CN117495017A - 一种饲料生产控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种饲料生产控制系统，属于生产控制技术领域。其系统包括：配方管理模块：基于目标饲料的第一生产需求及目标饲料供应的投喂目标群体，预估目标饲料第一原料配比；饲料质量监测模块：监测仓库中各类原料基础数据并进行分析，确定各类原料的质量系数；当下配比确定模块：监测各类原料的仓储余量，结合确定的各类原料的质量系数，确定当下原料配比；剩余饲料记录模块：记录投喂目标群体剩余饲料量，确定第二原料配比；生产控制模块：确定各类原料的剩余原料配比，且结合当下原料配比以及第二原料配比，得到各类原料的生产控制需求，并按照所述生产控制需求进行原料购入。本系统能够精准确定出控制需求，提高饲料生产的高质量水平。
Description
技术领域
本发明涉及生产控制技术领域，特别涉及一种饲料生产控制系统。
背景技术
目前，饲料的生产是农业养殖环节中极为重要的一部分，饲料生产需要对原料的配比过程和饲料的喂食情况进行全面的数据采集和监测。然而，在饲料生产过程中所依赖的原料配比一般是设定好的所需配比，并不会考虑原料的质量情况、剩余情况等，进而导致在生产过程中出现对原料的浪费，使得饲料生产水平严重降低。
因此，本发明提出了一种饲料生产控制系统。
发明内容
本发明提供一种饲料生产控制系统，用以通过精准控制饲料生产前期的原料配比，并且通过用传感器对原料的存放质量情况有效监测及时对配比进行调整，且通过对饲料槽中剩余饲料量的当下喂养配比，精准确定出控制需求，提高饲料生产的高质量水平。
本发明提供一种饲料生产控制系统，包括：
配方管理模块：基于目标饲料的第一生产需求以及目标饲料供应的投喂目标群体，预估所述目标饲料的第一原料配比；
饲料质量监测模块：监测仓库中各类原料的基础数据并进行分析，确定各类原料的质量系数；
当下配比确定模块：监测各类原料的仓储余量，且结合确定的各类原料的质量系数以及第一原料配比，确定当下原料配比；
剩余饲料记录模块：记录投喂目标群体的饲料槽中的剩余饲料量，确定当下喂养配比；
生产控制模块：根据所述当下原料配比以及当下喂养配比，得到各类原料的生产控制需求，并按照所述生产控制需求进行原料购入。
在一种可能实现的方式中，所述配方管理模块，包括：
确认目标单元：基于目标饲料供应的投喂目标群体和所需喂养要求，确认各种所需原料的总营养价值和预设饲料总量；
配比计算单元：根据各种所需原料的总营养价值和预设饲料总量，获得目标饲料中各种原料的第一原料配比，其中，所述第一生产需求与所有原料的总营养价值和预设饲料总量相关。
在一种可能实现的方式中，所述配比计算单元，用于：
基于如下约束条件，确定所述目标饲料种各种原料的第一原料配比：
；/>，/>表示第j种原料的原价；/>表示预设饲料总量；表示第j种原料的单位营养价值；E表示各种所需原料的总营养价值；/>表示对应总营养价值的调节量，且/>表示最低总营养价值；/>表示第j种原料的配比系数，且j的取值范围为[1,n]，n表示饲料的种类数。
在一种可能实现的方式中，所述饲料质量监测模块，包括：
数据采集单元：基于仓库中的预部署的传感器，监测仓库中各类原料的基础数据，并构建对应原料的实际参数集合W，其中，所述基础数据与原料的饲料硬度指标、饲料粘度指标、发霉指标以及气味指标相关；
参数比对单元：基于原料-标准参数映射表，获取与对应原料一致的标准参数集合W0，其中，实际参数集合W与标准参数集合W0中的指标位置一一对应放置，且实际参数集合W与标准参数集合W0为标准化处理后的集合；
质量系数计算单元：基于实际参数集合W以及标准参数集合W0，计算对应原料的偏差系数：
；其中，/>表示第j个原料的偏差系数；ln表示对数函数符号；/>为第j个原料下的实际参数集合W中的第k个实际参数；为第j个原料下的实际参数集合W中的第k个实际参数的参数权重；/>为第j个原料的预先设定权重；/>为第j个原料下的标准参数集合W0中的第k个标准参数；
基于偏差系数，计算对应原料的质量系数：
；其中，/>为第j个原料的质量系数；/>为根据投喂目标群体-原料-权重映射表，获取的第j个原料的权重/>。
在一种可能实现的方式中，所述当下配比确定模块，包括：
配比构建单元：基于监测到的各类原料的仓储余量，按照原料配比顺序，构建得到第一比较配比：，其中，/>为第j个原料的仓储余量的配比系数，且j的取值范围为[1，n]；
标准化比较单元：将所述第一比较配比与第一原料配比进行同量纲标准化比较，若调整后的所有/>，且各类原料的质量系数都满足对应质量优质标准，则将第一原料配比视为当下原料配比，其中，/>为第j个原料的仓储余量；/>为第j个原料的配比量；
量调整单元：若所有，且存在不满足对应质量优质标准的质量系数，并视为第一系数，则根据如下公式，对与第一系数对应的原料的量进行调整：
；其中，/>表示第j1个第一系数下的仓储余量；/>表示第j1个第一系数下的原料配比量；/>表示营养折损函数，取值范围为(0,1)；/>表示第j1个第一系数对应的质量优质标准系数；/>表示第j1个第一系数；/>表示第j1个第一系数对应的系数折损量；/>表示调整后的量；
根据调整结果，得到第二比较配比，并将所述第二比较配比视为当下原料配比，其中，/>为第j个原料的配比系数。
在一种可能实现的方式中，所述剩余饲料记录模块，包括：
重量监测单元：基于饲料槽底部设置的重量传感器，监测对应饲料槽中的剩余饲料量；
配比确定单元：基于每个饲料槽中一次投喂过程中的初始投喂总量与剩余饲料量，确定对应饲料槽的食用量以及食用原料配比；
喂养确定单元：根据每个饲料槽的食用量以及食用原料配比，确定针对所有目标群体的当下喂养配比。
在一种可能实现的方式中，所述生产控制模块，包括：
效率确定单元：对所述当下原料配比以及当下喂养配比进行同量纲标准化处理，确定不同原料的喂养效率；
要求获取单元：根据所有喂养效率，构建效率向量，同时，基于所有原料的标准效率，构建标准向量，并依次输入到需求模型中，获取得到各类原料的生产控制要求。
在一种可能实现的方式中，所述量调整单元，还包括：
函数构建块：若存在的情况，且全都满足对应质量优质标准的质量系数，根据原料-量-营养缺失数据库，获取所存在的/>对应原料的营养缺失集，并基于对应第二系数的原料的营养成分，构建每个第二系数对应的营养补充函数，其中，/>表示第j2个第二系数下的原料的营养成分j3对缺失营养的补充系数；m2表示第j2个第二系数下的原料中营养成分的种类；
量调整块：根据如下公式，对满足的第二系数对应的原料的量进行调整：
；其中，/>表示第j2个第二系数下的仓储余量；/>表示第j2个第二系数下的原料配比量；/>表示第j2个第二系数下的营养补充函数，取值范围为(0,1)；/>表示基于第二系数的原料的量的调整结果；/>表示第j3个第三系数下的仓储余量；/>表示第j3个第三系数下的原料配比量，此时，/>；根据调整结果，得到基于配比量的比较结果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种饲料生产控制系统的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明实施例提供一种饲料生产控制系统，如图1所示，包括：
配方管理模块：基于目标饲料的第一生产需求以及目标饲料供应的投喂目标群体，预估所述目标饲料的第一原料配比；
饲料质量监测模块：监测仓库中各类原料的基础数据并进行分析，确定各类原料的质量系数；
当下配比确定模块：监测各类原料的仓储余量，且结合确定的各类原料的质量系数以及第一原料配比，确定当下原料配比；
剩余饲料记录模块：记录投喂目标群体的饲料槽中的剩余饲料量，确定当下喂养配比；
生产控制模块：根据所述当下原料配比以及当下喂养配比，得到各类原料的生产控制需求，并按照所述生产控制需求进行原料购入。
该实施例中，目标饲料是根据动物的需求和特定的生长阶段，制定的一种具有特定营养配比和成分的饲料，制定过程中，需要考虑各种方面的影响。
该实施例中，投喂目标群体是指目标饲料需要喂食的动物群体，该动物群体拥有以下特征：动物种类、生长阶段、当前营养需求。
该实施例中，第一生产需求与所有原料的总营养价值和预设饲料总量相关，其中，总营养价值与动物的能量需求、蛋白质需求、维生素和矿物质需求等相关，进而通过原料中包含的营养来对动物进行补充。
该实施例中，第一原料配比是指根据第一生产需求和约束条件（营养成分和成本）所指定的饲料中各种原料的配比情况，第一原料配比，例如：0.3：0.4：0.3。
该实施例中，仓储余量是指当下对应类原料的剩余量。
该实施例中，质量系数是指在原料贮存的过程中，通过传感器监测原料的相关参数，包括：饲料硬度、饲料粘度、发霉参数以及气味参数，对原料的质量做出的一个评价指数，就是质量系数。
该实施例中，当下原料配比是指监测各类原料的仓储余量，且结合确定的各类原料的质量系数以及第一原料配比，获得到的一个新的配比。
该实施例中，当下喂养配比是指基于投喂目标群体的饲料槽中的剩余饲料量和原有预定总量，获得的一个新的原料配比。
该实施例中，生产控制需求是结合当下原料配比以及当下喂养配比，来确定各种原料所需的控制需求，进而实现有效生产及购入。
上述技术方案的工作原理及有益效果是：本系统考虑原料的质量情况、剩余情况等，使得在生产过程中出现原料合理利用，而且精准控制饲料生产前期的原料配比，并且通过用传感器对原料的存放质量情况有效监测，及时对质量异常进行处理，方便饲料生产过程的监测，提高饲料生产的高质量水平。
实施例2：
在上述实施例1的基础上，所述配方管理模块，包括：
确认目标单元：基于目标饲料供应的投喂目标群体和所需喂养要求，确认各种所需原料的总营养价值和预设饲料总量；
配比计算单元：根据各种所需原料的总营养价值和预设饲料总量，获得目标饲料中各种原料的第一原料配比，其中，所述第一生产需求与所有原料的总营养价值和预设饲料总量相关。
该实施例中，喂养要求是指同一种动物在不同的生长阶段对营养的需求也有所不同，如幼崽期、生长期、产蛋期等。
该实施例中，总营养价值，饲料的营养价值是指饲料中包含的各种营养成分对动物生长、发育和健康所起的作用。常见的饲料营养价值指标包括：能量、蛋白质、氨基酸、脂肪、矿物质等，总营养价值是当前原料所有营养指标的总含量。
该实施例中，预设饲料总量是指根据目标饲料供应的投喂目标群体和所需喂养要求，所确定的当前群体所需要的饲料总量。
上述技术方案的工作原理及有益效果是：通过用成本和总营养价值的约束条件：成本最低，营养价值最高。能够计算出更加合理且成本低饲料的原料配比。
实施例3：
在上述实施例1的基础上，所述配比计算单元，用于：
基于如下约束条件，确定所述目标饲料种各种原料的第一原料配比：
；/>，/>表示第j种原料的原价；/>表示预设饲料总量；表示第j种原料的单位营养价值；E表示各种所需原料的总营养价值；/>表示对应总营养价值的调节量，且/>表示最低总营养价值；/>表示第j种原料的配比系数，且j的取值范围为[1,n]，n表示饲料的种类数。
该实施例中，配比系数是用于确定各个原料之间的相对比例关系的数值。表示了不同原料之间的量的比例，有助于确定正确的配比。
上述技术方案的工作原理及有益效果是：通过约束条件对各种原料的第一原料配比进行约束计算，解决了原料配比计算不准确，分配不符合理想情况的问题。
实施例4：
在上述实施例1的基础上，所述饲料质量监测模块，包括：
数据采集单元：基于仓库中的预部署的传感器，监测仓库中各类原料的基础数据，并构建对应原料的实际参数集合W，其中，所述基础数据与原料的饲料硬度指标、饲料粘度指标、发霉指标以及气味指标相关；
参数比对单元：基于原料-标准参数映射表，获取与对应原料一致的标准参数集合W0，其中，实际参数集合W与标准参数集合W0中的指标位置一一对应放置，且实际参数集合W与标准参数集合W0为标准化处理后的集合；
质量系数计算单元：基于实际参数集合W以及标准参数集合W0，计算对应原料的偏差系数：
；其中，/>表示第j个原料的偏差系数；ln表示对数函数符号；/>为第j个原料下的实际参数集合W中的第k个实际参数；为第j个原料下的实际参数集合W中的第k个实际参数的参数权重；/>为第j个原料的预先设定权重；/>为第j个原料下的标准参数集合W0中的第k个标准参数；
基于偏差系数，计算对应原料的质量系数：
；其中，/>为第j个原料的质量系数；/>为根据投喂目标群体-原料-权重映射表，获取的第j个原料的权重/>。
该实施例中，预部署的传感器包括硬度、粘度、摄像头、气体等监测传感器，负责实时监测并记录原料的相关参数数据情况。
该实施例中，基础数据是表示原料特性和原料质量的一系列指标属性，通过传感器监测原料的相关参数，包括：硬度指标、饲料粘度指标、发霉指标以及气味等相关指标，这些指标共同构成原料的基础数据。
该实施例中，实际参数集合是传感器实时监测的原料基础数据的集合。
该实施例中，原料-标准参数映射表是将原料的参数类型和标准参数做出对应的一个映射表，是由专家预先制定好的。
该实施例中，标准参数集合是通过原料-标准参数映射表获得的一个标准参数的集合，方便计算偏差系数。
该实施例中，偏差系数是表示某一个原料的标准基础参数和实际参数的一个偏差程度，取值范围是(0,1)。
该实施例中，投喂目标群体-原料-权重映射表是将投喂目标群体、原料，权重映射表的一个关系的映射表，是由专家预先制定好的。
该实施例中，权重是表示当前原料在目标饲料的配比中所对应的重要情况，因子越大，越重要。
上述技术方案的工作原理及有益效果是：通过将原料的标准参数和实时参数进行对比，获得原料当前实际参数和标准的偏差程度，再结合原料的权重因子，得到了当前原料的质量系数，为之后的原料配比提供了参考基础。
实施例5：
在上述实施例1的基础上，所述当下配比确定模块，包括：
配比构建单元：基于监测到的各类原料的仓储余量，按照原料配比顺序，构建得到第一比较配比：，其中，/>为第j个原料的仓储余量的配比系数，且j的取值范围为[1，n]；
标准化比较单元：将所述第一比较配比与第一原料配比进行同量纲标准化比较，若调整后的所有/>，且各类原料的质量系数都满足对应质量优质标准，则将第一原料配比视为当下原料配比，其中，/>为第j个原料的仓储余量；/>为第j个原料的配比量；
量调整单元：若所有，且存在不满足对应质量优质标准的质量系数，并视为第一系数，则根据如下公式，对与第一系数对应的原料的量进行调整：
；其中，/>表示第j1个第一系数下的仓储余量；/>表示第j1个第一系数下的原料配比量；/>表示营养折损函数，取值范围为(0,1)；/>表示第j1个第一系数对应的质量优质标准系数；/>表示第j1个第一系数；/>表示第j1个第一系数对应的系数折损量；/>表示调整后的量；
根据调整结果，得到第二比较配比，并将所述第二比较配比视为当下原料配比，其中，/>为第j个原料的配比系数。
该实施例中，配比顺序是指在饲料的原料配比过程中，各个原料按照一定的次序配比的过程，目的是确保最终饲料的均匀性和质量。
该实施例中，第一比较配比是基于配比顺序结合目标饲料的组成原料配比生成的一个比较配比顺序。
该实施例中，同量纲标准化比较是将配比中的参数按照量纲的方式转换为可以进行比较的数值，避免因为量纲不一样以及数值不标准化，导致比较错误。
比如，=0.2：0.8，/>=0.3：0.7，且进行同量纲标准化转化后，针对得到的量结果为：20kg：80kg，针对/>得到的量结果为：15kg：35kg，也就是同量纲标准化后的数值其余与原料的量一致。
该实施例中，质量优质标准是是对原料的质量标准参数和期望的界定系数，若当前原料的质量系数大于质量优质标准，则当前原料符合质量优质标准；否则不符合质量优质标准。
该实施例中，第一系数是当前原料存在不满足对应质量优质标准的质量系数，也就是质量系数小于质量优质标准所对应的优质标准阈值，一般取值为0.6。
该实施例中，系数折损量是计算或估算过程中考虑到损耗、浪费或损害的因素，以降低最终计算结果或估算值的数量，是基于原料种类-质量系数-折损映射表得到的，该表包含不同种类的原料、原料在不同质量系数下与优质标准与之的差异以及对应差异的折损情况。
该实施例中，比如，针对得到的量结果为：15kg：35kg，调整后为15kg：40kg，此时，第二比较配比为：/>。
上述技术方案的工作原理及有益效果是：基于质量评价的偏差的分析，对总量调整后的原料配比进行重新计算，根据具体情况进行动态调整，以确保其与实际情况保持一致。
实施例6：
在上述实施例1的基础上，所述剩余饲料记录模块，包括：
重量监测单元：基于饲料槽底部设置的重量传感器，监测对应饲料槽中的剩余饲料量；
配比确定单元：基于每个饲料槽中一次投喂过程中的初始投喂总量与剩余饲料量，确定对应饲料槽的食用量以及食用原料配比；
喂养确定单元：根据每个饲料槽的食用量以及食用原料配比，确定针对所有目标群体的当下喂养配比。
该实施例中，食用量是饲料槽内喂食饲料后之前饲料总量减去饲料槽内剩余饲料总量就是食用量。
该实施例中，食用原料配比是根据之前食用量和原料配比获得的原料配比。
该实施例中，当下喂养配比是是根据食用量以及食用原料配比，并且根据目标群体的需求获取到的一个新的原料配比。
上述技术方案的工作原理及有益效果是：重量监测单元、配比确定单元和喂养确定单元的应用可以解决了对饲料食用情况监测和管理不准确的情况，提高饲料利用率和经济效益，同时满足动物的营养需求，优化养殖管理，提高生产效率和质量。
实施例7：
在上述实施例1的基础上，所述生产控制模块，包括：
效率确定单元：对所述当下原料配比以及当下喂养配比进行同量纲标准化处理，确定不同原料的喂养效率；
要求获取单元：根据所有喂养效率，构建效率向量，同时，基于所有原料的标准效率，构建标准向量，并依次输入到需求模型中，获取得到各类原料的生产控制要求。
该实施例中，喂养效率是指在特定的饲料配方下，通过合理的饲料投放和营养配比，基于喂养效率 = 产出指标 / 原料投入指标计算得出。
该实施例中，标准效率是当前喂养目标群体的标准产出指标和原料投入指标，结合获取到标准效率。
该实施例中，需求模型是预先训练好的，是基于不同原料下的喂养效率以及效率差以及所匹配的控制需求在内的，便于得到个原料的要求，比如，原料1的喂养效率为10%，原料1的标准效率为12%，此时，生产要求即为对原料1进行减量生产。
上述技术方案的工作原理及有益效果是：效率确定单元和要求获取单元基于喂养目标的产出，获取到饲料对喂养目标的生产效率的影响。两个单元优化饲养管理，便于合理分配资源。
实施例8：
在上述实施例1的基础上，所述量调整单元，还包括：
函数构建块：若存在的情况，且全都满足对应质量优质标准的质量系数，根据原料-量-营养缺失数据库，获取所存在的/>对应原料的营养缺失集，并基于对应第二系数的原料的营养成分，构建每个第二系数对应的营养补充函数，其中，/>表示第j2个第二系数下的原料的营养成分j3对缺失营养的补充系数；m2表示第j2个第二系数下的原料中营养成分的种类；
量调整块：根据如下公式，对满足的第二系数对应的原料的量进行调整：
；其中，/>表示第j2个第二系数下的仓储余量；/>表示第j2个第二系数下的原料配比量；/>表示第j2个第二系数下的营养补充函数，取值范围为(0,1)；/>表示基于第二系数的原料的量的调整结果；表示第j3个第三系数下的仓储余量；/>表示第j3个第三系数下的原料配比量，此时，；根据调整结果，得到基于配比量的比较结果。
该实施例中，原料-量-营养缺失数据库是是一种记录不同原料在特定量级下的营养成分以及潜在的营养缺失情况的数据库。
该实施例中，原料的营养缺失集是根据第一比较配比在原料-量-营养缺失数据库获取到的营养缺失参数集合。
该实施例中，第二系数是全都满足对应质量优质标准的质量系数中还满足的系数，当该原料的量少时，就通过量多的原料来对量少的原料进行营养补充。
比如，得到的量结果为：20kg：80kg，针对/>得到的量结果为：25kg：25kg，此时，20kg小于25kg，此时，就需要从80kg中来提取10kg对第一个25kg进行营养补充，也就是，基于仓储余量20kg将需要的25kg进行20kg的满足，然后再用提取的10kg对未满足的5kg进行营养补充满足。
其中，对应的调整后的量的结果：20kg+10kg：25kg，即为配比量的比较结果。
该实施例中，是基于营养补充函数所确定出来的可以对第j2个第二系数进行营养补充的仓储余量。
上述技术方案的工作原理及有益效果是：函数构建块和量调整块是针对当前原料不符合对应质量优质标准做出的对原料配比的新的调整，可以使饲料中各种营养成分的比例更加合理，从而提高饲料的营养均衡性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种饲料生产控制系统，其特征在于，包括：
配方管理模块：基于目标饲料的第一生产需求以及目标饲料供应的投喂目标群体，预估所述目标饲料的第一原料配比；
饲料质量监测模块：监测仓库中各类原料的基础数据并进行分析，确定各类原料的质量系数；
当下配比确定模块：监测各类原料的仓储余量，且结合确定的各类原料的质量系数以及第一原料配比，确定当下原料配比；
剩余饲料记录模块：记录投喂目标群体的饲料槽中的剩余饲料量，确定当下喂养配比；
生产控制模块：根据所述当下原料配比以及当下喂养配比，得到各类原料的生产控制需求，并按照所述生产控制需求进行原料购入。
2.如权利要求1所述的一种饲料生产控制系统，其特征在于，所述配方管理模块，包括：
确认目标单元：基于目标饲料供应的投喂目标群体和所需喂养要求，确认各种所需原料的总营养价值和预设饲料总量；
配比计算单元：根据各种所需原料的总营养价值和预设饲料总量，获得目标饲料中各种原料的第一原料配比，其中，所述第一生产需求与所有原料的总营养价值和预设饲料总量相关。
3.如权利要求2所述的一种饲料生产控制系统，其特征在于，所述配比计算单元，用于：
基于如下约束条件，确定所述目标饲料种各种原料的第一原料配比：
；/>，/>表示第j种原料的原价；/>表示预设饲料总量；/>表示第j种原料的单位营养价值；E表示各种所需原料的总营养价值；/>表示对应总营养价值的调节量，且/>表示最低总营养价值；/>表示第j种原料的配比系数，且j的取值范围为[1,n]，n表示饲料的种类数。
4.如权利要求1所述的一种饲料生产控制系统，其特征在于，所述饲料质量监测模块，包括：
数据采集单元：基于仓库中的预部署的传感器，监测仓库中各类原料的基础数据，并构建对应原料的实际参数集合W，其中，所述基础数据与原料的饲料硬度指标、饲料粘度指标、发霉指标以及气味指标相关；
参数比对单元：基于原料-标准参数映射表，获取与对应原料一致的标准参数集合W0，其中，实际参数集合W与标准参数集合W0中的指标位置一一对应放置，且实际参数集合W与标准参数集合W0为标准化处理后的集合；
质量系数计算单元：基于实际参数集合W以及标准参数集合W0，计算对应原料的偏差系数：
；其中，/>表示第j个原料的偏差系数；ln表示对数函数符号；/>为第j个原料下的实际参数集合W中的第k个实际参数；/>为第j个原料下的实际参数集合W中的第k个实际参数的参数权重；/>为第j个原料的预先设定权重；/>为第j个原料下的标准参数集合W0中的第k个标准参数；
基于偏差系数，计算对应原料的质量系数：
；其中，/>为第j个原料的质量系数；/>为根据投喂目标群体-原料-权重映射表，获取的第j个原料的权重/>。
5.如权利要求1所述的一种饲料生产控制系统，其特征在于，所述当下配比确定模块，包括：
配比构建单元：基于监测到的各类原料的仓储余量，按照原料配比顺序，构建得到第一比较配比：，其中，/>为第j个原料的仓储余量的配比系数，且j的取值范围为[1，n]；
标准化比较单元：将所述第一比较配比与第一原料配比进行同量纲标准化比较，若调整后的所有/>，且各类原料的质量系数都满足对应质量优质标准，则将第一原料配比视为当下原料配比，其中，/>为第j个原料的仓储余量；/>为第j个原料的配比量；
量调整单元：若所有，且存在不满足对应质量优质标准的质量系数，并视为第一系数，则根据如下公式，对与第一系数对应的原料的量进行调整：
；其中，/>表示第j1个第一系数下的仓储余量；/>表示第j1个第一系数下的原料配比量；/>表示营养折损函数，取值范围为(0,1)；/>表示第j1个第一系数对应的质量优质标准系数；/>表示第j1个第一系数；/>表示第j1个第一系数对应的系数折损量；/>表示调整后的量；
根据调整结果，得到第二比较配比，并将所述第二比较配比视为当下原料配比，其中，/>为第j个原料的配比系数。
6.如权利要求1所述的一种饲料生产控制系统，其特征在于，所述剩余饲料记录模块，包括：
重量监测单元：基于饲料槽底部设置的重量传感器，监测对应饲料槽中的剩余饲料量；
配比确定单元：基于每个饲料槽中一次投喂过程中的初始投喂总量与剩余饲料量，确定对应饲料槽的食用量以及食用原料配比；
喂养确定单元：根据每个饲料槽的食用量以及食用原料配比，确定针对所有目标群体的当下喂养配比。
7.如权利要求1所述的一种饲料生产控制系统，其特征在于，所述生产控制模块，包括：
效率确定单元：对所述当下原料配比以及当下喂养配比进行同量纲标准化处理，确定不同原料的喂养效率；
要求获取单元：根据所有喂养效率，构建效率向量，同时，基于所有原料的标准效率，构建标准向量，并依次输入到需求模型中，获取得到各类原料的生产控制要求。
8.如权利要求5所述的一种饲料生产控制系统，其特征在于，所述量调整单元，还包括：
函数构建块：若存在的情况，且全都满足对应质量优质标准的质量系数，根据原料-量-营养缺失数据库，获取所存在的/>对应原料的营养缺失集，并基于对应第二系数的原料的营养成分，构建每个第二系数对应的营养补充函数，其中，/>表示第j2个第二系数下的原料的营养成分j3对缺失营养的补充系数；m2表示第j2个第二系数下的原料中营养成分的种类；
量调整块：根据如下公式，对满足的第二系数对应的原料的量进行调整：
；其中，/>表示第j2个第二系数下的仓储余量；/>表示第j2个第二系数下的原料配比量；/>表示第j2个第二系数下的营养补充函数，取值范围为(0,1)；/>表示基于第二系数的原料的量的调整结果；/>表示第j3个第三系数下的仓储余量；/>表示第j3个第三系数下的原料配比量，此时，；根据调整结果，得到基于配比量的比较结果。
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