接处焊接有加强板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自调节夹持尺寸功能的管道支吊架，其特征在于：所述限位杆(4)顶部设有能够对固定板(3)上下位移进行限位的限位盘(6)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自调节夹持尺寸功能的管道支吊架，其特征在于：所述第一紧固槽与第二紧固槽内均设有呈圆弧结构的夹持板(9)，所述夹持板(9)与第一紧固槽或者第二紧固槽之间设有第二限位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种具有自调节夹持尺寸功能的管道支吊架，其特征在于：所述第一紧固槽与第二紧固槽形成能够夹持管道的夹持腔。
6.根据权利要求1所述的一种具有自调节夹持尺寸功能的管道支吊架，其特征在于：所述第一紧固块(7)与第二紧固块(8)外侧均设有安装板(10)，所述安装板(10)上贯开设有能够供紧固螺栓插接的安装孔。
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