CN117507534A - 一种金属化聚乙烯复合膜及其制备方法 - Google Patents
一种金属化聚乙烯复合膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117507534A CN117507534A CN202311528166.6A CN202311528166A CN117507534A CN 117507534 A CN117507534 A CN 117507534A CN 202311528166 A CN202311528166 A CN 202311528166A CN 117507534 A CN117507534 A CN 117507534A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- layer
- polyethylene
- pet
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 132
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 122
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 98
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 93
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 135
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 83
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 38
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 15
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 7
- 229920000134 Metallised film Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 18
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 6
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供一种金属化聚乙烯复合膜及其制备方法，所述复合膜包括依次设置的金属化聚乙烯(MPE)薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜之间的复合方式为无溶剂复合或挤出复合。该复合膜替代传统含AL、MPET等材料的包装结构，实现包装设计的简化、提高可回收性。
Description
技术领域
本发明涉及软包装技术领域，特别是涉及一种含有金属化聚乙烯薄膜的复合结构。
背景技术
目前市面上主流的高阻隔包装膜中，一般采用铝箔作为水氧阻隔层，包装膜多是堆叠结构为外保护层/胶黏剂/铝箔/胶黏剂/热封层的五层膜，铝箔包装膜的水蒸气透过率、氧气透过率低，水氧阻隔性能优异。然而，随着环保经济的提出，研究学者们发现，铝箔包装膜回收再利用非常困难，主要表现在，第一，铝箔回收困难，第二，包装膜是由不同材质通过胶粘剂固化结合在一起的，分离难度非常大，不同材质固化在一起无法回收利用，没有回收价值，使用后只能丢弃处理，对环境污染较大，第三，胶黏剂中通常会含有一些有害物质，对人类健康和环境都会产生威胁。
近年来，用镀铝膜代替铝箔制作的包装膜在食品等领域的应用越来越多，目前具有高阻隔性的复合包装通常采用传统的结构形式，如PET/MPET/PE、PET/AL/PE等，此类结构可回收性差、包装设计复杂。和铝箔相比，镀铝膜中镀铝层的厚度较薄，虽然解决了铝箔难以回收利用的难题，但由于其对水蒸气和氧气的阻隔性能较差，在很多方面的应用仍然受到限制。一些研究学者通过使用聚乙烯作为热封层并对热封层进行改性，虽然从整体上改善了包装膜对水氧的阻隔性能，但由于改性时引入了其他材料，导致改性聚乙烯膜在加工时存在熔点高、吹塑困难等问题，影响了包装膜的制作，从而导致包装膜产品的综合性能下降，产品良品率降低。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜有良好的挺度、光学性能、耐热性、印刷适性，通常作为复合膜的表层；聚乙烯(PE)薄膜具有优良的任性、热封性，通常作为复合膜的内层，但是单纯的使用这些薄膜材质例如PET/PE或PET//PE/PE无法直接提供包装所需的阻隔性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属化聚乙烯复合膜及其制备方法，替代传统含AL、MPET等材料的包装结构，实现包装设计的简化、提高可回收性。
为了实现本发明的目的之一，本发明提供一种金属化聚乙烯复合膜，所述复合膜包括依次设置的金属化聚乙烯(MPE)薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜之间的复合方式为无溶剂复合或挤出复合。
优选地，当所述复合方式为无溶剂复合时，所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜设置为内层，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜设置为表层，所述表层和内层之间依次设置有油墨层、粘接层；进一步优选地，所述粘接层采用无溶剂胶黏剂。
优选地，当所述复合方式为挤出复合时，所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜设置为内层，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜设置为表层，所述表层和内层之间依次设置有油墨层、挤出层；进一步地，所述油墨层与挤出层之间或所述挤出层与内层之间的至少一个设置有粘接层，所述粘接层为AC剂；或者所述油墨层与挤出层之间、所述挤出层与内层之间均不设粘接层。
优选地，所述挤出层包括PE粒子、EAA粒子中的一种或多种，所述挤出层的厚度为5μ～70μ。
优选地，本发明中所述金属化聚乙烯薄膜包括聚乙烯薄膜和金属层，所述聚乙烯薄膜由一层或多层聚乙烯组成；进一步优选地，所述聚乙烯薄膜由三层以上聚乙烯组成时，从靠近金属层一侧的聚乙烯薄膜层向内依次设有表层、中间层、热封层。
优选地，所述一层聚乙烯薄膜及所述表层、中间层、热封层包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)中的一种或多种。
优选地，无溶剂复合时，所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的厚度分别为30-110μ和8μ-70μ。
优选地，挤出复合时，所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜以及挤出层的厚度分别为30-110μ、8μ-70μ和5-70μ。
本发明还提供一种金属化聚乙烯复合膜的制备方法，其包括如下步骤：通过无溶剂复合或挤出复合的方式将第一基材金属化聚乙烯(MPE)薄膜和第二基材聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜复合。具体操作如下所述：
步骤1、印刷：将PET薄膜放置在印刷机的放卷单元的放卷架上，通过印刷机的印刷单元对PET薄膜进行印刷，在线经过烘箱单元，使油墨烘干，在收卷单元得到印刷好的PET/INK半成品；
步骤2、无溶剂复合或挤出复合：
(1)无溶剂复合时，将PET/INK印刷半成品为第一基材放入无溶剂复合机的放卷单元的第一放卷架上展开，经过上胶单元将无溶剂型胶黏剂涂布在PET/INK印刷半成品上，同时MPE薄膜作为第二基材，放入第二放卷架上展开，根据材料设定与材料相适应的一放卷张力、二放卷张力和收卷张力，利用导辊将涂布有无溶剂胶水的第一基材和第二基材送至复合装置进行复合，得到PET/INK/MPE复合膜；
(2)挤出复合时，以PET/INK膜为第一放卷基材，MPE膜为第二放卷基材，利用挤出复合机第一放卷机构和第二放卷机构展开基材，根据材料宽度设定与材料宽度相适应的一放卷张力、二放卷张力、烘箱张力和收卷张力，将挤出层物料放进挤出复合机的料斗内，将放入挤出复合机的挤出层物料加热熔融通过T型口模挤出，并在PET/INK膜、金属化聚乙烯(MPE)薄膜中的其中一层或两层上涂布AC剂(胶黏剂)或者均不涂AC剂，最后将挤出层物料在PET/INK膜与金属化聚乙烯(MPE)薄膜中间流延涂布挤出，或者进一步在金属化聚乙烯(MPE)薄膜远离PET/INK膜一侧挤出，利用背辊和复合辊压贴复合，再利用挤出复合机的冷却光辊进行冷却，收卷得到PET/INK//挤出层/MPE复合膜卷、PET/INK//挤出层//挤出层MPE复合膜卷或者PET/INK//挤出层/MPE复合膜卷//挤出层；
步骤3、熟化：将步骤2得到的复合膜放进熟化室熟化。
步骤4、分切：将熟化好的复合膜分切成所需宽度的小卷。
本发明相比现有技术的有益效果在于：
本发明采用的金属化聚乙烯的复合薄膜(如MPE)替代传统含AL、MPET等材料的包装结构，实现包装设计的简化、提高可回收性、增强环保效果，同时其外观以及拉伸强度、复合强度、热封强度、阻隔性能等理化性能均能符合食品包装膜的要求，且达到原工艺同等的质量水平。
附图说明
图1是本发明无溶剂复合的金属化聚乙烯复合膜结构图；
图2是本发明挤出复合的不设置粘结层的金属化聚乙烯复合膜结构图；
图3是本发明挤出复合的设置一个粘结层的金属化聚乙烯复合膜结构图；
图4是本发明挤出复合的设置两个粘结层的金属化聚乙烯复合膜结构图。
图中：1、金属化聚乙烯(MPE)薄膜；2、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、3、油墨层；4、粘接层；5、挤出层
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供的一种金属化聚乙烯复合膜，包括依次设置的内层的金属化聚乙烯(MPE)薄膜1和表层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜2，所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜1和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜2之间的复合方式为无溶剂复合。所述表层和内层之间依次设置有油墨层3、粘接层4。所述粘接层采用无溶剂胶黏剂。所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的厚度分别为30-110μ、8μ-70μ。
另外，如图2所示，本发明还提供一种金属化聚乙烯复合膜，包括依次设置的内层的金属化聚乙烯(MPE)薄膜1和表层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜2，所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜1和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜2之间的复合方式为挤出复合。所述表层和内层之间依次设置有油墨层3、挤出层5。所述油墨层与挤出层之间、所述挤出层与内层可以如图2所示均不设置粘接层，也可以是如图3所示其中任一个设置有粘接层(图3所示为内层与挤出层之间，也可油墨层与挤出层之间)，也可以是如图4所示两者均设置粘接层4；该金属化聚乙烯复合膜中的所述粘接层使用AC剂；所述挤出层5包括PE粒子和EAA粒子，所述挤出层的厚度为5μ～70μ。所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜以及挤出层的厚度分别为30-110μ、8μ-70μ和5-70μ。在上述金属化聚乙烯(MPE)薄膜1和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜2之间的复合方式为挤出复合的多种技术方案的基础上，金属化聚乙烯(MPE)薄膜1远离聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜2的一侧还可以进一步添加挤出层。
如上所述的本发明提供的几种金属化聚乙烯复合膜中，所述内层的金属化聚乙烯薄膜1包括聚乙烯薄膜和金属层，所述聚乙烯薄膜由一层或多层聚乙烯组成。所述聚乙烯薄膜由三层以上聚乙烯组成时，从靠近金属层一侧的聚乙烯薄膜层向内依次设有表层、中间层、热封层。所述一层聚乙烯或者多层聚乙烯时的表层、中间层、热封层，包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)中的一种或多种。表层可进一步添加助剂，如爽滑剂、色剂、加工助剂、发泡剂等。聚乙烯薄膜的基膜可以通过吹膜、流延、单向拉伸、双向拉伸生产得到。金属层可以使用AL、Au、Cu、Zn、Ag、及其氧化物等，可通过真空蒸镀、溅射法、离子镀法等物理气相沉积法(PVD法)以及化学气相沉积法(CVD法)生产得到，金属化聚乙烯薄膜的光密度在1.5～4.0，通常为2.0左右。
另外，本发明中的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜可以通过机器单向拉伸、双向拉伸生产得到。
如上所述的本发明提供的几种金属化聚乙烯复合膜的制备方法，包括如下步骤：通过无溶剂复合或挤出复合的方式将第一基材金属化聚乙烯(MPE)薄膜和第二基材聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜复合。具体操作可以是如下所述：
步骤1、印刷：将PET薄膜放置在印刷机的放卷单元的放卷架上，将油墨(INK)倒入不同油墨单元的墨槽中，按照样品的颜色要求调配好，同时调整印刷的张力、压力等工艺参数，通过印刷机的印刷单元对PET薄膜进行印刷，在线经过烘箱单元，使油墨烘干，在收卷单元得到印刷好的PET/INK半成品；
步骤2、无溶剂复合或挤出复合：
(1)无溶剂复合时，将PET/INK印刷半成品为第一基材放入无溶剂复合机的放卷单元的第一放卷架上展开，经过上胶单元将无溶剂型胶黏剂涂布在PET/INK印刷半成品上，同时MPE薄膜作为第二基材，放入第二放卷架上展开，根据材料设定与材料相适应的一放卷张力、二放卷张力和收卷张力，利用导辊将涂布有无溶剂胶水的第一基材和第二基材送至复合装置进行复合，得到PET/INK/MPE复合膜；
(2)挤出复合时，以PET/INK膜为第一放卷基材，金属化聚乙烯(MPE)薄膜为第二放卷基材，利用挤出复合机第一放卷机构和第二放卷机构展开基材，根据材料宽度设定与材料宽度相适应的一放卷张力、二放卷张力、烘箱张力和收卷张力，将PE树脂、EAA中的一种或两种的混合物放进挤出复合机的料斗内，将挤出层物料加热熔融通过T型口模挤出，并在PET/INK膜、金属化聚乙烯(MPE)薄膜中的一层或两层上涂布AC剂(胶黏剂)，或者两层均不涂AC剂，最后将挤出层物料在PET/INK膜与金属化聚乙烯(MPE)薄膜中间流延涂布挤出，或者进一步在金属化聚乙烯(MPE)薄膜远离PET/INK膜一侧挤出，利用背辊和复合辊压贴复合，再利用挤出复合机的冷却光辊进行冷却，收卷得到PET/INK//挤出层/MPE复合膜卷、PET/INK//挤出层//挤出层MPE复合膜卷或者PET/INK//挤出层/MPE复合膜卷//挤出层；
步骤3、熟化：将步骤2得到的复合膜放进熟化室熟化。无溶剂复合得到的膜卷熟化温度控制在30-40℃，熟化时间控制在36-48H；挤出复合得到的膜卷熟化温度控制在0-24℃，熟化时间控制在0-24H；
步骤4、分切：将熟化好的复合膜分切成所需宽度的小卷。
将分切好的复合膜放在制袋机的放卷架上展开，经过导辊、纵封、横封、冷却，得到所需的袋型，如：三边封、自立袋、异型袋、方底袋等。
以下通过实施例来进一步说明本发明复合膜的具体制备与技术效果。
下表是实施例1-5的复合膜结构及各层厚度、复合方式、PE层组成，例如，实施例1中PET12/INK/MPE40表示由表层到内层依次为PET、油墨层、金属化聚乙烯的复合膜，其厚度分别为12μm、40μm，复合方式为无溶剂复合。
表1实施例复合膜结构
实施例1
本实施例的金属化聚乙烯复合包装膜的材质结构是PET12/INK/MPE40，具体制备工艺如下：
步骤1、印刷：PET12/INK层的制备；将PET12薄膜放置在印刷机的放卷单元的放卷架上，将油墨(INK)倒入不同油墨单元的墨槽中，按照样品的颜色要求调配好，同时调整印刷的张力、压力等工艺参数，通过印刷机的印刷单元对PET薄膜进行印刷，在线经过烘箱单元，使油墨烘干，在收卷单元得到印刷好的PET12/INK半成品；
步骤2、无溶剂复合：将PET12/INK印刷半成品为第一基材放入无溶剂复合机的放卷单元的第一放卷架上展开，经过上胶单元将无溶剂型胶黏剂涂布在PET12/INK印刷半成品上，同时MPE40薄膜作为第二基材，放入第二放卷架上展开，跟据材料设定与材料相适应的一放卷张力、二放卷张力和收卷张力，利用导辊将涂布有无溶剂胶水的第一基材和第二基材送至复合装置进行复合，得到PET12/INK/MPE40复合膜；
步骤3、熟化：将PET12/INK/MPE40复合膜放进熟化室熟化，熟化温度控制在30-40℃，熟化时间控制在36-48H；
步骤4、分切：将熟化好的PET12/INK/MPE40复合膜分切成所需宽度的小卷；
步骤5、制袋将分切好的PET12/INK/MPE40复合膜放在制袋机的放卷架上展开，经过导辊、纵封、横封、冷却，得到所需的袋型，如：三边封、自立袋、异型袋、方底袋等。
具体的，所述步骤1中，材料宽度400mm-1000mm，放卷张力控制在85～140N，烘箱温度50～85℃，收卷张力控制在55～95N，印刷速度控制在100～350m/min；
具体的，所述步骤2中，材料宽度400mm-1000mm，设定第一放卷张力为16～28kgf，第二放卷张力为2～8％，收卷张力为18～28kgf，收卷锥度为30～50％，复合温度为35℃～48℃，上胶量为1.5～2.0g/m2；
具体的，所述步骤2中，复合辊的压力为2～4bar，上胶压力为2～4bar。
实施例2
该实施例与实施例1的主要操作步骤相同，其不同仅仅在于膜的厚度以及MPE为三层聚乙烯，从靠近金属层一侧的聚乙烯薄膜层向内依次设有表层、中间层、热封层。
实施例3
该实施例的金属化聚乙烯复合包装膜的材质结构是PET12/INK//EAA20/MPE40(不上AC剂)，具体制备工艺如下：
步骤1、印刷：PET12/INK层的制备，将PET12薄膜放置在印刷机的放卷单元的放卷架上，将油墨(INK)倒入不同油墨单元的墨槽中，按照样品的颜色要求调配好，同时调整印刷的张力、压力等工艺参数，通过印刷机的印刷单元对PET薄膜进行印刷，在线经过烘箱单元，使油墨烘干，在收卷单元得到印刷好的PET12/INK半成品；
步骤2、挤出复合：以PET12/INK膜为第一放卷基材，MPE40膜为第二放卷基材，利用挤出复合机第一放卷机构和第二放卷机构展开基材，根据材料宽度设定与材料宽度相适应的一放卷张力、二放卷张力、烘箱张力和收卷张力，将EAA树脂放进挤出复合机的料斗内，将EAA树脂加热熔融通过T型口模挤出，并在PET12/INK膜与MPE40膜中间流延涂布挤出，利用背辊和复合辊压贴复合，再利用挤出复合机的冷却光辊进行冷却，收卷得到PET12/INK//EAA20/MPE40复合膜卷；
步骤3、熟化：将PET12/INK//EAA20/MPE40复合膜放进熟化室熟化，熟化温度控制在0-24℃，熟化时间控制在0-24H；
步骤4、分切：将熟化好的PET12/INK//EAA20/MPE40复合膜分切成所需宽度的小卷；
步骤5、制袋将分切好的PET12/INK//EAA20/MPE40复合膜放在制袋机的放卷架上展开，经过导辊、纵封、横封、冷却，得到所需的袋型，如：三边封、自立袋、异型袋、方底袋等。
具体的，所述步骤1中，材料宽度400mm-1000mm，放卷张力控制在85～140N，烘箱温度50～85℃，收卷张力控制在55～95N，印刷速度控制在100～350m/min；
具体的，所述步骤2中，材料宽度400mm-1000mm，设定螺杆挤出EAA的温度为170～350℃，螺杆速度为30～50，第一放卷张力为7～14kgf，第二放卷张力为14～20％，收卷张力为16～30kgf，收卷锥度为10～35％，复合速度为80～140m/min，烘箱温度为60～80℃，冷却温度为15～25℃；
具体的，所述步骤2中，复合辊的压力为2～4bar，背压辊压力为2～4bar。
实施例4
本实施例的金属化聚乙烯复合包装膜的材质结构是PET12/INK//PE20/MPE40(PET12/INK涂AC剂)，具体制备工艺如下：
步骤1、印刷：PET12/INK层的制备，将PET12薄膜放置在印刷机的放卷单元的放卷架上，将油墨(INK)倒入不同油墨单元的墨槽中，按照样品的颜色要求调配好，同时调整印刷的张力、压力等工艺参数，通过印刷机的印刷单元对PET薄膜进行印刷，在线经过烘箱单元，使油墨烘干，在收卷单元得到印刷好的PET12/INK半成品；
步骤2、挤出复合：以PET12/INK膜为第一放卷基材，MPE40膜为第二放卷基材，利用挤出复合机第一放卷机构和第二放卷机构展开基材，根据材料宽度设定与材料宽度相适应的一放卷张力、二放卷张力、烘箱张力和收卷张力，将PE树脂放进挤出复合机的料斗内，将PE树脂加热熔融通过T型口模挤出，并在PET12/INK膜上涂布AC剂(胶黏剂)，最后将PE树脂在PET12/INK膜与MPE40膜中间流延涂布挤出，利用背辊和复合辊压贴复合，再利用挤出复合机的冷却光辊进行冷却，收卷得到PET12/INK//PE20/MPE40复合膜卷；
步骤3、熟化：将PET12/INK//PE20/MPE40复合膜放进熟化室熟化，熟化温度控制在0-24℃，熟化时间控制在0-24H；
步骤4、分切：将熟化好的PET12/INK//PE20/MPE40复合膜分切成所需宽度的小卷；
步骤5、制袋将分切好的PET12/INK//PE20/MPE40复合膜放在制袋机的放卷架上展开，经过导辊、纵封、横封、冷却，得到所需的袋型，如：三边封、自立袋、异型袋、方底袋等。
具体的，所述步骤1中，材料宽度400mm-1000mm，放卷张力控制在85～140N，烘箱温度50～85℃，收卷张力控制在55～95N，印刷速度控制在100～350m/min；
具体的，所述步骤2中，材料宽度400mm-1000mm，设定螺杆挤出PE的温度为200～350℃，螺杆速度为70～90，第一放卷张力为7～14kgf，第二放卷张力为14～20％，收卷张力为15～25kgf，收卷锥度为10～35％，复合速度为80～140m/min，烘箱温度为60～80℃，冷却温度为15～25℃，上胶量为0.5～1.5g/m2；
具体的，所述步骤2中，复合辊的压力为2～4bar，背压辊压力为2～4bar，上胶压力为1.5～3bar。
实施例5
本实施例的金属化聚乙烯复合包装膜的材质结构是PET12/INK//EAA20/MPE40//PE20(PET12/INK上涂AC剂)，具体制备工艺如下：
步骤1、印刷：PET12/INK层的制备，将PET12薄膜放置在印刷机的放卷单元的放卷架上，将油墨(INK)倒入不同油墨单元的墨槽中，按照样品的颜色要求调配好，同时调整印刷的张力、压力等工艺参数，通过印刷机的印刷单元对PET薄膜进行印刷，在线经过烘箱单元，使油墨烘干，在收卷单元得到印刷好的PET12/INK半成品；
步骤2、挤出复合：以PET12/INK膜为第一放卷基材，MPE40膜为第二放卷基材，利用挤出复合机第一放卷机构和第二放卷机构展开基材，根据材料宽度设定与材料宽度相适应的一放卷张力、二放卷张力、烘箱张力和收卷张力，将EAA树脂放进挤出复合机的第一料斗内，将EAA树脂加热熔融通过T型口模挤出，并在PET12/INK膜上涂布AC剂(胶黏剂)，最后将EAA树脂在PET12/INK膜与MPE40膜中间流延涂布挤出，利用背辊和复合辊压贴复合，再利用挤出复合机的冷却光辊进行冷却；同时第二模头按照上述操作，在PET12/INK//EAA20/MPE40面挤出PE20树脂，经冷却光辊进行冷却，最终收卷得到PET12/INK//EAA20/MPE40//PE20复合膜卷；
步骤3、熟化：将PET12/INK//EAA20/MPE40//PE20复合膜放进熟化室熟化，熟化温度控制在0-24℃，熟化时间控制在0-24H；
步骤4、分切：将熟化好的PET12/INK//EAA20/MPE40//PE20复合膜分切成所需宽度的小卷；
步骤5、制袋将分切好的PET12/INK//EAA20/MPE40//PE20复合膜放在制袋机的放卷架上展开，经过导辊、纵封、横封、冷却，得到所需的袋型，如：三边封、自立袋、异型袋、方底袋等。
具体的，所述步骤1中，材料宽度400mm-1000mm，放卷张力控制在85～140N，烘箱温度50～85℃，收卷张力控制在55～95N，印刷速度控制在100～350m/min；
具体的，所述步骤2中，材料宽度400mm-1000mm，设定螺杆挤出PE的温度为200～350℃，螺杆速度为70～90，一放张力为7～14kgf，二放张力为14～20％，收卷张力为15～25kgf，收卷锥度为10～35％，复合速度为80～140m/min，烘箱温度为60～80℃，冷却温度为15～25℃，上胶量为0.5～1.5g/m2；
具体的，所述步骤2中，复合辊的压力为2～4bar，背压辊压力为2～4bar，上胶压力为1.5～3bar。
表2实施例及对比例性能测试
由上表的测试结果可知，本发明的金属化聚乙烯复合膜的剥离强度均达到甚至高于现有产品PET/AL/PE或者含MEPT的挤复结构的性能要求，且从一定程度上提高了回收率，相同的干复结构，成本比原来的产品更具有优势。
虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (13)
1.一种金属化聚乙烯复合膜，其特征在于，所述复合膜包括依次设置的金属化聚乙烯(MPE)薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜之间的复合方式为无溶剂复合或挤出复合。
2.如权利要求1所述的金属化聚乙烯复合膜，其特征在于，当复合方式为无溶剂复合时，所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜设置为内层，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜设置为表层，所述表层和内层之间依次设置有油墨层、粘接层。
3.如权利要求2所述的金属化聚乙烯复合膜，其特征在于，所述粘接层采用无溶剂胶黏剂。
4.如权利要求1所述的金属化聚乙烯复合膜，其特征在于，当复合方式为挤出复合时，所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜设置为内层，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜设置为表层，所述表层和内层之间依次设置有油墨层、挤出层。
5.如权利要求4所述的金属化聚乙烯复合膜，其特征在于，所述油墨层与挤出层之间或所述挤出层与内层之间的至少一个设置有粘接层，所述粘接层为AC剂；或者所述油墨层与挤出层之间、所述挤出层与内层之间均不设粘接层。
6.如权利要求4或5所述的金属化聚乙烯复合膜，其特征在于，所述挤出层包括PE粒子、EAA粒子中的一种或多种，所述挤出层的厚度为5μ～70μ。
7.如权利要求1所述的金属化聚乙烯复合膜，其特征在于，金属化聚乙烯(MPE)薄膜包括聚乙烯薄膜和金属层，所述聚乙烯薄膜由一层或多层聚乙烯组成。
8.如权利要求7所述的金属化聚乙烯复合膜，其特征在于，所述聚乙烯薄膜由三层以上聚乙烯组成时，从靠近金属层一侧的聚乙烯薄膜层向内依次设有表层、中间层、热封层。
9.如权利要求8所述的金属化聚乙烯复合膜，其特征在于，所述表层、中间层、热封层包括线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)中的一种或多种。
10.如权利要求1或2所述的金属化聚乙烯复合膜，其特征在于，无溶剂复合时，所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的厚度分别为30-110μ和8μ-70μ。
11.如权利要求1或4所述的金属化聚乙烯复合膜，其特征在于，挤出复合时，所述金属化聚乙烯(MPE)薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜以及挤出层的厚度分别为30-110μ、8μ-70μ和5-70μ。
12.一种金属化聚乙烯复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：通过无溶剂复合或挤出复合的方式将第一基材金属化聚乙烯(MPE)薄膜和第二基材聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜复合。
13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括：
步骤1、印刷：将PET薄膜放置在印刷机的放卷单元的放卷架上，通过印刷机的印刷单元对PET薄膜进行印刷，在线经过烘箱单元，使油墨烘干，在收卷单元得到印刷好的PET/INK半成品；
步骤2、无溶剂复合或挤出复合：
(1)无溶剂复合时，将PET/INK印刷半成品为第一基材放入无溶剂复合机的放卷单元的第一放卷架上展开，经过上胶单元将无溶剂型胶黏剂涂布在PET/INK印刷半成品上，同时金属化聚乙烯(MPE)薄膜作为第二基材，放入第二放卷架上展开，根据材料设定与材料相适应的一放卷张力、二放卷张力和收卷张力，利用导辊将涂布有无溶剂胶水的第一基材和第二基材送至复合装置进行复合，得到PET/INK/MPE复合膜；
(2)挤出复合时，以PET/INK膜为第一放卷基材，金属化聚乙烯(MPE)薄膜为第二放卷基材，利用挤出复合机第一放卷机构和第二放卷机构展开基材，根据材料宽度设定与材料宽度相适应的一放卷张力、二放卷张力、烘箱张力和收卷张力，将挤出层物料放进挤出复合机的料斗内，将放入挤出复合机的挤出层物料加热熔融通过T型口模挤出，并在PET/INK膜、金属化聚乙烯(MPE)薄膜中的其中一层或两层上涂布AC剂(胶黏剂)或者均不涂AC剂，最后将挤出层物料在PET/INK膜与金属化聚乙烯(MPE)薄膜中间流延涂布挤出，或者进一步在金属化聚乙烯(MPE)薄膜远离PET/INK膜一侧挤出，利用背辊和复合辊压贴复合，再利用挤出复合机的冷却光辊进行冷却，收卷得到PET/INK//挤出层/MPE复合膜卷、PET/INK//挤出层//挤出层//MPE复合膜卷或者PET/INK//挤出层/MPE复合膜卷//挤出层；
步骤3、熟化：将步骤2得到的复合膜放进熟化室熟化；
步骤4、分切：将熟化好的复合膜分切成所需宽度的小卷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311528166.6A CN117507534A (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种金属化聚乙烯复合膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311528166.6A CN117507534A (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种金属化聚乙烯复合膜及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117507534A true CN117507534A (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=89756316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311528166.6A Pending CN117507534A (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种金属化聚乙烯复合膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117507534A (zh) |
-
2023
- 2023-11-16 CN CN202311528166.6A patent/CN117507534A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0144642B1 (en) | A multi-layer film or sheet material | |
| CA1313935C (en) | Monoaxial shrink film | |
| US20080299362A1 (en) | Extrusion coated biaxially oriented polypropylene film | |
| US20080205800A1 (en) | Transparent biaxially oriented polypropylene film with low moisture vapor and oxygen transmission rate | |
| EP3600889B1 (de) | Recycelfreundliches verpackungslaminat mit verbesserter wärmebeständigkeit beim siegeln | |
| CN101293413A (zh) | 高强度减量化聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN112672882A (zh) | 具有改进的刚度的可回收的pe包装膜 | |
| CN108407342A (zh) | 一种环保薯片包装膜的制备方法 | |
| CN108995333A (zh) | 一种bope高阻隔复合膜及包含其的包装材料和包装产品 | |
| EP3154781B1 (en) | Soft and velvet touch barrier laminate | |
| US10201954B2 (en) | Metallized multi-layer structure film for in-mold labels, printed in-mold labels formed from such film and methods of applying the printed labels to an article during the molding of the article | |
| CN201235994Y (zh) | 高强度减量化聚酯包装膜 | |
| CN117507534A (zh) | 一种金属化聚乙烯复合膜及其制备方法 | |
| CN117584581A (zh) | 一种聚乙烯复合膜及其制备方法 | |
| EP0559484B1 (en) | Polymeric films | |
| CN114851666A (zh) | 一种单一聚烯烃材质复合膜及其制备方法 | |
| JP4268130B2 (ja) | ウェブ状包装積層材の製造方法および製造装置 | |
| JP2001246694A (ja) | 長さ方向に延伸された、真空蒸気コ−ティングした包装フィルム | |
| CN219360528U (zh) | 一种可回收高阻隔膨化食品包装膜 | |
| CN114889278B (zh) | 聚乙烯型可回收包装材料及其制备方法 | |
| WO2023077500A1 (en) | Mdo barrier film, package laminates containing the same, and methods of making the same | |
| JP3587556B2 (ja) | 包材の製造方法 | |
| CN116674275A (zh) | 一种双面电晕膜及其制备方法和应用 | |
| CN115923304A (zh) | 一种用于制备单一聚乙烯复合材料的加工方法 | |
| CN115771319A (zh) | 一种可回收高阻隔膨化食品包装膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |