CN117500394A - 输送系统 - Google Patents

Abstract

一种用作不可燃气溶胶供应系统(10)的一部分的制品(100)，该制品包括壳体(110)和基本上平面的气溶胶生成部件(130)，其中，壳体包括在第一端处设置在第一平面内的多个空气入口(117)，其中，气溶胶生成部件形成第二平面，其中，当沿着垂直于第一平面的轴线观察时，该多个入口完全在由气溶胶生成部件限定的周边内。

Description

输送系统

技术领域

本发明涉及一种输送系统，特别涉及一种不可燃气溶胶输送系统以及所述气溶胶输送系统的部件。本发明还涉及使用本文公开的不可燃气溶胶输送系统和部件生成和输送气溶胶的方法。

背景技术

生成供用户吸入的气溶胶的不可燃气溶胶输送系统是本领域已知的。这种系统通常包括能够将可气溶胶化材料转化为气溶胶的气溶胶生成器。在一些情况下，所生成的气溶胶是凝结气溶胶，由此可气溶胶化材料首先被蒸发，然后被允许凝结成气溶胶。在其他情况下，所生成的气溶胶是由可气溶胶化材料的雾化产生的气溶胶。这种雾化可以机械地产生，例如通过使可气溶胶化材料受到振动以便形成夹带在气流中的小材料颗粒。或者，这种雾化可以静电地或以其他方式产生，例如通过使用压力等。

由于这种气溶胶输送系统旨在生成将被用户吸入的气溶胶，所以应当考虑所产生的气溶胶的特性。这些特性可包括气溶胶颗粒的尺寸、所产生的气溶胶的总量等。

此外，由于这种气溶胶输送系统通常包含用于可气溶胶化材料的储存区域，所以应当考虑可气溶胶化材料可如何适当地储存。

此外，由于这种气溶胶输送系统的普及，能够以有效方式制造这种系统变得越来越重要。另外，系统应该是稳健的，以便允许可能需要的多种用途。

希望提供具有与气溶胶生成、可气溶胶化材料的储存和制造的上述方面中的一个或多个方面相关的改进的气溶胶输送系统。

发明内容

根据本公开的第一方面，提供了一种用作不可燃气溶胶供应系统的一部分的制品，该制品包括外壳体部件，该外壳体部件包围内壳体部件的至少一部分，使得多个分离的气流通道设置在内壳体和外壳体之间，每个气流通道延伸到外壳体中的对应的空气出口。

每个通道可以起始于共同的气溶胶生成室。

内壳体可以限定用于待储存的气溶胶形成材料的储存区域。

可以提供两个分离的气流通道，并且每个通道可以沿着制品在外壳体部件和内壳体部件之间纵向地延伸。

出口可以采用狭槽的形式。

通道可以设置在外壳体部件的内壁和内壳体部件的外壁之间。

每个出口可以经由倾斜表面供给。

倾斜表面可以是内壳体部件的外壁的延续。

相对于外壳体部件中的出口的平面，斜坡的梯度可以在10°和75°之间。

倾斜表面可以具有弯曲轮廓。

倾斜表面可以具有凸形轮廓或凹形轮廓。

狭槽长度可以大于1mm。

根据本公开的第二方面，提供了一种不可燃气溶胶供应系统，其包括根据第一方面的制品以及包括电源和控制单元的装置。

装置和制品可以可分离地连接。

装置和制品可以永久地连接。

在一些实施方式中，系统可以包括气溶胶生成室。制品可以包括气溶胶生成室。气溶胶生成室可以设置在制品内。可以有单个气溶胶生成室。可以有多个气溶胶生成室。

在一些实施方式中，系统可以包括气溶胶生成部件。制品可以包括气溶胶生成部件。气溶胶生成部件可以设置在制品内。可以有单个气溶胶生成部件。可以有多个气溶胶生成部件。

可能将系统配置为使得气流通道和/或气溶胶生成室和/或气溶胶生成部件是可分离的。例如，制品可以以模块化形式提供，其中气流通道和/或气溶胶生成室和/或气溶胶生成部件是可分离的。

根据本公开的另一方面，提供了一种用作不可燃气溶胶供应系统的一部分的制品，该制品包括壳体和基本上平面的气溶胶生成部件，其中，壳体包括在第一端处设置在第一平面内的多个空气入口，其中，气溶胶生成部件形成第二平面，其中，当沿着垂直于第一平面的轴线观察时，该多个入口完全在由气溶胶生成部件限定的周边内。

气溶胶生成部件可以布置在壳体内。

在一些实施方式中，第二平面相对于第一平面是稍微成角度的。例如，第二平面可以相对于第一平面成角度高达15度、高达10度、高达8度、高达5度或高达2度。

在一些实施方式中，第二平面基本上平行于第一平面。

当沿着垂直于第一平面和第二平面的轴线观察时，该多个入口可以完全在由气溶胶生成部件限定的周边内。

壳体的第一端可以包括外壳体部件。

该多个空气入口可以位于外壳体部件中。

每个空气入口可以从制品的外部直接延伸到气溶胶生成室中。

气溶胶生成室可以由外壳体部件的面向内的表面和流部件形成。

气溶胶生成部件可以位于气溶胶生成室内。

可以有两个、三个、四个、五个、六个、七个或八个空气入口。

气溶胶生成部件可以是电阻加热器。

加热器可以包括由加热器的具有最高温度的10％的部分内的温度范围限定的加热段。

加热段可以包括由对应的平行空间分开的多个平行的丝段。

气流入口可以位于加热段的周边内。

当存在两个到六个空气入口时，这些空气入口可以配置为如在骰子上发现的那样。

每个空气入口可以具有开口、颈段和出口。

每个单独空气入口的开口和出口可以具有与另一个单独空气入口相同的形状。

每个单独空气入口的开口和出口可以具有与另一个单独空气入口不同的形状。

每个单独空气入口的开口和出口可以具有与另一个单独空气入口相同的尺寸。

每个单独空气入口的开口和出口与另一个单独空气入口相比可以具有不同的尺寸。

壳体可以限定纵向轴线。壳体的纵向轴线是穿过壳体长度的轴线。第一平面和/或第二平面可以基本上垂直于壳体的纵向轴线。

根据本公开的另一方面，提供了一种不可燃气溶胶供应系统，其包括根据本公开的一个方面的制品，以及包括电源和控制单元的装置。

装置和制品可以可分离地连接。

装置和制品可以永久地连接。

在一些实施方式中，系统可以包括气溶胶生成室。制品可以包括气溶胶生成室。气溶胶生成室可以设置在制品内。可以有单个气溶胶生成室。可以有多个气溶胶生成室。

可以有单个气溶胶生成部件。可以有多个气溶胶生成部件。

本公开的各方面在以下条款中定义：

A1.一种用作不可燃气溶胶供应系统的一部分的制品，该制品包括壳体和基本上平面的气溶胶生成部件，其中，壳体包括在第一端处设置在第一平面内的多个空气入口，其中，气溶胶生成部件形成第二平面，其中，当沿着垂直于第一平面的轴线观察时，该多个入口完全在由气溶胶生成部件限定的周边内。

A2.根据条款A1所述的制品，其中，壳体的第一端包括外壳体部件。

A3.根据条款A2所述的制品，其中，该多个空气入口位于外壳体部件中。

A4.根据条款A3所述的制品，其中，每个空气入口从制品的外部直接延伸到气溶胶生成室中。

A5.根据条款A4所述的制品，其中，气溶胶生成室由外壳体部件的面向内的表面和流部件形成。

A6.根据条款A5所述的制品，其中，气溶胶生成部件位于气溶胶生成室内。

A7.根据条款A1至A6中任一项所述的制品，其中，存在两个、三个、四个、五个、六个、七个或八个空气入口。

A8.根据条款A1至A7中任一项所述的制品，其中，气溶胶生成部件是电阻加热器。

A9.根据条款A8所述的制品，其中，加热器包括由加热器的具有最高温度的10％的部分的10％内的温度范围限定的加热段。

A10.根据条款A9所述的制品，其中，加热段包括由对应的平行空间分开的多个平行的丝段。

A11.根据条款A9或A10中任一项所述的制品，其中，气流入口位于加热段的周边内。

A12.根据条款A1至A11中任一项所述的制品，其中，当存在两个到六个空气入口时，其配置为如在骰子上发现的那样。

A13.根据条款A1至A12中任一项的制品，其中，每个空气入口具有开口、颈段和出口。

A14.根据条款A13所述的制品，其中，每个单独空气入口的开口和出口具有与另一个单独空气入口相同的形状。

A15.根据条款A13或A14所述的制品，其中，每个单独空气入口的开口和出口具有与另一个单独空气入口不同的形状。

A16.根据条款A13至A15中任一项所述的制品，其中，每个单独空气入口的开口和出口具有与另一个单独空气入口相同的尺寸。

A17.根据条款A13至A15中任一项所述的制品，其中，每个单独空气入口的开口和出口与另一个单独空气入口相比具有不同的尺寸。

A18.一种不可燃气溶胶供应系统，包括根据条款A1至A17中任一项所述的制品，以及包括电源和控制单元的装置。

A19.根据条款A18所述的不可燃气溶胶供应系统，其中，装置和制品可分离地连接。

A20.根据条款A18所述的不可燃气溶胶供应系统，其中，装置和制品永久地连接。

将理解，上面关于本发明的第一方面和其他方面描述的本发明的特征和方面同样适用于根据本发明的其他方面的本发明的实施方式，并且可以与根据本发明的其他方面的本发明的实施方式适当地组合，而不仅仅是上述特定组合。

附图说明

现在将参考附图仅通过实施例详细描述各种实施方式，在附图中：

图1是根据本公开的气溶胶供应装置的示意图。

图2是根据本公开的用于气溶胶供应装置的制品的图示。

图3是图2的制品的分解图。

图4a是穿过根据本公开的用于气溶胶供应装置的制品的嘴端部分的剖视图。

图4b是图4a的制品的透视图。

图5是根据本公开的用于气溶胶供应装置的制品的图示。

图6a是穿过根据本公开的用于气溶胶供应装置的制品的嘴端部分的剖视图。

图6b是穿过根据本公开的用于气溶胶供应装置的制品的嘴端部分的剖视图。

图6c是图6b的制品的剖切透视图。

图7a是根据本公开的用于气溶胶供应装置的制品的图示。

图7b是示出了根据图3的制品的制品的一部分中的气流中的湍流的图示。

图7c是示出了根据图7a的制品的制品的一部分中的气流中的湍流的图示。

图8a和图8b是沿着根据本公开的用于气溶胶供应装置的制品的纵向轴线的平面图，该平面图描绘了一种布置，由此制品的壳体包括多个完全在由加热器限定的周边内的空气入口。

图8c是通过图8b的空气入口中的一个空气入口的剖视图。

图9是根据本公开的用于气溶胶供应装置的制品的气溶胶生成室的剖视图。

图10是根据本公开的用于气溶胶供应装置的制品的流量调节器和第二外壳体部件的分解图。

图11是根据本公开的电极管脚。

图12a是根据本公开的包括圆形电极管脚的制品周围的气流速度的图示。

图12b是根据本公开的包括空气动力学配置的电极管脚的制品周围的气流速度的图示。

图13是根据图12a的制品和分开地根据图12b的制品对气溶胶收集物质的影响的图形表示。

具体实施方式

本文讨论或描述了某些实施例和实施方式的方面和特征。某些实施例和实施方式的一些方面和特征可以常规地实现，并且为了简洁起见，不详细讨论/描述这些方面和特征。因此，将理解，可以根据用于实现这些方面和特征的任何常规技术来实现本文讨论的未详细描述的设备和方法的方面和特征。

如上所述，本公开涉及(但不限于)从气溶胶生成材料(或可气溶胶化材料)生成气溶胶而不燃烧气溶胶生成材料的不可燃气溶胶供应系统和装置。这种系统的实施例包括电子香烟、烟草加热系统和混合系统(其使用气溶胶生成材料的组合来生成气溶胶)。在一些实施例中，不可燃气溶胶供应系统是电子香烟，也称为蒸汽烟装置或电子尼古丁输送系统(END)，但是注意到，气溶胶生成材料中尼古丁的存在不是本公开的要求。在一些实施例中，不可燃气溶胶供应系统是气溶胶生成材料加热系统，也称为加热不燃烧系统。这种系统的一个实施例是烟草加热系统。在一些实施例中，不可燃气溶胶供应系统是使用气溶胶生成材料的组合来生成气溶胶的混合系统，其中可以加热气溶胶生成材料中的一种或多种。这种混合系统中的每一种气溶胶生成材料可以是例如固体、液体或凝胶的形式，并且可以包含或可以不包含尼古丁。在一些实施例中，混合系统包括液体或凝胶气溶胶生成材料和固体气溶胶生成材料。固体气溶胶生成材料可以包括例如烟草或非烟草产品。

在以下描述中，有时可以使用术语“电子烟”和“电子香烟”；然而，将理解，这些术语可以与如上所述的不可燃气溶胶(蒸气)供应系统或装置互换地使用。

在一些实施例中，本公开涉及用于保持气溶胶生成材料的消耗品，并且该消耗品配置为与不可燃气溶胶供应装置一起使用。这些消耗品在本公开中有时被称为制品。

不可燃气溶胶供应系统通常包括装置部分和消耗品/制品部分。装置部分通常包括动力源和控制器。动力源通常可以是电源，例如可再充电电池。

在一些实施例中，不可燃气溶胶供应系统可以包括用于接收或接合消耗品/制品的区域、气溶胶生成器(其可以在或可以不在消耗品/制品内)、气溶胶生成区域(其可以在消耗品/制品内)、壳体、嘴件、滤嘴和/或气溶胶改性剂。

在一些实施例中，用于与不可燃气溶胶供应装置一起使用的消耗品/制品可以包括气溶胶生成材料、气溶胶生成材料储存区域、气溶胶生成材料传送部件、气溶胶生成器、气溶胶生成区域(或室)、壳体、包装纸、滤嘴、嘴件和/或气溶胶改性剂。

本文所述的系统通常通过气溶胶生成材料的蒸发生成可吸入气溶胶。气溶胶生成材料可以包括一种或多种活性成分、一种或多种香料、一种或多种气溶胶形成剂材料，和/或一种或多种其他功能材料。

气溶胶生成材料可以例如为固体、液体或凝胶形式，其可以包含或可以不包含活性物质和/或调味剂。在一些实施例中，气溶胶生成材料可以包括“无定形固体”，其可以替代地称为“整体固体”(即，非纤维)。在一些实施例中，无定形固体可以是干燥的凝胶。无定形固体是可以在其内部保留一些流体(例如液体)的固体材料。在一些实施例中，气溶胶生成材料可以例如包括从大约50wt％、60wt％或70wt％的无定形固体到大约90wt％、95wt％或100wt％的无定形固体。

如本文所用的术语“活性物质”可以涉及生理活性材料，其是旨在实现或增强生理反应的材料。活性物质可以例如选自营养品、益智药、精神活性物质。活性物质可以是天然存在的或合成获得的。活性物质可以包括例如尼古丁、咖啡因、牛磺酸、咖啡碱、维生素(例如B6或B12或C)、褪黑激素，或者其组分、衍生物或组合。活性物质可以包括烟草或其他植物的一种或多种组分、衍生物或提取物。

气溶胶形成剂材料可以包括一种或多种能够形成气溶胶的组分。在一些实施例中，气溶胶形成剂材料可以包括甘油、丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、1,3-丁二醇、赤藓醇、内消旋赤藓醇、香草酸乙酯、月桂酸乙酯、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、三醋精、甘油二乙酸酯混合物、苯甲酸苄酯、乙酸苄基苯基酯、三丁酸甘油酯、乙酸月桂酯、月桂酸、肉豆蔻酸和碳酸丙烯酯中的一种或多种。

该一种或多种其他功能材料可以包括pH调节剂、着色剂、防腐剂、粘合剂、填料、稳定剂和/或抗氧化剂中的一种或多种。

如本文所用，术语“部件”用于指电子香烟或类似装置的部分、段、单元、模块、组件或类似物，其结合了可能位于外壳或外壁内的若干较小的部分或元件。电子香烟可以由一个或多个这种部件形成或构建，并且这些部件可以可移除地或可分离地彼此连接，或者可以在制造期间永久地接合在一起以限定整个电子香烟。本公开适用于(但不限于)包括两个部件和装置/控制单元的系统，这两个部件可分离地彼此连接并且配置为例如能够保持气溶胶生成材料的消耗品/制品部件(在本文中也称为烟弹或雾化器)，装置/控制单元具有用于提供电力以操作用于从气溶胶生成材料生成蒸气的元件的电池。

图1是诸如电子烟10的示例性气溶胶/蒸气供应系统的高度示意性的图示(未按比例绘制)。电子烟10具有沿着由虚线指示的纵向轴线延伸的大致圆柱形形状，并且包括两个主要部件，即控制或动力部件或段20和作为蒸气生成部件操作的烟弹组件或段30(有时称为制品、消耗品、雾化器或烟弹)。

烟弹组件30包括储存隔室3，其包含可气溶胶化材料，该可气溶胶化材料包括(例如)液体制剂，气溶胶将从该液体制剂生成，例如包含尼古丁。作为一个实施例，可气溶胶化材料可以包括大约1％至3％的尼古丁和50％的甘油，其余的大致包含丙二醇，并且可能还包括其他成分，例如水或调味剂。储存隔室3具有储存罐的形式，作为其中可储存可气溶胶化材料的容器或储存器，使得可气溶胶化材料在储存罐的范围内自由移动和流动(如果是液体)。或者，储存隔室3可以包含一定量的吸收材料，例如棉絮或玻璃纤维，其将可气溶胶化材料保持在多孔结构内。储存隔室3可以在制造期间填充之后密封，以便在可气溶胶化材料消耗之后丢弃，或者可以具有入口端口或其他开口，通过该入口端口或其他开口可添加新的可气溶胶化材料。烟弹组件30还包括位于储存罐3外部的电气溶胶生成部件4，用于通过可气溶胶化材料的蒸发生成气溶胶。在许多装置中，气溶胶生成部件可以是加热元件(加热器)，其通过电流的通过(经由电阻或感应加热)加热以升高可气溶胶化材料的温度直到其蒸发为止。可以设置液体导管布置，例如芯部或其他多孔元件(未示出)，以将可气溶胶化材料从储存隔室3输送到气溶胶生成部件4。芯部可以具有一个或多个位于储存隔室3内的部分，以便能够吸收可气溶胶化材料，并且通过芯吸或毛细管作用将其转移到芯部的与蒸气生成元件4接触的其他部分。因此该可气溶胶化材料被蒸发，该可气溶胶化材料将由通过芯部转移到蒸气生成元件4的新的可气溶胶化材料代替。

加热器和芯部的组合，或者执行相同功能的部分的其他布置，有时被称为雾化器或雾化器组件。各种设计是可能的，其中与图1的高度示意性表示相比，这些部分可以不同地布置。例如，芯部可以是与气溶胶生成部件完全分离的元件，或者气溶胶生成部件可以配置为多孔的并且能够直接执行芯吸功能(例如，通过采用合适的电阻网或毛细管主体的形式)。

在一些情况下，用于输送液体以生成蒸气的导管可以至少部分地由在储存隔室和气溶胶生成部件之间的一个或多个狭槽、管或通道形成，该狭槽、管或通道足够窄以支持毛细管作用来将源液体吸出储存隔室并输送该源液体以用于蒸发。通常，雾化器可被认为是能够由输送到其的可气溶胶化材料生成蒸气的气溶胶生成部件，以及能够通过毛细管力将液体从储存隔室或类似的液体储存器输送或运输到气溶胶生成部件的液体导管(路径)。

通常，气溶胶生成部件至少部分地位于气溶胶生成室内，该气溶胶生成室形成穿过电子香烟/系统的气流通道的一部分。由气溶胶生成部件产生的蒸气被驱离到此气溶胶生成室中，并且当空气穿过气溶胶生成室、在气溶胶生成元件上方和周围流动时，其收集所产生的蒸气，由此其冷凝以形成所需的气溶胶。

回到图1，烟弹组件30还包括具有开口或空气出口的嘴件35，用户可以通过该开口或空气出口吸入由气溶胶生成部件4生成并通过气流通道输送的气溶胶。

电力部件20包括电池或电池组5(在下文中称为电池组，并且其可以是可再充电的)，以向电子烟10的电气部件，特别是气溶胶生成部件4提供电力。另外，存在印刷电路板28和/或用于总体上控制电子烟的其他电子器件或电路。当需要蒸气时，控制电子器件/电路将蒸气生成元件4连接到电池5，例如响应于来自气压传感器或气流传感器(未示出)的信号，该气压传感器或气流传感器检测系统10上的吸气，在此期间空气通过电力部件20的壁中的一个或多个空气入口26进入以沿着气流通道流动。当气溶胶生成部件4从电池5接收电力时，气溶胶生成部件4使从储存隔室3输送的可气溶胶化材料蒸发以生成气溶胶，并且这然后由用户通过嘴件35中的开口吸入。当用户在嘴件35上吸入时，气溶胶沿着将空气入口26连接到空气出口的气流通道(未示出)被携带到嘴件35。因此限定了通过电子香烟的气流路径，该气流路径在空气入口(其可以在或可以不在电力部件中)到雾化器之间并且继续到嘴件处的空气出口。在使用中，沿着此气流路径的气流方向是从空气入口到空气出口，使得雾化器可被描述为位于空气入口的下游和空气出口的上游。

在此特定实施例中，电力段20和烟弹组件30是通过在平行于纵向轴线的方向上分离而彼此可脱离的单独部分，如图1中的实线箭头所示。当装置10在使用中时，部件20、30通过协作的接合元件21、31(例如，螺钉、磁性或卡口配合)而连结在一起，该接合元件在电力段20和烟弹组件30之间提供机械和电连接。然而，这仅仅是示例性布置，并且各种部件可以不同地分布在电力段20和烟弹组件段30之间，并且可以包括其他部件和元件。这两个段可以以如图1中的纵向构造或者以诸如平行的并排布置的不同构造端对端地连接在一起。该系统可以是或可以不是大致圆柱形的和/或具有大致纵向的形状。任一个或两个段可以旨在当耗尽时(例如，贮存器是空的或电池是没电的)被丢弃并被更换，或者旨在通过诸如再填充贮存器、给电池再充电或更换雾化器的动作而能够多次使用。或者，电子烟10可以是不能被分成两个或更多个部分的整体装置(一次性的或可再填充的/可再充电的)，在该情况下，所有部件都被包括在单个主体或壳体内。本发明的实施方式和实施例可应用于这些配置和本领域技术人员将意识到的其他配置中的任何配置。

如上所述，一种可以在电子香烟的雾化部分(配置为从源液体生成蒸气的部分)使用的气溶胶生成部件(例如加热元件)通过是导电的(电阻性的)和多孔的而结合了加热和液体输送的功能。应注意，这里提到的导电的(电阻性的)是指具有响应于其中的电流流动而生成热量的能力的部件。这种流动可经由所谓的电阻加热或感应加热来施加。用于这种情况的合适材料的实施例是导电材料，例如形成为片状形式的金属或金属合金，即厚度比其长度或宽度小许多倍的平面形状。在这方面的实施例可以是网、网状物、格栅等。该网可以由编织在一起的金属丝或纤维形成，或者替代地聚集成非编织结构。例如，纤维可以通过烧结聚集，其中将热量和/或压力施加到金属纤维的集合以将其压实成单个多孔物质。平面气溶胶生成部件可能限定弯曲平面，并且在这些情况下，提到形成平面的平面气溶胶生成部件是指形成穿过部件的最佳配合平面的假想平面。

这些结构可在金属纤维之间提供适当尺寸的空隙和间隙，以提供用于芯吸液体的毛细管力。因此，这些结构也可被认为是多孔的，因为其提供液体的摄取和分布。此外，由于在金属纤维之间存在空隙和间隙，所以空气可能渗透穿过所述结构。而且，金属是导电的，因此适于电阻加热，由此流过具有电阻的材料的电流生成热量。然而，这种类型的结构不限于金属；其他导电材料可以形成为纤维并制成网、格栅或网状物结构。实施例包括陶瓷材料，其可以掺杂或可以不掺杂旨在调节网的物理性质的物质。

这种平面片状多孔气溶胶生成部件可布置在电子香烟内，使得其位于气溶胶生成室内，形成气流通道的一部分。气溶胶生成部件可以在气溶胶生成室内定向，使得通过气溶胶生成室的气流可以在表面方向上流动，即，基本上平行于大致平面片状气溶胶生成部件的平面。这种配置的实施例可在WO2010/045670和WO2010/045671中找到，其内容通过引证整体结合于此。空气可因此流过加热元件，并且聚集蒸气。从而使气溶胶生成非常有效。在替代实施例中，气溶胶生成部件可以在气溶胶生成室内定向，使得通过气溶胶生成室的气流可以在基本上横向于表面方向的方向上流动，即基本上正交于大致平面片状气溶胶生成部件的平面。这种配置的实施例可在WO2018/211252中找到，其内容通过引证整体结合于此。

气溶胶生成部件可以具有以下结构中的任何一种：编织或纺织结构、网结构、织物结构、开孔纤维结构、开孔烧结结构、开孔泡沫或开孔沉积结构。所述结构特别适合于提供具有高孔隙度的气溶胶生成部件。高孔隙度可以确保由气溶胶生成部件产生的热量主要用于蒸发液体并且可获得高效率。所述结构可以设想大于50％的孔隙率。在一个实施方式中，气溶胶生成部件的孔隙率为50％或更大、60％或更大、70％或更大。开孔纤维结构可由例如非编织织物组成，其可任意地压实，并且可另外烧结以便改进内聚力。开孔烧结结构可由例如通过薄膜浇铸工艺生产的粒状、纤维状或絮状烧结复合物组成。例如，可通过CVD工艺、PVD工艺或通过火焰喷涂来生产开孔沉积结构。开孔泡沫体原则上是可商购的，并且也可以获得为薄的、细孔的设计。

在一个实施方式中，气溶胶生成部件具有至少两个层，其中，这些层包含以下结构中的至少一种：板、箔、纸、网、编织结构、织物、开孔纤维结构、开孔烧结结构、开孔泡沫或开孔沉积结构。例如，气溶胶生成部件可由电加热电阻器形成，该电加热电阻器由与包括毛细管结构的结构组合的金属箔构成。在气溶胶生成部件被认为由单层形成的情况下，这种层可以由金属丝织物或由非编织金属纤维织物形成。各个层有利地但不是必须地通过热处理(例如烧结或焊接)彼此连接。例如，气溶胶生成部件可设计为烧结复合物，其由不锈钢箔和一层或多层不锈钢丝织物(例如AISI 304或AISI 316的材料)组成。或者，气溶胶生成部件可设计为由至少两层不锈钢丝织物组成的烧结复合物。这些层可以通过点焊或电阻焊彼此连接。各个层也可以彼此机械连接。例如，双层金属丝织物可仅通过折叠单层来制造。作为实施例，也可以使用具有比不锈钢甚至更高的比电阻的加热导体合金(特别是NiCr合金和CrFeAl合金(“Kanthal”))来代替不锈钢。通过热处理获得这些层之间的材料连接，其结果是，即使在不利条件下，例如在通过气溶胶生成部件加热和因此引起的热膨胀期间，这些层也保持彼此接触。或者，气溶胶生成部件可以通过将多个单独纤维烧结在一起而形成。这种气溶胶生成部件可由烧结纤维构成，例如烧结金属纤维。

气溶胶生成部件可以包括例如电阻材料的导电薄层，该电阻材料例如是铂、镍、钼、钨或钽，所述薄层通过PVD或CVD工艺或任何其他合适的工艺施加到蒸发器的表面。在此情况下，气溶胶生成部件可以包括电绝缘材料，例如陶瓷。合适的电阻材料的实施例包括不锈钢，例如AISI 304或AISI 316，以及加热导体合金，特别是NiCr合金和CrFeAl合金(“Kanthal”)，例如DIN材料编号2,4658，2,4867，2,4869，2,4872，1,4843，1,4860，1,4725，1,4765和1,4767。

如上所述，气溶胶生成部件可以由烧结金属纤维材料形成并且可以是片材的形式。这种材料可被认为是网或不规则网格，并且通过将随机对准的布置或者间隔开的金属纤维或线束的阵列烧结在一起而产生。可以使用单层纤维，或者多层纤维，例如最多五层。作为一个实施例，金属纤维可以具有8至12μm的直径，其布置成给出厚度0.16mm的片材，并且间隔开以产生100g/m²至1500g/m²的材料密度，例如150g/m²至1000g/m²、200g/m²至500g/m²或200g/m²至250g/m²，以及84％的孔隙率。片材厚度也可以在0.1mm至0.2mm的范围内，例如0.1mm至0.15mm。具体的厚度包括0.10mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm或0.1mm。通常，气溶胶生成部件具有均匀厚度。然而，从以下讨论中将理解，气溶胶生成部件的厚度也可以变化。这可能是由于例如气溶胶生成部件的一些部分已经经历压缩。可以选择不同的纤维直径和厚度以改变气溶胶生成部件的孔隙率。例如，气溶胶生成部件可以具有66％或更大的孔隙率，或者70％或更大、或者75％或更大、或者80％或更大、或者85％或更大、或者86％或更大。

气溶胶生成部件可以形成包括第一表面和第二表面的大致扁平结构。该大致扁平结构可以采用任何二维形状的形式，例如圆形、半圆形、三角形、正方形、矩形和/或多边形。通常，气溶胶生成部件具有均匀厚度。

气溶胶生成部件的宽度和/或长度可以是大约1mm至大约50mm。例如，蒸发器的宽度和/或长度可以是从1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm。宽度通常可以小于气溶胶生成部件的长度。

在气溶胶生成部件由电阻材料形成的情况下，允许电流流过气溶胶生成部件以便生成热量(所谓的焦耳加热)。在这点上，可适当地选择气溶胶生成部件的电阻。例如，气溶胶生成部件可以具有2欧姆或更小的电阻，例如1.8欧姆或更小，例如1.7欧姆或更小，例如1.6欧姆或更小，例如1.5欧姆或更小，例如1.4欧姆或更小，例如1.3欧姆或更小，例如1.2欧姆或更小，例如1.1欧姆或更小，例如1.0欧姆或更小，例如0.9欧姆或更小，例如0.8欧姆或更小，例如0.7欧姆或更小，例如0.6欧姆或更小，例如0.5欧姆或更小。可选择气溶胶生成部件的参数，例如材料、厚度、宽度、长度、孔隙率等，以便提供期望的阻力。在这点上，相对更低的阻力将促进从电源汲取更高的电力，这在产生高气溶胶化率方面可以是有利的。另一方面，阻力不应低到损害气溶胶生成器的完整性的程度。例如，电阻可以不低于0.5欧姆。

适合于在本文公开的系统、装置和制品中使用的平面气溶胶生成部件(例如加热元件)可以通过从较大的多孔材料片材冲压或切割(例如激光切割)所需形状来形成。这可以包括冲出、切除或以其他方式去除材料以在气溶胶生成部件中产生开口。这些开口可影响空气穿过气溶胶生成部件的能力和电流在某些区域中流动的倾向两者。

图2示出了根据本公开的示例性制品100。制品100包含外壳体110，在此实施例中，该外壳体通过将第一外壳体部件110a和第二外壳体部件110b结合在一起而形成。外壳体110的具体外观不是限制性的，尽管在图2的图示中，外壳体110具有多面表面。外壳体110包含至少一个出口115。如图2的实施例所示，可以有两个出口。所述出口115用于将在制品100内生成的气溶胶输送到用户的嘴部。因此，在图2所示的实施例中，外壳体110也形成制品的嘴件。

第一外壳体部件110a和第二外壳体部件110b配合以形成外壳体110。在图2所示的实施例中，部件经由卡扣配合布置装配在一起。特别地，外壳体部件110b上的弹性突片111(在图2中仅其一侧可见)卡扣到外壳体110a上的对应的接收孔112中。将理解，突片和孔的精确位置不受限制，并且实际上突片可以形成在外壳体部件110a上，并且孔可以形成在外壳体部件110b上。

图3示出了图2的示例性制品100的分解图。特别地，示出了与外壳体部件110b分离的外壳体部件110a，以显示内壳体部件120、气溶胶生成部件130(在此实施例中为电阻金属加热器)、流量调节器140和衬垫150。内壳体部件120配置为限定用于可气溶胶化材料(未示出)的储存区域121。内壳体部件120至少部分地套在外壳体部件110a内。内壳体部件120可能连接到外壳体部件110a(例如，其可以附接在一起或者如图6c所示作为同一模制件的一部分)。内壳体部件120具有与流量调节器140配合的开口端122。开口122和流量调节器140一起限定了可气溶胶化材料从储存区域121流到衬垫150的路径。可选的嘴件(未示出)可以套在外壳体部件110a的外部上方(或者外壳体可形成嘴件)。

流量调节器140包含凹部141，内壳体部件120的开口端122可被接收在该凹部中。凹部141可以包含一个或多个开口142，其允许可气溶胶化材料流过流量调节器。在图3的实施例中，开口是狭槽形的，但是将理解，一个或多个开口可以采用不同的横截面，例如圆形、椭圆形或多边形。此外，该一个或多个开口的横截面积可以在流量调节器的长度上变化。因此，与朝向衬垫150的位置处的横截面积相比，该一个或多个开口在朝向液体储存区域的位置处可以具有更大的横截面积。流量调节器140还包含围绕其周边的环形密封件143，其用于阻止可气溶胶化材料从内壳体部件120和流量调节器140之间的边界流出。流量调节器140还包含表面，气溶胶生成部件可以被偏压抵靠该表面，并且因此在一些情况下用作加热器支撑件。

衬垫150可以由适于保持可气溶胶化材料的毛细管材料形成。特别地，当可气溶胶化材料流过流量调节器140时，衬垫150变得充满可气溶胶化材料。然而，由于衬垫150的毛细管性质，阻止可气溶胶化材料从衬垫150的泄漏。气溶胶生成部件130位于衬垫150附近，使得当气溶胶生成部件130通电(在此情况下被电阻加热)时，使存在于衬垫150中的可气溶胶化材料蒸发。如上面解释的，设想衬垫150和气溶胶生成部件130可以组合为单个部件。

气溶胶生成部件130朝向外壳体部件110b布置。外壳体部件110b上的电管脚116在突片131处接触气溶胶生成部件130，以便允许电流在系统的致动期间流过气溶胶生成部件130。外壳体部件110b包含至少一个空气入口117，其允许空气进入制品100。在使用期间，空气经由该至少一个空气入口117进入制品100，由此其与从气溶胶生成部件130产生的蒸气混合。然后，将所产生的气溶胶经由在外壳体部件110a和内壳体部件120之间延伸的至少一个通道160(未示出)引导到该一个或多个空气出口115。例如，在图2的实施方式中，存在两个通道(未示出)，其沿着制品100的长度纵向地延伸并且与空气出口115协作以便产生通过制品的流动路径。

根据一个方面，外壳体和内壳体可以包含彼此相互作用的相应的稳定表面特征。这些表面特征允许产生相对薄且具有足够弹性的壳体壁，使得用于上述气溶胶通过的通道不会塌陷。例如，公开了一种用作不可燃气溶胶供应系统的一部分的制品，该制品包括外壳体，该外壳体包围内壳体的至少一部分，使得气流通道存在于外壳体和内壳体之间，其中，外壳体和内壳体中的一个包含表面特征，该表面特征配置为与外壳体和内壳体中的另一个的对应表面特征配合。

图4a提供了穿过根据本公开的制品200的嘴端部分的剖视图。图4b示出了图4a的横截面的透视图。制品200包含外壳体部件210和内壳体部件220。如图2的实施例一样，内壳体部件220配置为限定用于可气溶胶化材料的储存区域。内壳体部件220套在外壳体部件220内，使得气流通道260形成在外壳体和内壳体的相对的壁之间。通道260从空气入口(未示出)延伸到制品200中，直到空气出口215。根据图4a的实施例，内壳体部件220包括表面特征226，其配置为与外壳体部件210的对应表面特征216配合。根据图4a的实施例，表面特征226由两个突起226a和226b形成。这些突起间隔开，以便为外壳体部件210的表面特征216提供接收间隙。在一些实施例中，每个表面特征具有基本上等于形成通道260的内壳体和外壳体的相对的壁之间的距离的高度。结果，表面特征用于为相应壳体中的每一个提供支撑。例如，表面特征可防止或减少外壳体部件210的壁压缩到通道260中。这确保了通道尺寸在使用期间更稳定。此外，由于相应表面特征的协作性质，可减少壳体相对于彼此的侧向移动。因此，表面特征可提供更坚固的制品，也可便于使用更少的材料来形成壳体(因为壁可以更薄)，并且可提供穿过装置的更一致的气流。

将理解，表面特征的精确构造可以根据制品的整体形状而变化。例如，每个表面特征可以包含至少一个突起。每个表面特征可以包含多于一个突起。外壳体或内壳体中的一个的表面特征可以包含比外壳体和内壳体中的另一个的表面特征更多的突起。外壳体的表面特征可以位于外壳体的至少一个出口附近。表面特征的突起可以基本上沿着制品的纵向轴线延伸。每个表面特征可以由一个、两个、三个、四个或更多个突起形成。在壳体包含具有多于一个突起的表面特征的情况下，这种突起可以相对于纵向横截面成直线布置，或者其可以是偏移的，即至少一个突起是横截面的另一侧。表面特征通常在模制壳体时形成，并且因此由与壳体相同的材料形成。在这点上，合适的材料是塑料，例如聚丙烯或聚碳酸酯。或者，表面特征可在双射工艺之后形成，并且可由相对于壳体不同的材料形成。由于使用表面特征，可减小壳体壁的厚度，并且这可允许成本节约。如果塑料是透明的，则也可以是有利的，因为随后对用户提供储存区域中的可气溶胶化材料的量的更清楚的指示。

根据一个方面，多个气流通道供给制品中的专用空气出口。例如，公开了一种用作不可燃气溶胶供应系统的一部分的制品，该制品包括外壳体，该外壳体包围内壳体的至少一部分，使得多个分离的气流通道设置在内壳体和外壳体之间，每个气流通道延伸到外壳体中的对应的空气出口。这可以是有利的，因为可保持沿着每个通道的减小的气溶胶密度直到制品的出口。这可帮助避免气溶胶在通道内和/或在出口处冷凝，并且因此降低冷凝的气溶胶的泄漏的可能性，冷凝的气溶胶由于其可能从制品泄漏而会对用户是不愉快的。

图5提供了本公开的另一示例性实施方式的图示。特别地，图5示出了包括外壳体部件310a和外壳体部件310b的制品300。如关于制品100描述的，制品300还包含内壳体部件320(在图5中不可见)，其至少部分地套在外壳体部件310a内。出口315a和315b存在于外壳体部件310a中。每个出口分别与专用气流通道360a和360b(在图5中不可见)流体连通。以与如关于制品200描述的类似的方式，气流通道360a和360b沿着制品在外壳体部件310a和内壳体部件320之间纵向地延伸。然而，尽管在制品200中，相应的通道在单个位置(出口215)处相遇，但是在图5的实施例中，气流通道360a和360b不相遇，而是分别排他地供给出口315a和315b。这可在图6a和图6b的示意图中更容易地看出，该示意图对应于通过制品300的横截面。如可在图6a中看到的，气流通道360a和360b不相遇，而是分别排他地供给出口315a和315b。这种排他性是由于分开相应流动通道的分隔壁317的存在而产生的。如图所示，此实施例的出口可以采用狭槽的形式。当气流通道360a和360b接近开槽出口315a和315b时，通道高度可以逐渐变小。换句话说，开槽出口可以分别经由倾斜表面318a/318b来供给。此倾斜表面具有能够将已经在出口处或附近形成的任何气溶胶冷凝物引导到相应的供给通道360a/360b中的优点。另外，与如果两个相对的通道将要相遇或者如果通道360a/360b更突然地结束(如图6a所示)将存在的更湍流的情况相比，倾斜表面可提供离开出口的更平滑的流动路径。通常可相对于出口的平面(在图6b中以虚线示出)限定斜坡的梯度。在一些实施例中，斜率在10°和45°之间。

在出口配置为狭槽的情况下，其可以具有至少1mm、至少2mm、至少3mm、至少4mm、至少5mm、至少6mm、至少7mm、至少8mm、至少9mm或至少10mm的长度。

图6c示出了如图6b中描绘的制品300的剖切视图(在图6b的上下文中未提及的制品的部分未相对于图6c进行标记)。如可从图6c看到的，此实施例的出口可以采用狭槽的形式。当气流通道360b(出口360a在图6c中不可见)接近开槽出口315b时，开槽出口经由倾斜表面318b供给。此倾斜表面具有能够将已经在出口处或附近形成的任何气溶胶冷凝物引导到相应的供给通道360b中的优点。另外，与如果两个相对的通道将要相遇或者如果通道360a/360b更突然地结束(如图6a所示)将存在的更湍流的情况相比，倾斜表面可提供离开出口的更平滑的流动路径。如上所述，斜坡的梯度通常可相对于出口的平面(其在图6b中以虚线示出)限定。在一些实施例中，斜率在10°和75°之间。在一些实施例中，斜率在10°和65°之间。在一些实施例中，斜率在10°和55°之间。在一些实施例中，斜率在10°和45°之间。在一些实施例中，斜率在15°和75°之间。在一些实施例中，斜率在25°和75°之间。在一些实施例中，斜率在35°和75°之间。倾斜表面还可能采用弯曲轮廓，例如，其可以具有凸形或凹形轮廓。

在一些实施例中，仔细地控制存在于外壳体和内壳体之间的气流通道的尺寸，以便促进沿着通道的层流气流。特别地，在沿着气流通道的一段处的外壳体部件和内壳体部件的相对的壁之间的距离(d1)以及在沿着气流通道的任何其他段处的外壳体部件和内壳体部件的相对的壁之间的距离(d2)可以变化，使得(d2-d1)/d1 x 100<10％。这帮助确保气流在流过通道时不受到增加的湍流。

图7a提供了本公开的另一示例性实施方式的图示。特别地，图7a示出了包括外壳体部件310和内壳体部件320的制品300。气流通道360a和360b在外壳体部件310和内壳体部件320的壁之间纵向地延伸。特别地，气流通道360a和360b在其相应的出口315a和315b与气溶胶生成室348之间延伸。因此，每个气流通道360a、360b形成用于将气溶胶从气溶胶生成室传送到相应出口的路径。每个气流通道可以包含纵向段361a、361b和横向段362a、362b。纵向段大致与制品的纵向轴线平行，而横向段大致与制品的纵向轴线垂直。每个通道的纵向段和横向段可以在接头段363处相遇。纵向段的长度通常大于横向段的长度。例如，纵向段可以占气流通道总长度的大于50％、大于60％、大于70％、大于80％或大于90％(为了确定贡献的相对比例，将接头段贡献的长度忽略)。接头段可以具有从80°至100°的弯曲程度，例如大约90°。

在一个实施方式中，沿着限定气流通道的纵向段361a和361b的外壳体部件和内壳体部件的相对的壁的最深段和最浅段之间的变化在沿着气流通道的纵向段的任何点处都不超过10％。例如，其中d1是在沿着气流通道的第一段处的外壳体部件和内壳体部件的相对的壁之间的距离，并且d2是在沿着气流通道的第二段处的外壳体部件和内壳体部件的相对的壁之间的距离，(d2-d1)/d1 x 100<10％。在一些实施方式中，(d2-d1)/d1 x 100<9％。在一些实施方式中，(d2-d1)/d1 x 100<8％。在一些实施方式中，(d2-d1)/d1 x 100<7％。在一些实施方式中，(d2-d1)/d1 x 100<6％。在一些实施方式中，(d2-d1)/d1 x 100<5％。

通过将气流通道的纵向段的深度控制为非常一致，可能降低在纵向段内产生冷凝的倾向。

在一个实施方式中，制品的外部轮廓(其可以由外壳体部件或套在外壳体部件上的嘴件形成)朝向制品的近端(该近端是气溶胶出口所位于的端部)逐渐变细。这种逐渐变细是有利的，以便促进更符合人体工程学设计的嘴件。然而，在存在设置在内壳体部件的任一侧的多个气流通道的情况下，这种逐渐变细可能导致气流通道的对应的逐渐变细。在本实施方式中，避免了气流通道的显著的逐渐变细。

在一些实施例中，该一个或多个从气溶胶生成室到出口的气流路径的轮廓应配置为减少冷凝的形成。因此，在一个方面中，提供了一种用作不可燃气溶胶供应系统的一部分的制品，其中，该制品包括至少一个气溶胶出口和至少一个气流通道，其中，该至少一个气溶胶出口布置成与该至少一个气流通道流体连通，其中，该至少一个气流通道具有经由接头段连接在一起的纵向段和横向段，其中，接头段具有弯曲外壁。不受理论的约束，弯曲外壁被理解为当气流(以及因此在使用期间的气溶胶)围绕接头段行进时减少湍流气流并增加层流气流。这进而导致在制品内形成的冷凝减少。

再次参考图7a，示出了包括外壳体部件310和内壳体部件320的制品300。气流通道360a和360b在外壳体部件310和内壳体部件320的壁之间纵向地延伸。特别地，气流通道360a和360b在其相应的出口315a和315b和气溶胶生成室348之间延伸。因此，每个气流通道360a、360b形成用于将气溶胶从气溶胶生成室传送到相应出口的路径。每个气流通道可以包含纵向段361a、361b和横向段362a、362b。纵向段大致与制品的纵向轴线平行，而横向段大致与制品的纵向轴线垂直。每个通道的纵向段和横向段可以在接头段363处相遇。纵向段的长度通常大于横向段的长度。例如，纵向段可以占气流通道总长度的大于50％、大于60％、大于70％、大于80％或大于90％(为了确定贡献的相对比例，将接头段贡献的长度忽略)。

现在将进一步描述接头段363。接头段363包含内壁段363a(在接头的顶点处)和外壁段363b。外壁段363形成为弯曲外壁。这与图3所示的接头段的外壁构造形成对比，在该外壁构造处，接头段的外壁由相交的线性壁形成，而不是弯曲外壁。对接头段的外壁的引用指的是气流通道的与外壳体的外表面相对的段。

通过比较图7b和图7c的图像，可看到将接头段配置为具有弯曲外壁的影响。在接头段如图3的实施方式所示形成的图7b中，当气流和气溶胶通过接头段过渡时，湍流增加。相反，在接头段具有如图7c所示的弯曲外壁的情况下，湍流气流减少。

在一些实施例中，如上面解释的，存在至少两个气流通道，每个气流通道包含至少一个具有弯曲外壁的接头段。

在一些实施例中，存在将气流通道的纵向段与制品的该至少一个气溶胶出口连接的另一个接头段。此另一个接头段也可以具有弯曲外壁。

在一些实施例中，应当控制空气入口进入制品的位置以便确保与气溶胶生成部件对准。在一个方面中，提供了一种用作不可燃气溶胶供应系统的一部分的制品，该制品包括壳体和基本上平面的气溶胶生成部件，其中，壳体包括多个在第一端处设置在第一平面内的空气入口，其中，气溶胶生成部件形成第二平面，其中，当沿着垂直于第一平面的轴线观察时，该多个入口完全在由气溶胶生成部件限定的周边内。在一些实施方式中，第二平面相对于第一平面稍微成角度。例如，第二平面可以相对于第一平面成角度高达15度、高达10度、高达8度、高达5度或高达2度。在一些实施方式中，第二平面基本上平行于第一平面。

当沿着垂直于第一平面和第二平面的轴线观察时，该多个入口可以完全在由气溶胶生成部件限定的周边内。

如上面解释的，关于图3，气溶胶生成部件130朝向外壳体部件110b布置。外壳体部件110b上的电管脚116在突片131处接触气溶胶生成部件130，以便允许电流在系统的致动期间流过气溶胶生成部件130。外壳体部件110b包含至少一个空气入口117，其允许空气进入制品100。在使用期间，空气经由该至少一个空气入口117进入制品100，由此其与从气溶胶生成部件130产生的蒸气混合。然后，将所产生的气溶胶经由在外壳体部件110a和内壳体部件120之间延伸的至少一个通道160(未示出)引导到该一个或多个空气出口115。

如图3所示，存在多个空气入口117。在图3的实施例中，存在六个空气入口，然而，设想可以存在两个、三个、四个、五个、六个、七个或八个空气入口。每个空气入口从制品100的外部直接延伸到气溶胶生成室148中。每个空气入口117可以延伸穿过第二外壳体部件110b。气溶胶生成室148可以由第二外壳体部件110b的面向内的表面和流部件140形成。气溶胶生成部件130位于由第二外壳体部件110b和流部件140的集合形成的气溶胶生成室148内。

图8a和图8b示出了当沿着纵向轴线观察时制品的壳体包括多个完全在由加热器限定的周边内的空气入口的布置。特别地，图8a示出了图1的气溶胶生成部件130的平面图。如上所述，气溶胶生成部件130包括突片段131，其用于接触制品的电管脚116，以便允许电流流过气溶胶生成部件130。气溶胶生成部件130包括加热段132。加热段通常由正常使用期间具有最高温度的加热器部分的10％内的温度范围限定。换句话说，加热器的温度下降到加热器在正常使用期间经历的最高温度的10％以下的那些区域在加热段的周边之外。

在图3和图8a的实施例中，加热段132包括多个平行的丝段132a，其被对应的平行空间分开。由于其宽度减小，段132a具有相对更高的电阻，并且因此当电流流过其时经受更大的加热。结果，加热器通常在包含所述丝的加热段132内被加热到更高的温度。有利的是，气流入口117的通向气溶胶生成室的开口集中在加热器的周边内，特别是集中在加热段132的周边内。这种情况的一个实施例可在图8a中看到，该图是加热段132的轮廓的示意性平面图，其覆盖在气流入口117的平面图上。如可看到的，气流入口117在加热段的周边内。气流入口117可以各种方式分布在加热器的周边内。例如，在两个和六个空气入口之间的情况下，其可以配置为如在骰子上发现的那样。

图8c示出了通过空气入口117的横截面，该空气入口延伸穿过第二外壳体部件110b。如图8c所示，每个空气入口117具有开口117a、颈段117b和出口117c。每个空气入口的开口和出口段可以具有相同的形状和/或尺寸，或者其可以具有不同的形状和/或尺寸。颈部117b在每个空气入口的开口和出口段之间延伸。不同尺寸和形状的开口和出口将导致不同形状的颈部。例如，通过改变开口和出口段的形状，可能改变通过空气入口的颈部的流量。在一个实施方式中，至少一个空气入口的开口和出口段都是相同的。在一个实施方式中，至少一个空气入口的开口和出口段都是不同的。在一个实施方式中，至少一个空气入口的开口和出口段都具有圆形形状。在一个实施方式中，至少一个空气入口的开口和出口段都具有椭圆形形状。在一个实施方式中，至少一个空气入口的开口和出口段都具有狭槽形状。在一个实施方式中，至少一个空气入口的开口和出口段都具有多边形形状。

同样，通过改变开口和出口段的尺寸，可能改变通过空气入口的流量。在一个实施方式中，至少一个空气入口的开口和出口段具有相同的横截面积。在一个实施方式中，至少一个空气入口的开口和出口段具有不同的横截面积。在一个实施方式中，开口具有比出口段小的横截面积。在一个实施方式中，开口具有比出口段大的横截面积。

在一个实施方式中，该多个空气入口中的至少两个共用相同尺寸和形状的颈部。在一个实施方式中，该多个空气入口中的至少三个共用相同尺寸和形状的颈部。在一个实施方式中，该多个空气入口中的至少四个共用相同尺寸和形状的颈部。在一个实施方式中，该多个空气入口中的至少五个共用相同尺寸和形状的颈部。在一个实施方式中，该多个空气入口中的至少六个共用相同尺寸和形状的颈部。在一个实施方式中，该多个空气入口的全部共用相同尺寸和形状的颈部。

在一些实施例中，如果气溶胶生成部件可以简单且方便的方式保持在适当位置，则是有利的。特别地，在一些实施方式中，提供了一种用作不可燃气溶胶供应系统的一部分的制品，该制品包括联接到加热器支撑件的外壳体部件，其中，外壳体部件具有至少一个突起，该至少一个突起包括表面，该表面成形为当外壳体部件联接到加热器支撑件时抵靠加热器支撑件上的对应表面偏压到基本上平面的气溶胶生成部件。

图9提供了当制品处于其组装形式时通过气溶胶生成室148的横截面。如可看到的，气溶胶生成部件130与已经由流量调节器140和第二外壳体部件110b(或端帽)形成的气溶胶生成室148一起定位。在第二外壳体部件110b的向内突出的表面上是封壳149。封壳149部分地由一个或多个周边壁149a形成。该一个或多个周边壁149a具有周边边缘149b。此周边边缘149b包含至少一个保持特征149c。该至少一个保持特征配置为与流量调节器140上的对应的保持特征147对准。当流量调节器140和第二外壳体部件110b被放在一起时，气溶胶生成部件130夹在其之间。因此，流量调节器用作加热器支撑件。周边边缘149b上的该至少一个保持特征149c和流量调节器140上的该至少一个保持特征147互锁，以便固定地保持气溶胶生成部件130。周边边缘149b具有与流量调节器140的对应形成表面142共面的表面149d。由于表面149d和形成表面142的共面性质，气溶胶生成部件130被偏压并保持在该相同平面中。因此，通过配置表面149d和形成表面142各自的平面，可能影响气溶胶生成部件130的形状。在此特定实施方式中，流量调节器用作加热器支撑件。然而，在其他实施方式中，加热器支撑件可以由制品的不用作流量调节器的另一部件来执行。

在一个实施方式中，形成在周边边缘的该至少一个表面和流量调节器的该至少一个形成表面之间的平面是弯曲的。在一个实施方式中，当从外壳体部件的视角观察时，形成在周边壁的该至少一个表面和流量调节器的该至少一个形成表面之间的平面是凸形的。在一个实施方式中，当从外壳体部件的视角观察时，形成在周边壁的该至少一个表面和流量调节器的该至少一个形成表面之间的平面是凹形的。

图10中示出了流量调节器和第二外壳体部件的另一个实施例。特别地，图10示出了流量调节器440和第二外壳体部件410b的分解图。气溶胶生成部件130和衬底150如关于其他实施例所描述的，并且在这里将不进一步描述。

流量调节器440包含凹部141，内壳体部件120的开口端122可被接收在该凹部中(未示出)。凹部441可以包含一个或多个开口442，其允许可气溶胶化材料流过流量调节器。流量调节器440还包含围绕其周边的环形密封件443，其用于抑制可气溶胶化材料从内壳体部件420和流量调节器440之间的边界流出。流量调节器440包含至少一个保持特征447，其配置为与第二外壳体部件410b上的第二外壳体部件上的对应保持特征449c相互作用。在一个实施方式中，流量调节器包括一个、两个、三个、四个或更多个保持特征。在一个实施方式中，第二外壳体部件410b包括与流量调节器上的保持特征相对应数量的保持特征。在图10的实施例中，流量调节器包括四个保持特征447(仅其中两个可见)。这些保持特征中的每一个都是横向延伸的突片。当流量调节器和第二外壳体部件410B被带到一起时，第二外壳体部件410B上的对应保持特征449c与保持特征447的突片互锁。特别地，第二外壳体部件410b上的对应保持特征449c包含具有朝向保持特征447突出的倾斜脊449e的直立齿。倾斜脊449e骑跨在对应保持特征447的突片上，并且然后一旦脊已经离开突片就卡扣在适当位置，从而将第二外壳体部件410b锁定到流量调节器140。

第二外壳体部件410b还包含一个或多个周边壁449a。第二外壳体部件410b的该一个或多个周边壁449a具有形成表面449d(在图10中仅其中一个可见)。形成表面449d与流量调节器440上的对应形成表面(在图10中不可见)协作，并且如前面关于图9的实施例所述的那样操作。

流量调节器440还包含由第二外壳体部件410b接收的裙部446。裙部446从流量调节器440横向地延伸并且用作通过流量调节器440和第二外壳体部件410B的集合而形成的气溶胶生成室448的出口。

如上所述，本文所述的制品通常包括至少一个(通常两个)电极管脚。这些在上述实施例中示出为电极管脚116。已经发现可对电极管脚进行改进。特别地，本公开的电极管脚可配置为采用特别空气动力学的形式。例如，提供了一种用作不可燃气溶胶供应系统的一部分的制品，该制品包括至少部分地位于气溶胶生成室内的气溶胶生成部件，其中，制品进一步包括至少一个电极管脚，其延伸穿过气溶胶生成室以便与气溶胶生成部件接触，其中，电极管脚的外轮廓的至少一个区域配置为增加由制品产生的气溶胶收集物质(ACM)。

图11示出了根据本公开的电极管脚500，其配置为采用空气动力学形式。将理解，下面的描述适用于制品内的一个或两个电极管脚。

特别地，电极管脚500包括第一端501和第二端502。连接区域503连接第一端和第二端。第一端501配置为与气溶胶生成部件(例如上述气溶胶生成部件130)建立合适的电接触。这种接触可以由通过气溶胶生成部件的突片131压配合第一端501而产生。在一些实施方式中，(本文所述的任何实施方式的)电极管脚的第一端501可以包含套环504。套环配置为与气溶胶生成部件130的突片131相互作用，以便改进管脚和气溶胶生成部件130之间的电接触的弹性。电极管脚的第二端502还包括两个保持套环505a和505b。这些套环被间隔开，以便产生用于第二外壳体部件110b的壁的接收空间。因此，当电极管脚通过第二外壳体部件110b中的合适的孔插入时，套环505a和505b横跨第二外壳体部件110b的壁，以便将电极管脚保持在适当位置。套环505a和505b与第二外壳体部件110b之间的接口可以设置有一个或多个密封部件，以便防止或抑制液体从气溶胶生成室148流出。

如上面已经解释的，电极管脚500包含连接区域503。连接区域503横跨管脚的第一端501和第二端502。当管脚位于气溶胶生成室中时，或者位于某种气流路径中时，由于至少连接区域的相对空气动力学的轮廓，相对于由具有圆形横截面的连接区域的管脚所产生的气溶胶收集物质(ACM)，可能增加由制品产生的ACM。例如，通过至少将管脚的连接区域503配置为使得其具有相对增加的空气动力学轮廓，可能影响气溶胶生成室内的气流速度。不受理论的约束，应理解，通过采用具有至少一个连接区域的管脚，该连接区域成形为具有相对增加的空气动力学轮廓，可能增加在管脚的上游侧的气流的局部速度。这种相对增加的速度有助于增加来自制品的ACM。

在这点上，可参考图12a和图12b以及图13，图12a提供了位于气溶胶生成室中的圆形电极管脚周围的气流速度的表示。图12b提供了位于对应的气溶胶生成室中的空气动力学配置的电极管脚周围的气流速度的表示。各种阴影对应于气溶胶生成室内的气流速度。如可从图12a和图12b的比较中看到的，与当管脚具有更符合空气动力学的构造时相比，在管脚具有圆形横截面的连接区域的情况下，速度相对较低的区域进一步围绕管脚延伸并且更深地延伸到气溶胶生成室的中心区域中。图13中示出了这对由每个制品产生的ACM的影响。与具有图12b的空气动力学管脚构造的制品相比，具有图12a的圆形管脚构造的制品具有更低的ACM。

在图11的实施例中，连接区域503具有椭圆形横截面(当沿着管脚的纵向轴线观察时)。由于这种横截面，与如果管脚具有圆形横截面相比，经过管脚的气流经受更少的湍流，并且在管脚周围和管脚上游的区域中的气流的速度通常被抑制得更少。可使用其他合适的形状来最小化经过电极的气流的湍流。例如，当沿着管脚的纵向轴线观察时，连接区域503可具有非圆形横截面，例如卵形横截面、椭圆形横截面、翼形横截面、泪滴形横截面或多边形横截面。

在管脚具有多边形横截面(当沿着管脚的纵向轴线观察时)，例如菱形或长方形的情况下，可以使任何角部变圆以便使角部周围/上方的气流流动平稳。例如，连接区域可以是具有由两个圆形边缘连结的两个平行边缘的横截面。

为了影响由制品产生的ACM，电极管脚应当在制品内定向，使得气溶胶经过管脚。在一个实施方式中，空气动力学配置的电极管脚中的至少一个位于气流路径的在气溶胶生成点下游的一部分内。通常，空气动力学配置的电极管脚中的至少一个将位于制品的气溶胶生成室内。

在一个实施方式中，该制品包括两个空气动力学配置的电极管脚。每个空气动力学配置的电极管脚可以位于气溶胶生成室内。或者，一个可以位于气溶胶生成室的内部，一个可以位于气溶胶生成室的外部。或者，两个管脚可以都位于气溶胶生成室的外部，但是沿着从气溶胶生成室到制品的该一个或多个出口的气流路径。如上所述，制品不需要包括从气溶胶生成室到该一个或多个出口的单个气流路径，并且每个电极可以位于不同的气流路径中。

由于空气动力学配置的管脚的横截面通常是非圆形的，所以在制造期间，重要的是将其正确地对准在气流部分内，使得空气动力学上最可接受的轮廓与气流的方向对准。

为了帮助电极管脚的正确定位，管脚可以包含一个或多个定向特征，其配置为与制品中别处(例如，在流量调节器上)的对应的对准特征配合。当组装制品时，该至少一个定向特征，例如凹口506，与对准特征相互作用，以便将管脚500旋转到最终位置，该最终位置是空气动力学上最有利的位置。然而，存在其他情况，其中管脚上的这种定向特征可以是有利的，即使管脚具有圆形横截面轮廓。例如，可能将电极配置为第二端(面向包含电源的装置的管脚的那端)以特定方式成形。例如，可能的是，装置的电极管脚具有特定形状，该特定形状需要制品管脚的对应形状以便进行电接触。使制品和装置管脚具有带有不同取向的连接面可将安全元件引入到系统中。例如，在装置管脚和制品管脚未正确对准的情况下，电流不能被传递到气溶胶生成部件，并且系统将不能够操作。通过确保制品和装置管脚的特定取向，可能确保仅可使用具有正确的制品管脚取向的制品。这对于抑制使用具有不正确的管脚构造的伪造制品可以是有用的。

将理解，在以上情况中的任一情况下，必须考虑管脚的特定形状(其是空气动力学配置的段，或面向装置的接触段)与该形状的取向。因此，确保该一个或多个电极的正确取向是重要的。因此，在一个方面中，提供了一种电极管脚，其包括一个或多个定向特征，该定向特征用于在与对应部件的一个或多个对准特征配合时将电极管脚定向在特定的旋转构造中。在一个实施方式中，该至少一个定向特征是凹口或肋。该一个或多个凹口或肋可以配置为与制品内的加热器支撑件上的对应的对准特征配合，使得定向特征仅可以特定的旋转构造与对准特征配合。凹口或肋中的一个可以呈现为锥形轮廓，其便于与对准特征接合。

进一步提供了一种气溶胶供应系统，其包括具有第一对电极的装置和具有第二对电极的制品，第一对电极各自具有连接面，第二对电极各自具有配置为与第一对电极的对应连接面配合的连接面，其中，至少一个电极的连接面的横截面不同于另一个电极的连接面的横截面。

本文描述的各种实施方式仅被呈现以帮助理解和教导所要求保护的特征。这些实施方式仅作为实施方式的代表性样本提供，并且不是穷举的和/或排他的。应理解，本文所述的优点、实施方式、实施例、功能、特征、结构和/或其他方面不应被认为是对权利要求所限定的本发明的范围的限制或对权利要求的等同物的限制，并且在不脱离所要求保护的本发明的范围的情况下可以利用其他实施方式并可以进行修改。本发明的各种实施方式可以适当地包括、包含或基本上包含所公开的元件、部件、特征、零件、步骤、装置等的适当组合，除了本文具体描述的那些之外。另外，本公开可以包括目前未要求保护但将来可能要求保护的其他发明。

Claims (20)

1.一种用作不可燃气溶胶供应系统的一部分的制品，所述制品包括壳体和基本上平面的气溶胶生成部件，其中，所述壳体包括在第一端处设置在第一平面内的多个空气入口，其中，所述气溶胶生成部件形成第二平面，其中，当沿着垂直于所述第一平面的轴线观察时，所述多个空气入口完全在由所述气溶胶生成部件限定的周边内。

2.根据权利要求1所述的制品，其中，所述壳体的所述第一端包括外壳体部件。

3.根据权利要求2所述的制品，其中，所述多个空气入口位于所述外壳体部件中。

4.根据权利要求3所述的制品，其中，每个空气入口从所述制品的外部直接延伸到气溶胶生成室内。

5.根据权利要求4所述的制品，其中，所述气溶胶生成室由所述外壳体部件的面向内的表面和流部件形成。

6.根据权利要求5所述的制品，其中，所述气溶胶生成部件位于所述气溶胶生成室内。

7.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中，存在两个、三个、四个、五个、六个、七个或八个空气入口。

8.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中，所述气溶胶生成部件是电阻加热器。

9.根据权利要求8所述的制品，其中，所述加热器包括由所述加热器的具有最高温度的10％的部分内的温度范围限定的加热段。

10.根据权利要求9所述的制品，其中，所述加热段包括由对应的平行空间分开的多个平行的丝段。

11.根据权利要求9或10中任一项所述的制品，其中，所述空气入口位于所述加热段的周边内。

12.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中，当存在两个到六个空气入口时，这些空气入口配置为如在骰子上发现的那样。

13.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中，每个空气入口具有开口、颈段和出口。

14.根据权利要求13所述的制品，其中，每个单独空气入口的所述开口和所述出口的形状与另一个单独空气入口相同。

15.根据权利要求13或14所述的制品，其中，每个单独空气入口的所述开口和所述出口的形状与另一个单独空气入口不同。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的制品，其中，每个单独空气入口的所述开口和所述出口的尺寸与另一个单独空气入口相同。

17.根据权利要求13至15中任一项所述的制品，其中，每个单独空气入口的所述开口和所述出口与另一个单独空气入口相比具有不同的尺寸。

18.一种不可燃气溶胶供应系统，包括根据权利要求1至17中任一项所述的制品，以及包括电源和控制单元的装置。

19.根据权利要求18所述的不可燃气溶胶供应系统，其中，所述装置和所述制品可分离地连接。

20.根据权利要求18所述的不可燃气溶胶供应系统，其中，所述装置和所述制品永久地连接。