CN117516289A - 一种用于超声速导引头整流罩密封结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于超声速导引头整流罩密封结构及方法，属于导引头技术领域，其压圈外壁与外壳前端内壁螺纹连接，且外壳前端还相对压圈向前并向内延伸形成收缩敞口，收缩敞口位于压圈前端；整流罩的底端与压圈的顶端贴合，整流罩的底端外壁与收缩敞口的内壁平行，且在整流罩底端的外壁与收缩敞口的内壁之间涂覆有耐高温密封剂。该密封结构简单，外壳与整流罩形成的腔体空间利用率高，同时，外壳上没有螺钉，不会影响外壳一体化结构，也不会对外壳的气动外形产生不利影响。

Description

一种用于超声速导引头整流罩密封结构及方法

技术领域

本发明属于导引头技术领域，具体涉及一种用于超声速导引头整流罩密封结构及方法。

背景技术向轴

现有技术中，超声速导弹红外导引头整流罩多采用蓝宝石材料，因膨胀系数和焊接工艺限制，为了将蓝宝石整流罩与金属外壳焊接连接，多使用过渡金属环将蓝宝石整流罩和钛合金外壳焊接相连，这种工艺不仅成本高昂，而且加工复杂，周期较长。

另外，现有技术中虽然也有不使用焊接的方式，例如，公告号为CN 216694673U，名称为一种整流罩固定密封装置的中国实用新型专利，其整流罩外轴加工有圆柱导向面，压盖上设置有圆柱面和球面，压盖上的圆柱面与整流罩上的圆柱导向面配合，压盖上的球面与整流罩外侧配合。压盖的外周径向设置有螺钉沉孔，外壳上与压盖连接的位置设置有密封槽，用于容纳O形圈，外壳上与压盖连接的位置设置有螺纹盲孔，压盖上与整流罩连接的第一连接面包裹整流罩上与压盖连接的第二连接面。该专利中的密封结构较复杂，空间利用率低，而且，外壳上有螺钉，影响外壳一体化及外壳的气动外形。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于超声速导引头整流罩密封结构，结构简单，空间利用率高，连接稳定可靠，不会影响外壳一体化及外壳的气动外形。

本发明采用以下技术方案：

一种用于超声速导引头整流罩密封结构，包括外壳、压圈以及整流罩；

所述压圈外壁与所述外壳前端内壁螺纹连接，且所述外壳前端还相对压圈的顶端向前并向内延伸形成收缩敞口，所述收缩敞口位于所述压圈前端；

所述整流罩的底端与所述压圈的顶端贴合，所述整流罩的底端外壁与所述收缩敞口的内壁平行，且在所述整流罩的底端外壁与所述收缩敞口的内壁之间涂覆有耐高温密封剂。

进一步地，所述收缩敞口的内壁为圆台侧面。

进一步地，所述压圈的后端设置有凹槽；

所述凹槽与拧紧工装配合，用于所述压圈与所述外壳螺纹连接时拧紧。

进一步地，所述外壳为钛合金外壳，所述压圈为钛合金压圈，所述整流罩为蓝宝石整流罩。

进一步地，所述耐高温密封剂能耐受的温度为-60℃～250℃。

本发明还提供一种用于超声速导引头整流罩密封的方法，该方法用于上述的一种用于超声速导引头整流罩密封结构，该方法包括：

在所述外壳收缩敞口内壁和所述整流罩底端外壁涂覆所述耐高温密封剂；

将所述整流罩从所述外壳的后端放入，并使所述整流罩放置于与所述外壳粘接位置，使所述外壳和所述整流罩粘接；

将所述压圈从所述外壳的后端放入，并使所述压圈放置于与所述外壳螺纹连接的位置，使所述压圈和所述外壳螺纹连接。

有益效果：

1、压圈外壁与外壳前端内壁螺纹连接，且外壳前端还相对压圈向前并向内延伸形成收缩敞口，收缩敞口位于压圈前端；整流罩的底端与压圈的顶端贴合，整流罩的底端外壁与收缩敞口的内壁平行，且在整流罩底端的外壁与收缩敞口的内壁之间涂覆有耐高温密封剂。

如此，压圈与外壳螺纹连接时，能够使外壳对整流罩向内收缩，进而耐高温密封剂会被挤压，使整流罩的外壁与收缩敞口的内壁之间更加贴近，也就是说，通过压圈与外壳的螺纹连接，可以使外壳的收缩敞口对整流罩形成预紧力，因此整流罩与外壳之间除了有胶接外，还形成了外壳前端内壁对整流罩外壁的压接作用，压接与胶接联合作用，使密封结构更加稳定可靠。而且，该密封结构简单，外壳与整流罩形成的腔体空间利用率高，同时，外壳上没有螺钉，不会影响外壳一体化结构，也不会对外壳的气动外形产生不利影响。

2、收缩敞口的内壁为圆台侧面，如此，整流罩承受各个方向的力时，压圈以及外壳对整流罩均有限位作用，提升了密封结构的可靠性。

3、压圈的后端设置有凹槽，凹槽与拧紧工装配合，用于压圈与外壳螺纹连接时拧紧。如此，能够便利地对压圈与外壳进行螺纹连接。

4、密封方法中，在外壳收缩敞口内壁和整流罩底端外壁粘接面涂覆耐高温密封剂，将整流罩从外壳的后端放入，并使整流罩放置于与外壳粘接位置，使外壳和整流罩粘接；然后将压圈从外壳的后端放入，并使压圈放置于与外壳螺纹连接的位置，使压圈和外壳螺纹连接。该密封方法简单快捷，而且，整流罩和压圈均从外壳的后端放入，因为外壳的内腔逐渐缩小，因此能够快速使整流罩、压圈、外壳同轴。

附图说明

图1为本发明实施例提供的外壳结构示意图；

图2为本发明实施例提供的压圈结构示意图；

图3为本发明实施例提供的整流罩结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种用于超声速导引头整流罩密封结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

其中，1－外壳，2－压圈，3－整流罩，4－耐高温密封剂，5－退刀槽。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：

如图1-图5所示，一种用于超声速导引头整流罩密封结构，包括外壳1、压圈2以及整流罩3，其中：

压圈2外壁与外壳1前端(小的敞口端)内壁螺纹连接(外壳1前端内壁加工了螺纹形成的退刀槽5)，且外壳1前端相对压圈2的顶端向前并向内延伸形成收缩敞口，该收缩敞口位于压圈2前端，使得压圈2不外露；整流罩3的底端与压圈2的顶端贴合，整流罩3的底端外壁与收缩敞口的内壁平行，且在整流罩3的底端外壁与收缩敞口的内壁之间涂覆有耐高温密封剂4。

如此，压圈2与外壳1螺纹连接时，能够使外壳1对整流罩3向内收缩，进而耐高温密封剂4会被挤压，使整流罩3的外壁与收缩敞口的内壁之间更加贴近，也就是说，通过压圈2与外壳1的螺纹连接，可以使外壳1的收缩敞口对整流罩3形成预紧力，因此整流罩3与外壳1之间除了有胶接外，还形成了外壳1前端内壁对整流罩3外壁的压接作用，压接与胶接联合作用，使密封结构更加稳定可靠。而且，该密封结构简单，外壳1与整流罩3形成的腔体空间利用率高，同时，外壳1上没有螺钉，不会影响外壳1一体化结构，也不会对外壳1的气动外形产生不利影响。

具体地，在本实施例中，收缩敞口的内壁为圆台侧面，如此，整流罩3承受各个方向的力时，压圈2以及外壳1对整流罩3均有限位作用，提升了密封结构的可靠性。在可能的实施例中，可以在圆台侧面上设置凸起或凹槽，以增大摩擦力，提高密封机构的可靠性。

另外，在本实施例中，压圈2的后端(大的敞口端)设置有凹槽，凹槽可以与拧紧工装配合，用于压圈2与外壳1螺纹连接时拧紧，如此，能够便利地对压圈2与外壳1进行螺纹连接。而且，在本实施例中，外壳1为钛合金外壳，压圈2为钛合金压圈，整流罩3为蓝宝石整流罩，耐高温密封剂4能耐受的温度为－60℃～250℃。

实施例二：

本实施例提供一种用于超声速导引头整流罩密封的方法，该方法适用于形成实施例一中密封结构。在该方法中，具体包括以下步骤：

在外壳1收缩敞口内壁和整流罩3底端外壁涂覆耐高温密封剂4；

将整流罩3从外壳1的后端放入，并使整流罩3放置于与外壳1粘接位置，使外壳1和整流罩3粘接；

将压圈2从外壳1的后端放入，并使压圈2放置于与外壳1螺纹连接的位置，使压圈2和外壳1螺纹连接。

该密封方法简单快捷，而且，整流罩3和压圈2均从外壳1的后端放入，因为外壳1的内腔逐渐缩小，因此能够快速使整流罩3、压圈2、外壳1同轴。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于超声速导引头整流罩密封结构，其特征在于，包括外壳、压圈以及整流罩；

所述压圈外壁与所述外壳前端内壁螺纹连接，且所述外壳前端还相对压圈的顶端向前并向内延伸形成收缩敞口，所述收缩敞口位于所述压圈前端；

所述整流罩的底端与所述压圈的顶端贴合，所述整流罩的底端外壁与所述收缩敞口的内壁平行，且在所述整流罩的底端外壁与所述收缩敞口的内壁之间涂覆有耐高温密封剂。

2.如权利要求1所述的一种用于超声速导引头整流罩密封结构，其特征在于，所述收缩敞口的内壁为圆台侧面。

3.如权利要求1所述的一种用于超声速导引头整流罩密封结构，其特征在于，所述压圈的后端设置有凹槽；

所述凹槽与拧紧工装配合，用于所述压圈与所述外壳螺纹连接时拧紧。

4.如权利要求1～3任意一项所述的一种用于超声速导引头整流罩密封结构，其特征在于，所述外壳为钛合金外壳，所述压圈为钛合金压圈，所述整流罩为蓝宝石整流罩。

5.如权利要求1～3任意一项所述的一种用于超声速导引头整流罩密封结构，其特征在于，所述耐高温密封剂能耐受的温度为－60℃～250℃。

6.一种用于超声速导引头整流罩密封的方法，其特征在于，用于权利要求1～5任意一项所述的一种用于超声速导引头整流罩密封结构，包括：

在所述外壳收缩敞口内壁和所述整流罩底端外壁涂覆所述耐高温密封剂；

将所述整流罩从所述外壳的后端放入，并使所述整流罩放置于与所述外壳粘接位置，使所述外壳和所述整流罩粘接；

将所述压圈从所述外壳的后端放入，并使所述压圈放置于与所述外壳螺纹连接的位置，使所述压圈和所述外壳螺纹连接。