CN117517395A - 一种监测钒钛矿高炉出铁口侵蚀的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种监测钒钛矿高炉出铁口侵蚀的方法，属于冶金检测方法技术领域。本发明的技术方案是：在高炉铁口浇注时提前在铁口框架周边左中、左下、右中和右下位置安装热感应装置，根据某一区域位置监测温度采集以及左中与左下，右中与右下区域温度的温差对铁口的侵蚀情况进行判断。本发明的有益效果是：通过在高炉铁口浇注时提前安装热感应装置，根据温度采集计算对铁口的侵蚀情况进行判断，从而及时对铁口浇注料进行修补和更换，实现稳定高炉生产的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种监测钒钛矿高炉出铁口侵蚀的方法，属于冶金检测方法技术领域。
背景技术
近年来，随着钒钛磁铁矿高炉冶炼强度的提高，高炉炉底温度逐渐升高。同时，基于钒钛矿自身热力学特性所造成的耐材侵蚀，使高炉耐材的寿命缩减。高炉内出铁口位于高炉底部，其周围浇铸料随着含钒钛铁水的长时间冲刷侵蚀后，铁口框架及周边冷却设备易受高温影响造成烧损，而高炉出铁口的浇注耐材在高炉内侧，无法通过直接观察进行及时修补和更换，使高炉易出现烧出事故，从而对高炉生产安全造成影响。因而，对高炉出铁口侵蚀的监测，是稳定高炉生产的必要手段之一。
发明内容
本发明目的是提供一种监测钒钛矿高炉出铁口侵蚀的方法，通过在高炉铁口浇注时提前安装热感应装置，根据温度采集计算对铁口的侵蚀情况进行判断，从而及时对铁口浇注料进行修补和更换，实现稳定高炉生产的目的，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种监测钒钛矿高炉出铁口侵蚀的方法，包含以下步骤：在高炉铁口浇注时提前在铁口框架周边左中、左下、右中和右下位置安装热感应装置，根据某一区域位置监测温度采集以及左中与左下，右中与右下区域温度的温差对铁口的侵蚀情况进行判断。
所述铁口框架周边安装热感应装置深度尺寸分别为：左中500~600mm，左下300~400mm，右中400~500mm以及右下200~300mm。
所述铁口浇注料某一区域监测判定温度下限为800 oC。
所述铁口浇注料下部区域监测判定标准为：左中与左下以及右中与右下区域的温差下限为150 oC。
所述铁口浇注料从内部向外部区域的监测判定标准为：左中与左下以及右中与右下部区域的温差下限为200 oC。
本发明的有益效果是：通过在高炉铁口浇注时提前安装热感应装置，根据温度采集计算对铁口的侵蚀情况进行判断，从而及时对铁口浇注料进行修补和更换，实现稳定高炉生产的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图中：出铁口1、铁口框架2、浇筑料3、热感应装置4。
实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种监测钒钛矿高炉出铁口侵蚀的方法，包含以下步骤：在高炉铁口浇注时提前在铁口框架周边左中、左下、右中和右下位置安装热感应装置，根据某一区域位置监测温度采集以及左中与左下，右中与右下区域温度的温差对铁口的侵蚀情况进行判断。
所述铁口框架周边安装热感应装置深度尺寸分别为：左中500~600mm，左下300~400mm，右中400~500mm以及右下200~300mm。
所述铁口浇注料某一区域监测判定温度下限为800 oC。
所述铁口浇注料下部区域监测判定标准为：左中与左下以及右中与右下区域的温差下限为150 oC。
所述铁口浇注料从内部向外部区域的监测判定标准为：左中与左下以及右中与右下部区域的温差下限为200 oC。
实例1：在铁口浇注时，提前在铁口框架周边安装热感应装置，安装位置和深度尺寸分别为：左中500mm，左下300mm，右中400mm，右下200mm，安装完毕后对铁口实施浇注。热感应装置实时对温度进行采集计算并形成温度曲线。当某一区域检测温度超过800oC，左中与左下，右中与右下区域温度的温差超过150oC时，当左中与左下，右中与右下部区域的温差超过200 oC时，即判定为铁口浇注料从内部向外部侵蚀严重。依据上述不同区域的热损和侵蚀程度，及时对铁口浇注料修补和更换。
实例2：在铁口浇注时，提前在铁口框架周边安装热感应装置，安装位置和深度尺寸分别为：左中600mm，左下400mm，右中500mm，右下300mm，安装完毕后对铁口实施浇注。热感应装置实时对温度进行采集计算并形成温度曲线。当某一区域检测温度超过800oC，或左中与左下，右中与右下区域温度的温差超过150oC时，当左中与左下，右中与右下部区域的温差超过200 oC时，即判定为铁口浇注料从内部向外部侵蚀严重。依据上述不同区域的热损和侵蚀程度，及时对铁口浇注料修补和更换。
实例3：在铁口浇注时，提前在铁口框架周边安装热感应装置，安装位置和深度尺寸分别为：左中500mm，左下400mm，右中400mm，右下300mm，安装完毕后对铁口实施浇注。热感应装置实时对温度进行采集计算并形成温度曲线。当某一区域检测温度超过800 oC，或左中与左下，右中与右下区域温度的温差超过150 oC时，当左中与左下，右中与右下部区域的温差超过200 oC时，即判定为铁口浇注料从内部向外部侵蚀严重。依据上述不同区域的热损和侵蚀程度，及时对铁口浇注料修补和更换。
实例4：在铁口浇注时，提前在铁口框架周边安装热感应装置，安装位置和深度尺寸分别为：左中600mm，左下300mm，右中500mm，右下200mm，安装完毕后对铁口实施浇注。热感应装置实时对温度进行采集计算并形成温度曲线。当某一区域检测温度超过800oC，或左中与左下，右中与右下区域温度的温差超过150oC时，当左中与左下，右中与右下部区域的温差超过200 oC时，即判定为铁口浇注料从内部向外部侵蚀严重。依据上述不同区域的热损和侵蚀程度，及时对铁口浇注料修补和更换。
Claims (5)
1.一种监测钒钛矿高炉出铁口侵蚀的方法，其特征在于包含以下步骤：在高炉铁口浇注时提前在铁口框架周边左中、左下、右中和右下位置安装热感应装置，根据某一区域位置监测温度采集以及左中与左下，右中与右下区域温度的温差对铁口的侵蚀情况进行判断。
2.根据权利要求1所述的一种监测钒钛矿高炉出铁口侵蚀的方法，其特征在于：所述铁口框架周边安装热感应装置深度尺寸分别为：左中500~600mm，左下300~400mm，右中400~500mm以及右下200~300mm。
3.根据权利要求1所述的一种监测钒钛矿高炉出铁口侵蚀的方法，其特征在于：所述铁口浇注料某一区域监测判定温度下限为800oC。
4.根据权利要求1所述的一种监测钒钛矿高炉出铁口侵蚀的方法，其特征在于：所述铁口浇注料下部区域监测判定标准为：左中与左下以及右中与右下区域的温差下限为150oC。
5.根据权利要求1所述的一种监测钒钛矿高炉出铁口侵蚀的方法，其特征在于：所述铁口浇注料从内部向外部区域的监测判定标准为：左中与左下以及右中与右下部区域的温差下限为200 oC。
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