CN117527845A - 轮胎工业智能装备联网系统及其工作方法与实施方法 - Google Patents

轮胎工业智能装备联网系统及其工作方法与实施方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种轮胎工业智能装备联网系统及其工作方法与实施方法，涉及轮胎工业技术领域。联网系统包括网络架构和基于所述网络架构的联网主体；所述网络架构包括工厂内网络和工厂外网络；所述联网主体包括基于工厂外网络的外网终端部分、基于工厂内网络的生产要素部分和工业信息管理平台，工业信息管理平台分别与外网终端部分、生产要素部分通讯连接。本系统中，对应轮胎工业各环节划分出多个联网主体，并通过搭建网络架构，实现多个联网主体之间的通讯连接；基于此，解决了现有技术中目前所提出的基于互联网的轮胎工业系统大多局限于生产这一环节，无法兼顾供应、销售、用户、应用等其他多个轮胎工业环节的问题。

Description

轮胎工业智能装备联网系统及其工作方法与实施方法
技术领域
本发明涉及轮胎工业技术领域，具体为一种轮胎工业智能装备联网系统及其工作方法与实施方法。
背景技术
随着轮胎行业竞争的不断加剧，相关企业都在寻找行业新的增长点；在这种市场环境下，轮胎工业互联网提供了新的可能，具体地：通过规划、实施轮胎工业互联网，能够为相关企业带来全新的数字化、网络化价值提升，从而能够不断提升相关企业在互联网经济环境下的新型核心竞争能力。轮胎工业互联网的基础和重要价值体现是实现能够进行联网通讯的轮胎工业智能装备，并基于此形成可全面兼顾供应、生产、销售、用户、应用等环节的工业新模式。
然而，现有技术中目前所提出的基于互联网的轮胎工业系统大多局限于生产这一环节，无法兼顾供应、销售、用户、应用等其他多个轮胎工业环节。例如公开号为CN114690729A的中国专利提供了一种基于互联网的橡胶轮胎生产质量管理系统，包括生产管理平台，可以保证橡胶轮胎的生产质量；该对比文件中，虽然实现了联网通讯，便于对轮胎生产质量进行把控，但是仍无法将联网效果拓展到轮胎工业的其他环节。因此，提出一种能够实现轮胎工业各环节之间互联互通的联网系统是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮胎工业智能装备联网系统及其工作方法与实施方法，以解决现有技术中目前所提出的基于互联网的轮胎工业系统大多局限于生产这一环节，无法兼顾供应、销售、用户、应用等其他多个轮胎工业环节的问题。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种轮胎工业智能装备联网系统，包括网络架构和基于所述网络架构的联网主体；所述网络架构包括工厂内网络和工厂外网络；所述联网主体包括基于工厂外网络的外网终端部分、基于工厂内网络的生产要素部分和工业信息管理平台，工业信息管理平台分别与外网终端部分、生产要素部分通讯连接；其中：所述工业信息管理平台包括相配合的数据管理模块和数据追踪模块，数据管理模块用于实现对数据的监测、采集、处理、计算、分析、存储、保护、共享和应用，数据追踪模块用于实现对数据在各个工业环节的监控。
本联网系统中，对应轮胎工业各环节划分出多个联网主体，并通过搭建工厂内网络和工厂外网络，实现多个联网主体之间的通讯连接；在实现通讯连接的基础上，通过联网主体中的工业信息管理平台，能够实现轮胎相关数据在外网终端部分和生产要素部分之间的传输与应用；基于此，为实现对轮胎工业各环节的智能化管理与服务提供了技术支撑，有助于打通轮胎行业上、下游工业环节信息流，实现资源和信息共享，提升行业整体技术水平，实现行业价值的增值。其中，根据市场上所一般体现的轮胎生命周期，可将轮胎工业各环节主要概括为轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节三部分。
进一步地，所述数据管理模块包括数据监测与采集单元、数据分析与云计算单元、数据存储单元、数据安全与隐私保护单元、数据标准化设置单元、数据传输与通信单元和数据应用单元。
进一步地，所述数据监测与采集单元中设有传感器和数据采集设备；数据安全与隐私保护单元包括数据加密、访问控制和防火墙；数据标准化设置单元包括统一的数据标准和接口规范。
上述方案中，由于联网系统的网络实施需要具备数据分析和应用能力，以提取有价值的信息并支持智能化决策和服务，所以通过设置数据监测与采集单元、数据分析与云计算单元和数据应用单元，来提供实时的数据监测、预测和优化建议等功能；由于轮胎工业涉及众多敏感商业和技术信息，所以联网系统的网络实施需要重视数据的安全性，所以通过设置数据安全与隐私保护单元，来实现适当的加密和身份验证机制等，以保护数据的机密性和完整性，防止未经授权访问、数据泄露、恶意攻击等；为了实现不同工业环节之间的数据互通和共享，联网系统的网络实施需要遵循统一的数据标准和接口规范，所以通过设置数据标准化设置单元，可以实现不同系统和设备之间的互操作性，以方便数据的集成和共享。
进一步地，所述数据追踪模块包括生产监控单元、库存与物流信息监控单元、销售监控单元、使用监控单元和售后服务单元。
进一步地，所述生产监控单元包括生产流程追踪与记录、原材料使用情况追踪与记录、质量检测数据追踪与记录；使用监控单元包括轮胎胎压监测、轮胎磨损程度监测、轮胎温度监测；售后服务单元包括个性化使用建议、售后解答。
上述方案中，通过生产监控单元中的生产流程追踪与记录、原材料使用情况追踪与记录、质量检测数据追踪与记录，可以提高生产过程的可追溯性和质量管理水平；通过库存与物流信息监控单元，可以实时监控轮胎的库存情况，提高库存管理效率，追踪轮胎的物流信息，加强供应链管理；通过销售监控单元，可以监控到轮胎的市场销售进度和销售情况，以作为产品质量、售后服务等各维度水平提升的有利参考；通过使用监控单元，可以实时监测轮胎的使用情况，便于根据轮胎性能主要参数的变化，提醒用户及时进行轮胎维护和更换；通过售后服务单元来提供个性化使用建议和进行售后解答，可以提高用户体验。
进一步地，所述外网终端部分包括智能产品、用户、上下游企业和工业互联网平台；其中，上下游企业包括原材料供应商、轮胎生产厂商、轮胎经销商、售后服务提供商；工业互联网平台用于实现工业互联网应用，工业互联网应用包括智能化生产、网络化协同、个性化定制和服务化延伸。
上述方案中，根据市场情况，可将上下游企业大体概括为轮胎制造企业、工业服务企业、网络服务企业三类，其中工业服务企业是指围绕轮胎设计、制造、供应、服务等环节提供服务的各类企业，网络服务企业主要包括基础电信运营商、网络服务供应商、互联网企业等；在此基础上，比较常见的具体企业形式主要有原材料供应商、轮胎生产厂商、轮胎经销商、售后服务提供商。
进一步地，所述生产要素部分包括轮胎半制品部件检测设备、智能装备和工厂控制系统；其中，轮胎半制品部件检测设备将检测数据导入工业信息系统/管理软件或直连智能装备；轮胎智能装备，包括智能密炼机、智能裁断机、智能成型机、智能硫化机；工厂控制系统包括WCS仓储控制系统和WMS仓储管理系统。
上述方案中，生产要素部分本身就存在着多种互联关系，比如轮胎半制品部件检测设备与智能装备之间、智能装备与智能装备之间、智能装备与工厂控制系统之间、轮胎半制品部件检测设备与工厂信息系统/管理软件之间；基于此，可以实现轮胎工厂的协同生产、生产过程智能化和生产智能调度，还有助于轮胎工业装备的的智能化管理与智能化升级。
进一步地，所述网络架构为主备用网络结构方式，主备用网络结构方式同时包含有线网络和无线网络；其中，有线网络为主要网络、无线网络为备用网络，当有线网络断开时，无线网络自动启用。
上述方案中，由于联网系统的网络实施需要网络具备高度稳定性，以确保数据的实时传输和通信的连续性，所以设置网络架构为主备用网络结构方式，具体的通信方式可根据实际需求与情况进行选择；而且，网络设备和传输线路需要经过充分测试和验证，以确保在各种环境条件下都能正常运行。另外，在一些优选条件下，还要求网络要求具备高带宽和低延迟的特点，即网络设备和传输线路需要具备足够的带宽和处理能力，以确保数据的快速传输和响应；还要求网络具备一定的灵活性和可扩展性，以适应不断变化的需求和规模，所以网络设备和传输线路应设计为可灵活配置与扩展，以满足不同规模和复杂度。
一种轮胎工业智能装备联网系统的工作方法，应用以上所述的轮胎工业智能装备联网系统；对轮胎半制品部件检测数据赋予标识码，基于工厂内网络和工厂外网络，通过数据管理模块和数据追踪模块，实现联网主体之间的互联互通，对轮胎生命周期进行追踪和管理，具体包括以下方面：
轮胎生产环节：通过生产监控单元，追踪和记录轮胎的生产流程、原材料使用情况、质量检测数据，实现原材料供应商、轮胎生产厂商和智能装备之间的数据共享；
轮胎销售环节：通过库存与物流信息监控单元和销售监控单元，实时监控轮胎的库存情况、追踪轮胎的物流信息，实现轮胎生产厂商、轮胎经销商和用户之间的数据共享；
轮胎使用环节：通过使用监控单元和售后服务单元，实时监测轮胎的胎压、磨损程度、温度参数，提供个性化的轮胎使用建议和售后解答，实现用户和售后服务提供商之间的数据共享。
上述方案中，轮胎生产环节方面，轮胎生产厂商可以实时获取智能装备的质量检测数据，原材料供应商可以实时将原材料供应情况数据传输给轮胎生产厂商，轮胎生产厂商可以将生产过程中的相关数据反馈给原材料供应商，从而实现供应链的透明和高效管理；轮胎销售环节方面，轮胎经销商可以实时获取轮胎的库存情况、价格和销售数据，轮胎生产厂商可以了解市场需求和销售情况，用户可以通过互联网了解轮胎的性能和适用情况；轮胎使用环节方面，用户可以实时监测轮胎的使用情况，包括胎压、磨损程度、温度等参数，售后服务提供商可以根据使用情况数据提供个性化的轮胎维护建议和服务。
一种轮胎工业智能装备联网系统的实施方法，用于实现以上所述的轮胎工业智能装备联网系统的工作方法，包括以下步骤：
S1：物联网基础设施建设，在轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节中部署数据监测与采集单元和数据分析与云计算单元，用于实现对轮胎相关数据的实时监测、采集、处理、计算和分析；
S2：数据互通条件建设，在轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节中部署网络架构和数据传输与通信单元，用于实现轮胎工业各个工业环节之间的数据共享；
S3：数据安全环境建设，在轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节中部署数据安全与隐私保护单元，用于保护轮胎相关数据的安全性和隐私性，并防止数据泄露和恶意攻击；
S4：数据规范条件建设，在轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节中部署数据标准化设置单元，用于实现不同系统和设备之间的互操作性，方便数据的集成和共享。
上述方案中，通过各项建设步骤的执行，可以形成具备全面、互通、安全、统一、高效、集成度高等优点的联网系统，从而能够实现对轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节三个方面的智能化管理与服务。
本发明实现的有益效果是：
与仅局限于生产环节的现有轮胎工业联网系统相比，本发明对应轮胎工业的生产、销售和使用环节划分出多个联网主体，并通过搭建工厂内网络和工厂外网络，实现多个联网主体之间的通讯连接；在此基础上，通过联网主体中的工业信息管理平台，能够实现轮胎相关数据在外网终端部分和生产要素部分之间的传输与应用。因此，为实现对轮胎工业各环节的智能化管理与服务提供了技术支撑，有助于打通轮胎行业上、下游工业环节信息流，实现资源和信息共享，提升行业整体技术水平，实现行业价值的增值。
附图说明
图1是本发明实施例所述联网系统的整体结构组成示意框图；
图2是本发明实施例所述联网主体与网络架构之间的关系示意图；
图3是本发明实施例所述工厂内网络的组成示意图；
图4是本发明实施例所述工厂外网络的组成示意图。
具体实施方式
为清楚说明本发明中的方案，下面结合附图做进一步说明：
实施例1
本实施例第一方面提供一种轮胎工业智能装备联网系统，如图1和图2所示，包括网络架构和基于所述网络架构的联网主体；网络架构包括工厂内网络和工厂外网络；联网主体包括基于工厂外网络的外网终端部分、基于工厂内网络的生产要素部分和工业信息管理平台，工业信息管理平台分别与外网终端部分、生产要素部分通讯连接。具体地：
Ⅰ、联网主体方面：
工业信息管理平台可采用ERP、MES等管理软件，包括相配合的数据管理模块和数据追踪模块，数据管理模块用于实现对数据的监测、采集、处理、计算、分析、存储、保护、共享和应用，数据追踪模块用于实现对数据在各个工业环节的监控。
数据管理模块包括数据监测与采集单元、数据分析与云计算单元、数据存储单元、数据安全与隐私保护单元、数据标准化设置单元、数据传输与通信单元和数据应用单元。数据监测与采集单元中设有传感器和数据采集设备；数据安全与隐私保护单元包括数据加密、访问控制和防火墙；数据标准化设置单元包括统一的数据标准和接口规范。其中，通过设置数据监测与采集单元、数据分析与云计算单元和数据应用单元，来提供实时的数据监测、预测和优化建议等功能；通过设置数据安全与隐私保护单元，来实现适当的加密和身份验证机制等，以保护数据的机密性和完整性，防止未经授权访问、数据泄露、恶意攻击等；通过设置数据标准化设置单元，可以实现不同系统和设备之间的互操作性，以方便实现不同工业环节之间的数据互通和共享。
数据追踪模块包括生产监控单元、库存与物流信息监控单元、销售监控单元、使用监控单元和售后服务单元。生产监控单元包括生产流程追踪与记录、原材料使用情况追踪与记录、质量检测数据追踪与记录；使用监控单元包括轮胎胎压监测、轮胎磨损程度监测、轮胎温度监测；售后服务单元包括个性化使用建议、售后解答。
外网终端部分包括智能产品、用户、上下游企业和工业互联网平台。上下游企业包括轮胎制造企业、工业服务企业、网络服务企业三类，具体企业形式主要有原材料供应商、轮胎生产厂商、轮胎经销商、售后服务提供商；工业互联网平台用于实现工业互联网应用，工业互联网应用包括智能化生产、网络化协同、个性化定制和服务化延伸。
生产要素部分包括轮胎半制品部件检测设备、智能装备和工厂控制系统。轮胎半制品部件检测设备将检测数据导入工业信息系统/管理软件或直连智能装备；轮胎智能装备，包括智能密炼机、智能裁断机、智能成型机、智能硫化机；工厂控制系统包括WCS仓储控制系统和WMS仓储管理系统。
Ⅱ、网络架构方面：
网络架构为主备用网络结构方式，主备用网络结构方式同时包含有线网络和无线网络，如以太网、Wi-Fi、蓝牙等；本实施例中，有线网络为主要网络、5G网络为备用网络，当有线网络断开时，5G网络自动启用。其中，网络设备和传输线路需要经过充分测试和验证，以确保在各种环境条件下都能正常运行；网络要求具备高带宽和低延迟的特点，即网络设备和传输线路需要具备足够的带宽和处理能力，以确保数据的快速传输和响应；网络具备一定的灵活性和可扩展性，以适应不断变化的需求和规模，所以网络设备和传输线路应设计为可灵活配置与扩展，以满足不同规模和复杂度。
如图3所示，工厂内网络是轮胎工厂内部用于生产要素以及IT系统之间互联的网络，主要包括IT网络、OT网络、智能装备和轮胎半制品部件检测设备的网络连接、工业控制和信息采集、基于SDN的组网。具体地，工厂内网络的核心部分是生产用网络，生产用网络可支持控制类业务、采集类业务、连接类业务等多种业务类型，本实施例中提出了对每种业务类型的具体技术要求：
a.控制类业务技术要求
控制类业务包括远程控制和现场产线控制两种应用场景：
(1)远程控制主要为视频远程控制，视频远程控制类业务要求时延宜小于20ms，同时应能根据具体远程控制视频清晰度，提供相应的网络带宽保障；
(2)现场产线控制，主要包括对轮胎智能装备PLC、I/O、设备运动控制等，其网络通讯应具备周期性特征，根据不同的控制对象，其网络时延和丢包等关键指标参数存在差异化的需求。
典型的网络能力要求如表1所示：
表1现场产线控制类业务典型网络能力要求
b.控制类业务技术要求
采集类业务包括传感器信息采集、视觉检测与采集等，其典型的网络能力要求如表2所示：
表2采集类业务场景及典型网络能力要求
c.控制类业务技术要求
接类业务包括设备自动化程序下载、生产加工程序下载、基于无线网络的AGV导航、远程诊断维修指导等业务。其典型业务要求如表3所示：
表3连接类业务场景及典型网络能力要求
如图4所示，工厂外网络是用于连接上下游企业之间、企业与智能产品、企业与用户之间的网络，主要包括公众互联网、虚拟专用网(SD-WAN、5G切片等)、物理专网。具体地，本实施例中的工厂外网络满足以下具体要求：
a.支持泛在接入和数据采集；
b.支持IPv4与IPv6；
c.支持灵活组网；
d.支持全网可视化管理。
另外，工厂外网络主要是通过互联网连接业务为轮胎行业相关企业提供大带宽公网出口，实现Internet连接，主要包括普通互联网业务和企业上网专线业务，具体应按照GB/T 40645的要求执行。
本联网系统中，对应轮胎工业各环节划分出多个联网主体，并通过搭建工厂内网络和工厂外网络，实现多个联网主体之间的通讯连接；在实现通讯连接的基础上，通过联网主体中的工业信息管理平台，能够实现轮胎相关数据在外网终端部分和生产要素部分之间的传输与应用；基于此，为实现对轮胎工业各环节的智能化管理与服务提供了技术支撑，有助于打通轮胎行业上、下游工业环节信息流，实现资源和信息共享，提升行业整体技术水平，实现行业价值的增值。
本实施例第二方面提供一种轮胎工业智能装备联网系统的工作方法，应用以上所述的轮胎工业智能装备联网系统；对轮胎半制品部件检测数据赋予标识码，基于工厂内网络和工厂外网络，通过数据管理模块和数据追踪模块，实现联网主体之间的互联互通，对轮胎生命周期进行追踪和管理，具体包括以下方面：
轮胎生产环节：通过生产监控单元，追踪和记录轮胎的生产流程、原材料使用情况、质量检测数据，实现原材料供应商、轮胎生产厂商和智能装备之间的数据共享。
基于此，轮胎生产厂商可以实时获取智能机器的质量检测数据，原材料供应商可以实时将原材料供应情况数据传输给轮胎生产厂商，轮胎生产厂商可以将生产过程中的相关数据反馈给原材料供应商，从而实现供应链的透明和高效管理。
轮胎销售环节：通过库存与物流信息监控单元和销售监控单元，实时监控轮胎的库存情况、追踪轮胎的物流信息，实现轮胎生产厂商、轮胎经销商和用户之间的数据共享。
基于此，轮胎经销商可以实时获取轮胎的库存情况、价格和销售数据，轮胎生产厂商可以了解市场需求和销售情况，用户可以通过互联网了解轮胎的性能和适用情况。
轮胎使用环节：通过使用监控单元和售后服务单元，实时监测轮胎的胎压、磨损程度、温度参数，提供个性化的轮胎使用建议和售后解答，实现用户和售后服务提供商之间的数据共享。
基于此，用户可实时监测轮胎的使用情况，包括胎压、磨损程度、温度等参数，售后服务提供商可根据使用情况数据提供个性化的轮胎维护建议和服务。
本实施例第二方面提供一种轮胎工业智能装备联网系统的实施方法，用于实现以上所述的轮胎工业智能装备联网系统的工作方法，包括以下步骤：
S1：物联网基础设施建设，在轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节中部署数据监测与采集单元和数据分析与云计算单元，用于实现对轮胎相关数据的实时监测、采集、处理、计算和分析；
S2：数据互通条件建设，在轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节中部署网络架构和数据传输与通信单元，用于实现轮胎工业各个工业环节之间的数据共享；
S3：数据安全环境建设，在轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节中部署数据安全与隐私保护单元，用于保护轮胎相关数据的安全性和隐私性，并防止数据泄露和恶意攻击；
S4：数据规范条件建设，在轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节中部署数据标准化设置单元，用于实现不同系统和设备之间的互操作性，方便数据的集成和共享。
通过上述各项建设步骤的执行，可以形成具备全面、互通、安全、统一、高效、集成度高等优点的联网系统，从而能够实现对轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节三个方面的智能化管理与服务。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种轮胎工业智能装备联网系统，其特征在于：
包括网络架构和基于所述网络架构的联网主体；所述网络架构包括工厂内网络和工厂外网络；所述联网主体包括基于工厂外网络的外网终端部分、基于工厂内网络的生产要素部分和工业信息管理平台，工业信息管理平台分别与外网终端部分、生产要素部分通讯连接；其中：
所述工业信息管理平台包括相配合的数据管理模块和数据追踪模块，数据管理模块用于实现对数据的监测、采集、处理、计算、分析、存储、保护、共享和应用，数据追踪模块用于实现对数据在各个工业环节的监控。
2.根据权利要求1所述的轮胎工业智能装备联网系统，其特征在于：所述数据管理模块包括数据监测与采集单元、数据分析与云计算单元、数据存储单元、数据安全与隐私保护单元、数据标准化设置单元、数据传输与通信单元和数据应用单元。
3.根据权利要求2所述的轮胎工业智能装备联网系统，其特征在于：所述数据监测与采集单元中设有传感器和数据采集设备；数据安全与隐私保护单元包括数据加密、访问控制和防火墙；数据标准化设置单元包括统一的数据标准和接口规范。
4.根据权利要求1所述的轮胎工业智能装备联网系统，其特征在于：所述数据追踪模块包括生产监控单元、库存与物流信息监控单元、销售监控单元、使用监控单元和售后服务单元。
5.根据权利要求4所述的轮胎工业智能装备联网系统，其特征在于：所述生产监控单元包括生产流程追踪与记录、原材料使用情况追踪与记录、质量检测数据追踪与记录；使用监控单元包括轮胎胎压监测、轮胎磨损程度监测、轮胎温度监测；售后服务单元包括个性化使用建议、售后解答。
6.根据权利要求1所述的轮胎工业智能装备联网系统，其特征在于：所述外网终端部分包括智能产品、用户、上下游企业和工业互联网平台；其中，上下游企业包括原材料供应商、轮胎生产厂商、轮胎经销商、售后服务提供商；工业互联网平台用于实现工业互联网应用，工业互联网应用包括智能化生产、网络化协同、个性化定制和服务化延伸。
7.根据权利要求1所述的轮胎工业智能装备联网系统，其特征在于：所述生产要素部分包括轮胎半制品检测设备、智能装备和工厂控制系统；其中，轮胎半制品部件检测设备将检测数据导入工业信息系统/管理软件或直连智能装备；轮胎智能装备，包括智能密炼机、智能裁断机、智能成型机、智能硫化机；工厂控制系统包括WCS仓储控制系统和WMS仓储管理系统。
8.根据权利要求1所述的轮胎工业智能装备联网系统，其特征在于：所述网络架构为主备用网络结构方式，主备用网络结构方式同时包含有线网络和无线网络；其中，有线网络为主要网络、无线网络为备用网络，当有线网络断开时，无线网络自动启用。
9.一种轮胎工业智能装备联网系统的工作方法，应用权利要求1-8任一所述的轮胎工业智能装备联网系统，其特征在于：
对轮胎半制品部件检测数据赋予标识码，基于工厂内网络和工厂外网络，通过数据管理模块和数据追踪模块，实现联网主体之间的互联互通，对轮胎生命周期进行追踪和管理，具体包括以下方面：
轮胎生产环节：通过生产监控单元，追踪和记录轮胎的生产流程、原材料使用情况、质量检测数据，实现原材料供应商、轮胎生产厂商和智能装备之间的数据共享；
轮胎销售环节：通过库存与物流信息监控单元和销售监控单元，实时监控轮胎的库存情况、追踪轮胎的物流信息，实现轮胎生产厂商、轮胎经销商和用户之间的数据共享；
轮胎使用环节：通过使用监控单元和售后服务单元，实时监测轮胎的胎压、磨损程度、温度参数，提供个性化的轮胎使用建议和售后解答，实现用户和售后服务提供商之间的数据共享。
10.一种轮胎工业智能装备联网系统的实施方法，用于实现权利要求9所述的轮胎工业智能装备联网系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：物联网基础设施建设，在轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节中部署数据监测与采集单元和数据分析与云计算单元，用于实现对轮胎相关数据的实时监测、采集、处理、计算和分析；
S2：数据互通条件建设，在轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节中部署网络架构和数据传输与通信单元，用于实现轮胎工业各个工业环节之间的数据共享；
S3：数据安全环境建设，在轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节中部署数据安全与隐私保护单元，用于保护轮胎相关数据的安全性和隐私性，并防止数据泄露和恶意攻击；
S4：数据规范条件建设，在轮胎生产环节、轮胎销售环节和轮胎使用环节中部署数据标准化设置单元，用于实现不同系统和设备之间的互操作性，方便数据的集成和共享。
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