CN117534401A - 一种低温12h早强混凝土及其制备方法 - Google Patents

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CN117534401A CN202311509452.8A CN202311509452A CN117534401A CN 117534401 A CN117534401 A CN 117534401A CN 202311509452 A CN202311509452 A CN 202311509452A CN 117534401 A CN117534401 A CN 117534401A
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Abstract

本发明公开了一种在低温情况下前12小时强度提升迅速的混凝土及其制备方法，包括以下重量份的组分：(1)胶材：强度等级为52.5的水泥1份、超细矿粉0.27～0.42份、天然硬石膏粉0.032～0.042份、水0.25～0.4份、纳米硅酸钙悬浮液0.03～0.05份，(2)满足生产要求分量的砂、石和早强减水剂；其中，超细矿粉中3μm以下颗粒含量占比超过40％，30μm筛余细度<0.1％或者比表面积大于700m2/kg。以及提供该混凝土的制备方法。本发明主要应用于没有蒸养条件的预制构件、实心方桩等混凝土制品的生产，12小时强度可达12～25MPa，完全满足预制类混凝土的拆模要求，有效提升模具周转率。

Description

一种低温12h早强混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土生产应用领域，涉及一种低温早强混凝土及其制备方法，具体涉及一种在低温情况下(5℃～15℃)12h强度提升迅速的混凝土及其制备方法。
技术背景
预制类混凝土构件因其优异的性能和标准化的生产流程，在建筑、桥梁、隧道、水利等领域均得到了广泛应用。预制类混凝土构件包括预制楼梯、预制墙板、预制桥梁、预制管片、实心方桩等，此类混凝土制品基本需要在55℃以下温度中养护成型。但是受环保问题或施工条件的影响，很多企业只能采取自然养护成型。在冬季等低温环境中，此类混凝土制品自然成型需要至少24h才能达到脱模强度，极大的降低了模具周转率，限制了企业的生产能力。
专利CN103787628A报道了一种应用于冻土层低温早强混凝土的制备方法，其通过P.O 42.5R水泥、砂、石、水、早强减水剂、防冻剂，以及给原材料加温的方法来实现混凝土的低温早强，但是其强度描述主要为48h后。
专利CN110342882A报道了一种低温混凝土的制备方法，其主要通过P.O42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、水和复合外加剂的配伍达到低温环境下生产的要求，但并未对其早期强度提出描述。
专利CN108529986A报道了一种低温早强免蒸养混凝土，其通过复合早强剂、早强减水剂、52.5硅酸盐水泥、硅灰粉和S105或S95矿渣粉为主要原料，通过一定的配合比来获得低温早强混凝土。该专利权利要求中提及的复合早强剂，主要有效成分为纳米SiO2，再复合三乙醇胺、氯盐、硫酸盐、硝酸盐，甲酸钙中的一种或两种以上材料。纳米SiO2早强效果理想，但会让混凝土瞬间失去流动度，影响混凝土的强度和工作性能(对比实施例4和图4)；另外该专利选用的S105或S95矿渣粉，为3μm以下颗粒含量占比一般在20％以下,30μm筛余细度>6％,比表面积基本在380～480m2/kg区间，并不具备早强作用。并且，该发明提供了-5-10℃混凝土满足22h下22.5MPa的强度，并未提供早于22h混凝土的早强效果。
因此，目前缺少在低温环境下12h内的早强效果提升明显、满足施工强度要求的混凝土。
发明内容
为克服现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种低温12h早强混凝土及其制备方法，本发明制备的混凝土，可在5℃～15℃情况下将混凝土的自然养护时间缩短至12h以内，并且满足施工强度，能够大大节约施工成本，提高混凝土制备效率。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种低温12h早强混凝土，包括以下重量份的组分：(1)胶材：强度等级为52.5的水泥1份、超细矿粉0.27～0.42份、天然硬石膏粉0.032～0.042份、水0.25～0.4份、纳米硅酸钙悬浮液0.03～0.05份，(2)满足生产要求分量的砂、石和早强减水剂；其中，超细矿粉中3μm以下颗粒含量占比超过40％，30μm筛余细度<0.1％或者比表面积大于700m2/kg。
本发明中，晶核早强剂，即纳米硅酸钙悬浮液是混凝土早强作用的核心材料，为水泥水化提供成核点、降低水化的成核势垒，使混凝土的早强强度提升迅速，并且对混凝土的工作性能影响较小。纳米级的二氧化硅及硅酸钙，都可以称之为晶核早强剂，但经试验验证纳米级二氧化硅会使混凝土浆体瞬间失去流动性，早强效果虽好，但后期强度提升有限，不能满足混凝土施工需要；而纳米级的硅酸钙在加入混凝土后，在前30分钟几乎不影响混凝土的工作性能，故本发明中选择纳米硅酸钙作为早强晶种。同时，在水泥和晶核早强剂组成的胶材中，添加超细矿粉和天然硬石膏粉，与纳米硅酸钙悬浮液配合会快速生成无定型C-S-H(水化硅酸钙)凝胶、柱管状水化硅铝酸钙和针状钙矾石等，对混凝土空隙迅速进行填充，大幅度增加了混凝土的密实度，使得混凝土的早期(12h以内)强度要高于水泥+晶核早强剂体系，且后期强度可以持续增长。
具体的，超细矿粉为S105或者S95的矿渣微粉经超细磨再次粉磨制得。超细矿粉中3μm以下颗粒含量占比超过40％，30μm筛余细度<0.1％或者比表面积大于700m2/kg，使得颗粒大量的集中在10μm以下，颗粒表面及内部有更多的裂纹，使得OH-更容易进入颗粒内部，加速矿渣的分散、溶解，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。因此，超细矿粉的级配设计相比于市售的粒化高炉矿渣微粉(S105或者S95)能够大大提升混凝土早强性能。更进一步，硬石膏粉提供的SO42-，可与超细矿粉中活性Al2O3和水化铝酸钙形成水化硫铝酸钙，大量消耗钙、铝离子，反过来又加速超细矿粉的水化过程，这些微观的化学反应过程，在宏观上就体现在混凝土早期强度的迅速提高。
因此，依据上述原理，通过本发明的胶材配比(强度等级为52.5的水泥1份、超细矿粉0.27～0.42份、天然硬石膏粉0.032～0.042份、水0.25～0.4份、纳米硅酸钙悬浮液0.03～0.05份)可以在较低温度实现混凝土早期强度提升快，从而能够在低温条件下，混凝土以常规生产方法生产，无须对原材料加热。
进一步地，本发明提供的低温12h早强度混凝土中，不包含粉煤灰。
进一步地，强度等级为52.5的水泥选用P.Ⅰ52.5、P.Ⅱ52.5、P.O52.5水泥中的任意一种。
优选的，强度等级为52.5的水泥选用P.1 52.5水泥。
进一步地，所述早强减水剂选用聚羧酸减水剂。
进一步地，所述纳米硅酸钙悬浮液中硅酸钙粒径≤150nm。纳米硅酸钙悬浮液中的颗粒小且分布均匀，后期不团聚、沉淀，具有较强的早强性能。在选用纳米硅酸钙悬浮液作为晶核早强剂时不选用含有缓凝效果的偶联剂或悬浮稳定类助剂的纳米硅酸钙悬浮液。
另一方面，本发明还提供一种制备低温12h早强混凝土的方法，其包括以下步骤：
(1)称取配比为：1份强度等级为52.5水泥、0.27～0.42份超细矿粉、0.032～0.042份天然硬石膏粉、0.25～0.0份水和0.03～0.05份纳米硅酸钙悬浮液，其中，超细矿粉中3μm以下颗粒含量占比超过40％，30μm筛余细度
<0.1％或者比表面积大于700m2/kg；
(2)再称取满足生产要求分量的砂、石和早强减水剂；
(3)将步骤(1)和步骤(2)中所有组分混和搅拌120s后，倒入模具中摊铺、振捣后成型，混凝土从混和搅拌到成型的过程需在40min内完成；
(4)混凝土成型后在大于5℃温度下自然养护，在养护时间达12小时后拆模。
进一步的，步骤(4)中，混凝土成型后在大于5℃-15℃温度下自然养护，在养护时间达12小时后拆模。
当然，当自然养护温度高于15℃时，本发明混凝土组分12h早强强度更为优越，符合施工需要。
进一步地，所述早强减水剂选用聚羧酸减水剂。
进一步地，强度等级为52.5的水泥选用P.Ⅰ52.5、P.Ⅱ52.5、P.O52.5水泥中的任意一种。
优选的，强度等级为52.5的水泥选用P.1 52.5水泥。
进一步地，所述纳米硅酸钙悬浮液中硅酸钙粒径≤150nm。
本发明与现有技术相比，在以下方面具有明显优势：
1、本发明的混凝土在制备时所适应的温度(5-15℃)可满足全国北方地区8个月左右的生产要求、可满足南方地区全年的生产要求，特别适用于没有蒸养条件的预制构件、实心方桩等混凝土制品的生产，无需额外增加加热设备，也不需要延长混凝土搅拌过程，能够简化生产过程，节省大量热源费用，控制施工成本，能够产生良好的经济效益。
2、本发明的混凝土在低温情况(5℃-15℃)下强度提升迅速，在12h内即可将混凝土强度提升到12～25MPa左右，多种水胶比条件下均可满足装配式建筑构件的拆模、吊装(12MPa)等要求。并且本发明的混凝土不包含氯离子等有害成分，混凝土后期强度持续增长不倒缩。
附图说明
图1为不同强度水泥对混凝土早期强度影响的示意图；
图2为不同掺合料对混凝土早期强度的影响的示意图；
图3为不同石膏粉对混凝土早期强度的影响的示意图；
图4为不同种早强剂对混凝土早期强度的影响的示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中，所有实施例、对比例中，制备混凝土所需的满足生产要求分量的砂、石和早强减水剂，与现有技术中用量一致。比如，砂胶比为1-4之间，减水剂含量占总量的0.1％-1％等等。
本发明通过不同配比组分混和形成的混凝土，并对其进行性能验证，具体见应用实施例1-4。
应用实施例1
例1-例15按照表1中的组分比例分别将强度等级52.5水泥、超细矿粉、硬石膏粉、纳米硅酸钙悬浮液、水，以及适量的砂石骨料和聚羧酸减水剂倒入混凝土搅拌机中搅拌120s，搅拌后人工摊铺、振捣，并在不同低温条件下养护成型。分别进行12h脱模强度和30min时工作性验证，其结果如表1所示。
表1不同水胶比例对混凝土强度的影响
表1所示：不同水胶比(主要是水泥和水配比不同)的混凝土均可在低温条件下(5°～15°)的12h内快速提升强度并强度大于12MPa，满足施工需求。
应用实施例2
通常，环境温度越高、水胶比越低情况下，混凝土早期强度越好。通过该实施例论证固定的水泥、硬石膏粉、纳米硅酸钙悬浮液的比例，0.4水胶比、5℃养护温度情况下不同超细矿粉比例对混凝土12h脱模强度的影响。例16-例19按照表2中的组分比例分别将强度等级52.5水泥、超细矿粉、硬石膏粉、晶核早强剂、水，以及适量的砂石骨料和聚羧酸减水剂倒入混凝土搅拌机中搅拌120s，搅拌后人工摊铺、振捣，并在5℃养护成型。
表2不同超细矿粉比例对混凝土强度的影响
从表2中可以看出，当超细矿粉掺量的较少(<0.33)或者较多(>0.37)时，混凝土的早期强度(12h)均有着下降的趋势。其原因在于当超细矿粉掺量较少时，无法为混凝土提供足够的密实度；而超细矿粉掺量较多时，混凝土的碱性降低较多，影响水化过程，混凝土强度较低。同时，也进一步反映出，超细矿粉掺量在0.33-0.37份的混凝土的12h早期强度非常好，符合施工需要。
应用实施例3
通过该实施例论证固定的水泥、超细矿粉、晶核早强剂的比例，0.4水胶比、5℃养护温度情况下不同硬石膏粉比例对混凝土12h脱模强度的影响。
例20-例23按照表3中的组分比例分别将强度等级52.5水泥、超细矿粉、硬石膏粉、纳米硅酸钙悬浮液、水，以及适量的砂石骨料和聚羧酸减水剂倒入混凝土搅拌机中搅拌120s，搅拌后人工摊铺、振捣，并在5℃温度条件下养护成型。
表3不同硬石膏粉比例对混凝土强度
从表3中可见，当硬石膏粉掺量的较少(<0.032)或者较多(>0.042)时，混凝土的早期强度(12h)有着下降的趋势。其原因在于，当硬石膏粉掺量较少时，无法提供足够的SO4 2-，对混凝土早期强度影响并不剧烈；而硬石膏粉掺量较多时，混凝土中过多钙矾石的生成造成混凝土内部产生裂纹，影响混凝土的早期强度。
应用实施例4
本实施例验证固定的水泥、超细矿粉、硬石膏粉比例，0.4水胶比、5℃情况下不同晶核早强剂(纳米硅酸钙悬浮液)比例对混凝土12h脱模强度的影响。
例24-例27按照表4中的组分比例分别将强度等级52.5水泥、超细矿粉、硬石膏粉、晶核早强剂、水，以及适量的砂石骨料和聚羧酸减水剂倒入混凝土搅拌机中搅拌120s，搅拌后人工摊铺、振捣，并在5℃温度条件下养护成型。
表4不同晶核早强剂(纳米硅酸钙悬浮液)比例对混凝土强度的影响
从表4中可见，当晶核早强剂掺量的较少(<0.03)时，无法提供足够的成核点，混凝土的早期强度(12h)有着下降的趋势。而晶核早强剂掺量较多时(>0.05)，混凝土水化反应过快，难以保证混凝土有足够的浇筑成型时间。
本发明还通过不同掺杂材料来进行试验对比验证本发明的低温早强混凝土的性能和优越性。
对比实施例1
对本发明制备的低温早强混凝土，不同强度水泥(P.O42.5，P.C42.5，P.O52.5，P.Ⅰ52.5，P.Ⅱ52.5)对低温早强混凝土的影响。
试验方法如下：混凝土设定0.35水胶比，砂率38％，容重2400kg/m3,环境温度10℃。胶材为纯水泥，纳米硅酸钙悬浮液掺量占胶材总量3％，不添加其它掺和料。不同强度水泥对混凝土早期强度的影响见图1所示，其中图中每个时间段内，数列柱按照P.O42.5，P.C42.5，P.O52.5，P.Ⅰ52.5，P.Ⅱ52.5从左向右顺序排列。
根据图1所示，低温环境下8h、12h和24h早强效果，强度等级52.5水泥的强度明显高于42.5水泥。究其原因，强度等级42.5水泥相比强度等级52.5水泥，42.5水泥中含有的混合材多于52.5水泥，混合材会降低了混凝土的碱度，从而低温环境下混凝土的强度发展相对慢。因此，本发明采用强度等级52.5水泥制备混凝土来实现低温条件下8h、12h和24h早强的功能和效果。
对比实施例2
对本发明制备的低温早强混凝土，对比市售S95矿粉、市售S105矿粉、本发明超细矿粉、硬石膏粉与各矿粉(S95、S105、本发明超细矿粉)双掺、纯水泥不掺矿粉和石膏粉情况下对混凝土早期强度的影响。
试验方法如下：混凝土设定0.35水胶比，砂率38％，容重2400kg/m3,环境温度10℃。水泥为P.Ⅰ52.5水泥，纳米硅酸钙悬浮液占胶材总量3％。掺合料分单掺和双掺两种情况：单掺矿粉(S95、S105、超细矿粉)时，占胶材总量30％；双掺矿粉(S95、S105、超细矿粉)和硬石膏粉时，矿粉(S95、S105、超细矿粉)占胶材总量的24％、硬石膏粉占胶材总量的6％。不同掺合料对混凝土早期强度的影响见图2所示，其中图中每个时间段内，数列柱按照S95，S105，超细矿粉，S95+硬石膏粉，S105+硬石膏粉，超细矿粉+硬石膏粉，纯水泥从左向右顺序排列。
从图2中可得，三种矿粉(S95、S105、超细矿粉)分别与硬石膏粉的双掺方案，对混凝土的早期强度(8h、12h和24h)基本上都要好于单掺矿粉，其中，超细矿粉与硬石膏粉双掺，对混凝土早期强度有明显的提升，且无论是早期强度(8h、12h和24h)，还是后期强度(3d)，都要高于纯水泥和其他的矿粉与硬石膏粉双掺组分。
对比实施例3
在对比实施例2中，对比二水石膏、α型半水石膏、β型半水石膏粉在低温情况下对混凝土早期强度的影响。
环境温度10℃，采用P.Ⅰ52.5水泥，设定0.35水胶比，砂率38％，容重2400kg/m3,纳米硅酸钙悬浮液占胶材总量3％，掺合料也分双掺与单掺的情况：单掺硬石膏粉时，占胶材总量的6％；双掺超细矿粉和各类石膏时，超细矿粉占胶材总量24％；不同种石膏粉扣除结晶水后占胶材总量6％。不同石膏粉对混凝土早期强度的影响见图3所示，其中图中每个时间段内，数列柱按照超细矿粉+二水石膏，超细矿粉+α型半水石膏，超细矿粉+β型半水石膏，超细矿粉+硬石膏粉，硬石膏粉从左向右顺序排列。
由图3可见，超细矿粉+硬石膏粉、超细矿粉+β型半水石膏这两种掺和料在低温情况下早期(8h、12h和24h)效果要好于其它，但是经试验验证，混凝土中掺入β型半水石膏时，混凝土坍落度损失快，难以满足混凝土的施工要求。因此，超细矿粉+硬石膏粉是满足混凝土坍落度要求下的低温早强效果最好的掺和组合。
对比实施例4
对本发明制备的低温早强混凝土，对比TEA、CaCl2、C2H2O4Ca、Na2SO4、纳米C-S-H(纳米硅酸钙悬浮液)、纳米SiO2和早强减水剂在低温情况下对混凝土早期强度的影响。
试验方法如下：环境温度10℃，采用P.Ⅰ52.5水泥，设定0.35水胶比，砂率38％，容重2400kg/m3。掺合料为双掺超细矿粉和硬石膏粉，超细矿粉占胶材总量24％、硬石膏粉占胶材总量6％。其中不同早强剂的分量为：TEA(占胶材总量2/万)、CaCl2(占胶材总量1％)、C2H2O4Ca(占胶材总量3％)、Na2SO4(占胶材总量1.5％)、纳米C-S-H(纳米硅酸钙悬浮液)(占胶材总量3％)、纳米SiO2(占胶材总量3％)、功能型羧酸(含酰胺基团)早强减水剂(占胶材总量适量)。不同种早强剂对混凝土早期强度的影响见图4，其中图中每个时间段内，数列柱按照TEA、CaCl2、C2H2O4Ca、Na2SO4、纳米C-S-H(纳米硅酸钙悬浮液)、纳米SiO2和早强减水剂从左向右顺序排列。
由图4可得，TEA、CaCl2、C2H2O4Ca、Na2SO4、功能型羧酸(含酰胺基团)早强减水剂，这几种早强剂在低温情况下，12h内混凝土几乎无强度；24h时虽然具备一定强度，但难以达到预制构件的拆模要求。纳米SiO2与纳米C-S-H(纳米硅酸钙悬浮液)8h时就具备一定强度，12h时基本就能满足装配式住宅构件的拆装要求。但是，同样如图4中24h和3d数列柱所示，纳米SiO2加入混凝土后，混凝土在瞬间损失流动性，难以满足施工要求，且后期(3d及以上)强度提升有限。
本发明在实际施工项目中的具体应用如下：
项目实施例1
苏州某实心方桩厂为露天施工，无蒸汽养护条件。车间混凝土制备时，配有P.Ⅰ52.5水泥280公斤、超细矿粉100公斤、硬石膏粉10公斤、中砂650公斤、5～25连续级配碎石1260公斤、纳米硅酸钙悬浮液12公斤、水110公斤、20％固含量聚羧酸减水剂5.4公斤。将各物料倒入滚筒搅拌机搅拌120s后使用铲车接料，再将混凝土倒入6条联排400mm×400mm×9000mm模具中，人工摊铺、振捣，每盘混凝土从搅拌到成型完毕约在15min之内完成。
该实心方桩厂生产的混凝土，在冬季生产时(约5℃～10℃)12h回弹强度为35MPa左右(换算抗压强度约32MPa左右)，完全满足预应力实心方桩的放张、吊装要求，继续室外养护至24h回弹强度超过48MPa(换算抗压强度约60MPa左右)，3d回弹强度为60MPa左右(换算抗压强度约78MPa)，完全满足工地桩基施工要求。在夏季生产时(35℃左右)8h回弹强度能达到35MPa，1d回弹强度可达60MPa左右。
项目实施例2
马鞍山某装配式建筑公司，原来制备混凝土胶材选用P.O 42.5水泥和S95矿粉，胶材总量420kg/m3-450kg/m3不等，模台全部采用电加热形式，混凝土成型后静停3h开始加热、升温4h、55℃恒温4h后拆模，拆模强度约在12MPa，综合电耗约65元/m3。
后因改进环境原因不允许配建锅炉，现采用本发明的混凝土配制方案后，配有P.Ⅰ52.5水泥260公斤、超细矿粉100公斤、硬石膏粉10公斤、中砂750公斤、5～25连续级配碎石1060公斤、纳米硅酸钙悬浮液12公斤、水102公斤、10％固含量聚羧酸减水剂6.5公斤，将各原料组分倒入搅拌机中搅拌120S后，再由吊罐吊至模台处浇筑成型，每盘混凝土从搅拌到浇筑结束在20min内完成。在冬季生产时(约5℃～10℃)12h抗压强度15MPa左右，完全满足装配式构件的吊装要求。1d强度27MPa左右、3d强度43MPa左右，满足混凝土后期强度发展。而在夏季生产时(35℃左右)8h抗压强度即能达到15MPa，1d抗压强度可达45MPa左右。每方混凝土材料成本约增加25元，但相比于电耗成本，每方混凝土总成本节省了近40元。
因此本发明的混凝土不需要配备蒸养条件，在低温情况下混凝土强度提升迅速，能够达到12～25MPa左右，满足预制件、实心方桩等的生产需要，能够大大节约生产成本，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种低温12h早强混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：(1)胶材：强度等级为52.5的水泥1份、超细矿粉0.27～0.42份、天然硬石膏粉0.032～0.042份、水0.25～0.4份、纳米硅酸钙悬浮液0.03～0.05份，(2)满足生产要求分量的砂、石和早强减水剂；其中，超细矿粉中3μm以下颗粒含量占比超过40％，30μm筛余细度<0.1％或者比表面积大于700m2/kg。
2.根据权利要求1所述的一种低温12h早强混凝土，其特征在于，所述强度等级为52.5的水泥选用P.Ⅰ52.5、P.Ⅱ52.5、P.O52.5水泥中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种低温12h早强混凝土，其特征在于，超细矿粉为S105或者S95的矿渣微粉经超细磨再次粉磨制得。
4.根据权利要求1所述的一种低温12h早强混凝土，其特征在于，胶材中超细矿粉组分配比为0.33～0.37份。
5.根据权利要求1所述的一种低温12h早强混凝土，其特征在于，所述早强减水剂选用聚羧酸减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种低温12h早强混凝土，其特征在于，所述纳米硅酸钙悬浮液中硅酸钙粒径≤150nm。
7.一种制备低温12h早强混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取配比为：1份强度等级为52.5水泥、0.27～0.42份超细矿粉、0.032～0.042份天然硬石膏粉、0.25～0.0份水和0.03～0.05份纳米硅酸钙悬浮液，其中，超细矿粉中3μm以下颗粒含量占比超过40％，30μm筛余细度<0.1％或者比表面积大于700m2/kg；
(2)再称取满足生产要求分量的砂、石和早强减水剂；
(3)将步骤(1)和步骤(2)中所有组分混和搅拌120s后，倒入模具中摊铺、振捣后成型，混凝土从混和搅拌到成型的过程需在40min内完成；
(4)混凝土成型后在大于5℃温度下自然养护，在养护时间达12小时后拆模。
8.根据权利要求7所述的制备低温12h早强混凝土的方法，其特征在于，步骤(4)中，混凝土成型后在大于5℃-15℃温度下自然养护，在养护时间达12小时后拆模。
9.根据权利要求7所述的制备低温12h早强混凝土的方法，其特征在于，早强减水剂选用聚羧酸减水剂。
10.根据权利要求7所述的制备低温12h早强混凝土的方法，其特征在于，强度等级为52.5的水泥选用P.Ⅰ52.5、P.Ⅱ52.5、P.O52.5水泥中的任意一种。
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