CN117495057B - 生产方案生成方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及智能制造工厂生产计划领域，并公开了一种生产方案生成方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：获取生产约束条件，获取各资源的基础日历；通过生产约束条件，得到各资源的必要生产时间；获取历史月度产能损失比例，对历史月度产能损失比例处理得到月度损失时间；通过各资源的基础日历、各资源的必要生产时间和月度换产损失时间，得到各资源的日历斜率；通过各资源的基础日历和各资源的日历斜率，得到各资源的生产日历方案；通过各资源的生产日历方案生成工厂目标生产日历方案。本发明将可用资源及资源的标准能力和历史月度换产损失比率引入计算当中，充分考虑工厂各资源实际产能和换产的损失，使生产计划更加合理。
Description
技术领域
本发明涉及计算机网络与通信技术领域，尤其涉及一种生产方案生成方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
指挥制造企业进行生产的指挥棒是生产计划，而要合理制定生产计划，需要综合考虑产品的生产加工工艺和订单的交期要求，将有限的生产资源安排给不同的订单，并且决定每个订单每道工序何时开始、由哪些设备生产、需要哪些辅助资源，并且设法为达到预定的目标（如准时交货，提供设备利用率等等）。这些有限的资源包括：生产线、机台、工装工具、作业员、工业用水用电、储存容器等等。APS系统正是为解决企业生产计划而生的专业排产系统，APS系统根据客户的实际生产工艺建立系统工艺能力模型，从主干系统获取相关的业务数据如订单、库存等，再通过多种排产方案比较，自动选取最优化生产方案，实现生产计划智能化排产，形成所有生产资源的详细生产计划(精确到秒)。通过APS系统可以极大解决制造企业在企业资源管理上效率地下的问题，降低生产成本、提供企业效益。
但是企业在利用APS系统安排生产计划的过程中，有一个核心的基础因素必须考虑，就是各资源的有限产能。如组装生产线，一天上8小时班和一天上16小时，其生产能力的不同的；又如SMT生产线，基本是24小时不间断生产。但不管组装生产线，还是SMT生产线，它一天的生产时间总归是有限的，最大也不超过24H，扩展到月来看，一个月的总生产时间也是有限的。一个资源一天、一个月究竟可提供多少生产时间用于安排计划生产，这就形成了每个资源的生产日历。而确认生产日历过程非常复杂，需要花大量的时间进行计算分析，大大影响生管部门计划立案效率。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种生产方案生成方法、装置、设备及存储介质，旨在解决确认生产日历过程非常复杂，需要花大量的时间进行计算分析的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种生产方案生成方法，所述生产方案生成方法包括以下步骤：
获取生产约束条件，获取各资源的基础日历；
通过所述生产约束条件，得到各资源的必要生产时间；
获取历史月度产能损失比例，对所述历史月度产能损失比例处理得到月度损失时间；
通过所述各资源的基础日历、所述各资源的必要生产时间和所述月度换产损失时间，得到各资源的日历斜率；
通过所述各资源的基础日历和所述各资源的日历斜率，得到各资源的生产日历方案；
通过所述各资源的生产日历方案生成工厂目标生产日历方案。
可选地，所述通过所述生产约束条件，得到各资源的必要生产时间，包括：
获取所述生产约束条件；通过所述生产约束条件得到可用资源、需求时间、资源优先度、均衡化权重以及生产需求；
按照所述资源优先度的顺序优先占用所述可用资源中优先度最高的资源，并计算占用所述优先度最高的资源的可用时间，直到所述优先度最高的资源的可用时间被分配完或所述生产需求已经被分配完位置；
当所述优先度最高的资源的可用时间不够分配，则选取下一个次优资源继续分配，直到所述生产需求已被分配完成为止；
当所有可用资源的可用时间都不够分配，通过均衡化权重将超额的生产需求分配到各资源，计算得到每个资源被分配的生产时间；
将所述每个资源被分配的生产时间汇总，得到各资源的必要生产时间。
可选地，所述通过所述生产约束条件得到可用资源、需求时间、资源优先度、均衡化权重以及生产需求之后，还包括：
获取每个约束条件的衡量标准和所述生产约束条件的总个数，通过所述每个约束条件的衡量标准和所述生产约束条件的总个数得到所述生产需求的约束条件满足度；
舍弃约束条件满足度为预设值的所有生产需求。
可选地，所述计算得到每个资源被分配的生产时间，包括：
获取预设个生产需求分配给目标资源的必要生产时间、生产需求总个数、预设个超额未分配的生产需求数量、可用资源的均衡化权重和生产需求的产品对应资源的标准单位产能；
对所述预设个生产需求分配给目标资源的必要生产时间、生产需求总个数、预设个超额未分配的生产需求数量、可用资源的均衡化权重和生产需求的产品对应资源的标准单位产能计算得到每个资源被分配的生产时间。
可选地，所述获取历史月度产能损失比例，对所述历史月度产能损失比例处理得到月度损失时间，包括：
通过所述历史月度产能损失比例和所述历史月度的数量，加权平均得到当前月的月度换产损失比例；
通过对所述月度换产损失比例处理得到月度换产损失时间。
可选地，所述通过对所述月度换产损失比例处理得到月度换产损失时间，包括：
获取各资源的必要生产时间；
根据所述月度换产损失比例以及所述各资源的必要生产时间，得到各资源的月度换产损失时间。
可选地，所述通过所述各资源的基础日历、所述各资源的必要生产时间和所述月度换产损失时间，得到各资源的日历斜率，包括：
根据所述各资源的必要生产时间和所述各资源的月度换产损失时间，得到各资源的月度总生产必要时间；
根据所述各资源的基础日历得到月度基础时间；
根据所述各资源的月度总生产必要时间以及所述月度基础时间，得到所述各资源的日历斜率。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种生产方案生成装置，所述装置包括：
信息获取模块，用于获取生产约束条件，获取各资源的基础日历；
计算模块，用于通过所述生产约束条件，得到各资源的必要生产时间；获取历史月度产能损失比例，对所述历史月度产能损失比例处理得到月度损失时间；通过所述各资源的基础日历、所述各资源的必要生产时间和所述月度换产损失时间，得到各资源的日历斜率；
方案生成模块，用于通过所述各资源的基础日历和所述各资源的日历斜率，得到各资源的生产日历方案；
方案输出模块，用于通过所述各资源的生产日历方案生成工厂目标生产日历方案。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种生产方案生成设备，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的生产方案生成程序，所述生产方案生成程序配置为实现如上文所述的生产方案生成方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有生产方案生成程序，所述生产方案生成程序被处理器执行时实现如上文所述的生产方案生成方法的步骤。
本发明通过获取生产约束条件，获取各资源的基础日历；通过生产约束条件，得到各资源的必要生产时间；获取历史月度产能损失比例，对历史月度产能损失比例处理得到月度损失时间；通过各资源的基础日历、各资源的必要生产时间和月度换产损失时间，得到各资源的日历斜率；通过各资源的基础日历和各资源的日历斜率，得到各资源的生产日历方案；通过各资源的生产日历方案生成工厂目标生产日历方案。本发明将可用资源及资源的标准能力和历史月度换产损失比率引入计算当中，充分考虑工厂各资源实际产能和换产的损失，更贴合实际生产情况，资源生产日历方案更准确、更合理，可有效平衡产能和生产资源的排产，使得生产计划更加合理。
附图说明
图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的生产方案生成设备的结构示意图；
图2为本发明生产方案生成方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明生产方案生成方法的工艺约束条件判定表；
图4为本发明生产方案生成方法的资源日历曲线表；
图5为本发明生产方案生成方法第二实施例的流程示意图；
图6为本发明生产方案生成方法第三实施例的流程示意图；
图7为本发明生产方案生成方法的生产时间计算流程图；
图8为本发明生产方案生成装置第一实施例的结构框图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的生产方案生成设备结构示意图。
如图1所示，该生产方案生成设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器（Central Processing Unit，CPU），通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏（Display）、输入单元比如键盘（Keyboard），可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如无线保真（Wireless-Fidelity，Wi-Fi）接口）。存储器1005可以是高速的随机存取存储器（RandomAccess Memory，RAM），也可以是稳定的非易失性存储器（Non-Volatile Memory，NVM），例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对生产方案生成设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及生产方案生成程序。
在图1所示的生产方案生成设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明生产方案生成设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在生产方案生成设备中，所述生产方案生成设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的生产方案生成程序，并执行本发明实施例提供的生产方案生成方法。
本发明实施例提供了一种生产方案生成方法，参照图2，图2为本发明生产方案生成方法第一实施例的流程示意图。
本实施例中，所述生产方案生成方法包括以下步骤：
步骤S10：获取生产约束条件，获取各资源的基础日历。
需要说明的是，本实施例方法的执行主体可以是具有数据处理以及程序运行功能的终端设备，例如台式电脑、智能终端等，也可以是具有相同或相似功能的电子设备，例如上述生产方案生成设备。以下以生产方案生成设备为例对本实施例及下述各实施例进行说明。
可理解的是，生产约束条件是计算资源必要生产时间的基础，生产需求只能分配给符合生产约束条件的资源。
每个约束条件都是有一个对应的约束条件判定表，记录各约束条件的判定结果，其主要信息包括：约束代码，约束类型，订单代码，工作代码，任务指令，约束成立标志。每个约束条件都是有一个对应的约束条件判定表，记录各约束条件的判定结果，其主要信息包括：约束代码，约束类型，订单代码，工作代码，任务指令，约束成立标志。
应理解的是，各资源的基础日历主要用于设定各资源基础的出勤安排，作为各资源的日历曲线的参照物，最终生成各资源的生产日历方案。比如工厂一般都会有自己的行事历，规定每月上22天班，假定每个资源仅白班出勤，这样就可以以这个假定设定一个基础日历。
在具体实现中，建立产品生产工艺，包括可用资源、单位标准工时、必要资源量、优先度，均衡权重等；设置产品的生产特征，比如产品精度，规格等；设置生产设备的生产特性，自动匹配主产品的生产特征，获取各资源的基础日历。
步骤S20：通过生产约束条件，得到各资源的必要生产时间。
需要说明的是，本实施例中，所涉及的工艺条件包括：
工艺指令有效条件，如果工作符合对应使用指令的指令有效条件，此时用指令的资源才能成为此工作的可用资源；资源有效条件，如果工作符合当前资源的分派有效条件，此资源才能成为此工作的可用资源；资源生产特征，工作的生产特征必须与资源生产特征一致的资源才能成为当前工作的可用资源。
用户可以根据实际生产工艺，设定排产时必须要考虑的排产要素和有效条件，系统根据各种约束条件的匹配结果自动生产各资源的候补生产任务。对于每一个约束条件都定义一个工艺约束条件判定表，内容请参阅图1。约束条件判定信息表包括约束代码，约束类型，工作代码，任务指令，约束成立标志等字段，其中约束类型分为：指令有效性约束，工作是否满足使用当前指令；资源有效性约束，工作是否满足使用当前资源有效条件；生产特性匹配约束，工作的生产特征是否匹配当前资源的生产特征。
如图3所示，图3为本发明生产方案生成方法的工艺约束条件判定表。字段包括类型为varchar的约束代码，长度为30；类型为varchar的约束类型，长度为10；类型为varchar的订单代码，长度为30；类型为varchar的工作代码，长度为40；类型为varchar的任务指令，长度为50；类型为bool的约束成立。
应理解的是，各资源的必要生产时间涉及到在一个生产过程中，每种资源所需的时间。
在具体实现中，通过生产约束条件，将符合要求的资源分配到生产需求，再通过计算得到各资源的必要生产时间。
步骤S30：获取历史月度产能损失比例，对历史月度产能损失比例处理得到月度损失时间。
需要说明的是，历史月度产能损失比例一般取过去12月每个月的月度产能损失比例。
在具体实现中，根据历史月换产工时损失复合计算的损失比率，计算资源未来各月的换产损失时间。
步骤S40：通过各资源的基础日历、各资源的必要生产时间和月度换产损失时间，得到各资源的日历斜率。
在具体实现中，结合各资源的基础日历、各资源必要生产时间和月度换产损失时间，计算各资源的日历斜率。
进一步地，根据各资源的必要生产时间和月度换产损失时间，得到各资源的月度总生产必要时间；根据各资源的基础日历得到月度基础时间；根据各资源的月度总生产必要时间以及月度基础时间，得到各资源的日历斜率。
需要说明的是，月度日历斜率是根据传入的资源月度总生产必要时间除以月度基础时间得到。
应理解的是，当月生产必要时间+月度换产损失工时作为各资源月度总生产必要时间。
步骤S50：通过各资源的基础日历和各资源的日历斜率，得到各资源的生产日历方案。
需要说明的是，调用生产日历生成函数，根据各资源月度总生产必要时间，结合资源加班策略，自动计算每个月的加班方案，计算函数如下：
其中，F(X)是第i个资源的生产日历方案，第i个资源的月度日历斜率是根据传入的资源月度总生产必要时间除以月度基础时间得到，/>是第i个资源的日历曲线。
在具体实现中，根据各资源的基础日历和各资源的日历斜率，设定生产日历方案矩阵即各资源的生产日历方案。
步骤S60：通过各资源的生产日历方案生成工厂目标生产日历方案。
在具体实现中，资源生产日历方案矩阵中选出最佳生产日历方案，各月生产需求订单，作为生产立即方案计算的需求源。
如图4所示，图4为本发明生产方案生成方法的资源日历曲线表。字段包括类型为varchar的厂区，长度为30；类型为varchar的资源代码，长度为30；类型为varchar的月份，长度为10；类型为varchar的基础班次，长度为10；类型为varchar的日历斜率，长度为100；类型为varchar的日历方案，长度为100；其中基础班次和基础日历保持一致。
本实施例通过获取生产约束条件，获取各资源的基础日历；通过生产约束条件，得到各资源的必要生产时间；获取历史月度产能损失比例，对历史月度产能损失比例处理得到月度损失时间；通过各资源的基础日历、各资源的必要生产时间和月度换产损失时间，得到各资源的日历斜率；通过各资源的基础日历和各资源的日历斜率，得到各资源的生产日历方案；通过各资源的生产日历方案生成工厂目标生产日历方案。本发明将可用资源及资源的标准能力和历史月度换产损失比率引入计算当中，根据历史月换产工时损失比率，修正总必要生产工时。最后再根据月度加班策略，自动生成每个资源的生产日历方案。
参考图5，图5为本发明生产方案生成方法第二实施例的流程示意图。
基于上述第一实施例，在本实施例中，所述步骤S20，可以包括：
步骤S201：获取生产约束条件；通过生产约束条件得到可用资源、需求时间、资源优先度、均衡化权重以及生产需求。
进一步地，获取每个约束条件的衡量标准和生产约束条件的总个数，通过每个约束条件的衡量标准和生产约束条件的总个数得到生产需求的约束条件满足度；舍弃约束条件满足度为预设值的所有生产需求。
需要说明的是，对于一个生产需求，所有可用资源必须都是可以满足所有约束条件的，约束条件满足度函数的设计按照约束条件转换成系统可认识的数学语言，表示为可以度量的形式。这里每一个约束条件的衡量标准都是一个逻辑值（1或者0），约束条件的满足度为每一个约束条件的满足度之乘积，对于一个能力评估方案X，其约束条件满足度值为：
其中，为第i个约束条件的满足度，满足为1，否则为0，N为约束条件的总个数。
应理解的是，一个生产需求可以返回多个可用的资源。如果当前生产需求找不到一个能够满足所有约束的资源，则抛出异常生产需求清单。
步骤S202：按照资源优先度的顺序优先占用可用资源中优先度最高的资源，并计算占用优先度最高的资源的可用时间，直到优先度最高的资源的可用时间被分配完或生产需求已经被分配完位置。
需要说明的是，按需求时间倒排，倒排（按时间逆序排序）资源以满足给定的需求或任务。这种方法有助于确定在给定时间段内哪些资源是可用的，并且可以更有效地安排生产或其他活动。
根据一组可用的资源，从优先度最高的资源开始分配生产需求，只允许分配需求当月的资源的可分配基础时间，直到资源当月的可分配基础时间为0为止。
应理解的是，针对于每一个工作，在满足生产工艺所有约束条件的资源中，都会有唯一的选择顺序，系统自动按照选择顺序优先分配占用资源。
在具体实现中，寻找符合约束条件的可用资源，按照资源优先度顺序优先占用优先度最高的资源，并计算其占用时间，直到此资源的可用时间被分配完或者生产需求已被分配完位置。
步骤S203：当优先度最高的资源的可用时间不够分配，则选取下一个次优资源继续分配，直到生产需求已被分配完成为止。
在具体实现中，不足部分分配给下一个次优的可用资源，直到遍历完全部的可用资源为止。
步骤S204：当所有可用资源的可用时间都不够分配，通过均衡化权重将超额的生产需求分配到各资源，计算得到每个资源被分配的生产时间。
需要说明的是，不足部分按照资源均衡化加权平均分配给每个可选资源。
进一步地，获取预设个生产需求分配给目标资源的必要生产时间、生产需求总个数、预设个超额未分配的生产需求数量、可用资源的均衡化权重和生产需求的产品对应资源的标准单位产能；对预设个生产需求分配给目标资源的必要生产时间、生产需求总个数、预设个超额未分配的生产需求数量、可用资源的均衡化权重和生产需求的产品对应资源的标准单位产能计算得到每个资源被分配的生产时间。
需要说明的是，一个资源的当月被分配的生产时间函数如下：
/t(x)
其中，f(x)为第i个生产需求分配给目标资源的必要生产时间， N为生产需求总个数，p(x)为第j个超额未分配的生产需求数量，w(x)为可用资源的均衡化权重，t(x)为生产需求的产品对应资源的标准单位产能。
在具体实现中，如果所有可用资源的当月可用工时都不够分配，超额生产需求则按照均衡化的权重计算分配到各资源，然后汇总得到各资源的必要生产时间。
步骤S205：将每个资源被分配的生产时间汇总，得到各资源的必要生产时间。
在具体实现中，利用工厂的生产需求和交货期以及工艺产能等静态数据计算出每个月的必要生产时间。
本实施例根据产品的资源约束进行分配可用资源，并计算占用对应资源的必要生产工时，这样才能准确地计算出每个资源的必要生产日历方案。此方法以产品生产需求为导向，按照预设的可用资源以及资源优先度顺序分配资源，并计算其占用其可用时间，直到此资源可用时间被用完或者产品生产需求已被分配完成为止。当一个资源的可用时间不够分配，则选取下一个次优资源继续分配，直到生产需求已被分配完成为止。如果所有可用资源都不够分配，则按照均衡化的权重计算超额需求分配到各资源，然后汇总得到各资源的必要生产时间。
参考图6，图6为本发明生产方案生成方法第三实施例的流程示意图。
基于上述各实施例，在本实施例中，所述步骤S30，可以包括：
步骤S301：通过历史月度产能损失比例和历史月度的数量，加权平均得到当前月的月度换产损失比例；
在具体实现中，获取过去N月各资源的月换产损失工时，通过加权平均得到月换产损失工时比率，计算函数如下：
其中，为过去第i个月的换产损失工时比例，取值在0-1之间，N为月份数量，每个资源都会计算得到一个平均的月度换产损失工时比例，总会在0-1之间。
步骤S302：通过对月度换产损失比例处理得到月度换产损失时间。
在具体实现中，根据历史月换产工时损失复合计算的月换产损失工时比例，计算资源未来各月的换产损失时间。
进一步地，获取各资源的必要生产时间；根据月度换产损失比例以及各资源的必要生产时间，得到各资源的月度换产损失时间。
在具体实现中，根据计算出来的月换产损失工时比例，乘以各资源的月度必要生产时间，计算各资源的月度换产损失时间。
本实施例将可用资源及资源的标准能力和历史月度换产损失比率引入计算当中，充分考虑工厂各资源实际产能和换产的损失，更贴合实际生产情况，资源生产日历方案更准确、更合理，可有效平衡产能和生产资源的排产，使得生产计划更加合理。
如图7所示，图7为本发明生产方案生成方法的生产时间计算流程图。开始获取月度生产需求，选择生产订单，进行工艺结束体条件判定是否有可行解，没有可行解则抛出异常，有可行解则按顺序占用资源时间，计算资源必要时间，判断订单余量，剩下的订单进入下个资源，按顺序占用资源，计算超额订单数量，并按权重分摊，再计算资源生产必要时间，进入下一笔订单，计算月度工时损失比率，生成资源月度损失工时，得到资源生产日历方案。
此外，本发明实施例还提出一种生产方案生成设备，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的生产方案生成程序，所述生产方案生成程序配置为实现如上文所述的生产方案生成方法的步骤。
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有生产方案生成程序，所述生产方案生成程序被处理器执行时实现如上文所述的生产方案生成方法的步骤。
参照图8，图8为本发明生产方案生成装置第一实施例的结构框图。
如图8所示，本发明实施例提出的生产方案生成装置包括：
信息获取模块10，用于获取生产约束条件，获取各资源的基础日历；
计算模块20，用于通过生产约束条件，得到各资源的必要生产时间；
计算模块20，还用于获取历史月度产能损失比例，对历史月度产能损失比例处理得到月度损失时间；
计算模块20，还用于通过各资源的基础日历、各资源的必要生产时间和月度换产损失时间，得到各资源的日历斜率；
方案生成模块30，用于通过各资源的基础日历和各资源的日历斜率，得到各资源的生产日历方案；
方案输出模块40，用于通过各资源的生产日历方案生成工厂目标生产日历方案。
应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。
本实施例信息获取模块10获取生产约束条件，获取各资源的基础日历；通过生产约束条件，得到各资源的必要生产时间；计算模块20获取历史月度产能损失比例，对历史月度产能损失比例处理得到月度损失时间；通过各资源的基础日历、各资源的必要生产时间和月度换产损失时间，得到各资源的日历斜率；方案生成模块30通过各资源的基础日历和各资源的日历斜率，得到各资源的生产日历方案；方案输出模块40通过各资源的生产日历方案生成工厂目标生产日历方案。本发明将可用资源及资源的标准能力和历史月度换产损失比率引入计算当中，充分考虑工厂各资源实际产能和换产的损失，更贴合实际生产情况，资源生产日历方案更准确、更合理，可有效平衡产能和生产资源的排产，使得生产计划更加合理。
在一实施例中，所述计算模块20，还用于获取生产约束条件；
通过生产约束条件得到可用资源、需求时间、资源优先度、均衡化权重以及生产需求；
按照资源优先度的顺序优先占用可用资源中优先度最高的资源，并计算占用优先度最高的资源的可用时间，直到优先度最高的资源的可用时间被分配完或生产需求已经被分配完位置；
当优先度最高的资源的可用时间不够分配，则选取下一个次优资源继续分配，直到生产需求已被分配完成为止；
当所有可用资源的可用时间都不够分配，通过均衡化权重将超额的生产需求分配到各资源，计算得到每个资源被分配的生产时间；
将每个资源被分配的生产时间汇总，得到各资源的必要生产时间。
在一实施例中，所述计算模块20，还用于获取每个约束条件的衡量标准和生产约束条件的总个数，通过每个约束条件的衡量标准和生产约束条件的总个数得到生产需求的约束条件满足度；
舍弃约束条件满足度为预设值的所有生产需求。
在一实施例中，所述计算模块20，还用于获取预设个生产需求分配给目标资源的必要生产时间、生产需求总个数、预设个超额未分配的生产需求数量、可用资源的均衡化权重和生产需求的产品对应资源的标准单位产能；
对预设个生产需求分配给目标资源的必要生产时间、生产需求总个数、预设个超额未分配的生产需求数量、可用资源的均衡化权重和生产需求的产品对应资源的标准单位产能计算得到每个资源被分配的生产时间。
在一实施例中，所述计算模块20，还用于通过历史月度产能损失比例和历史月度的数量，加权平均得到当前月的月度换产损失比例；
通过对月度换产损失比例处理得到月度换产损失时间。
在一实施例中，所述计算模块20，还用于获取各资源的必要生产时间；
根据月度换产损失比例以及各资源的必要生产时间，得到各资源的月度换产损失时间。
在一实施例中，所述计算模块20，还用于根据各资源的必要生产时间和月度换产损失时间，得到各资源的月度总生产必要时间；
根据各资源的基础日历得到月度基础时间；
根据各资源的月度总生产必要时间以及月度基础时间，得到各资源的日历斜率。
本发明生产方案生成装置的其他实施例或具体实现方式可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述 实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通 过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体 现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如只读存储器/随机存取存储器、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台终端设备（可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种生产方案生成方法，其特征在于，所述生产方案生成方法包括以下步骤：
获取生产约束条件，获取各资源的基础日历；
通过所述生产约束条件，得到各资源的必要生产时间；
获取历史月度产能损失比例，对所述历史月度产能损失比例处理得到各资源的月度换产损失时间；
所述获取历史月度产能损失比例，对所述历史月度产能损失比例处理得到各资源的月度换产损失时间，包括：
通过所述历史月度产能损失比例和所述历史月度的数量，加权平均得到当前月的月度换产损失比例；
通过对所述月度换产损失比例处理得到月度换产损失时间；
所述通过对所述月度换产损失比例处理得到月度换产损失时间，包括：
获取各资源的必要生产时间；
根据所述月度换产损失比例以及所述各资源的必要生产时间，得到各资源的月度换产损失时间；
通过所述各资源的基础日历、所述各资源的必要生产时间和所述月度换产损失时间，得到各资源的日历斜率；
所述通过所述各资源的基础日历、所述各资源的必要生产时间和所述月度换产损失时间，得到各资源的日历斜率，包括：
根据所述各资源的必要生产时间和所述月度换产损失时间，得到各资源的月度总生产必要时间；
根据所述各资源的基础日历得到月度基础时间；
根据所述各资源的月度总生产必要时间以及所述月度基础时间，得到所述各资源的日历斜率；
通过所述各资源的基础日历和所述各资源的日历斜率，得到各资源的生产日历方案，其中，调用生产日历生成函数，根据各资源月度总生产必要时间，结合资源加班策略，自动计算各资源的生产日历方案，计算函数如下：
其中，F(X)是第i个资源的生产日历方案，第i个资源的月度日历斜率是根据传入的资源月度总生产必要时间除以月度基础时间得到，/>是第i个资源的日历曲线；
通过所述各资源的生产日历方案生成工厂目标生产日历方案。
2.如权利要求1所述的生产方案生成方法，其特征在于，所述通过所述生产约束条件，得到各资源的必要生产时间，包括：
获取所述生产约束条件；通过所述生产约束条件得到可用资源、需求时间、资源优先度、均衡化权重以及生产需求；
按照所述资源优先度的顺序优先占用所述可用资源中优先度最高的资源，并计算占用所述优先度最高的资源的可用时间，直到所述优先度最高的资源的可用时间被分配完或所述生产需求已经被分配完；
当所述优先度最高的资源的可用时间不够分配，则选取下一个次优资源继续分配，直到所述生产需求已被分配完成为止；
当所有可用资源的可用时间都不够分配，通过均衡化权重将超额的生产需求分配到各资源，计算得到每个资源被分配的生产时间；
将所述每个资源被分配的生产时间汇总，得到各资源的必要生产时间。
3.如权利要求2所述的生产方案生成方法，其特征在于，所述通过所述生产约束条件得到可用资源、需求时间、资源优先度、均衡化权重以及生产需求之后，还包括：
获取每个生产约束条件的衡量标准和所述生产约束条件的总个数，通过所述每个生产约束条件的衡量标准和所述生产约束条件的总个数得到所述生产需求的约束条件满足度；
舍弃约束条件满足度为预设值的所有生产需求。
4.如权利要求2所述的生产方案生成方法，其特征在于，所述计算得到每个资源被分配的生产时间，包括：
获取预设个生产需求分配给目标资源的必要生产时间、生产需求总个数、预设个超额未分配的生产需求数量、可用资源的均衡化权重和生产需求的产品对应资源的标准单位产能；
对所述预设个生产需求分配给目标资源的必要生产时间、生产需求总个数、预设个超额未分配的生产需求数量、可用资源的均衡化权重和生产需求的产品对应资源的标准单位产能计算得到每个资源被分配的生产时间。
5.一种生产方案生成装置，其特征在于，所述装置包括：
信息获取模块，用于获取生产约束条件，获取各资源的基础日历；
计算模块，用于通过所述生产约束条件，得到各资源的必要生产时间；
计算模块，还用于获取历史月度产能损失比例，对所述历史月度产能损失比例处理得到各资源的月度换产损失时间，包括：
通过所述历史月度产能损失比例和所述历史月度的数量，加权平均得到当前月的月度换产损失比例；
通过对所述月度换产损失比例处理得到月度换产损失时间；
所述通过对所述月度换产损失比例处理得到月度换产损失时间，包括：
获取各资源的必要生产时间；
根据所述月度换产损失比例以及所述各资源的必要生产时间，得到各资源的月度换产损失时间；
计算模块，还用于通过所述各资源的基础日历、所述各资源的必要生产时间和所述月度换产损失时间，得到各资源的日历斜率，包括：
根据所述各资源的必要生产时间和所述月度换产损失时间，得到各资源的月度总生产必要时间；
根据所述各资源的基础日历得到月度基础时间；
根据所述各资源的月度总生产必要时间以及所述月度基础时间，得到所述各资源的日历斜率；
方案生成模块，用于通过所述各资源的基础日历和所述各资源的日历斜率，得到各资源的生产日历方案，其中，调用生产日历生成函数，根据各资源月度总生产必要时间，结合资源加班策略，自动计算各资源的生产日历方案，计算函数如下：
其中，F(X)是第i个资源的生产日历方案，第i个资源的月度日历斜率是根据传入的资源月度总生产必要时间除以月度基础时间得到，/>是第i个资源的日历曲线；
方案输出模块，用于通过所述各资源的生产日历方案生成工厂目标生产日历方案。
6.一种生产方案生成设备，其特征在于，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的生产方案生成程序，所述生产方案生成程序配置为实现如权利要求1至4中任一项所述的生产方案生成方法的步骤。
7.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有生产方案生成程序，所述生产方案生成程序被处理器执行时实现如权利要求1至4任一项所述的生产方案生成方法的步骤。
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