CN117514527A - 一种二次射流水冷喷管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及航空航天技术领域，尤其是涉及一种二次射流水冷喷管。所述二次射流水冷喷管，包括：水冷喷管主体，水冷喷管主体包括依次连通的前段腔体、喉部和后段腔体，前段腔体的内径和后段腔体的内径均大于喉部的内径；沿水冷喷管主体的圆周方向，喉部间隔设有多个喷注孔道；水冷喷管主体设有水冷通道；衬体，衬体上设有二次流通道，喷注孔道与二次流通道连通；外壳，外壳上设有二次流入口、冷却水入口和冷却水出口，二次流入口与二次流通道连通，冷却水入口和冷却水出口分别与水冷通道的两端连通；水冷喷管主体可拆卸的插设在外壳内，衬体设置在外壳和水冷喷管主体之间。

Description

一种二次射流水冷喷管

技术领域

本发明涉及航空航天技术领域，尤其是涉及一种二次射流水冷喷管。

背景技术

二次射流技术目前被广泛应用于各类航空发动机和火箭发动机之中，能够使发动机获得推力矢量调节以及推力大小调节的能力，但是在此类技术的地面实验中，为了考量不同的喷注角度等几何因素对发动机性能的影响，往往需要制造多个发动机喷管，多个喷管的喷嘴角度不同，实验成本高。

为了试验成本降低成本，CN104712462B公开了一种可更换喷管的二次流体喷射推力调节装置，包括二次射流注入装置、喷管、喷管固定装置、固定螺栓螺母、安装拆卸螺钉和喷射腔；所述的喷管固定装置用于固定喷管，具有配合密封，形成喷射腔的作用；所述的喷管固定装置设有与二次射流注入装置相连接的通孔；所述的固定螺栓螺母用于喷管固定装置与发动机收敛段固定连接；所述的安装拆卸螺钉用于喷管和喷管固定装置的定位、锁紧、密封效果调节。通过更换不同喷注角度喷嘴的喷管，实现不同的实验要求。

存在的问题是，由于试验中喷管温度较高，上述的装置不适用于易分解工质的喷注。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二次射流水冷喷管，以在一定程度上解决现有技术中存在的喷管温度较高，不适用于易分解工质的喷注的技术问题。

本发明提供了一种二次射流水冷喷管，包括：水冷喷管主体，所述水冷喷管主体包括依次连通的前段腔体、喉部和后段腔体，所述前段腔体的内径和所述后段腔体的内径均大于所述喉部的内径；沿所述水冷喷管主体的圆周方向，所述喉部间隔设有多个喷注孔道；所述水冷喷管主体设有水冷通道；衬体，所述衬体上设有二次流通道，所述喷注孔道与所述二次流通道连通；外壳，所述外壳上设有二次流入口、冷却水入口和冷却水出口，所述二次流入口与所述二次流通道连通，所述冷却水入口和所述冷却水出口分别与所述水冷通道的两端连通；所述水冷喷管主体可拆卸的插设在所述外壳内，所述衬体设置在所述外壳和所述水冷喷管主体之间。

使用本发明提供的二次射流水冷喷管时，可以将外壳的第一端与外部后燃室连接固定，后燃室的流体先进入前段腔体内。可以向二次流入口供入工质，之后工质进入二次流通道，工质经过二次流通道流入多个喷注孔道，工质通过多个喷注孔道喷入喉部内，从而实现二次射流；可以向冷却水入口供入冷却水，冷却水由水冷通道的一端进入水冷通道，冷却水流过水冷通道后由水冷通道的另一端流入冷却水出口，冷却水在流动过程中，能够与水冷喷管主体换热，从而降低水冷喷管主体内部的温度，而且，喉部设置喷注工质的喷注孔道，则冷却水还能够对喷注孔道内的工质降温，从而能够实现易分解工质的喷注。

另外，水冷喷管主体与外壳可拆卸连接，则可以实现水冷喷管主体的可更换。可以设置多个水冷喷管主体上的喷注孔道的深度方向与水冷喷管主体的轴向的夹角不同，也即多个水冷喷管主体的工质的喷注角度不同，从而可以根据实验需要，更换合适的喷注角度的水冷喷管主体。而且，多个喷注孔道统一设置在水冷喷管主体上，能够统一更换，方便拆卸、更换水冷喷管主体；水冷喷管插设在外壳内，则方便操作，方便拆卸、安装水冷喷管主体。

进一步地，所述水冷通道沿所述水冷喷管主体的长度方向延伸，且由所述水冷通道由所述水冷喷管主体的第一端延伸至所述水冷喷管的与所述第一端相对的第二端；所述水冷通道的数量为多个，沿所述水冷喷管主体的圆周方向，多个所述水冷通道间隔设置。

进一步地，所述水冷喷管包括相对设置的外壁板和内壁板，所述水冷通道设置在所述外壁板和所述内壁板之间；所述外壁板的第一端和所述外壁板的第二端均设有环形豁口，以露出所述水冷通道的两端。

进一步地，所述水冷喷管主体还包括多个隔离肋条；所述外壁板和所述内壁板之间形成空腔，多个所述隔离肋条沿所述水冷喷管主体的圆周方向间隔设置；多个所述隔离肋条将所述空腔分隔成多个子腔，所述子腔形成所述水冷通道。

进一步地，所述外壁板的第一端和所述外壁板的第二端均设有环形凸台，所述凸台的上设有第一密封圈安装槽；所述衬体套设在所述水冷喷管主体外，且所述衬体位于两个所述凸台之间，所述衬体的外壁与所述凸台的外端齐平。

进一步地，所述内壁板的第一端设有在所述水冷喷管主体的径向伸出所述外壁板的第一挡板；所述内壁板的第二端设有在所述水冷喷管主体的径向伸出所述外壁板的第二挡板；所述外壁板位于所述第一挡板和所述第二挡板之间；所述外壳上设有与所述第一挡板卡接的第一台阶结构，以及与所述第二挡板卡接的第二台阶结构。

进一步地，所述衬体的外壁上设有外二次流槽，所述衬体的内壁上设有内二次流槽；所述二次流通道连通在所述外二次流槽和内二次流槽之间；所述二次流入口与所述外二次流槽连通；所述内二次流槽覆盖多个所述喷注孔道。

进一步地，所述外壳的包括连接端板和套筒，所述连接端板固定在所述套筒的第一端；所述套筒套设在所述衬体外；所述二次流入口、所述冷却水入口和所述冷却水出口均设置在所述套筒上；所述套筒的两端分别设有分流槽和集流槽；所述分流槽和所述集流槽分别与所述水冷通道的两端连通；所述冷却水入口与所述分流槽连通，所述冷却水出口与所述集流槽连通。

进一步地，位于所述外壁板的第一端的所述凸台与所述第一挡板之间形成第一间隔，位于所述外壁板的第二端的所述凸台与所述第二挡板之间形成第二间隔；所述分流槽与所述第一间隔对应以形成分流腔，所述集流槽与所述第二间隔对应以形成集流腔。

进一步地，所述第一台阶结构的面向所述第一挡板的侧壁上设有第二密封圈安装槽；所述连接端板的端面上设有第三密封圈安装槽，和/或，所述连接端板的端面上设有绝热层安装槽。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的二次射流水冷喷管的结构示意图；

图2为图1所示的二次射流水冷喷管的切面图；

图3为图1所示的二次射流水冷喷管中水冷喷管主体的结构示意图；

图4为图3所示的水冷喷管主体的切面图；

图5为图1所示的二次射流水冷喷管中衬体的结构示意图；

图6为图5所示的衬体的切面图；

图7为图1所示的二次射流水冷喷管中外壳的结构示意图；

图8为图7所示的外壳的切面图。

图标：1-水冷喷管主体；2-衬体；3-外壳；101-前段腔体；102-喉部；103-后段腔体；104-喷注孔道；105-水冷通道；106-外壁板；107-内壁板；108-隔离肋条；109-凸台；110-第一密封圈安装槽；111-第一挡板；112-第二挡板；113-第一间隔；114-第二间隔；201-二次流通道；202-外二次流槽；203-内二次流槽；301-二次流入口；302-冷却水入口；303-冷却水出口；304-第一台阶结构；305-第二台阶结构；306-连接端板；307-套筒；308-第二密封圈安装槽；309-第三密封圈安装槽；310-绝热层安装槽；311-绝热层；312-分流槽；313-集流槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

需要说明的是，二次射流水冷喷管的第一端、水冷喷管主体1的第一端、衬体2的第一端、外壳3的第一端、外壁板106的第一端、内壁板107的第一端等位于同一端；二次射流水冷喷管的第二端、水冷喷管主体1的第二端、衬体2的第二端、外壳3的第二端、外壁板106的第二端、内壁板107的第二端等位于同一端。

如图1至图8所示，本发明提供一种二次射流水冷喷管，包括：水冷喷管主体1、衬体2和外壳3体；水冷喷管主体1包括依次连通的前段腔体101、喉部102和后段腔体103，前段腔体101的内径和后段腔体103的内径均大于喉部102的内径；沿水冷喷管主体1的圆周方向，喉部102间隔设有多个喷注孔道104；水冷喷管主体1设有水冷通道105；衬体2上设有二次流通道201，喷注孔道104与二次流通道201连通；外壳3上设有二次流入口301、冷却水入口302和冷却水出口303，二次流入口301与二次流通道201连通，冷却水入口302和冷却水出口303分别与水冷通道105的两端连通；水冷喷管主体1可拆卸的插设在外壳3内，衬体2设置在外壳3和水冷喷管主体1之间。

其中，可以理解的是，水冷喷管主体1为一个整体，也即前段腔体101、喉部102和后段腔体103可以通过焊接或者一体成型等方式连接固定。前段腔体101和后段腔体103均呈喇叭状，前段腔体101的内径由远离喉部102向靠近喉部102的方向逐渐缩小，后段腔体103的内径由远离喉部102向靠近喉部102的方向逐渐缩小。

使用本实施例提供的二次射流水冷喷管时，可以将外壳3的第一端与外部后燃室连接固定，后燃室的流体先进入前段腔体101内。可以向二次流入口301供入工质，之后工质进入二次流通道201，工质经过二次流通道201后流入多个喷注孔道104，工质通过多个喷注孔道104喷入喉部102内，从而实现二次射流；可以向冷却水入口302供入冷却水，冷却水由水冷通道105的一端进入水冷通道105，冷却水流过水冷通道105后由水冷通道105的另一端流入冷却水出口303，冷却水在流动过程中，能够与水冷喷管主体1换热，从而降低水冷喷管主体1内部的温度，而且，喉部102设置喷注工质的喷注孔道104，则冷却水还能够对喷注孔道104内的工质降温，从而能够实现易分解工质的喷注。

另外，水冷喷管主体1与外壳3可拆卸连接，则可以实现水冷喷管主体1的可更换。可以设置多个水冷喷管主体1上的喷注孔道104的深度方向与水冷喷管主体1的轴向的夹角不同，也即多个水冷喷管主体1的工质的喷注角度不同，从而可以根据实验需要，更换合适的喷注角度的水冷喷管主体1。而且，多个喷注孔道104统一设置在水冷喷管主体1上，能够统一更换，方便拆卸、更换水冷喷管主体1；水冷喷管插设在外壳3内，则方便操作，方便拆卸、安装水冷喷管主体1。

需要说明的是，喷注角度可以根据具体需要设置，例如：喷注角度位于30°-150°之间。

可以理解的是，为了更好的降低水冷喷管主体1内的温度，水冷通道105可以一部分位于前段腔体101、一部分位于喉部102，另一部分位于后段腔体103，使得对水冷喷管主体1的内部冷却更加完全。

其中，水冷通道105的结构形式可以为多种，例如：水冷通道105一圈接一圈盘绕在水冷喷管主体1上，水冷通道105由前段腔体101开始盘绕至后段腔体103。

作为一种可选方案，水冷通道105沿水冷喷管主体1的长度方向延伸，且由水冷通道105由水冷喷管主体1的第一端延伸至水冷喷管的与第一端相对的第二端，也即，水冷通道105由前段腔体101延伸至后段腔体103；水冷通道105的数量为多个，沿水冷喷管主体1的圆周方向，多个水冷通道105间隔设置。这种结构的水冷通道105方便加工设置。

其中，水冷通道105可以为独立的管道，多个管道固定在水冷喷管主体1的外壁上。

作为一种可选方案，如图2、图3和图4所示，水冷喷管包括相对设置的外壁板106和内壁板107，水冷通道105设置在外壁板106和内壁板107之间；外壁板106的第一端和外壁板106的第二端均设有豁口，以露出水冷通道105的两端，也即水冷通道105的两端分别伸出外壁板106的第一端和第二端。

本实施例中，水冷通道105设置在外壁板106和内壁板107之间，水冷通道105能够直接与内壁板107换热，则能够更加靠近水冷喷管主体1的内部，使得换热更加高效；而且水冷通道105集成在外壁板106和内壁板107之间，则使得水冷喷管主体1的结构紧凑、规整，方便装配。外壁板106的第一端和外壁板106的第二端均设有环形豁口，以露出水冷通道105的两端，水冷通道105的两端中的一个为进口端，以与冷却入口连通，水冷通道105的两端中的另一个为出口端，以与冷却出口连通。

可选的，豁口为环形豁口，方便加工。

可选的，可以设置在水冷喷管主体1的长度方向上，外壁板106的第一端短与内壁板107的第一端设置，外壁板106的第二端短于内壁板107的第二端设置，方便加工。

具体地，如图2、图3和图4所示，水冷喷管主体1还包括多个隔离肋条108；外壁板106和内壁板107之间形成空腔，多个隔离肋条108沿水冷喷管主体1的圆周方向间隔设置；多个隔离肋条108将空腔分隔成多个子腔，子腔形成水冷通道105，这种结构的水冷喷管主体1强度高。

本实施例提供的水冷喷管主体1可以通过3D打印一体成型。

如图2、图3和图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，外壁板106的第一端和外壁板106的第二端均设有环形凸台109，凸台109的上设有第一密封圈安装槽110，相应的，第一密封圈安装槽110内安装第一密封圈；衬体2套设在水冷喷管主体1外，且衬体2位于两个凸台109之间，衬体2的外壁与凸台109的外端齐平。

本实施例中，外壳3套设在衬体2和水冷喷管主体1外，两个凸台109以及衬体2的外壁与外壳3的内壁抵接，使得二次射流水冷喷管结构紧凑、稳定。第一密封圈夹设在凸台109和外壳3内壁之间，可以避免冷却水泄露至衬体2，也可以避免二次流通道201内的工质泄露至水冷通道105。

如图2、图3和图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，内壁板107的第一端设有在水冷喷管主体1的径向伸出外壁板106的第一挡板111(也即，第一挡板向水冷喷管主体的外部延伸)；内壁板107的第二端设有在水冷喷管主体1的径向伸出外壁板106的第二挡板112(也即，第二挡板向水冷喷管主体的外部延伸)；外壁板106位于第一挡板111和第二挡板112之间；外壳3上设有与第一挡板111卡接的第一台阶结构304，以及与第二挡板112卡接的第二台阶结构305。

本实施例中，第一台阶结构304包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁大体呈“7”形设置(较佳的相互垂直设置)，第一侧壁与第一挡板111的外端面(在水冷喷管主体1的径向面向外壳3的端面)抵接，第二侧壁与第一挡板111的内壁(面向水冷喷管主体1内部的壁)抵接，也即第二侧壁面向第一挡板111设置。第二台阶结构305包括第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和四侧壁大体呈“7”形设置较佳的相互垂直设置)，第三侧壁与第二挡板112的外端面(在水冷喷管主体1的径向面向外壳3的端面)抵接，第四侧壁与第二挡板112的外壁(面向水冷喷管主体1外部的壁)抵接，也即第四侧壁面向第一挡板111设置。可以将水冷喷管主体1由外壳3的第一端插入外壳3内，直至第一挡板111与第二侧壁抵接，第二挡板112与第四侧壁抵接，水冷喷管主体1安装到位，方便水冷喷管主体1安装，也能够在第二端对水冷喷管主体1的轴向移动进行限制，避免水冷喷管主体1由外壳3的第二端滑出，当外壳3与后燃室固定后，外壳3、衬体2和水冷喷管主体1安装稳定，避免了采用个紧固件等部件将三者固定，进一步方便装配、方便更换水冷喷管主体1。

如图3和图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，衬体2的外壁上设有外二次流槽202，衬体2的内壁上设有内二次流槽203；二次流通道201连通在外二次流槽202和内二次流槽203之间；二次流入口301与外二次流槽202连通；内二次流槽203覆盖多个喷注孔道104。

本实施例中，外二次流槽202与外壳3的内壁之间形成外二次流腔，内二次流槽203与水冷喷管主体1的外壁之间形成内二次流腔。工质通过二次流入口301进入外二次流槽202，然后通过二次流通道201进入内二次流槽203，工质通过内二次流槽203分流到多个喷注孔道104。外二次流槽202可以对工质储存，保障工质的量，内二次流槽203可以对工质进行容纳和分流，从而可以使得工质均匀地分流到多个喷注孔道104，使得喷注均匀。设置外二次流槽202和内二次流槽203，可以避免二次流液腔过大，导致喷注响应过慢，也避免了易分解工质的集中。

其中，水冷通道105内的冷却水可以对内二次流槽203内的工质冷却。

作为一种可选方案，外二次流槽202和内二次流槽203均呈环形设置，也即外二次流槽202和内二次流槽203环绕衬体2一周。多个喷注孔道104均匀分布在喉部102。二次流通道201的数量可以一个，也可以为多个，多个二次流通道201均匀分布。

衬体2可以为周转体的两半，则方便安装在水冷喷管主体的两个凸台之间；衬体2的材料可以为F4。

如图2、图3和图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，外壳3的包括连接端板306和套筒307，连接端板306固定在套筒307的第一端；套筒307套设在衬体2外；二次流入口301、冷却水入口302和冷却水出口303均设置在套筒307上；套筒307的两端分别设有分流槽312和集流槽313；分流槽312和集流槽313分别与水冷通道105的两端连通；冷却水入口302与分流槽312连通，冷却水出口303与集流槽313连通。

本实施例中，冷却水进入分流槽312中分流至各个水冷通道105，冷却水通过多个水冷通道105后，汇集在集流槽313中，然后由集流槽313统一由冷却水出口303排出，结构简单，方便加工。

作为一种可选方案，分流槽312和集流槽313均呈环形设置。多个水冷通道105均匀分布，使得冷却更加均匀。

作为一种可选方案，位于外壁板106的第一端的凸台109为第一凸台，位于外壁板106的第二端的凸台109为第二凸台。第一凸台与第一挡板111之间形成第一间隔113，第二凸台与第二挡板112之间形成第二间隔114。分流槽312与第一间隔113对应，集流槽313与第二间隔114对应，也即分流槽312的远离集流槽313的侧壁搭接在第一凸台的远离第二凸台的壁上，集流槽313的远离分流槽312的侧壁搭接在第二凸台的远离第一凸台的壁上，分流槽312与第一间隔113对接形成分流腔，集流槽313与第二间隔114对接形成集流腔，结构简单，方便加工，使得冷却水流通顺畅。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，第一台阶结构304的面向第一挡板111的侧壁(上述的第二侧壁)上设有第二密封圈安装槽308，相应的第二密封圈安装槽308内安装第二密封圈。

连接端板306的端面上设有第三密封圈安装槽309，相应的第二密封圈安装槽308内安装第三密封圈。

连接端板306的端面上设有绝热层安装槽310，绝热层安装槽310用于安装绝热层311，在水冷喷管主体1的径向上，第三密封圈位于绝热层安装槽310的外侧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种二次射流水冷喷管，其特征在于，包括：

水冷喷管主体，所述水冷喷管主体包括依次连通的前段腔体、喉部和后段腔体，所述前段腔体的内径和所述后段腔体的内径均大于所述喉部的内径；沿所述水冷喷管主体的圆周方向，所述喉部间隔设有多个喷注孔道；所述水冷喷管主体设有水冷通道；

衬体，所述衬体上设有二次流通道，所述喷注孔道与所述二次流通道连通；

外壳，所述外壳上设有二次流入口、冷却水入口和冷却水出口，所述二次流入口与所述二次流通道连通，所述冷却水入口和所述冷却水出口分别与所述水冷通道的两端连通；所述水冷喷管主体可拆卸的插设在所述外壳内，所述衬体设置在所述外壳和所述水冷喷管主体之间。

2.根据权利要求1所述的二次射流水冷喷管，其特征在于，

所述水冷通道沿所述水冷喷管主体的长度方向延伸，且由所述水冷通道由所述水冷喷管主体的第一端延伸至所述水冷喷管的与所述第一端相对的第二端；

所述水冷通道的数量为多个，沿所述水冷喷管主体的圆周方向，多个所述水冷通道间隔设置。

3.根据权利要求2所述的二次射流水冷喷管，其特征在于，

所述水冷喷管包括相对设置的外壁板和内壁板，所述水冷通道设置在所述外壁板和所述内壁板之间；

所述外壁板的第一端和所述外壁板的第二端均设有环形豁口，以露出所述水冷通道的两端。

4.根据权利要求3所述的二次射流水冷喷管，其特征在于，

所述水冷喷管主体还包括多个隔离肋条；

所述外壁板和所述内壁板之间形成空腔，多个所述隔离肋条沿所述水冷喷管主体的圆周方向间隔设置；多个所述隔离肋条将所述空腔分隔成多个子腔，所述子腔形成所述水冷通道。

5.根据权利要求3所述的二次射流水冷喷管，其特征在于，

所述外壁板的第一端和所述外壁板的第二端均设有环形凸台，所述凸台的上设有第一密封圈安装槽；

所述衬体套设在所述水冷喷管主体外，且位于两个所述凸台之间，所述衬体的外壁与所述凸台的外端齐平。

6.根据权利要求5所述的二次射流水冷喷管，其特征在于，

所述内壁板的第一端设有在所述水冷喷管主体的径向伸出所述外壁板的第一挡板；所述内壁板的第二端设有在所述水冷喷管主体的径向伸出所述外壁板的第二挡板；

所述外壁板位于所述第一挡板和所述第二挡板之间；

所述外壳上设有与所述第一挡板卡接的第一台阶结构，以及与所述第二挡板卡接的第二台阶结构。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的二次射流水冷喷管，其特征在于，

所述衬体的外壁上设有外二次流槽，所述衬体的内壁上设有内二次流槽；所述二次流通道连通在所述外二次流槽和内二次流槽之间；

所述二次流入口与所述外二次流槽连通；

所述内二次流槽覆盖多个所述喷注孔道。

8.根据权利要求6所述的二次射流水冷喷管，其特征在于，

所述外壳的包括连接端板和套筒，所述连接端板固定在所述套筒的第一端；所述套筒套设在所述衬体外；所述二次流入口、所述冷却水入口和所述冷却水出口均设置在所述套筒上；

所述套筒的两端分别设有分流槽和集流槽；所述分流槽和所述集流槽分别与所述水冷通道的两端连通；所述冷却水入口与所述分流槽连通，所述冷却水出口与所述集流槽连通。

9.根据权利要求8所述的二次射流水冷喷管，其特征在于，

位于所述外壁板的第一端的所述凸台与所述第一挡板之间形成第一间隔，位于所述外壁板的第二端的所述凸台与所述第二挡板之间形成第二间隔；

所述分流槽与所述第一间隔对应以形成分流腔，所述集流槽与所述第二间隔对应以形成集流腔。

10.根据权利要求8所述的二次射流水冷喷管，其特征在于，

所述第一台阶结构的面向所述第一挡板的侧壁上设有第二密封圈安装槽；

所述连接端板的端面上设有第三密封圈安装槽，和/或，所述连接端板的端面上设有绝热层安装槽。