CN117515390A - 一种润滑脂分配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种润滑脂分配器，以解决配油阀通过弹簧复位补脂润滑质量差的问题。其包括阀块，阀块上设有至少一个排脂道以及第一、第二供脂道，阀块上设有至少一个配脂单元，每个配脂单元包括一个储脂计量阀以及与之对应的两个两位三通阀，储脂计量阀包括计量阀芯，储脂计量阀的阀腔由计量阀芯分隔成第一、第二储脂计量腔，每个两位三通阀都具有与对应的供脂道连通的进脂口、与对应的排脂道连通的出脂口以及与对应的储脂计量腔连通的工作口，两位三通阀在移动过程中具有补脂阀位和排脂阀位，在补脂阀位时：封闭出脂口，导通进脂口和工作口；在排脂阀位时：封闭进脂口，导通出脂口和工作口；两位三通阀包括自进脂口向工作口单向导通的单向阀。

Description

一种润滑脂分配器

技术领域

本发明涉及一种润滑脂分配器。

背景技术

在一些工业设备上，需要使用分配器对设备的各润滑点进行定量润滑。现有的分配器如中国专利CN102829316A公开的“一种液体分配阀”，包括储脂计量阀和两位三通阀即两位三通阀，储脂计量阀的阀腔由活塞分隔成储油计量腔和压油腔，储油计量腔与排油道连通，其内设有抵顶活塞的弹簧。两位三通阀包括进油口、出油口、工作口、阀体腔、阀芯和阀座，工作口、进油口设置于阀体腔上，工作口的通过换油道与压油腔连通，进油口与供油道连通，出油口设置于阀座上，阀座上还设置有与出油口连通的芯孔，出油口通过芯孔和旁通油道连通储油计量腔。通过阀芯的移动，两位三通阀的具有封闭出油口导通进油口、工作口的第一补油阀位和封闭进油口导通出油口、工作口的第一排油阀位。使用时，通过进油口向两位三通阀中打入润滑油，出油口被阀芯封堵，进油口、工作口导通，活塞受压力作用压缩弹簧，润滑油经工作口、换油道进入到压油腔，而储油计量腔中的润滑油则经排油道排出；在卸压后，弹簧复位，活塞向下移动将压油腔中的润滑油经工作口挤入阀体腔，进油口被阀芯封堵，工作口与出油口导通，被挤入的润滑油经出油口、芯孔和旁通油道对储油计量腔进行补油，等待下一次的打油操作。现有的这种配油阀存在的问题在于：打油时，活塞需克服弹簧作用力才能上移而实现将储油计量腔中的润滑油排出，对打入油压需求较高，另外需要弹簧的复位才能向储油计量腔中补油，在使用一段时间后，弹簧由于使用疲劳而不能保证向储油计量腔中的精确补油，影响对润滑部位的润滑质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑脂分配器，用以解决现有技术的配油阀通过弹簧复位补脂润滑质量差的技术问题。

本发明的技术方案如下：润滑脂分配器包括阀块，阀块上设有至少一个排脂道以及第一、第二供脂道，阀块上设有至少一个配脂单元，每个配脂单元包括一个储脂计量阀以及与之对应的两个两位三通阀，储脂计量阀包括计量阀芯，储脂计量阀的阀腔由计量阀芯分隔成第一、第二储脂计量腔，每个两位三通阀都具有与对应的供脂道连通的进脂口、与对应的排脂道连通的出脂口以及与对应的储脂计量腔连通的工作口，两位三通阀包括阀体腔以及可使进脂口向工作口单向导通的换向阀芯，换向阀芯在移动过程中具有补脂阀位和排脂阀位；在补脂阀位时，封闭出脂口，导通进脂口和工作口；在排脂阀位时，封闭进脂口，导通出脂口和工作口。

本方案的有益效果：本发明的一种润滑脂分配器在使用时，第一供脂道供脂时，可推动对应的两位三通阀切换至补脂阀位，进脂口进入的润滑脂经过工作口进入第一储脂计量腔，推动计量阀芯移动，将第二储脂计量腔中的润滑脂经过另一工作口进入到另一个两位三通阀中，推动另一两位三通阀切换至排脂阀位，润滑脂从工作口进入出脂口，进而排出；随后，系统切换至第一供脂道卸荷、第二供脂道供脂的状态，润滑脂经过第二供脂道进入另一进脂口，推动另一两位三通阀切换至补脂阀位，进脂口进入的润滑脂经过工作口进入第二储脂计量腔，推动计量阀芯反向移动，将第一储脂计量腔中的润滑脂经过第一个工作口进入到第一个两位三通阀中，推动第一个两位三通阀切换至排脂阀位，润滑脂从工作口进入出脂口，进而排出。

由以上工作过程可以看出，该润滑脂分配器的两路供应润滑脂的同时，还能依靠对润滑脂的控制，从而实现对分配器内阀芯的控制，从而实现不同的功能，相对于传统弹簧复位机构，其稳定性较好，不存在弹簧疲劳失效问题，使用寿命长，此外，补脂和排脂过程相配合，通过储脂计量腔内的计量阀芯的往复移动实现两个两位三通阀在不同工位之间的交替切换，完成补脂、排脂过程，工作效率较高。

进一步地，两位三通阀的换向阀芯与对应阀体腔内壁之间和/或储脂计量阀的计量阀芯与对应阀腔内壁之间采用被挤压的弹性密封体进行密封。弹性密封体的设置，可代替传统间隙密封方式，依靠弹性件的变形将密封面堵紧，从而避免离析的基础稀油从密封面流出而导致润滑脂干结，导致分配器堵死，影响分配器正常使用。

进一步地，弹性密封体的材质为柔性材质。

进一步地，换向阀芯为具有伞形边缘的弹性元件，伞形边缘能够与两位三通阀的阀体腔圆周配合；换向阀芯位于补脂阀位时，伞形边缘径向收缩，换向阀芯的端部封堵出脂口；换向阀芯位于排脂阀位时，伞形边缘径向外张轴向密封两位三通阀的阀体腔。换向阀芯采用具有伞形边缘的弹性元件，可以适用非高压系统，该换向阀芯结构加工、使用方便，密封性较好，加工成本较低；其依靠弹性伞形边缘的弹性，紧紧挤压密封面，且阀体腔内的压力越高，弹性伞形边缘所受挤压力越大，其对密封面的压紧作用就越强，从而进一步提高密封性，这就使得即使润滑脂中的基础稀油离析出来，也无法排出，润滑脂不易出现干结的情况。

或者，换向阀芯包括具有轴向流体通道的导向座、具有弹性伞形边缘的密封元件和压紧塞，导向座、密封元件和压紧塞依序轴向连接为一体，导向座和弹性伞形边缘均能够与两位三通阀的阀体腔圆周配合，换向阀芯位于补脂阀位时，弹性伞形边缘径向收缩，压紧塞的端部封堵出脂口；换向阀芯位于排脂阀位时，弹性伞形边缘径向外张轴向密封两位三通阀的阀体腔。换向阀芯采用导向座、密封元件和压紧塞的组合阀芯结构，利用具有弹性伞形边缘的密封元件进行圆周密封，同时压紧塞和导向座又可将密封元件限制在两者之间某个设定空间内，使得密封元件不会受到较大润滑剂压力时损坏，显著提高换向阀芯的寿命，尤其适合高压润滑剂场景使用；具体地，在弹性伞形边缘径向扩张时，由于压紧塞和导向座可以承担一部分油压，且弹性伞形边缘仅在两者之间的小空间内变形，所以弹性伞形边缘不会因为变形量太大而出现撕裂情况，而在弹性伞形边缘径向收缩时，润滑剂可以顺利从其避让开的环形间隙通过，且密封元件同样受到压紧塞和导向座的保护，使得密封元件也不易损坏。

进一步地，出脂口与换向阀芯同轴设置，出脂口的口沿处设有外凸的环形弹性元件，换向阀芯处于补脂阀位时，换向阀芯的端部通过挤压环形弹性元件以封堵出脂口。而且，出脂口位于凸台的中轴处，环形弹性元件为弹性橡胶套，弹性橡胶套套在凸台上，弹性橡胶套的前端伸出凸台的外端面一定距离。环形弹性元件的设置，使得换向阀芯对出脂口的封堵转换为依靠环形弹性元件受挤压时的变形进行弹性密封，油压越大，密封性越好，且环形弹性元件损坏后方便更换。

进一步地，计量阀芯外周安装有弹性密封圈以构成所述弹性密封体。

进一步地，任意两个配脂单元共用所述第一、第二供脂道。共用供脂道可使分配器结构更简单且体积更小。

进一步地，同一个供脂道上，至少两个配脂单元的第一储脂计量腔相互连通。

进一步地，一个排脂道与至少两个出脂口连通。该结构可以使出脂口合并，从而改变单个出脂口的排量。

进一步地，阀块上设有用于检测计量阀芯所处位置的检测装置。检测装置的设置可以方便的知晓分配器的工作状态，可以即使检测出故障以便于快速排除故障。

进一步地，检测装置包括设在阀体上的检测传感器以及设在计量阀芯上的感应体，感应体靠近检测传感器时可被检测传感器检测到。

进一步地，计量阀芯上设有在移动时可伸出阀体外的指示杆。

进一步地，阀块为多片拼接而成的组合体结构。

进一步地，计量阀芯为阶梯轴结构，包括大径段和小径段，小径段位于第一储脂计量腔，以使第一储脂计量腔的截面积小于第二储脂计量腔的截面积。大径段和小径段的设置，使得两侧的压力不同，从而实现一个过程增压、另一个过程减压的效果。

进一步地，所述小径段在移动时可伸出阀块外。

进一步地，两位三通阀的阀体腔一端同轴安装有油管接头，油管接头的内腔与两位三通阀的阀体腔连通，油管接头的内腔构成所述排脂道。

进一步地，油管接头上安装有单向向外导通的出脂单向阀。

附图说明

图1为本发明的一种润滑脂分配器的实施例1的结构示意图；

图2为本发明的一种润滑脂分配器的实施例2的结构示意图；

图3为本发明的一种润滑脂分配器的实施例3的结构示意图；

图4为本发明的一种润滑脂分配器的实施例4的结构示意图；

图5为本发明的一种润滑脂分配器的实施例5的结构示意图；

图6为本发明的一种润滑脂分配器的实施例6的结构示意图；

图中：1-阀块，11-第一排脂道，12-第二排脂道，13-第一供脂道，14-第二供脂道，2-储脂计量阀，21-计量阀芯，211-指示杆，212-弹性橡胶涂层，22-第一储脂计量腔，23-第二储脂计量腔，3-第一两位三通阀，31-第一进脂口，32-第一出脂口，33-第一工作口，34-第一换向阀芯，341-导向座，342-密封元件，343-压紧塞，344-伞形边缘，35-弹性橡胶套，4-第二两位三通阀，41-第二进脂口，42-第二出脂口，43-第二工作口，44-第二换向阀芯，5-弹性密封圈，6-油管接头，61-接头单向阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的一种润滑脂分配器的实施例1：如图1所示，包括阀块1以及集成在阀块1内的配脂单元。配脂单元的数量可以根据实际使用需要设置，在实际使用时，如果润滑点位较多，可以在前后方向并列设置多个配脂单元。当一个阀块1上仅设置一个配脂单元时，也可将多个阀块1串联起来一起使用。

配脂单元包括第一两位三通阀3、第二两位三通阀4以及储脂计量阀2，其中“第一、第二”仅仅是为了便于区分两个两位三通阀，并不表示具体的数量含义。

第一两位三通阀3包括第一阀体腔、第一阀座和轴向滑动密封装配于阀体腔中的第一换向阀芯，第一两位三通阀3具有第一进脂口31、第一工作口33以及第一出脂口32。第二两位三通阀4与第一两位三通阀3结构相同，具体包括第二阀体腔、第二阀座和导向移动装配于第二阀体腔中的第二换向阀芯，第二两位三通阀具有第二进脂口41、第二工作口43以及第二出脂口42。储脂计量阀2包括阀腔，阀腔内沿阀腔的轴向滑动密封装配有计量阀芯21，且阀腔被计量阀芯21密封分隔为第一储脂计量腔22和第二储脂计量腔23。其中，第一两位三通阀3的第一工作口33与第一储脂计量腔22连通，第二两位三通阀4的第二工作口43与第二储脂计量腔23连通。计量阀芯21的外周嵌套有弹性密封圈5，弹性密封圈5的材质可以为弹性橡胶，依靠弹性密封圈5的弹性变形挤压阀腔的内壁，从而实现计量阀芯21与阀腔内壁之间的良好密封。在其他实施例中，作为设置在计量阀芯21与对应阀腔内壁之间的弹性密封体，还可以改为设置在阀腔内壁上的弹性涂层，或者将弹性涂层设置在计量阀芯21外周面等。弹性密封体的设置，可代替传统间隙密封方式，依靠弹性件的变形将密封面堵紧，从而避免离析的基础稀油从密封面流出而导致润滑脂干结，导致分配器堵死，影响分配器正常使用。

其中，两位三通阀的换向阀芯为组合式的弹性伞形阀结构，如图1所示，包括导向座341、装入导向座341内的密封元件342以及装入密封元件342内的压紧塞343，其中密封元件342的伞形边缘可与对应的阀体腔内壁挤压贴合以起到密封作用。压紧塞343具有可伸入到进脂口处的小头端以实现对进脂口的密封，压紧塞343还具有可挤压在出脂口处对应的弹性橡胶套上的大头端以实现对出脂口的密封。出脂口与换向阀芯同轴设置，出脂口的口沿处设有外凸的环形弹性元件，换向阀芯处于补脂阀位时，换向阀芯的端部通过挤压环形弹性元件以封堵出脂口。而且，出脂口位于凸台的中轴处，环形弹性元件为弹性橡胶套，弹性橡胶套套在凸台上，弹性橡胶套的前端伸出凸台的外端面一定距离，例如1-2mm。环形弹性元件的设置，使得换向阀芯对出脂口的封堵转换为依靠环形弹性元件受挤压时的变形进行弹性密封，油压越大，密封性越好，且环形弹性元件损坏后方便更换。

本实施例中，密封元件342和压紧塞343均可由弹性橡胶材质制成，导向座341可由金属制成以提高导向性和耐磨性。采用弹性伞形阀结构，其依靠弹性伞形阀的弹性，紧紧挤压密封面，且阀体腔内的压力越高，弹性伞形阀所受挤压力越大，其对密封面的压紧作用就越强，从而进一步提高密封性，这就使得即使润滑脂中的基础稀油离析出来，也无法排出，润滑脂不易出现干结的情况。在其他实施例中，密封元件342由弹性橡胶材质制成，而压紧塞343和导向座341均由非弹性材质制成，例如采用金属材质。

本实施例中，工作口、两位三通阀的阀体腔以及储脂计量阀2的阀腔在加工时均可预留工艺孔以方便加工，工艺孔可通过堵头封堵。而本申请中的出脂口正是设置在两位三通阀的阀体腔对应的堵头上，从而将堵头变成油管接头6的结构。在油管接头6上还设置有单向阀，避免润滑脂返流。

本实施例为块式双线分配器，其阀块1为一体结构，阀块1上设置有多个配脂单元，各配脂单元并列设置且共用第一、第二供脂道。各配脂单元的出脂口还可以合并起来以提高排量。

本实施例中，同一侧的至少两个配脂单元的对应储脂计量腔还可以相互连通。在其他实施例中，不同侧的至少两个配脂单元的对应储脂计量腔也可以相互连通。

本实施例中，可以通过在计量阀芯21的一端设置永磁体，在对应侧的端部堵头上安装可感知磁场的磁传感器，如霍尔传感器或干簧管等，从而检测计量阀芯21的位置和运动状态，进而判断分配器是否正常工作。在其他实施例中，也可采用其他感应部件实现相应的功能。

本实施例中，第一、第二出脂口所在的油管接头的内端外套设有弹性橡胶套，橡胶套一端伸出1-2mm，压紧塞靠近出脂口时，首先接触并挤压橡胶套伸出的一端，从而将出脂口密封。

本发明的一种润滑脂分配器在使用时，第一供脂道13供脂时，可推动对应的第一两位三通阀3切换至补脂阀位，第一进脂口31进入的润滑脂经过第一工作口33进入第一储脂计量腔22，推动计量阀芯21移动，将第二储脂计量腔中的润滑脂经过第二工作口进入到第二两位三通阀中，推动第二两位三通阀切换至排脂阀位，润滑脂从第二工作口进入第二出脂口，进而排出；随后，系统切换至第一供脂道13卸荷、第二供脂道供脂的状态，润滑脂经过第二供脂道进入第二进脂口，推动第二两位三通阀切换至补脂阀位，第二进脂口进入的润滑脂经过第二工作口进入第二储脂计量腔，推动计量阀芯21反向移动，将第一储脂计量腔22中的润滑脂经过第一个工作口进入到第一个两位三通阀中，推动第一个两位三通阀切换至排脂阀位，润滑脂从第一工作口33进入第一出脂口32，进而排出。该润滑脂分配器的两路供应润滑脂的同时，还能依靠对润滑脂的控制，从而实现对分配器内阀芯的控制，从而实现不同的功能，相对于传统弹簧复位机构，其稳定性较好，不存在弹簧疲劳失效问题，使用寿命长，此外，补脂和排脂过程相配合，通过储脂计量腔内的计量阀芯21的往复移动实现两个两位三通阀在不同工位之间的交替切换，完成补脂、排脂过程，工作效率较高。本发明的润滑脂分配器通过两个两位三通阀的工作口分别连通同一个储脂计量阀2腔的被计量阀芯21隔开的两个储脂计量腔，在两个储脂计量腔中的一个补脂时，另一个储脂计量腔内压缩并实现排脂，不仅避免了现有的分配器中通过压缩弹簧实现补脂、通过弹簧释放实现排脂稳定性差，使用寿命短的问题，也通过储脂计量阀2的计量阀芯21的左右移动实现补油的同时进行排脂，提高了润滑效率，使用起来十分方便。

本发明的一种润滑脂分配器的实施例2：如图2所示，与实施例1的不同之处在于，两位三通阀为一体结构的弹性伞形阀，其具有伞形边缘，弹性伞形阀整体为弹性橡胶材质制成。

本发明的一种润滑脂分配器的实施例3：如图3所示，与实施例1的不同之处在于，两位三通阀的换向阀芯包括阀芯壳、堵头、弹簧和锥阀芯，阀芯壳的中间设有通孔以构成进脂口，堵头上设有L形通道，可与工作口连通，即两位三通阀为滑阀结构。两位三通阀的换向阀芯包括与两位三通阀的阀体腔圆周密封配合的阀芯壳以及以阀芯壳为阀套的单向阀。仅以配脂单元的第一两位三通阀3为例，如图3所示，阀芯壳内设置有阀芯腔，阀芯腔中设置有被弹簧顶压而封堵第一进脂口31的第一锥阀芯。弹簧顶设于阀芯座与第一锥阀芯之间，阀芯座的外周面与阀体腔之间具有环形间隙。

第一两位三通阀3位于排脂阀位，第二两位三通阀位于补脂阀位，并完成对应于第一两位三通阀3的润滑点位的润滑。也就是说，在分配器的整个使用过程中，第一两位三通阀3与第二两位三通阀始终位于不同工位，这样通过第一输油回路和第二输油回路的依次循环送油，使储脂计量阀2内的计量阀芯21的左右往复移动，实现对第一两位三通阀3、第二两位三通阀4对应的润滑点位的送脂润滑。

本发明的一种润滑脂分配器的实施例4：如图4所示，与实施例3的不同之处在于，其第一、第二出脂口和第一、第二排脂道不再设置在与对应两位三通阀同轴的堵头上，而是设置在一侧，即出脂口的轴线与两位三通阀的轴线为垂直或倾斜设置，出脂口位于两位三通阀的阀体腔内壁上。另一方面，计量阀芯21的外周面上设有弹性橡胶涂层212，依靠弹性橡胶涂层212实现与储脂计量阀2的阀腔内壁之间的密封。

本发明的一种润滑脂分配器的实施例5：如图5所示，与实施例4的不同之处在于，第一、第二供脂道设置在对应两位三通阀的靠近堵头的一侧，而第一、第二出脂口和第一、第二工作口则设置在对应两位三通阀的远离堵头的一侧，换句话说，在第一、第二两位三通阀的阀体腔中，第一、第二供脂道设置在阀体腔的靠近堵头的一端，第一、第二出脂口和第一、第二工作口设置在阀体腔的远离堵头的一端，且第一、第二工作口对应的通道形成倾斜通道。

本发明的一种润滑脂分配器的实施例6：如图6所示，与实施例1的不同之处在于，计量阀芯21为阶梯轴结构，包括大径段和小径段，小径段位于第一储脂计量腔22，以使第一储脂计量腔22的截面积小于第二储脂计量腔的截面积。大径段和小径段的设置，使得两侧的压力不同，从而实现一个过程增压、另一个过程减压的效果。小径段在移动时可伸出阀块1外以构成指示杆211，指示计量阀芯21所处位置和工作状态。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.润滑脂分配器，其特征在于，包括阀块，阀块上设有至少一个排脂道以及第一、第二供脂道，阀块上设有至少一个配脂单元，每个配脂单元包括一个储脂计量阀以及与之对应的两个两位三通阀，储脂计量阀包括计量阀芯，储脂计量阀的阀腔由计量阀芯分隔成第一、第二储脂计量腔，每个两位三通阀都具有与对应的供脂道连通的进脂口、与对应的排脂道连通的出脂口以及与对应的储脂计量腔连通的工作口，两位三通阀包括阀体腔以及可使进脂口向工作口单向导通的换向阀芯，换向阀芯在移动过程中具有补脂阀位和排脂阀位；

在补脂阀位时，封闭出脂口，导通进脂口和工作口；

在排脂阀位时，封闭进脂口，导通出脂口和工作口。

2.根据权利要求1所述的润滑脂分配器，其特征在于，两位三通阀的换向阀芯与对应阀体腔内壁之间和/或储脂计量阀的计量阀芯与对应阀腔内壁之间采用被挤压的弹性密封体进行密封。

3.根据权利要求2所述的润滑脂分配器，其特征在于，弹性密封体的材质为柔性材质。

4.根据权利要求2或3所述的润滑脂分配器，其特征在于，换向阀芯为具有伞形边缘的弹性元件，伞形边缘能够与两位三通阀的阀体腔圆周配合；换向阀芯位于补脂阀位时，伞形边缘径向收缩，换向阀芯的端部封堵出脂口；换向阀芯位于排脂阀位时，伞形边缘径向外张轴向密封两位三通阀的阀体腔。

5.根据权利要求2或3所述的润滑脂分配器，其特征在于，换向阀芯包括具有轴向流体通道的导向座、具有弹性伞形边缘的密封元件和压紧塞，导向座、密封元件和压紧塞依序轴向连接为一体，导向座和弹性伞形边缘均能够与两位三通阀的阀体腔圆周配合，换向阀芯位于补脂阀位时，弹性伞形边缘径向收缩，压紧塞的端部封堵出脂口；换向阀芯位于排脂阀位时，弹性伞形边缘径向外张轴向密封两位三通阀的阀体腔。

6.根据权利要求1所述的润滑脂分配器，其特征在于，出脂口与换向阀芯同轴设置，出脂口的口沿处设有外凸的环形弹性元件，换向阀芯处于补脂阀位时，换向阀芯的端部通过挤压环形弹性元件以封堵出脂口。

7.根据权利要求6所述的润滑脂分配器，其特征在于，出脂口位于凸台的中轴处，环形弹性元件为弹性橡胶套，弹性橡胶套套在凸台上，弹性橡胶套的前端伸出凸台的外端面一定距离。

8.根据权利要求2或3所述的润滑脂分配器，其特征在于，计量阀芯外周安装有弹性密封圈以构成所述弹性密封体。

9.根据权利要求1所述的润滑脂分配器，其特征在于，任意两个配脂单元共用所述第一、第二供脂道。

10.根据权利要求9所述的润滑脂分配器，其特征在于，同一个供脂道上，至少两个配脂单元的第一储脂计量腔相互连通。