CN117514003A - 一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田钻井工程技术领域，具体涉及一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，包括扶正机构、钻具机构和连接锁紧机构；钻具机构包括钻头和单弯螺杆，单弯螺杆的两端分别连接扶正机和钻具机构；扶正机构包括扶正杆，沿扶正杆轴向贯穿设置有偏向变径通道，扶正杆的侧面设置有泄压机构和若干扶正单元；扶正杆的内部开设有旁通孔道，旁通孔道的一端与偏向变径通道接通，旁通孔道的另一端与泄压机构连接。本技术方案可增加滑动造斜率，减少滑动井段，提高钻井效率。该技术发明可以解决大尺寸斜井段定向造斜难的问题，可以在水平井、定向井、分支水平井的定向施工中推广应用，市场应用前景广泛。

Description

一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置

技术领域

本发明属于油田钻井工程技术领域，具体涉及一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置。

背景技术

随着水平井、定向井、分支水平井的大量涌现，特别是大井眼尺寸的水平井，钻井施工中造斜效率难以保证。在钻井过程中，定向井钻具合的配置、定向工具结构形状、钻井工艺参数、地层地质参数都会对造斜率产生影响，其中，定向钻具组合影响最大。高造斜率钻具组合可以降低定向施工过程中的滑动比例，提高机械钻速对进一步推动高效复合导向钻井技术具有重要意义。

所谓“大井眼”是指井眼直径大于241mm以上的井眼，一般包括φ311mm、φ346mm、φ394mm、φ444.5mm等几种直径。在大井眼施工中往往会出现很多问题，勘探水平井，为了考虑探井作业的不确定性，确保安全顺利勘探一般采用大三井身结构，预留一层技术套管。例如，长庆油田气探水平井基本采用φ444.5mm钻头×φ339.7mm表套+φ311.2mm钻头×φ244.5mm技套+φ215.9mm钻头×φ139.7mm生产套管的井身结构。斜井段采用311.2mm钻头，斜井段井眼尺寸大，大直径螺杆钻具造斜效率低，斜井段定向存在托压及工具面不稳，机械钻速低。特别是斜井段的前期，井斜0-30度井段，滑动比例要达到80%以上，井斜30-60度井段，滑动比例要达到50%以上，才能达到轨迹控制的要求。长庆油田气探水平井 斜井段φ311.2mm井眼尺寸大，螺杆钻具造斜率较低，要注意防止“欠井斜”造成轨迹被动。根据实钻数据分析，φ311.2mm井眼小井斜段使用PDC造斜率低，特别是造斜点起井斜困难，容易欠井斜，通常采用更换钻头、增大单弯螺杆的角度及增加滑动井段的长度，以牺牲机械钻速为代价来完成大井眼斜井段造斜。

不同井眼条件下相同螺杆弯角的底部螺杆钻具组合，例如：直径φ 444.5mm井眼造斜段底部钻具组合的造斜率比φ311.2mm井眼造斜段底部钻具组合的造斜率要低，特别是在初始造斜段的造斜率。如何提高大井眼尺寸造斜率，增加复合钻进与滑动钻进的比率，从而大幅提高钻井机速，对钻井施工作业具有重大意义。

发明内容

本发明的目的在于提出一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，以有效解决大尺寸井眼定向井施工过程中，滑动钻进机械钻速慢、滑动进尺比例高的问题。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，其特征在于：包括扶正机构、钻具机构和连接锁紧机构；所述钻具机构包括钻头和单弯螺杆，钻头安装于单弯螺杆的一端，单弯螺杆的另一端通过连接锁紧机构与扶正机构连接；所述扶正机构包括扶正杆，沿扶正杆轴向贯穿设置有偏向变径通道，扶正杆的侧面设置有泄压机构和若干扶正单元；扶正杆的内部开设有旁通孔道，旁通孔道的一端与偏向变径通道接通，旁通孔道的另一端与泄压机构连接。

优选的，所述偏向变径通道包括依次轴向接通的进液连接扣、第一变径通道、偏心变径通道和第二变径通道，且偏心变径通道的过流面积＜第一变径通道的过流面积≤第二变径通道的过流面积。

优选的，所述泄压机构包括旁通阀体和径向开设于扶正杆侧面的泄压槽，泄压槽的底部与所述第一变径通道导通；所述旁通孔道的一端与泄压槽导通，另一端与第二变径通道导通；旁通阀体埋设于泄压槽中，用于控制旁通孔道与第一变径通道导通和关闭。

优选的，所述旁通阀体包括连接体、弹簧和封口球体；连接体与扶正杆固定连接，弹簧的两端分别连接封口球体和连接体。

优选的，所述扶正杆上设置有两个扶正单元，且两个扶正单元的处于扶正杆的同一轴向高度位置。

优选的，两个扶正单元中心轴之间的夹角角度为a，且60°≤a≤120°。

优选的，所述扶正单元包括安装槽、滑套和扶正块；安装槽沿扶正杆径向开设，滑套固定安装于安装槽中，并与安装槽的槽壁紧密贴合；扶正块处于滑套内部，与滑套的内壁密封贴合，并与滑套限位滑动连接。

优选的，所述滑套外侧和扶正块外侧都嵌设有密封圈。

优选的，所述扶正块的轴向截面呈“凸”字形，所述滑套靠近顶部的一端设置有限位突起，限位突起配合扶正块的“凸”字形结构，用于防止限位突起脱离滑套。

优选的，所述扶正单元还包括压紧螺钉，压紧螺钉与扶正杆螺接，压紧螺钉的螺帽对滑套进行压紧。

优选的，所述连接锁紧机构包括连接锁紧套、用于连接扶正杆的连接器母扣用于连接所述单弯螺杆的连接公扣；连接公扣和连接母扣通过连接锁紧套紧固连接。

本发明所带来的有益的技术效果：

本技术方案针对针大尺寸井眼定向井施工工程，提出的一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，将通过扶正器、单弯螺杆和钻头进行组合，可用于滑动钻进和复合钻进两种钻进作业，在扶正器的辅助下，在滑动钻进作业的过程中实现稳定的定向造斜，以降低滑动钻进比例，提高机械钻速。综上所述，本技术方案可增加滑动造斜率，减少滑动井段，提高钻井效率。该技术发明可以解决大尺寸斜井段定向造 斜难的问题，可以在水平井、定向井、分支水平井的定向施工中推广应用，市场应用前景广泛。

本技术方案提出的一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，包含了具有专门结构的扶正器，该扶正器与单弯螺杆和钻头进行组合实现从地面控制井下造斜，具体的，在扶正器内部设计偏向变径通道实现对液力的应用，由此，在地面可直观观察调节单弯螺杆方向，滑动钻进时采用压差提供支撑力，滑动钻进转为复合钻进时，自动泄压，无需再次起钻，由于现有钻井工程本身就需要向钻具中注入流体，该扶正器的结构和工作原理与现有钻井技术适配，即可融入现有的钻井设备和技术，结构设计巧妙，操控简单方便。

操作安全，本技术方案采用压差提供支撑力，减小对钻具的冲击；支撑力过大时自动泄压；停泵旋转时，扶正块块收回，降低卡钻风险，便于起下钻。

附图说明

图1为钻具组合装置的轴向剖视结构示意图；

图2为钻具组合装置的径向剖视结构示意图；

图3为连接锁定器的轴向剖视结构示意图；

图4为钻具组合装置应用原理示意图。

图中：

1、钻头；2、单弯螺杆；3、弯折支撑点；4、扶正机构；4.1、扶正杆；4.2、泄压机构；4.21、旁通孔道；4.22、泄压槽；4.23、连接体；4.24、弹簧；4.25、封口球体；4.3、扶正单元；4.31、安装槽；4.32、滑套；4.33、扶正块；4.34、密封圈；4.35、压紧螺钉；4.4、偏向变径通道；4.41、进液连接扣；4.42、第一变径通道；4.43、偏心变径通道；4.44、第二变径通道；5、连接锁紧机构；5.1、连接锁紧套；5.2、连接器母扣；5.3、连接公扣；6、流体流向。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置（以下简称钻具组合装置），作为本发明一种基本的实施方案，如图1所示，包括扶正机构4、钻具机构和连接锁紧机构5；钻具机构包括钻头1和单弯螺杆2，钻头1安装于单弯螺杆2的一端，单弯螺杆2的另一端通过连接锁紧机构5与扶正机构4连接；扶正机构4包括扶正杆4.1，沿扶正杆4.1轴向贯穿设置有偏向变径通道4.4，扶正杆4.1的侧面设置有泄压机构4.2和若干扶正单元4.3；扶正杆4.1的内部开设有旁通孔道4.21，旁通孔道4.21的一端与偏向变径通道4.4接通，旁通孔道4.21的另一端与泄压机构4.2连接。

如图4所示，将上述钻具组合装置用于钻井作业，具体使用方法和原理如下：

将钻头1和扶正机构4分别安装于单弯螺杆2的两端，使得扶正机构4、单弯螺杆2和钻头1的内部依次密封导通，完成钻具初步组装。将单弯螺杆2的弯折方向与扶正机构4的扶正方向调节一致后，通过连接锁紧机构5将扶正机构4与单弯螺杆2相对固定，完成钻具组装。根据钻井施工设计要求，利用组装好的钻具进行复合钻进作业和滑动钻进作业。其中，复合钻进状态下，钻具在地面设备的控制下整体转动，同时单弯螺杆2在内部流体（钻井液）的作用下驱动钻头1转动；当需要造斜时，进入滑动钻进状态，即钻具停止整体转动，维持单弯螺杆2在内部流体（钻井液）的作用下驱动钻头1转动，同时通过扶正机构4配合单弯螺杆2朝目标方向定向造斜。

在实际施工现场，随着钻进深度不断增加，扶正机构4的后方会不断串接叠加钻铤、井下工具、钻杆等钻井装置，这些钻井装置的连接应用是钻井工程领域的常规操作，此处不做赘述），常规导向钻井根据钻进的方式不同从而分为滑动钻进及复合钻进。滑动钻进状态下，即锁住转盘或顶驱钻进（可理解为“切断”地面旋转驱动设备对钻铤、扶正机构4、单弯螺杆2和钻头1等结构的整体旋转控制），只由单弯螺杆2驱动钻头1转动以切削地层的钻进方式。在滑动钻进状态下，即可借助扶正机构4实施定向造斜操作。复合钻进状态下，单弯螺杆2钻进（即单弯螺杆2驱动钻头1转动）与转盘钻进（即对转盘进行解锁，地面旋转驱动设备控制钻铤、扶正机构4、单弯螺杆2和钻头1等结构的整体同步旋转）结合到一起，此时，单弯螺杆2的弯曲方向是不定的，因此无法造斜。

进一步的，基于上述结构，通过扶正机构4配合单弯螺杆2朝目标方向定向造斜包括以下步骤：

根据目标方向调整好钻具工作面姿态准备定向作业；

通过地面设备向钻具注入液力（如通过钻井液泵泵入高压钻井液），使得扶正机构4的扶正块4.33在液力的作业下径向伸出，直至支撑井壁；

扶正块4.33对井壁的支持力为，井壁给予扶正块4.33同反支撑力F2，F1=F2；

在反支撑力F2的作用下，以单弯螺杆2弯折支撑点3为着力点，使得钻头1高力处产生一个作用力F3，然后开始滑动钻进作业。

进一步的，当滑动钻进作业完成后（即当前造斜任务完成），将钻具切换到复合钻进状态，具体的，解锁转盘即可完成切换，切换后，扶正机构4的扶正块4.33在旋转力的作用下收回至扶正杆4.1内部，以撤回对井壁的支撑力。

实施例2

本实施例公开一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，作为本发明一种基本的实施方案，包括扶正机构4、钻具机构和连接锁紧机构5；钻具机构包括钻头1和单弯螺杆2，钻头1安装于单弯螺杆2的一端，单弯螺杆2的另一端通过连接锁紧机构5与扶正机构4连接；扶正机构4包括扶正杆4.1，沿扶正杆4.1轴向贯穿设置有偏向变径通道4.4，扶正杆4.1的侧面设置有泄压机构4.2和若干扶正单元4.3；扶正杆4.1的内部开设有旁通孔道4.21，旁通孔道4.21的一端与偏向变径通道4.4接通，旁通孔道4.21的另一端与泄压机构4.2连接。

其中，偏向变径通道4.4包括依次轴向接通的进液连接扣4.41、第一变径通道4.42、偏心变径通道4.43和第二变径通道4.44，偏心变径通道4.43的过流面积＜第一变径通道4.42的过流面积≤第二变径通道4.44的过流面积。基于此结构，由于各通道的过流面积不同，各通道中的液力（液压）也就不同，在旁通孔道4.21关闭的情况下，使扶正单元4.3伸出，提供支撑力。同时通过地面设备（如水泵系统）控制注入流体（钻井液）的流速排量，可实现液力大小的控制。进一步的，基于该偏向变径通道4.4结构，要实现对液力的利用和控制，泄压机构4.2和扶正单元4.3设置于对应第一变径通道4.42的位置最好。

进一步的，泄压机构4.2包括旁通阀体和径向开设于扶正杆4.1侧面的泄压槽4.22，泄压槽4.22的底部与所述第一变径通道4.42导通；所述旁通孔道4.21的一端与泄压槽4.22导通，另一端与第二变径通道4.44导通；旁通阀体埋设于泄压槽4.22中，用于控制旁通孔道4.21与第一变径通道4.42导通和关闭。基于该结构，在钻具处于滑动钻进状态下时，旁通阀体处于关闭状态，确保第一变径通道4.42中的液力增大，在钻具处于复合钻进状态下时，由于扶正器旋转，旁通阀体在离心力的作用下打开，第一变径通道4.42中的部分流体通过旁通孔道4.21直接流入第二变径通道4.44，以实现泄压的目的。

进一步的，根据上述旁通阀体的工作要求，旁通阀体可采用如下结构：旁通阀体包括连接体4.23、弹簧4.24和封口球体4.25；连接体4.23与扶正杆4.1固定连接，弹簧4.24的两端分别连接封口球体4.25和连接体4.23。由此，在钻具处于滑动钻进状态时，封口球体4.25在弹簧4.24的作用下对泄压槽4.22与第一变径通道4.42之间进行堵封，在钻具处于复合钻进状态时，封口球体4.25在离心力的作用下离开原本堵封的位置，对弹簧4.24进行压缩，此时第一变径通道4.42、泄压槽4.22和旁通孔道4.21依次导通。

实施例3

本实施例公开一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，作为本发明一种基本的实施方案，包括扶正机构4、钻具机构和连接锁紧机构5；钻具机构包括钻头1和单弯螺杆2，钻头1安装于单弯螺杆2的一端，单弯螺杆2的另一端通过连接锁紧机构5与扶正机构4连接；扶正机构4包括扶正杆4.1，沿扶正杆4.1轴向贯穿设置有偏向变径通道4.4，扶正杆4.1的侧面设置有泄压机构4.2和若干扶正单元4.3；扶正杆4.1的内部开设有旁通孔道4.21，旁通孔道4.21的一端与偏向变径通道4.4接通，旁通孔道4.21的另一端与泄压机构4.2连接。

其中，如图2所示，扶正杆4.1上设置有两个扶正单元4.3，且两个扶正单元4.3的处于扶正杆4.1的同一轴向高度位置。进一步的，两个扶正单元4.3中心轴之间的夹角角度为a，且60°≤a≤120°。由此，两个扶正单元4.3配合对井壁进行支撑，使得扶正机构4的扶正工作更加稳定。

进一步的，扶正单元4.3包括安装槽4.31、滑套4.32和扶正块4.33；安装槽4.31沿扶正杆4.1径向开设，滑套4.32固定安装于安装槽4.31中，并与安装槽4.31的槽壁紧密贴合；扶正块4.33处于滑套4.32内部，与滑套4.32的内壁密封贴合，并与滑套4.32限位滑动连接。基于此结构，扶正单元4.3的工作原理如下：当向变径通道中相应局部位置的液力增大时，扶正块4.33在液力的作用下径向外伸，以对井壁进行支撑，扶正器与井壁之间产生相互支撑力，通过泄压机构4.2泄压后，液力减小，扶正块4.33径向内缩，支撑力撤回。

实施例4

本实施例公开一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，作为本发明一种基本的实施方案，包括扶正机构4、钻具机构和连接锁紧机构5；钻具机构包括钻头1和单弯螺杆2，钻头1安装于单弯螺杆2的一端，单弯螺杆2的另一端通过连接锁紧机构5与扶正机构4连接；扶正机构4包括扶正杆4.1，沿扶正杆4.1轴向贯穿设置有偏向变径通道4.4，扶正杆4.1的侧面设置有泄压机构4.2和若干扶正单元4.3；扶正杆4.1的内部开设有旁通孔道4.21，旁通孔道4.21的一端与偏向变径通道4.4接通，旁通孔道4.21的另一端与泄压机构4.2连接。

其中，扶正杆4.1上设置有两个扶正单元4.3，且两个扶正单元4.3的处于扶正杆4.1的同一轴向高度位置。进一步的，两个扶正单元4.3中心轴之间的夹角角度为a，且60°≤a≤120°。

进一步的，扶正单元4.3包括安装槽4.31、滑套4.32和扶正块4.33；安装槽4.31沿扶正杆4.1径向开设，滑套4.32固定安装于安装槽4.31中，并与安装槽4.31的槽壁紧密贴合；扶正块4.33处于滑套4.32内部，与滑套4.32的内壁密封贴合，并与滑套4.32限位滑动连接。

进一步的，滑套4.32外侧和扶正块4.33外侧都嵌设有密封圈4.34，避免扶正机构4漏液。

进一步的，扶正块4.33的轴向截面呈“凸”字形，所述滑套4.32靠近顶部的一端设置有限位突起，限位突起配合扶正块4.33的“凸”字形结构，用于防止限位突起脱离滑套4.32，以防止扶正块4.33在液力作用下脱离扶正杆4.1而导致扶正机构4漏液。

进一步的，扶正单元4.3还包括压紧螺钉4.35，压紧螺钉4.35与扶正杆4.1螺接，压紧螺钉4.35的螺帽对滑套4.32进行压紧，以防止滑套4.32在液力作用下脱离扶正杆4.1而导致扶正机构4漏液。

实施例5

一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，其特征在于：包括扶正机构4、钻具机构和连接锁紧机构5；钻具机构包括钻头1和单弯螺杆2，钻头1安装于单弯螺杆2的一端，单弯螺杆2的另一端通过连接锁紧机构5与扶正机构4连接；扶正机构4包括扶正杆4.1，沿扶正杆4.1轴向贯穿设置有偏向变径通道4.4，扶正杆4.1的侧面设置有泄压机构4.2和若干扶正单元4.3；扶正杆4.1的内部开设有旁通孔道4.21，旁通孔道4.21的一端与偏向变径通道4.4接通，旁通孔道4.21的另一端与泄压机构4.2连接。

进一步的，偏向变径通道4.4包括依次轴向接通的进液连接扣4.41、第一变径通道4.42、偏心变径通道4.43和第二变径通道4.44，且偏心变径通道4.43的过流面积＜第一变径通道4.42的过流面积≤第二变径通道4.44的过流面积。其中，第二变径通道4.44也是出液通道，其所在位置的扶正杆外壁上设置出液连接扣。

进一步的，泄压机构4.2包括旁通阀体和径向开设于扶正杆4.1侧面的泄压槽4.22，泄压槽4.22的底部与所述第一变径通道4.42导通；所述旁通孔道4.21的一端与泄压槽4.22导通，另一端与第二变径通道4.44导通；旁通阀体埋设于泄压槽4.22中，用于控制旁通孔道4.21与第一变径通道4.42导通和关闭。旁通阀体包括连接体4.23、弹簧4.24和封口球体4.25；连接体4.23与扶正杆4.1固定连接，弹簧4.24的两端分别连接封口球体4.25和连接体4.23。

进一步的，扶正杆4.1上设置有两个扶正单元4.3，且两个扶正单元4.3的处于扶正杆4.1的同一轴向高度位置。两个扶正单元4.3中心轴之间的夹角角度为a，且60°≤a≤120°。

进一步的，扶正单元4.3包括安装槽4.31、滑套4.32和扶正块4.33；安装槽4.31沿扶正杆4.1径向开设，滑套4.32固定安装于安装槽4.31中，并与安装槽4.31的槽壁紧密贴合；扶正块4.33处于滑套4.32内部，与滑套4.32的内壁密封贴合，并与滑套4.32限位滑动连接。滑套4.32外侧和扶正块4.33外侧都嵌设有密封圈4.34。扶正块4.33的轴向截面呈“凸”字形，所述滑套4.32靠近顶部的一端设置有限位突起，限位突起配合扶正块4.33的“凸”字形结构，用于防止限位突起脱离滑套4.32。扶正单元4.3还包括压紧螺钉4.35，压紧螺钉4.35与扶正杆4.1螺接，压紧螺钉4.35的螺帽对滑套4.32进行压紧。

进一步的，如图3所示，连接锁紧机构5包括连接锁紧套5.1、用于连接扶正杆4.1的连接器母扣5.2用于连接所述单弯螺杆2的连接公扣5.3；连接公扣5.3和连接母扣通过连接锁紧套5.1紧固连接。

Claims (11)

1.一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，其特征在于：包括扶正机构（4）、钻具机构和连接锁紧机构（5）；

所述钻具机构包括钻头（1）和单弯螺杆（2），钻头（1）安装于单弯螺杆（2）的一端，单弯螺杆（2）的另一端通过连接锁紧机构（5）与扶正机构（4）连接；

所述扶正机构（4）包括扶正杆（4.1），沿扶正杆（4.1）轴向贯穿设置有偏向变径通道（4.4），扶正杆（4.1）的侧面设置有泄压机构（4.2）和若干扶正单元（4.3）；扶正杆（4.1）的内部开设有旁通孔道（4.21），旁通孔道（4.21）的一端与偏向变径通道（4.4）接通，旁通孔道（4.21）的另一端与泄压机构（4.2）连接。

2.如权利要求1所示一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，其特征在于：所述偏向变径通道（4.4）包括依次轴向接通的进液连接扣（4.41）、第一变径通道（4.42）、偏心变径通道（4.43）和第二变径通道（4.44），偏心变径通道（4.43）的过流面积＜第一变径通道（4.42）的过流面积≤第二变径通道（4.44）的过流面积。

3.如权利要求2所示一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，其特征在于：所述泄压机构（4.2）包括旁通阀体和径向开设于扶正杆（4.1）侧面的泄压槽（4.22），泄压槽（4.22）的底部与所述第一变径通道（4.42）导通；所述旁通孔道（4.21）的一端与泄压槽（4.22）导通，另一端与第二变径通道（4.44）导通；旁通阀体埋设于泄压槽（4.22）中，用于控制旁通孔道（4.21）与第一变径通道（4.42）导通和关闭。

4.如权利要求3所示一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，其特征在于：所述旁通阀体包括连接体（4.23）、弹簧（4.24）和封口球体（4.25）；连接体（4.23）与扶正杆（4.1）固定连接，弹簧（4.24）的两端分别连接封口球体（4.25）和连接体（4.23）。

5.如权利要求1所示一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，其特征在于：所述扶正杆（4.1）上设置有两个扶正单元（4.3），且两个扶正单元（4.3）的处于扶正杆（4.1）的同一轴向高度位置。

6.如权利要求5所示一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，其特征在于：两个扶正单元（4.3）中心轴之间的夹角角度为a，且60°≤a≤120°。

7.如权利要求2所示一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，其特征在于：所述扶正单元（4.3）包括安装槽（4.31）、滑套（4.32）和扶正块（4.33）；安装槽（4.31）沿扶正杆（4.1）径向开设，滑套（4.32）固定安装于安装槽（4.31）中，并与安装槽（4.31）的槽壁紧密贴合；扶正块（4.33）处于滑套（4.32）内部，与滑套（4.32）的内壁密封贴合，并与滑套（4.32）限位滑动连接。

8.如权利要求7所示一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，其特征在于：所述滑套（4.32）外侧和扶正块（4.33）外侧都嵌设有密封圈（4.34）。

9.如权利要求7所示一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，其特征在于：所述扶正块（4.33）的轴向截面呈“凸”字形，所述滑套（4.32）靠近顶部的一端设置有限位突起，限位突起配合扶正块（4.33）的“凸”字形结构，用于防止限位突起脱离滑套（4.32）。

10.如权利要求7所示一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，其特征在于：所述扶正单元（4.3）还包括压紧螺钉（4.35），压紧螺钉（4.35）与扶正杆（4.1）螺接，压紧螺钉（4.35）的螺帽对滑套（4.32）进行压紧。

11.如权利要求1所示一种后置偏向变径扶正器的高造斜率钻具组合装置，其特征在于：所述连接锁紧机构（5）包括连接锁紧套（5.1）、用于连接扶正杆（4.1）的连接器母扣（5.2）用于连接所述单弯螺杆（2）的连接公扣（5.3）；连接公扣（5.3）和连接母扣通过连接锁紧套（5.1）紧固连接。